KR20170024554A - 가공 장치의 관리 방법 - Google Patents

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KR20170024554A
KR20170024554A KR1020160107266A KR20160107266A KR20170024554A KR 20170024554 A KR20170024554 A KR 20170024554A KR 1020160107266 A KR1020160107266 A KR 1020160107266A KR 20160107266 A KR20160107266 A KR 20160107266A KR 20170024554 A KR20170024554 A KR 20170024554A
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KR1020160107266A
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히사시 아라키다
유스케 가지하라
히데아키 다나카
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가부시기가이샤 디스코
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Abstract

(과제) 가공 장치의 실질적인 가동 시간을 길게 유지할 수 있는 가공 장치의 관리 방법을 제공한다.
(해결 수단) 척 테이블 (10) 과, 가공 수단 (14) 과, 가공 수단의 가동 상황을 통지하기 위한 신호를 송신하는 송신 수단 (30) 과, 각 구성 요소를 제어하는 제어 수단 (28) 과, 각 구성 요소의 제어에 필요한 정보를 제어 수단에 입력하는 입력 수단 (22) 을 각각 구비하는 복수의 가공 장치 (2) 를 관리하는 가공 장치의 관리 방법으로서, 가공 장치를 조작하는 오퍼레이터 (40) 에 장착되어, 송신된 신호를 수신하는 수신 수단과, 오퍼레이터에 장착된 상태에서 시인 가능한 표시 수단 (42a) 을 구비하는 웨어러블 단말 (36a) 을 오퍼레이터가 장착하는 웨어러블 단말 장착 스텝과, 가공 장치와, 관리자용 단말 (34) 과, 웨어러블 단말을 네트워크 (32) 를 통하여 접속하는 접속 스텝과, 가공 장치 또는 관리자용 단말로부터 송신되는 신호를 오퍼레이터에 장착된 웨어러블 단말이 수신하고, 수신한 신호에 의해 통지되는 정보를 표시 수단에 표시하여 오퍼레이터에게 전달하는 전달 스텝을 포함한다.

Description

가공 장치의 관리 방법{METHOD OF MANAGING A MACHINING APPARATUS}
본 발명은, 판상의 피가공물을 가공하는 가공 장치의 관리 방법에 관한 것이다.
반도체나 세라믹, 수지 등의 재료로 이루어지는 판상의 피가공물을 가공할 때에는, 절삭 장치나 레이저 가공 장치, 연삭 장치 등의 가공 장치가 널리 사용된다. 이들 가공 장치는, 통상, 공장 내의 클린 룸 등에 설치되어, 그 대 수에 따른 한 명 또는 복수 명의 오퍼레이터에 의해 운전되고 있다.
상기 서술한 가공 장치는, 피가공물을 수용하는 카세트의 교환이나, 각 부의 메인터넌스와 같은 일부의 작업을 제외하고 일손을 필요로 하지 않고, 자동적으로 가공을 수행한다. 그 때문에, 오퍼레이터는, 예를 들어, 피가공물이 수용된 카세트를 가공 장치에 세트하여 가공의 개시 버튼을 눌러 버리면, 가공 장치로부터 떨어진 위치에서 다른 작업에 종사할 수 있다.
한편, 일손이 필요해지면, 가공 장치는, 스피커로부터 경고음을 발생시키거나 경고등을 점등시키거나 하여 오퍼레이터를 호출한다 (예를 들어, 특허문헌 1 참조). 오퍼레이터는, 경고음의 발생이나 경고등의 점등 (이하, 오퍼레이터 콜) 을 신호로 가공 장치의 근방으로 이동하여, 카세트의 교환이나, 각 부의 메인터넌스와 같은 필요한 작업을 실시한다.
일본 공개특허공보 2013-56388호
그러나, 상기 서술한 오퍼레이터 콜에 의해 오퍼레이터를 호출하는 방법에서는, 예를 들어, 오퍼레이터와 가공 장치의 거리가 멀어지면, 작업에 착수할 때까지의 시간이 길어지기 쉽다. 작업에 착수할 때까지의 시간이 길어지면, 작업의 완료도 지연되므로, 가공 장치의 실질적인 가동 시간이 짧아져 버린다.
본 발명은 이러한 문제점을 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적으로 하는 바는, 가공 장치의 실질적인 가동 시간을 길게 유지할 수 있는 가공 장치의 관리 방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 의하면, 피가공물을 유지하는 척 테이블과, 그 척 테이블에 유지된 피가공물을 가공하는 가공 수단과, 그 가공 수단의 가동 상황을 통지하기 위한 신호를 송신하는 송신 수단과, 각 구성 요소를 제어하는 제어 수단과, 각 구성 요소의 제어에 필요한 정보를 그 제어 수단에 입력하는 입력 수단을 각각 구비하는 복수의 가공 장치를 관리하는 가공 장치의 관리 방법으로서, 그 가공 장치를 조작하는 오퍼레이터에 장착되어, 송신된 신호를 수신하는 수신 수단과, 그 오퍼레이터에 장착된 상태에서 시인 가능한 표시 수단을 구비하는 웨어러블 단말을 그 오퍼레이터가 장착하는 웨어러블 단말 장착 스텝과, 복수의 그 가공 장치와, 복수의 그 가공 장치를 관리하는 관리자에 의해 조작되어 그 오퍼레이터에 대한 연락 사항을 통지하기 위한 신호를 송신하는 송신 수단을 구비하는 관리자용 단말과, 그 웨어러블 단말을 네트워크를 개재하여 접속하는 접속 스텝과, 그 가공 장치로부터 송신되는 그 가동 상황을 통지하기 위한 신호 또는 그 관리자용 단말로부터 송신되는 그 연락 사항을 통지하기 위한 신호를 그 오퍼레이터에 장착된 그 웨어러블 단말이 수신하고, 수신한 신호에 의해 통지되는 정보를 그 표시 수단에 표시하여 그 오퍼레이터에게 전달하는 전달 스텝을 포함하는 것을 특징으로 하는 가공 장치의 관리 방법이 제공된다.
본 발명에 있어서, 그 전달 스텝에서는, 복수의 그 가공 장치로부터 송신되는 그 가동 상황을 통지하기 위한 신호를 그 웨어러블 단말이 수신하고, 복수의 그 가공 장치의 가동 상황을 그 오퍼레이터가 비교할 수 있는 양태로 그 표시 수단에 표시하는 것이 바람직하다.
또, 본 발명에 있어서, 그 전달 스텝을 실시한 후, 그 웨어러블 단말의 그 표시 수단에 그 웨어러블 단말을 장착한 그 오퍼레이터를 특정하는 식별 코드를 표시하는 식별 코드 표시 스텝과, 그 가공 장치가 구비하는 식별 코드 판독 수단으로, 그 웨어러블 단말에 표시된 그 식별 코드를 판독하는 식별 코드 판독 스텝과, 그 가공 장치의 그 제어 수단이, 판독한 그 식별 코드로부터 그 오퍼레이터의 속성을 판정하고, 그 속성에 따라 그 입력 수단으로 입력할 수 있는 항목을 규제하여, 그 오퍼레이터의 그 속성에 따른 조작만을 가능하게 하는 조작 규제 스텝을 추가로 구비해도 된다.
본 발명에 관련된 가공 장치의 관리 방법에서는, 가공 장치로부터 송신되는 가동 상황을 통지하기 위한 신호 또는 관리자용 단말로부터 송신되는 연락 사항을 통지하기 위한 신호를 오퍼레이터에 장착된 웨어러블 단말이 수신하고, 수신한 신호에 의해 통지되는 정보를 표시 수단에 표시하여 오퍼레이터에게 전달하므로, 오퍼레이터는, 가공 장치의 가동 상황이나 관리자로부터의 연락 사항을 적절히 파악할 수 있다. 이로써, 가동 상황이나 연락 사항에 알맞은 행동이 가능하게 되어, 작업에 착수할 때까지의 시간이 짧아지므로, 가공 장치의 실질적인 가동 시간을 길게 유지할 수 있다.
도 1 은, 본 실시형태에 관련된 가공 장치의 구성예를 모식적으로 나타내는 도면이다.
도 2 는, 절삭 유닛에 의해 피가공물이 절삭되는 모습을 모식적으로 나타내는 사시도이다.
도 3 은, 접속 스텝을 모식적으로 나타내는 기능 블록도이다.
도 4(A) 는, 손목 시계형의 웨어러블 단말을 오퍼레이터가 장착한 상태를 모식적으로 나타내는 도면이고, 도 4(B) 는, 안경형의 웨어러블 단말을 오퍼레이터가 장착한 상태를 모식적으로 나타내는 도면이다.
도 5(A) 는, 가공 장치의 가동 상황이 오퍼레이터에게 전달되는 모습을 모식적으로 나타내는 도면이고, 도 5(B) 는, 관리자로부터의 연락 사항이 오퍼레이터에게 전달되는 모습을 모식적으로 나타내는 도면이다.
도 6 은, 식별 코드 표시 스텝을 모식적으로 나타내는 도면이다.
도 7 은, 식별 코드 판독 스텝을 모식적으로 나타내는 도면이다.
첨부 도면을 참조하여, 본 발명의 실시형태에 대해 설명한다. 본 실시형태에 관련된 가공 장치의 관리 방법은, 접속 스텝 (도 3 참조), 웨어러블 단말 장착 스텝 (도 4(A) 및 도 4(B) 참조) 및 전달 스텝 (도 5(A) 및 도 5(B) 참조) 을 포함한다.
접속 스텝에서는, 오퍼레이터가 조작하는 복수의 가공 장치와, 관리자가 조작하는 단말 장치와, 오퍼레이터가 몸에 부착하는 (장착하는) 웨어러블 단말을 네트워크 경유로 접속한다. 웨어러블 단말 장착 스텝에서는, 웨어러블 단말을 오퍼레이터가 몸에 부착한다. 또한, 접속 스텝과 웨어러블 단말 장착 스텝은, 어느 것을 먼저 실시해도 된다.
전달 스텝에서는, 가공 장치로부터 송신되는 가동 상황을 통지하기 위한 신호 또는 관리자로부터 송신되는 연락 사항을 통지하기 위한 신호를 웨어러블 단말로 수신하고, 수신한 신호에 의해 통지되는 정보를 웨어러블 단말의 디스플레이 (표시 수단) 에 표시시켜 오퍼레이터에게 전달한다. 이하, 본 실시형태에 관련된 가공 장치의 관리 방법에 대해 상세히 서술한다.
먼저, 본 실시형태에 관련된 가공 장치의 관리 방법으로 관리되는 가공 장치의 예를 설명한다. 도 1 은, 본 실시형태에 관련된 가공 장치의 구성예를 모식적으로 나타내는 도면이다. 또한, 본 실시형태에서는, 판상의 피가공물을 절삭하는 가공 장치 (절삭 장치) 에 대해 설명하지만, 가공 장치는, 연삭 장치, 연마 장치, 레이저 가공 장치 등이어도 된다.
도 1 에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태에 관련된 가공 장치 (2) 는, 각 구조를 지지 또는 수용하는 케이싱 (4) 을 구비하고 있다. 케이싱 (4) 의 전방의 모서리부에는, 카세트 재치대 (載置臺) (6) 가 승강 가능하게 설치되어 있다. 카세트 재치대 (6) 의 상면에는, 복수의 피가공물 (11) (도 2 참조) 을 수용하는 직방체상의 카세트 (8) 가 재치된다.
카세트 재치대 (6) 의 측방에는, 피가공물 (11) 을 유지하는 척 테이블 (10) 이 배치되어 있다. 척 테이블 (10) 은, 모터 등의 회전 구동원 (도시 생략) 에 연결되어 있고, 연직 방향으로 대체로 평행한 회전축의 둘레로 회전한다. 또, 이 척 테이블 (10) 은, 가공 이송 기구 (도시 생략) 에 의해 가공 이송 방향으로 이동한다.
척 테이블 (10) 의 상면은, 피가공물 (11) 을 유지하는 유지면으로 되어 있다. 이 유지면에는, 척 테이블 (10) 의 내부에 형성된 유로 (도시 생략) 등을 통해서 흡인원 (도시 생략) 의 부압이 작용하고, 피가공물 (11) 을 흡인하는 흡인력이 발생한다. 척 테이블 (10) 의 근방에는, 카세트 (8) 와 척 테이블 (10) 사이에서 피가공물 (11) 을 반송하는 반송 유닛 (도시 생략) 이 설치되어 있다.
척 테이블 (10) 에 근접하는 케이싱 (4) 의 외벽에는, 케이싱 (4) 의 내부와 외부를 연결하는 개구부 (4a) 가 형성되어 있다. 이 개구부 (4a) 에는, 메인터넌스 등일 때에 오퍼레이터에 의해 개폐되는 도어 (12a, 12b) 가 형성되어 있다. 도어 (12a, 12b) 의 하방에는 간극이 형성되어 있고, 척 테이블 (10) 은, 이 간극을 통해서 케이싱 (4) 의 내외를 이동한다.
케이싱 (4) 의 내부에는, 피가공물 (11) 을 절삭하는 절삭 유닛 (가공 수단) (14) (도 2 참조) 등이 수용되어 있다. 도 2 는, 절삭 유닛 (14) 에 의해 피가공물 (11) 이 절삭되는 모습을 모식적으로 나타내는 사시도이다.
도 2 에 나타내는 바와 같이, 절삭 유닛 (14) 은, 회전축을 구성하는 스핀들 (16) 과, 스핀들 (16) 의 일단측에 장착된 절삭 블레이드 (18) 를 구비하고 있다. 스핀들 (16) 의 타단측에는 모터 등의 회전 구동원 (도시 생략) 이 연결되어 있고, 절삭 블레이드 (18) 는, 스핀들 (16) 을 개재하여 전달되는 회전 구동원의 회전력으로 회전한다. 또, 절삭 유닛 (14) 은, 산출 (割出) 이송 기구 (도시 생략) 에 의해 산출 이송 방향으로 이동한다.
피가공물 (11) 은, 반도체 웨이퍼, 광 디바이스 웨이퍼, 세라믹스 기판, 수지 기판 등이며, 그 표면 (11a) 측은, 중앙의 디바이스 영역과 디바이스 영역을 둘러싸는 외주 잉여 영역으로 나뉘어져 있다. 디바이스 영역은, 격자상으로 배열된 분할 예정 라인 (스트리트) (13) 에 의해 추가로 복수의 영역으로 구획되어 있고, 각 영역에는 IC, LED 등의 디바이스 (15) 가 형성되어 있다.
피가공물 (11) 의 이면 (11b) 측에는, 피가공물 (11) 보다 직경이 큰 다이싱 테이프 (17) 가 첩부되어 있다. 다이싱 테이프 (17) 의 외주 부분은, 고리형의 프레임 (19) 에 고정되어 있다. 즉, 피가공물 (11) 은, 다이싱 테이프 (17) 를 개재하여 프레임 (19) 에 지지되어 있다. 또한, 가공에 지장이 없다면, 다이싱 테이프 (17) 및 프레임 (19) 을 생략해도 된다.
이와 같이 구성된 피가공물 (11) 을 분할 예정 라인 (13) 을 따라 절삭할 때에는, 먼저, 피가공물 (11) 을 유지한 척 테이블 (10) 과 절삭 유닛 (14) 을 상대적으로 이동시켜, 절삭 블레이드 (18) 를 가공 대상의 분할 예정 라인 (13) 의 연장선 상방에 맞춘다.
다음으로, 회전시킨 절삭 블레이드 (18) 를 피가공물 (11) 에 접촉하는 높이까지 하강시켜, 척 테이블 (10) 과 절삭 유닛 (14) 을 가공 대상의 분할 예정 라인 (13) 에 평행한 방향으로 상대적으로 이동시킨다. 이로써, 가공 대상의 분할 예정 라인 (13) 을 따라 피가공물 (11) 을 절삭할 수 있다.
케이싱 (4) 의 전부 (前部) 에는, 카세트 재치대 (6) 및 척 테이블 (10) 을 덮는 투명 또는 반투명한 커버 (20a, 20b) 가 장착되어 있다. 커버 (20a) 에 인접하는 케이싱 (4) 의 외벽에는, 사용자 인터페이스가 되는 터치 패널식의 디스플레이 (입력 수단) (22) 가 형성되어 있다.
디스플레이 (22) 의 하부에는, 가공 장치 (2) 를 긴급 정지시키는 긴급 정지 버튼 (24) 이 형성되어 있다. 긴급 정지 버튼 (24) 이 눌리면, 예를 들어, 스핀들 (16) 에 연결된 회전 구동원에 대한 전력 공급이 스톱되어 절삭 블레이드 (18) 의 회전은 멈춘다. 케이싱 (4) 의 상부에는, 피가공물 (11) 의 가공이 완료된 경우나 가공 장치 (2) 에 이상이 발생한 경우 등에 점등되는 표시등 (26) 이 형성되어 있다.
척 테이블 (10), 절삭 유닛 (14), 디스플레이 (22), 표시등 (26), 가공 이송 기구, 산출 이송 기구 등의 각 구성 요소는, 제어 유닛 (제어 수단) (28) 에 접속되어 있다. 제어 유닛 (28) 은, 디스플레이 (22) 등을 개재하여 설정 (입력) 되는 가공 조건 등의 정보에 기초하여 각 구성 요소의 동작을 제어한다.
또, 제어 유닛 (28) 에는, 가공 장치 (2) 의 관리 등에 필요한 정보를 통지하기 위한 신호를 송수신하는 송수신 유닛 (송신 수단) (30) 이 접속되어 있다. 이 송수신 유닛 (30) 은, 예를 들어, 절삭 유닛 (14) 의 가동 상황 등을 통지하기 위한 신호를 외부로 송신할 수 있다.
다음으로, 본 실시형태에 관련된 가공 장치의 관리 방법에 대해 설명한다. 본 실시형태에 관련된 가공 장치의 관리 방법에서는, 먼저, 상기 서술한 바와 같은 가공 장치 (2) 를, 관리자용의 단말과 오퍼레이터용의 단말에 접속하는 접속 스텝을 실시한다.
도 3 은, 접속 스텝을 모식적으로 나타내는 기능 블록도이다. 본 실시형태의 접속 스텝에서는, 도 3 에 나타내는 바와 같이, 네트워크 (32) 를 통하여, 복수의 가공 장치 (2a, 2b, 2c) 와, 관리자용 단말 (34) 과, 오퍼레이터용의 복수의 웨어러블 단말 (36a, 36b) 을 접속하여, 관리 시스템 (38) 을 형성한다.
관리자용 단말 (34) 은, 대표적으로는, 퍼스널 컴퓨터이며, 예를 들어, 가공 장치 (2a, 2b, 2c) 를 사용한 공정 전체를 관리하는 관리자 (복수의 가공 장치를 관리하는 관리자) 에 의해 조작된다. 관리자용 단말 (34) 에는, 가공 장치 (2a, 2b, 2c) 의 관리 등에 필요한 정보를 통지하기 위한 신호를 송수신하는 송수신 유닛 (송신 수단) (도시 생략) 이 형성되어 있다. 이 송수신 유닛은, 예를 들어, 가공 장치 (2a, 2b, 2c) 의 조작에 필요한 연락 사항 등을 통지하기 위한 신호를 웨어러블 단말 (36a, 36b) 로 송신한다.
웨어러블 단말 (36a, 36b) 은, 각각, 가공 장치 (2a, 2b, 2c) 를 실제로 조작하는 오퍼레이터가 몸에 부착할 수 있도록 구성되어 있고, 오퍼레이터가 몸에 부착한 상태에서 시인 가능한 디스플레이 (표시 수단) 를 구비하고 있다. 또, 웨어러블 단말 (36a, 36b) 에는, 가공 장치 (2a, 2b, 2c) 나 관리자용 단말 (34) 사이에서 통신용의 신호를 송수신하는 송수신 유닛 (수신 수단) (도시 생략) 이 형성되어 있다.
네트워크 (32) 는, 예를 들어, 공장 등의 내부에 구축된 LAN (Local Area Network) 나, 인터넷으로 대표되는 WAN (Wide Area Network) 등이다. 가공 장치 (2a, 2b, 2c), 관리자용 단말 (34) 및 웨어러블 단말 (36a, 36b) 은, 이 네트워크 (32) 에 대해 유선 (유선 통신) 또는 무선 (무선 통신) 으로 접속된다.
특히, 웨어러블 단말 (36a, 36b) 은, 네트워크 (32) 에 대해 무선으로 접속되는 것이 바람직하다. 웨어러블 단말 (36a, 36b) 을 네트워크 (32) 에 대해 무선으로 접속하면, 웨어러블 단말 (36a, 36b) 을 몸에 부착한 오퍼레이터의 이동의 자유도가 높아진다.
또한, 도 3 에서는, 3 대의 가공 장치 (2a, 2b, 2c) 및 2 대의 웨어러블 단말 (36a, 36b) 을 예시하고 있는데, 네트워크 (32) 를 통하여 접속되는 가공 장치 및 웨어러블 단말의 수는 특별히 제한되지 않는다.
접속 스텝의 후에는, 상기 서술한 웨어러블 단말 (36a, 36b) 을 오퍼레이터가 장착하는 웨어러블 단말 장착 스텝을 실시한다. 도 4(A) 는, 손목 시계형의 웨어러블 단말 (36a) 을 오퍼레이터가 장착한 상태를 모식적으로 나타내는 도면이고, 도 4(B) 는, 안경형의 웨어러블 단말 (36b) 을 오퍼레이터가 장착한 상태를 모식적으로 나타내는 도면이다.
도 4(A) 에 나타내는 바와 같이, 손목 시계형의 웨어러블 단말 (36a) 은, 오퍼레이터 (40) 의 아암부에 장착된다. 이 상태에서, 웨어러블 단말 (36a) 의 디스플레이는 외부로 노출되어 있으므로, 오퍼레이터 (40) 는, 디스플레이를 시인하여 표시되는 정보를 적절히 파악할 수 있다.
한편, 도 4(B) 에 나타내는 바와 같이, 안경형의 웨어러블 단말 (36b) 은, 오퍼레이터 (40) 의 헤드부에 장착된다. 이 상태에서, 웨어러블 단말 (36b) 의 디스플레이는 오퍼레이터 (40) 의 눈앞에 위치하고 있으므로, 오퍼레이터 (40) 는, 디스플레이를 시인하여 표시되는 정보를 적절히 파악할 수 있다.
또한, 본 실시형태에서는, 손목 시계형의 웨어러블 단말 (36a) 과 안경형의 웨어러블 단말 (36b) 을 예시하고 있는데, 웨어러블 단말의 종류, 양태 등에 제한은 없다. 본 실시형태의 웨어러블 단말은, 적어도, 오퍼레이터 (40) 가 몸에 부착한 상태에서 시인 가능한 디스플레이를 구비하고 있으면 된다.
또, 한 명의 오퍼레이터 (40) 가 몸에 부착하는 웨어러블 단말의 수 등에도 제한은 없고, 예를 들어, 손목 시계형의 웨어러블 단말 (36a) 과 안경형의 웨어러블 단말 (36b) 을, 한 명의 오퍼레이터 (40) 가 몸에 부착할 수 있다. 또한, 본 실시형태에서는, 접속 스텝의 후에 웨어러블 단말 장착 스텝을 실시하고 있지만, 웨어러블 단말 장착 스텝의 후에 접속 스텝을 실시해도 된다.
접속 스텝 및 웨어러블 단말 장착 스텝의 후에는, 가공 장치 (2a, 2b, 2c) 의 가동 상황, 관리자로부터의 연락 사항 등을 오퍼레이터 (40) 에게 전달하는 전달 스텝을 실시한다. 도 5(A) 는, 가공 장치 (2a, 2b, 2c) 의 가동 상황이 오퍼레이터 (40) 에게 전달되는 모습을 모식적으로 나타내는 도면이고, 도 5(B) 는, 관리자로부터의 연락 사항이 오퍼레이터 (40) 에게 전달되는 모습을 모식적으로 나타내는 도면이다. 또한, 여기서는, 손목 시계형의 웨어러블 단말 (36a) 을 예로 설명한다.
도 5(A) 및 도 5(B) 에 나타내는 바와 같이, 손목 시계형의 웨어러블 단말 (36a) 은, 표면측에 디스플레이 (표시 수단) (42a) 가 형성된 본체 (42) 를 구비한다. 이 본체 (42) 의 내부에는, 상기 서술한 송수신 유닛 (수신 수단) (도시 생략) 이 수용되어 있다. 또, 본체 (42) 의 측부에는, 오퍼레이터 (40) 의 아암부를 지나는 밴드 (44) 가 장착되어 있다.
예를 들어, 상기 서술한 가공 장치 (2a, 2b, 2c) 를 사용하는 가공 공정이 개시되면, 각 가공 장치 (2a, 2b, 2c) 는, 절삭 유닛 (14) 의 가동 상황 (즉, 가공의 진행 상황) 을 통지하기 위한 신호를 웨어러블 단말 (36a) 로 송신한다.
가공 장치 (2a, 2b, 2c) 로부터의 신호를 수신한 웨어러블 단말 (36a) 은, 도 5(A) 에 나타내는 바와 같이, 수신한 신호에 의해 통지되는 정보 (즉, 절삭 유닛 (14) 의 가동 상황에 관한 정보) 를 디스플레이 (42a) 에 표시한다. 이로써, 당해 정보를 오퍼레이터 (40) 에게 전달할 수 있다.
또한, 이 전달 스텝에서는, 각 가공 장치 (2a, 2b, 2c) 의 가동 상황을 오퍼레이터 (40) 가 비교할 수 있는 양태로 디스플레이 (42a) 에 표시하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 도 5(A) 에서는, 각 가공 장치 (2a, 2b, 2c) 의 가동 상황을, 각각, 막대 그래프 A, B, C 로 동시에 나타내고 있다.
이로써, 각 가공 장치 (2a, 2b, 2c) 의 가동 상황을 상대적으로 파악할 수 있으므로, 각 가공 장치 (2a, 2b, 2c) 의 가동 상황에 알맞은 작업의 준비가 가능해져, 작업에 착수할 때까지의 시간을 더욱 단축시킬 수 있다.
한편, 예를 들어, 가공 장치 (2a, 2b, 2c) 에 발생한 문제를 관리자가 발견한 경우 등에는, 관리자는, 오퍼레이터 (40) 에 대한 연락 사항을 통지하기 위한 신호를 관리자용 단말 (34) 로부터 웨어러블 단말 (36a) 로 송신한다.
관리자용 단말 (34) 로부터의 신호를 수신한 웨어러블 단말 (36a) 은, 도 5 (B) 에 나타내는 바와 같이, 수신한 신호에 의해 통지되는 정보 (즉, 관리자로부터의 연락 사항에 관한 정보) 를 디스플레이 (42a) 에 표시한다. 이로써, 당해 정보를 오퍼레이터 (40) 에게 전달할 수 있다. 또한, 도 5(B) 에서는, 「공정 관리 담당자 00 님」으로부터의 「장치 A 를 확인해 주세요!」라는 메세지가 디스플레이 (42a) 에 표시되어 있다.
이와 같이, 본 실시형태에 관련된 가공 장치의 관리 방법에서는, 가공 장치 (2) (2a, 2b, 2c) 로부터 송신되는 가동 상황을 통지하기 위한 신호 또는 관리자용 단말 (단말 장치) (34) 로부터 송신되는 연락 사항을 통지하기 위한 신호를 오퍼레이터 (40) 에게 장착된 웨어러블 단말 (36a, 36b) 이 수신하고, 수신한 신호에 의해 통지되는 정보를 디스플레이 (표시 수단) (42a) 에 표시하여 오퍼레이터 (40) 에게 전달하므로, 오퍼레이터 (40) 는, 가공 장치 (2) 의 가동 상황이나 관리자로부터의 연락 사항을 적절히 파악할 수 있다. 이로써, 가동 상황이나 연락 사항에 알맞은 행동이 가능하게 되어 작업에 착수할 때까지의 시간이 짧아지므로, 가공 장치 (2) 의 실질적인 가동 시간을 길게 유지할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 실시형태의 기재에 한정되지 않고, 다양하게 변경하여 실시 가능하다. 예를 들어, 관리 시스템 (38) 은, 웨어러블 단말 (36a, 36b) 로부터 가공 장치 (2) 에 대해 간단한 지시를 내릴 수 있도록 구성되어도 된다. 예를 들어, 가공 장치 (2) 에서의 경고음의 발생이나 표시등 (26) 의 점등을, 웨어러블 단말 (36a, 36b) 에 의해 정지시킬 수 있게 해 두면, 불필요해진 단계에서 이것들을 즉시 정지시킬 수 있다.
또, 관리 시스템 (38) 은, 웨어러블 단말 (36a, 36b) 로부터 관리자용 단말 (34) 에 대해 간단한 통지를 실시할 수 있도록 구성되어도 된다. 이로써, 예를 들어, 관리자로부터의 연락 사항을 확인한 오퍼레이터 (40) 로부터 관리자에 대한 회답이 가능해진다. 또한, 가공 장치 (2) 에 대한 지시나 관리자에 대한 통지는, 오퍼레이터 (40) 의 손가락 또는 음성에 의한 웨어러블 단말 (36a, 36b) 의 조작에 의해 실현될 수 있다.
또, 상기 서술한 가공 장치의 관리 방법에는, 오퍼레이터 (40) 에 의한 부적절한 조작을 방지하기 위한 조작 규제 방법이 편입되어도 된다. 이 경우에는, 오퍼레이터 (40) 가 몸에 부착하는 웨어러블 단말 (36a, 36b) 에, 당해 오퍼레이터 (40) 를 특정하기 위한 식별 코드를 기억시켜 둔다. 이 식별 코드는, 가공 장치 (2) 나 관리자용 단말 (34) 로부터 웨어러블 단말 (36a, 36b) 에 송신되어도 되고, 다른 방법으로 웨어러블 단말 (36a, 36b) 에 기억되어도 된다.
예를 들어, 전달 스텝 후에 오퍼레이터 (40) 가 가공 장치 (2) 를 조작하는 타이밍으로, 식별 코드를 웨어러블 단말 (36a, 36b) 의 디스플레이에 표시하는 식별 코드 표시 스텝을 실시한다. 도 6 은, 식별 코드 표시 스텝을 모식적으로 나타내는 도면이다. 또한, 여기서는, 손목 시계형의 웨어러블 단말 (36a) 을 예로 설명한다.
도 6 에서는, 식별 코드로서 기능하는 2 차원 코드가 웨어러블 단말 (36a) 의 디스플레이 (42a) 에 표시되어 있다. 또한, 식별 코드로서 1 차원 코드 (바코드) 등을 사용할 수도 있다.
식별 코드 표시 스텝의 후에는, 웨어러블 단말 (36a) 에 표시된 식별 코드를 가공 장치 (2) 가 판독하는 식별 코드 판독 스텝을 실시한다. 도 7 은, 식별 코드 판독 스텝을 모식적으로 나타내는 도면이다. 또한, 도 7 의 가공 장치 (2) 에는, 디스플레이 (22) 의 하방에 식별 코드를 판독하는 판독 유닛 (판독 수단) (46) 이 형성되어 있다.
식별 코드 판독 스텝에서는, 예를 들어, 웨어러블 단말 (36a) 의 디스플레이 (42a) 를 가공 장치 (2) 의 판독 유닛 (46) 에 대어, 가공 장치 (2) 에 식별 코드를 판독시킨다. 판독된 식별 코드는, 가공 장치 (2) 의 제어 유닛 (제어 수단) (28) (도 1 참조) 으로 보내진다.
식별 코드 판독 스텝 후에는, 식별 코드에 기초하여 가공 장치 (2) 의 조작을 규제하는 조작 규제 스텝을 실시한다. 제어 유닛 (28) 은, 식별 코드와 각 오퍼레이터의 속성의 관계를 나타내는 속성 판정 정보를 유지하고 있다. 그 때문에, 제어 유닛 (28) 은, 판독한 식별 코드로부터, 당해 오퍼레이터 (40) 의 속성 (소속, 직무, 그 밖의 권한) 을 판정할 수 있다.
다음으로, 제어 유닛 (28) 은, 오퍼레이터 (40) 의 속성에 따라 디스플레이 (22) 에서 입력할 수 있는 항목을 규제한다. 예를 들어, 당해 오퍼레이터 (40) 가 메인터넌스의 권한을 갖지 않는 경우에는, 가공 장치 (2) 의 메인터넌스에 관한 항목을 입력할 수 없도록 변경한다. 이로써, 오퍼레이터의 속성에 따른 조작만이 가능해지므로, 권한을 갖지 않는 오퍼레이터 (40) 에 의한 부적절한 조작을 방지할 수 있다.
또한, 여기서는, 웨어러블 단말 (36a) 의 디스플레이 (42a) 에 식별 코드를 표시하여 가공 장치 (2) 에서 판독하는 양태를 예시하고 있는데, 예를 들어, 웨어러블 단말 (36a) 이 구비하는 IC 칩에 식별 코드 등의 정보를 격납시켜, 이 정보를 가공 장치 (2) 에서 판독하게 해도 된다.
그 밖에, 상기 실시형태에 관련된 구성, 방법 등은, 본 발명이 목적하는 범위를 일탈하지 않는 한에 있어서 적절히 변경하여 실시할 수 있다.
2, 2a, 2b, 2c : 가공 장치
4 : 케이싱
6 : 카세트 재치대
8 : 카세트
10 : 척 테이블
12a, 12b : 도어
14 : 절삭 유닛 (가공 수단)
16 : 스핀들
18 : 절삭 블레이드
20a, 20b : 커버
22 : 디스플레이 (입력 수단)
24 : 긴급 정지 버튼
26 : 표시등
28 : 제어 유닛 (제어 수단)
30 : 송수신 유닛 (송신 수단)
32 : 네트워크
34 : 관리자용 단말
36a, 36b : 웨어러블 단말
38 : 관리 시스템
40 : 오퍼레이터
42 : 본체
42a : 디스플레이 (표시 수단)
44 : 밴드
46 : 판독 유닛 (판독 수단)
11 : 피가공물
11a : 표면
11b : 이면
13 : 분할 예정 라인 (스트리트)
15 : 디바이스
17 : 다이싱 테이프
19 : 프레임

Claims (3)

  1. 피가공물을 유지하는 척 테이블과, 그 척 테이블에 유지된 피가공물을 가공하는 가공 수단과, 그 가공 수단의 가동 상황을 통지하기 위한 신호를 송신하는 송신 수단과, 각 구성 요소를 제어하는 제어 수단과, 각 구성 요소의 제어에 필요한 정보를 그 제어 수단에 입력하는 입력 수단을 각각 구비하는 복수의 가공 장치를 관리하는 가공 장치의 관리 방법으로서,
    그 가공 장치를 조작하는 오퍼레이터에 장착되어, 송신된 신호를 수신하는 수신 수단과, 그 오퍼레이터에 장착된 상태에서 시인 가능한 표시 수단을 구비하는 웨어러블 단말을 그 오퍼레이터가 장착하는 웨어러블 단말 장착 스텝과,
    복수의 그 가공 장치와, 복수의 그 가공 장치를 관리하는 관리자에 의해 조작되어 그 오퍼레이터에 대한 연락 사항을 통지하기 위한 신호를 송신하는 송신 수단을 구비하는 관리자용 단말과, 그 웨어러블 단말을 네트워크를 개재하여 접속하는 접속 스텝과,
    그 가공 장치로부터 송신되는 그 가동 상황을 통지하기 위한 신호 또는 그 관리자용 단말로부터 송신되는 그 연락 사항을 통지하기 위한 신호를 그 오퍼레이터에 장착된 그 웨어러블 단말이 수신하고, 수신한 신호에 의해 통지되는 정보를 그 표시 수단에 표시하여 그 오퍼레이터에게 전달하는 전달 스텝을 포함하는 것을 특징으로 하는 가공 장치의 관리 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    그 전달 스텝에서는, 복수의 그 가공 장치로부터 송신되는 그 가동 상황을 통지하기 위한 신호를 그 웨어러블 단말이 수신하고, 복수의 그 가공 장치의 가동 상황을 그 오퍼레이터가 비교할 수 있는 양태로 그 표시 수단에 표시하는 것을 특징으로 하는 가공 장치의 관리 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    그 전달 스텝을 실시한 후, 그 웨어러블 단말의 그 표시 수단에 그 웨어러블 단말을 장착한 그 오퍼레이터를 특정하는 식별 코드를 표시하는 식별 코드 표시 스텝과,
    그 가공 장치가 구비하는 식별 코드 판독 수단으로, 그 웨어러블 단말에 표시된 그 식별 코드를 판독하는 식별 코드 판독 스텝과,
    그 가공 장치의 그 제어 수단이, 판독한 그 식별 코드로부터 그 오퍼레이터의 속성을 판정하고, 그 속성에 따라 그 입력 수단으로 입력할 수 있는 항목을 규제하여, 그 오퍼레이터의 그 속성에 따른 조작만을 가능하게 하는 조작 규제 스텝을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 가공 장치의 관리 방법.
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