KR20130031295A - 쌀가루의 제조방법 및 그 방법에 의해 얻어지는 쌀가루 - Google Patents
쌀가루의 제조방법 및 그 방법에 의해 얻어지는 쌀가루 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20130031295A KR20130031295A KR1020127033438A KR20127033438A KR20130031295A KR 20130031295 A KR20130031295 A KR 20130031295A KR 1020127033438 A KR1020127033438 A KR 1020127033438A KR 20127033438 A KR20127033438 A KR 20127033438A KR 20130031295 A KR20130031295 A KR 20130031295A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- rice
- grains
- water
- rice flour
- producing
- Prior art date
Links
- 241000209094 Oryza Species 0.000 title claims abstract description 220
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 title claims abstract description 220
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 title claims abstract description 220
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 29
- 239000000843 powder Substances 0.000 title description 18
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims abstract description 95
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 65
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims abstract description 52
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 7
- 235000020985 whole grains Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 abstract description 35
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 abstract description 35
- 239000008107 starch Substances 0.000 abstract description 35
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 abstract description 15
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 15
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008961 swelling Effects 0.000 abstract description 8
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract description 4
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 abstract description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 16
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 15
- 210000001519 tissue Anatomy 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000000635 electron micrograph Methods 0.000 description 3
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 2
- 241000270666 Testudines Species 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 2
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 210000002615 epidermis Anatomy 0.000 description 2
- 229960003692 gamma aminobutyric acid Drugs 0.000 description 2
- BTCSSZJGUNDROE-UHFFFAOYSA-N gamma-aminobutyric acid Chemical compound NCCCC(O)=O BTCSSZJGUNDROE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 101710110315 Bacchus Proteins 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- SQUHHTBVTRBESD-UHFFFAOYSA-N Hexa-Ac-myo-Inositol Natural products CC(=O)OC1C(OC(C)=O)C(OC(C)=O)C(OC(C)=O)C(OC(C)=O)C1OC(C)=O SQUHHTBVTRBESD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IMQLKJBTEOYOSI-GPIVLXJGSA-N Inositol-hexakisphosphate Chemical compound OP(O)(=O)O[C@H]1[C@H](OP(O)(O)=O)[C@@H](OP(O)(O)=O)[C@H](OP(O)(O)=O)[C@H](OP(O)(O)=O)[C@@H]1OP(O)(O)=O IMQLKJBTEOYOSI-GPIVLXJGSA-N 0.000 description 1
- IMQLKJBTEOYOSI-UHFFFAOYSA-N Phytic acid Natural products OP(O)(=O)OC1C(OP(O)(O)=O)C(OP(O)(O)=O)C(OP(O)(O)=O)C(OP(O)(O)=O)C1OP(O)(O)=O IMQLKJBTEOYOSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 210000002257 embryonic structure Anatomy 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960000367 inositol Drugs 0.000 description 1
- CDAISMWEOUEBRE-GPIVLXJGSA-N inositol Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)[C@@H]1O CDAISMWEOUEBRE-GPIVLXJGSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000009828 non-uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 229940068041 phytic acid Drugs 0.000 description 1
- 235000002949 phytic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000000467 phytic acid Substances 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 235000021067 refined food Nutrition 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- CDAISMWEOUEBRE-UHFFFAOYSA-N scyllo-inosotol Natural products OC1C(O)C(O)C(O)C(O)C1O CDAISMWEOUEBRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
- A23L5/30—Physical treatment, e.g. electrical or magnetic means, wave energy or irradiation
- A23L5/34—Physical treatment, e.g. electrical or magnetic means, wave energy or irradiation using microwaves
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/198—Dry unshaped finely divided cereal products, not provided for in groups A23L7/117 - A23L7/196 and A23L29/00, e.g. meal, flour, powder, dried cereal creams or extracts
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P10/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the products
- A23P10/20—Agglomerating; Granulating; Tabletting
- A23P10/22—Agglomeration or granulation with pulverisation of solid particles, e.g. in a free-falling curtain
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2300/00—Processes
- A23V2300/10—Drying, dehydrating
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2300/00—Processes
- A23V2300/12—Electrical treatment, e.g. electrolysis, electrical field treatment, with or without heating effect
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2300/00—Processes
- A23V2300/31—Mechanical treatment
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
쌀의 경도를 현저하게 저하시키는 처리를 행함으로써 롤 제분용의 동력이 필요 없으며, 또한 쌀을 기류 분쇄기로만 분쇄했을 경우에도 미세하고 양질의 쌀가루를 제공한다. 원료미의 표면에 미세한 균열을 다수 생기게 하는 전처리공정(5)과, 표면에 미세한 균열을 생기게 한 쌀알의 수분을 증가시키는 가수공정(12)과, 가수한 후의 쌀알을 기류 분쇄기에서 분쇄하는 분쇄공정(19)을 포함한다. 즉, 쌀알 표면에 미세한 균열을 형성한 후에 가수를 행하면 배아부를 통해서 서서히 흡수하는 것보다도 전분 복립의 팽윤 진행이 현저하게 빨라지게 된다. 이 급속한 팽윤에 의해 세포벽 조직의 변형량이 증가하고, 강고한 세포벽 조직이 파괴되기 쉬워져 쌀의 경도가 현저하게 저하한다. 분쇄시에 있어서는 상기 쌀의 경도가 현저한 저하에 의해 세포벽 조직이 간단히 파괴되어 전분 단립까지 세세하게 파쇄된다.
Description
본 발명은 쌀의 경도를 현저하게 저하시키는 처리를 하는 것으로 쌀을 기류(氣流) 분쇄기만으로 분쇄했을 경우에도 미세하고 양질의 쌀가루을 제공할 수 있는 쌀가루의 제조방법 및 그 방법에 의해 얻어지는 쌀가루에 관한 것이다.
쌀가루는 쌀을 분쇄한 것으로 일본 각지에서 국산 쌀(현지산 쌀)의 소비 확대를 위하여 상기 쌀가루를 100% 사용한 빵이나 상기 쌀가루를 사용한 케이크가 제조되는 등, 제빵 분야나 양과자 제조 분야 등으로 쌀의 새로운 시장을 개척하여 판로를 확대할 포석으로서 기대를 받고 있다.
종래의 쌀가루의 제조방법으로서 정백미를 수세(水洗)하고, 그 수세한 정백미를 2시간 이상 24시간 이내의 침지(浸漬) 처리를 시행하여 함수시킨 후, 물 분쇄(물에 담궈 하루 밤 둔 뒤 분쇄)나 기류 분쇄 등으로 분쇄하는 것이 오래전부터 알려져 있다. 해당 제조방법에 따르면, 상기 수세된 뒤의 정백미에 상기 장시간 침지 처리를 시행함으로써 입도(粒度)가 세밀한 질이 좋은 쌀가루을 제조하는 것이 가능해진다.
즉, 상기 정백미의 장시간의 침지 처리는 쌀알 내의 수분 분포를 균일화하면서 동시에 해당 쌀알을 연질화하기 위해서 행해진다. 한편, 정백미는 침지 처리가 단시간 밖에 수행되지 않으면, 쌀알 내의 수분 분포가 불균일해져 흡수가 적은 부분이 많이 생기게 된다. 이 경우, 상기 정백미는 쌀알 내에서 흡수가 적은 부분에서는 분쇄시에 조분(粗粉, 입자가 굵은 가루)이 되고, 조분의 비율이 많은 입도의 쌀가루가 된다. 그래서 분쇄 전의 수세, 침지의 각 공정이 쌀가루의 품질상, 매우 중요한 의의를 가지게 된다(예를 들면, 비특허문헌 1참조).
특허문헌 1에는 세미(洗米) 및 물에 담그기 등의 가수(加水) 조작을 충분히 한 침지미(실시예의 기재에서는 18시간의 물침지)를 롤(roll) 제분기로 굵게 분쇄한 후, 기류 분쇄기로 더 미세하게 분쇄하는 쌀가루의 제조방법이 개시되고 있다. 해당 제조방법에 따르면, 습식분쇄를 베이스로 하고 롤 제분기와 기류 분쇄기의 특성을 조합하여 2단계로 제분 처리함으로써 절구방아식 가루(胴搗き粉, 맷돌과 절굿공이와 같은 형상으로 이루어진 분쇄기계에 의해 분쇄된 가루로서 입도가 작고 전분 손상이 적어 고급 화과자 등에 사용되는 가루)보다 더 우수한 미세하고 양질의 쌀가루를 제공할 수 있다.
상기 제조방법은 우선, 상기 침지미를 상기 롤 제분기에 의한 예비적인 분쇄로 60메쉬(250㎛)의 체를 통과하는 구분의 쌀가루가 60~70중량% 정도를 차지하는 입도가 되도록 굵게 분쇄하고, 이어서 상기 기류 분쇄기에 의해 200메쉬(75㎛)의 체를 통과하는 구분의 쌀가루가 99.5중량%를 차지하는 입도가 되도록 미세 분쇄하는 것이다.
하지만 상기 제조방법에 있어서는 상기 롤 제분기의 동력이 별도로 필요한 문제가 있다.
또한, 특허문헌 2에는 롤 제분기를 사용하지 않는 쌀가루의 제조방법이 개시되어 있다. 즉, 해당 제조방법은 쌀을 물에 침지하고, 물기를 제거하고, 에이징시켜서 그 쌀의 수분 함유율을 23.5중량% 내지 26.5중량%로 하는 공정과, 이 공정을 거친 함수(含水), 미분쇄 쌀을 기류 분쇄기로 분쇄하여 얻어지는 쌀가루의 수분 함유율을 16.0중량% 내지 23.5%로 하는 공정과, 얻어진 쌀가루를 그 사용 직전까지 냉장 또는 냉동하는 공정을 포함하는 것이다. 해당 제조방법에 의하면, 세균이나 곰팡이가 번식하기 어려운 쌀가루를 일년내내 언제라도 제공하는 것이 가능해진다. 또한, 해당 제조방법에 따르면 식감이 뛰어난 가공식품을 제공하면서 수분 함유율이 높은 쌀가루를 제공할 수 있다. 게다가 해당 제조방법에 따르면, 쌀가루의 수분 함유율의 제어가 가능해진다.
하지만, 상기 제조방법에 의해 제조된 쌀가루는 200메쉬(75㎛)의 체를 통과하는 구분의 것이 60~73중량%를 차지하는 입도이며, 상기 특허문헌 1에 기재된 방법에 의해 제조되는 쌀가루보다 약간 굵은 가루(조분)가 된다.
구라사와 후미오 저, "최신식품가공강좌 쌀과 그 가공", 주식회사 켄파쿠샤, 1982년 11월25일 초판 발행, p.221-223
본 발명은 상기 문제점을 감안하여 쌀의 경도(硬度)를 현저히 저하시키는 처리를 행함으로써 롤 제분용의 동력이 불필요하며, 쌀을 기류 분쇄기만으로 분쇄했을 경우에도 미세하고 양질의 쌀가루를 제공할 수 있는 쌀가루의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 원료미의 표면에 미세한 균열을 다수 생기게 하는 전처리공정과, 표면에 미세한 균열을 일으키게 한 쌀알의 수분을 증가시키는 가수공정과, 가수 후의 쌀알을 기류 분쇄기로 분쇄하는 분쇄 공정을 포함한 쌀가루의 제조방법으로 하였다.
청구항 2에 기재한 발명은 상기 전처리공정에 있어서, 상기 원료미에 40~50℃의 공기를 10~40분간 송급하는 열풍에 의한 건조처리를 시행하는 것을 특징으로 한다.
청구항 3에 기재한 발명은 상기 전처리공정에 있어서, 상기 원료미에 마이크로파를 조사하는 가열처리를 시행하는 것을 특징으로 한다.
청구항 4에 기재한 발명은 상기 건조처리 또는 가열처리에 의해 상기 원료미의 수분을 10~13%(w.b.%)로 조정하는 것을 특징으로 한다.
청구항 5에 기재한 발명은 상기 가수공정에 있어서, 분무 또는 샤워에 의해 상기 원료미의 쌀알 표면에 물방울을 부착시켜 표면 부착수(付着水)를 생기게 하고, 그 표면 부착수에 의해서 상기 원료미의 수분을 증가시키는 것을 특징으로 한다.
청구항 6에 기재한 발명은 상기 분무 또는 샤워에 의하여 상기 원료미의 쌀알 표면에 물방울을 부착시키는 처리를 10~15분간 실시하여, 상기 쌀알 전체의 수분을 20~30%(w.b.%)로 조정하는 것을 특징으로 한다.
청구항 7에 기재한 발명은 상기 원료미가 정백미로부터 쌀겨를 제거한 무세미(씻지않은 쌀)인 것을 특징으로 한다.
청구항 8에 기재한 발명은 청구항 1에서 6 중 어느 한 항에 기재된 쌀가루의 제조방법에 의해 얻어지는 쌀가루이며, 체에 의해 분리된 후의 쌀가루의 입도로서 200메쉬의 체를 통과하는 쌀가루를 75중량%이상 포함하는 것을 특징으로 한다.
쌀알은 주로 전분 단립이 복수로 모인 전분 복립(複粒)이 강고한 세포벽 조직으로 싸인 셀 구조로 이루어져 있다. 이로 인해, 그 쌀알은 이대로 분쇄하여도 상기 강고한 세포벽 조직의 존재에 의해 전분 복립이 셀 구조상태인 채로 남아 전분 단립까지 세세하게 파괴되지 못할 염려가 있다.
그래서 본 발명의 전처리공정에 의해 원료미의 표면에 미세한 균열을 다수 생기게 한 후, 가수공정에 의하여 흡수를 시행하면, 상기 원료미의 표면에 형성된 미세한 균열에 의해서 흡수가 원활하게 이루어져 전분 복립의 팽윤(澎潤) 진행이 촉진된다.
본 발명에 있어서, 쌀알 표면에 부착된 물은 그 쌀알 표면에 형성된 미세한 균열에서 전분층으로 침투하게 된다. 그리고, 상기 전분층에서는 인접한 전분 복립끼리의 간격을 누비듯이 도관이 형성되어 있어 그 도관으로부터 세포벽 조직의 침투압에 의해 전분 복립으로의 흡수를 행하게 된다.
그 결과, 상기 전처리공정에 의해 쌀알 표면에 미세한 균열을 형성했을 경우에는 배아부를 통해서 서서히 흡수하는 것보다도, 전분 복립의 팽윤 진행이 현저하게 빨라진다. 그리고, 이 급속한 팽윤에 의해 세포벽 조직의 변형량이 증가하여 강고한 세포벽 조직이 파괴되기 쉬워져 쌀의 경도가 현저히 저하한다.
따라서, 기류 분쇄시에 있어서는, 쌀의 경도의 현저한 저하에 의해 세포벽 조직이 쉽게 파괴되어 전분 단립까지 잘게 파쇄된다. 이로 인해 롤 제분용 동력이 필요없으며 미세하고 양질의 쌀가루를 얻을 수 있고 분쇄시의 부하 전류도 20%정도 절감할 수 있게 된다.
또한, 상기 전처리공정에 있어서 원료미에 40~50℃의 공기를 10~40분간 송급하는 열풍에 의한 건조 처리를 가하면, 간단한 장치에 의해 원료미의 표면에 미세한 균열을 다수 생기게 할 수 있다. 또한, 상기 전처리공정에 있어서 원료미에 마이크로파를 조사하는 가열 처리를 가하면, 단시간에 급격한 가열에 의해 원료미의 표면에 미세한 균열을 다수 생기게 할 수 있다.
그리고, 상기 건조처리 또는 가열처리에 의해, 원료미의 수분을 10~13%(w.b.%)로 조정하면 효율적으로 원료미의 표면에 미세한 균열을 다수 생기게 할 수 있다.
또한, 상기 가수공정에 있어서 분무 또는 샤워에 의해 원료미의 쌀알 표면에 물방울을 부착시켜서 표면 부착수(付着水)를 생기게 하고, 그 표면 부착수에 의해 원료미의 수분을 증가시키는 것으로 하면, 침지처리에 따른 과잉의 물을 사용할 필요가 없고, 배수 처리 설비가 불필요하며 배수처리에 따른 에너지 비용도 절감할 수 있다.
또한, 상기 가수공정에 있어서, 분무 또는 샤워에 의해 원료미의 쌀알 표면에 물방울을 부착시키는 처리를 10~15분 동안 행하여 쌀알 전체의 수분을 20~30%(w.b.%)로 조정하면, 쌀알 표면의 균열을 통해서 쌀알 중심부까지 물이 흡수되고, 게다가 쌀알 표면부와 쌀알 중심부 사이의 수분 불균형이 생기기 어려운 이점이 있다.
그리고, 원료미가 정백미에서 쌀겨를 제거한 무세미이면, 쌀가루를 제조할 때 미리 세미하는 작업을 생략할 수 있다.
그리고, 본 발명의 쌀가루 제조방법에 의하면, 체에 의해 분리된 후의 쌀가루의 입도로서 200메쉬(75㎛)를 통과, 즉 200메쉬(75㎛의 간격의 메쉬)의 체를 통과한 것을 75중량%이상 포함한 쌀가루를 얻을 수 있기 때문에, 롤 제분용의 동력이 불필요하면서 미세하고 양질의 쌀가루를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제조방법을 실시하기 위한 장치의 일례를 나타내는 개략도이고,
도 2는 전처리를 시행한 쌀알 표면의 도면 대용 사진(배율:25배)이고,
도 3은 전처리를 시행한 쌀알 표면의 도면 대용 사진(배율:50배)이고,
도 4는 전처리를 시행한 쌀알 표면의 도면 대용 사진(배율:50배)이고,
도 5는 무처리의 쌀알 표면의 도면 대용 사진(배율:50배)이고,
도 6은 쌀알(정백미)의 표피 부근을 파단한 모식도이고,
도 7은 쌀알 표면에 미세 균열을 일으키지 않고(무처리), 그대로 침지처리를 했을 때의 전분층을 나타내는 전자현미경 사진이고,
도 8은 쌀알 표면에 미세 균열을 일으키게 한 후(전처리 있음), 침지처리를 했을 때의 전분층을 나타내는 전자현미경 사진이다.
도 2는 전처리를 시행한 쌀알 표면의 도면 대용 사진(배율:25배)이고,
도 3은 전처리를 시행한 쌀알 표면의 도면 대용 사진(배율:50배)이고,
도 4는 전처리를 시행한 쌀알 표면의 도면 대용 사진(배율:50배)이고,
도 5는 무처리의 쌀알 표면의 도면 대용 사진(배율:50배)이고,
도 6은 쌀알(정백미)의 표피 부근을 파단한 모식도이고,
도 7은 쌀알 표면에 미세 균열을 일으키지 않고(무처리), 그대로 침지처리를 했을 때의 전분층을 나타내는 전자현미경 사진이고,
도 8은 쌀알 표면에 미세 균열을 일으키게 한 후(전처리 있음), 침지처리를 했을 때의 전분층을 나타내는 전자현미경 사진이다.
본 발명을 실시하기 위한 형태를 도면을 참조하면서 설명한다.
도 1은 본 발명의 제조방법을 실시하기 위한 쌀가루의 제조장치의 일례를 나타내는 개략도이다.
이 쌀가루의 제조장치(1)는 전처리부(5)와, 가수부(12)와, 기류 분쇄부(19)로 주요부가 구성된다. 상기 전처리부(5)는 원료탱크(2), 그 원료탱크(2)에서 공급된 쌀알을 5~20㎜ 두께 정도의 얇은 시트형태로 만들어 반송하기 위한 무단(無端) 벨트 컨베이어(3), 및 그 무단 벨트 컨베이어(3)에 의해 반송되는 생(生) 쌀알에 열풍을 송급하거나 또는 마이크로파를 조사해서 상기 생 쌀알을 가열하기 위한 가열장치(4)를 구비한다. 상기 가수부(12)는 상기 전처리부(5)에 있어서 표면에 다수의 균열을 형성한 쌀알을 받아들여서 흡수시키기 위해, 가수드럼(6), 교반 스크루(7), 물탱크(8), 파이프(9), 밸브(10), 및 구동모터(11)를 구비한다. 상기 기류 분쇄부(19)는 상기 가수부(12)에 의해 가수(加水)된 쌀알을 받아들여 기류 분쇄하기 위하여, 호퍼(13), 로터리 밸브(14), 분쇄실(15), 그 분쇄실(15)에 마련한 바람 흡입구(16), 분쇄 로터(17) 및 분급(分級) 로터(18)를 구비한다.
상기 전처리부(5)에 공급하는 쌀알은 무세미가 적합하지만, 정백미를 적용할 수도 있다. 원료탱크(2)에서 공급된 쌀알은 무단 벨트 컨베이어(3)에 의해 5~20mm정도의 두께로 가열장치(4)로 이송되고 그 가열장치(4)에서 40~50℃의 공기를 10~40분간 송급하고 열풍으로 건조됨으로써 그 쌀알 표면에 다수의 미세한 균열이 형성된다. 이때, 가열 후의 쌀알 전체의 수분은 10~13%(w.b.%) 정도가 된다.
또한, 상기 가열장치(4)에 있어서 마이크로파를 사용했을 경우에는 쌀알에 마이크로파를 1분간 조사하여 상기 쌀알을 100℃로 급격히 가열함에 따라 상기 쌀알 표면에 다수의 미세한 균열이 형성되게 된다. 이때도 쌀알 전체의 수분은 10~13%(w.b.%)정도이다.
도 2 내지 도 4는 원료로서 정백미를 이용했을 경우에, 상술한 열풍에 의한 건조로 전처리를 시행한 쌀알 표면의 도면 대용 사진이며(배율:도 2는 25배, 도 3 및 도 4는 50배), 도 5는 무처리, 즉, 상기 전처리를 시행하지 않은 쌀알 표면의 도면 대용 사진이다(배율:50배). 양자의 비교로부터 상기 전처리를 시행했을 경우, 모두 쌀알 표면에 거북이 등딱지 모양 또는 물고기 비늘 모양의 미세한 균열이 생겨 있음을 알 수 있다.
이러한 미세한 균열이 형성된 쌀알은 무단 벨트 컨베이어(3)에 의해 가열장치(4)로부터 반출되고, 그리고 가수부(12)의 가수 드럼(6)에 공급된다. 가수부(12)에서는 물탱크(8)로부터 파이프(9)에 의해 물이 가수 드럼(6) 내로 공급되게 되어 있으며 파이프(9)의 도중에는 가수량을 제어하기 위해 밸브(10)가 설치되어 있다.
상기 가수량은 쌀알 전체의 수분이 20~30%(w.b.%)가 되도록 제어된다. 구체적으로는 용기 내에 물을 채우고 그 용기 내에서 쌀알을 장시간 침지 처리하는 방법(침지처리법)이 아니고, 상기 가수 드럼(6) 내에 분무 노즐을 설치하고 분무에 의해 쌀알 표면에 미세한 물방울을 부착시키거나 또는 상기 가수 드럼(6) 내에 샤워 노즐을 설치하여서 샤워에 의해 쌀알 표면에 물방울을 부착시키는 등 해서 쌀알의 표면에 부착한 물에 의해 수분을 증가시키는 방법을 채용하는 것이 바람직하다. 이에 의해, 침지처리에 따른 과잉의 물을 사용할 필요가 없으며 배수처리설비가 불필요하여 배수처리에 따른 에너지 코스트도 절감할 수 있다.
분무 노즐 또는 샤워 노즐에 의한 가수는 10~15분간 정도 실시하면 쌀알 전체의 수분을 20~30%(w.b.%)로 제어할 수 있다. 이러한 가수 처리를 시행함에 따라서 쌀알 표면의 균열을 통해 쌀알 중심부까지 물이 흡수되고, 그리고 쌀알 표면부와 쌀알 중심부 사이의 수분 불균형이 생기기 어려운 이점이 있다.
또한, 상기 가수부(12)에서는 쌀알에 물을 흡수시키는 것을 예로서 설명했지만, 이에 한정되는 것은 아니며 고농도 GABA수용액, 기능성 당화액 등, 각종 영양소를 포함한 수용액을 쌀알에 흡수시킬 수도 있다. 이것으로 피틴산, 이노시톨, GABA 등의 기능성 성분이나, 비타민, 미네랄을 풍부하게 포함한 쌀가루를 제조할 수 있다.
도 6은 쌀알(정백미)의 표피 부근을 파단한 모식도이다. 도 6(a)에 나타내는 바와 같이, 쌀알은 주로 전분 단립(T)이 복수 모인 전분 복립(F)이 강고한 세포벽 조직(S)으로 싸인 셀 구조로 되어 있다. 이 때문에 그 쌀알은 이대로 분쇄해도 상기 강고한 세포벽 조직(S)의 존재에 의해 전분 복립(F)이 셀 구조 상태인 채로 남아 전분 단립(T)까지 세밀하게 파괴되지 못할 염려가 있다.
그래서 상기 전처리부(5)에 있어서 전처리를 시행한 후, 상기 가수부(12)에 의해 흡수를 시행하면 쌀알 표면에 형성되는 미세한 균열에 의해서 흡수가 원활하게 이루어져 전분 복립(F)의 팽윤 진행이 촉진된다.
도 6(b)는 쌀알(정백미)에 미세한 균열을 일으키게 했을 때의 모식도이다. 이 도면을 참조하면 쌀알 표면의 부착수는 미세한 균열(K)에서 전분층으로 침투하게 된다. 쌀알의 전분층에서는 인접하는 전분 복립들(F)끼리의 간격을 누비듯이 도관(D)이 형성되고 그 도관(D)으로부터 세포벽 조직(S)의 침투압에 의해 전분 복립(F)으로 흡수가 이루어진다.
그 결과, 상기 전처리에 의해 쌀알 표면에 미세한 균열(K)을 형성했을 경우에는 전처리를 행하지않고 배아부를 통해서 서서히 흡수하는 것보다도 전분 복립(F)의 팽윤 진행이 현저하게 빨라진다. 그리고, 이 급속한 팽윤에 의해 세포벽 조직(S)의 변형량이 증가하고, 강고한 세포벽 조직(S)이 파괴되기 쉬워져 쌀의 경도가 현저하게 저하한다.
따라서, 기류 분쇄시에 있어서는 쌀의 경도의 현저한 저하에 의해 세포벽 조직(S)이 간단히 파괴되어 전분 단립(T)까지 세세하게 파쇄되게 된다. 또한, 사전에 롤 분쇄를 행하는 경우에 비해서 분쇄시의 부하 전류도 20%정도 저감할 수 있게 된다.
표 1은 무처리미와 표면균열미에서의 침지시간과 경도(바커스 경도)의 관계를 나타낸 것이다. 무처리된 것은 침지 후 30분에 경도가 1.9로 저하되는 것에 대하여 표면 균열을 생기게 한 것은 침지 후 불과 5분이라는 단시간에 경도가 1.1로 대폭적으로 저하되는 것을 알았다.
침지시감(min) |
경도(kg) | |
무처리 | 표면 균열미 | |
0 | 7.5 | 7.7 |
5 | 7.9 | 1.1 |
10 | 6.0 | 1.2 |
15 | 3.3 | 0.9 |
20 | 3.0 | 1.0 |
25 | 4.4 | 0.8 |
30 | 1.9 | 0.7 |
도 1에 나타내는 기류 분쇄부(19)는 쌀가루의 입도로서 200메쉬(75㎛)의 체를 통과하는 구분의 쌀가루가 70중량%이상 포함되도록 쌀을 분쇄할 수 있는 것을 사용하면 된다. 예를 들면, 기류 분쇄부(19)는 세로형 원통형상의 분쇄실(15)과, 그 분쇄실(15) 하부의 역 원추형 바닥벽에 설치된 바람 흡입구(16)와, 분쇄실(15) 저부에 배설한 분쇄 로터(17)와, 그 분쇄 로터(17)에 의해 분쇄된 미분(微粉)을 분급하기 위해 분쇄실(15) 천정부에 설치한 분급 로터(18)로 주요부가 구성된다.
상기 분급 로터(18)로 분급된 미분은 사이클론으로 이루어진 집진기(20)에 이르고 배출 밸브(21)를 거쳐서 제품으로 꺼내진다. 부호(22)는 배풍기(排風機)이다.
아래에 실시예를 근거로 본 발명을 구체적으로 설명한다.
실시예1
<쌀알 표면에 미세 균열을 생기게 하는 처리>
원료로서 수분 15~16%(w.b.%)의 멥쌀을 사용하였다. 그리고, 멥쌀을 전처리부(5)의 원료탱크(2)에 투입하고, 그 원료탱크(2)에서 공급되는 상기 멥쌀을 무단 벨트 컨베이어(3) 위에서 5~20mm 두께 정도의 얇은 시트모양으로 만들어서 반송하였다. 가열장치(4)에서는 40℃의 열풍을 10~40분 송급하여 상기 멥쌀의 수분이 약 11~13%(w.b.%) 정도가 될 때까지 건조하였다. 이에 따라 쌀알 표면에는 거북이 등딱지 모양 또는 물고기 비늘 모양의 다수의 미세한 균열이 생겼다(도 2 내지 도 4).
<쌀알에 흡수시키는 처리>
표면에 미세한 균열이 형성된 쌀알을 가열장치(4)에서 반출하고, 가수부(12)의 가수 드럼(6)으로 공급한다. 상기 가수부(12)에서는 밸브(10)에 의해 가수량을 제어하였다. 가수량(加水量)은 쌀알 전체의 수분이 약 20~30%(w.b.%)가 되도록 제어하였다. 그리고, 쌀알에 대해서 표면에 부착수가 생길 정도로 10~15분간 정도 분무 가수 또는 샤워 가수를 행하였다.
도 7은 쌀알 표면에 미세 균열을 일으키게 하지 않고(무처리) 그대로 침지 처리를 행했을 때의 전분층을 나타내는 전자현미경 사진이며, 도 8은 쌀알 표면에 미세 균열을 일으키게 한 후(전처리 있음)에 침지 처리를 행했을 때의 전분층을 나타내는 전자현미경 사진이다. 도 7 및 도 8을 참조하면 무처리의 경우에는 전분 복립은 그 상태를 유지하고 있지만, 전처리가 있는 경우에는 상기 전분 복립은 전분 단립으로 분해되어 있음을 알 수 있다. 이것은 상기 쌀알 표면에 미세 균열을 일으키게 하는 전처리가 전분 단립 세포를 용이하게 분리, 분쇄하는 것을 가능하게 하고, 손상 전분율을 낮게 억제하는 것을 가능하게 하는 것을 나타내는 것이다.
<쌀알을 분쇄하는 처리>
이어서, 가수부(12)에서 나온 가수 후의 쌀알을 기류 분쇄부(19)의 호퍼(13)로 투입하고, 수분이 내부에 침투하여 전체가 균일해지도록 약 30분의 단시간을 재우는 처리를 행하였다. 호퍼(13) 내의 쌀알은 로터리 밸브(14)에 의해 정량적으로 분쇄실(15)에 투입되어 분쇄되었다. 해당 분쇄는 고속 회전하는 분쇄 로터(17)에 따른 파쇄와, 바람 흡입구(16)에서 선회하는 공기 기류에 의해 행해지고, 쌀알은 격렬한 교반, 마찰, 충돌의 각 작용을 반복하면서 미분화(微粉化)되었다. 분쇄된 미분은 분쇄실(15) 내를 부유하면서 천정부의 분급 로터(18)로 분급되고, 일정 입도 이하가 된 미분만이 집진기(20)에 모여 배출 밸브(21)를 거쳐 제품으로서 기계 밖으로 배출되었다.
<입도 분포>
제조된 쌀가루의 입도를 JIS Z8801(2000)에 규정되어 있는 표준 체를 이용하여 체에 의해 분리하여 측정하였다. 그 결과를 표2에 나타낸다.
또한, 표 2의 비교예1(전처리 없음)은 종래 기술에 의해 제조된 쌀가루의 입도 분포이다. 즉, 원료미로서 실시예 1과 같은 멥쌀을 이용하고 그 멥쌀을 상법에 따라 세미하고, 침치처리법에 의해 18시간 침지를 행하고, 그 후에 템퍼링 처리를 행하여 수분을 24%(w.b.%)로 한 것에 실시예 1과 같은 기류 분쇄 처리를 시행한 것이다.
실시예1(전처리 있음) | 비교예1(전처리 없음) | |
60 메쉬 남음 | 0.0% | 3.0% |
100 메쉬 남음 | 2.5% | 3.8% |
140 메쉬 남음 | 2.7% | 11.6% |
200 메쉬 남음 | 5.5% | 12.1% |
200 메쉬 통과 | 89.3% | 69.5% |
표2에서 분명한 바와 같이 미세한 균열이 형성된 쌀알에 가수한 후, 기류 분쇄를 시행한 것(실시예1)은, 200메쉬(75㎛)를 통과, 즉 200메쉬(75㎛간격의 메쉬)를 통과한 구분이 89.3%를 차지하는 입도의 쌀가루가 되고, 비교예 1에 비해 미세하고 양질의 쌀가루가 되어 있다.
그리고, 상기 실시예 1의 방법에 따르면, 특허문헌 1에 기재된 것과 거의 동등한 정도로 미세하고 양질의 쌀가루를 제공하는 것이 가능해졌다.
이것은 본 실시예에 있어서, 쌀알이 기류 분쇄에 의해 세포벽 조직이 파괴되어 전분 단립까지 세세하게 분쇄된 것을 나타내는 것이다.
[산업상의 이용 가능성]
본 발명은 쌀가루를 100% 사용한 빵이나, 쌀가루를 사용한 케이크 등, 제빵 분야나 양과자 제조 분야, 제면 분야 등에서 여러 용도로 적용할 수 있다.
1; 쌀가루의 제조장치
2; 원료탱크
3; 무단 벨트 컨베이어
4; 가열 장치
5; 전처리부
6; 가수(加水) 드럼
7; 교반 스크루
8; 물탱크
9; 파이프
10; 밸브
11; 구동모터
12; 가수부
13; 호퍼
14; 로터리 밸브
15; 분쇄실
16; 바람 흡입구
17; 분쇄 로터
18; 분급 로터
19; 기류 분쇄부
20; 집진기
21; 배출 밸브
22; 배풍기
2; 원료탱크
3; 무단 벨트 컨베이어
4; 가열 장치
5; 전처리부
6; 가수(加水) 드럼
7; 교반 스크루
8; 물탱크
9; 파이프
10; 밸브
11; 구동모터
12; 가수부
13; 호퍼
14; 로터리 밸브
15; 분쇄실
16; 바람 흡입구
17; 분쇄 로터
18; 분급 로터
19; 기류 분쇄부
20; 집진기
21; 배출 밸브
22; 배풍기
Claims (8)
- 원료미의 표면에 미세한 균열을 다수 생기게 하는 전처리공정과, 표면에 미세한 균열을 생기게 한 쌀알의 수분을 증가시키는 가수공정과, 가수한 후의 쌀알을 기류 분쇄기로 분쇄하는 분쇄공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 쌀가루의 제조 방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 전처리공정에서 상기 원료미에 40~50℃의 공기를 10~40분간 송급하는 열풍에 의한 건조처리를 시행하는 쌀가루의 제조방법.
- 제 1항에 있어서 상기 전처리공정에서 상기 원료미에 마이크로파를 조사하는 가열 처리를 시행하는 쌀가루의 제조방법.
- 제 2항 또는 제 3항에 있어서, 상기 건조처리 또는 가열처리에 의해 상기 원료미의 수분을 10~13%(w.b.%)로 조정하여 이루어지는 쌀가루의 제조방법.
- 제 1항에서 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가수공정은 분무 또는 샤워에 의해 상기 원료미의 쌀알 표면에 물방울을 부착시켜 표면 부착수를 생기게 하고, 그 표면 부착수에 의해 원료미의 수분을 증가시키는 쌀가루의 제조방법.
- 제 5항에 있어서, 상기 가수공정은 상기 분무 또는 샤워에 의해 상기 원료미의 쌀알 표면에 물방울을 부착시키는 처리를 10~15분간 행하고, 상기 쌀알 전체의 수분을 20~30%(w.b.%)로 조정하여 이루어지는 쌀가루의 제조방법.
- 제 1항에서 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 원료미가 정백미에서 쌀겨를 제거한 무세미인 쌀가루의 제조방법.
- 제 1항에서 7항 중의 어느 한 항에 기재된 쌀가루의 제조방법에 의해 얻어지는 쌀가루로, 체에 의해 분리된 후의 쌀가루의 입도로서 200메쉬의 체를 통과하는 쌀가루를 75중량%이상 포함하는 것을 특징으로 하는 쌀가루.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JPJP-P-2010-180442 | 2010-08-11 | ||
JP2010180442A JP5743050B2 (ja) | 2010-08-11 | 2010-08-11 | 米粉の製造方法及び該方法により得られる米粉 |
PCT/JP2011/004319 WO2012020551A1 (ja) | 2010-08-11 | 2011-07-29 | 米粉の製造方法及び該方法により得られる米粉 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20130031295A true KR20130031295A (ko) | 2013-03-28 |
KR101467435B1 KR101467435B1 (ko) | 2014-12-01 |
Family
ID=45567527
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020127033438A KR101467435B1 (ko) | 2010-08-11 | 2011-07-29 | 쌀가루의 제조방법 및 그 방법에 의해 얻어지는 쌀가루 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5743050B2 (ko) |
KR (1) | KR101467435B1 (ko) |
CN (1) | CN103025176B (ko) |
WO (1) | WO2012020551A1 (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20180036013A (ko) * | 2016-09-30 | 2018-04-09 | 황순옥 | 쌀가루의 제조방법 |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5313982B2 (ja) * | 2010-08-31 | 2013-10-09 | 株式会社 西村機械製作所 | 米粉製造方法、及び米粉製造システム |
JP5664676B2 (ja) * | 2013-02-15 | 2015-02-04 | 株式会社サタケ | 全粒粉米粉の製造方法及び該方法で得られた全粒粉米粉 |
JP6372093B2 (ja) * | 2014-02-26 | 2018-08-15 | 株式会社サタケ | 製粉前処理装置 |
CN105615608B (zh) * | 2014-10-25 | 2018-12-28 | 傅国要 | 一体化自动炒菜蒸饭设备 |
KR101845048B1 (ko) | 2016-01-29 | 2018-04-03 | 주식회사 쁘띠아미 | 글루텐 프리 쌀빵 및 이의 제조 방법 |
CN107927555B (zh) * | 2017-12-27 | 2021-08-27 | 吉林农业大学 | 纯天然五谷果蔬复合营养调理型方便米饭及其生产方法 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0463555A (ja) * | 1990-06-29 | 1992-02-28 | Niigata Pref Gov | 米粉の製造方法及びその利用食品 |
JPH07100002B2 (ja) * | 1991-03-18 | 1995-11-01 | 新潟県 | 微細粒米粉並びにその製造方法並びに当該微細粒米粉を使用した加工食品 |
JPH0759173B2 (ja) * | 1991-07-15 | 1995-06-28 | 則行 菅原 | パン生地用米粉 |
JPH10235295A (ja) * | 1997-02-24 | 1998-09-08 | Tiger Kawashima Co Ltd | 穀類選別装置 |
JP3076552B2 (ja) * | 1998-12-16 | 2000-08-14 | 新潟県 | 小麦粉の代替品となる米粉の製造方法及び当該米粉を使用した加工食品 |
JP2003153657A (ja) * | 2001-11-21 | 2003-05-27 | Oshikiri:Kk | 表面に微細亀裂を有する加工米、並びに、その製造方法及び装置 |
JP2003164263A (ja) * | 2001-11-30 | 2003-06-10 | Niigata Gohan:Kk | 電子レンジ炊飯用早炊き米の製造方法並びに電子レンジ加熱用容器付米食品 |
JP2003274881A (ja) * | 2002-03-20 | 2003-09-30 | Hayashibara Biochem Lab Inc | 玄米を原料とする米粉の新規製造方法 |
JP2004049036A (ja) * | 2002-07-17 | 2004-02-19 | Hayashibara Biochem Lab Inc | 米粉の製造方法 |
CN1319469C (zh) * | 2002-11-25 | 2007-06-06 | 株式会社林原生物化学研究所 | 生产米粉的方法及其应用 |
JP2005287365A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Hokkaido | 米粉の製造方法 |
JP3738025B2 (ja) * | 2004-05-14 | 2006-01-25 | 株式会社ファンケル | 発芽玄米 |
JP4286825B2 (ja) * | 2005-10-03 | 2009-07-01 | 株式会社ファンケル | 発芽精白米 |
JP2008193939A (ja) * | 2007-02-09 | 2008-08-28 | Satake Corp | 無菌パック米飯の製造方法及びその装置 |
JP5276431B2 (ja) * | 2008-12-26 | 2013-08-28 | 則行 菅原 | 機械製麺用米麺粉 |
CN101779757A (zh) * | 2009-01-15 | 2010-07-21 | 上海亦晨信息科技发展有限公司 | 一种具有微波烘干的箱式多级烘干塔及其烘干方法 |
CN101717182A (zh) * | 2009-12-02 | 2010-06-02 | 单军成 | 一种低羟基灰色石英管及其生产方法 |
-
2010
- 2010-08-11 JP JP2010180442A patent/JP5743050B2/ja active Active
-
2011
- 2011-07-29 CN CN201180033084.3A patent/CN103025176B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-07-29 WO PCT/JP2011/004319 patent/WO2012020551A1/ja active Application Filing
- 2011-07-29 KR KR1020127033438A patent/KR101467435B1/ko active IP Right Grant
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20180036013A (ko) * | 2016-09-30 | 2018-04-09 | 황순옥 | 쌀가루의 제조방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5743050B2 (ja) | 2015-07-01 |
WO2012020551A1 (ja) | 2012-02-16 |
CN103025176B (zh) | 2014-05-14 |
JP2012034665A (ja) | 2012-02-23 |
CN103025176A (zh) | 2013-04-03 |
KR101467435B1 (ko) | 2014-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20130031295A (ko) | 쌀가루의 제조방법 및 그 방법에 의해 얻어지는 쌀가루 | |
RU1837965C (ru) | Способ отделени отруб нистой оболочки от пшеничных зерен и устройство дл его осуществлени | |
CN1167510C (zh) | 一种加工无糠谷物的方法与设备 | |
CN102500446B (zh) | 一种玉米干法加工工艺及装置 | |
US20140356513A1 (en) | Process and device for producing rice from paddy | |
US5033371A (en) | Process of and system for flouring wheat | |
CN105126951B (zh) | 一种薏仁米干法加工成套生产线 | |
CN104801362B (zh) | 一种薏仁米干法加工工艺 | |
CN204620059U (zh) | 一种薏仁米“干法”加工成套生产线 | |
CN110215991A (zh) | 陶瓷湿法制粉工艺及其生产线 | |
CN105536914A (zh) | 一种藜麦米干法加工工艺 | |
CN113019568A (zh) | 一种半干法磨米的工艺 | |
CN108559003A (zh) | 一种节能、减排、高效的玉米淀粉加工方法 | |
RU2354451C2 (ru) | Способ приготовления пшеничной муки | |
CN110773251A (zh) | 小麦剥皮及分层取粉的制粉工艺 | |
JP5828443B2 (ja) | 米粉製造のための製粉前処理方法及びその装置 | |
JP5313982B2 (ja) | 米粉製造方法、及び米粉製造システム | |
CN104772174A (zh) | 一种糙米雾化着水辗米方法及雾化装置 | |
CN217069188U (zh) | 一种乌鸡蛋黄粉萃取后粉碎干燥系统 | |
CN112219973A (zh) | 一种燕麦全粉的制备方法 | |
CN208912293U (zh) | 一种饲料加工原料粉碎装置 | |
JP3206752B1 (ja) | 無洗穀類の製造方法及びその装置 | |
US5145117A (en) | Process of and system for flouring wheat | |
CN207694887U (zh) | 一种饲料生产用粉碎装置 | |
CN107484943B (zh) | 低破损淀粉含量的大米粉节能制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20171027 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20191029 Year of fee payment: 6 |