KR20150062969A - 낚싯대 - Google Patents

Abstract

본 발명의 과제는 유연하고 파손되기 어려운 팁을 갖는 낚싯대를 제공하는 것이다.
본 발명에 관한 낚싯대(1)는 섬유 강화 수지제의 팁(12)을 갖고 있다. 팁(12)은 평균 섬유 직경이 3㎛ 내지 15㎛, 평균 섬유 길이가 0.5㎜ 내지 10㎜인 단섬유를 3 내지 50wt％의 함유량으로 매트릭스 수지재에 분산하여 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

Description

낚싯대{FISHING ROD}

본 발명은 낚싯대에 관한 것으로, 상세하게는, 팁에 특징을 갖는 낚싯대에 관한 것이다.

일반적으로, 낚싯대는 강화 섬유를 특정 방향으로 꼬이지 않게 정렬시키고, 이것에 합성 수지를 함침한, 소위 프리프레그를 권회함으로써 구성되어 있다. 이와 같은 낚싯대는 경량화를 도모하기 위해 관상체로서 구성되지만, 팁에 대해서는, 휘기 쉽고, 또한 물고기가 잡혔을 때에 크게 휘어도 파손되지 않도록, 중실 형상으로 구성된 것이 사용되는 경우도 있다.

통상, 중실 형상으로 구성되는 팁은, 예를 들어 특허문헌 1이나 특허문헌 2에 개시되어 있는 바와 같이, 기단부로부터 선단까지 연속되는 강화 섬유(카본 섬유, 유리 섬유 등)에 합성 수지를 함침한, 소위 섬유 강화 수지 재료로 형성되어 있고, 이들은 주로, 인발 성형법에 의해 제조되어 있다.

일본 특허 출원 공개 소54-80372호 일본 특허 출원 공개 평9-248103호

상기한 공지의 팁은 기단부로부터 선단에 이르기까지 강화 섬유가 배향된 상태(연속 섬유 솔리드체)로 되어 있으므로, 선택하는 강화 섬유의 물질에 의해 연신도가 결정되어 버린다. 예를 들어, 상기한 바와 같은 카본 섬유나 유리 섬유에서는, 그 연신도는 전체 길이에 대해 1.5 내지 2.7％ 정도이고, 섬유 자체로서는 그다지 연신되지 않는다. 이로 인해, 강화 섬유의 연신도가 방해가 되어 버려, 굽힘이 작용했을 때의 강성이 높고, 유연성의 관점에서 한계가 있다. 즉, 팁은 미묘한 물고기의 입질을 검지ㆍ시인할 수 있도록, 가능한 한 유연하고, 또한 강도(특히 권입 강도)가 높은 것이 바람직하지만, 상기와 같은 섬유 강화 수지제의 중실의 팁에서는, 대상 물고기, 낚시종 등에 따라서 더욱 유연한 것이 요망되는 경우가 있다. 이 경우, 연속 섬유 솔리드체로 유연하게 구성하는 것이면, 외경을 가늘게 하는 것이 생각되지만, 유연하게 하기 위해 지나치게 가늘게 하면, 가공이나 조립 작업 등이 곤란해져 버린다.

본 발명은 상기한 문제에 착안하여 이루어진 것으로, 유연하고 파손되기 어려운 팁을 갖는 낚싯대를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 섬유 강화 수지제의 팁을 갖는 낚싯대에 있어서, 상기 팁은 평균 섬유 직경이 3㎛ 내지 15㎛, 평균 섬유 길이가 0.5㎜ 내지 10㎜인 단섬유를 3 내지 50wt％의 함유량으로 매트릭스 수지재에 분산하여 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

상기한 구성의 낚싯대는 팁 영역이, 단섬유(평균 섬유 직경이 3㎛ 내지 15㎛, 평균 섬유 길이가 0.5㎜ 내지 10㎜인 단섬유)를 매트릭스 수지재에 분산한 섬유 강화 수지 재료로 형성되어 있으므로, 기단부로부터 선단에 이르기까지 강화 섬유가 배향된 연속 섬유 솔리드체와 비교하면, 유연하고 휘기 쉬워져, 미묘한 물고기의 입질을 검지하기 쉬워짐과 함께 시인하기 쉬워진다. 이 경우, 매트릭스 수지재에는 단섬유가 분산된 상태로 되어 있으므로, 파손(파단)될 때까지의 변위량이 커져, 외경을 어느 정도 굵게 해도, 그와 같은 작용 효과가 얻어지므로, 가공을 하기 쉬움과 함께, 조립식 낚싯대에서는, 조립 작업을 용이하게 행할 수 있게 된다.

본 발명에 따르면, 유연하고 파손 등이 되기 어려운 팁을 갖는 낚싯대를 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 관한 낚싯대의 전체도.
도 2는 도 1에 도시하는 낚싯대의 팁 로드의 구성을 도시하는 측면도.
도 3은 팁 로드에 함유되는 강화 섬유 (단섬유)의 상태를 모식적으로 도시하는 도면.
도 4는 도 2의 A-A선(이 위치는 임의임)을 따른 횡단면도.
도 5는 팁 로드를 제조하는 방법을 설명하는 도면으로, 금형의 일례를 도시하는 도면.

이하, 본 발명에 관한 낚싯대의 일 실시 형태에 대해 첨부 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.

도 1은 본 발명에 관한 낚싯대의 일례를 도시한 전체도이다. 본 실시 형태의 낚싯대(1)는 외부 가이드가 부착된 조립식 낚싯대이고, 벗(butt) 로드(10)와, 복수의 미들 로드(2개의 미들 로드)(11a, 11b)와, 팁 로드(12)가 진출식으로 결합된 구성으로 되어 있다.

상기 벗 로드(10) 및 미들 로드(11a, 11b)는, 공지와 같이, 에폭시 수지, 폴리에스테르 수지 등의 합성 수지를, 탄소 섬유 등의 강화 섬유로 강화한 섬유 강화 수지제의 관상체로서 구성되어 있다. 또한, 도면에 도시하는 낚싯대(1)는 벗 로드(10)에 릴 시트(50)를 설치함과 함께, 릴 시트(50)에 장착한 릴(51)로부터 방출되는 낚시줄을 가이드하는 외부 가이드(55) 및 톱 가이드(56)가 소정 간격을 두고 설치되어 있지만(가이드의 일부는 유동식이어도 됨), 낚싯대는 이와 같은 외부 가이드가 배치되어 있지 않은 구성이어도 된다. 또한, 도면에서는, 진출식 낚싯대를 도시하고 있지만, 꼽기식이나 역꼽기식이어도 된다.

도 2는 도 1에 도시하는 낚싯대 중, 팁 로드(12)를 도시하고 있다.

본 실시 형태의 팁 로드(12)는 전체가 단면 원형의 중실 형상으로 구성되고, 미들 로드(11a)에 끼워 넣어지는 구성으로 되어 있고, 팁 로드(12)가 팁을 구성하고 있다(이하, 팁 로드를 팁이라고도 칭함). 이 팁(12)은, 후술하는 바와 같이 매트릭스 수지에 강화재가 되는 단섬유를 분산시킨 복합재로서 구성되어 있고, 휨성이 우수함과 함께, 변위되었을 때에 꺾이기 어려운(파손되기 어려운) 성질을 구비하고 있다. 또한, 팁 로드(12)는 전체적으로 관상체로 구성되어 있어도 된다.

도면에 도시하는 팁 로드(12)는, 전체 길이에 걸쳐서 단면 원형이고 중실 형상으로 구성되어 있지만, 낚싯대의 팁 로드로서는, 기단부측이 관상체로 되어 있고, 선단측이 중실 형상으로 구성되어 있어도 된다. 즉, 선단측이 중실 형상의 팁으로 되고, 기단부측이 중공 형상의 팁 연결관으로 되어 양자를 일체적으로 접속함으로써 팁 로드가 구성되어 있어도 되고, 이와 같이 구성함으로써, 낚싯대로서, 팁 로드의 선단의 짧은 영역을 감도 좋게 하는 것이 가능해진다.

팁 로드(12)는, 도 3에 모식적으로 도시한 바와 같이 매트릭스 수지(20)에 강화재가 되는 단섬유(22)를 다수 분산시킨 섬유 강화 수지제의 중실체, 소위 솔리드체로 되어 있다. 이 경우, 매트릭스 수지(20)는, 열가소성 수지(예를 들어, 폴리아미드, 폴리프로필렌, 폴리페닐렌술피드, 폴리에테르이미드)나, 열경화성 수지(예를 들어, 에폭시, 페놀)로 구성된다. 혹은, 폴리아미드 수지를 주성분으로 하고, 그 이외의 열가소성 수지(폴리에스테르, 폴리카르보네이트 등)를 함유시킨 것이어도 된다.

또한, 매트릭스 수지(20)에는 그 이외의 보강재(강화재 이외의 재료)를 함유시켜도 된다. 예를 들어, 색을 나타내는 안료 등의 착색제를 혼입함으로써, 팁 로드에 색채를 발현시키거나, 매트릭스 수지를 발포시켜 마이크로 버블을 혼재시킴으로써 경량화를 도모하도록 해도 된다. 혹은, 유동 개질제, 대전 방지제, 이형제, 산화 방지제 등을 첨가함으로써, 사출 성형 시의 효율화를 도모하는 것도 가능하다.

상기 매트릭스 수지(20)에 다수, 분산되는 강화 섬유[단섬유(22)]는, 예를 들어 PAN계 또는 피치계의 탄소 섬유나 유리 섬유를 사용하는 것이 가능하다. 각 단섬유의 크기에 대해서는, 평균 섬유 직경이 3㎛ 내지 15㎛, 평균 섬유 길이가 0.5㎜ 내지 10㎜인 것이 사용된다.

여기서, 매트릭스 수지 내에 분산되는 단섬유(22)를 상기한 범위로 설정한 것은, 섬유 직경이 3㎛보다 작고, 길이가 0.5㎜보다 짧아지면, 팁으로서 소정의 탄성(시각적 감도가 양호한 탄성)을 얻기 위해서는, 다량의 섬유를 혼입해 둘 필요가 있고, 이에 의해 성형 시의 유동성이 나빠져, 축길이 방향으로 구석구석까지 단섬유를 분산할 수 없는 경향이 있기 때문이다. 또한, 섬유 직경이 15㎛보다 크고, 길이가 10㎜보다 길어지면, 가령 소정의 탄성이 얻어지는 섬유 비율로 해도 성형 시의 유동성이 나빠져, 축길이 방향으로 구석구석까지 단섬유를 분산할 수 없는 경향이 있기 때문이다.

또한, 상기한 크기의 단섬유 매트릭스 수지에 대한 함유량은 3 내지 50wt％로 설정된다. 이는, 상기한 크기의 단섬유이면, 3wt％ 미만으로 하면, 충분한 강도가 얻어지지 않기 때문이고, 반대로 50wt％보다 많이 함유시키면, 상기한 크기의 단섬유라도, 성형 시의 유동성이 나빠져, 축길이 방향으로 구석구석까지 단섬유를 분산할 수 없는 경향이 있기 때문이다. 또한, 팁으로서 요구되는 사항(유연하게 휨성을 유지할 수 있고, 또한 강도가 유지됨)을 고려해도, 단섬유의 함유량이 50wt％ 이하이면, 그와 같은 효과를 충분히 발휘하는 것이 가능하다.

또한, 매트릭스 수지 내에 분산되는 단섬유에 대해서는, 모든 단섬유가 상기한 범위 내에 있을 필요는 없고, 일부, 이 범위로부터 벗어나는 크기의 것이 포함되어 있어도 된다. 즉, 다수 존재하는 단섬유의 평균값이 상기한 범위 내에 있으면 되고, 일부에, 상기한 범위보다도 큰 단섬유나 작은 단섬유가 포함되어 있어도 된다.

또한, 상기한 단섬유의 함유량에 대해서는, 축길이 방향에 걸쳐서 균일하게 하지 않아도 된다. 예를 들어, 축길이 방향의 기단부측으로 이행함에 따라서, 연속적 혹은 단계적으로 단섬유의 함유량이 많아지도록 구성하면, 앞 휨새이고 선단측이 휘기 쉬운 팁으로 하는 것이 가능해진다. 혹은, 축길이 방향에 걸쳐서 단섬유의 함유량을 균일화하고, 또한 축길이 방향에 걸쳐서 동일 직경으로 하면, 휨의 굴곡 특성은 균일해지지만, 도 2에 도시한 바와 같이, 선단이 세경화(細徑化)되도록 표면에 테이퍼(12A)를 형성함으로써, 끝측으로 이행함에 따라서 휨량이 커지는 구성으로 할 수 있다. 또한, 선단측의 단섬유의 함유량이 적은 구조에 있어서, 도 2에 도시한 바와 같이, 표면에 테이퍼(12A)를 형성함으로써, 보다 선단 영역을 휘기 쉽게 하여 민감하게 구성하는 것도 가능하다. 이 경우, 축길이 방향을 따라서 단섬유의 함유량을 바꾸는 방법으로서는, 예를 들어 2색 성형기를 사용하여 섬유 함유량이 다른 섬유 강화 수지 재료를 주입하면 된다.

상기 테이퍼에 관해서는, 도 2에 도시한 바와 같이, 팁 전체에 테이퍼가 형성되어 있어도 되고, 팁의 선단에, 테이퍼 가공을 실시해 두어도 된다. 즉, 팁 그 자체는, 예를 들어 후술하는 바와 같은 사출 성형에 의해, 중실의 원기둥 형상으로 형성해 두고, 형성 후, 그 끝측에, 선단을 향해 점차 세경화되는 테이퍼 가공을 실시해 두어도 된다. 이와 같이 함으로써, 휨성을 향상시키기 위해 또한 앞 휨새의 팁으로 하는 것이 가능해진다. 또한, 팁으로서 앞 휨새로 하기 위해서는, 팁의 중간 부분에, 팁측을 세경화하도록 단차부를 형성해 두어도 된다(단차부는, 축길이 방향으로 2개소 이상 형성해도 됨). 이 경우, 단차부의 전후를 스트레이트 형상으로 해도 되고, 단차부의 전방측을 테이퍼 형상으로 해도 되고, 이와 같이 표면을 가공함으로써, 후술하는 바와 같이, 기단부측에 있어서, 축길이 방향으로 지향하는 단섬유의 비율을 용이하게 많게 하는 것이 가능해진다. 이 경우, 단차부에 대해서는, 축길이 방향에 대해 직교하는 수직면으로 형성해도 되고, 선단을 향해 직경 축소하는 경사면으로 형성해도 된다.

또한, 상기한 바와 같은 복합재로 구성되는 팁(12)에 관해서는, 강화재가 되는 단섬유(22)는, 직경 방향 내측에서는 이방 상태가 많고, 직경 방향 외주측에서는 축길이 방향으로 지향한 상태가 많아지도록 상기 매트릭스 수지재(20)에 분산해 두는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 도 4의 단면에 도시한 바와 같이, 단섬유가 축길이 방향으로 지향하면, 그 단면은 대략 원 형상으로 되지만[직경 방향 외측의 단섬유(22) 참조], 단섬유가 이방 상태로 되면, 단면에서 보았을 때, 단섬유가 비스듬히 커트되므로, 타원 형상, 혹은 장타원 형상으로 되는 경향이 강해진다[직경 방향의 중심 영역에 존재하는 단섬유(22') 참조]. 즉, 팁(12)은 외주 영역의 단섬유가 축길이 방향으로 배향된 상태로 되어 있으면, 효율적으로 굽힘 강성을 향상시킬 수 있어, 소정의 탄성력으로 휘기 쉬운 구성으로 할 수 있게 된다. 또한, 중심 영역에 존재하는 단섬유가 이방성을 가짐으로써, 팁의 비틀림 강도를 향상시킬 수 있고, 비틀림 응력이 작용했을 때의 파손 등을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.

여기서, 「직경 방향 외주측에서 축길이 방향으로 지향한 상태가 많아진다」라는 것은, 팁을 단면에서 보았을(어떤 위치여도 됨) 때, 합성 수지 내에서 다수 분산된 상태에 있는 단섬유의 단면이 원 형상으로 되어 있는 비율을 대비함으로써 파악하는 것이 가능하다. 구체적으로는, 팁(12)이 있는 위치에 있어서의 단면의 직경을 D로 한 경우, 반경이 (1/2)D의 원보다도 외주 영역에 존재하고 있는 단섬유의 원 형상으로 되어 있는 비율이, 그 원의 내측 영역에 포함되어 있는 단섬유의 원 형상으로 되어 있는 비율보다도 많게 되어 있으면, 팁(12)으로서, 표면측에 축길이 방향으로 지향한 단섬유가 다수 배치된 상태로 되어 있다고 평가할 수 있고, 이에 의해, 원하는 굽힘 강성이 얻어짐과 함께, 비틀림에 대한 강도의 향상이 도모되게 된다. 또한, 도 4에 도시한 바와 같은 단섬유의 배향 상태에 대해서는, 후술하는 바와 같은 제조 방법에 의해 실현하는 것이 가능하다.

또한, 상기한 바와 같이, 중실 형상의 팁의 선단측에, 테이퍼 가공을 실시하거나, 중간 부분에 단차부를 형성하여, 그 끝측을 세경화하는 구성에서는, 도 4에 도시한 바와 같은 단섬유의 배향 상태에 있어서, 축길이 방향으로 지향한 단섬유를 깎으므로(표면 영역을 테이퍼 형상, 혹은 스트레이트 형상으로 깎으므로), 전체적으로, 축길이 방향으로 단섬유가 분산된 상태가 얻어진다. 이와 같은 구성에서는, 축길이 방향으로 지향하는 단섬유의 비율이, 선단보다도 기단부의 쪽이 많아지고, 이에 의해, 선단측을 보다 크게 휘는 것이 가능해진다. 물론, 전체를 스트레이트 형상으로 형성하고, 기단부측의 축길이 방향으로 지향하는 단섬유의 비율을 많게 해 두어도 된다.

다음에, 상기한 팁(12)을 형성하는 제조 방법의 일례에 대해, 도 5를 참조하여 구체적으로 설명한다.

도 2에 도시한 바와 같은 테이퍼(12A)를 표면에 갖는 팁(12)은, 사출 성형에 의해 형성하는 것이 가능하고, 예를 들어 도 5에 도시한 바와 같은 금형(30)에, 상술한 단섬유를 함유한 섬유 강화 수지재를 사출함으로써 성형하는 것이 가능하다. 본 실시 형태의 금형(30)은 가로로 개방되는 형틀(31, 32)에 의해 구성되어 있고, 각 형틀(31, 32)의 접합면(31a, 32a)에는, 팁(12)의 외형이 되는 공동부(35)가 형성됨과 함께, 각 형틀(31, 32)에는 소정의 위치에 섬유 강화 수지를 주입하기 위한 게이트(36)가 형성되어 있다. 이 게이트(36)는 상기 공동부(35)에 연통됨과 함께 측방으로 개방되어 있고, 그 개구(36a)에 성형기 노즐(40)이 삽입되고, 화살표로 나타낸 바와 같이 섬유 강화 수지재가 주입되도록 되어 있다. 또한, 금형(30)은 테이퍼 형상으로 차례로 직경 축소화되는 팁(12)의 로드 끝측을 아래로 향하게 한 수직 상태로 되도록 설치되어 있고, 섬유 강화 수지재는 로드 끝을 하측으로 한 상태에서 주입된다.

주입되는 섬유 강화 수지재는, 상술한 바와 같이, 강화재로서, 평균 섬유 직경이 3㎛ 내지 15㎛, 평균 섬유 길이가 0.5㎜ 내지 10㎜인 단섬유를 3 내지 50wt％ 포함한 열가소성 수지이고, 소정의 온도(대략 200℃의 가소 온도)에서 주입된다. 이 경우, 금형(30)의 온도는 주입되는 섬유 강화 수지재보다도 저온으로 설정되어 있고, 주입되는 섬유 강화 수지재는 금형(30)의 내면과 접촉하는 표층측으로부터 냉각되어 경화되는 것이 가능해진다. 즉, 주입되는 섬유 강화 수지재는 팁(12)의 축길이 방향을 따라서 흐르는 상태로 되어 있으므로, 함유되어 있는 단섬유는 그 흐름을 따라서 축길이 방향을 향하고 있고, 이 플로우 상태에서 표면측으로부터 경화되므로, 표면측의 단섬유는 그대로 축길이 방향으로 지향하는 경향이 된다. 그러나, 중앙 영역에서는, 경화될 때까지 시간이 있으므로, 흐름이 정지한 상태(섬유 강화 수지재가 대략 충전된 상태)에서는, 다소, 자유롭게 변동하는 것이 가능하게 되어 있고, 개개의 단섬유 방향은 이방성을 발생하게 된다.

이와 같이, 주입되는 섬유 강화 수지재의 온도와 금형의 온도의 차 및 주입 방향(본 실시 형태와 같이 수직 방향)에 의해, 상술한 바와 같이, 직경 방향 외주측의 단섬유를 축길이 방향으로 지향시키고, 또한 중심 영역의 단섬유를 이방 상태로 하는 것이 가능해진다. 또한, 도 4에 도시한 바와 같은 단섬유의 배열 상태에 대해서는, 주입되는 섬유 강화 수지재의 사출 압력, 금형과의 온도 차, 게이트의 위치나 게이트의 개수 등에 따라서 변경하는 것도 가능하다.

본 실시 형태의 팁(12)에 대해서는, 상기한 제조 방법 이외에도, 예를 들어 압출 성형에 의해 제조하는 것이 가능하다. 이 경우, 형성되는 팁은 원기둥 형상으로 되므로, 그 후, 센터리스 가공함으로써 원하는 형상으로 하는 것이 가능해진다.

상기한 바와 같은 구성의 팁(12)에 따르면, 강화 섬유가 기단부로부터 선단까지 연장되어 있지 않으므로, 강화 섬유의 연신도에 의한 제약이 해소되어, 사용하는 매트릭스 수지재에 따라서는 종래보다도 유연한(파손 등이 되지 않고 크게 변위할 수 있는) 구성으로 하는 것이 가능해진다. 또한, 팁(12)이 유연해짐으로써, 실제 낚시 시에서는 어신 감도가 향상됨과 함께, 시각적 감도(팁의 미묘한 변위)나 물려 들어감(물고기가 바늘을 떼지 않음) 성능을 향상시키는 것이 가능해진다. 또한, 동일한 경도, 강도로 설계하는 경우, 탄성률이 낮기 때문에 외경을 굵게 하는 것이 가능해져, 조립의 작업성의 향상이 도모된다.

이상, 본 발명의 실시 형태를 설명하였지만, 본 발명은 상기한 실시 형태 이외에도, 적절히 변형되는 것이 가능하다. 예를 들어, 본 실시 형태의 낚싯대는 다수개의 로드를 조립하는 구성으로 되어 있었지만, 상기한 특징의 팁을 갖는 1개의 로드로서 구성되어 있어도 된다. 또한, 팁의 단면 형상에 대해서는, 단면 원형으로 하였지만, 타원 형상으로 하는 등, 단면이 비원형이어도 된다.

1 : 낚싯대
12 : 팁 로드(팁)
12A : 테이퍼
20 : 매트릭스 수지
22 : 단섬유
30 : 금형

Claims (9)

1. 섬유 강화 수지제의 팁을 갖는 낚싯대이며,
   상기 팁은 평균 섬유 직경이 3㎛ 내지 15㎛, 평균 섬유 길이가 0.5㎜ 내지 10㎜인 단섬유를 3 내지 50wt％의 함유량으로 매트릭스 수지재에 분산하여 형성되어 있는 것을 특징으로 하는, 낚싯대.
2. 제1항에 있어서, 상기 단섬유는 직경 방향 내측에서는 이방 상태가 많고, 직경 방향 외주측에서는 축길이 방향으로 지향한 상태가 많아지도록 상기 매트릭스 수지재에 분산되어 있는 것을 특징으로 하는, 낚싯대.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 팁에는 선단으로 이행함에 따라서 세경화되도록 테이퍼가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는, 낚싯대.
4. 섬유 강화 수지제의 중실 형상의 팁을 갖는 낚싯대이며,
   상기 팁은 평균 섬유 직경이 3㎛ 내지 15㎛, 평균 섬유 길이가 0.5㎜ 내지 10㎜인 단섬유를 3 내지 50wt％의 함유량으로 매트릭스 수지재에 분산하여 형성되어 있고,
   상기 팁은 축길이 방향으로 지향하는 단섬유의 비율이, 선단보다도 기단부의 쪽이 많아지도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는, 낚싯대.
5. 제4항에 있어서, 상기 팁은 선단측에, 선단을 향해 점차 세경화되는 테이퍼 가공이 실시되어 있는 것을 특징으로 하는, 낚싯대.
6. 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 팁의 중간 부분에는 팁측을 세경화하는 단차부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는, 낚싯대.
7. 제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단섬유는 직경 방향 내측에서는 이방 상태가 많고, 직경 방향 외주측에서는 축길이 방향으로 지향한 상태가 많아지도록 상기 매트릭스 수지재에 분산되어 있고,
   상기 테이퍼가 실시되는 부분, 또는 상기 단차부보다도 선단측은 상기 축길이 방향으로 지향한 단섬유가 깎여 있는 것을 특징으로 하는, 낚싯대.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 매트릭스 수지재에 상기 단섬유 이외의 보조재를 혼입한 것을 특징으로 하는, 낚싯대.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 팁은 팁 연결관에 접속된 상태로 팁 로드를 구성하고 있는 것을 특징으로 하는, 낚싯대.

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