KR20150123895A - 비수전해질 이차 전지 - Google Patents

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이쿠마 마츠자키
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오사무 시마무라
게이스케 마츠모토
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닛산 지도우샤 가부시키가이샤
오토모티브 에너지 서플라이 가부시키가이샤
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Abstract

부극 활물질의 바인더로서 수계 바인더를 사용한 경우에, 발생한 가스를 효율적으로 전극 외부로 배출시킬 수 있어, 장기에 걸쳐 사용해도 전지 용량의 저하가 적은 비수전해질 이차 전지를 제공한다. 정극 활물질층이 정극 집전체의 표면에 형성되어 이루어지는 정극과, 수계 바인더를 포함하는 부극 활물질층이 부극 집전체의 표면에 형성되어 이루어지는 부극과, 상기 정극 활물질층과 상기 부극 활물질층의 사이에 배치되는 세퍼레이터를 포함하는 발전 요소를 갖고, 상기 부극 활물질층의 밀도가 1.4 내지 1.6g/cm3이며, 상기 부극 활물질층 및 상기 정극 활물질층 중 적어도 1층과 상기 세퍼레이터와의 사이에 전해액층이 배치되고, 상기 정극, 상기 부극 및 상기 세퍼레이터의 합계 두께의 비율이, 상기 정극, 상기 부극, 상기 세퍼레이터 및 상기 전해액층의 합계 두께에 대하여 0.85 이상 1.0 미만인 비수전해질 이차 전지.

Description

비수전해질 이차 전지{NON-AQUEOUS ELECTROLYTIC SECONDARY BATTERY}
본 발명은 비수전해질 이차 전지에 관한 것이다.
최근 들어, 환경 보호 운동의 고조를 배경으로, 전기 자동차(EV), 하이브리드 전기 자동차(HEV) 및 연료 전지 차(FCV)의 개발이 진행되고 있다. 이들 모터 구동용 전원으로서는 반복해서 충방전 가능한 이차 전지가 적합하며, 특히 고용량, 고출력을 기대할 수 있는 리튬 이온 이차 전지 등의 비수전해질 이차 전지가 주목을 모으고 있다.
비수전해질 이차 전지는, 집전체 표면에 형성된 정극 활물질(예를 들어, LiCoO2, LiMnO2, LiNiO2 등)을 포함하는 정극 활물질층을 갖는다. 또한, 비수전해질 이차 전지는, 집전체 표면에 형성된 부극 활물질(예를 들어, 금속 리튬, 코크스 및 천연·인조 흑연 등의 탄소질 재료, Sn, Si 등의 금속 및 그의 산화물 재료 등)을 포함하는 부극 활물질층을 갖는다.
활물질층에 사용되는 활물질을 결착시키기 위한 바인더는 유기 용매계 바인더(물에 용해/분산되지 않고, 유기 용매에 용해/분산되는 바인더) 및 수계 바인더(물에 용해/분산되는 바인더)로 분류된다. 유기 용매계 바인더는 유기 용제의 재료비, 회수 비용, 폐기 처분 등에 큰 비용이 들어, 공업적으로 불리해지는 경우가 있다. 한편, 수계 바인더는 원료로서의 물의 조달이 용이한 것 외에, 건조 시에 발생하는 것은 수증기이기 때문에, 제조 라인에의 설비 투자를 대폭 억제할 수 있고, 환경 부하의 저감을 도모할 수 있다는 이점이 있다. 또한 수계 바인더는 유기 용매계 바인더에 비해 소량으로도 결착 효과가 커서, 동일 체적당 활물질 비율을 높일 수 있어, 전극을 고용량화할 수 있다는 이점이 있다.
이러한 이점을 가지므로, 활물질층을 형성하는 바인더로서 수계 바인더를 사용해서 부극을 형성하는 다양한 시도가 행하여지고 있다. 예를 들어, 일본 특허 공개 제2010-80297호 공보에서는, 수계 바인더인 스티렌부타디엔 고무(SBR) 등의 라텍스계 결착제와 함께, 폴리비닐알코올 및 카르복시메틸셀룰로오스를 부극 활물질층에 함유시키는 비수전해질 이차 전지용 부극이 제안되어 있다.
그러나, 수계 바인더를 사용한 부극 활물질층을 포함하는 비수전해질 이차 전지에 있어서는, 유기계 바인더를 사용한 경우보다도 첫회 충반전 시에 전극으로부터 발생하는 가스량이 많아지는 것을 알았다. 발생하는 가스량이 많아지면, 전지 특성에 영향을 줄 우려가 있고, 특히 장기에 걸쳐 전지를 사용하는 경우에 전지 용량이 저하되는 경우가 있었다.
따라서 본 발명은, 부극 활물질층의 바인더로서 수계 바인더를 사용한 경우에, 발생한 가스를 효율적으로 전극 외부로 배출시킬 수 있어, 장기에 걸쳐 사용해도 전지 용량의 저하가 적은 비수전해질 이차 전지를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 따른 비수전해질 이차 전지는, 정극 활물질층이 정극 집전체의 표면에 형성되어 이루어지는 정극과, 수계 바인더를 포함하는 부극 활물질층이 부극 집전체의 표면에 형성되어 이루어지는 부극과, 상기 정극 활물질층과 상기 부극 활물질층과의 사이에 배치되는 세퍼레이터를 포함한다. 그리고, 부극 활물질층의 밀도가 1.4 내지 1.6g/cm3이며, 정극, 부극 및 세퍼레이터의 합계 두께의 비율이, 정극, 부극, 세퍼레이터 및 상기 전해액층의 합계 두께에 대하여, 0.85 이상 1.0 미만인 점에 특징을 갖는다.
도 1은 편평형(적층형)의 쌍극형이 아닌 비수전해질 리튬 이온 이차 전지의 기본 구성을 나타내는 단면 개략도이다.
도 2a는 본 발명의 적합한 일 실시 형태인 비수전해질 이차 전지의 개략도이다.
도 2b는 도 2a에서의 A 방향으로부터의 화살표도이다.
도 3은 본 발명의 다른 적합한 일 실시 형태인 비수전해질 이차 전지를 포함하는 전지 모듈을 도시하는 사시도이다.
본 발명은 정극 활물질층이 정극 집전체의 표면에 형성되어 이루어지는 정극과, 수계 바인더를 포함하는 부극 활물질층이 부극 집전체의 표면에 형성되어 이루어지는 부극과, 정극 활물질층과 부극 활물질층과의 사이에 배치되는 세퍼레이터를 포함하는 발전 요소를 갖고, 부극 활물질층의 밀도가 1.4 내지 1.6g/cm3이며, 부극 활물질층 및 정극 활물질층 중 적어도 1층과 세퍼레이터와의 사이에 전해액층이 배치되고, 정극, 부극 및 세퍼레이터의 합계 두께의 비율이, 정극, 부극, 세퍼레이터 및 전해액층의 합계 두께에 대하여 0.85 이상 1.0 미만인, 비수전해질 이차 전지이다.
상술한 바와 같이 수계 바인더는 활물질층을 제조할 때의 용매로서 물을 사용할 수 있기 때문에, 다양한 이점이 존재하고, 또한 활물질을 결착하는 결착력도 높다. 그러나, 본 발명자들은, 부극 활물질층에 수계 바인더를 사용하면, 유기 용매계 바인더를 사용한 부극에 비해서 첫회 충방전 시의 가스 발생량이 많다는 문제점이 있음을 알아내었다. 이것은, 수계 바인더를 용해(분산)할 때 사용하는 용매의 물이 전극 내에 잔존하여, 이 물이 분해해서 가스가 되기 때문에, 유기 용매계 바인더보다도 가스의 발생이 많아지는 것이라 생각된다. 이러한 가스의 발생에 의해, 부극 활물질층에 수계 바인더를 사용한 경우, 전지를 장기간에 걸쳐 사용할 때의 전지 방전 용량이 초기 시의 전지의 방전 용량과 비교해서 저하되어 있었다. 이것은, 가스의 발생에 의해, 활물질층 위에 가스가 잔존하여, 부극 표면 위에서의 SEI 피막의 형성이 불균일해지기 때문이라고 생각된다.
단셀당의 용량이 민생 용도의 수배 내지 수십배인 적층형 라미네이트 전지에서는, 에너지 밀도 향상을 위해 전극이 대형화되고 있기 때문에, 가스의 발생량이 한층 커지고, 또한 부극 상의 불균일 반응도 일어나기 쉬워진다.
상기 지견을 바탕으로 예의 검토한 결과, 부극 활물질층 내에 가스의 통로를 만들어, 활물질층 내를 빠져나간 가스가 발전 요소 외부로 배출되는 기구를 제작하면, 발생한 가스를 효율적으로 계 외부로 배출할 수 있지 않을까라고 하는 발상을 바탕으로, 본 발명의 구성을 완성시킨 것이다. 본 발명에서는, 부극 활물질층의 밀도와, 전해액층(부극(정극) 활물질층/세퍼레이터간에 위치함)의 두께가 특정한 범위 내로 되어 있다. 부극 활물질층의 밀도를 적절하게 제어함으로써, 발생한 가스의 통로가 생기게 되고, 또한 전해액층이 존재함으로써, 발전 요소 내의 가스의 통로를 빠져나간 가스가, 전해액층으로부터 발전 요소계 외부로 배출된다고 생각된다. 전해액층이 존재하지 않는 경우, 가스는 세퍼레이터나 활물질층으로부터 배출되게 되는데, 세퍼레이터나 활물질층은 수지층이다. 이러한 수지층으로부터의 가스의 배출보다도, 액으로부터의 가스의 배출이 더 빠르기 때문에, 종래의 전지와 비교하여, 본 발명의 구성에 의하면 가스 배출이 효율적으로 행하여지는 것이라 생각된다. 즉, 본 발명의 구성은, 가스의 전극 수직 방향의 통로와 전극면 방향의 통로를 적절하게 제작함으로써, 발생한 가스를 계 외부로 원활하게 배출하여, 전지 성능을 향상시킨 것이다.
따라서, 본 발명에 따르면, 부극 활물질층의 바인더로서 수계 바인더를 사용한 경우에도, 발생한 가스가 전극 외부로 방출되기 쉬워지기 때문에, 장기에 걸쳐 사용해도 전지 용량의 저하가 적은 비수전해질 이차 전지가 가능하게 된다.
이하, 비수전해질 이차 전지의 바람직한 실시 형태로서, 비수전해질 리튬 이온 이차 전지에 대해서 설명하는데, 이하의 실시 형태에만 제한되지는 않는다.
또한, 도면의 설명에 있어서 동일한 요소에는 동일한 부호를 부여하고, 중복되는 설명을 생략한다. 또한, 도면의 치수 비율은, 설명의 사정상 과장되어 있어, 실제의 비율과는 상이한 경우가 있다.
도 1은, 편평형(적층형)의 쌍극형이 아닌 비수전해질 리튬 이온 이차 전지(이하, 간단히 「적층형 전지」라고도 함)의 기본 구성을 모식적으로 나타낸 단면 개략도이다. 도 1에 도시한 바와 같이, 본 실시 형태의 적층형 전지(10)는, 실제로 충방전 반응이 진행되는 대략 직사각형의 발전 요소(21)가, 외장체인 전지 외장재(29)의 내부에 밀봉된 구조를 갖는다. 여기서, 발전 요소(21)는, 정극과, 세퍼레이터(17)와, 부극을 이 순서대로 적층한 구성을 갖고 있다. 또한, 세퍼레이터(17)는, 비수전해질(예를 들어, 액체 전해질)을 내장하고 있다. 정극은, 정극 집전체(11)의 양면에 정극 활물질층(13)이 배치된 구조를 갖는다. 부극은, 부극 집전체(12)의 양면에 부극 활물질층(15)이 배치된 구조를 갖는다. 구체적으로는, 1개의 정극 활물질층(13)과 이것에 인접하는 부극 활물질층(15)이, 세퍼레이터(17)를 개재해서 대향하도록 하고, 부극, 전해질층 및 정극이 이 순서대로 적층되어 있다.
또한, 발전 요소(21)의 양쪽 최외층에 위치하는 최외층 정극 집전체에는, 모두 편면에만 정극 활물질층(13)이 배치되어 있지만, 양면에 활물질층이 설치되어도 된다. 즉, 편면에만 활물질층을 형성한 최외층 전용의 집전체로 하는 것이 아니라, 양면에 활물질층이 있는 집전체를 그대로 최외층의 집전체로서 사용해도 된다. 또한, 도 1과는 정극 및 부극의 배치를 반대로 함으로써, 발전 요소(21)의 양쪽 최외층에 최외층 부극 집전체가 위치하도록 하고, 상기 최외층 부극 집전체의 편면 또는 양면에 부극 활물질층이 배치되어 있도록 해도 된다.
정극 집전체(11) 및 부극 집전체(12)는, 각 전극(정극 및 부극)과 도통되는 정극 집전판(탭)(25) 및 부극 집전판(탭)(27)이 각각 설치되고, 전지 외장재(29)의 단부에 끼워지도록 해서 전지 외장재(29)의 외부로 도출되는 구조를 갖고 있다. 정극 집전판(25) 및 부극 집전판(27)은 각각, 필요에 따라 정극 리드 및 부극 리드(도시하지 않음)를 개재하여, 각 전극의 정극 집전체(11) 및 부극 집전체(12)에 초음파 용접이나 저항 용접 등에 의해 설치되어 있어도 된다.
도 1에서, 부극 활물질층(15)과 세퍼레이터(17)의 사이 및 정극 활물질층(13)과 세퍼레이터(17)의 사이에는, 전해액층(16)이 존재한다.
또한, 도 1에서는, 편평형(적층형)의 쌍극형이 아닌 적층형 전지를 나타냈지만, 집전체의 한쪽 면에 전기적으로 결합한 정극 활물질층과, 집전체의 반대측 면에 전기적으로 결합한 부극 활물질층을 갖는 쌍극형 전극을 포함하는 쌍극형 전지이어도 된다. 이 경우, 하나의 집전체가 정극 집전체 및 부극 집전체를 겸하게 된다.
이하, 본 발명의 특징부인 전해액층 및 부극 활물질층에 대해서 더욱 상세하게 설명한다.
[전해액층]
본 발명에 있어서는, 정극, 부극 및 세퍼레이터의 합계 두께의 비율이, 정극, 부극, 세퍼레이터 및 전해액층의 합계 두께에 대하여 0.85 이상 1.0 미만이다. 여기서, 전해액층은, 발전 요소 내의 어느 하나의 활물질층 및 세퍼레이터의 사이에 존재하면 되지만, 본 발명의 효과를 고려하면, 적어도 부극 활물질층과 세퍼레이터의 사이에 전해액층이 존재하는 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는, 정극 활물질층 및 부극 활물질층과, 세퍼레이터와의 사이에 전해액층이 존재한다. 정극, 부극 및 세퍼레이터의 합계 두께의 비율이, 정극, 부극, 세퍼레이터 및 전해액층의 합계 두께에 대하여 0.85를 하회하면, 리튬 이온의 통로가 길어져, 전지 내의 이온 이동이 저해된다. 이 때문에, 전극 면 내에서 반응이 불균일해지고, 가스 발생량이 많은 전압이 높은 부분이 전극 내에서 부분적으로 존재하게 된다. 또한, 정극, 부극 및 세퍼레이터의 합계 두께의 비율이 1.0 이상이면, 세퍼레이터 등의 수지층이 압축되어 가스가 배출되게 되어, 가스의 계 외로의 배출이 원활하게 행하여지지 않게 된다. 이 때문에, 정극, 부극 및 세퍼레이터의 합계 두께가, 정극, 부극, 세퍼레이터 및 전해액층의 합계 두께에 대하여 1.0 이상인 또는 0.85 미만이면, 전지의 장기 사이클 특성이 저하된다. 또한, 가스 배출이라는 본 발명의 효과가 보다 발휘되는 점에서, 정극, 부극 및 세퍼레이터의 합계 두께의 비율이, 정극, 부극, 세퍼레이터 및 전해액층의 합계 두께에 대하여 0.95 이상 1.0 미만인 것이 바람직하다.
이하, 정극, 부극, 세퍼레이터 및 전해액층의 합계 두께를 발전 구성 요소의 두께라고도 칭한다. 또한, 정극, 부극 및 세퍼레이터의 합계 두께를 발전 요소 부재의 두께라고도 칭한다. 또한, 발전 요소 부재의 두께는, 정극, 부극 및 세퍼레이터의 물리적 두께로부터 계산에 의해 구할 수 있다. 그리고, 발전 구성 요소의 두께는, 라미네이트 필름으로 밀봉된 전지의 두께를 측정하여, 라미네이트 필름의 두께를 뺀 발전 요소의 두께를 구하면 된다.
또한, 전해액층이란, 유기 용매에 리튬염이 용해한 액체 전해질로 구성되는 층을 가리키고, 세퍼레이터와 활물질층의 사이에 액체 전해질로 구성되는 두께가 존재하는 것을 의미한다. 바꾸어 말하면, 「활물질층과 세퍼레이터의 사이에 전해액층이 배치되는」이란, 활물질층과 세퍼레이터가 물리적으로 접촉하지 않고, 활물질층과 세퍼레이터의 사이가 전해액으로 일정한 두께를 갖고 채워져 있는 상태를 말한다. 따라서, 전해액 「층」은, 물리적으로 말단이 폐쇄되어 있는 구조만을 의미하는 것이 아니라, 세퍼레이터와 활물질층의 사이에 액체 전해질로 구성되는 두께가 존재하면 된다.
전해액층을 구성하는 액체 전해질은, 유기 용매에 리튬염이 용해한 형태를 갖는다. 액체 전해질은, 리튬 이온의 캐리어로서의 기능을 갖는다. 사용되는 유기 용매로서는, 예를 들어 에틸렌카르보네이트(EC), 프로필렌카르보네이트(PC), 디메틸카르보네이트(DMC), 디에틸카르보네이트(DEC), 에틸메틸카르보네이트 등의 카르보네이트류가 예시된다. 또한, 리튬염으로서는, Li(CF3SO2)2N, Li(C2F5SO2)2N, LiPF6, LiBF4, LiClO4, LiAsF6, LiTaF6, LiCF3SO3 등의 전극의 활물질층에 첨가될 수 있는 화합물이 마찬가지로 채용될 수 있다. 액체 전해질은, 상술한 성분 이외의 첨가제를 더 포함해도 된다. 이러한 화합물의 구체예로서는, 예를 들어 비닐렌카르보네이트, 메틸비닐렌카르보네이트, 디메틸비닐렌카르보네이트, 페닐비닐렌카르보네이트, 디페닐비닐렌카르보네이트, 에틸비닐렌카르보네이트, 디에틸비닐렌카르보네이트, 비닐에틸렌카르보네이트, 1,2-디비닐에틸렌카르보네이트, 1-메틸-1-비닐에틸렌카르보네이트, 1-메틸-2-비닐에틸렌카르보네이트, 1-에틸-1-비닐에틸렌카르보네이트, 1-에틸-2-비닐에틸렌카르보네이트, 비닐비닐렌카르보네이트, 알릴에틸렌카르보네이트, 비닐옥시메틸에틸렌카르보네이트, 알릴옥시메틸에틸렌카르보네이트, 아크릴옥시메틸에틸렌카르보네이트, 메타크릴옥시메틸에틸렌카르보네이트, 에티닐에틸렌카르보네이트, 프로파르길에틸렌카르보네이트, 에티닐옥시메틸에틸렌카르보네이트, 프로파르길옥시에틸렌카르보네이트, 메틸렌에틸렌카르보네이트, 1,1-디메틸-2-메틸렌에틸렌카르보네이트 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 비닐렌카르보네이트, 메틸비닐렌카르보네이트, 비닐에틸렌카르보네이트가 바람직하고, 비닐렌카르보네이트, 비닐에틸렌카르보네이트가 보다 바람직하다. 이들 환식 탄산에스테르는, 1종만이 단독으로 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.
이들 전해질은, 1종 단독이어도 되고, 2종 이상을 조합해도 된다.
전해액층은, 후술하는 제조 방법에 기재한 바와 같이, 세퍼레이터 및 전극을 적층한 후, 과잉의 전해액을 주입함으로써, 세퍼레이터와 전극의 활물질층과의 사이에 형성된다.
전해액층의 두께를 제어하는 방법은 특별히 한정되는 것은 아니나, 적합한 일 실시 형태는, 전지 요소에 걸리는 군압(群壓)을 제어하는 방법이다. 따라서, 본 발명의 적합한 일 실시 형태는, 발전 요소에 걸리는 군압이 0.07 내지 0.7kgf/cm2(6.86 내지 68.6kPa)인 비수전해질 이차 전지이다. 보다 적합하게는, 발전 요소에 걸리는 군압이 0.08 내지 0.7kgf/cm2(7.84 내지 49.0kPa)이다. 여기서, 군압이란, 발전 요소에 부가된 외력을 가리키고, 군압은, 필름식 압력 분포 계측 시스템을 사용해서 용이하게 측정할 수 있으며, 본 명세서에서는 tekscan사 제조 필름식 압력 분포 계측 시스템을 사용하여 측정하는 값을 채용한다.
군압의 제어는 특별히 한정되는 것은 아니나, 발전 요소에 물리적으로 직접 또는 간접적으로 외력을 부가하여, 상기 외력을 제어함으로써 제어할 수 있다. 이러한 외력의 부가 방법으로서는, 외장체에 압력을 부가시키는 가압 부재를 사용하는 것이 바람직하다. 즉, 본 발명의 적합한 일 실시 형태는, 발전 요소가 외장체로 밀폐된 구조를 갖고, 발전 요소에 걸리는 군압이 0.07 내지 0.7kgf/cm2가 되도록 외장체에 압력을 부가시키는 가압 부재를 더 갖는 비수전해질 이차 전지이다.
도 2a는 본 발명의 다른 적합한 일 실시 형태인 비수전해질 이차 전지의 개략도, 도 2b는 도 2a에서의 A 방향으로부터의 화살표도이다. 발전 요소를 봉입한 외장체(1)는, 직사각 형상의 편평한 형상을 갖고 있으며, 그 측부로부터는 전력을 취출하기 위한 전극 탭(4)이 인출되어 있다. 발전 요소는, 전지 외장체에 의해 싸여지고, 그 주위는 열 융착되어 있어, 발전 요소는, 전극 탭(4)을 외부에 인출한 상태에서 밀봉되어 있다. 여기서, 발전 요소는, 앞서 설명한 도 1에 도시하는 리튬 이온 이차 전지(10)의 발전 요소(21)에 상당하는 것이다. 도 2에서, 2는 가압 부재인 SUS판, 3은 고정 부재인 고정 지그, 4는 전극 탭(부극 탭 또는 정극 탭)을 나타낸다. 가압 부재는, 발전 요소에 걸리는 군압을 0.07 내지 0.7kgf/cm2가 되도록 제어할 목적으로 배치되는 것이다. 가압 부재로서는, 우레탄 고무 시트 등의 고무재, 알루미늄, SUS 등의 금속판 등을 들 수 있다. 또한, 가압 부재가 발전 요소에 대하여 일정한 압력을 계속적으로 부여할 수 있는 점에서, 가압 부재를 고정하기 위한 고정 부재를 더 갖는 것이 바람직하다. 또한, 고정 지그의 가압 부재에의 고정을 조절함으로써, 발전 요소에 걸리는 군압을 용이하게 제어할 수 있다.
또한, 도 2에 도시하는 탭의 취출에 대해서도, 특별히 제한되는 것은 아니다. 정극 탭과 부극 탭을 양측부로부터 인출하도록 해도 되고, 정극 탭과 부극 탭을 각각 복수로 나누어, 각 변으로부터 취출하는 방법으로 해도 되는 등, 도 2에 도시하는 것에 제한되는 것이 아니다.
도 3은, 본 발명의 다른 적합한 일 실시 형태인 비수전해질 이차 전지를 포함하는 전지 모듈을 도시하는 사시도이다. 전지 모듈(120)은, 외장체에 밀봉된 발전 요소가 복수 스택된 단전지(130), 상자 형상을 이루는 로어 케이스(123) 및 덮개 형상을 이루는 어퍼 케이스(124)를 포함하는 케이스(122)를 갖는다. 어퍼 케이스(124)의 테두리부는, 코오킹 가공에 의해, 로어 케이스(123)의 주위벽의 테두리부에 권체되어 있고, 적층 방향으로 돌출된 돌기부(125)를 갖는다. 도 3의 형태에서는, 가압 부재는 케이스(122)이며, 또한 케이스(122)는 고정 부재도 겸한다. 도 3에 기재된 전지 모듈에서는, 전지 수납 케이스의 두께의 치수가 결정되어 있기 때문에, 스택을 수납한 후의 발전 요소에 걸리는 군압은, 수납 케이스의 두께에 의존한다. 이 때문에, 발전 요소에 걸리는 군압의 제어는, 전지 스택의 두께를 고려하여, 전지 수납 케이스의 두께를 조정함으로써 제어할 수 있다. 이 형태에서는, 비수전해질 이차 전지는, 외장체에 밀봉된 발전 요소(단전지) 및 가압 부재인 케이스로 구성되게 된다.
로어 케이스(123) 및 어퍼 케이스(124)는, 비교적 얇은 강판 또는 알루미늄판으로 형성된다. 강이나 알루미늄 등의 금속 재료는, 양호한 강성을 갖기 때문에, 필요한 강성을 확보하면서 소형 경량화 및 저소음화를 도모하고, 또한 양호한 열전도율을 갖기 때문에, 냉각 성능 및 온도 제어성을 향상시킴으로써, 저연비화 및 장수명화를 도모하는 것이 가능하다.
케이스(122)의 내부에는, 슬리브(126) 및 단전지(130)가 수용되어 있다. 슬리브(126)는, 케이스(122)의 네 구석에 배치되어 있어, 케이스(122)의 보강 부재로서 기능하고, 전지 스택을 체결하기 위한 체결력을 받기 위해서 사용된다. 128은, 단전지(130)와 어퍼 케이스(124)의 사이에 설치되는 완충재를 나타내고 있다.
또한, 비수전해질 2차 전지로서는, 발전 요소를 금속 캔이나 라미네이트 필름 등의 전지 외장체로 밀봉한 전지(단전지)를, 가압 부재 및 고정 부재인 전지 수납 케이스 내에 수납한 형태이어도 된다.
[부극 활물질층]
본 발명에서는, 부극 활물질층의 밀도를 1.4 내지 1.6g/cm3로 한다. 부극 활물질층의 밀도가 1.6g/cm3를 초과하면, 활물질층의 밀도가 높기 때문에, 발생한 가스가 전극 내로부터 빠져나가지 않아, 장기 사이클 특성이 저하된다. 또한, 부극 활물질층의 밀도가 1.4g/cm3 미만이면 활물질의 연통성이 저하되고, 전자 전도성이 저하되기 때문에, 전지 성능이 저하된다. 부극 활물질층의 밀도는, 본 발명의 효과가 보다 발휘되는 점에서, 1.4 내지 1.55g/cm3인 것이 바람직하다.
부극 활물질층의 밀도를 상기 범위 내로 제어하기 위해서는, 전극을 제조할 때의 프레스 압을 적절히 조정함으로써 제어할 수 있다. 또한, 부극 활물질층의 밀도는, 단위 체적당 활물질층 질량을 나타낸다. 구체적으로는, 전지로부터 부극 활물질층을 취출하고, 전해액 내 등에 존재하는 용매 등을 제거한 후, 전극 체적을 긴 변, 짧은 변, 높이로부터 구하고, 활물질층의 중량을 측정한 후, 중량을 체적으로 나눔으로써 구할 수 있다.
부극 활물질층은, 부극 활물질을 포함한다. 부극 활물질로서는, 예를 들어 그래파이트(흑연), 소프트 카본, 하드 카본 등의 탄소 재료, 리튬-전이 금속 복합 산화물(예를 들어, Li4Ti5O12), 금속 재료, 리튬 합금계 부극 재료 등을 들 수 있다. 경우에 따라서는, 2종 이상의 부극 활물질이 병용되어도 된다. 바람직하게는, 용량, 출력 특성의 관점에서, 탄소 재료 또는 리튬-전이 금속 복합 산화물이 부극 활물질로서 사용된다. 또한, 상기 이외의 부극 활물질이 사용되어도 됨은 물론이다.
부극 활물질층에 포함되는 각각의 활물질의 평균 입자 직경은 특별히 제한되지 않지만, 고출력화의 관점에서는, 바람직하게는 1 내지 100㎛, 보다 바람직하게는 1 내지 30㎛이다.
부극 활물질층은, 적어도 수계 바인더를 포함한다. 수계 바인더는 원료로서의 물의 조달이 용이할 뿐 아니라, 건조 시에 발생하는 것은 수증기이기 때문에, 제조 라인에의 설비 투자를 대폭 억제할 수 있고, 환경 부하의 저감을 도모할 수 있다는 이점이 있다.
수계 바인더란, 물을 용매 또는 분산 매체로 하는 바인더를 말하며, 구체적으로는 열가소성 수지, 고무 탄성을 갖는 중합체, 수용성 고분자 등, 또는 이들의 혼합물이 해당한다. 여기서, 물을 분산 매체로 하는 바인더란, 라텍스 또는 에멀전이라고 표현되는 모두를 포함하고, 물과 유화 또는 물에 현탁시킨 중합체를 가리키며, 예를 들어 자기 유화하는 계에서 유화 중합한 중합체 라텍스류를 들 수 있다.
수계 바인더로서는, 구체적으로는 스티렌계 고분자(스티렌-부타디엔 고무, 스티렌-아세트산비닐 공중합체, 스티렌-아크릴 공중합체 등), 아크릴로니트릴-부타디엔 고무, 메타크릴산메틸-부타디엔 고무, (메트)아크릴계 고분자(폴리에틸아크릴레이트, 폴리에틸메타크릴레이트, 폴리프로필아크릴레이트, 폴리메틸메타크릴레이트(메타크릴산메틸 고무), 폴리프로필메타크릴레이트, 폴리이소프로필아크릴레이트, 폴리이소프로필메타크릴레이트, 폴리부틸아크릴레이트, 폴리부틸메타크릴레이트, 폴리헥실아크릴레이트, 폴리헥실메타크릴레이트, 폴리에틸헥실아크릴레이트, 폴리에틸헥실메타크릴레이트, 폴리라우릴아쿠리레이트, 폴리라우릴메타크릴레이트 등), 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 폴리부타디엔, 부틸 고무, 불소 고무, 폴리에틸렌옥시드, 폴리에피클로로히드린, 폴리포스파젠, 폴리아크릴로니트릴, 폴리스티렌, 에틸렌-프로필렌-디엔 공중합체, 폴리비닐피리딘, 클로로술폰화폴리에틸렌, 폴리에스테르 수지, 페놀 수지, 에폭시 수지; 폴리비닐알코올(평균 중합도는, 적합하게는 200 내지 4000, 보다 적합하게는 1000 내지 3000, 비누화도는 적합하게는 80몰％ 이상, 보다 적합하게는 90몰％ 이상) 및 그 변성체(에틸렌/아세트산비닐=2/98 내지 30/70몰비의 공중합체의 아세트산비닐 단위 중 1 내지 80몰％ 비누화물, 폴리비닐알코올의 1 내지 50몰％ 부분 아세탈화물 등), 전분 및 그 변성체(산화 전분, 인산에스테르화 전분, 양이온화 전분 등), 셀룰로오스 유도체(카르복시메틸셀룰로오스, 메틸셀룰로오스, 히드록시프로필셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스 및 이들의 염 등), 폴리비닐피롤리돈, 폴리아크릴산(염), 폴리에틸렌글리콜, (메트)아크릴아미드 및/또는 (메트)아크릴산염의 공중합체[(메트)아크릴아미드 중합체, (메트)아크릴아미드-(메트)아크릴산염 공중합체, (메트)아크릴산알킬(탄소수 1 내지 4)에스테르-(메트)아크릴산염 공중합체 등], 스티렌-말레산염 공중합체, 폴리아크릴아미드의 만니히 변성체, 포르말린 축합형 수지(요소-포르말린 수지, 멜라민-포르말린 수지 등), 폴리아미드폴리아민 또는 디알킬아민-에피클로로히드린 공중합체, 폴리에틸렌이민, 카제인, 대두 단백, 합성 단백, 및 만난, 갈락탄 유도체 등의 수용성 고분자 등을 들 수 있다. 이들 수계 바인더는 1종 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상 병용해서 사용해도 된다.
상기 수계 바인더는, 결착성의 관점에서, 스티렌-부타디엔 고무, 아크릴로니트릴-부타디엔 고무, 메타크릴산메틸-부타디엔 고무, 및 메타크릴산메틸 고무로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나의 고무계 바인더를 포함하는 것이 바람직하다. 또한, 결착성이 양호한 점에서, 수계 바인더는 스티렌-부타디엔 고무를 포함하는 것이 바람직하다.
수계 바인더로서 스티렌-부타디엔 고무를 사용하는 경우, 도포 시공성 향상의 관점에서, 상기 수용성 고분자를 병용하는 것이 바람직하다. 스티렌-부타디엔 고무와 병용하는 것이 적합한 수용성 고분자로서는, 폴리비닐알코올 및 그 변성체, 전분 및 그 변성체, 셀룰로오스 유도체(카르복시메틸셀룰로오스, 메틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스 및 이들의 염 등), 폴리비닐피롤리돈, 폴리아크릴산(염) 또는 폴리에틸렌글리콜을 들 수 있다. 그 중에서도, 바인더로서, 스티렌-부타디엔 고무와, 카르복시메틸셀룰로오스를 조합하는 것이 바람직하다. 스티렌-부타디엔 고무와, 수용성 고분자와의 함유 질량비는, 특별히 제한되는 것은 아니지만, 스티렌-부타디엔 고무:수용성 고분자=1:0.3 내지 0.7인 것이 바람직하다.
부극 활물질층에 사용되는 바인더 중, 수계 바인더의 함유량은 80 내지 100질량％인 것이 바람직하고, 90 내지 100질량％인 것이 바람직하고, 100질량％인 것이 바람직하다. 수계 바인더 이외의 바인더로서는, 하기 정극 활물질층에 사용되는 바인더를 들 수 있다.
부극 활물질층 중에 포함되는 바인더량은, 활물질을 결착할 수 있는 양이라면 특별히 한정되는 것은 아니나, 바람직하게는 활물질층에 대하여 0.5 내지 15질량％이며, 보다 바람직하게는 1 내지 10질량％이며, 더욱 바람직하게는 2 내지 4질량％이다. 수계 바인더는 결착력이 높은 점에서, 유기 용매계 바인더와 비교해서 소량의 첨가로 활물질층을 형성할 수 있다. 이로부터, 수계 바인더의 활물질층 중의 함유량은, 활물질층에 대하여 바람직하게는 0.5 내지 15질량％이며, 보다 바람직하게는 1 내지 10질량％이며, 더욱 바람직하게는 2 내지 4질량％이다.
부극 활물질층은, 필요에 따라, 도전 보조제, 전해질(중합체 매트릭스, 이온 전도성 중합체, 전해액 등), 이온 전도성을 높이기 위한 리튬염 등의 기타 첨가제를 더 포함한다.
도전 보조제란, 정극 활물질층 또는 부극 활물질층의 도전성을 향상시키기 위해서 배합되는 첨가물을 말한다. 도전 보조제로서는, 아세틸렌 블랙 등의 카본 블랙, 그래파이트, 탄소 섬유 등의 탄소 재료를 들 수 있다. 활물질층이 도전 보조제를 포함하면, 활물질층의 내부에 있어서의 전자 네트워크가 효과적으로 형성되어, 전지의 출력 특성의 향상에 기여할 수 있다.
전해질염(리튬염)으로서는, Li(C2F5SO2)2N, LiPF6, LiBF4, LiClO4, LiAsF6, LiCF3SO3 등을 들 수 있다.
이온 전도성 중합체로서는, 예를 들어 폴리에틸렌옥시드(PEO)계 및 폴리프로필렌옥시드(PPO)계의 중합체를 들 수 있다.
부극 활물질층 및 후술하는 정극 활물질층 중에 포함되는 성분의 배합비는, 특별히 한정되지 않는다. 배합비는, 리튬 이온 이차 전지에 관한 공지된 지견을 적절히 참조함으로써 조정될 수 있다. 각 활물질층의 두께에 대해서도 특별히 제한은 없으며, 전지에 관한 종래 공지된 지견이 적절히 참조될 수 있다. 일례를 들면, 각 활물질층의 두께는, 2 내지 100㎛ 정도이다.
[정극 활물질층]
정극 활물질층은 활물질을 포함하고, 필요에 따라, 도전 보조제, 바인더, 전해질(중합체 매트릭스, 이온 전도성 중합체, 전해액 등), 이온 전도성을 높이기 위한 리튬염 등의 기타 첨가제를 더 포함한다.
정극 활물질층은, 정극 활물질을 포함한다. 정극 활물질로서는, 예를 들어 LiMn2O4, LiCoO2, LiNiO2, Li(Ni-Mn-Co)O2 및 이들의 전이 금속의 일부가 다른 원소에 의해 치환된 것 등의 리튬-전이 금속 복합 산화물, 리튬-전이 금속 인산 화합물, 리튬-전이 금속 황산 화합물 등을 들 수 있다. 경우에 따라서는, 2종 이상의 정극 활물질이 병용되어도 된다. 바람직하게는, 용량, 출력 특성의 관점에서, 리튬-전이 금속 복합 산화물이 정극 활물질로서 사용된다. 보다 바람직하게는, Li(Ni-Mn-Co)O2 및 이들의 전이 금속의 일부가 다른 원소에 의해 치환된 것(이하, 간단히 「NMC 복합 산화물」이라고도 함)이 사용된다. NMC 복합 산화물은, 리튬 원자층과 전이 금속(Mn, Ni 및 Co가 질서있게 배치) 원자층이 산소 원자층을 개재하여 교대로 겹쳐진 층상 결정 구조를 갖고, 전이 금속(M)의 1 원자당 1개의 Li 원자가 포함되어, 취출할 수 있는 Li량이, 스피넬계 리튬 망간산화물의 2배, 즉 공급 능력이 2배가 되어, 높은 용량을 가질 수 있다.
NMC 복합 산화물은, 상술한 바와 같이, 전이 금속 원소의 일부가 다른 금속 원소에 의해 치환되어 있는 복합 산화물도 포함한다. 그 경우의 다른 원소로서는, Ti, Zr, Nb, W, P, Al, Mg, V, Ca, Sr, Cr, Fe, B, Ga, In, Si, Mo, Y, Sn, V, Cu, Ag, Zn 등을 들 수 있고, 바람직하게는 Ti, Zr, Nb, W, P, Al, Mg, V, Ca, Sr, Cr이며, 보다 바람직하게는 Ti, Zr, P, Al, Mg, Cr이며, 사이클 특성 향상의 관점에서, 더욱 바람직하게는 Ti, Zr, Al, Mg, Cr이다.
NMC 복합 산화물은, 이론 방전 용량이 높은 점에서, 바람직하게는 화학식 1:LiaNibMncCodMxO2(단, 식 중, a, b, c, d, x는, 0.9≤a≤1.2, 0<b<1, 0<c≤0.5, 0<d≤0.5, 0≤x≤0.3, b+c+d=1을 만족한다. M은 Ti, Zr, Nb, W, P, Al, Mg, V, Ca, Sr, Cr에서 선택되는 원소로 적어도 1종임)로 표현되는 조성을 갖는다. 여기서, a는, Li의 원자비를 나타내고, b는, Ni의 원자비를 나타내고, c는, Mn의 원자비를 나타내고, d는, Co의 원자비를 나타내고, x는, M의 원자비를 나타낸다. 사이클 특성의 관점에서는, 화학식 (1)에서, 0.4≤b≤0.6인 것이 바람직하다. 또한, 각 원소의 조성은, 예를 들어 유도 결합 플라즈마(ICP) 발광 분석법에 의해 측정할 수 있다.
일반적으로, 니켈(Ni), 코발트(Co) 및 망간(Mn)은, 재료의 순도 향상 및 전자 전도성 향상이라는 관점에서, 용량 및 출력 특성에 기여하는 것으로 알려져 있다. Ti 등은, 결정 격자 중의 전이 금속을 일부 치환하는 것이다. 사이클 특성의 관점에서는, 전이 원소의 일부가 다른 금속 원소에 의해 치환되어 있는 것이 바람직하고, 특히 화학식 (1)에서 0<x≤0.3인 것이 바람직하다. Ti, Zr, Nb, W, P, Al, Mg, V, Ca, Sr 및 Cr로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종이 고용함으로써 결정 구조가 안정화되기 때문에, 그 결과, 충방전을 반복해도 전지의 용량 저하를 방지할 수 있어, 우수한 사이클 특성을 실현할 수 있다고 생각된다.
더 바람직한 실시 형태로서는, 화학식 (1)에서, b, c 및 d가, 0.44≤b≤0.51, 0.27≤c≤0.31, 0.19≤d≤0.26인 것이, 용량과 수명 특성의 밸런스를 향상시킨다는 관점에서 바람직하다. 또한, 상기 이외의 정극 활물질이 사용되어도 됨은 물론이다.
정극 활물질층에 포함되는 각각의 활물질의 평균 입자 직경은 특별히 제한되지 않지만, 고출력화의 관점에서는, 바람직하게는 1 내지 100㎛, 보다 바람직하게는 1 내지 20㎛이다.
정극 활물질층에 사용되는 바인더로서는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 이하의 재료를 들 수 있다. 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에테르니트릴, 폴리아크릴로니트릴, 폴리이미드, 폴리아미드, 셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스(CMC) 및 그의 염, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체, 폴리염화비닐, 스티렌·부타디엔 고무(SBR), 이소프렌 고무, 부타디엔 고무, 에틸렌·프로필렌 고무, 에틸렌·프로필렌·디엔 공중합체, 스티렌·부타디엔·스티렌 블록 공중합체 및 그 수소 첨가물, 스티렌·이소프렌·스티렌 블록 공중합체 및 그 수소 첨가물 등의 열가소성 고분자, 폴리불화비닐리덴(PVdF), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 테트라플루오로에틸렌·헥사플루오로프로필렌 공중합체(FEP), 테트라플루오로에틸렌·퍼플루오로알킬비닐에테르 공중합체(PFA), 에틸렌·테트라플루오로에틸렌 공중합체(ETFE), 폴리클로로트리플루오로에틸렌(PCTFE), 에틸렌·클로로트리플루오로에틸렌 공중합체(ECTFE), 폴리불화비닐(PVF) 등의 불소 수지, 비닐리덴플루오라이드-헥사플루오로프로필렌계 불소 고무(VDF-HFP계 불소 고무), 비닐리덴플루오라이드-헥사플루오로프로필렌-테트라플루오로에틸렌계 불소 고무(VDF-HFP-TFE계 불소 고무), 비닐리덴플루오라이드-펜타플루오로프로필렌계 불소 고무(VDF-PFP계 불소 고무), 비닐리덴플루오라이드-펜타플루오로프로필렌-테트라플루오로에틸렌계 불소 고무(VDF-PFP-TFE계 불소 고무), 비닐리덴플루오라이드-퍼플루오로메틸비닐에테르-테트라플루오로에틸렌계 불소 고무(VDF-PFMVE-TFE계 불소 고무), 비닐리덴플루오라이드-클로로트리플루오로에틸렌계 불소 고무(VDF-CTFE계 불소 고무) 등의 비닐리덴플루오라이드계 불소 고무, 에폭시 수지 등을 들 수 있다. 이들 바인더는 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 병용해도 된다.
정극 활물질층 중에 포함되는 바인더량은, 활물질을 결착할 수 있는 양이라면 특별히 한정되는 것은 아니나, 바람직하게는 활물질층에 대하여 0.5 내지 15질량％이며, 보다 바람직하게는 1 내지 10질량％이다.
바인더 이외의 기타 첨가제에 대해서는, 상기 부극 활물질층의 란과 마찬가지의 것을 사용할 수 있다.
[세퍼레이터]
세퍼레이터는, 전해질을 유지해서 정극과 부극의 사이의 리튬 이온 전도성을 확보하는 기능 및 정극과 부극의 사이의 격벽으로서의 기능을 갖는다.
세퍼레이터로서는, 특별히 제한되는 것은 아니고, 종래 공지된 것을 적절히 이용할 수 있다. 예를 들어, 상기 전해질을 흡수 유지하는 중합체나 섬유를 포함하는 다공성 시트의 세퍼레이터나 부직포 세퍼레이터 등을 들 수 있다.
중합체 내지 섬유를 포함하는 다공성 시트의 세퍼레이터로서는, 예를 들어 미다공질(미다공막)을 사용할 수 있다. 상기 중합체 내지 섬유를 포함하는 다공성 시트의 구체적인 형태로서는, 예를 들어 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 등의 폴리올레핀; 이들을 복수 적층한 적층체(예를 들어, PP/PE/PP의 3층 구조를 한 적층체 등), 폴리이미드, 아라미드, 폴리불화비닐리덴-헥사플루오로프로필렌(PVdF-HFP) 등의 탄화수소계 수지, 유리 섬유 등을 포함하는 미다공질(미다공막) 세퍼레이터를 들 수 있다.
미다공질(미다공막) 세퍼레이터의 두께로서, 사용 용도에 따라 상이하므로 일의적으로 규정할 수는 없다. 일례를 나타내면, 전기 자동차(EV)나 하이브리드 전기 자동차(HEV), 연료 전지 자동차(FCV) 등의 모터 구동용 이차 전지 등의 용도에 있어서는, 단층 또는 다층으로 4 내지 60㎛인 것이 바람직하다. 상기 미다공질(미다공막) 세퍼레이터의 미세 구멍 직경은, 최대 1㎛ 이하(통상, 수십 nm 정도의 구멍 직경임)인 것이 바람직하다.
부직포 세퍼레이터로서는, 면, 레이온, 아세테이트, 나일론, 폴리에스테르; PP, PE 등의 폴리올레핀; 폴리이미드, 아라미드 등 종래 공지된 것을, 단독 또는 혼합해서 사용한다. 또한, 부직포의 벌크 밀도는, 함침시킨 고분자 겔 전해질에 의해 충분한 전지 특성이 얻어지는 것이면 되고, 특별히 제한되어야 하는 것은 아니다. 또한, 부직포 세퍼레이터의 두께는, 전해질층과 동일하면 되며, 바람직하게는 5 내지 200㎛이며, 특히 바람직하게는 10 내지 100㎛이다.
또한, 세퍼레이터로서는 다공질 기체에 내열 절연층이 적층된 세퍼레이터이어도 된다. 내열 절연층은, 무기 입자 및 바인더를 포함하는 세라믹층이다. 내열 절연층을 가짐으로써, 온도 상승 시에 증대되는 세퍼레이터의 내부 응력이 완화되기 때문에 열 수축 억제 효과가 얻어질 수 있다. 또한, 내열 절연층을 가짐으로써, 내열 절연층 구비 세퍼레이터의 기계적 강도가 향상되어, 세퍼레이터의 파막이 일어나기 어렵다. 또한, 열 수축 억제 효과 및 기계적 강도의 세기 면에서, 전기 디바이스의 제조 공정에서 세퍼레이터가 컬링되기 어려워진다.
또한, 상술한 바와 같이, 세퍼레이터는 전해질을 포함한다. 전해질로서는, 이러한 기능을 발휘할 수 있는 것이라면 특별히 제한되지 않지만, 액체 전해질 또는 겔 중합체 전해질이 사용된다. 액체 전해질은 상기 전해액층에서 사용한 것을 들 수 있다.
겔 중합체 전해질은, 이온 전도성 중합체를 포함하는 매트릭스 중합체(호스트 중합체)에, 상기 액체 전해질이 주입되어서 이루어지는 구성을 갖는다. 전해질로서 겔 중합체 전해질을 사용함으로써 전해질의 유동성이 없어지고, 각 층간의 이온 전도성을 차단함으로써 용이하게 되는 점에서 우수하다. 매트릭스 중합체(호스트 중합체)로서 사용되는 이온 전도성 중합체로서는, 예를 들어 폴리에틸렌옥시드(PEO), 폴리프로필렌옥시드(PPO) 및 이들의 공중합체 등을 들 수 있다. 이러한 폴리알킬렌옥시드계 중합체에는, 리튬염 등의 전해질염이 잘 용해할 수 있다.
겔 전해질의 매트릭스 중합체는, 가교 구조를 형성함으로써, 우수한 기계적 강도를 발현할 수 있다. 가교 구조를 형성시키기 위해서는, 적당한 중합 개시제를 사용하여, 고분자 전해질 형성용의 중합성 중합체(예를 들어, PEO나 PPO)에 대하여 열 중합, 자외선 중합, 방사선 중합, 전자선 중합 등의 중합 처리를 실시하면 된다.
[전지 외장체]
전지 외장체(29)로서는, 공지된 금속 캔 케이스를 사용할 수 있는 것 외에, 발전 요소를 덮을 수 있는, 알루미늄을 포함하는 라미네이트 필름을 사용한 주머니 형상의 케이스가 사용될 수 있다. 상기 라미네이트 필름에는, 예를 들어 PP, 알루미늄, 나일론을 이 순서대로 적층하여 이루어지는 3층 구조의 라미네이트 필름 등을 사용할 수 있지만, 이들에 전혀 제한되는 것이 아니다. 고출력화나 냉각 성능이 우수하고, EV, HEV용의 대형 기기용 전지에 적절하게 이용할 수 있다는 관점에서, 라미네이트 필름이 바람직하다. 또한, 외부로부터 걸리는 발전 요소에의 군압을 용이하게 조정할 수 있고, 원하는 전해액층 두께로 조정이 용이하므로, 외장체는 알루미늄을 포함하는 라미네이트 필름이 보다 바람직하다.
외장체의 내용적은 발전 요소의 용적보다도 큰 것이 바람직하다. 여기서 외장체의 내용적이란, 외장체로 밀봉한 후의 진공화를 행하기 전의 외장체 내의 용적을 가리킨다. 또한, 발전 요소의 용적이란, 발전 요소가 공간적으로 차지하는 부분의 용적이며, 발전 요소 내의 공공부를 포함한다. 외장체의 내용적이 발전 요소의 용적보다도 큼으로써, 가스가 발생했을 때 가스를 저류할 수 있는 용적이 존재한다. 따라서, 계 외로의 가스의 배출이 원활하게 행하여져, 발생한 가스가 전지 거동에 영향을 미치는 것이 적어, 전지 특성이 향상된다. 또한, 가스가 발생한 경우에, 외장체 내에 가스를 저류할 수 있는 잉여 부분이 존재함으로써, 발전 요소의 체적을 일정하게 유지할 수 있기 때문에, 전극간의 거리를 일정하게 하고, 균일한 반응을 지속시키는 것이 가능하게 된다. 외장체의 내용적은, 가스를 저류할 수 있도록 어느 정도 큰 것이 바람직하고, 구체적으로는, 발전 요소의 공공부를 제외한 체적의 0.03 내지 0.12의 체적만큼, 외장체의 내용적이 발전 요소의 용적보다도 큰 것이 바람직하다.
자동차 용도 등에서는, 최근 대형화된 전지가 요구되고 있다. 그리고, 발생한 가스를 외부로 효율적으로 배출한다는 본 발명의 효과는, 가스 발생량이 많은 대면적 전지의 경우에, 더 효과적으로 그 효과가 발휘된다. 따라서, 본 발명에 있어서, 발전 요소를 외장체로 덮은 전지 구조체가 대형인 것이 본 발명의 효과가 보다 발휘된다는 의미에서 바람직하다. 구체적으로는, 부극 활물질층이 직사각 형상이며, 당해 직사각 형상의 짧은 변의 길이가 100mm 이상인 것이 바람직하다. 이러한 대형의 전지는, 차량 용도에 사용할 수 있다. 직사각 형상의 짧은 변의 길이의 상한은 특별히 한정되는 것은 아니나, 통상 250mm 이하이다.
또한, 전극의 물리적인 크기의 관점과는 상이한, 대형화 전지의 관점으로서, 전지 면적이나 전지 용량의 관계로부터 전지의 대형화를 규정할 수도 있다. 예를 들어, 편평 적층형 라미네이트 전지의 경우에는, 정격 용량에 대한 전지 면적(전지 외장체까지 포함한 전지의 투영 면적의 최댓값)의 비의 값이 5cm2/Ah 이상이고, 또한 정격 용량이 3Ah 이상인 전지에 있어서는, 단위 용량당 전지 면적이 크기 때문에, 역시 가스 발생량이 많다. 이 때문에, SBR 등의 수계 바인더를 부극 활물질층의 형성에 사용한 전지에 있어서의 전지 성능(특히, 장기 사이클 후의 수명 특성)의 저하라는 과제가 보다 한층 현재화하기 쉽다. 따라서, 본 형태에 관한 비수전해질 이차 전지는, 상술한 바와 같은 대형화된 전지인 것이, 본원 발명의 작용 효과의 발현에 의한 장점이 보다 크다는 점에서 바람직하다. 또한, 직사각 형상의 전극 애스펙트비는 1 내지 3인 것이 바람직하고, 1 내지 2인 것이 보다 바람직하다. 또한, 전극의 애스펙트비는 직사각 형상의 정극 활물질층의 종횡비로서 정의된다. 애스펙트비를 이러한 범위로 함으로써, 수계 바인더의 사용을 필수로 하는 본 발명에서는, 면 방향으로 균일하게 가스를 배출하는 것이 가능하게 되어, 불균일한 피막의 생성을 보다 한층 억제할 수 있다는 이점이 있다.
[집전체]
집전체를 구성하는 재료에 특별히 제한은 없지만, 적합하게는 금속이 사용된다. 구체적으로는, 금속으로서는, 알루미늄, 니켈, 철, 스테인리스, 티타늄, 구리, 기타 합금 등을 들 수 있다. 이들 외에, 니켈과 알루미늄의 클래드재, 구리와 알루미늄의 클래드재, 또는 이들의 금속의 조합의 도금재 등이 바람직하게 사용될 수 있다. 또한, 금속 표면에 알루미늄이 피복되어 이루어지는 박이어도 된다. 그 중에서도, 전자 전도성이나 전지 작동 전위의 관점에서는, 알루미늄, 스테인리스, 구리가 바람직하다.
집전체의 크기는, 전지의 사용 용도에 따라서 결정된다. 예를 들어, 고에너지 밀도가 요구되는 대형의 전지에 사용되는 것이라면, 면적이 큰 집전체가 사용된다. 집전체의 두께에 대해서도 특별히 제한은 없다. 집전체의 두께는, 통상은 1 내지 100㎛ 정도이다.
[정극 집전판 및 부극 집전판]
집전판(25, 27)을 구성하는 재료는, 특별히 제한되지 않고, 리튬 이온 이차 전지용의 집전판으로서 종래 사용되고 있는 공지의 고도전성 재료가 사용될 수 있다. 집전판의 구성 재료로서는, 예를 들어 알루미늄, 구리, 티타늄, 니켈, 스테인리스강(SUS), 이들 합금 등의 금속 재료가 바람직하다. 경량, 내식성, 고도전성의 관점에서, 보다 바람직하게는 알루미늄, 구리이며, 특히 바람직하게는 알루미늄이다. 또한, 정극 집전판(25)과 부극 집전판(27)은, 동일한 재료가 사용되어도 되고, 상이한 재료가 사용되어도 된다.
[정극 리드 및 부극 리드]
또한, 도시는 생략하지만, 집전체(11)와 집전판(25, 27)의 사이를 정극 리드나 부극 리드를 통해서 전기적으로 접속해도 된다. 정극 및 부극 리드의 구성 재료로서는, 공지된 리튬 이온 이차 전지에서 사용되는 재료가 마찬가지로 채용될 수 있다. 또한, 외장으로부터 취출된 부분은, 주변기기나 배선 등에 접촉해서 누전되거나 하여 제품(예를 들어, 자동차 부품, 특히 전자 기기 등)에 영향을 주지 않도록, 내열 절연성의 열 수축 튜브 등에 의해 피복하는 것이 바람직하다.
[제조 방법]
비수전해질 이차 전지의 제조 방법에 대해서는 특별히 제한은 없고, 전지의 제조 분야에 있어서 종래 공지된 지견을 참조하여 제조될 수 있다.
본 발명의 비수전해질 이차 전지의 제조 방법의 적합한 일 실시 형태는 이하와 같다.
세퍼레이터, 부극 및 정극을 적층시킨 적층체를 형성하는 공정과, 상기 적층체를 외장체 내에 봉입하는 공정과, 상기 외장체 내에 전해액을 주액하는 공정과, 상기 외장체 위로 가압 부재를 배치하고, 상기 외장체에 발전 요소에 걸리는 군압이 0.07 내지 0.7kgf/cm2가 되도록 외장체에 압력을 부가시키는 공정을 포함하는 비수전해질 이차 전지의 제조 방법이다.
이하, 각 공정을 간단하게 설명한다.
(1) 세퍼레이터, 부극 및 정극을 적층시킨 적층체를 형성하는 공정
먼저, 활물질을 포함하는 슬러리를 집전체에 도포하고, 건조시켜서, 전극을 제작한다. 이때, 부극 활물질층은 수계 바인더를 사용하고 있기 때문에, 수계 슬러리를 사용하는 것이 바람직하다. 수계 슬러리를 제작할 때는, 수계 용매를 사용할 수 있다. 수계 용매는, 유기 용매를 사용하는 경우와 비교하여, 대규모 생산 설비를 필요로 하는 경우가 없기 때문에, 생산성의 점에서 바람직하고, 또한 환경 보전의 점에서도 바람직하다. 수계 용매란, 물 및 물과 유기 용매와의 혼합 용매를 가리킨다. 구체적으로는, 물, 물과, 메탄올, 에탄올, 또는 아세트산에틸과의 혼합 용매를 들 수 있고, 물이 보다 바람직하다. 수계 용매로서 물과 소량의 유기 용매와의 혼합 용매를 사용할 때, 당해 혼합 용매 중의 물의 함유량은, 혼합 용매 전체를 100질량％로 해서, 80 내지 99.9질량％인 것이 바람직하고, 90 내지 99.5질량％인 것이 보다 바람직하다.
계속해서, 상기에서 제작한 전극과 세퍼레이터를 원하는 형태 및 적층수 적층하여, 발전 요소인 적층체를 제작한다.
(2) 적층체를 외장체로 밀봉하는 공정
계속해서, 상술한 방법에 의해 얻어진 적층체의 최외층에, 리드가 접속된 탭을 접합하여, 당해 리드가 외부에 노출되도록 전지 요소를 밀봉한다. 이때, 전해액을 주입하기 위한 개방 단부를 설치해도 된다.
(3) 외장체 내에 전해액을 주액하는 공정
외장체 내에 전해액을 주입하는 방법으로서는, 감압 주입법에 의해 전극간의 공극부에 전해액을 주입하는 방법이나, 상기 외장체 내에 적층체와 함께 전해액을 주액하여, 밀봉하는 방법 등을 들 수 있다.
(4) 외장체 위에 가압 부재를 배치하고, 상기 외장체에 발전 요소에 걸리는 군압이 0.07 내지 0.7kgf/cm2가 되도록 외장체에 압력을 부가시키는 공정
가압 부재에 의한 외장체에의 군압의 부가 방법은 특별히 한정되는 것은 아니며, 예를 들어 상술한 도 2와 같이 고정 지그로 가압 부재를 고정해서 발전 요소에 군압을 가하는 방법 등을 들 수 있다.
[조전지]
단전지 또는 전기 모듈을 복수개 접속해서 조전지로 해도 된다. 조전지는, 상세하게는 적어도 2개 이상 사용하여, 직렬화 또는 병렬화 또는 그 양쪽으로 구성되는 것이다. 직렬, 병렬화함으로써 용량 및 전압을 자유롭게 조절하는 것이 가능해진다.
전지가 복수, 직렬로 또는 병렬로 접속해서 장탈착 가능한 소형의 조전지를 형성할 수도 있다. 그리고, 이 장탈착 가능한 소형의 조전지를 또한 복수, 직렬로 또는 병렬로 접속하여, 고체적 에너지 밀도, 고체적 출력 밀도가 요구되는 차량 구동용 전원이나 보조 전원에 적합한 대용량, 대출력을 갖는 조전지를 형성할 수도 있다. 몇 개의 전지를 접속해서 조전지를 제작할지, 또한 몇 단의 소형 조전지를 적층해서 대용량의 조전지를 제작할지는, 탑재되는 차량(전기 자동차)의 전지 용량이나 출력에 따라서 정하면 된다.
[차량]
상기 비수전해질 이차 전지는, 장기 사용해도 방전 용량이 유지되어, 사이클 특성이 양호하다. 전기 자동차나 하이브리드 전기 자동차나 연료 전지 차나 하이브리드 연료 전지 자동차 등의 차량 용도에 있어서는, 전기·휴대 전자 기기 용도와 비교하여, 고용량, 대형화가 요구됨과 함께, 장수명화가 필요해진다. 따라서, 상기 비수전해질 이차 전지는, 차량용의 전원으로서, 예를 들어 차량 구동용 전원이나 보조 전원에 적절하게 이용할 수 있다.
구체적으로는, 조전지를 차량에 탑재할 수 있다. 본 발명에서는, 장기 신뢰성 및 출력 특성이 우수한 고수명의 전지를 구성할 수 있으므로, 이러한 전지를 탑재하면 EV 주행 거리가 긴 플러그인 하이브리드 전기 자동차나, 1 충전 주행 거리가 긴 전기 자동차를 구성할 수 있다. 전지 또는 이들을 복수개 조합하여 이루어지는 조전지를, 예를 들어 자동차라면 하이브리드 차, 연료 전지 차, 전기 자동차(모두 4륜차(승용차, 트랙, 버스 등의 상용차, 경자동차 등) 외에, 이륜차(바이크)나 삼륜차를 포함함)에 사용함으로써 고수명이고 신뢰성이 높은 자동차가 되기 때문이다. 단, 용도가 자동차에 한정되는 것은 아니며, 예를 들어 다른 차량, 예를 들어 전철 등의 이동체의 각종 전원이어도 적용은 가능하며, 무정전 전원 장치(UPS) 등의 적재용 전원으로서 이용하는 것도 가능하다.
실시예
이하, 실시예 및 비교예를 사용해서 더욱 상세하게 설명하는데, 본 발명은 이하의 실시예에만 한정되는 것은 전혀 아니다.
(실시예 1)
1. 전해액의 제작
에틸렌카르보네이트(EC), 에틸메틸카르보네이트(EMC), 디에틸카르보네이트(DEC)의 혼합 용매(30:30:40(체적비))를 용매로 하였다. 또한 1.0M의 LiPF6을 리튬염으로 하였다. 또한 상기 용매와 상기 리튬염의 합계 100질량％에 대하여 2질량％의 비닐렌카르보네이트를 첨가해서 전해액을 제작하였다. 또한, 「1.0M의 LiPF6」이란, 당해 혼합 용매 및 리튬염의 혼합물에 있어서의 리튬염(LiPF6) 농도가 1.0M이라는 의미이다.
2. 정극의 제작
정극 활물질로서 LiMn2O4(평균 입자 직경: 15㎛) 85질량％, 도전 보조제로서 아세틸렌 블랙 5질량％ 및 바인더로서 PVdF 10질량％를 포함하는 고형분을 준비하였다. 이 고형분에 대하여, 슬러리 점도 조정 용매인 N-메틸-2-피롤리돈(NMP)을 적당량 첨가하여, 정극 슬러리를 제작하였다. 이어서, 정극 슬러리를, 집전체인 알루미늄박(20㎛)의 양면에 도포해서 건조·프레스를 행하여, 편면 도포 시공량 20.0mg/cm2, 양면 두께 172㎛(박 포함)의 정극을 제작하였다. 또한, 정극 활물질층의 밀도는, 2.92g/cm3로 하였다.
3. 부극의 제작
부극 활물질로서 인조 흑연(평균 입자 직경: 20㎛) 95질량％, 도전 보조제로서 아세틸렌 블랙 2질량％ 및 바인더로서 SBR(닛본 제온사 제조) 2질량％, CMC(니혼제지 케미컬사 제조, 상품명: 산 로즈) 1질량％를 포함하는 고형분을 준비하였다. 이 고형분에 대하여, 슬러리 점도 조정 용매인 이온 교환수를 적당량 첨가하여, 부극 슬러리를 제작하였다. 이어서, 부극 슬러리를, 집전체인 구리박(15㎛)의 양면에 도포해서 건조·프레스를 행하여, 편면 도포 시공량 5.64mg/cm2, 양면 두께 92㎛(박 포함) 부극을 제작하였다. 또한, 부극 활물질층의 밀도는, 1.46g/cm3로 하였다.
4. 단전지의 완성 공정
상기에서 제작한 정극을 210×184mm의 직사각 형상으로 절단하고, 부극층을 215×188mm의 장방 형상(직사각 형상)으로 절단했다(정극 15매, 부극 16매). 이 정극과 부극을 219×191mm의 세퍼레이터(폴리올레핀 미다공막, 두께 25㎛, 공극률 55％)를 개재해서 교대로 적층하였다.
이들 정극과 부극 각각에 탭을 용접하고, 알루미늄 적층 필름을 포함하는 외장 중에 표 1에 기재된 양의 전해액과 함께 밀봉해서 전지를 완성시키고, 전극 면적보다도 큰 우레탄 고무 시트(두께 3mm), 또한 Al판(두께 5mm)으로 전지를 사이에 끼워 넣고, 표 1에 기재된 군압이 되도록 가압함으로써 단전지를 완성시켰다. 이렇게 제작된 전지의 정격 용량은 17.7Ah이며, 정격 용량에 대한 전지 면적의 비는 28.8cm2/Ah이었다. 또한, 전지(단전지)의 정격 용량은, 이하에 의해 구하였다.
정격 용량은, 시험용 전지에 대해서, 전해액을 주입한 후에, 10시간 정도 방치하고, 초기 충전을 행한다. 그 후, 온도 25℃, 3.0V 내지 4.15V의 전압 범위에서, 다음 수순 1 내지 5에 의해 측정된다.
수순 1: 0.2C의 정전류 충전으로 4.15V에 도달한 후, 5분간 휴지한다.
수순 2: 수순 1 후에, 정전압 충전으로 1.5시간 충전하고, 5분간 휴지한다.
수순 3: 0.2C의 정전류 방전에 의해 3.0V에 도달한 후, 정전압 방전으로 2시간 방전하고, 그 후, 10초간 휴지한다.
수순 4: 0.2C의 정전류 충전에 의해 4.1V에 도달한 후, 정전압 충전으로 2.5시간 충전하고, 그 후, 10초간 휴지한다.
수순 5: 0.2C의 정전류 방전에 의해 3.0V에 도달한 후, 정전압 방전으로 2시간 방전하고, 그 후, 10초간 정지한다.
정격 용량: 수순 5에서의 정전류 방전에서 정전압 방전에 이르는 방전에서의 방전 용량(CCCV 방전 용량)을 정격 용량으로 한다.
얻어진 단전지의 정극, 부극, 세퍼레이터 및 전해액층의 합계 두께(발전 구성 요소의 두께), 정극, 부극, 세퍼레이터 및 전해액층의 합계 두께에 대한 정극, 부극 및 세퍼레이터의 합계 두께의 비(발전 요소 부재의 두께/발전 구성 요소의 두께비)를 표 1에 기재하였다.
(실시예 2 내지 12 및 비교예 1 내지 3)
표 1에 기재된 전해액량으로 전해액을 주입한 것, 및 표 1에 기재된 외장체 군압이 되도록 가압한 것 이외는 실시예 1과 마찬가지로 하여 전지를 제작하였다.
(전지의 평가)
1. 단전지의 첫회 충전 공정
상기와 같이 해서 제작한 비수전해질 이차 전지(단전지)를 충방전 성능 시험에 의해 평가하였다. 이 충방전 성능 시험은, 25℃로 유지한 항온조에서 24시간 유지하고, 첫회 충전을 실시하였다. 첫회 충전은, 0.05CA의 전류값으로 4.2V까지 정전류 충전(CC)하고, 그 후 정전압(CV)으로, 합쳐서 25시간 충전하였다. 그 후, 40℃로 유지한 항온조에서 96시간 유지하였다. 그 후, 25℃로 유지한 항온조에서, 1C의 전류 레이트로 2.5V까지 방전을 행하고, 그 후에 10분간의 휴지 시간을 설치하였다.
2. 전지의 평가
상기와 같이 해서 제작한 비수전해질 이차 전지(단전지)를 충방전 성능 시험에 의해 평가하였다. 이 충방전 성능 시험은, 45℃로 유지한 항온조에서, 전지 온도를 45℃로 한 후, 성능 시험을 행하였다. 충전은 1C의 전류 레이트로 4.2V까지 정전류 충전(CC)하고, 그 후 정전압(CV)으로, 합쳐서 2.5시간 충전하였다. 그 후, 10분간 휴지 시간을 설치한 후, 1C의 전류 레이트로 2.5V까지 방전을 행하고, 그 후에 10분간의 휴지 시간을 설치하였다. 이들을 1 사이클로 하여, 충방전 시험을 실시하였다. 첫회의 방전 용량에 대하여 300 사이클 후에 방전한 비율을 용량 유지율로 하였다. 결과를 표 1에 나타내었다.
Figure pct00001
* 발전 구성 요소의 두께: 정극, 부극, 세퍼레이터 및 전해액층의 합계 두께
발전 요소 부재의 두께: 정극, 부극 및 세퍼레이터의 합계 두께
상기 결과로부터, 실시예 1 내지 9의 전지는, 비교예 1 내지 3의 전지와 비교해서 장기 사이클 후의 용량 유지율이 높은 것임을 알 수 있다.
본 출원은, 2013년 3월 26일에 출원된 일본 특허 출원 번호 2013-064911호에 기초하고 있으며, 그 개시 내용은, 참조되고, 전체로서 도입되어 있다.
1 : 발전 요소가 봉입된 외장체 2 : 가압 부재
3 : 고정 부재 4 : 전극 탭
10 : 리튬 이온 이차 전지 11 : 정극 집전체
12 : 부극 집전체 13 : 정극 활물질층
15 : 부극 활물질층 16 : 전해액층
17 : 세퍼레이터 21 : 발전 요소
25 : 정극 집전판 27 : 부극 집전판
29 : 전지 외장체 120 : 전지 모듈
122 : 케이스 123 : 로어 케이스
124 : 어퍼 케이스 125 : 돌기부
126 : 슬리브 128 : 완충재
130 : 단전지

Claims (11)

  1. 정극 활물질층이 정극 집전체의 표면에 형성되어 이루어지는 정극과,
    수계 바인더를 포함하는 부극 활물질층이 부극 집전체의 표면에 형성되어 이루어지는 부극과,
    상기 정극 활물질층과 상기 부극 활물질층의 사이에 배치되는 세퍼레이터,
    를 포함하는 발전 요소를 갖고,
    상기 부극 활물질층의 밀도가 1.4 내지 1.6g/cm3이며,
    상기 부극 활물질층 및 상기 정극 활물질층 중 적어도 1층과 상기 세퍼레이터와의 사이에 전해액층이 배치되고, 상기 정극, 상기 부극 및 상기 세퍼레이터의 합계 두께의 비율이, 상기 정극, 상기 부극, 상기 세퍼레이터 및 상기 전해액층의 합계 두께에 대하여 0.85 이상 1.0 미만인, 비수전해질 이차 전지.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 정극, 상기 부극 및 상기 세퍼레이터의 합계 두께의 비율이, 상기 정극, 상기 부극, 상기 세퍼레이터 및 상기 전해액층의 합계 두께에 대하여 0.95 이상 1.0 미만인, 비수전해질 이차 전지.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 발전 요소가 외장체로 밀폐된 구조를 갖고, 상기 발전 요소에 걸리는 군압이 0.07 내지 0.7kgf/cm2가 되도록 외장체에 압력을 부가시키는 가압 부재를 더 갖는, 비수전해질 이차 전지.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 발전 요소가 외장체로 밀폐된 구조를 갖고, 외장체의 내용적이 발전 요소의 용적보다도 큰, 비수전해질 이차 전지.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 부극 활물질층이 직사각 형상이며, 상기 직사각 형상의 짧은 변의 길이가 100mm 이상인, 비수전해질 이차 전지.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    정격 용량에 대한 전지 면적(전지 외장체까지 포함한 전지의 투영 면적)의 비의 값이 5cm2/Ah 이상이고, 또한 정격 용량이 3Ah 이상인, 비수전해질 이차 전지.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    직사각 형상의 정극 활물질층의 종횡비로서 정의되는 전극의 애스펙트비가 1 내지 3인, 비수전해질 이차 전지.
  8. 제4항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 외장체는 알루미늄을 포함하는 라미네이트 필름인, 비수전해질 이차 전지.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 발전 요소가 외장체로 밀폐된 구조를 갖고, 상기 발전 요소에 걸리는 군압이 0.07 내지 0.7kgf/cm2가 되도록 외장체에 압력을 부가시키는 가압 부재를 더 갖고, 상기 가압 부재를 고정 유지하기 위한 고정 부재를 더 갖는, 비수전해질 이차 전지.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 수계 바인더는 스티렌-부타디엔 고무, 아크릴로니트릴-부타디엔 고무, 메타크릴산메틸-부타디엔 고무 및 메타크릴산메틸 고무로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나의 고무계 바인더를 포함하는, 비수전해질 이차 전지.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 수계 바인더는 스티렌-부타디엔 고무를 포함하는, 비수전해질 이차 전지.
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