JP4840048B2 - 発泡壁紙 - Google Patents
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Description
本発明は発泡壁紙に関する。
壁紙等の建築内装材としては、火災に対する安全性の面から、難燃性が要求され、建築基準法で一定の難燃性が義務づけられている場合も多い。また、建築内装材には、室内の居住空間としての快適性を高める為に高い意匠性が求められ、特に立体的な意匠を持たせる為には、柔軟性のみでなく高度に発泡させ得る材料が有利となる。こうした要求に応える材料として、塩化ビニル樹脂層上に印刷等によって絵柄層を設けたもの、あるいは、さらに前記塩化ビニル樹脂層を発泡させると共にエンボス加工を施す等によって凹凸模様を施したものが広く用いられている。しかし、これらの壁紙は耐汚染性及び表面強度が十分ではないといった問題がある。これは前記壁紙が、汚染性等に問題がある塩化ビニル樹脂から構成され、また、施工性や意匠性を高めることを目的に、発泡や凹凸模様を形成する加工を行うことにより壁紙の表面に微細な凹凸や空隙が生じるためである。
前記問題を解決するために、壁紙の表面に表面保護層を設けて耐汚染性等の表面物性を向上させる方法、例えば、壁紙の表面に、ウレタンやアクリル系樹脂等を塗工して表面保護層とする方法がとられている。しかし、このようにして設けた表面保護層は、発泡や凹凸模様を形成する加工を行うと発泡や凹凸模様に追従できずに表面保護層の厚さにむらが生じ、部分的に表面保護層にクラック（亀裂）が入り、発泡層が露出するといった製造安定上の問題が発生する。
発泡剤を含む熱可塑性樹脂からなる発泡樹脂層を有する壁紙の表面に耐汚染性等に優れたフィルム、例えばアクリル系樹脂フィルム、ポリウレタン系樹脂フィルム、フッ素系樹脂フィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム等を、接着剤等により貼り合わせて表面保護層とする方法が提案されている（例えば特許文献１及び２）。しかし、これらのフィルムを表面保護層として用いただけでは、意匠性や耐汚染性の点で不十分であるといった問題があった。また、耐汚染性の観点からは、電離放射線硬化性樹脂組成物を表目保護層に用いることが望ましいが、従来の電離放射線硬化性樹脂組成物は耐汚染性等の表面物性を向上させるために堅い性質を有するものであり、発泡や凹凸模様を形成する加工に追従できないといった問題もあった。
ところで、壁紙に要求される性能として抗菌性が挙げられる。抗菌性は、住宅用等に用いられる、発泡や凹凸模様を加工した意匠性の高い壁紙には求められないのが一般的であったが、価値観の多様化が進み、意匠性の高い壁紙にも、抗菌性が求められるようになっている。従来から、発泡や凹凸模様を加工しない壁紙には、抗菌性を有するものとして、基材の上に塩化ビニル層、印刷層等の上にイソシアナート化合物成分を含むバインダーに抗菌剤の粒子を分散させてなる抗菌コート層を積層させた抗菌性壁装材が提案されている（例えば特許文献３）。しかし、耐汚染性が十分ではなく、また、用途先として病院、食品工場等の壁面や天井面等が想定されており、発泡や凹凸模様の加工が施されず、住宅に用いる壁紙としては意匠性に欠けているといった問題があった。
本発明は、このような状況の下で、高い意匠性を有し、抗菌性、耐汚染性、耐傷付性及び施工性に優れた発泡壁紙を提供することを目的とする。
本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、表面保護層のビッカース硬度が所定の範囲内にあり、該表面保護層に用いられる電離放射線硬化性樹脂組成物に、特定の抗菌剤を添加することにより、高い意匠性を有し、抗菌性、耐汚染性、耐傷付性及び施工性に優れた発泡壁紙を得ることができた。
すなわち、本発明は、
（１） 基材上に発泡樹脂層と表面保護層とが順に積層され、該表面保護層のビッカース硬度が０．４５〜１．３であり、該表面保護層が電離放射線硬化性樹脂組成物を架橋硬化してなり、該電離放射線硬化性樹脂組成物が無機化合物に少なくとも銀イオンを担持させた銀系抗菌剤を含有し、該銀イオンの担持量が該無機化合物の０．１〜３０質量％であることを特徴とする発泡壁紙、
（２） さらに、前記の発泡樹脂層と表面保護層との間に非発泡樹脂層が積層される上記（１）に記載の発泡壁紙、
（３） 前記の電離放射線硬化性樹脂組成物が、さらにマイクロシリカを含有することを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の発泡壁紙、
（４） 前記の無機化合物が、ゼオライト、水酸化アパタイト及びリン酸ジルコニウムから選ばれる少なくとも１種である上記（１）〜（３）のいずれかに記載の発泡壁紙、及び
（５） 表面保護層側から機械的にエンボス加工が施される上記（１）〜（４）のいずれかに記載の発泡壁紙、
を提供するものである。
（１） 基材上に発泡樹脂層と表面保護層とが順に積層され、該表面保護層のビッカース硬度が０．４５〜１．３であり、該表面保護層が電離放射線硬化性樹脂組成物を架橋硬化してなり、該電離放射線硬化性樹脂組成物が無機化合物に少なくとも銀イオンを担持させた銀系抗菌剤を含有し、該銀イオンの担持量が該無機化合物の０．１〜３０質量％であることを特徴とする発泡壁紙、
（２） さらに、前記の発泡樹脂層と表面保護層との間に非発泡樹脂層が積層される上記（１）に記載の発泡壁紙、
（３） 前記の電離放射線硬化性樹脂組成物が、さらにマイクロシリカを含有することを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の発泡壁紙、
（４） 前記の無機化合物が、ゼオライト、水酸化アパタイト及びリン酸ジルコニウムから選ばれる少なくとも１種である上記（１）〜（３）のいずれかに記載の発泡壁紙、及び
（５） 表面保護層側から機械的にエンボス加工が施される上記（１）〜（４）のいずれかに記載の発泡壁紙、
を提供するものである。
本発明によれば、高い意匠性を有し、抗菌性、耐汚染性、耐傷付性及び施工性に優れた発泡壁紙を提供することができる。
本発明の発泡壁紙の典型的な構造を、図１を用いて説明する。図１は本発明の発泡壁紙１の断面を示す模式図である。図１に示す例では、本発明の発泡壁紙１は、基材２上に発泡樹脂層３、必要に応じて設けられる非発泡樹脂層４、絵柄層５、及び無機化合物に少なくとも銀イオンを担持させた銀系抗菌剤を含有する電離放射線硬化性樹脂組成物を架橋硬化してなる表面保護層６が順次積層されたものである。
［基材２］
以下、本発明の発泡壁紙の好ましい実施形態の一つを示した図１に基づいて、詳細に説明する。
本発明にかかる基材２は、通常壁紙として用いられるものであれば、特に限定されず、例えば裏打紙、難燃紙、合成樹脂シート、織布、不織布、編布等を用途に応じて適宜選択することができる。これらの材料はそれぞれ単独で使用してもよいが、紙同士の複合体等、任意の組み合わせによる積層体であってもよい。また、必要に応じて難燃剤、無機質剤、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、着色剤、サイズ剤、定着剤等を適宜添加してもよい。中でも、スルファニル酸グアナジンやリン酸グアナジン等の水溶性難燃剤を含浸させたパルプ主体の難燃紙、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機質剤を混抄した無機質紙等の通常壁紙用裏打紙といわれるものであり、カール防止の観点より、水中伸度１％以下であることが好ましい。なお、水中伸度はＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．２７：２０００に準拠して測定された値である。
基材２の厚さについては特に制限はないが、坪量は、通常５０〜３００ｇ／ｍ2程度、好ましくは６０〜１６０ｇ／ｍ2の範囲である。
以下、本発明の発泡壁紙の好ましい実施形態の一つを示した図１に基づいて、詳細に説明する。
本発明にかかる基材２は、通常壁紙として用いられるものであれば、特に限定されず、例えば裏打紙、難燃紙、合成樹脂シート、織布、不織布、編布等を用途に応じて適宜選択することができる。これらの材料はそれぞれ単独で使用してもよいが、紙同士の複合体等、任意の組み合わせによる積層体であってもよい。また、必要に応じて難燃剤、無機質剤、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、着色剤、サイズ剤、定着剤等を適宜添加してもよい。中でも、スルファニル酸グアナジンやリン酸グアナジン等の水溶性難燃剤を含浸させたパルプ主体の難燃紙、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機質剤を混抄した無機質紙等の通常壁紙用裏打紙といわれるものであり、カール防止の観点より、水中伸度１％以下であることが好ましい。なお、水中伸度はＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．２７：２０００に準拠して測定された値である。
基材２の厚さについては特に制限はないが、坪量は、通常５０〜３００ｇ／ｍ2程度、好ましくは６０〜１６０ｇ／ｍ2の範囲である。
［発泡樹脂層３］
図１に示される発泡樹脂層３は、壁紙に立体的な意匠感及び難燃性を付与するために設けられるものである。発泡樹脂層３をなす発泡樹脂組成物は、樹脂、発泡剤及び無機充填剤からなることが好ましい。
発泡樹脂層３を構成する樹脂としては、熱可塑性樹脂が好ましく、熱可塑性樹脂としては、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリブテン系等のポリオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系共重合体樹脂（ＡＢＳ系樹脂）、アクリロニトリル−スチレン系共重合体樹脂、ナイロン、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリウレタン系樹脂等の熱可塑性樹脂単体及び共重合体、あるいは、これらの混合樹脂を挙げることができる。中でも、ポリ塩化ビニル系樹脂が、成膜性、柔軟性、低温での加工性を有し、比較的低コストな壁紙とすることができるので好ましく、また環境保護の観点からポリオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合体樹脂が好ましい。
図１に示される発泡樹脂層３は、壁紙に立体的な意匠感及び難燃性を付与するために設けられるものである。発泡樹脂層３をなす発泡樹脂組成物は、樹脂、発泡剤及び無機充填剤からなることが好ましい。
発泡樹脂層３を構成する樹脂としては、熱可塑性樹脂が好ましく、熱可塑性樹脂としては、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリブテン系等のポリオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系共重合体樹脂（ＡＢＳ系樹脂）、アクリロニトリル−スチレン系共重合体樹脂、ナイロン、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリウレタン系樹脂等の熱可塑性樹脂単体及び共重合体、あるいは、これらの混合樹脂を挙げることができる。中でも、ポリ塩化ビニル系樹脂が、成膜性、柔軟性、低温での加工性を有し、比較的低コストな壁紙とすることができるので好ましく、また環境保護の観点からポリオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合体樹脂が好ましい。
発泡樹脂層３は、発泡樹脂組成物を、例えばエマルジョン化してエマルジョン組成物としたものを、又はペレット化したものを、コンマコーター法や、押出製膜法、カレンダー製膜法等の方法によって形成することができる。ここで、エマルジョン化は通常なされる方法ですることができ、エマルジョン組成物は例えば、発泡樹脂組成物中の熱可塑性樹脂を乳化重合法等によりエマルジョン化した後に、後述する発泡剤、無機充填剤を所定量加えて得ることができる。
また、発泡樹脂層３の厚みは、製膜状態において５０〜３００μｍが好ましく、発泡後の厚みは５００〜１２００μｍが好ましい。
また、発泡樹脂層３の厚みは、製膜状態において５０〜３００μｍが好ましく、発泡後の厚みは５００〜１２００μｍが好ましい。
［発泡樹脂層３：発泡剤］
発泡樹脂層３に用いられる発泡剤としては、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウム等の無機発泡剤、Ｎ，Ｎ'−ジメチル−Ｎ，Ｎ'−ジニトロソテレフタルアミド、Ｎ，Ｎ'−ジニトロソペンタメチレンテトラミン等のニトロソ化合物、アゾジカルボンアミド、アゾビスホルムアミド、アゾビスイソブチロニトリル、アゾシクロヘキシルニトリル、アゾジアミノベンゼン、バリウム・アゾジカルボキシレート等のアゾ化合物、ベンゼンスルホニルヒドラジド、トルエンスルフォニルヒドラジド、ｐ，ｐ'−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、ジフェニルスルホン−３，３'−ジスルホニルヒドラジド等のスルホニルヒドラジド化合物、カルシウムアジド、４，４'−ジフェニルジスルホニルアジド、ｐ−トルエンスルホニルアジド等のアジド化合物等が挙げられる。低コストであるとともに、分解熱が小さく、難燃性かつ自己消化性に優れ、水に安定であり、無毒であり、熱分解型化学発泡剤が分解温度以下での加工処理が可能であることから、アゾジカルボンアミド、アゾビスホルムアミド等のアゾ化合物の熱分解型発泡剤が好適である。
発泡樹脂層３に用いられる発泡剤としては、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウム等の無機発泡剤、Ｎ，Ｎ'−ジメチル−Ｎ，Ｎ'−ジニトロソテレフタルアミド、Ｎ，Ｎ'−ジニトロソペンタメチレンテトラミン等のニトロソ化合物、アゾジカルボンアミド、アゾビスホルムアミド、アゾビスイソブチロニトリル、アゾシクロヘキシルニトリル、アゾジアミノベンゼン、バリウム・アゾジカルボキシレート等のアゾ化合物、ベンゼンスルホニルヒドラジド、トルエンスルフォニルヒドラジド、ｐ，ｐ'−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、ジフェニルスルホン−３，３'−ジスルホニルヒドラジド等のスルホニルヒドラジド化合物、カルシウムアジド、４，４'−ジフェニルジスルホニルアジド、ｐ−トルエンスルホニルアジド等のアジド化合物等が挙げられる。低コストであるとともに、分解熱が小さく、難燃性かつ自己消化性に優れ、水に安定であり、無毒であり、熱分解型化学発泡剤が分解温度以下での加工処理が可能であることから、アゾジカルボンアミド、アゾビスホルムアミド等のアゾ化合物の熱分解型発泡剤が好適である。
発泡剤の添加量としては、要求される意匠性により適宜決めればよいが、発泡樹脂層３の熱可塑性樹脂１００質量部に対して、０．５〜１５質量部が好ましい。なお必要に応じて、一層の発泡効果を向上させるために発泡剤の分解を促進する発泡助剤を併用することができる。その発泡助剤としては使用する発泡剤の種類により異なるが、例えば発泡剤としてアゾジカルボンアミドを用いる場合には発泡助剤として酸化亜鉛、硫酸鉛、尿素、ステアリン酸亜鉛等が用いられる。
［発泡樹脂層３：無機充填剤］
本発明にかかる発泡樹脂層３に用いられる無機充填剤は、特に制限はなく、様々なものを用いることができる。
無機充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、フライアッシュ、脱水汚泥、天然シリカ、合成シリカ、カオリン、クレー、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、アルミナ、水酸化マグネシウム、タルク、マイカ、ハイドロタルサイト、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、焼成タルク、ウォラストナイト、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、燐酸マグネシウム、セピオライト、ゾノライト、ホウ酸アルミニウム、シリカバルーン、ガラスフレーク、ガラスバルーン、シリカ、製鉄スラグ、銅、鉄、酸化鉄、カーボンブラック、センダスト、アルニコ磁石、各種フェライト等の磁性粉、セメント、ガラス粉末、珪藻土、三酸化アンチモン、マグネシウムオキシサルフェイト、水和アルミニウム、水和石膏、ミョウバン、等が挙げられる。中でも、分解温度が低く、吸熱量が大きく、低コストであることから水酸化アルミニウムが好適である。なお、これら無機充填剤は単独で用いられてもよいが、２種以上が併用されてもよい。
本発明にかかる発泡樹脂層３に用いられる無機充填剤は、特に制限はなく、様々なものを用いることができる。
無機充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、フライアッシュ、脱水汚泥、天然シリカ、合成シリカ、カオリン、クレー、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、アルミナ、水酸化マグネシウム、タルク、マイカ、ハイドロタルサイト、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、焼成タルク、ウォラストナイト、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、燐酸マグネシウム、セピオライト、ゾノライト、ホウ酸アルミニウム、シリカバルーン、ガラスフレーク、ガラスバルーン、シリカ、製鉄スラグ、銅、鉄、酸化鉄、カーボンブラック、センダスト、アルニコ磁石、各種フェライト等の磁性粉、セメント、ガラス粉末、珪藻土、三酸化アンチモン、マグネシウムオキシサルフェイト、水和アルミニウム、水和石膏、ミョウバン、等が挙げられる。中でも、分解温度が低く、吸熱量が大きく、低コストであることから水酸化アルミニウムが好適である。なお、これら無機充填剤は単独で用いられてもよいが、２種以上が併用されてもよい。
これらの無機充填剤は、本発明の発泡壁紙に難燃性を付与する効果を有し、かつ、多量に配合されると、その効果は一層増大する。壁紙の難燃性を十分得るには、発泡樹脂層３の熱可塑性樹脂１００質量部に対して、１００質量部以上の無機添加剤を配合することが好ましい。無機充填剤の平均粒径は、５〜２５μｍが好ましく、５〜１５μｍがさらに好ましい。
これらの無機充填剤は、そのまま配合してもよいが、無機充填剤を予めシラン系、チタネート系、アルミネート系、ジルコアルミニウム系等のカップリング剤、りん酸系、脂肪酸系等の界面活性剤、油脂、ワックス、ステアリン酸、シランカップリング剤等により処理してもよい。
また、発泡樹脂層３は、要求される物性に応じて各種添加剤を配合することができる。添加剤としては、例えば防カビ剤、防虫剤、防腐剤、抗菌剤、希釈剤、消臭剤、光安定剤、可塑剤等が挙げられる。
［非発泡樹脂層４］
図１に示される非発泡樹脂層４は、発泡阻害の観点から発泡樹脂層に用いることができない強靭な樹脂を使用することで、得られる発泡壁紙の耐傷付性や耐磨耗性等を向上させ、また、後述する絵柄層５に用いられるインキ組成物が基材２中に浸透することを抑制する目的で設けられる。基材２が紙や不織布等の浸透性基材である場合に、特に効果を発揮するので、設けられることが好ましい。
非発泡樹脂層４は、絵柄層５に用いられるインキ組成物を構成する樹脂と密着性がある硬化性樹脂が架橋硬化した一様均一な層であることが好ましく、図１に示すように絵柄層５と発泡樹脂層３との間に設けることが好ましい。非発泡樹脂層４があることにより、基材２上に積層される絵柄層５の表面がならされ、基材２と絵柄層５との接着性を高めることができる。
図１に示される非発泡樹脂層４は、発泡阻害の観点から発泡樹脂層に用いることができない強靭な樹脂を使用することで、得られる発泡壁紙の耐傷付性や耐磨耗性等を向上させ、また、後述する絵柄層５に用いられるインキ組成物が基材２中に浸透することを抑制する目的で設けられる。基材２が紙や不織布等の浸透性基材である場合に、特に効果を発揮するので、設けられることが好ましい。
非発泡樹脂層４は、絵柄層５に用いられるインキ組成物を構成する樹脂と密着性がある硬化性樹脂が架橋硬化した一様均一な層であることが好ましく、図１に示すように絵柄層５と発泡樹脂層３との間に設けることが好ましい。非発泡樹脂層４があることにより、基材２上に積層される絵柄層５の表面がならされ、基材２と絵柄層５との接着性を高めることができる。
非発泡樹脂層４を構成する樹脂としては、特に制限はないが、上記のように発泡阻害の観点から発泡樹脂層に用いることができなかった強靭な樹脂を用いることが好ましい。例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリブテン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、アクリル酸系樹脂、メタクリル系樹脂、熱可塑性ポリエステル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、フッ素系樹脂等の熱可塑性樹脂単体及び各種共重合体樹脂を挙げることができ、さらに具体的には、エチレン−アクリル酸系共重合体樹脂、エチレン−メタクリル酸系共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸エチル系共重合体樹脂、エチレン−メタクリル酸メチル系共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸メチル系共重合体樹脂、エチレン−ビニルアルコール系共重合体樹脂等を挙げることができる。中でも、製膜特性の観点よりエチレン−メタクリル酸系共重合体樹脂、エチレン−ビニルアルコール系共重合体樹脂を特に好ましく用いることができる。
非発泡樹脂層４は、コンマコーター法や、押出製膜法、カレンダー製膜法等の方法によって形成することができる。非発泡樹脂層４の厚みは、５〜２０μｍが好ましく、１０〜１５μｍがより好ましい。
非発泡樹脂層４は、コンマコーター法や、押出製膜法、カレンダー製膜法等の方法によって形成することができる。非発泡樹脂層４の厚みは、５〜２０μｍが好ましく、１０〜１５μｍがより好ましい。
［絵柄層５］
図１に示される絵柄層５は基材２に装飾性を与えるものであり、種々の模様をインキ組成物と印刷機を使用して印刷することにより形成される。一般的にはグラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、転写シートからの転写印刷等、周知の印刷方法により形成することができる。模様としては、木目模様、大理石模様（例えばトラバーチン大理石模様）等の岩石の表面を模した石目模様、布目や布状の模様を模した布地模様、タイル貼模様、煉瓦積模様等があり、これらを複合した寄木、パッチワーク等の模様もある。これらの模様は通常の黄色、赤色、青色、および黒色のプロセスカラーによる多色印刷によって形成される他、模様を構成する個々の色の版を用意して行う特色による多色印刷等によっても形成される。
図１に示される絵柄層５は基材２に装飾性を与えるものであり、種々の模様をインキ組成物と印刷機を使用して印刷することにより形成される。一般的にはグラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、転写シートからの転写印刷等、周知の印刷方法により形成することができる。模様としては、木目模様、大理石模様（例えばトラバーチン大理石模様）等の岩石の表面を模した石目模様、布目や布状の模様を模した布地模様、タイル貼模様、煉瓦積模様等があり、これらを複合した寄木、パッチワーク等の模様もある。これらの模様は通常の黄色、赤色、青色、および黒色のプロセスカラーによる多色印刷によって形成される他、模様を構成する個々の色の版を用意して行う特色による多色印刷等によっても形成される。
絵柄層５の形成に用いられるインキ組成物としては、バインダーに顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適宜混合したものが使用される。該バインダーとしては特に制限はなく、例えば、ポリウレタン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−アクリル系共重合体樹脂、塩素化ポリエチレン系樹脂、塩素化ポリプロピレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ブチラール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、酢酸セルロース系樹脂等の中から任意のものが、１種単独で又は２種以上を混合して用いられる。中でも、本発明の効果の点から、ポリウレタン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂等の１種単独で又は２種以上を混合して用いるのが好ましい。
着色剤としては、カーボンブラック（墨）、鉄黒、チタン白、アンチモン白、黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青、コバルトブルー等の無機顔料、キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルー等の有機顔料又は染料、アルミニウム、真鍮等の鱗片状箔片からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の鱗片状箔片からなる真珠光沢（パール）顔料等が用いられる。
この絵柄層５は厚さ１〜２０μｍ程度が好ましい。
着色剤としては、カーボンブラック（墨）、鉄黒、チタン白、アンチモン白、黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青、コバルトブルー等の無機顔料、キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルー等の有機顔料又は染料、アルミニウム、真鍮等の鱗片状箔片からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の鱗片状箔片からなる真珠光沢（パール）顔料等が用いられる。
この絵柄層５は厚さ１〜２０μｍ程度が好ましい。
［表面保護層６］
本発明にかかる表面保護層６は、ビッカース硬度が０．４５〜１．３であり、無機化合物に少なくとも銀イオンを担持させた銀系抗菌剤を含有する電離放射線硬化性樹脂組成物が架橋硬化してなることを特徴とし、絵柄層５の上面に積層することで、本発明の壁紙に、抗菌性を付与し、耐汚染性、耐傷付性等の表面物性を向上させる目的で設けるものである。ここで、ビッカース硬度とは、ビッカース硬度計（フィッシャースコープＨ１００ＶＰ−ＨＣＵ、（株）フィッシャー・インストルメンツ製）を用いて、荷重２０ｍＮ／２０ｓ、荷重時間５ｓにて測定した値をいう。
また、電離放射線硬化性樹脂組成物とは、電磁波又は荷電粒子線の中で分子を架橋、重合させ得るエネルギー量子を有するもの、すなわち、紫外線又は電子線等を照射することにより、架橋、硬化する電離放射線硬化性樹脂、銀系抗菌剤及びその他の所望の成分からなる組成物を指す。なお、「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート又はメタクリレート」を意味する。
本発明にかかる表面保護層６は、ビッカース硬度が０．４５〜１．３であり、無機化合物に少なくとも銀イオンを担持させた銀系抗菌剤を含有する電離放射線硬化性樹脂組成物が架橋硬化してなることを特徴とし、絵柄層５の上面に積層することで、本発明の壁紙に、抗菌性を付与し、耐汚染性、耐傷付性等の表面物性を向上させる目的で設けるものである。ここで、ビッカース硬度とは、ビッカース硬度計（フィッシャースコープＨ１００ＶＰ−ＨＣＵ、（株）フィッシャー・インストルメンツ製）を用いて、荷重２０ｍＮ／２０ｓ、荷重時間５ｓにて測定した値をいう。
また、電離放射線硬化性樹脂組成物とは、電磁波又は荷電粒子線の中で分子を架橋、重合させ得るエネルギー量子を有するもの、すなわち、紫外線又は電子線等を照射することにより、架橋、硬化する電離放射線硬化性樹脂、銀系抗菌剤及びその他の所望の成分からなる組成物を指す。なお、「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート又はメタクリレート」を意味する。
［表面保護層６：銀系抗菌剤］
表面保護層６に用いられる電離放射線硬化性樹脂組成物が含有する抗菌剤は、銀系抗菌剤である。銀系抗菌剤は、担体が無機化合物であり、当該担体に銀イオン又は銀イオンの他に銅イオン、亜鉛イオンを併用した少なくとも銀イオンを担持させたものである。無機化合物は任意のものが使用できる。例えば、活性炭、活性アルミナ、シリカゲル等の無機系吸着剤、ゼオライト、水酸化アパタイト、リン酸ジルコニウム、リン酸カルシウム、リン酸チタン、チタン酸カリウム、含水酸化ビスマス、含水酸化ジルコニウム、ハイドロタルサイド等の無機イオン交換体等が挙げられる。これらの無機化合物は、１種又は２種以上を組合せて用いることができる。
上記無機化合物の中で、無機イオン交換体は銀イオンを強固に担持できることから好ましく、ゼオライト、水酸化アパタイト、及びリン酸ジルコニウムから選ばれる少なくとも１種を好適に使用でき、リン酸ジルコニウムを単独で用いるのがより好ましい。また、銀系抗菌剤はリン酸ジルコニウムの三次元ネットワーク構造に銀イオンを担持させたものが、変色や銀成分が溶出しない点で特に好ましい。銀系抗菌剤の粒子形状は、球、楕円体、多面体、鱗片形等が挙げられ、特に制限はないが、球状が好ましく、その平均粒径は、０．１〜３．０μｍが好ましく、０．５〜２．５μｍがより好ましい。この範囲内であれば、十分な抗菌性及びインキの安定性が得られ、銀系抗菌剤の粒子の突出しにより耐汚染性を低下させることなく、コーティングロールやドクターの磨耗等が生じることもない。また、銀イオンの担持量は、担体である無機化合物の０．１〜３０質量％であることを要し、０．１〜２０質量％が好ましい。この範囲内であれば、十分な抗菌性が得られ、銀イオンが担体から遊離して表面保護層が変色するといった問題も生じない。また、銀系抗菌剤の含有量は、十分な抗菌性、インキ安定性、耐汚染性等の表面物性、エンボス加工による凹凸追従性、及び意匠性を得る観点から、電離放射線硬化性樹脂１００質量部に対して０．０１〜１０質量部が好ましく、０．５〜３．５質量部がより好ましい。
表面保護層６に用いられる電離放射線硬化性樹脂組成物が含有する抗菌剤は、銀系抗菌剤である。銀系抗菌剤は、担体が無機化合物であり、当該担体に銀イオン又は銀イオンの他に銅イオン、亜鉛イオンを併用した少なくとも銀イオンを担持させたものである。無機化合物は任意のものが使用できる。例えば、活性炭、活性アルミナ、シリカゲル等の無機系吸着剤、ゼオライト、水酸化アパタイト、リン酸ジルコニウム、リン酸カルシウム、リン酸チタン、チタン酸カリウム、含水酸化ビスマス、含水酸化ジルコニウム、ハイドロタルサイド等の無機イオン交換体等が挙げられる。これらの無機化合物は、１種又は２種以上を組合せて用いることができる。
上記無機化合物の中で、無機イオン交換体は銀イオンを強固に担持できることから好ましく、ゼオライト、水酸化アパタイト、及びリン酸ジルコニウムから選ばれる少なくとも１種を好適に使用でき、リン酸ジルコニウムを単独で用いるのがより好ましい。また、銀系抗菌剤はリン酸ジルコニウムの三次元ネットワーク構造に銀イオンを担持させたものが、変色や銀成分が溶出しない点で特に好ましい。銀系抗菌剤の粒子形状は、球、楕円体、多面体、鱗片形等が挙げられ、特に制限はないが、球状が好ましく、その平均粒径は、０．１〜３．０μｍが好ましく、０．５〜２．５μｍがより好ましい。この範囲内であれば、十分な抗菌性及びインキの安定性が得られ、銀系抗菌剤の粒子の突出しにより耐汚染性を低下させることなく、コーティングロールやドクターの磨耗等が生じることもない。また、銀イオンの担持量は、担体である無機化合物の０．１〜３０質量％であることを要し、０．１〜２０質量％が好ましい。この範囲内であれば、十分な抗菌性が得られ、銀イオンが担体から遊離して表面保護層が変色するといった問題も生じない。また、銀系抗菌剤の含有量は、十分な抗菌性、インキ安定性、耐汚染性等の表面物性、エンボス加工による凹凸追従性、及び意匠性を得る観点から、電離放射線硬化性樹脂１００質量部に対して０．０１〜１０質量部が好ましく、０．５〜３．５質量部がより好ましい。
これらの無機化合物に銀イオンを担持させる方法は、公知の担持方法を適宜採用することができる。例えば物理吸着又は化学吸着により担持させる方法、イオン交換反応により担持させる方法、結合剤により担持させる方法、銀化合物を無機化合物に打ち込むことにより担持させる方法、蒸着、溶解析出反応、スパッタ等の薄膜形成法により無機化合物の表面に銀化合物の薄層を形成させることにより担持させる方法等が挙げられる。
また、銀系抗菌剤としては、例えば「ノバロンＡＧ−３００」（東亜合成化学製、銀イオン担持リン酸ジルコニウム）、「抗菌セラミックス」（新東Ｖセラックス社製、銀イオン担持アパタイト）、「ゼオミックＡＪ−１０Ｄ」（シナネンニューセラミック製、銀イオン担持ゼオライト）等の市販品を利用することもできる。
また、銀系抗菌剤としては、例えば「ノバロンＡＧ−３００」（東亜合成化学製、銀イオン担持リン酸ジルコニウム）、「抗菌セラミックス」（新東Ｖセラックス社製、銀イオン担持アパタイト）、「ゼオミックＡＪ−１０Ｄ」（シナネンニューセラミック製、銀イオン担持ゼオライト）等の市販品を利用することもできる。
［表面保護層６：マイクロシリカ］
表面保護層６に用いられる電離放射線硬化性樹脂組成物に含有される銀系抗菌剤の分散及び沈降安定性を向上させ、得られる表面保護層６の塗膜のレベリング性を向上させる目的で、電離放射線硬化性樹脂組成物は、さらにマイクロシリカを含有することが好ましい。マイクロシリカの粒子形状は、球、楕円体、多面体、鱗片形等が挙げられ、特に制限はないが、球状が好ましい。また、マイクロシリカの平均粒径は、３μｍ以下が好ましく、２μｍ以下がより好ましい。また、平均粒径の下限値は特に制限されないが、製造上の理由により、０．０３μｍである。マイクロシリカの含有量は、電離放射線硬化性樹脂組成物における銀系抗菌剤の安定性を向上させ、塗工性を適切にする観点より、電離放射線硬化性樹脂１００質量部に対して０．１〜５．０質量部、より好ましくは０．５〜３．０質量部である。
表面保護層６に用いられる電離放射線硬化性樹脂組成物に含有される銀系抗菌剤の分散及び沈降安定性を向上させ、得られる表面保護層６の塗膜のレベリング性を向上させる目的で、電離放射線硬化性樹脂組成物は、さらにマイクロシリカを含有することが好ましい。マイクロシリカの粒子形状は、球、楕円体、多面体、鱗片形等が挙げられ、特に制限はないが、球状が好ましい。また、マイクロシリカの平均粒径は、３μｍ以下が好ましく、２μｍ以下がより好ましい。また、平均粒径の下限値は特に制限されないが、製造上の理由により、０．０３μｍである。マイクロシリカの含有量は、電離放射線硬化性樹脂組成物における銀系抗菌剤の安定性を向上させ、塗工性を適切にする観点より、電離放射線硬化性樹脂１００質量部に対して０．１〜５．０質量部、より好ましくは０．５〜３．０質量部である。
［表面保護層６：電離放射線硬化性樹脂］
表面保護層６に用いる電離放射線硬化性樹脂としては、該表面保護層６のビッカース硬度が０．４５〜１．３となるものを適宜用いることができる。また、エンボス加工の凹凸追従性及び耐クラック性の観点から、従来電離放射線硬化性樹脂として慣用される重合性モノマー、オリゴマー及びプレポリマーから選ばれる少なくとも１種を用いることが好ましい。以下に、その代表例を記載する。
表面保護層６に用いる電離放射線硬化性樹脂としては、該表面保護層６のビッカース硬度が０．４５〜１．３となるものを適宜用いることができる。また、エンボス加工の凹凸追従性及び耐クラック性の観点から、従来電離放射線硬化性樹脂として慣用される重合性モノマー、オリゴマー及びプレポリマーから選ばれる少なくとも１種を用いることが好ましい。以下に、その代表例を記載する。
重合性モノマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つ（メタ）アクリレート系モノマーが好適であり、中でも多官能性（メタ）アクリレートが好ましい。多官能性（メタ）アクリレートとしては、分子内にエチレン性不飽和結合を２個以上有する（メタ）アクリレートであればよく、特に制限はない。具体的にはエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、アリル化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性ビスフェノールＡジアクリレート等が挙げられる。これらの多官能性（メタ）アクリレートは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
次に、重合性オリゴマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つオリゴマー、中でもラジカル重合性不飽和基を持つアクリレート系オリゴマーが好ましく、例えばエポキシ（メタ）アクリレート系、ウレタン（メタ）アクリレート系、ポリエステル（メタ）アクリレート系、ポリエーテル（メタ）アクリレート系等が挙げられる。ここで、エポキシ（メタ）アクリレート系オリゴマーは、例えば、比較的低分子量のビスフェノール型エポキシ樹脂やノボラック型エポキシ樹脂のオキシラン環に、（メタ）アクリル酸を反応しエステル化することにより得ることができる。また、このエポキシ（メタ）アクリレート系オリゴマーを部分的に二塩基性カルボン酸無水物で変性したカルボキシル変性型のエポキシ（メタ）アクリレートオリゴマーも用いることができる。ウレタン（メタ）アクリレート系オリゴマーは、例えば、ポリエーテルポリオールやポリエステルポリオールとポリイソシアネートの反応によって得られるポリウレタンオリゴマーを、（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。ポリエステル（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、例えば多価カルボン酸と多価アルコールの縮合によって得られる両末端に水酸基を有するポリエステルオリゴマーの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより、あるいは、多価カルボン酸にアルキレンオキシドを付加して得られるオリゴマーの末端の水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。ポリエーテル（メタ）アクリレート系オリゴマーは、ポリエーテルポリオールの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。
さらに、重合性オリゴマーとしては、他にポリブタジエンオリゴマーの側鎖に（メタ）アクリレート基をもつ疎水性の高いポリブタジエン（メタ）アクリレート系オリゴマー、主鎖にポリシロキサン結合をもつシリコーン（メタ）アクリレート系オリゴマー、小さな分子内に多くの反応性基をもつアミノプラスト樹脂を変性したアミノプラスト樹脂（メタ）アクリレート系オリゴマー、あるいはノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂、脂肪族ビニルエーテル、芳香族ビニルエーテル等の分子中にカチオン重合性官能基を有するオリゴマー等がある。
電離放射線硬化性樹脂組成物として紫外線硬化性樹脂組成物を用いる場合には、光重合用開始剤を樹脂組成物１００質量部に対して、０．１〜５質量部程度を添加することが望ましい。光重合用開始剤としては、従来慣用されているものから適宜選択することができ、特に限定されず、例えば、分子中にラジカル重合性不飽和基を有する重合性モノマーや重合性オリゴマーに対しては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン−ｎ−ブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトフェノン、ジメチルアミノアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，２−ジエトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノ−プロパン−１−オン、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−２（ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、ベンゾフェノン、ｐ−フェニルベンゾフェノン、４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン、ジクロロベンゾフェノン、２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−ターシャリーブチルアントラキノン、２−アミノアントラキノン、２−メチルチオキサントン、２−エチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジメチルケタール等が挙げられる。
また、分子中にカチオン重合性官能基を有する重合性オリゴマー等に対しては、芳香族スルホニウム塩、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル等が挙げられる。
また、光増感剤としては、例えばｐ−ジメチル安息香酸エステル、第三級アミン類、チオール系増感剤等を用いることができる。
また、分子中にカチオン重合性官能基を有する重合性オリゴマー等に対しては、芳香族スルホニウム塩、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル等が挙げられる。
また、光増感剤としては、例えばｐ−ジメチル安息香酸エステル、第三級アミン類、チオール系増感剤等を用いることができる。
表面保護層の電離放射線硬化性樹脂組成物には、さらにシリコーン（メタ）アクリレートを添加することが好ましい。シリコーン（メタ）アクリレートは電離放射線硬化性樹脂との相乗効果により、主に壁紙に耐汚染性を付与するものである。シリコーン（メタ）アクリレートは、ポリシロキサンからなるシリコーンオイルのうち、又は片方乃至両方の末端に（メタ）アクリル基を導入した変性シリコーンオイルの中の一つである。シリコーン（メタ）アクリレートとしては、従来公知のものが使用でき、有機基が（メタ）アクリル基であれば特に限定されず、該有機基を１乃至２つ有する変性シリコーンオイルが好ましい。また、変性シリコーンオイルの構造は、置換される有機基の結合位置によって、側鎖型、両末端型、片末端型、側鎖両末端型に大別されるが、有機基の結合位置には、特に制限はない。
上記シリコーン（メタ）アクリレートの添加量は、耐汚染性の向上とその使用効果を十分に得る観点から、電離放射線硬化性樹脂組成物１００質量部に対して１〜４質量部が好ましく、１〜２質量部がより好ましい。また、シリコーン（メタ）アクリレートの官能基当量（分子量／官能基数）としては、例えば１０００〜２００００の条件を有するものが挙げられる。
上記シリコーン（メタ）アクリレートの添加量は、耐汚染性の向上とその使用効果を十分に得る観点から、電離放射線硬化性樹脂組成物１００質量部に対して１〜４質量部が好ましく、１〜２質量部がより好ましい。また、シリコーン（メタ）アクリレートの官能基当量（分子量／官能基数）としては、例えば１０００〜２００００の条件を有するものが挙げられる。
本発明に用いられる電離放射線硬化性樹脂組成物としては、電子線硬化性樹脂組成物を用いることが好ましく、中でもラジカル重合性不飽和基を持つアクリレート系モノマー、オリゴマー及びプレポリマーから選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。電子線硬化性樹脂組成物は無溶剤化が可能であって、環境や健康の観点からより好ましく、また光重合用開始剤を必要とせず、安定な硬化特性が得られるからである。
また、本発明の効果の点から、ラジカル重合性不飽和基を持つウレタンアクリレート系オリゴマーであって、官能基数の異なる２種を組み合せて用いるのが好ましい。ここで、異なる２種の官能基数をＭ及びＮとすると、Ｍ及びＮはＭ＜Ｎを満足する。官能基数Ｍの前記ウレタンアクリレート系オリゴマーと官能基数Ｎの前記ウレタンアクリレート系オリゴマーとの質量比は６／４〜０．５／９．５が好ましく、５／５〜１／９がより好ましい。官能基数Ｍ及びＮは、２〜４の範囲が好ましく、Ｍ＜Ｎを満足することから、このような官能基数ＭとＮとの組合せは、２と３、２と４、及び３と４である。
また、本発明の効果の点から、ラジカル重合性不飽和基を持つウレタンアクリレート系オリゴマーであって、官能基数の異なる２種を組み合せて用いるのが好ましい。ここで、異なる２種の官能基数をＭ及びＮとすると、Ｍ及びＮはＭ＜Ｎを満足する。官能基数Ｍの前記ウレタンアクリレート系オリゴマーと官能基数Ｎの前記ウレタンアクリレート系オリゴマーとの質量比は６／４〜０．５／９．５が好ましく、５／５〜１／９がより好ましい。官能基数Ｍ及びＮは、２〜４の範囲が好ましく、Ｍ＜Ｎを満足することから、このような官能基数ＭとＮとの組合せは、２と３、２と４、及び３と４である。
［表面保護層６：その他添加剤］
また、本発明に用いられる電離放射線硬化性樹脂組成物には、得られる表面保護層の所望物性に応じて、各種添加剤を配合することができる。この添加剤としては、例えば耐候性改善剤、耐摩耗性向上剤、重合禁止剤、架橋剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤、接着性向上剤、レベリング剤、カップリング剤、可塑剤、消泡剤、充填剤、溶剤、着色剤等が挙げられる。
ここで、耐候性改善剤としては、紫外線吸収剤や光安定剤を用いることができる。紫外線吸収剤は、無機系、有機系のいずれでもよく、無機系紫外線吸収剤としては、平均粒径が５〜１２０ｎｍ程度の二酸化チタン、酸化セリウム、酸化亜鉛等を好ましく用いることができる。また、有機系紫外線吸収剤としては、例えばベンゾトリアゾール系、具体的には、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、ポリエチレングリコールの３−［３−（ベンゾトリアゾール−２−イル）−５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル］プロピオン酸エステル等が挙げられる。一方、光安定剤としては、例えばヒンダードアミン系、具体的には２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２’−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート等が挙げられる。また、紫外線吸収剤や光安定剤として、分子内に（メタ）アクリロイル基等の重合性基を有する反応性の紫外線吸収剤や光安定剤を用いることもできる。
また、本発明に用いられる電離放射線硬化性樹脂組成物には、得られる表面保護層の所望物性に応じて、各種添加剤を配合することができる。この添加剤としては、例えば耐候性改善剤、耐摩耗性向上剤、重合禁止剤、架橋剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤、接着性向上剤、レベリング剤、カップリング剤、可塑剤、消泡剤、充填剤、溶剤、着色剤等が挙げられる。
ここで、耐候性改善剤としては、紫外線吸収剤や光安定剤を用いることができる。紫外線吸収剤は、無機系、有機系のいずれでもよく、無機系紫外線吸収剤としては、平均粒径が５〜１２０ｎｍ程度の二酸化チタン、酸化セリウム、酸化亜鉛等を好ましく用いることができる。また、有機系紫外線吸収剤としては、例えばベンゾトリアゾール系、具体的には、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、ポリエチレングリコールの３−［３−（ベンゾトリアゾール−２−イル）−５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル］プロピオン酸エステル等が挙げられる。一方、光安定剤としては、例えばヒンダードアミン系、具体的には２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２’−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート等が挙げられる。また、紫外線吸収剤や光安定剤として、分子内に（メタ）アクリロイル基等の重合性基を有する反応性の紫外線吸収剤や光安定剤を用いることもできる。
耐摩耗性向上剤としては、例えば無機物ではα−アルミナ、シリカ、カオリナイト、酸化鉄、ダイヤモンド、炭化ケイ素等の球状粒子が挙げられる。粒子形状は、球、楕円体、多面体、鱗片形等が挙げられ、特に制限はないが、球状が好ましい。有機物では架橋アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等の合成樹脂ビーズが挙げられる。粒径は、通常膜厚の１０〜２００％程度とする。これらの中でも球状のα−アルミナは、硬度が高く、耐摩耗性の向上に対する効果が大きいこと、また、球状の粒子を比較的得やすい点で特に好ましいものである。
重合禁止剤としては、例えばハイドロキノン、ｐ−ベンゾキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ピロガロール、ｔ−ブチルカテコール等が、架橋剤としては、例えばポリイソシアネート化合物、エポキシ化合物、金属キレート化合物、アジリジン化合物、オキサゾリン化合物等が用いられる。
充填剤としては、例えば硫酸バリウム、タルク、クレー、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム等が用いられる。
着色剤としては、例えばキナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、酸化チタン、カーボンブラック等の公知の着色用顔料等が用いられる。
赤外線吸収剤としては、例えば、ジチオール系金属錯体、フタロシアニン系化合物、ジインモニウム化合物等が用いられる。
重合禁止剤としては、例えばハイドロキノン、ｐ−ベンゾキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ピロガロール、ｔ−ブチルカテコール等が、架橋剤としては、例えばポリイソシアネート化合物、エポキシ化合物、金属キレート化合物、アジリジン化合物、オキサゾリン化合物等が用いられる。
充填剤としては、例えば硫酸バリウム、タルク、クレー、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム等が用いられる。
着色剤としては、例えばキナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、酸化チタン、カーボンブラック等の公知の着色用顔料等が用いられる。
赤外線吸収剤としては、例えば、ジチオール系金属錯体、フタロシアニン系化合物、ジインモニウム化合物等が用いられる。
［表面保護層６：塗工方法］
本発明の表面保護層６の形成においては、まず、重合性モノマーや重合性オリゴマー等の電離放射線硬化性樹脂、銀系抗菌剤、必要に応じてマイクロシリカ及び各種添加剤を、それぞれ所定の割合で均質に混合し、電離放射線硬化性樹脂組成物を調製する。この電離放射線硬化性樹脂組成物の粘度は、後述の塗工方式により、基材の表面に未硬化樹脂層を形成し得る粘度であればよく、特に制限はないが、必要に応じて溶剤を添加してもよい。
このようにして調製された電離放射線硬化性樹脂組成物を、基材の表面に、硬化後の厚さが１〜２０μｍになるように、グラビアコート、バーコート、ロールコート、リバースロールコート、コンマコート等の公知の方式、好ましくはグラビアコートにより塗工し、未硬化樹脂層を形成させる。硬化後の厚さが１μｍ以上であると所望の機能を有する硬化樹脂層が得られる。硬化後の表面保護層の厚さは、好ましくは２〜２０μｍ程度である。
本発明の表面保護層６の形成においては、まず、重合性モノマーや重合性オリゴマー等の電離放射線硬化性樹脂、銀系抗菌剤、必要に応じてマイクロシリカ及び各種添加剤を、それぞれ所定の割合で均質に混合し、電離放射線硬化性樹脂組成物を調製する。この電離放射線硬化性樹脂組成物の粘度は、後述の塗工方式により、基材の表面に未硬化樹脂層を形成し得る粘度であればよく、特に制限はないが、必要に応じて溶剤を添加してもよい。
このようにして調製された電離放射線硬化性樹脂組成物を、基材の表面に、硬化後の厚さが１〜２０μｍになるように、グラビアコート、バーコート、ロールコート、リバースロールコート、コンマコート等の公知の方式、好ましくはグラビアコートにより塗工し、未硬化樹脂層を形成させる。硬化後の厚さが１μｍ以上であると所望の機能を有する硬化樹脂層が得られる。硬化後の表面保護層の厚さは、好ましくは２〜２０μｍ程度である。
次いで、上記の未硬化樹脂層に、電子線、紫外線等の電離放射線を照射して該未硬化樹脂層を硬化させる。ここで、電離放射線として電子線を用いる場合、その加速電圧については、用いる樹脂や層の厚みに応じて適宜選定し得るが、通常加速電圧７０〜３００ｋＶ程度で未硬化樹脂層を硬化させることが好ましい。
なお、電子線の照射においては、加速電圧が高いほど透過能力が増加するため、基材として電子線により劣化する基材を使用する場合には、電子線の透過深さと樹脂層の厚みが実質的に等しくなるように、加速電圧を選定することにより、基材への余分な電子線の照射を抑制することができ、過剰電子線による基材の劣化を最小限にとどめることができる。
また、照射線量は、樹脂層の架橋密度が飽和する量が好ましく、通常５〜３００ｋＧｙ（０．５〜３０Ｍｒａｄ）、好ましくは１０〜５０ｋＧｙ（１〜５Ｍｒａｄ）の範囲で選定される。
さらに、電子線源としては、特に制限はなく、例えばコックロフトワルトン型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、あるいは直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器を用いることができる。
電離放射線として紫外線を用いる場合には、波長１９０〜３８０ｎｍの紫外線を含むものを放射する。紫外線源としては特に制限はなく、例えば高圧水銀燈、低圧水銀燈、メタルハライドランプ、カーボンアーク燈等が用いられる。
このようにして、形成された表面保護層には、各種の添加剤を添加して各種の機能、例えば、高硬度で耐擦傷性を有する、いわゆるハードコート機能、防曇コート機能、防汚コート機能、防眩コート機能、反射防止コート機能、紫外線遮蔽コート機能、赤外線遮蔽コート機能等を付与することもできる。
なお、電子線の照射においては、加速電圧が高いほど透過能力が増加するため、基材として電子線により劣化する基材を使用する場合には、電子線の透過深さと樹脂層の厚みが実質的に等しくなるように、加速電圧を選定することにより、基材への余分な電子線の照射を抑制することができ、過剰電子線による基材の劣化を最小限にとどめることができる。
また、照射線量は、樹脂層の架橋密度が飽和する量が好ましく、通常５〜３００ｋＧｙ（０．５〜３０Ｍｒａｄ）、好ましくは１０〜５０ｋＧｙ（１〜５Ｍｒａｄ）の範囲で選定される。
さらに、電子線源としては、特に制限はなく、例えばコックロフトワルトン型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、あるいは直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器を用いることができる。
電離放射線として紫外線を用いる場合には、波長１９０〜３８０ｎｍの紫外線を含むものを放射する。紫外線源としては特に制限はなく、例えば高圧水銀燈、低圧水銀燈、メタルハライドランプ、カーボンアーク燈等が用いられる。
このようにして、形成された表面保護層には、各種の添加剤を添加して各種の機能、例えば、高硬度で耐擦傷性を有する、いわゆるハードコート機能、防曇コート機能、防汚コート機能、防眩コート機能、反射防止コート機能、紫外線遮蔽コート機能、赤外線遮蔽コート機能等を付与することもできる。
［プライマー層７］
表面樹脂層６に用いられる電離放射線硬化性樹脂組成物と、絵柄層５との密着性を向上させる目的で、これらの層の間に必要に応じてプライマー層７を設けることもできる。ここで好ましく用いられる樹脂は、例えばアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ウレタン−アクリル系樹脂等の絵柄層５で用いられるバインダーと電離放射線硬化性樹脂組成物との密着に良好な樹脂を用いることができる。
表面樹脂層６に用いられる電離放射線硬化性樹脂組成物と、絵柄層５との密着性を向上させる目的で、これらの層の間に必要に応じてプライマー層７を設けることもできる。ここで好ましく用いられる樹脂は、例えばアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ウレタン−アクリル系樹脂等の絵柄層５で用いられるバインダーと電離放射線硬化性樹脂組成物との密着に良好な樹脂を用いることができる。
［凹凸模様８］
本発明の発泡壁紙は、意匠性に優れた壁紙とするために、エンボス加工による凹凸模様が施されることが好ましい。図１に示される凹凸模様８は、製造過程にある発泡壁紙がいずれかの手段によってエンボス可能な温度となっているときに、表面保護層６の上面、すなわち最外層側からエンボス版で加熱加圧することにより形成することができる。エンボス版で加熱加圧することにより形成される凹凸は、その最深部分は、発泡樹脂層３の上面に達するものである。凹凸模様８の形成には、周知の枚葉、もしくは輪転式のエンボス機が用いられ、凹凸模様８の形状としては、木目版導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチュア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等がある。なお、エンボス加工は、上記のエンボス版による加熱加圧による機械的なエンボス加工でもよいし、例えば、特公昭４３−２８６３６号公報及び特公昭４７−２９１８号公報等に記載されるような、発泡剤を含浸させた基材上に、絵柄層を設け、さらに発泡抑制剤を該絵柄層の絵柄と同調させて印刷してから、加熱により発泡させて、絵柄層の絵柄と同調させた凹凸形状を設けるケミカルエンボス加工でもよい。
本発明の発泡壁紙は、意匠性に優れた壁紙とするために、エンボス加工による凹凸模様が施されることが好ましい。図１に示される凹凸模様８は、製造過程にある発泡壁紙がいずれかの手段によってエンボス可能な温度となっているときに、表面保護層６の上面、すなわち最外層側からエンボス版で加熱加圧することにより形成することができる。エンボス版で加熱加圧することにより形成される凹凸は、その最深部分は、発泡樹脂層３の上面に達するものである。凹凸模様８の形成には、周知の枚葉、もしくは輪転式のエンボス機が用いられ、凹凸模様８の形状としては、木目版導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチュア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等がある。なお、エンボス加工は、上記のエンボス版による加熱加圧による機械的なエンボス加工でもよいし、例えば、特公昭４３−２８６３６号公報及び特公昭４７−２９１８号公報等に記載されるような、発泡剤を含浸させた基材上に、絵柄層を設け、さらに発泡抑制剤を該絵柄層の絵柄と同調させて印刷してから、加熱により発泡させて、絵柄層の絵柄と同調させた凹凸形状を設けるケミカルエンボス加工でもよい。
［製造方法］
本発明の発泡壁紙は、例えば以下の製造方法によって製造されるが、これによって制限されるものではない。
基材２上に発泡剤、無機充填剤、その他添加剤を必要に応じて含む熱可塑性樹脂からなる発泡樹脂組成物のエマルジョン組成物をコンマコーター法にてコーティングして発泡樹脂層３をなし、さらに必要に応じて設けられる非発泡樹脂層４を形成する樹脂組成物をコンマコーター法でコーティングし、その上に絵柄層５を形成するインキ組成物をグラビア印刷により塗工する。ついで、必要に応じて設けられるプライマー層７を形成する樹脂組成物をグラビア印刷により塗工し、次いで、銀系抗菌剤、必要に応じてマイクロシリカ及び各種添加剤が添加された電離放射線硬化性樹脂組成物を塗工し、電子線を照射して電離放射線硬化性樹脂組成物を架橋硬化させて表面保護層６を形成する。このようにして得られたシートを、加熱発泡炉を用いて２３０℃程度で前記発泡樹脂組成物を発泡させて発泡樹脂層３を形成させて、冷却した後、１５０℃程度まで再加熱してから、前記表面保護層側よりエンボス版が形成された冷却ロールと加圧ロール間を通すことで凹凸模様を形成した後、冷却することで、表面保護層６の最外層側から発泡樹脂層３にかけて凹凸模様を形成した本発明の発泡壁紙を得ることができる。なお、前記のように、非発泡樹脂層及びプライマー層は必要に応じて、所望の層間に設けることができる。
本発明の発泡壁紙は、例えば以下の製造方法によって製造されるが、これによって制限されるものではない。
基材２上に発泡剤、無機充填剤、その他添加剤を必要に応じて含む熱可塑性樹脂からなる発泡樹脂組成物のエマルジョン組成物をコンマコーター法にてコーティングして発泡樹脂層３をなし、さらに必要に応じて設けられる非発泡樹脂層４を形成する樹脂組成物をコンマコーター法でコーティングし、その上に絵柄層５を形成するインキ組成物をグラビア印刷により塗工する。ついで、必要に応じて設けられるプライマー層７を形成する樹脂組成物をグラビア印刷により塗工し、次いで、銀系抗菌剤、必要に応じてマイクロシリカ及び各種添加剤が添加された電離放射線硬化性樹脂組成物を塗工し、電子線を照射して電離放射線硬化性樹脂組成物を架橋硬化させて表面保護層６を形成する。このようにして得られたシートを、加熱発泡炉を用いて２３０℃程度で前記発泡樹脂組成物を発泡させて発泡樹脂層３を形成させて、冷却した後、１５０℃程度まで再加熱してから、前記表面保護層側よりエンボス版が形成された冷却ロールと加圧ロール間を通すことで凹凸模様を形成した後、冷却することで、表面保護層６の最外層側から発泡樹脂層３にかけて凹凸模様を形成した本発明の発泡壁紙を得ることができる。なお、前記のように、非発泡樹脂層及びプライマー層は必要に応じて、所望の層間に設けることができる。
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によってなんら限定されるものではない。
（評価方法）
各実施例で得られた発泡壁紙について、以下の方法で評価した。
（１）電離放射線硬化性樹脂組成物の変色性の評価
実施例及び比較例で用いる電離放射線硬化性樹脂組成物を３０ｍｌの容量のガラス製のサンプルビンに約２５ｍｌを注入し、プラスチック製のねじ式蓋で密封し、室温で３００ルクスの照度の下に放置した。放置前と放置して４８時間後のサンプルビン中の電離放射線硬化性樹脂組成物の色の変化を目視にて確認した。以下の判定基準に基づいて評価した。
○ 全く変化がない
△ 若干の青色への変色はあったが、意匠性に問題なく、実用上問題ない
× 著しい変色を生じ、意匠感が損なわれる
（２）抗菌性の評価
実施例及び比較例で得られた発泡壁紙を熱水で処理（９５℃、３０分間）した後、黄色ブドウ球菌、大腸菌の菌液を１ｍｌ滴下し、３７℃で２４時間培養した。その後、減菌済みのリン酸緩衝液にて菌を洗い出した。この洗い出した緩衝液中の生菌数を、菌数測定用培地を用いて混釈平板法にて測定した。培養条件は３７℃、２４時間とした。なお、対照として菌液のみの試験も同時に行った。生菌数が多いほど、抗菌性が悪いことを示す。
（３）耐汚染性の評価
ＪＩＳ Ｋ−６９０２に準拠して、汚染物質として水性ペン（黒）、水性ペン（赤）、赤クレヨン、口紅、ホワイトボードマーカー、油性マジックを、各実施例及び比較例で得られた発泡壁紙に付着させて、２４時間後に柔らかい布（ガーゼ）で乾拭きを行い、汚染物の残存具体の評価を目視にて行った。判定基準を以下のようにして評価した。
○ 汚染物質が完全に拭取ることができる
△ 汚染物質がわずかに残るが軽微なもので実用上問題ない
× 汚染物質の残りが著しい
（４）施工性
各実施例及び比較例で得られた壁紙から試験片（９０ｃｍ×１５０ｃｍ）を採取する。採取した試験片の裏面に、糊付け機で塗布量５０〜３００ｇ／ｍ２で接着剤を塗工し、接着剤を塗工した面に空気が触れないように、合わせた状態で１８０分放置した後、石膏ボードに試験片を重ね貼りし、刷毛で全体を、またローラーでジョイント部を圧着した。目視により試験片の表面の状態を下記の評価基準にて評価した。
○ 表面が傷つかない
△ 表面に多少の傷がつくが、製品としては問題ない
× 表面の傷が著しく、製品としては不良
（５）耐傷付性
日本ビニル工業界による表面強化商品性能表示（平成９年１月１日実施日）に記載される方法に従い、耐傷付性を評価した。
各実施例及び比較例で得られた壁紙の各端部から１０ｃｍ内側より標準的な箇所から５ピースの試験片（２５ｍｍ×２５０ｍｍ）を採取する。採取した試験片を温度１５〜３０℃、相対湿度６５±２０％の条件下で２４時間以上放置し、ＪＩＳ Ｌ ０８２３に規定される摩擦試験機ＩＩ（荷重２００ｇ）を用いて、移行距離１２０ｍｍの間を毎分３０回の往復運動で５回運動させて、目視により傷付き程度を下記の評価基準にて評価した。
○ ５級（変化なし）
△ ４級（表面に少し変化あり）
× ３級（表面が破けてビニル層が見える）
（６）凹凸模様（エンボス賦型性）の評価
各実施例及び比較例で得られた壁紙の凹凸模様の評価を目視にて行った。判定基準を以下のようにして評価した。
○ 凹凸模様がシャープであり、意匠性に優れる
△ 凹凸模様がシャープではない箇所も見受けられるが、問題ない
× 凹凸模様に著しいむらがある
（７）クラック発生の評価
各実施例及び比較例で得られた壁紙のクラック発生の評価を目視にて行った。判定基準を以下のようにして評価した。
○ クラックが発生しない
△ クラックが発生する箇所も見受けられるが、実用上問題ない
× クラックが著しく発生する
（評価方法）
各実施例で得られた発泡壁紙について、以下の方法で評価した。
（１）電離放射線硬化性樹脂組成物の変色性の評価
実施例及び比較例で用いる電離放射線硬化性樹脂組成物を３０ｍｌの容量のガラス製のサンプルビンに約２５ｍｌを注入し、プラスチック製のねじ式蓋で密封し、室温で３００ルクスの照度の下に放置した。放置前と放置して４８時間後のサンプルビン中の電離放射線硬化性樹脂組成物の色の変化を目視にて確認した。以下の判定基準に基づいて評価した。
○ 全く変化がない
△ 若干の青色への変色はあったが、意匠性に問題なく、実用上問題ない
× 著しい変色を生じ、意匠感が損なわれる
（２）抗菌性の評価
実施例及び比較例で得られた発泡壁紙を熱水で処理（９５℃、３０分間）した後、黄色ブドウ球菌、大腸菌の菌液を１ｍｌ滴下し、３７℃で２４時間培養した。その後、減菌済みのリン酸緩衝液にて菌を洗い出した。この洗い出した緩衝液中の生菌数を、菌数測定用培地を用いて混釈平板法にて測定した。培養条件は３７℃、２４時間とした。なお、対照として菌液のみの試験も同時に行った。生菌数が多いほど、抗菌性が悪いことを示す。
（３）耐汚染性の評価
ＪＩＳ Ｋ−６９０２に準拠して、汚染物質として水性ペン（黒）、水性ペン（赤）、赤クレヨン、口紅、ホワイトボードマーカー、油性マジックを、各実施例及び比較例で得られた発泡壁紙に付着させて、２４時間後に柔らかい布（ガーゼ）で乾拭きを行い、汚染物の残存具体の評価を目視にて行った。判定基準を以下のようにして評価した。
○ 汚染物質が完全に拭取ることができる
△ 汚染物質がわずかに残るが軽微なもので実用上問題ない
× 汚染物質の残りが著しい
（４）施工性
各実施例及び比較例で得られた壁紙から試験片（９０ｃｍ×１５０ｃｍ）を採取する。採取した試験片の裏面に、糊付け機で塗布量５０〜３００ｇ／ｍ２で接着剤を塗工し、接着剤を塗工した面に空気が触れないように、合わせた状態で１８０分放置した後、石膏ボードに試験片を重ね貼りし、刷毛で全体を、またローラーでジョイント部を圧着した。目視により試験片の表面の状態を下記の評価基準にて評価した。
○ 表面が傷つかない
△ 表面に多少の傷がつくが、製品としては問題ない
× 表面の傷が著しく、製品としては不良
（５）耐傷付性
日本ビニル工業界による表面強化商品性能表示（平成９年１月１日実施日）に記載される方法に従い、耐傷付性を評価した。
各実施例及び比較例で得られた壁紙の各端部から１０ｃｍ内側より標準的な箇所から５ピースの試験片（２５ｍｍ×２５０ｍｍ）を採取する。採取した試験片を温度１５〜３０℃、相対湿度６５±２０％の条件下で２４時間以上放置し、ＪＩＳ Ｌ ０８２３に規定される摩擦試験機ＩＩ（荷重２００ｇ）を用いて、移行距離１２０ｍｍの間を毎分３０回の往復運動で５回運動させて、目視により傷付き程度を下記の評価基準にて評価した。
○ ５級（変化なし）
△ ４級（表面に少し変化あり）
× ３級（表面が破けてビニル層が見える）
（６）凹凸模様（エンボス賦型性）の評価
各実施例及び比較例で得られた壁紙の凹凸模様の評価を目視にて行った。判定基準を以下のようにして評価した。
○ 凹凸模様がシャープであり、意匠性に優れる
△ 凹凸模様がシャープではない箇所も見受けられるが、問題ない
× 凹凸模様に著しいむらがある
（７）クラック発生の評価
各実施例及び比較例で得られた壁紙のクラック発生の評価を目視にて行った。判定基準を以下のようにして評価した。
○ クラックが発生しない
△ クラックが発生する箇所も見受けられるが、実用上問題ない
× クラックが著しく発生する
実施例１
基材２として、米秤量６５ｇ／ｍ2の壁紙用裏打紙（日本製紙（株）製、商品名：ＮＩ−６５Ａ）を用い、該基材上に下記の組成で発泡樹脂組成物を作製して、該組成物を押し出し法により製膜して発泡樹脂層を形成し、さらにアクリル系樹脂をバインダーとし、無機顔料を着色剤とするインキ組成物を用いて、塗工量３．０ｇ／ｍ2のグラビア印刷にて施して絵柄層５を形成した。
絵柄層５の上にウレタン−アクリル共重合体樹脂を塗工量２．０ｇ／ｍ2のグラビア印刷でプライマー層７を形成し、その上に下記組成の電離放射線硬化性樹脂組成物を塗工量２．０ｇ／ｍ2でグラビアダイレクトコータ法により塗工した。塗工後、加速電圧１７５ｋＶ、照射線量３０ｋＧｙ（３Ｍｒａｄ）の電子線を照射して、電離放射線硬化性樹脂を硬化させて表面保護層６を形成した。
このようにして得られたシートを、加熱発泡炉を用いて２３０℃で発泡樹脂組成物を発泡させて発泡樹脂層３を形成させた後、エンボス型が形成された冷却ロールと加圧ロールの間を通し、エンボス賦型をして、表面に凹凸模様を有する発泡壁紙を得た。
発泡樹脂組成物 組成
エチレン−酢酸ビニル系共重合体（三井デュポンケミカル（株）製、商品名：エバフレックスＶ４０６）：９０質量部
炭酸カルシウム（白石工業製、商品名：ホワイトンＨ）：４０質量部
石油系樹脂軟化改質剤（荒川化学工業（株）製、商品名：アルコンＲ−１００）：１０質量部
発泡剤（大塚化学製、商品名：ユニフォームＡＺウルトラ）：４質量部
酸化チタン（無機充填剤）（デュポン製、商品名：タイピュアＲ−１０８）：２０質量部
光安定剤（アデカアーガス化学製、商品名：Ｏ−１３０５）：５質量部
分散剤（大協化成工業（株）製、商品名：ＭＦＸ−５０Ｅ）：３質量部
架橋剤（ＪＳＲ（株）製、商品名：オブスターＪＶＡ−７０２）：１質量部
電離放射線硬化性樹脂組成物 組成
３官能ウレタンオリゴマー：７０質量部
２官能ウレタンオリゴマー：３０質量部
シリカ（平均粒径約３〜４μｍ）：８質量部
シリコーンメタクリレート：３質量部
銀系抗菌剤（東亜合成化学社製、商品名：ノバロンＡＧ−３００、銀イオン担持リン酸塩系担体、銀イオン担持量２．５質量％、平均粒径２μｍ）：１質量部
耐候剤：１質量部
基材２として、米秤量６５ｇ／ｍ2の壁紙用裏打紙（日本製紙（株）製、商品名：ＮＩ−６５Ａ）を用い、該基材上に下記の組成で発泡樹脂組成物を作製して、該組成物を押し出し法により製膜して発泡樹脂層を形成し、さらにアクリル系樹脂をバインダーとし、無機顔料を着色剤とするインキ組成物を用いて、塗工量３．０ｇ／ｍ2のグラビア印刷にて施して絵柄層５を形成した。
絵柄層５の上にウレタン−アクリル共重合体樹脂を塗工量２．０ｇ／ｍ2のグラビア印刷でプライマー層７を形成し、その上に下記組成の電離放射線硬化性樹脂組成物を塗工量２．０ｇ／ｍ2でグラビアダイレクトコータ法により塗工した。塗工後、加速電圧１７５ｋＶ、照射線量３０ｋＧｙ（３Ｍｒａｄ）の電子線を照射して、電離放射線硬化性樹脂を硬化させて表面保護層６を形成した。
このようにして得られたシートを、加熱発泡炉を用いて２３０℃で発泡樹脂組成物を発泡させて発泡樹脂層３を形成させた後、エンボス型が形成された冷却ロールと加圧ロールの間を通し、エンボス賦型をして、表面に凹凸模様を有する発泡壁紙を得た。
発泡樹脂組成物 組成
エチレン−酢酸ビニル系共重合体（三井デュポンケミカル（株）製、商品名：エバフレックスＶ４０６）：９０質量部
炭酸カルシウム（白石工業製、商品名：ホワイトンＨ）：４０質量部
石油系樹脂軟化改質剤（荒川化学工業（株）製、商品名：アルコンＲ−１００）：１０質量部
発泡剤（大塚化学製、商品名：ユニフォームＡＺウルトラ）：４質量部
酸化チタン（無機充填剤）（デュポン製、商品名：タイピュアＲ−１０８）：２０質量部
光安定剤（アデカアーガス化学製、商品名：Ｏ−１３０５）：５質量部
分散剤（大協化成工業（株）製、商品名：ＭＦＸ−５０Ｅ）：３質量部
架橋剤（ＪＳＲ（株）製、商品名：オブスターＪＶＡ−７０２）：１質量部
電離放射線硬化性樹脂組成物 組成
３官能ウレタンオリゴマー：７０質量部
２官能ウレタンオリゴマー：３０質量部
シリカ（平均粒径約３〜４μｍ）：８質量部
シリコーンメタクリレート：３質量部
銀系抗菌剤（東亜合成化学社製、商品名：ノバロンＡＧ−３００、銀イオン担持リン酸塩系担体、銀イオン担持量２．５質量％、平均粒径２μｍ）：１質量部
耐候剤：１質量部
実施例２
電離放射線硬化性樹脂組成物に添加する抗菌剤を、銀系抗菌剤（新東Ｖセラックス社製、商品名：抗菌セラミックス、銀イオン担持アパタイト系担体、銀イオン担持量３質量％、平均粒径２．２μｍ）を３質量部とする以外は実施例１と同様にして発泡壁紙を得た。
電離放射線硬化性樹脂組成物に添加する抗菌剤を、銀系抗菌剤（新東Ｖセラックス社製、商品名：抗菌セラミックス、銀イオン担持アパタイト系担体、銀イオン担持量３質量％、平均粒径２．２μｍ）を３質量部とする以外は実施例１と同様にして発泡壁紙を得た。
実施例３
電離放射線硬化性樹脂組成物に添加する抗菌剤を、銀系抗菌剤（シナネンニューセラミック社製、商品名：ゼオミックＡＪ−１０Ｄ、銀イオン担持ゼオライト担体、銀イオン担持量２質量％、平均粒径２．２μｍ）を３質量部とする以外は実施例１と同様にして発泡壁紙を得た。
電離放射線硬化性樹脂組成物に添加する抗菌剤を、銀系抗菌剤（シナネンニューセラミック社製、商品名：ゼオミックＡＪ−１０Ｄ、銀イオン担持ゼオライト担体、銀イオン担持量２質量％、平均粒径２．２μｍ）を３質量部とする以外は実施例１と同様にして発泡壁紙を得た。
実施例４
電離放射線硬化性樹脂組成物に添加する抗菌剤を、銀系抗菌剤（東亜合成化学社製、商品名：ノバロンＡＧ−３００、銀イオン担持リン酸塩系担体、銀イオン担持量２．５質量％、平均粒径２．２μｍ）を１質量部、平均粒径２μｍのマイクロシリカを１質量部さらに加えた以外は実施例１と同様にして発泡壁紙を得た。
電離放射線硬化性樹脂組成物に添加する抗菌剤を、銀系抗菌剤（東亜合成化学社製、商品名：ノバロンＡＧ−３００、銀イオン担持リン酸塩系担体、銀イオン担持量２．５質量％、平均粒径２．２μｍ）を１質量部、平均粒径２μｍのマイクロシリカを１質量部さらに加えた以外は実施例１と同様にして発泡壁紙を得た。
実施例５
電離放射線硬化性樹脂組成物に添加する抗菌剤を、銀系抗菌剤（東亜合成化学社製、商品名：ノバロンＡＧ−３００、銀イオン担持リン酸塩系担体、銀イオン担持量２．５質量％、平均粒径２．２μｍ）を１質量部、平均粒径２μｍのマイクロシリカを２質量部さらに加えた以外は実施例１と同様にして発泡壁紙を得た。
電離放射線硬化性樹脂組成物に添加する抗菌剤を、銀系抗菌剤（東亜合成化学社製、商品名：ノバロンＡＧ−３００、銀イオン担持リン酸塩系担体、銀イオン担持量２．５質量％、平均粒径２．２μｍ）を１質量部、平均粒径２μｍのマイクロシリカを２質量部さらに加えた以外は実施例１と同様にして発泡壁紙を得た。
比較例１
電離放射線硬化性樹脂組成物に添加する抗菌剤を、平均粒径１μｍの酸化亜鉛系の抗菌剤（酸化亜鉛担持量３質量％）を５質量部に変更する以外は実施例１と同様にして発泡壁紙を得た。
電離放射線硬化性樹脂組成物に添加する抗菌剤を、平均粒径１μｍの酸化亜鉛系の抗菌剤（酸化亜鉛担持量３質量％）を５質量部に変更する以外は実施例１と同様にして発泡壁紙を得た。
比較例２
銀系抗菌剤（東亜合成化学社製、商品名：ノバロンＡＧ−３００、銀イオン担持リン酸塩系担体、銀イオン担持量０．０５質量％、平均粒径２．２μｍ）を１質量部と変更する以外は実施例１と同様にして発泡壁紙を得た。
銀系抗菌剤（東亜合成化学社製、商品名：ノバロンＡＧ−３００、銀イオン担持リン酸塩系担体、銀イオン担持量０．０５質量％、平均粒径２．２μｍ）を１質量部と変更する以外は実施例１と同様にして発泡壁紙を得た。
比較例３
銀系抗菌剤（東亜合成化学社製、商品名：ノバロンＡＧ−３００、銀イオン担持リン酸塩系担体、銀イオン担持量５０質量％、平均粒径２．２μｍ）を１質量部と変更する以外は実施例１と同様にして発泡壁紙を得た。
銀系抗菌剤（東亜合成化学社製、商品名：ノバロンＡＧ−３００、銀イオン担持リン酸塩系担体、銀イオン担持量５０質量％、平均粒径２．２μｍ）を１質量部と変更する以外は実施例１と同様にして発泡壁紙を得た。
比較例４
電離放射線硬化性樹脂組成物の組成を３官能ウレタンオリゴマー：０質量部、２官能ウレタンオリゴマー：１００質量部とし、銀系抗菌剤（東亜合成化学社製、商品名：ノバロンＡＧ−３００、銀イオン担持リン酸塩系担体、銀イオン担持量２．５質量％、平均粒径２．２μｍ）を１質量部と変更する以外は実施例１と同様にして発泡壁紙を得た。
電離放射線硬化性樹脂組成物の組成を３官能ウレタンオリゴマー：０質量部、２官能ウレタンオリゴマー：１００質量部とし、銀系抗菌剤（東亜合成化学社製、商品名：ノバロンＡＧ−３００、銀イオン担持リン酸塩系担体、銀イオン担持量２．５質量％、平均粒径２．２μｍ）を１質量部と変更する以外は実施例１と同様にして発泡壁紙を得た。
比較例５
電離放射線硬化性樹脂組成物の組成を３官能ウレタンオリゴマー：３０質量部、２官能ウレタンオリゴマー：７０質量部とし、銀系抗菌剤（東亜合成化学社製、商品名：ノバロンＡＧ−３００、銀イオン担持リン酸塩系担体、銀イオン担持量２．５質量％、平均粒径２．２μｍ）を１質量部と変更する以外は実施例１と同様にして発泡壁紙を得た。
電離放射線硬化性樹脂組成物の組成を３官能ウレタンオリゴマー：３０質量部、２官能ウレタンオリゴマー：７０質量部とし、銀系抗菌剤（東亜合成化学社製、商品名：ノバロンＡＧ−３００、銀イオン担持リン酸塩系担体、銀イオン担持量２．５質量％、平均粒径２．２μｍ）を１質量部と変更する以外は実施例１と同様にして発泡壁紙を得た。
比較例６
電離放射線硬化性樹脂組成物の組成を３官能ウレタンオリゴマー：１００質量部、２官能ウレタンオリゴマー：０質量部とし、銀系抗菌剤（東亜合成化学社製、商品名：ノバロンＡＧ−３００、銀イオン担持リン酸塩系担体、銀イオン担持量２．５質量％、平均粒径２．２μｍ）を１質量部と変更する以外は実施例１と同様にして発泡壁紙を得た。
電離放射線硬化性樹脂組成物の組成を３官能ウレタンオリゴマー：１００質量部、２官能ウレタンオリゴマー：０質量部とし、銀系抗菌剤（東亜合成化学社製、商品名：ノバロンＡＧ−３００、銀イオン担持リン酸塩系担体、銀イオン担持量２．５質量％、平均粒径２．２μｍ）を１質量部と変更する以外は実施例１と同様にして発泡壁紙を得た。
実施例１〜５及び比較例１〜６で得られた発泡壁紙について上記評価を行った結果を第１表に示す。各実施例で得られた発泡壁紙は、全ての点で総合的に高い性能を示した。また、マイクロシリカを添加した実施例４及び５は、得られた表面保護層中の抗菌剤の分散性がさらに向上し、均一な層をなすことが可能となった。一方、比較例１は、酸化亜鉛系の抗菌剤を用いたが抗菌性の点で不十分であり、銀系抗菌剤における銀イオンの担持量が小さい比較例２は抗菌性の点で不十分であり、銀イオンの担持量が大きい比較例３では、銀イオンが遊離することによる変色が見られ、また、表面保護層のビッカース硬度が本発明の規定外である比較例４〜６は、抗菌性は良好であったが、その他の性能の点で不十分であった。
本発明によれば、高い意匠性を有し、抗菌性、耐汚染性、耐傷付性及び施工性に優れ、かつエンボス加工による凹凸追従性及び耐クラック性に優れた発泡壁紙を得ることができる。
１．壁紙
２．基材
３．発泡樹脂層
４．非発泡樹脂層
５．絵柄層
６．表面保護層
７．プライマー層
８．凹凸模様
２．基材
３．発泡樹脂層
４．非発泡樹脂層
５．絵柄層
６．表面保護層
７．プライマー層
８．凹凸模様
Claims (6)
- 基材上に発泡樹脂層と表面保護層とが順に積層され、該表面保護層のビッカース硬度が０．４５〜１．３であり、該表面保護層が電離放射線硬化性樹脂組成物を架橋硬化してなり、該電離放射線硬化性樹脂組成物が無機化合物に少なくとも銀イオンを担持させた銀系抗菌剤を含有し、該銀イオンの担持量が該無機化合物の０．１〜３０質量％であることを特徴とする発泡壁紙。
- さらに、前記の発泡樹脂層と表面保護層との間に非発泡樹脂層が積層される請求項１に記載の発泡壁紙。
- 前記の電離放射線硬化性樹脂組成物が、さらにマイクロシリカを含有することを特徴とする請求項１又は２に記載の発泡壁紙。
- 前記の無機化合物が、ゼオライト、水酸化アパタイト及びリン酸ジルコニウムから選ばれる少なくとも１種である請求項１〜３のいずれかに記載の発泡壁紙。
- 表面保護層側から機械的にエンボス加工が施される請求項１〜４のいずれかに記載の発泡壁紙。
- 銀系抗菌剤の含有量が、電離放射線硬化性樹脂１００質量部に対して０．５〜３．５質量部である請求項１〜５のいずれかに記載の発泡壁紙。
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