KR20120085292A - 회전 전기의 몰드 스테이터의 제조 방법 - Google Patents

회전 전기의 몰드 스테이터의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20120085292A
KR20120085292A KR1020127012805A KR20127012805A KR20120085292A KR 20120085292 A KR20120085292 A KR 20120085292A KR 1020127012805 A KR1020127012805 A KR 1020127012805A KR 20127012805 A KR20127012805 A KR 20127012805A KR 20120085292 A KR20120085292 A KR 20120085292A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
stator
core
mold
rotary electric
divided laminated
Prior art date
Application number
KR1020127012805A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101345029B1 (ko
Inventor
마사히로 유야
노부아키 미야케
유지 나카하라
하루유키 하세가와
다케노리 아오미
후미아키 츠치야
료코 고마키
Original Assignee
미쓰비시덴키 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 filed Critical 미쓰비시덴키 가부시키가이샤
Publication of KR20120085292A publication Critical patent/KR20120085292A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101345029B1 publication Critical patent/KR101345029B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
    • H02K1/14—Stator cores with salient poles
    • H02K1/146—Stator cores with salient poles consisting of a generally annular yoke with salient poles
    • H02K1/148—Sectional cores
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • H02K15/022—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with salient poles or claw-shaped poles
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/12—Impregnating, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K2201/00—Specific aspects not provided for in the other groups of this subclass relating to the magnetic circuits
    • H02K2201/09—Magnetic cores comprising laminations characterised by being fastened by caulking
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
    • Y10T29/49012—Rotor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
    • Y10T29/49071—Electromagnet, transformer or inductor by winding or coiling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
    • Y10T29/49073—Electromagnet, transformer or inductor by assembling coil and core
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
    • Y10T29/49075—Electromagnet, transformer or inductor including permanent magnet or core
    • Y10T29/49078—Laminated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)

Abstract

복수의 코어편(61)을 브릿지부(62)를 거쳐서 1개의 연결부에 접합하는 코어 시트(6)를 복수 매 겹쳐 쌓아 분할 적층 코어군 구조체(7)를 구성하는 적층 공정과, 분할 적층 코어군 구조체(7)의 각 분할 적층 코어(71)의 티스부에 코일을 권선하는 권선 공정과, 권선한 분할 적층 코어(71)를 브릿지부에서 절단하여 분리하는 절단 공정과, 복수의 분할 적층 코어(71)를 환상의 스테이터(2)에 성형하여 가고정하는 가고정 공정과, 이 스테이터(2)의 내주측에 몰드 심봉(10)을 삽입하여 금형에 세트하고, 스테이터(2)의 외주면을 수지로 굳히는 몰드 공정을 구비한 회전 전기의 몰드 스테이터의 제조 방법을 제공한다.

Description

회전 전기의 몰드 스테이터의 제조 방법{METHOD OF MANUFACTURING MOLDED STATOR OF DYNAMO ELECTRIC MACHINE}
본 발명은 분할 적층 코어로 이루어지는 회전 전기(電機)의 몰드 프레임형 스테이터의 제조 방법에 관한 것이다.
종래, 회전 전기의 스테이터로서 자극 티스(teeth) 단위마다 분할되고 코어편을 2매 이상 적층 고정한 복수의 분할 적층 코어로 구성하는 적층 고정 철심이 있다.
분할 적층 코어의 티스부에는, 적층 고정 철심의 직경 방향에 직교하는 권선부를 구비하고 있으며, 그 권선부가 중심 방향을 향하도록 원환상으로 복수개 조합하여 배치한다. 그리고, 이들을 둘러싸도록 환상 구조체를 씌워 내경 방향으로 가압하여 일체구조로서 구성된 스테이터를 이용한 회전 전기가 개시되어 있다.
또한, 분할 적층 코어를 원환상으로 복수개 조합하여 배치한 후, 서로 이웃하는 요크부끼리를 용접, 혹은 접착하는 것에 의해 일체구조로서 구성된 스테이터를 이용한 회전 전기가 개시되어 있다(예를 들면, 특허 문헌 1).
또한, 철심편을 적층하여 2종류의 분할 적층 코어를 구성하고, 요크부의 둘레 방향 양단부에 연결부를 마련하여 인접하는 분할 적층 코어 끼리를 핀으로 회전 가능하게 연결한 회전 전기의 스테이터가 개시되어 있다(예를 들면, 특허 문헌 2).
일본 특허 공개 평성6－105487 호 공보(실시예 1 내지 3, 도 1, 도 2, 도 3) 일본 특허 공개 2003－52138 호 공보(청구항 1, 도 1 내지 도 6)
특허 문헌 2와 같이, 코어편을 적층하여 분할 적층 코어를 구성하는 스테이터의 경우, 일반적으로 적층하는 코어편의 상하면에는, 각각 인접하는 코어편끼리를 코킹하여 끼워맞춤하기 위한 요철부를 마련하고 있다.
그렇지만, 이 요철부의 코킹 공정에 의해, 코어편에는 응력이 발생한다. 이 응력은, 순조로운 자속의 흐름을 저해하는 요인이 된다.
본 발명은, 상기와 같은 과제를 해소하기 위해 이루어진 것으로서, 회전 전기의 스테이터를 구성하는 분할 적층 코어에 있어서, 각 코어편의 상하면에, 결합용의 요철부 등을 마련하는 일 없이 정밀도 양호하게 코어편을 적층하고, 권선하여, 스테이터의 외주부를 수지 몰드 가공할 수 있는 회전 전기의 스테이터의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 따른 회전 전기의 몰드 스테이터의 제조 방법은, 복수의 코어편을 적층하여 구성하는 분할 적층 코어에 코일을 권선하고, 복수의 상기 분할 적층 코어를 환상으로 연결하고 외주면을 몰드하여 고정하는 회전 전기의 스테이터의 제조 방법에 있어서,
각 상기 분할 적층 코어의 동일 적층에 사용하는 코어편을, 이들 코어편의 백 요크부의 외주부 중심에 접속한 브릿지부를 거쳐서 연결부에 연결한 코어 시트를 복수 매 준비하고, 이들 코어 시트를 겹쳐 쌓아 분할 적층 코어군 구조체를 구성하는 적층 공정과,
상기 분할 적층 코어군 구조체의 각 분할 적층 코어의 티스부에 코일을 권선하는 권선 공정과,
권선한 각 상기 분할 적층 코어의 상기 브릿지부를 절단하는 것에 의해 각 상기 분할 적층 코어를 상기 분할 적층 코어군 구조체로부터 분리하는 절단 공정과,
절단한 각 상기 분할 적층 코어를 환상으로 배치하여 스테이터를 구성하고, 상기 스테이터의 외주부를 가고정하는 가고정 공정과,
상기 스테이터의 내경과 동일한 직경을 갖는 축봉을 상기 스테이터의 회전축과 동축으로 상기 스테이터의 내주측에 삽입하고, 상기 축봉을 삽입한 상기 스테이터를 몰드 금형에 세트(set)하고, 상기 스테이터의 외주면을 수지로 몰드하는 몰드 공정을 구비한 것을 특징으로 하는 것이다.
본 발명의 회전 전기의 몰드 스테이터의 제조 방법은,
각 상기 분할 적층 코어의 동일 적층에 사용하는 코어편을, 이들 코어편의 백 요크부의 외주부 중심에 접속한 브릿지부를 거쳐서 연결부에 연결한 코어 시트를 복수 매 준비하고, 이들 코어 시트를 겹쳐 쌓아 분할 적층 코어군 구조체를 구성하는 적층 공정과,
상기 분할 적층 코어군 구조체의 각 분할 적층 코어의 티스부에 코일을 권선하는 권선 공정과,
권선한 각 상기 분할 적층 코어의 상기 브릿지부를 절단하는 것에 의해 각 상기 분할 적층 코어를 상기 분할 적층 코어군 구조체로부터 분리하는 절단 공정과,
절단한 각 상기 분할 적층 코어를 환상으로 배치하여 스테이터를 구성하고, 상기 스테이터의 외주부를 가고정하는 가고정 공정과,
상기 스테이터의 내경과 동일한 직경을 갖는 축봉을 상기 스테이터의 회전축과 동축으로 상기 스테이터의 내주측에 삽입하고, 상기 축봉을 삽입한 상기 스테이터를 몰드 금형에 세트하고, 상기 스테이터의 외주면을 수지로 몰드하는 몰드 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 것이므로,
회전 전기의 스테이터를 구성하는 분할 적층 코어에 있어서, 각 코어편의 상하면에는, 결합용의 요철부 등을 마련할 필요가 없이, 코어편에 걸리는 응력을 현저하게 저감할 수 있다.
그 결과, 자기 특성이 뛰어난 스테이터를 정밀도 양호하게 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 회전 전기의 몰드 스테이터의 실시 형태 1에 있어서의 단면도,
도 2는 본 발명에 따른 회전 전기의 몰드 스테이터의 제조 방법의, 실시 형태 1에 있어서의 적층 공정, 권선 공정, 절단 공정을 나타내는 도면,
도 3은 본 발명에 따른 회전 전기의 스테이터의 분할 적층 코어의 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 회전 전기의 몰드 스테이터의 제조 방법의, 실시 형태 1에 있어서의 가고정 공정을 나타내는 도면,
도 5는 본 발명에 따른 회전 전기의 몰드 스테이터의 제조 방법의, 실시 형태 1에 있어서의 몰드 공정을 나타내는 도면,
도 6은 본 발명에 따른 회전 전기의 몰드 스테이터의 실시 형태 2에 있어서의 사시도,
도 7은 본 발명에 따른 회전 전기의 몰드 스테이터의 제조에 사용하는 분할 적층 코어군 구조체의 실시 형태 2에 있어서의 단면도,
도 8은 본 발명에 따른 회전 전기의 몰드 스테이터의 제조에 사용하는 코어 시트의 연결부의 상하의 면에 마련한 오목부, 볼록부의 실시 형태 3에 있어서의 사시도,
도 9는 본 발명에 따른 회전 전기의 몰드 스테이터의 제조에 사용하는 분할 적층 코어군 구조체의 실시 형태 3에 있어서의 단면도,
도 10은 본 발명에 따른 회전 전기의 몰드 스테이터의 제조에 사용하는 분할 적층 코어군 구조체의 실시 형태 5에 있어서의 단면도,
도 11은 본 발명에 따른 회전 전기의 몰드 스테이터의 실시 형태 6에 있어서의 주요부 단면도.
(실시 형태 1)
본 발명에 따른 회전 전기의 몰드 스테이터의 제조 방법의 실시 형태 1을 도면을 이용하여 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 회전 전기의 몰드 스테이터(1)의 단면도이다. 이 도 1은, 코일(3)을 권선한 복수의 분할 적층 코어(71)를 환상으로 조합하여 박막 테이프(4)로 고정하고, 이것을 금형에 넣어 주위를 수지(5)로 굳혀 제조한 몰드 스테이터(1)의 단면을 도시하고 있다.
이하, 이 몰드 스테이터(1)의 제조 방법에 대하여 순차 설명한다.
도 2는 적층 공정, 권선 공정 및 절단 공정을 나타내는 도면이다.
도 2(a)는, 1매의 코어 시트(6)의 형상을 나타내는 도면이다.
도 2(b)는, 복수의 코어 시트(6)를 적층한 분할 적층 코어군 구조체(7)를 도시하는 도면이다.
도 2(c)는, 분할 적층 코어군 구조체(7)에 코일(3)을 권선한 상태를 도시하는 도면이다.
도 2(d)는, 코일(3)을 권선한 분할 적층 코어군 구조체(7)로부터 분할 적층 코어(71)를 절단하는 공정을 나타내는 도면이다.
적층 공정으로부터 순차 설명한다.
우선, 도 2(a)에 도시하는 바와 같이, 전자강판으로부터, 스테이터(2)를 구성하는 분할 적층 코어(71)에 사용하는 코어편(61)을 복수 매 타발한다. 이 때, 코어편(61)을 뿔뿔이 흩어지게 타발하는 것은 아니다. 소정의 수의 코어편(61)을, 각 코어편(61)의 요크부의 외주측 중심부의 일부분 만이, 공통의 연결부(63)에 브릿지부(62)를 거쳐서 연결되어 있는 상태에서 타발한다.
이와 같이하여 타발한 코어 시트(6)를 복수 매 순차로 적층하고, 도 2(b)에 도시하는 바와 같이, 분할 적층 코어군 구조체(7)를 구성한다. 이상의 공정이 적층 공정이다.
이어서, 권선 공정을 설명한다.
권선 공정에서는, 분할 적층 코어군 구조체(7)의 각 분할 적층 코어(71)의 티스부에 코일(3)을 권선한다.
코일(3)을 감을 때, 각 코어 시트(6)가 권선 도중에 어긋나지 않도록, 각 코어 시트(6)의 연결부(63)를 적층한 부분인 적층 연결부(73)를 상하로부터 가압하는 등 하여 고정한다. 이와 같이 하면 정밀도 양호하게 코일(3)을 권선할 수 있다.
이 권선 공정에서는, 소정의 장력을 부하하여 코일(3)을 감기 때문에, 코일(3)을 형성한 분할 적층 코어(71)의 각 코어편(61)은, 상하의 코어편(61)을 서로 끼워맞추는 끼워맞춤부를 갖지 않아도 서로 어긋나는 일은 없다.
이어서, 절단 공정을 설명한다.
도 3은 절단한 분할 적층 코어(71)를 도시하는 사시도이다.
도 2(c)에 도시하는 바와 같이, 모든 분할 적층 코어(71)에 코일(3)을 형성한 후, 적층 연결부(73)를 고정한 채의 상태로, 각 분할 적층 코어(71)를 분할 적층 코어군 구조체(7)로부터, 적층 브릿지부(72)를 절단하는 것에 의해 분리한다.
또한, 권선시에 분할 적층 코어(71) 사이에 연결선을 시설하는지 아닌지는 제조하는 회전 전기에 따라 결정하면 된다.
이어서, 가고정 공정을 설명한다.
도 4는, 가고정 공정을 나타내는 도면이다. 도 4(a)에 도시하는 바와 같이 분할 적층 코어(71)를 환상으로 조합하여 스테이터(2)를 구성하고, 도 4(b)에 도시하는, 절연성 및 내열성을 구비한 박막 테이프(4)로 주위를 가고정한다.
후의 몰드 공정의 처리에 있어서, 스테이터(2)의 최종적인 형상 조정을 실행하므로, 가고정 공정에서는 그다지 분할 적층 코어간의 고정 정밀도에 구애될 필요는 없다.
이어서, 몰드 공정을 설명한다.
도 5는 몰드 공정을 나타내는 도면이다.
이 공정에서는, 우선, 사전 가고정 공정에서 환상으로 가고정한 스테이터(2)의 내주부에 몰드 심봉(10)을 삽입하여 스테이터(2)의 형상을 정리한다.
이 몰드 심봉(10)의 직경은 스테이터(2)의 내경과 동일하다.
따라서, 스테이터(2)의 내주면인 각 분할 적층 코어(71)의 티스부의 내주측 선단면이 몰드 심봉(10)의 외주면에 부합하고, 스테이터(2)의 형상을 그 내주면을 기준으로 하여 정밀도 양호하게 보지할 수 있다.
다음, 내주측에 몰드 심봉(10)을 삽입한 스테이터(2)를 금형(9) 안의 소정의 위치에 세트하고 탕구(湯口)로부터 수지를 주입한다.
수지(5)가 굳어진 후, 금형(9)을 분해하고, 몰드 심봉(10)을 뽑으면, 스테이터(2)의 외주부와 상하 단면의 외주부를 수지로 몰드된, 도 6에 도시하는 몰드 스테이터(1)가 완성된다.
이 실시 형태 1의 회전 전기의 몰드 스테이터(1)의 제조 방법에 의하면, 회전 전기의 스테이터를 구성하는 분할 적층 코어(71)에 있어서, 각 코어편(61)의 상하면에는, 결합용의 요철부 등을 마련할 필요가 없어, 코어편(61)에 걸리는 응력을 현저하게 저감할 수 있다. 그 결과, 자기 특성이 뛰어난 효율이 좋은 회전 전기의 몰드 스테이터(1)를 정밀도 양호하게 제조할 수가 있다.
또한, 몰드시에, 몰드 심봉(10)을 스테이터(2)의 내측에 삽입하는 것에 의해, 스테이터(2)의 내주면을 기준으로 해서 분할 적층 코어(71)를 정형할 수 있다. 이것에 의해, 코깅 토크나 토크 리플의 저감을 도모할 수가 있다.
또한, 적층된 코어편(61) 사이에, 코킹이나 접착에 의한 공극이 발생하지 않기 때문에, 코어 점적율을 양호하게 보지할 수 있다.
또한, 용접이나 접착, 고정밀의 핀 구멍의 가공 등을 필요로 하지 않기 때문에, 제조 비용의 대폭 삭감이 가능해진다.
또한, 폐기시에 있어서는, 철심편을 용접, 접착하고 있지 않으므로, 수지를 녹여 코일을 절단하는 것만으로 간단하게 분해할 수 있어, 분별, 재자원화가 매우 용이하다고 하는 효과가 있다.
(실시 형태 2)
본 발명에 따른 회전 전기의 몰드 스테이터의 제조 방법의 실시 형태 2를, 도면을 이용하여 설명한다.
또한, 실시 형태 1과 다른 부분만 설명하고, 공통 부분은 생략한다.
도 7은 본 실시 형태 2에 있어서의 분할 적층 코어군 구조체(107)를, 길이 방향 수직 또한 적층 방향으로, 브릿지부(62)를 포함한 위치에서 절단한 단면도이다.
실시 형태 1에서는 상하로 접하는 각 코어 시트(6)를 끼워맞추는 부재는 마련하지 않고, 그대로 코어 시트(6)를 적층하여, 코일(3)을 티스부에 권선하는 것에 의해 고정하는 방법을 채용하고 있었다.
이 실시 형태에서는, 각 코어 시트의 연결부(163)의 상면에 오목부(65), 하면에 볼록부(64)를 마련하고, 코어 시트(106)를 적층한 후, 오목부(65)와 볼록부(64)를 코킹하여 결합하고 있다.
도 7에서는, 최상부에 사용하는 코어 시트의 상면의 오목부를 생략하고, 최하층의 코어 시트의 상면의 오목부는 그대로 관통 구멍으로 하고 있지만, 모두 동일한 코어 시트(106)를 적층해도 좋다.
그 이외의 구성에 대해서는 실시 형태 1과 동일하다.
이와 같이, 적층 연결부(173)의 상하로 인접하는 코어 시트(106)간을 결합함으로써, 권선시에도 확실히 코어 시트(106)간의 어긋남을 방지하고, 적층 상태를 정밀도 양호하게 보지할 수 있다.
또한, 오목부(65)와 볼록부(64)의 코킹 가공시에 응력이 걸려도, 분할 적층 코어군 구조체(107)의 각 티스에 코일(3)을 권선한 후, 적층 브릿지부를 절단하여 분할 적층 코어(71)를 분리하므로, 분할 적층 코어(71) 자체가 그 응력의 영향을 받을 일은 없다.
또한, 각 코어 시트(106)가 결합되어 있으므로 실시 형태 1에 비하여, 코일(3)을 권선하기 전의 분할 적층 코어군 구조체(107)의 취급이 용이해진다.
(실시 형태 3)
본 발명에 따른 회전 전기의 몰드 스테이터의 제조 방법의 실시 형태 3을 도면을 이용하여 설명한다. 또한, 실시 형태 1 및 실시 형태 2와 다른 부분만 기재하고, 공통 부분은 생략한다. 도 8(a) 및 도 8(b)는, 코어 시트의 연결부의 상하의 면에 마련한 오목부, 볼록부의 변형예를 도시하는 도면이다.
도 9는, 코어 시트(206, 2061)를 교대로 적층한 분할 적층 코어군 구조체의 적층 연결부(273)를 길이 방향 및 적층 방향으로 2등분한 단면도이다.
도 8(a)의 하측에 그려진 코어 시트(206)의 연결부(263)에는, 도면에 도시하는 바와 같이, 우측으로부터 교대로 볼록부(264), 개구부(265)를 교대로 마련하고 있다.
또한, 도 8(a)의 상측에 그려진 코어 시트(2061)의 연결부(2631)에는, 도면에 도시하는 바와 같이, 우측으로부터 개구부(265)와 볼록부(264)를 교대로 마련하고 있다.
도면에서는 개구부(265) 및 볼록부(264)를 교대로 마련하고 있지만, 분할 적층 코어의 최상단에 사용하는 코어 시트의 볼록부(264)와 최하단을 구성하는 코어 시트의 개구부(265)에 대해서는 마련하지 않아도 좋다.
볼록부(264)는, 코어 시트(206, 2061)의 연결부(263, 2631)로부터 절곡하여 성형한다. 수순으로서는, 연결부(263, 2631)상의 소정의 위치에, 볼록부(264)의 지지부로서 굽힘가공되는 한 변을 제외하고 3변을 프레스 절단한다.
절단한 부분을 이면으로부터 가압하는 것에 의해 볼록부(264)를 굽힘가공한다.
개구부(265)의 내벽면 중 하나에는, 볼록부(264)와의 접촉압력을 보지하고, 코어 시트(206, 2061) 적층시의 수평, 수직 양 방향의 적층 정밀도를 향상시키기 위해, 판 스프링(2651)을 마련하고 있다.
도면에서는, 개구부(265)의 내벽면에 있어서, 브릿지부로부터 가장 먼 내벽면의 하측 단부에 마련하고 있다. 이것에 의해 판 스프링(2651)은 상하로 휘어지는 구조가 된다.
볼록부(264)의, 결합부(263)의 길이방향에 대하여 수직인 폭은, 판 스프링(2651)과, 이것과 대면하는 벽면 사이의 간격보다 약간 커지도록 설정한다.
코어 시트(206, 2061)를 교대로 적층하고, 상하로부터 사이에 두고 가압하면, 판 스프링(2651)은 도면의 상측으로 휘어지고, 볼록부(264)를 판 스프링(2651)에 대향하는 개구부 내벽면에 가압한다.
이것에 의해 모든 볼록부(264)의 코어편(61)측의 측면이, 개구부(265)의 코어편(61)측의 내벽면에 동일하게 가압된다.
이와 같은 구성에 의하면, 실시 형태 2의 효과에 부가하여, 코어 시트의 적층 정밀도를 더욱 향상시킬 수 있다.
(실시 형태 4)
본 발명에 따른 회전 전기의 몰드 스테이터의 제조 방법의 실시 형태 4를 도 9를 이용하여 설명한다. 또한, 실시 형태 3과 다른 부분만 기재하고, 공통 부분은 생략한다.
실시 형태 3에서는, 볼록부의 프레스 가공에 대하여 설명했지만, 소형 회전 전기용의 스테이터의 경우에, 코어 시트가 작고 얇은 경우는, 볼록부, 개구부 및 판 스프링을 에칭에 의해 미세 가공해도 좋다.
코어편을 포함하여 코어 시트 전체를 에칭 가공하는 경우는, 개구부를 먼저 연 후에, 용수철 부분을 얇게 가공한다. 이 경우, 판 스프링(2651)은 3방향이 벽면에 고정되어 있다.
그렇지만, 도 9에 도시하는 바와 같이, 코어 시트를 적층 가압할 때에, 볼록부(264)가 최초로 판 스프링(2651)에 접촉하는 부분은, 개구부(265)의 벽면으로부터 떨어진 부분이다.
따라서, 에칭으로 판 스프링(2651)을 형성했을 경우에도 판 스프링(2651)은 상측으로 휘어지며, 볼록부(264)를 개구부 벽면에 가압할 수 있다.
연결부에도 타발 뒤틀림이나 용접 뒤틀림이 발생하지 않기 때문에, 자기 특성의 열화가 적은 몰드 스테이터를 제공할 수 있다.
(실시 형태 5)
본 발명에 따른 회전 전기의 몰드 스테이터의 제조 방법의 실시 형태 5를, 도면을 이용하여 설명한다. 또한, 실시 형태 2와 다른 부분만 기재하고, 공통 부분은 생략한다.
실시 형태 2에서는, 상하와 중첩하는 각 코어 시트의 연결부의 상하면에 오목부와 볼록부를 마련하고 이것을 코킹하여 코어 시트(106)를 결합부(163)에서 결합하고 있었다.
본 실시 형태에서는 각 코어 시트는 연결부(463)의 상하간을 다른 방법으로 결합하고 있다.
도 10(a)는 접착제(11)로 고정하고 있는 상태를 도시하고 있다.
또한, 도 10(b)는 연결부의 단부를 용접한 상태를 도시하고 있다.
각각의 방법으로 고정했을 경우에도 실시 형태 2의 경우와 동일한 효과를 발휘한다.
(실시 형태 6)
본 발명에 따른 회전 전기의 몰드 스테이터의 제조 방법의 실시 형태 6을, 도면을 이용하여 설명한다.
또한, 실시 형태 1과 다른 부분만 기재하고, 공통 부분은 생략한다.
도 11은 본 발명에 따른 회전 전기의 몰드 스테이터의 실시 형태 6에 있어서의 주요부 단면도이다.
이 실시 형태에서는, 몰드 공정에 있어서 스테이터의 인접하는 티스의 사이인 슬롯 오픈(12)에, 스테이터의 회전축과 평행으로 판 형상 부재(13)를 끼우는 공정을 추가하고 있다.
몰드 심봉(10)을 스테이터의 내주측에 삽입하기 전공정, 또는 몰드 심봉(10)으로 바꾸어 판 형상 부재(13)를 보지하는 기능을 구비한 몰드 심봉을 이용하는 것에 의해, 몰드 심봉의 삽입과 동시에 판 형상 부재(13)를 슬롯 오픈(12)에 삽입한다.
이와 같이 하면, 몰드시에 슬롯 오픈(12) 간의 간격을 균등하게 유지할 수 있어, 몰드 스테이터의 형상 정밀도를 양호하게 보지하고, 자기 특성의 열화가 적은, 고효율인 회전 전기의 스테이터를 제공할 수 있다.

Claims (8)

  1. 복수의 코어편을 적층하여 구성하는 분할 적층 코어에 코일을 권선하고, 복수의 상기 분할 적층 코어를 환상으로 연결하고 외주면을 몰드하여 고정하는 회전 전기(電機)의 스테이터의 제조 방법에 있어서,
    각 상기 분할 적층 코어의 동일 적층에 사용하는 코어편을, 이들 코어편의 백 요크부의 외주부 중심에 접속한 브릿지부를 거쳐서 연결부에 연결한 코어 시트를 복수 매 준비하고, 이들 코어 시트를 겹쳐 쌓아 분할 적층 코어군 구조체를 구성하는 적층 공정과,
    상기 분할 적층 코어군 구조체의 각 분할 적층 코어의 티스부에 코일을 권선하는 권선 공정과,
    권선한 각 상기 분할 적층 코어의 상기 브릿지부를 절단하는 것에 의해 각 상기 분할 적층 코어를 상기 분할 적층 코어군 구조체로부터 분리하는 절단 공정과,
    절단한 각 상기 분할 적층 코어를 환상으로 배치하여 스테이터를 구성하고, 상기 스테이터의 외주부를 가고정하는 가고정 공정과,
    상기 스테이터의 내경과 동일한 직경을 갖는 축봉을 상기 스테이터의 내주측에 삽입하고, 상기 축봉을 삽입한 상기 스테이터를 몰드 금형에 세트하고, 상기 스테이터의 외주면을 수지로 몰드하는 몰드 공정으로 이루어지는
    회전 전기의 몰드 스테이터의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 코어 시트의 상기 연결부의 상하의 한쪽 면에는 오목부를, 다른쪽 면에는 볼록부를 구비하여, 상기 적층 공정에 있어서, 상기 오목부와 상기 볼록부를 끼워맞추어 상하로 접하는 코어 시트끼리를 고정하는 것을 특징으로 하는
    회전 전기의 몰드 스테이터의 제조 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 볼록부는 상기 코어 시트를 절곡하여 형성하는 것을 특징으로 하는
    회전 전기의 몰드 스테이터의 제조 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 오목부의 개구부에는 상하로 접하는 코어 시트를 끼워맞출 때에 볼록부를 코어 시트 적층 방향에 대하여 수직 방향으로 가압하는 힘 성분을 발생시키는 판 스프링을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는
    회전 전기의 몰드 스테이터의 제조 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 적층 공정에 있어서, 상하로 접하는 상기 코어 시트끼리를 상기 연결부를 접착함으로써 고정하는 것을 특징으로 하는
    회전 전기의 몰드 스테이터의 제조 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 적층 공정에 있어서, 상하로 접하는 상기 코어 시트끼리를 상기 연결부를 용접함으로써 고정하는 것을 특징으로 하는
    회전 전기의 몰드 스테이터의 제조 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가고정 공정에 있어서, 상기 스테이터의 외주부를 박막 단열 시트로 가고정하는 것을 특징으로 하는
    회전 전기의 몰드 스테이터의 제조 방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 몰드 공정에 있어서, 서로 인접하는 각 상기 분할 적층 코어의 티스간의 슬롯 오픈부에, 상기 스테이터의 축방향과 평행으로 판 형상 부재를 삽입하여 협지시키는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는
    회전 전기의 몰드 스테이터의 제조 방법.

KR1020127012805A 2009-11-19 2009-11-19 회전 전기의 몰드 스테이터의 제조 방법 KR101345029B1 (ko)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2009/006238 WO2011061803A1 (ja) 2009-11-19 2009-11-19 回転電機のモールドステータの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120085292A true KR20120085292A (ko) 2012-07-31
KR101345029B1 KR101345029B1 (ko) 2013-12-26

Family

ID=44059305

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020127012805A KR101345029B1 (ko) 2009-11-19 2009-11-19 회전 전기의 몰드 스테이터의 제조 방법

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8683675B2 (ko)
JP (1) JP5296888B2 (ko)
KR (1) KR101345029B1 (ko)
CN (1) CN102549881B (ko)
DE (1) DE112009005388B4 (ko)
TW (1) TWI399013B (ko)
WO (1) WO2011061803A1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20150032800A (ko) * 2013-09-20 2015-03-30 니혼 덴산 테크노 모터 가부시키가이샤 수지 몰드 스테이터 및 그 제조 방법
KR20180044115A (ko) * 2016-10-21 2018-05-02 현대자동차주식회사 고효율 모터 고정자 및 그 제조방법

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5705002B2 (ja) * 2011-04-13 2015-04-22 三菱電機株式会社 回転電機の積層鉄心部材
JP5734068B2 (ja) * 2011-04-13 2015-06-10 三菱電機株式会社 回転電機の製造方法
KR101808566B1 (ko) 2015-05-29 2017-12-13 니혼 덴산 가부시키가이샤 로터 코어의 제조 방법, 로터의 제조 방법, 로터, 및 모터
JP6527649B2 (ja) * 2015-09-02 2019-06-05 株式会社三井ハイテック 積層鉄心の分離治具、分離装置及び分離方法
JP6301899B2 (ja) * 2015-12-02 2018-03-28 ミネベアミツミ株式会社 モータのステータ及びそのステータを備えるインナーロータ型モータ
JP6326093B2 (ja) * 2016-06-17 2018-05-16 ヤマハモーターエレクトロニクス株式会社 回転電機の固定子
WO2018061179A1 (ja) 2016-09-30 2018-04-05 日本電産株式会社 ロータの製造方法、ロータおよびモータ
JP2018074688A (ja) * 2016-10-26 2018-05-10 日本電産株式会社 ステータ連結装置、ステータの製造方法、モータ
DE102017201178A1 (de) 2017-01-25 2018-07-26 Robert Bosch Gmbh Maschinenbauelement sowie Verfahren zum Herstellen eines Maschinenbauelements
DE102017215836A1 (de) * 2017-09-07 2019-03-07 Brose Fahrzeugteile GmbH & Co. Kommanditgesellschaft, Würzburg Verfahren zur Herstellung eines Stators
CN111033979B (zh) * 2017-09-07 2022-04-08 日本电产株式会社 定子铁芯制造方法和装置、马达以及层叠部件的制造方法
CN111033982B (zh) * 2017-09-20 2023-04-18 日本电产株式会社 定子铁芯制造方法
CN107968535B (zh) * 2017-12-26 2023-10-13 浙江联宜电机有限公司 转子内型腔加工辅助固定装置
CN109787436A (zh) * 2018-08-27 2019-05-21 豊豐精密有限公司 一种内转子型电机的定子制造方法
TWI724690B (zh) * 2018-12-17 2021-04-11 日商日本製鐵股份有限公司 積層鐵芯及旋轉電機
CN111082610B (zh) * 2020-01-01 2021-11-19 广东纵奇自动化股份有限公司 一种方便换模的定子线圈整型机
DE102021111029A1 (de) * 2021-04-29 2022-11-03 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Verfahren zur Herstellung eines Elektromagneten, vorzugsweise für einen Stator eines Elektromotors, und Elektromagnet

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH598682A5 (ko) * 1976-06-16 1978-05-12 Bbc Brown Boveri & Cie
DE3408563A1 (de) * 1984-03-09 1985-09-19 Kienle & Spiess Stanz- und Druckgießwerk GmbH, 7123 Sachsenheim Stanzblechteil zur herstellung von blechpaketen fuer rotoren, statoren, magnetkerne und dergleichen
JP2888142B2 (ja) * 1993-11-08 1999-05-10 三菱電機株式会社 回転電動機並びにその製造方法
JP3430521B2 (ja) * 1992-09-24 2003-07-28 松下電器産業株式会社 回転電機の固定子
JPH07298543A (ja) 1994-04-21 1995-11-10 Mitsubishi Electric Corp モールドモータ及びその製造方法
JP3017085B2 (ja) * 1995-11-02 2000-03-06 三菱電機株式会社 回転電機及びその製造方法
JP3568364B2 (ja) * 1996-09-30 2004-09-22 松下電器産業株式会社 回転電機のコア
KR100260397B1 (ko) 1997-08-27 2000-07-01 김상면 모우터 코어의 제조방법
JP3466435B2 (ja) 1997-09-19 2003-11-10 三菱電機株式会社 ステータの製造方法
JPH11341717A (ja) * 1998-05-28 1999-12-10 Matsushita Seiko Co Ltd 電動機の固定子とその製造方法
US7036207B2 (en) * 2001-03-02 2006-05-02 Encap Motor Corporation Stator assembly made from a plurality of toroidal core segments and motor using same
JP2003052138A (ja) 2001-08-06 2003-02-21 Mitsui High Tec Inc 積層ヨーク鉄心の製造方法
DE102004060078A1 (de) * 2004-12-14 2006-07-06 Continental Teves Ag & Co. Ohg Spulenträger und Verfahren zur Herstellung eines Spulenträgers
JP4856999B2 (ja) * 2006-03-24 2012-01-18 日立アプライアンス株式会社 モータ
TW200810321A (en) * 2006-08-04 2008-02-16 Chin-Sheng Tseng Motor stator, mold, and method for manufacturing the same
WO2008123370A1 (ja) * 2007-04-04 2008-10-16 Kabushiki Kaisha Yaskawa Denki 環状ステータコアとその製造方法、およびモールドモータ
JP5274091B2 (ja) 2008-04-17 2013-08-28 三菱電機株式会社 回転電機の固定子製造方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20150032800A (ko) * 2013-09-20 2015-03-30 니혼 덴산 테크노 모터 가부시키가이샤 수지 몰드 스테이터 및 그 제조 방법
KR20180044115A (ko) * 2016-10-21 2018-05-02 현대자동차주식회사 고효율 모터 고정자 및 그 제조방법
US10547232B2 (en) 2016-10-21 2020-01-28 Hyundai Motor Company Stator for a high efficiency motor and manufacturing methods thereof
US11146156B2 (en) 2016-10-21 2021-10-12 Hyundai Motor Company Stator for a high efficiency motor and manufacturing methods thereof

Also Published As

Publication number Publication date
TW201119187A (en) 2011-06-01
DE112009005388B4 (de) 2020-12-03
JPWO2011061803A1 (ja) 2013-04-04
CN102549881B (zh) 2014-03-05
US20120151750A1 (en) 2012-06-21
WO2011061803A1 (ja) 2011-05-26
CN102549881A (zh) 2012-07-04
JP5296888B2 (ja) 2013-09-25
KR101345029B1 (ko) 2013-12-26
DE112009005388T5 (de) 2012-08-30
TWI399013B (zh) 2013-06-11
US8683675B2 (en) 2014-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101345029B1 (ko) 회전 전기의 몰드 스테이터의 제조 방법
JP5357187B2 (ja) 積層コアの製造方法及びその製造治具
JP6479392B2 (ja) 積層鉄心及びその製造方法
JP5212129B2 (ja) 積層コアの製造方法及びその製造治具
KR101586963B1 (ko) 적층 철심의 제조 방법 및 그것에 의해 제조된 적층 철심
KR101679470B1 (ko) 모터의 적층 코어 및 제조 방법
JP2015136228A (ja) 積層鉄心、固定子、積層鉄心の製造方法、固定子の製造方法
JP4968928B2 (ja) 永久磁石モータ及びその製造方法
JP5164026B2 (ja) 電動機固定子およびそれを用いた永久磁石形電動機
US20160099615A1 (en) Laminated iron core and manufacturing method of laminated iron core
JP3636446B2 (ja) モータのコア積層方法及びその積層構造
JP5505661B2 (ja) 電動機の製造方法
JP5258801B2 (ja) モータの電機子
JP2013074653A (ja) 磁石埋込型回転子及びその製造方法
JP2007124791A (ja) 積層鉄心及びその製造方法
JP5251384B2 (ja) 積層コアおよびその製造方法
JP2005020972A (ja) 積層鉄心の製造方法及び製造装置
JP6509373B2 (ja) コアシート、分割積層コアおよび固定子並びに分割積層コアの製造方法
JP4477892B2 (ja) 固定子コア及び固定子
JP2003052138A (ja) 積層ヨーク鉄心の製造方法
JP5773926B2 (ja) 積層固定子鉄心、積層固定子、積層固定子の製造方法
WO2018116415A1 (ja) 固定子コア片及び回転電機
KR20040047320A (ko) 리니어 모터용 스테이터 조립 구조 및 그 제작 방법
JP2007166759A (ja) 固定子とその製造方法およびこの固定子を用いた電動機
JP2006158003A (ja) 積層固定子鉄心の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161123

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171114

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181129

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191202

Year of fee payment: 7