KR20180117725A - 전자 계전기 및 코일 단자 - Google Patents

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KR20180117725A
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후지쯔 콤포넌트 가부시끼가이샤
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Abstract

전자 계전기(1)는, 베이스(28)와, 각각, 고정 접점(38)과, 베이스에 고정되는 제1 지지점(22d)을 갖는 한 쌍의 고정 접점 단자(22)와, 각각, 고정 접점과 접촉 분리되는 가동 접점(36)을 갖는 한 쌍의 가동편을 포함하는 가동 접점 스프링(18)과, 가동 접점 스프링에 연결되고, 제2 지지점(16e)을 중심으로 하는 회전 운동에 의해 가동 접점 스프링을 이동시키는 접극자(16)와, 접극자를 구동하는 전자석 장치(31)와, 한 쌍의 고정 접점 단자 사이 및 한 쌍의 가동편 사이에 배치되고, 자계를 발생하는 영구 자석(12)을 구비하고, 제1 지지점과 제2 지지점은 가동 접점 또는 고정 접점에 대해 서로 역방향으로 배치되어 있다.

Description

전자 계전기 및 코일 단자 {ELECTROMAGNETIC RELAY AND COIL TERMINAL}
본 발명은, 전자 계전기 및 코일 단자에 관한 것이다.
종래부터, 자기 소호용 영구 자석에 의해 릴레이 접점 사이에 자속을 발생시키고, 릴레이 접점 사이에 발생하는 아크를 로렌츠 힘에 의해 확산시킴으로써 소호하는 전자 계전기가 알려져 있다. 예를 들어, 복수의 자기 소호용 영구 자석을 구비하는 전자 계전기로서, 특허문헌 1∼4의 전자 계전기가 알려져 있다. 또한, 아크를 일 방향으로 확산시키는 전자 계전기로서, 특허문헌 2, 3, 5∼7의 전자 계전기가 알려져 있다.
일본 특허 공개 제2013-196783호 공보 일본 특허 제5085754호 명세서 일본 특허 제4810937호 명세서 일본 특허 공개 제2000-67725호 공보 일본 특허 제5202072호 명세서 일본 실용신안 출원 공개 소63-157143호 공보 일본 특허 공개 평10-326553호 공보
상기 특허문헌 1∼4의 전자 계전기는, 복수의 자기 소호용 영구 자석을 구비하므로, 1개의 자기 소호용 영구 자석을 구비하는 전자 계전기와 비교하여, 제조 비용이 증가한다고 하는 과제가 있다.
또한, 상기 특허문헌 2, 3, 5∼7의 전자 계전기는, 아크를 일 방향으로 확산시키지만, 고정 접점과 가동 접점 사이에 흐르는 전류의 방향에 따라서는, 아크를 효과적으로 확산시킬 수 없을 우려가 있다. 즉, 상기 특허문헌 2, 3, 5∼7의 전자 계전기는, 가동 접점과 고정 접점 사이에 흐르는 전류의 방향에 따라서, 아크의 소호 성능에 차이가 발생한다고 하는 과제가 있다.
본 발명의 목적은, 가동 접점과 고정 접점 사이에 흐르는 전류의 방향에 관계없이, 아크를 효과적으로 소호함과 함께 제조 비용을 저감시킬 수 있는 전자 계전기 및 코일 단자를 제공하는 것에 있다.
상기 목적을 달성하기 위해, 명세서에 개시된 전자 계전기는, 베이스와, 각각, 고정 접점과, 상기 베이스에 고정되는 제1 지지점을 갖는 한 쌍의 고정 접점 단자와, 각각, 상기 고정 접점과 접촉 분리되는 가동 접점을 갖는 한 쌍의 가동편을 포함하는 가동 접점 스프링과, 상기 가동 접점 스프링에 연결되고, 제2 지지점을 중심으로 하는 회전 운동에 의해 상기 가동 접점 스프링을 이동시키는 접극자와, 상기 접극자를 구동하는 전자석 장치와, 상기 한 쌍의 고정 접점 단자 사이 및 상기 한 쌍의 가동편 사이에 배치되고, 자계를 발생하는 영구 자석을 구비하고, 상기 제1 지지점과 상기 제2 지지점은 상기 가동 접점 또는 상기 고정 접점에 대해 서로 역방향으로 배치되어 있는 것을 특징으로 한다.
명세서에 개시된 코일 단자는, 1매의 금속판을 절곡하여 형성되는 코일 단자로서, 자신의 수평 방향의 이동을 규제하는 수직부와, 자신의 수직 방향의 이동을 규제하는 수평부와, 상기 수직부로부터 연직 하방으로 연장되고, 전원과 접속하는 다리부와, 상기 수평부의 일단부로부터 경사 방향으로 기립 설치되고, 코일이 권취되는 코일 바인딩부를 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 가동 접점과 고정 접점 사이에 흐르는 전류의 방향에 관계없이, 아크를 효과적으로 소호함과 함께 제조 비용을 저감시킬 수 있다.
도 1은 본 실시 형태에 관한 전자 계전기(릴레이)(1)의 분해도이다.
도 2는 릴레이(1)의 사시도이다.
도 3의 (A)는 케이스(10)의 내부 구성을 도시하는 도면이다. (B)는 접극자(16)의 측면도이다.
도 4의 (A)는 가동 접점 스프링(18)의 정면도이고, (B)는 가동 접점 스프링(18)의 측면도이다. (C)는 고정 접점 단자(22a 및 22b)의 정면도이고, (D)는 고정 접점 단자(22a 및 22b)의 측면도이다.
도 5의 (A) 및 (B)는 릴레이(1)의 변형예를 도시하는 도면이다.
도 6의 (A)는 릴레이(1)에 흐르는 전류의 방향을 모식적으로 도시하는 도면이고, (B)는 고정 접점 단자(22a)측으로부터 본 경우의 아크 소호 상태를 도시하는 도면이고, (C)는 고정 접점 단자(22b)측으로부터 본 경우의 아크 소호 상태를 도시하는 도면이다.
도 7의 (A)는 릴레이(1)에 흐르는 전류의 방향을 모식적으로 도시하는 도면이고, (B)는 고정 접점 단자(22a)측으로부터 본 경우의 아크 소호 상태를 도시하는 도면이고, (C)는 고정 접점 단자(22b)측으로부터 본 경우의 아크 소호 상태를 도시하는 도면이다.
도 8의 (A)는 가동 접점 스프링(180)의 정면도이고, (B)는 가동 접점 스프링(180)의 측면도이다. (C)는 가동 접점 스프링(180)의 변형예의 정면도이고, (D)는 가동 접점 스프링(180)의 변형예의 측면도이다.
도 9의 (A)는 고정 접점 단자(220a 및 220b)의 정면도이고, (B)는 고정 접점 단자(220a 및 220b)의 측면도이다.
도 10의 (A)는 고정 접점 단자(220a)측으로부터 본 경우의 아크 소호 상태를 도시하는 도면이고, (B)는 고정 접점 단자(220b)측으로부터 본 경우의 아크 소호 상태를 도시하는 도면이다.
도 11은 릴레이(1)의 단면도이다.
도 12의 (A)는 케이스(10)가 제거되어 있는 릴레이(1)의 사시도이다. (B)는 도 12의 (A)의 A-A선의 단면도이다.
도 13의 (A)는 베이스(28) 및 한 쌍의 코일 단자(32)의 개략 구성도이고, (B)는 한 쌍의 코일 단자(32)가 베이스(28)에 압입된 상태를 도시하는 도면이다. (C)는 베이스(28)의 배면도이고, (D)는 코일 단자(32b)를 도시하는 도면이다.
도 14는 종래의 릴레이에 장착된 코일 단자를 도시하는 도면이다.
도 15의 (A)는 케이스(10)가 장착되어 있지 않은 경우의 릴레이(1)의 저면도이다. (B)는 케이스(10)가 장착되어 있는 경우의 릴레이(1)의 저면도이다.
이하, 도면을 참조하면서 본 발명의 실시 형태를 설명한다.
도 1은, 본 실시 형태에 관한 전자 계전기(이하, 릴레이라고 함)의 분해도이다. 도 2는 릴레이의 사시도이다.
본 실시 형태에 관한 릴레이(1)는, 직류 고전압 대응 릴레이이며, 예를 들어 전기 자동차의 배터리 프리차지(메인 릴레이 접점에의 돌입 전류 방지)용 릴레이로서 사용된다. 여기서, 직류 고전압은, IEC(International Electrotechnical Commission)에서 규정되는 고전압이 아니라, 예를 들어 일반적인 자동차 배터리에서 사용되는 12VDC 또는 24VDC를 초과하는 전압을 의미한다.
릴레이(1)는, 직류 고전압의 부하 차단 시에, 고정 접점과 가동 접점 사이에 발생하는 아크를 확실하게 소호할 필요가 있다. 또한, 일반적인 직류 고전압 대응 릴레이에서는 부하측의 접속에 극성의 지정이 있지만, 배터리 프리차지용 릴레이인 릴레이(1)에서는, 배터리 충전 시 및 방전 시에 전류 방향이 서로 역전되므로, 부하측의 접속의 극성을 지정하지 않는 것이 요구된다. 따라서, 릴레이(1)는 가동 접점과 고정 접점 사이에 흐르는 전류의 방향에 관계없이, 아크를 소호할 필요가 있다. 또한, 릴레이(1)의 용도는, 전기 자동차에 한정되는 것은 아니며, 다양한 장치나 설비에 이용할 수 있다.
도 1에 도시하는 바와 같이, 릴레이(1)는, 케이스(10), 자기 소호용 영구 자석(12), 힌지 스프링(14), 접극자(16), 가동 접점 스프링(18), 절연 커버(20), 고정 접점 단자(22(22a, 22b)), 철심(24), 스풀(26), 베이스(28), 코일(30), 한 쌍의 코일 단자(32(32a, 32b)) 및 계철(34)을 구비하고 있다. 한 쌍의 코일 단자(32(32a, 32b))는, 철심(24), 스풀(26) 및 코일(30)로 구성되는 전자석 장치를 여자하기 위한 전류를 공급한다.
도 3의 (A)에 도시하는 바와 같이, 케이스(10)의 내부에는, 자석 홀더(101)가 형성되어 있고, 자석 홀더(101) 내에 영구 자석(12)이 보유 지지된다. 자석 홀더(101) 내에 보유 지지된 영구 자석(12)은, 도 2에 도시하는 바와 같이, 고정 접점 단자(22a, 22b)의 사이에 배치된다. 또한, 도 2에서는 케이스(10)를 도시 생략하고 있다. 또한, 예를 들어 영구 자석(12)의 N극을 갖는 면은 고정 접점 단자(22b)측을 향해 있고, 영구 자석(12)의 S극을 갖는 면은 고정 접점 단자(22a)측을 향해 있다. 또한, N극을 갖는 면과 S극을 갖는 면의 위치가 반대여도 된다. 또한, 영구 자석(12)으로서, 예를 들어 잔류 자속 밀도, 보유 지지력 및 내열성이 우수한 사마륨 코발트 자석을 이용한다. 특히, 아크의 열이 영구 자석(12)에 전달되므로, 네오디뮴 자석보다도 내열성이 우수한 사마륨 코발트 자석이 이용된다.
도 1로 되돌아가, 힌지 스프링(14)은, 측면에서 보아 역L자 형상으로 형성되어 있고, 접극자(16)의 수직 하강부(16b)를 하측 방향으로 가압하는 수평부(14a)와, 계철(34)의 수직부(34b)에 고정되는 수직 하강부(14b)를 구비하고 있다.
접극자(16)는, 도 3의 (B)에 도시하는 바와 같이 측면에서 보아 일본어「く」자 형상의 자성체이며, 철심(24)에 흡착되는 평판부(16a)와, 굴곡부(16c)를 개재하여 평판부(16a)로부터 하방으로 연장되는 수직 하강부(16b)를 구비하고 있다. 또한, 도 1 및 도 2에 도시하는 바와 같이, 굴곡부(16c)의 중앙에는, 힌지 스프링(14)의 수평부(14a)가 돌출되도록, 관통 구멍(16d)이 형성되어 있다. 또한, 평판부(16a)에는, 계철(34)의 돌기부(34c)가 끼워지는 절결부(16e)가 형성되어 있다. 수직 하강부(16b)에는, 가동 접점 스프링(18)을 수직 하강부(16b)에 코킹하여 고정하기 위한 돌기(16f)가 설치되어 있다.
접극자(16)는, 계철(34)의 돌기부(34c)에 끼워진 절결부(16e)를 지지점으로 하여 회전 운동을 한다. 코일(30)에 전류가 흐르면, 철심(24)이 평판부(16a)를 흡착한다. 이때, 힌지 스프링(14)의 수평부(14a)는 수직 하강부(16b)와 접촉하고, 수직 하강부(16b)로부터 상측 방향으로 압박된다. 코일(30)의 전류가 절단되면, 힌지 스프링(14)의 수평부(14a)의 복원력에 의해 수직 하강부(16b)는 압하된다. 이에 의해, 평판부(16a)는 철심(24)으로부터 분리된다. 여기서, 철심(24) 또는 절연 커버(20)에 대향하는 평판부(16a)의 면을 제1면으로 하고, 제1면의 이면을 제2면으로 한다. 또한, 계철(34) 또는 절연 커버(20)에 대향하는 수직 하강부(16b)의 면을 제1면으로 하고, 제1면의 이면을 제2면으로 한다.
도 4의 (A)는 가동 접점 스프링(18)의 정면도이고, 도 4의 (B)는 가동 접점 스프링(18)의 측면도이다. 도 4의 (C)는 고정 접점 단자(22a 및 22b)의 정면도이고, 도 4의 (D)는 고정 접점 단자(22a 및 22b)의 측면도이다.
가동 접점 스프링(18)은, 정면에서 보아 역ㄷ자 형상의 도전성 판 스프링이며, 한 쌍의 가동편, 즉 제1 가동편(18a) 및 제2 가동편(18b)과, 제1 가동편(18a) 및 제2 가동편(18b)의 상단부를 서로 연결하는 연결부(18c)를 구비하고 있다.
제1 가동편(18a) 및 제2 가동편(18b)은, 중앙보다 하단부에 가까운 위치(18da) 및 위치(18db)에서 각각 절곡 가공되어 있다. 여기서, 제1 가동편(18a)의 위치(18da)보다 아래의 부분을 하부(18a1)로 하고, 제1 가동편(18a)의 위치(18da)보다 위의 부분을 상부(18a2)로 한다. 마찬가지로, 제2 가동편(18b)의 위치(18db)보다 아래의 부분을 하부(18b1)로 하고, 제2 가동편(18b)의 위치(18db)보다 위의 부분을 상부(18b2)로 한다.
제1 가동편(18a)의 하부(18a1)에는, 내 아크성이 우수한 재료로 이루어지는 가동 접점(36a)이 설치되어 있다. 제2 가동편(18b)의 하부(18b1)에는, 내 아크성이 우수한 재료로 이루어지는 가동 접점(36b)이 설치되어 있다. 제1 가동편(18a) 및 제2 가동편(18b)은 가동 접점(36a 및 36b(제1 가동 접점 및 제2 가동 접점))이 각각 접촉하는 후술하는 고정 접점(38a 및 38b(제1 고정 접점 및 제2 고정 접점))으로부터 이격되는 방향으로, 제1 가동편(18a)의 상부(18a2) 및 제2 가동편(18b)의 상부(18b2)가 각각 절곡되어 있다.
연결부(18c)에는, 수직 하강부(16b)에 설치된 돌기(16f)에 끼워지는 관통 구멍(18e)이 형성되어 있다. 돌기(16f)가 관통 구멍(18e)에 끼워져 코킹됨으로써, 가동 접점 스프링(18)은 접극자(16)의 수직 하강부(16b)의 제1면에 고정된다.
고정 접점 단자(22a 및 22b)는, 베이스(28)에 형성된 도시하지 않은 관통 구멍에 상방으로부터 압입되어, 베이스(28)에 고정된다. 고정 접점 단자(22a 및 22b)는, 측면에서 보아 크랭크 형상으로 구부러져 있다. 고정 접점 단자(22a 및 22b)의 각각은, 상부(22e), 경사부(22f) 및 하부(22d)를 구비하고 있다. 상부(22e)는, 경사부(22f)를 개재하여 하부(22d)에 연결되고, 상부(22e), 경사부(22f) 및 하부(22d)는 일체 형성되어 있다. 고정 접점 단자(22a 및 22b)를 베이스(28)에 고정하는 하부(22d)는 지지점으로서 기능한다. 상부(22e)는 하부(22d)보다도 가동 접점 스프링(18) 또는 절연 커버(20)로부터 이격되도록 구부러져 있다. 고정 접점 단자(22a 및 22b)의 상부(22e)에는, 내 아크성이 우수한 재료로 이루어지는 고정 접점(38a 및 38b)이 각각 설치되어 있다. 고정 접점 단자(22a 및 22b)의 하부(22d)에는, 도시하지 않은 전원 등에 접속되는 두 갈래 단자(22c)가 설치되어 있다.
도 1로 되돌아가, 절연 커버(20)는, 수지로 구성되어 있고, 절연 커버(20)의 천장부(20e)에는, 철심(24)의 헤드부(24a)를 노출시키는 관통 구멍(20a)이 형성되어 있다. 절연 커버(20)의 저부에는, 절연 커버(20)를 베이스(28)에 고정하기 위해 돌기 형상의 고정부(20b(제1 고정부) 및 20c(제2 고정부))가 형성되어 있다. 고정부(20b)는 베이스(28)의 일단부에 결합되고, 고정부(20c)는 베이스(28)의 도시하지 않은 구멍에 삽입된다. 또한, 수지로 구성된 백 스톱(20d)이 절연 커버(20)와 일체 형성되어 있다. 이 스토퍼로서의 백 스톱(20d)은, 코일(30)에 전류가 흐르지 않는 경우(즉, 후술하는 전자석 장치(31)가 오프인 경우)에, 가동 접점 스프링(18)과 맞닿는다. 백 스톱(20d)에 의해, 가동 접점 스프링(18) 및 계철(34)과 같은 금속 부품끼리의 충돌음의 발생을 억제할 수 있다. 따라서, 릴레이(1)의 작동음을 저감시킬 수 있다.
철심(24)은, 스풀(26)의 헤드부(26b)에 형성된 관통 구멍(26a)에 삽입된다. 스풀(26)에는 코일(30)이 권취되어 있고, 베이스(28)와 일체 형성되어 있다. 철심(24), 스풀(26) 및 코일(30)은, 전자석 장치(31)를 구성한다. 전자석 장치(31)는 전류의 온/오프에 따라서 접극자(16)의 평판부(16a)를 끌어당기거나 또는 끌어당김을 해제한다. 이에 의해, 고정 접점 단자(22a 및 22b)에 대한 가동 접점 스프링(18)의 개폐 동작이 실행된다. 베이스(28)에는, 한 쌍의 코일 단자(32)가 압입되고, 한 쌍의 코일 단자(32)에는 각각 코일(30)의 권선이 얽힌다.
계철(34)은, 측면에서 보아 L자형의 도전성 부재이며, 베이스(28)의 이면에 고정되는 수평부(34a)와, 수평부(34a)에 대해 수직으로 기립 설치되는 수직부(34b)를 구비하고 있다. 수직부(34b)는, 베이스(28)의 하방으로부터 베이스(28)의 도시하지 않은 관통 구멍 및 절연 커버(20)의 도시하지 않은 관통 구멍에 압입된다. 이에 의해, 도 2에 도시하는 바와 같이, 수직부(34b)의 상부의 양단부에 설치된 돌기부(34c)가 절연 커버(20)의 천장부(20e)로부터 돌출된다.
또한, 영구 자석(12)의 자속 방향을 안정시켜, 누설 자속을 줄이기 위해, 도 5의 (A)에 도시하는 바와 같이 2매의 판상의 계철(40a, 40b)을 설치해도 된다. 이 경우, 계철(40a)은 영구 자석(12)의 극성(예를 들어, S극)을 갖는 면과 대향하고, 영구 자석(12)과 당해 계철(40a) 사이에 고정 접점 단자(22a)를 두도록 배치된다. 계철(40b)은, 영구 자석(12)의 극성(예를 들어, N극)을 갖는 면과 대향하고, 영구 자석(12)과 당해 계철(40b) 사이에 고정 접점 단자(22b)를 두도록 배치된다. 또한, 영구 자석(12)의 자속 방향을 안정시켜, 누설 자속을 저감시키기 위해, 도 5의 (B)에 도시하는 바와 같이 역ㄷ자 형상의 계철(39)을 설치해도 된다. 이 경우, 계철(39)은, 영구 자석(12)의 각각 극성을 갖는 2면에 대향하고, 또한 영구 자석(12) 및 고정 접점 단자(22a, 22b)를 둘러싸도록 배치되어 있다.
도 6의 (A)는, 릴레이(1)에 흐르는 전류의 방향을 모식적으로 도시하는 도면이며, 특히 고정 접점과 가동 접점이 이격되어 있는 상태를 도시하고 있다. 도 6의 (B)는 고정 접점 단자(22a) 측으로부터 본 경우의 아크 소호 상태를 도시하는 도면이고, 도 6의 (C)는 고정 접점 단자(22b)측으로부터 본 경우의 아크 소호 상태를 도시하는 도면이다. 도 6의 (A)∼도 6의 (C)에 있어서, 전류가 흐르는 방향(제1 방향)은 화살표로 나타내어져 있다.
도 6의 (A)에서는, 고정 접점 단자(22a 및 22b) 중 어느 한쪽이 도시하지 않은 전원측에 접속되고, 다른 쪽이 도시하지 않은 부하측에 접속되어 있다. 코일(30)에 전류가 흐르면, 철심(24)이 평판부(16a)를 흡착하고, 돌기부(34c) 및 절결부(16e)를 지지점으로 하여 접극자(16)가 회전한다. 접극자(16)의 회전에 수반하여 수직 하강부(16b) 및 수직 하강부(16b)에 고정된 가동 접점 스프링(18)이 회전하고, 가동 접점(36a 및 36b)은 각각 대응하는 고정 접점(38a 및 38b)에 접촉한다. 가동 접점(36a 및 36b)과 고정 접점(38a 및 38b)이 접촉하고 있는 상태에서, 예를 들어 고정 접점 단자(22b)에 전압이 인가되면, 전류는, 도 6의 (A)에 도시하는 바와 같이, 고정 접점 단자(22b), 고정 접점(38b), 가동 접점(36b), 제2 가동편(18b), 연결부(18c), 제1 가동편(18a), 가동 접점(36a), 고정 접점(38a), 고정 접점 단자(22a)의 순으로 흐른다. 그리고, 코일(30)에 흐르는 전류가 절단되면, 힌지 스프링(14)의 복원력에 의해 접극자(16)가 도 6의 (B)에 도시되는 반시계 방향으로 회전한다. 접극자(16)의 회전에 의해, 가동 접점(36a 및 36b)은 각각 고정 접점(38a 및 38b)으로부터 이격되기 시작하지만, 가동 접점(36a) 및 고정 접점(38a) 사이를 흐르는 전류 및 가동 접점(36b) 및 고정 접점(38b) 사이를 흐르는 전류는 완전하게는 차단되지 않아, 고정 접점(38a 및 38b)과 가동 접점(36a 및 36b) 사이에 아크가 발생한다.
도 6의 (A)∼(C)에 도시하는 릴레이(1)에서는, 전류가 가동 접점(36a)으로부터 고정 접점(38a)으로 흐르는 장소에서는, 도 6의 (B)에 도시하는 바와 같이 자계의 방향은 고정 접점 단자(22a)로부터 고정 접점 단자(22b)를 향하는 깊이 방향이다. 따라서, 가동 접점(36a) 및 고정 접점(38a) 사이에 발생하는 아크는, 로렌츠 힘에 의해 도 6의 (B)의 화살표 A로 나타내는 바와 같이 하측 방향(제3 방향)의 공간으로 확산되어 소호한다. 한편, 전류가 고정 접점(38b)으로부터 가동 접점(36b)으로 흐르고 있는 장소에서는, 도 6의 (C)에 도시하는 바와 같이 자계의 방향은 고정 접점 단자(22a)로부터 고정 접점 단자(22b)를 향하는 깊이 방향이다. 따라서, 가동 접점(36b) 및 고정 접점(38b) 사이에 발생하는 아크는, 로렌츠 힘에 의해 도 6의 (C)의 화살표 B로 나타내는 바와 같이 상측 방향(제4 방향)의 공간으로 확산되어 소호한다.
도 7의 (A)는, 릴레이(1)에 흐르는 전류의 방향을 모식적으로 도시하는 도면이고, 도 7의 (B)는 고정 접점 단자(22a)측으로부터 본 경우의 아크 소호 상태를 도시하는 도면이고, 도 7의 (C)는 고정 접점 단자(22b)측으로부터 본 경우의 아크 소호 상태를 도시하는 도면이다. 도 7의 (A)∼도 7의 (C)에 있어서, 전류가 흐르는 방향(제2 방향)은 화살표로 나타내어져 있다. 또한, 전류가 흐르는 방향은, 도 6의 (A)∼도 6의 (C)의 예와는 반대로 되어 있다.
도 7의 (A)에서는, 도 6의 (A)와 마찬가지로, 고정 접점 단자(22a 및 22b) 중 어느 한쪽이 도시하지 않은 전원측에 접속되고, 다른 쪽이 도시하지 않은 부하측에 접속되어 있다. 코일(30)에 전류가 흐르면, 철심(24)이 평판부(16a)를 흡착하고, 돌기부(34c) 및 절결부(16e)를 지지점으로 하여 접극자(16)가 회전한다. 접극자(16)의 회전에 수반하여 수직 하강부(16b) 및 수직 하강부(16b)에 고정된 가동 접점 스프링(18)이 회전하고, 가동 접점(36a 및 36b)은 각각 대응하는 고정 접점(38a 및 38b)에 접촉한다. 가동 접점(36a 및 36b)과 고정 접점(38a 및 38b)이 접촉하고 있는 상태에서, 예를 들어 고정 접점 단자(22a)에 전압이 인가되면, 전류는, 도 7의 (A)에 도시하는 바와 같이, 고정 접점 단자(22a), 고정 접점(38a), 가동 접점(36a), 제1 가동편(18a), 연결부(18c), 제2 가동편(18b), 가동 접점(36b), 고정 접점(38b), 고정 접점 단자(22b)의 순으로 흐른다. 그리고, 코일(30)에 흐르는 전류가 절단되면, 힌지 스프링(14)의 복원력에 의해 접극자(16)가 도 7의 (B)에 도시되는 반시계 방향으로 회전한다. 접극자(16)의 회전에 의해, 가동 접점(36a 및 36b)은 각각 고정 접점(38a 및 38b)으로부터 이격되기 시작하지만, 가동 접점(36a) 및 고정 접점(38a) 사이를 흐르는 전류 및 가동 접점(36b) 및 고정 접점(38b) 사이를 흐르는 전류는 완전하게는 차단되지 않아, 고정 접점(38a 및 38b)과 가동 접점(36a 및 36b) 사이에 아크가 발생한다.
도 7의 (A)∼(C)에 도시하는 릴레이(1)에서는, 전류가 고정 접점(38a)으로부터 가동 접점(36a)으로 흐르는 장소에서는, 도 7의 (B)에 도시하는 바와 같이, 자계의 방향은 고정 접점 단자(22a)로부터 고정 접점 단자(22b)를 향하는 깊이 방향이다. 따라서, 가동 접점(36a) 및 고정 접점(38a) 사이에 발생하는 아크는, 로렌츠 힘에 의해 도 7의 (B)의 화살표 A로 나타내는 바와 같이 상측 방향의 공간으로 확산되어 소호한다. 한편, 전류가 가동 접점(36b)으로부터 고정 접점(38b)으로 흐르고 있는 장소에서는, 도 7의 (C)에 도시하는 바와 같이, 자계의 방향은 고정 접점 단자(22a)로부터 고정 접점 단자(22b)를 향하는 깊이 방향이다. 따라서, 가동 접점(36b) 및 고정 접점(38b) 사이에 발생하는 아크는, 로렌츠 힘에 의해 도 7의 (C)의 화살표 B로 나타내는 바와 같이 하측 방향의 공간으로 확산되어 소호한다.
따라서, 도 6의 (A)∼도 7의 (C)에 의하면, 본 실시 형태의 릴레이(1)는, 가동 접점(36a) 및 고정 접점(38a) 사이를 흐르는 전류 및 가동 접점(36b) 및 고정 접점(38b) 사이를 흐르는 전류의 방향에 관계없이, 가동 접점(36a) 및 고정 접점(38a) 사이에 발생하는 아크와 가동 접점(36b) 및 고정 접점(38b) 사이에 발생하는 아크를 동시에, 또한 각각 반대 방향의 공간으로 각각 확산시켜 소호할 수 있다.
또한, 접극자(16) 및 가동 접점 스프링(18)을 포함하는 가동 부재의 지지점(예를 들어, 절결부(16e))이 가동 접점(36a 및 36b) 또는 고정 접점(38a 및 38b)의 상측에 배치되고, 고정 접점 단자(22a 및 22b)의 지지점(예를 들어, 하부(22d))이 가동 접점(36a 및 36b) 또는 고정 접점(38a 및 38b)의 하측에 배치되어 있다. 따라서, 가동 접점(36a) 및 고정 접점(38a) 사이에 흐르는 전류의 방향에 따라서, 가동 접점(36a) 및 고정 접점(38a) 사이에 발생하는 아크를 상측 방향으로 확산시키거나, 하측 방향으로 확산시켜도, 아크를 확산시킬 공간을 확보할 수 있다. 마찬가지로, 가동 접점(36b) 및 고정 접점(38b) 사이에 흐르는 전류의 방향에 따라서, 가동 접점(36b) 및 고정 접점(38b) 사이에 발생하는 아크를 상측 방향으로 확산시키거나, 하측 방향으로 확산시켜도, 아크를 확산시킬 공간을 확보할 수 있다.
이하, 가동 접점 스프링(18)의 변형예 및 고정 접점 단자(22a 및 22b)의 변형예에 대해 설명한다.
도 8의 (A)는, 가동 접점 스프링(180)의 정면도이고, 도 8의 (B)는 가동 접점 스프링(180)의 측면도이다. 도 8의 (C)는, 가동 접점 스프링(180)의 변형예의 정면도이고, 도 8의 (D)는, 가동 접점 스프링(180)의 변형예의 측면도이다. 가동 접점 스프링(180)에 있어서, 도 4의 (A), (B)의 가동 접점 스프링(18)과 동일한 구성에는 동일한 참조 부호를 붙인다.
도 8의 (A)에 도시하는 바와 같이, 가동 접점 스프링(180)은, 정면에서 보아 역ㄷ자 형상의 도전성 판 스프링이며, 한 쌍의 가동편, 즉, 제1 가동편(18a) 및 제2 가동편(18b)과, 제1 가동편(18a) 및 제2 가동편(18b)의 상단부를 서로 연결하는 연결부(18c)를 구비하고 있다.
제1 가동편(18a)은, 중앙보다 하단부에 가까운 위치(18da), 및 위치(18da)보다도 하단부에 가까운 위치(18ea)의 2개소에서 2회 절곡 가공되어 있다. 제2 가동편(18b)은, 중앙보다 하단부에 가까운 위치(18db), 및 위치(18db)보다도 하단부에 가까운 위치(18eb)의 2개소에서 2회 절곡 가공되어 있다. 여기서, 제1 가동편(18a)의 위치(18ea)보다 아래의 부분을 최하부(18a3)로 하고, 위치(18ea)와 위치(18da) 사이의 부분을 하부(18a1)로 하고, 제1 가동편(18a)의 위치(18da)보다 위의 부분을 상부(18a2)로 한다. 마찬가지로, 제2 가동편(18b)의 위치(18eb)보다 아래의 부분을 최하부(18b3)로 하고, 위치(18eb)와 위치(18db) 사이의 부분을 하부(18b1)로 하고, 제2 가동편(18b)의 위치(18db)보다 위의 부분을 상부(18b2)로 한다.
제1 가동편(18a)의 하부(18a1)에는, 내 아크성이 우수한 재료로 이루어지는 가동 접점(36a)이 설치되어 있다. 제2 가동편(18b)의 하부(18b1)에는, 내 아크성이 우수한 재료로 이루어지는 가동 접점(36b)이 설치되어 있다. 제1 가동편(18a) 및 제2 가동편(18b)은, 제1 가동편(18a)의 상부(18a2) 및 최하부(18a3), 및 제2 가동편(18b)의 상부(18b2) 및 최하부(18b3)가 고정 접점 단자(22a 및 22b)로부터 각각 이격되는 방향으로 절곡되어 있다.
상부(18a2) 및 상부(18b2)는, 접점 사이에서 발생한 아크를 상측 방향의 공간으로 이동시키는 아크 러너로서 기능한다. 최하부(18a3) 및 최하부(18b3)는, 접점 사이에서 발생한 아크를 하측 방향의 공간으로 이동시키는 아크 러너로서 기능한다.
연결부(18c)에는, 수직 하강부(16b)에 설치된 돌기(16f)에 끼워지는 관통 구멍(18e)이 형성되어 있다. 돌기(16f)가 관통 구멍(18e)에 끼워져 코킹됨으로써, 가동 접점 스프링(18)은 접극자(16)의 수직 하강부(16b)의 제1면에 고정된다.
또한, 최하부(18a3)의 면을 따라, 최하부(18a3)로부터 가동 접점(36a)을 향해 돌출되는, 하부(18a1)에 대해 기울어져 있는 잘라 세움부(18fa(제1 잘라 세움부))가 제1 가동편(18a)에 형성되어 있다. 또한, 최하부(18b3)의 면을 따라, 최하부(18b3)로부터 가동 접점(36b)을 향해 돌출되는, 하부(18b1)에 대해 기울어져 있는 잘라 세움부(18fb(제1 잘라 세움부))가 제2 가동편(18b)에 형성되어 있다. 최하부(18a3 및 18b3)에 연결되어 있는 잘라 세움부(18fa 및 18fb)에 의해, 가동 접점(36a)과 최하부(18a3)(즉, 접점 이외의 부재) 사이의 거리 및 가동 접점(36b)과 최하부(18b3) 사이의 거리가 짧아진다. 따라서, 가동 접점(36a)과 고정 접점(38a) 사이에 발생하는 아크 및 가동 접점(36b)과 고정 접점(38b) 사이에 발생하는 아크가 이들 접점으로부터 최하부(18a3 및 18b3)(즉, 접점 이외의 부재)로 각각 빠르게 이동할 수 있다. 따라서, 잘라 세움부(18fa 및 18fb)는, 이들 접점의 소모를 억제할 수 있다.
또한, 도 8의 (C), (D)에 도시하는 바와 같이, 상부(18a2)의 면을 따라, 하부(18a1)에 대해 기울어지도록 상부(18a2)로부터 가동 접점(36a)을 향해 돌출되는 잘라 세움부(18ga(제2 잘라 세움부))가 제1 가동편(18a)에 형성되어도 된다. 또한, 상부(18b2)의 면을 따라, 하부(18b1)에 대해 기울어지도록 상부(18b2)로부터 가동 접점(36b)을 향해 돌출되는 잘라 세움부(18gb(제2 잘라 세움부))가 제2 가동편(18b)에 형성되어도 된다.
도 9의 (A)는, 고정 접점 단자(220a 및 220b)의 정면도이고, 도 9의 (B)는 고정 접점 단자(220a 및 220b)의 측면도이다. 고정 접점 단자(220a 및 220b)에 있어서, 도 4의 (C), (D)의 고정 접점 단자(22a 및 22b)와 동일한 구성에는 동일한 참조 부호를 붙인다.
고정 접점 단자(220a 및 220b)는, 베이스(28)에 형성된 도시하지 않은 관통 구멍에 상방으로부터 압입되어, 베이스(28)에 고정된다. 고정 접점 단자(220a 및 220b)는, 측면에서 보아 크랭크 형상으로 구부러져 있다. 고정 접점 단자(220a 및 220b)의 각각은, 최상부(22g), 상부(22e), 경사부(22f) 및 하부(22d)를 구비하고 있다. 고정 접점 단자(220a 및 220b)가 베이스(28)에 고정되어 있는 하부(22d)는 지지점으로서 기능한다. 상부(22e)는 하부(22d)보다도 가동 접점 스프링(180) 또는 절연 커버(20)로부터 이격되도록 구부러져 있다. 고정 접점 단자(220a 및 220b)의 상부(22e)에는, 내 아크성이 우수한 재료로 이루어지는 고정 접점(38a 및 38b)이 각각 설치되어 있다. 고정 접점 단자(220a 및 220b)의 하부(22d)에는, 도시하지 않은 전원 등에 접속되는 두 갈래 단자(22c)가 설치되어 있다.
고정 접점 단자(220a 및 220b)는, 최상부(22g)를 갖는 점에서 도 4의 (C)의 고정 접점 단자(22a 및 22b)와 상이하다. 최상부(22g)는, 고정 접점(38a 및 38b)보다도 위의 위치(22h)에서 고정 접점 단자(220a 및 220b)를 절곡 가공함으로써 형성되어 있다. 도 9의 (A) 및 (B)에서는, 위치(22h)보다 위의 부분이 최상부(22g)이고, 위치(22h)와 경사부(22f) 사이의 부분이 상부(22e)이다.
최상부(22g)는 상부(22e)보다도 가동 접점 스프링(180) 또는 절연 커버(20)로부터 이격되도록 구부러져 있다. 최상부(22g)는, 접점 사이에서 발생한 아크를 상측 방향의 공간으로 이동시키는 아크 러너로서 기능한다. 또한, 최상부(22g)의 면을 따라, 상부(22e)에 대해 기울어지도록 형성된, 최상부(22g)로부터 고정 접점(38a 및 38b)을 향해 돌출되는 잘라 세움부(22i)(제3 잘라 세움부)가 고정 접점 단자(220a 및 220b)에 형성되어 있다.
도 10의 (A)는 고정 접점 단자(220a)측으로부터 본 경우의 아크 소호 상태를 도시하는 도면이고, 도 10의 (B)는 고정 접점 단자(220b)측으로부터 본 경우의 아크 소호 상태를 도시하는 도면이다. 도 10의 (A), (B)에 있어서, 전류가 흐르는 방향은 화살표로 나타내어져 있다.
도 10의 (A), (B)에 도시하는 바와 같이, 제1 가동편(18a) 및 제2 가동편(18b)은, 제1 가동편(18a)의 상부(18a2) 및 최하부(18a3), 및 제2 가동편(18b)의 상부(18b2) 및 최하부(18b3)가, 가동 접점(36a 및 36b)에 대향하는 고정 접점 단자(220a 및 220b)로부터 각각 이격되는 방향으로 절곡되어 있다. 또한, 고정 접점 단자(220a 및 220b)의 최상부(22g)는 가동 접점 스프링(180) 또는 절연 커버(20)로부터 이격되는 방향으로 절곡되어 있다.
이에 의해, 최상부(22g), 상부(18a2) 및 상부(18b2)는, 가동 접점(36a)과 고정 접점(38a) 사이에 발생한 아크 및 가동 접점(36b)과 고정 접점(38b) 사이에 발생한 아크를 빠르게 상측 방향의 공간으로 이동시킬 수 있어, 가동 접점(36a 및 36b) 및 고정 접점(38a 및 38b)의 소모를 저감시킬 수 있다. 특히, 최상부(22g)와 상부(18a2) 및 상부(18b2)의 간격이, 도 10의 (A) 및 (B)의 상측 방향을 향함에 따라서 도 10의 (A) 및 (B)의 좌우 방향으로 서서히 넓어지고 있다. 또한, 고정 접점 단자(220a)와 최하부(18b3)의 간격이, 도 10의 (A) 및 (B)의 하측 방향을 향함에 따라서 도 10의 (A) 및 (B)의 좌우 방향으로 서서히 넓어지고 있다. 이들 간격을 서서히 넓힘으로써 상측 방향 또는 하측 방향으로 이동하는 아크를 도 10의 (A) 및 (B)의 좌우 방향으로 확산시킬 수 있어, 더욱 효과적으로 소호할 수 있다.
마찬가지로, 최하부(18a3) 및 최하부(18b3)는, 가동 접점(36a)과 고정 접점(38a) 사이에 발생한 아크 및 가동 접점(36b)과 고정 접점(38b) 사이에 발생한 아크를 빠르게 하측 방향의 공간으로 이동시킬 수 있어, 가동 접점(36a 및 36b) 및 고정 접점(38a 및 38b)의 소모를 저감시킬 수 있다.
또한, 아크 러너로서 기능하는 최상부(22g)로부터 고정 접점(38a 및 38b)을 향해 잘라 세움부(22i)가 형성되어 있으므로, 아크를 빠르게 아크 러너로 이동시킬 수 있어, 고정 접점(38a 및 38b)의 소모를 저감시킬 수 있다. 또한, 잘라 세움부를 형성함으로써, 아크를 빠르게 아크 러너로 이동시킬 수 있는 이유는, 잘라 세움부가 형성되어 있지 않은 경우에 비해, 아크가 고정 접점 또는 가동 접점으로부터 당해 접점 이외의 부재(여기서는, 아크 러너에 연결되어 있는 잘라 세움부)로 이동하는 거리가 짧아지기 때문이다. 아크 러너로서 기능하는 상부(18a2) 및 최하부(18a3)로부터 가동 접점(36a)을 향해 잘라 세움부(18ga 및 18fa)가 형성되어 있으므로, 아크를 빠르게 아크 러너로 이동시킬 수 있어, 가동 접점(36a)의 소모를 저감시킬 수 있다. 아크 러너로서 기능하는 상부(18b2) 및 최하부(18b3)로부터 가동 접점(36b)을 향해 잘라 세움부(18gb 및 18fb)가 형성되어 있으므로, 아크를 빠르게 아크 러너로 이동시킬 수 있어, 가동 접점(36b)의 소모를 저감시킬 수 있다.
도 11은, 릴레이(1)의 단면도이다. 릴레이(1)는 직류 고전압 대응의 릴레이이며, 부하에 공급하는 동력으로서의 전류가 흐르는 강전측(구체적으로는, 접극자(16), 가동 접점 스프링(18), 고정 접점 단자(22a 및 22b), 철심(24) 및 계철(34))과, 전자석을 여자하기 위한 전류가 흐르는 약전측(구체적으로는, 코일(30)) 사이에 절연 거리(즉, 공간 및 연면 거리)를 확보할 필요가 있다. 그러나, 릴레이(1)의 내부에서 절연 거리를 직선적으로 마련하면, 릴레이(1)가 대형화되어 버린다.
따라서, 도 11에 도시하는 바와 같이, 철심(24)의 헤드부(24a)와 코일(30) 사이에 배치되는 스풀(26)은, 그 헤드부(26b)에 요철부(26c(제3 요철부))를 구비하고 있다. 또한, 코일(30)과 계철(34) 사이에 배치되는 베이스(28)는, 그 일부분에 요철부(28a(제4 요철부))를 구비하고 있다. 또한, 절연 커버(20)의 내벽은, 요철부(26c) 및 요철부(28a)와 대향하는 위치에 요철부(20g(제1 요철부)) 및 요철부(20h(제2 요철부))를 각각 구비하고 있다.
절연 커버(20)의 요철부(20g)는 스풀(26)의 요철부(26c)에 끼워 맞춤된다. 이들 요철부를 설치함으로써, 릴레이(1)를 대형화하지 않고, 철심(24)의 헤드부(24a)와 코일(30) 사이에 충분한 절연 거리를 확보할 수 있다. 또한, 절연 커버(20)의 요철부(20h)는 베이스(28)의 요철부(28a)에 끼워 맞춤된다. 이에 의해, 릴레이(1)를 대형화하지 않고, 코일(30)과 계철(34) 사이에 충분한 절연 거리를 확보할 수 있다.
도 12의 (A)는, 케이스(10)가 제거되어 있는 릴레이(1)의 사시도이다. 도 12의 (B)는, 도 12의 (A)의 A-A선의 단면도이다.
가동 접점(36a 및 36b) 및 고정 접점(38a 및 38b)의 소모분 등에 의해, 고정 접점 단자(220a 및 220b)간의 절연성이 열화되어, 트래킹이 발생할 가능성이 있다. 이로 인해, 도 12의 (A) 및 (B)에 도시하는 바와 같이, 베이스(28)는, 고정 접점 단자(220a 및 220b) 사이에 요철부(28b(제5 요철부))를 구비하고 있다. 이에 의해, 고정 접점 단자(220a 및 220b) 사이에 요철이 형성되므로, 고정 접점 단자(220a 및 220b) 사이의 연면 거리를 확보할 수 있어, 내 트래킹 성능을 향상시킬 수 있다. 또한, 도 12의 (A) 및 (B)에서는 고정 접점 단자(220a 및 220b)가 사용되어 있지만, 고정 접점 단자(22a 및 22b)가 사용되어도 된다.
도 13의 (A)는, 베이스(28) 및 한 쌍의 코일 단자(32)의 개략 구성도이고, 도 13의 (B)는, 한 쌍의 코일 단자(32)가 베이스(28)에 압입된 상태를 도시하는 도면이다. 도 13의 (C)는, 베이스(28)의 배면도이고, 도 13의 (D)는, 코일 단자(32b)를 도시하는 도면이다. 여기서는, 한 쌍의 코일 단자(32)가 압입되는 측을 릴레이(1)의 배면으로 한다. 도 14는, 종래의 릴레이에 장착된 코일 단자를 도시하는 도면이다.
도 14에 도시하는 바와 같이, 종래의 코일 단자는 봉 형상이며, 베이스의 상방으로부터 압입하고 있었다. 그리고, 코일 단자의 코일 바인딩부가 코일에 인접한 위치에 배치되어 있었다(예를 들어, 일본 특허 공개 제2013-80692호 공보의 릴레이 참조). 이로 인해, 코일을 권취하기 위해, 코일 단자의 코일 바인딩부는 코일로부터 이격되는 방향으로 구부러져 있었다. 그리고, 코일을 권취 종료한 후에, 코일 바인딩부의 굽힘 복귀를 행하여, 도 14에 도시하는 상태로 되돌리고 있었다. 그러나, 코일 바인딩부의 굽힘 복귀에 의해, 코일의 느슨해짐이나 단선이 발생할 우려가 있었다.
본 실시 형태의 코일 단자(32a, 32b)는, 이러한 코일 바인딩부의 굽힘 복귀를 불필요하게 하고 있다.
코일 단자(32a)는, 베이스(28)의 배면에 형성된 배면에서 보아 T자 형상인 구멍(28c)에 압입되고, 코일 단자(32b)는, 베이스(28)의 배면에 형성된 배면에서 보아 T자 형상인 구멍(28d)에 압입된다(도 13의 (C) 참조).
도 13의 (A)에 도시하는 바와 같이, 코일 단자(32a)는 1매의 금속판을 절곡하여 형성되어 있고, 각각 T자 형상 구멍(28c)에 압입되는, 자신의 수직 방향의 이동을 규제하는 제1 수평부(50a) 및 제2 수평부(51a)와, 자신의 수평 방향의 이동을 규제하는 수직부(52a)를 구비하고 있다. 제1 수평부(50a) 및 제2 수평부(51a)는 수직부(52a)의 상부로부터 수평 방향으로 서로 역방향으로 설치되어 있다. 또한, 제1 수평부(50a) 및 제2 수평부(51a)는 길이 방향으로 어긋나게 설치되어 있다.
또한, 코일 단자(32a)는, 수직부(52a)로부터 연직 하방으로 연장되고, 도시하지 않은 전원 등과 접속하는 다리부(53a)와, 제2 수평부(51a)의 일단부로부터 경사 방향으로 기립 설치되는 코일 바인딩부(54a)와, 코일(30)의 권취 위치를 규정하는 돌기부(55a)를 구비하고 있다.
코일 단자(32a)와 마찬가지로, 코일 단자(32b)는, 자신의 수직 방향의 이동을 규제하는 제1 수평부(50b) 및 제2 수평부(51b)와, 자신의 수평 방향의 이동을 규제하는 수직부(52b)와, 수직부(52b)로부터 연직 하방으로 연장되고, 도시하지 않은 전원 등과 접속하는 다리부(53b)와, 제2 수평부(51b)의 일단부로부터 예각으로 기립 설치되는 코일 바인딩부(54b)와, 코일(30)의 권취 위치를 규정하는 돌기부(55b)를 구비하고 있다(도 13의 (D) 참조).
도 13의 (B)에 도시하는 바와 같이, 코일 바인딩부(54a 및 54b)에 대응하는 위치의 베이스(28)는 존재하지 않고, 코일 단자(32a 및 32b)가 베이스(28)에 압입된 상태에서는 코일 바인딩부(54a 및 54b)는 베이스(28)로부터 노출되어 있다. 코일 바인딩부(54a)의 선단(54a-1) 및 코일 바인딩부(54b)의 선단(54b-1)은, 도 13의 (B)에 도시하는 바와 같이 베이스(28)의 상면(28e)보다도 낮은 위치에 배치되는 것이 바람직하다. 이 경우, 코일 바인딩부(54a 및 54b)를 신경 쓰지 않고, 코일(30)을 스풀(26)에 권취할 수 있다.
이와 같이, 코일 바인딩부(54a 및 54b)는 코일 단자(32a, 32b)의 수평 부분(제2 수평부(51a 및 51b))으로부터 예각으로 기립 설치되어 있으므로, 코일(30)의 스풀에의 권취에 필요한 공간을 확보할 수 있다. 코일 단자(32a, 32b)에 의하면, 코일 바인딩부의 굽힘 복귀가 불필요하여, 코일(30)의 느슨해짐이나 단선을 회피할 수 있다.
도 15의 (A)는, 케이스(10)가 장착되어 있지 않은 경우의 릴레이(1)의 저면도이다. 도 15의 (B)는, 케이스(10)가 장착되어 있는 경우의 릴레이(1)의 저면도이다.
도 15의 (A)에 도시하는 바와 같이, 베이스(28)는, 절연 커버(20)의 저부에 형성된 돌기 형상의 고정부(20b)와 결합하는 오목부(28f)와, 절연 커버(20)의 저부에 형성된 돌기 형상의 고정부(20c)가 삽입되는 관통 구멍(28g)(제1 관통 구멍)과, 고정 접점 단자(22a 및 22b)가 압입되는 관통 구멍(28h)(제2 관통 구멍)과, 코일 단자(32a)의 수직부(52a) 및 코일 단자(32b)의 수직부(52b)가 압입되는 구멍(28i)을 구비하고 있다.
본 실시 형태에서는, 고정 접점 단자(22a 및 22b)를 관통 구멍(28h)에 압입하고, 코일 단자(32a)의 수직부(52a) 및 코일 단자(32b)의 수직부(52b)를 구멍(28i)에 압입한다. 고정부(20b)를 베이스(28)의 오목부(28f)에 결합하고, 고정부(20c)를 베이스(28)의 관통 구멍(28g)에 삽입한 후, 케이스(10)를 베이스(28)에 장착하여, 베이스(28)의 저면을 접착제로 접착한다. 도 15의 (B)의 사선부는, 접착제가 도포되는 부분을 나타낸다.
이 경우, 고정 접점 단자(22a, 22b)나 코일 단자(32a, 32b)를 베이스(28)에 접착하는 공정에서, 아울러 절연 커버(20)를 베이스(28)에 접착할 수 있다. 따라서, 절연 커버(20)를 베이스(28)에 접착하는 공정과, 고정 접점 단자(22a, 22b)나 코일 단자(32a, 32b)를 베이스(28)에 접착하는 공정이 따로따로 행해지는 경우에 비해, 접착 공정을 줄일 수 있어, 제조 비용을 저감시킬 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 상기 실시 형태에 의하면, 접극자(16)의 회전 운동에 의해 가동 접점 스프링(18)을 이동시키는 힌지형 릴레이(1)에 있어서, 아크 소호용 영구 자석(12)을 고정 접점 단자(22a) 및 제1 가동편(18a)과, 고정 접점 단자(22b) 및 제2 가동편(18b) 사이에 배치하고, 접극자(16) 및 가동 접점 스프링(18)을 포함하는 가동 부재의 지지점(예를 들어, 절결부(16e))과 고정 접점 단자(22a 및 22b)의 지지점(예를 들어, 하부(22d))이 가동 접점(36a 및 36b) 또는 고정 접점(38a 및 38b)에 대해 서로 역방향으로 배치되어 있다.
이에 의해, 아크를 가동 부재의 지지점을 향해 확산시킬 수도 있고, 고정 접점 단자(22a 및 22b)의 지지점을 향해 확산시킬 수도 있다. 즉, 서로 역방향인, 아크를 확산시키는 2개의 방향을 확보할 수 있으므로, 접점 사이를 흐르는 전류의 방향에 관계없이, 아크를 효과적으로 소호할 수 있다. 또한, 1개의 영구 자석으로 아크를 확산시키는 2개의 방향을 확보할 수 있으므로, 제조 비용을 저감시킬 수 있다.
또한, 본 발명은, 상술한 실시 형태에 한정되는 것은 아니며, 그 요지를 일탈하지 않는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시하는 것이 가능하다.

Claims (8)

  1. 베이스와,
    상기 베이스에 구비된 전자석 장치와,
    각각, 고정 접점과, 상기 베이스에 고정되는 제1 하부를 갖는 한 쌍의 고정 단자와,
    각각, 상기 고정 접점과 접촉 분리되는 가동 접점을 갖는 한 쌍의 가동편을 포함하는 가동 스프링과,
    상기 가동 스프링에 연결되고, 상기 전자석 장치의 구동에 따라, 지지점을 중심으로 하여 회전 운동을 함으로써 상기 가동 스프링을 이동시키는 접극자와,
    상기 한 쌍의 고정 단자 사이 및 상기 한 쌍의 가동편 사이에 배치되고, 자계를 발생하는 영구 자석을 구비하고,
    상기 접극자는, 상기 전자석 장치에 흡착되는 평판부와, 상기 평판부로부터 상기 베이스를 향하여 연장되도록 굴곡되어 상기 가동 스프링에 연결되는 수직 하강부를 갖고,
    상기 지지점은, 상기 평판부와 상기 수직 하강부의 사이에 위치하고,
    상기 제1 하부와 상기 지지점은 상기 가동 접점 및 상기 고정 접점을 사이에 두고 서로 반대측에 배치되고,
    상기 가동 접점은, 상기 전자석 장치와 상기 고정 접점의 사이에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는, 전자 계전기(electromagnetic relay).
  2. 제1항에 있어서,
    상기 한 쌍의 고정 단자의 각각은, 상기 고정 접점이 배치되는 제1 상부와, 상기 제1 상부와 상기 제1 하부를 접속하는 경사부를 포함하고,
    상기 경사부는, 상기 제1 상부가 상기 제1 하부보다 상기 가동 접점으로부터 이격되도록 경사져 있는 것을 특징으로 하는, 전자 계전기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 한 쌍의 고정 단자의 각각은, 상기 고정 접점보다도 위에 배치되고, 상기 가동 스프링으로부터 이격되는 방향으로 절곡된 최상부를 포함하는 것을 특징으로 하는, 전자 계전기.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 한 쌍의 고정 단자의 각각은, 상기 최상부로부터 상기 고정 접점을 향해 돌출되는 잘라 세움부(cut-and-raised portion)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 전자 계전기.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 한 쌍의 가동편의 각각은, 상기 접극자에 연결되는 연결부와, 상기 가동 접점이 설치되는 제2 하부와, 상기 연결부와 상기 제2 하부를 접속하는 제2 상부를 포함하고,
    상기 제2 하부는, 상기 제2 상부에 대해, 상기 가동 접점이 접촉 분리되는 상기 고정 접점으로부터 이격되는 방향으로 절곡되어 있는 것을 특징으로 하는, 전자 계전기.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 한 쌍의 가동편의 각각은, 상기 제2 하부에 대해, 상기 고정 접점으로부터 이격되는 방향으로 절곡된 최하부를 포함하는 것을 특징으로 하는, 전자 계전기.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 한 쌍의 가동편의 각각은, 상기 최하부로부터 상기 가동 접점을 향해 돌출되는 제1 잘라 세움부를 포함하는 것을 특징으로 하는, 전자 계전기.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서,
    상기 한 쌍의 가동편의 각각은, 상기 제2 상부로부터 상기 가동 접점을 향해 돌출되는 제2 잘라 세움부를 포함하는 것을 특징으로 하는, 전자 계전기.
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