JP6655792B2

JP6655792B2 - 接点装置

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Publication number: JP6655792B2
Application number: JP2014098934A
Authority: JP
Inventors: 一寿木下
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2014-05-12
Filing date: 2014-05-12
Publication date: 2020-02-26
Anticipated expiration: 2034-05-12
Also published as: US10032570B2; EP2945175B1; EP2945175A1; CN105097362B; CN109741995B; JP2015216052A; US20190013158A1; CN109741995A; CN105097362A; US20150325385A1; US11011324B2

Description

本発明は、一般に接点装置に関し、より詳細には固定接点と可動接点とを備えた接点装置に関する。

従来、電磁石の磁力によって接点を開閉させる電磁リレーが提供されている（例えば特許文献１参照）。特許文献１に記載された電磁リレーは、電磁石と、電磁石の磁力により回転駆動されるアーマチュアと、アーマチュアの回転に連動する可動接点と、可動接点が接離する固定接点とを備える。

この電磁リレーでは、電磁石のコイルに通電されると、コイルへの通電方向に応じた方向にアーマチュアが回転し、アーマチュアの回転に伴って固定接点に接触する位置と固定接点から離れる位置との間で可動接点が移動する。

特開２０１３−３０３０８号公報

上述の特許文献１に示した電磁リレーでは、可動接点が固定接点から離れる際に接点間にアークが生じる。接点間に生じたアークは、例えば可動接点の頂部（固定接点と接触する部分）から可動接点が取り付けられた接点保持体の取付面までの段差を低くすることで、可動接点から接点保持体へ移動しやすくなる。なお、固定接点についても同様である。

しかしながら、可動接点の頂部から接点保持体の取付面までの段差を低くするために可動接点自体の高さを低くすると、可動接点の体積が小さくなり、その結果、開閉動作に伴う接点寿命が短くなるとともに、接点が溶着しやすくなるという問題があった。

本発明は上記問題点に鑑みて為されており、接点の体積を変更することなく遮断性能を向上させた接点装置を提供することを目的とする。

本発明の接点装置は、固定接点を有する固定接点部と、可動接点を有し、前記可動接点が前記固定接点に接触する位置と前記可動接点が前記固定接点から離れる位置との間で移動する可動接点部とを備え、前記固定接点部及び前記可動接点部の一方を第１接点部、他方を第２接点部とし、前記第１接点部は、前記第１接点部の接点である第１接点が設けられた面と同じ面に設けられ且つ前記第１接点の突出方向と同じ方向に突出する突出部を有し、前記突出部は、前記第１接点部における前記第１接点が設けられた部材の一部を切り起こすことで形成されており、前記突出部は、第１端部において前記部材に接続され、前記第１端部と反対側の第２端部が前記第１端部よりも突出するように曲げられており、前記第２端部と前記第１接点とを結ぶ最短距離が、前記第１端部と前記第１接点とを結ぶ最短距離よりも短く、前記突出部の前記第２端部は、前記第１接点部と前記第２接点部とが対向する方向において前記第２接点部に対向していることを特徴とする。

また、本発明の接点装置は、固定接点を有する固定接点部と、可動接点を有し、前記可動接点が前記固定接点に接触する位置と前記可動接点が前記固定接点から離れる位置との間で移動する可動接点部とを備え、前記固定接点部及び前記可動接点部の一方を第１接点部、他方を第２接点部とし、前記第１接点部は、前記第１接点部の接点である第１接点が設けられた面と同じ面に設けられ且つ前記第１接点の突出方向と同じ方向に突出する突出部を有し、前記突出部は、前記第１接点部における一部をＵ字状に曲げることで形成されており、前記突出部の先端部は、湾曲しており、前記第１接点部と前記第２接点部とが対向する方向において前記第２接点部に対向していることを特徴とする。

また、本発明の接点装置は、固定接点を有する固定接点部と、可動接点を有し、前記可動接点が前記固定接点に接触する位置と前記可動接点が前記固定接点から離れる位置との間で移動する可動接点部とを備え、前記固定接点部及び前記可動接点部の一方を第１接点部、他方を第２接点部とし、前記第１接点部は、前記第１接点部の接点である第１接点が設けられた面と同じ面に設けられ且つ前記第１接点の突出方向と同じ方向に突出する突出部を有し、前記突出部は、前記第１接点部における端部を折り返すことで形成されており、前記突出部は、前記第１接点部における折り返し部位に接している基部と、前記基部と反対側の先端部とを有し、前記突出部の前記先端部と前記第１接点とを結ぶ最短距離が、前記突出部の前記基部と前記第１接点とを結ぶ最短距離よりも短く、前記突出部の前記先端部は、前記第１接点部と前記第２接点部とが対向する方向において前記第２接点部に対向し、前記第１接点の頂部の高さより低いことを特徴とする。

この接点装置において、前記第２接点部は、前記突出部としての第１突出部とは異なる第２突出部を有し、前記第２突出部は、前記第２接点部において前記第２接点部の接点である第２接点が設けられた面と同じ面に設けられ且つ前記第２接点の突出方向と同じ方向に突出しているのも好ましい。
この接点装置において、前記第２接点部は、前記第２接点が収容される凹部を有し、前記第２突出部は、前記凹部の周縁部により構成されているのも好ましい。

本発明の構成によれば、接点の体積を小さくしなくても接点間に生じたアークが接点から移動しやすくなっており、その結果、突出部を設けない場合に比べて接点寿命を延ばすことができる。また、接点の体積を小さくしないことで、開閉動作に伴う接点寿命を維持できるとともに、接点が溶着しにくいという利点もある。つまり、本発明の構成によれば、接点の体積を変更することなく遮断性能を向上させた接点装置を提供することができる。

本発明に係る接点装置からカバーを外した状態の平面図である。本発明に係る接点装置の分解斜視図である。本発明に係る接点装置の後方から見た斜視図である。本発明に係る接点装置におけるリレー本体の正面図である。本発明に係る接点装置におけるリレー本体の右側面図である。本発明に係る接点装置におけるリレー本体の一部省略した斜視図である。図７Ａは本発明に係る接点装置における位置決め部材の正面図、図７Ｂは左側面図、図７Ｃは右側面図、図７Ｄは上面図、図７Ｅは下面図、図７Ｆは背面図である。本実施形態の接点装置の要部拡大図である。図９Ａ〜図９Ｃは本実施形態の接点装置の別の要部拡大図である。図１０Ａ〜図１０Ｃは本実施形態の接点装置のさらに別の要部拡大図である。図１１Ａ、図１１Ｂは本実施形態の接点装置のまたさらに別の要部拡大図である。

以下、本発明に係る接点装置（電磁リレー）の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。ただし、本発明に係る接点装置は、本実施形態に限定されず、本発明の技術思想に合致する範囲内において、種々の構成が採用可能である。なお、以下の説明においては、特に断りの無い限り、図２において前後・左右・上下の各方向を規定する。

本実施形態の接点装置は、図１〜図３に示すようにボディ１０とカバー１１からなるケース（外郭）１を備える。ボディ１０は、一面が開口した矩形箱形の合成樹脂成形体からなる。また、カバー１１は、一面が開口した矩形箱形の合成樹脂成形体からなる。ボディ１０にカバー１１を被せることでケース１が組み立てられる。なお、カバー１１の開口端縁には、内向きに突出する微少な鍔１１０がほぼ全周に渡って形成されており、ボディ１０の底面に鍔１１０が引っ掛かることによって、ボディ１０とカバー１１が抜け止めされて結合される（図３参照）。また、抜け止めの結合方法としては、必ずしも上記に限らず、鍔１１０を設けずに、接着剤（シール剤）を用いて結合してもよい。

さらに、本実施形態の接点装置は、駆動ブロックと接点ブロックと位置決め部材１２からなるリレー本体Ａをケース１内に備える。

駆動ブロックは、駆動部２と、アーマチュア（armature）８と、ヒンジばね９と、カード１３とを有する。駆動部２は、ボビン２１と、ボビン２１に巻線が巻回されてなるコイル２０と、ボビン２１の中心に配置される鉄心（図示せず）と、継鉄２２とを備えた電磁石からなる。

ボビン２１は、コイル２０が巻回されている胴部（図示せず）と、胴部の軸方向の一端側に設けられる第１鍔部２１０と、胴部の軸方向の他端側に設けられる第２鍔部２１１とを有する。なお、このようなボビン２１は、合成樹脂などの絶縁材料によって胴部と一対の鍔部２１０，２１１とが一体に形成されることが好ましい。

第１鍔部２１０は、扁平な矩形箱状であって、片方の底面（右側面）と１つの側面（下面）が開放された形状に形成されている（図２参照）。第１鍔部２１０の側面（上面）には、コイル２０の両端末と各別に接続されている一対のコイル端子２１２が、胴部の径方向の外向き（上向き）に突出している。つまり、これら一対のコイル端子２１２間に電圧が印加されてコイル２０に電流が流れることにより、駆動部（電磁石）２が励磁される。

継鉄２２は、第２鍔部２１１に保持される保持片２２０と、保持片２２０の端から第１鍔部２１０まで延長された主片２２１とが磁性体で一体且つＬ字形に形成されている（図１参照）。

アーマチュア８は、帯板状の駆動片８０と、駆動片８０よりも幅広且つ平板状の支持片８１とが磁性体で一体に形成されている。支持片８１は、第１鍔部２１０内に収められて、ヒンジばね９の第１固定片９０が固定される（図２及び図６参照）。また、支持片８１は、第１鍔部２１０の内底面に露出する鉄心の端部と対向する。駆動片８０は、第１鍔部２１０の開放された側面（下面）から第１鍔部２１０の外へ突出している。また、駆動片８０は、継鉄２２の主片２２１の先端と当たっている（図４参照）。なお、駆動片８０の先端面（下端面）には、直方体状の突起８２が設けられている。

ヒンジばね９は、第１固定片９０と、第２固定片９１と、一対のばね片９２とが板ばねによって一体に形成されてなる（図６参照）。第１固定片９０は、矩形平板状に形成され、アーマチュア８の支持片８１に固定（かしめ固定）される。第２固定片９１は、矩形平板状に形成され、継鉄２２の主片２２１に固定（かしめ固定）される。一対のばね片９２は、Ｌ字形に折曲され、長手方向の両端で第１固定片９０と第２固定片９１に各別に結合される。

而して、アーマチュア８は、駆動部２に駆動されることにより、継鉄２２の主片２２１と当たっている部分を支点として、支持片８１が鉄心に近付く向き（図１における反時計回り）に回転する。また、駆動部２に駆動されないとき、アーマチュア８は、支持片８１が鉄心から離れる向き（図１における時計回り）に回転する。

接点ブロックは、固定接点３と、可動接点４と、第１端子５と、第２端子６と、接点ばね７とを有する。

接点ばね７は、複数枚（本実施形態では３枚）の板ばね７０と、連結部材７１とを有する（図４参照）。板ばね７０は、帯状の主片７００と、主片７００の先端（下端）から斜めに立ち上がる傾斜片７０１と、傾斜片７０１の先端（下端）から主片７００と平行に突出する矩形の取付片７０２とを備える。これら３枚の板ばね７０は、図６に示すように主片７００同士及び取付片７０２同士を重ねるようにして一体に結合される。

連結部材７１は、矩形の取付部７１０と、取付部７１０の下端縁の中央から斜め下向きに突出する傾斜部７１１と、傾斜部７１１の先端（下端）から取付部７１０と平行に突出する結合部７１２とを備える（図４参照）。取付部７１０は、板ばね７０の取付片７０２と重ねられる。そして、３枚の取付片７０２と取付部７１０とを貫通するように、取付部７１０の表面（右側面）に可動接点４が設けられる。また、結合部７１２は、先端（下端）部分が他の部位よりも幅広に形成されている。そして、結合部７１２は、前記幅広の先端部分でカード１３と結合される。

さらに、接点ばね７は、板ばね７０の他端（主片７００の上端）部分で第２端子６と結合される（図４参照）。第２端子６は、端子片６０、固定片６１、傾斜片６２、連結片６３が金属材料で一体に形成されてなる。端子片６０は、矩形平板状に形成され、中央にねじ孔６００が貫通している。このねじ孔６００には、図示しない端子ねじがねじ込まれる。固定片６１は、矩形平板状に形成され、接点ばね７の板ばね７０の他端（上端）が固定（かしめ固定）される。傾斜片６２は、矩形平板状に形成され、固定片６１の下端から斜め下向き（左下向き）に突出する。連結片６３は、矩形平板状に形成され、端子片６０の上端と傾斜片６２の下端とを連結する。

可動接点４が接触する固定接点３は、第１端子５に設けられる。第１端子５は、端子片５０、取付片５１、支持片５２、連結片５３が金属材料で一体に形成されてなる。端子片５０は、矩形平板状に形成され、中央にねじ孔５００が貫通している。このねじ孔５００には、図示しない端子ねじがねじ込まれる。取付片５１は、矩形平板状に形成され、中央に固定接点３が取り付けられる。支持片５２は、前端に端子片５０が連結された主片５２０と、主片５２０の上端縁から斜め上向きに突出する傾斜片５２１とを有する。連結片５３は、矩形平板状に形成され、傾斜片５２１の上端と取付片５１の右端とを連結する。

ここに、本実施形態では、固定接点３及び第１端子５により固定接点部が構成され、可動接点４、第２端子６及び接点ばね７により可動接点部が構成されている。

駆動ブロックのカード１３は、ばね性を有する材料（例えば、金属板等）で形成され、且つアーマチュア８並びに接点ばね７にそれぞれ固定される。

カード１３は、図５及び図６に示すように帯状に形成され、長手方向の一端部に矩形の孔１３０が貫通され、長手方向の他端部が厚み方向に直角に折り曲げられている。カード１３は、孔１３０に挿通された突起８２がかしめられることによって、アーマチュア８に固定される。さらに、カード１３は、直角に折り曲げられた部位（以下、第２固定部１３１と呼ぶ。）が接点ばね７（連結部材７１の結合部７１２）に固定（かしめ固定）される。

位置決め部材１２は、図７に示すように、底壁１２０、第１縦壁１２１、第２縦壁１２２、第３縦壁１２３、第４縦壁１２４、第５縦壁１２５が一体に形成された合成樹脂成形体からなる。

底壁１２０は、平坦な鉤形に形成される。第１縦壁１２１〜第５縦壁１２５は、概ね矩形平板状に形成され、底壁１２０の表面から同一の向きに立ち上がっている。第１縦壁１２１と第２縦壁１２２と第３縦壁１２３は、底壁１２０の幅狭の部分において、互いに平行且つ間隔を空けて配置されている。なお、第１縦壁１２１と第２縦壁１２２に挟まれた空間を第１溝部１２６と呼び、第２縦壁１２２と第３縦壁１２３に挟まれた空間を第２溝部１２７と呼ぶ。第４縦壁１２４と第５縦壁１２５は、底壁１２０の幅広の部分の端部において、互いに平行且つ間隔を空けて配置されている。なお、第４縦壁１２４と第５縦壁１２５に挟まれた空間を第３溝部１２８と呼ぶ。

また、底壁１２０において、第１溝部１２６の底面には、一対の保持孔（第１保持孔）１２６０が第１溝部１２６の長手方向に沿って並べて設けられている。さらに、底壁１２０において、第２溝部１２７の底面にも、一対の保持孔（第２保持孔）１２７０が第２溝部１２７の長手方向に沿って並べて設けられている。またさらに、底壁１２０において、第３溝部１２８の底面にも、一対の保持孔（第３保持孔）１２８０が第３溝部１２８の長手方向に沿って並べて設けられている。これら各一対の第１保持孔１２６０、第２保持孔１２７０、第３保持孔１２８０は、いずれも底壁１２０を貫通する矩形の貫通孔からなる。なお、第１保持孔１２６０、第２保持孔１２７０、第３保持孔１２８０の内周面には、複数の突起が設けられている。

第１溝部１２６には、駆動部２を構成する継鉄２２の主片２２１が挿入される。この主片２２１には、一対の突起（図示せず）が設けられている。そして、これら一対の突起がそれぞれ第１保持孔１２６０に圧入されることにより、第１溝部１２６において、継鉄２２の主片２２１が保持及び位置決めされる（図４参照）。

また、第２溝部１２７には、第１端子５の連結片５３が挿入される。連結片５３にも、一対の突起５３０が設けられている（図６参照）。そして、これら一対の突起５３０がそれぞれ第２保持孔１２７０に圧入されることにより、第２溝部１２７において、第１端子５の連結片５３が保持及び位置決めされる（図４参照）。

さらに、第３溝部１２８には、第２端子６の連結片６３が挿入される。連結片６３にも、一対の突起（図示せず）が設けられている。そして、これら一対の突起がそれぞれ第３保持孔１２８０に圧入されることにより、第３溝部１２８において、第２端子６の連結片６３が保持及び位置決めされる（図４参照）。

すなわち、位置決め部材１２は、アーマチュア８と駆動部２と固定接点３と可動接点４と接点ばね７とカード１３の相互の位置関係を規制するように構成されている。そして、駆動部２と第１端子５と第２端子６が位置決め部材１２に保持されることにより、リレー本体Ａが構成される。

ところで、ボディ１０の底板１００の下部における左右両側の角には、それぞれ矩形の孔１０１Ａ，１０１Ｂが貫通している。また、左側の孔１０１Ａの内周面には複数の突起が設けられている。左側の孔１０１Ａには、第２端子６の連結片６３の後端部が圧入される。また、右側の孔１０１Ｂには、第１端子５の主片５２０の後端部が挿入される。つまり、リレー本体Ａは、第２端子６の連結片６３の後端部がボディ１０に支持された状態でボディ１０内に収納される（図１参照）。

また、リレー本体Ａがボディ１０内に収納された状態において、駆動部２のコイル端子２１２は、ボディ１０の上側の側板に設けられる溝１０２を通してボディ１０の外に突出する（図１参照）。なお、当該側板の表面（上面）には、長手方向を前後方向とする直方体状のリブ１０３が外向き（上向き）に突出している。

ここで、ボディ１０内において、駆動部２とアーマチュア８と接点部（固定接点３及び可動接点４）とカード１３に囲まれた空間に、消弧部材が配置されている。消弧部材は、永久磁石１４とヨーク１５で構成される。永久磁石１４は、矩形の平板状に形成され、厚み方向において異極に着磁されている。ヨーク１５は、前後方向から見てＬ字形に形成されている。永久磁石１４及びヨーク１５は、ボディ１０に設けられた収納部１０４に収納される。

収納部１０４は、前後方向から見た外形がＬ字形である箱状であって、ボディ１０の底板１００から前方へ突出するように形成されている（図２参照）。また、収納部１０４は、内部が空洞になっており、ボディ１０の後方に開放された挿入口１０４０から永久磁石１４及びヨーク１５が挿入され且つ収納される（図３参照）。

次に、本実施形態の接点装置を組み立てる手順を簡単に説明する。

まず、カード１３の第２固定部１３１が接点ばね７の結合部７１２に固定された後、駆動部２、第１端子５、第２端子６がそれぞれ位置決め部材１２に保持される。その後、カード１３の第１固定部（孔１３０）がアーマチュア８の突起８２に固定されることにより、リレー本体Ａが組み立てられる。

続いて、リレー本体Ａがボディ１０内に収納される。このとき、リレー本体Ａは、第２端子６の連結片６３の後端部が、ボディ１０の底板１００の孔１０１Ａに圧入されることでボディ１０に位置決め及び固定される。さらに、ボディ１０の前方からカバー１１が被せられてケース１が組み立てられる。最後に、ボディ１０の収納部１０４内に永久磁石１４とヨーク１５が収納されて、本実施形態の接点装置が完成する。なお、カバー１１における左右両側の側壁には、第１端子５の端子片５０並びに第２端子６の端子片６０をそれぞれ逃がすための切り欠き１１１が形成されている（図２及び図３参照）。また、カバー１１の上側の側壁には、ボディ１０のリブ１０３が嵌まる溝１１２が形成されている（図３参照）。

次に、図１を参照して本実施形態の接点装置の動作を説明する。コイル端子２１２間に電圧が印加されていない状態では、駆動部２がアーマチュア８を駆動しない。そのため、接点ばね７がカード１３に引っ張られないので、可動接点４と固定接点３とが、所定のギャップを空けて対向している。このとき、第１端子５と第２端子６は非導通状態（オフ状態）となる。

一方、コイル端子２１２間に電圧が印加されている状態では、駆動部２がアーマチュア８を駆動し、アーマチュア８が反時計回りに回転する。そのため、接点ばね７がカード１３に引っ張られて右向きに撓むので、可動接点４が固定接点３に接触する。このとき、第１端子５と第２端子６は導通状態（オン状態）となる。なお、オン状態においてコイル端子２１２間に電圧が印加されなくなれば、アーマチュア８が時計回りに回転してオフ状態に復帰する。

ここで、オン状態からオフ状態に復帰する際、可動接点４と固定接点３との間にアーク放電が発生することがある。アーク放電が発生した場合、発生したアークを速やかに消弧してアーク放電を短時間で終了させる必要がある。そのために本実施形態の接点装置は、永久磁石１４とヨーク１５からなる消弧部材をボディ１０の収納部１０４内に収納している。つまり、永久磁石１４とヨーク１５によって、固定接点３と可動接点４の周囲に磁場を形成し、当該磁場による電磁力でアークを引き延ばすことにより、アークを消弧している。

ところで、可動接点４が固定接点３から離れる際には、可動接点４と固定接点３との間にアークが生じるが、このアークは可動接点４及び固定接点３を溶融させるため、可動接点４及び固定接点３からアークを移動させるようにするのが好ましい。

例えば、可動接点４からアークを移動させる方法として、可動接点４の頂部（固定接点３と接触する部分）から取付部７１０の表面までの段差を低くする方法がある。この際、可動接点４自体の高さを低くすると、可動接点４に生じたアークが取付部７１０の表面に移動しやすくなるが、可動接点４の体積が小さくなることから、開閉動作に伴う接点寿命が短くなるとともに、接点が溶着しやすくなるという短所があった。

そこで、本実施形態では、可動接点４自体の高さは変更せずに、以下の方法により上記問題を解決している。

図８は本実施形態の接点装置の要部拡大図であり、本実施形態では、取付部７１０に突出部７１００を設けることで、可動接点４の頂部から取付部７１０の表面（可動接点４が設けられた面）までの段差を低くしている。具体的には、前後方向に長い矩形板状に形成された取付部７１０の中央に可動接点４が取り付けられており、この可動接点４の前後方向における両側には、取付部７１０の一部を矩形状に切り起こすことで形成された一対の突出部７１００がそれぞれ設けられている。

各突出部７１００は、前後方向における可動接点４側の端部及び上下方向における両側の端部が取付部７１０から切り離されており、可動接点４側の端部を可動接点４の突出方向と同じ方向に突出させている。その結果、可動接点４の頂部から取付部７１０の表面までの段差が低くなっている。

これにより、可動接点４の体積を小さくしなくても可動接点４に生じたアークが可動接点４から取付部７１０の突出部７１００に移動しやすくなり、その結果、突出部７１００を設けない場合に比べて接点寿命を延ばすことができる。また、可動接点４の体積を小さくしないことで、開閉動作に伴う接点寿命を維持できるとともに、可動接点４が溶着しにくくなるという利点もある。さらに、取付部７１０の一部を切り起こすだけでいいので、加工が容易であり、しかも組立後における段差の調整がしやすいという利点もある。

図９Ａ〜図９Ｃは本実施形態の接点装置の別の要部拡大図である。図８に示す例では、連結部材７１の取付部７１０の一部を切り起こすことで突出部７１００を形成したが、固定接点３側、つまり可動接点４の突出方向と同じ方向に突出していれば他の形状であってもよい。

図９Ａでは、取付部７１０において可動接点４の前後両側に、取付部７１０の一部を可動接点４の突出方向と同じ方向に半球状に突出させた突出部７１０１が形成されている。また、図９Ｂでは、取付部７１０において可動接点４の前後両側に、取付部７１０の一部からなり、上下方向に長く且つ可動接点４の突出方向と同じ方向に突出させた突出部７１０２が形成されている。さらに、図９Ｃでは、取付部７１０において可動接点４の前後両側に、取付部７１０の一部からなり、前後方向に長く且つ可動接点４の突出方向と同じ方向に突出させた突出部７１０３が形成されている。

これらの場合でも、可動接点４の体積を小さくしなくても可動接点４に生じたアークが可動接点４から突出部７１０１〜７１０３に移動しやすくなり、その結果、突出部７１０１〜７１０３を設けない場合に比べて接点寿命を延ばすことができる。また、可動接点４の体積を小さくしないことで、開閉動作に伴う接点寿命を維持できるとともに、可動接点４が溶着しにくくなるという利点もある。さらに、取付部７１０の一部を可動接点４の突出方向と同じ方向に突出させるだけでいいので、加工が容易であり、しかも形状の自由度が高いという利点もある。

図１０Ａ〜図１０Ｃは本実施形態の接点装置のさらに別の要部拡大図である。図１０Ａでは、取付部７１０の前後方向における両端部を可動接点４の突出方向と同じ方向に折り曲げることで突出部７１０４を形成している。また、図１０Ｂでは、取付部７１０の前後方向における両側の部位をＵ字状に折り曲げることで突出部７１０５を形成している。さらに、図１０Ｃでは、取付部７１０の前後方向における両端部を可動接点４の突出方向と同じ方向に折り返すことで突出部７１０６を形成している。

これらの場合でも、可動接点４の体積を小さくしなくても可動接点４に生じたアークが可動接点４から突出部７１０４〜７１０６に移動しやすくなり、その結果、突出部７１０４〜７１０６を設けない場合に比べて接点寿命を延ばすことができる。また、可動接点４の体積を小さくしないことで、開閉動作に伴う接点寿命を維持できるとともに、可動接点４が溶着しにくくなるという利点もある。

さらに、取付部７１０の一部を折り曲げたり、折り返すだけでいいので、加工が容易であり、しかも取付部７１０の端部を折り返す場合には、組立後における段差の調整がしやすいという利点もある。

図１１Ａ及び図１１Ｂは本実施形態の接点装置のまたさらに別の要部拡大図である。図１１Ａでは、取付部７１０の略中央に円形の凹部７１０７を形成し、この凹部７１０７内に可動接点４を収容している。その結果、可動接点４の高さを低くすることなく可動接点４の頂部（固定接点３と接触する部分）から取付部７１０の表面までの段差を低くすることができる。なお、この場合、取付部７１０における固定接点３側の表面が突出部となる。つまり、凹部７１０７の周縁部により突出部が構成されている。

また、図１１Ｂでは、可動接点４の周りを囲むように、取付部７１０の一部を可動接点４の突出方向と同じ方向に且つ環状に突出させることで突出部７１０８を形成している。

これらの場合でも、可動接点４の体積を小さくしなくても可動接点４に生じたアークが可動接点４から突出部（凹部７１０７の周縁部又は突出部７１０８）に移動しやすくなり、その結果、突出部を設けない場合に比べて接点寿命を延ばすことができる。また、可動接点４の体積を小さくしないことで、開閉動作に伴う接点寿命を維持できるとともに、可動接点４が溶着しにくくなるという利点もある。

さらに、取付部に凹部７１０７を設けた場合には、加工が容易であるという利点があり、可動接点４の周りを囲むように突出部７１０８を設けた場合には、アークの移動方向を限定せずに突出部７１０８へアークが移動可能であるという利点がある。

なお、本実施形態では、取付部７１０の一部により突出部を形成したが、突出部は取付部７１０と別部品であってもよい。この場合、突出部の材料として、アークが移動しやすい材料（例えば仕事関数が低い材料や熱伝導率が高い材料など）を選択するのが好ましく、これにより遮断性能を向上させることができる。また同時に、消耗しにくい材料を選択することで、遮断性能をさらに向上させることもできる。

また、可動接点４の頂部と突出部の頂部とのギャップ（段差）は１ｍｍ未満であるのが好ましい。さらに、突出部は、可動接点４のエッジ（外周縁）から５ｍｍ以内の位置に設けるのが好ましく、これによりアークが飛び移りやすくなるという利点がある。

また、本実施形態では、可動接点４の両側に突出部を設けたが、突出部の個数は１つでもいいし、３つ以上であってもよい。さらに、別部品で形成した突出部を可動接点４の周りに環状に配置してもいいし、切り起こしにより形成した突出部を環状に配置してもよく、同様にアークの移動方向を限定せずに突出部へアークが移動可能であるという利点がある。

また、本実施形態では、連結部材７１の取付部７１０と可動接点４とが別体で、且つ取付片５１と固定接点３とが別体の場合を例に説明したが、それぞれ一体であってもよく、本実施形態に限定されない。さらに、本実施形態では、可動接点部側に突出部を設けた場合を例に説明したが、可動接点部及び固定接点部の少なくとも一方に突出部が設けられていればよく、本実施形態に限定されない。すなわち、固定接点部側に突出部を設けてもいいし、可動接点部及び固定接点部の両方に突出部を設けてもよい。

３固定接点
４可動接点
７１００突出部

Claims

固定接点を有する固定接点部と、
可動接点を有し、前記可動接点が前記固定接点に接触する位置と前記可動接点が前記固定接点から離れる位置との間で移動する可動接点部とを備え、
前記固定接点部及び前記可動接点部の一方を第１接点部、他方を第２接点部とし、
前記第１接点部は、前記第１接点部の接点である第１接点が設けられた面と同じ面に設けられ且つ前記第１接点の突出方向と同じ方向に突出する突出部を有し、
前記突出部は、前記第１接点部における前記第１接点が設けられた部材の一部を切り起こすことで形成されており、
前記突出部は、第１端部において前記部材に接続され、前記第１端部と反対側の第２端部が前記第１端部よりも突出するように曲げられており、
前記第２端部と前記第１接点とを結ぶ最短距離が、前記第１端部と前記第１接点とを結ぶ最短距離よりも短く、
前記突出部の前記第２端部は、前記第１接点部と前記第２接点部とが対向する方向において前記第２接点部に対向していることを特徴とする接点装置。
固定接点を有する固定接点部と、
可動接点を有し、前記可動接点が前記固定接点に接触する位置と前記可動接点が前記固定接点から離れる位置との間で移動する可動接点部とを備え、
前記固定接点部及び前記可動接点部の一方を第１接点部、他方を第２接点部とし、
前記第１接点部は、前記第１接点部の接点である第１接点が設けられた面と同じ面に設けられ且つ前記第１接点の突出方向と同じ方向に突出する突出部を有し、
前記突出部は、前記第１接点部における一部をＵ字状に曲げることで形成されており、
前記突出部の先端部は、湾曲しており、前記第１接点部と前記第２接点部とが対向する方向において前記第２接点部に対向していることを特徴とする接点装置。
固定接点を有する固定接点部と、
可動接点を有し、前記可動接点が前記固定接点に接触する位置と前記可動接点が前記固定接点から離れる位置との間で移動する可動接点部とを備え、
前記固定接点部及び前記可動接点部の一方を第１接点部、他方を第２接点部とし、
前記第１接点部は、前記第１接点部の接点である第１接点が設けられた面と同じ面に設けられ且つ前記第１接点の突出方向と同じ方向に突出する突出部を有し、
前記突出部は、前記第１接点部における端部を折り返すことで形成されており、
前記突出部は、前記第１接点部における折り返し部位に接している基部と、前記基部と反対側の先端部とを有し、
前記突出部の前記先端部と前記第１接点とを結ぶ最短距離が、前記突出部の前記基部と前記第１接点とを結ぶ最短距離よりも短く、
前記突出部の前記先端部は、前記第１接点部と前記第２接点部とが対向する方向において前記第２接点部に対向し、前記第１接点の頂部の高さより低いことを特徴とする接点装置。
前記第２接点部は、前記突出部としての第１突出部とは異なる第２突出部を有し、
前記第２突出部は、前記第２接点部において前記第２接点部の接点である第２接点が設けられた面と同じ面に設けられ且つ前記第２接点の突出方向と同じ方向に突出していることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の接点装置。
前記第２接点部は、前記第２接点が収容される凹部を有し、
前記第２突出部は、前記凹部の周縁部により構成されていることを特徴とする請求項４に記載の接点装置。