JPH11341717A - 電動機の固定子とその製造方法 - Google Patents

電動機の固定子とその製造方法

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JPH11341717A
JPH11341717A JP14707798A JP14707798A JPH11341717A JP H11341717 A JPH11341717 A JP H11341717A JP 14707798 A JP14707798 A JP 14707798A JP 14707798 A JP14707798 A JP 14707798A JP H11341717 A JPH11341717 A JP H11341717A
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JP
Japan
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unit
stator
core
unit core
electric motor
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JP14707798A
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English (en)
Inventor
Hiroyuki Inoue
博之 井上
Toyoji Okayama
豊治 岡山
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Panasonic Ecology Systems Co Ltd
Original Assignee
Matsushita Seiko Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 継鉄部と歯部とを結合する結合精度を不要と
し、切断面積が小さくモータ効率が低下しない電動機の
固定子を提供することを目的とする。 【解決手段】 外周面が円弧形状で内周を平面部１で形
成した継鉄部１１と、この継鉄部１１の平面部１に設け
られる内周端に回転子対向面３をポールシュー部４に形
成した歯部１２を設けた単位鉄心体８の歯部１２に巻線
導体９を巻装し、継鉄部１１の両端面が密接するように
環状に配列したことにより、継鉄部と歯部とを結合する
結合精度を不要とし、モータ効率が低下しない電動機の
固定子が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、継鉄部鉄心と歯部
を設けた単位鉄心に巻線導体を巻装後、単位鉄心を環状
に配列して形成する電動機の固定子とその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】近年、巻線の施工を容易にするため、外
径側となる継鉄部とスロットを形成する複数の歯部に分
割し、歯部に巻線導体を巻装したのち、継鉄部に結合す
る電動機固定子が普及されてきており、継鉄部と歯部と
の結合精度を高める必要のない継鉄部と歯部を一体に形
成した単位部材を用いる要望が高まってきている。
【０００３】従来、この種の電動機の固定子として図３
５〜図３７に示すものが開発されていた。以下、その構
成について図３５〜図３７を参照しながら説明する。
【０００４】図に示すように、外周が円筒状で内周を複
数の平面部１０１により多角面に形成し、平面部１０１
に抜け止め用の凹側切り込み部１０２を有した結合用の
凹部１０３を設けた継鉄部鉄心１０４を鉄心板より打抜
き形成とすると同時に、継鉄部鉄心１０４内側に継鉄部
鉄心１０４に設けられた凹部１０３に結合する結合用の
凸部１０５および抜け止め用の凸側切り込み部１０６を
一端に有し、他端に回転子対向面１０７をポールシュー
部１０８により形成した歯部鉄心１０９を同心円状で半
径方向に位置をずらし、放射方向に複数配列し、継鉄部
鉄心１０４とは分離した状態で打抜き、歯部鉄心１０９
を所定寸法に積層したのち、歯部１０９Ａに巻線導体１
１０を巻装する巻線枠１１１を設け、巻線導体１１０を
巻装し、巻線導体１１０を設けた歯部１０９Ａを継鉄部
１０４Ａに結合するよう、継鉄部１０４Ａの凹部１０３
に歯部１０９Ａの凸部１０５を結合して電動機の固定子
を構成していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の電動
機の固定子では、継鉄部１０４Ａの凹部１０３を歯部１
０９Ａの凸部１０５を結合して継鉄部１０４Ａと歯部１
０９Ａと一体にしているので、継鉄部１０４Ａの凹部１
０３と歯部１０９Ａの凸部１０５に精度が必要となると
ともに打抜きによる切断面積が大きくなってモータ効率
が低下するという課題があった。
【０００６】また、環状の継鉄部鉄心１０４と歯部１０
９Ａを打抜くので、材料の歩留りが悪く、金型も複雑
で、継鉄部１０４Ａと歯部１０９Ａを結合する結合工程
が必要となる課題があった。
【０００７】本発明は上記課題を解決するもので、継鉄
部と歯部とを結合する結合精度を不要とし、切断面積が
小さくモータ効率が低下しない電動機の固定子を提供す
ることを目的とする。
【０００８】また、材料の歩留りが良く、金型も簡素化
となり、継鉄部と歯部とを結合する結合工程を不要にし
た電動機の固定子の製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の電動機の固定子
は上記目的を達成するために、外周面が円弧形状で内周
を平面部で形成した継鉄部鉄心と、この継鉄部鉄心の平
面部に設けられる内周端に回転子対向面をポールシュー
部に形成した歯部鉄心とを設けた単位鉄心を積層して形
成した単位鉄心体の歯部に巻装される巻線導体とを備
え、前記継鉄部の両端面が同方向に密着接触するように
前記単位鉄心を環状に配列し構成したものである。
【００１０】本発明によれば、継鉄部と歯部とを結合す
る結合精度を不要とし、切断面積が小さくモータ効率が
低下しない電動機の固定子が得られる。
【００１１】また、電動機の固定子の製造方法は上記目
的を達成するために、外周面が円弧形状で内周を平面部
で形成した継鉄部鉄心の平面部に設けられる内周端に回
転子対向面をポールシュー部に形成した歯部鉄心とを設
けた単位鉄心を、１単位としてｎ列（ｎは２列以上の整
数）で方向を交互にかえた状態に打抜き製造する方法と
したものである。
【００１２】本発明によれば、材料の歩留りが良く、金
型も簡素化となり、継鉄部と歯部とを結合工程を不要に
した電動機の固定子の製造方法が得られる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明は、外周面が円弧形状で内
周を平面部で形成した継鉄部鉄心と、この継鉄部鉄心の
平面部に設けられる内周端に回転子対向面をポールシュ
ー部に形成した歯部鉄心とを設けた単位鉄心を積層して
形成した単位鉄心体の歯部に巻装される巻線導体とを備
え、前記継鉄部の両端面が周方向に密着接触するように
前記単位鉄心体を環状に配列し構成した電動機の固定子
としたものであり、継鉄部と歯部とが一体的に形成さ
れ、継鉄部を歯部との結合精度を高める必要がなくなる
とともに、継鉄部と歯部とを別々に形成した場合に比較
して切断面積が減少されることにより、モータ効率の効
率の低下が抑制されるという作用を有する。
【００１４】また、外周面が円弧形状で内周を平面部で
形成した継鉄部鉄心の平面部に設けられる内周端に回転
子対向面をポールシュー部に形成した歯部鉄心とを設け
た単位鉄心を、一単位としてｎ列（ｎは２列以上の整
数）で方向を交互にかえた状態で打抜き製造をする方法
としたものであり、環状の継鉄部鉄心を打抜く必要がな
くなり、一種類の単位鉄心のみを歩留り良く打抜くこと
ができ、金型も簡素化され材料の歩留りも良くなるとい
う作用を有する。
【００１５】以下、本発明の実施例について図１〜図３
４を参照しながら説明する。
【００１６】
【実施例】（実施例１）図１〜図６に示すように、外周
面が円弧形状で内周を平面部１で形成した継鉄部鉄心２
の平面部１に内周端に回転子対向面３をポールシュー部
４に形成した歯部鉄心５を設けた単位鉄心６を１単位と
してｎ列（ｎは２列以上の整数）で方向を交互に変えた
金型および治具を使用した打抜き工程７で打抜くととも
に、打抜いた単位鉄心６を必要高さ寸法となる枚数を、
製造設備の加圧力を使用し圧接、圧着または接着剤によ
り積層し、単位鉄心体８を形成する。
【００１７】そして、単位鉄心体８に絶縁体（図示せ
ず）を設け、巻線導体９を巻線工程１０で、単位鉄心体
８に巻装するとき、単位鉄心体８の継鉄部１１の内周面
に向かい順次拡大するように台形積層整列状に歯部１２
に巻装し、巻線導体９の巻装された単位鉄心体８を継鉄
部１１の両端面が周方向に密着接触するように配列工程
１３で配列して固定子を製造する。
【００１８】上記構成において、継鉄部１１と歯部１２
を一体にして単位鉄心体８を形成したので、継鉄部１１
と歯部１２とを別々に形成して継鉄部と歯部を凹凸部を
用いて結合する場合に比較して継鉄部１１と歯部１２と
を結合する凹凸部の精度を高める必要がなく、従来のよ
うに継鉄部と歯部とを別々に形成した場合に比較して切
断面積が小さくなりモータの効率が低下するのが防止で
きるとともに、継鉄部と歯部とを結合する結合工程の必
要がなくなる。
【００１９】また、歯部１２に巻装される巻線導体９を
継鉄部１１の内周の平面部１に向かい断面積が拡大する
ように台形積層整列に巻装したので、より多くの巻線導
体９が巻装できることとなり能力の向上を図ることがで
きる。
【００２０】また、継鉄部鉄心２と歯部鉄心５を一体に
形成した単位鉄心６を１単位としてｎ列（ｎは２列以上
の整数）で打抜き製造するので、継鉄部鉄心２と歯部鉄
心５を別々に打抜く場合に比較して材料の歩留りが良く
なる。
【００２１】また、単位鉄心６を１単位として打抜くと
きに継鉄部鉄心２の内周平面部１を外周側または内周側
に位置をずらして形成することにより、巻線導体９の巻
装部断面積を拡大または縮小させて単位鉄心６を打抜く
ことができ巻装部断面積を容易に変えることができる。
【００２２】また、単位鉄心６の打抜き工程７におい
て、製造設備の加圧力を使用し圧接、圧着または接着層
により積層し、単位鉄心体８を形成したのでコスト低減
を図ることができる。
【００２３】また、打抜き工程７で金型および治具を加
熱して打抜くか、または鉄心材料を打抜き金型および治
具に挿入する前に加熱手段を設けて鉄心材料を加熱して
打抜き積層することにより単位鉄心６のはがれ強度を向
上することができる。
【００２４】（実施例２）図７〜図１０に示すように、
外周面が円弧形状で円弧形状面１４に結合用の凹部１５
を間隔をあけて一対設け、内周を平面部１で形成した継
鉄部鉄心２Ａの平面部１に内周端に回転子対向面３をポ
ールシュー部４に形成した歯部鉄心５を設けた単位鉄心
６Ａを樹脂成形金型および治具よりなるインサート成形
具１６内で樹脂インサート積層して単位鉄心体８Ａを形
成する。このとき、単位鉄心体８Ａの継鉄部１１Ａの両
端面には絶縁体となる樹脂膜１７が形成されないように
するとともに、継鉄部１１Ａの両端面の角度Ｑと内周端
のポールシュー部４の樹脂膜１７を形成する。
【００２５】そして、樹脂膜１７の形成された単位鉄心
体８Ａに巻線導体９を巻装し、単位鉄心体８Ａに円弧形
状面１４に設けた結合用の凹部１５に係合する凸部１８
を設けた平板材１９により、継鉄部１１Ａの両端面が周
方向に密着するように環状に配列される単位鉄心体８Ａ
を保持して固定子を形成する。
【００２６】上記構成において、単位鉄心体８Ａの円弧
形状面１４に設けた結合用の凹部１５に平板材１９に設
けた凸部１８を係合して単位鉄心体８Ａを保持し固定子
を形成するので、固定子が強固に保持され変形もなくな
る。
【００２７】また、打抜かれた単位鉄心６Ａを樹脂成形
金型および冶具よりなるインサート成形具１６内で樹脂
インサート積層して単位鉄心体８Ａを形成するので、単
位鉄心６Ａの積層と絶縁を１工程で行うことができ工数
が削減できる。
【００２８】また、樹脂インサート積層された単位鉄心
体８Ａが密着接合されるように樹脂膜１７の形成されて
いない継鉄部１１Ａの両端面の角度Ｑと内周端のポール
シュー部４の両端面の角度がほぼ同一角度となるように
ポールシュー部４に樹脂膜１７を形成することにより、
単位鉄心体８Ａが環状に正確に配列することができる。
【００２９】（実施例３）図１１に示すように、樹脂膜
１７の形成された単位鉄心体８Ａに設けた結合用の凹部
１５が結合される結合用の凸部１８Ａを一対を１単位と
して凸部１８Ａ間隔Ｌを単位鉄心体８Ａの継鉄部１１Ａ
の両端面の角度Ｑに合致する間隔として金属または非金
属または樹脂または皮などの帯状の平板材１９Ａを形成
し、平板材１９Ａに設けた凸部１８Ａに単位鉄心体８Ａ
の凹部１５を結合し、結合部分を接着剤または溶接など
で固定し、平板材１９Ａにｎ個固定された状態の単位鉄
心体８Ａに巻線導体（図示せず）を巻装し、平板材１９
Ａにより継鉄部１１Ａの両端面が周方向に密着するよう
に環状に配列される単位鉄心体８Ａを保持して固定子を
形成する。
【００３０】上記構成において、単位鉄心体８Ａに設け
た結合用の凹部１５が結合される結合用の凸部１８Ａを
平板材１９Ａに設け、単位鉄心体８Ａの結合部分を固定
し、固定された状態で巻線導体を巻装するので、巻線導
体の巻装が容易となる。
【００３１】また、平板材１９Ａに形成される結合用の
凸部１８Ａ間の間隔Ｌを単位鉄心体８Ａの継鉄部１１Ａ
の両端面の角度Ｑに合致する間隔としているので、平板
材１９Ａにより単位鉄心体８Ａを環状に配列するとき正
確に環状に配列することができるとともに、強固に保持
することができる。
【００３２】（実施例４）図１２〜図１４に示すよう
に、外周面が円弧形状で円弧形状面１４に結合用の凸部
２０を設け、内周を平面部１で形成した継鉄部鉄心２Ｂ
の平面部１に内周端を回転子対向面３をポールシュー部
４に形成した歯部鉄心５を設け、打抜かれた単位鉄心６
Ｂを打抜くときに、金型および冶具を加熱して打抜く
か、または鉄心材料を打抜き金型および冶具に挿入前に
加熱手段で鉄心材料を加熱し、打抜いた単位鉄心６Ｂを
必要高さ寸法となる枚数を製造設備の加圧力を使用し、
圧接、圧着、または接着層により積層し、単位鉄心体８
Ｂを形成したり、単位鉄心６Ｂを樹脂成形金型および冶
具よりなるインサート成形具（図示せず）内で樹脂イン
サート積層して単位鉄心体８Ｂを形成する。このとき、
単位鉄心体８Ｂの継鉄部１１Ｂの両端面には絶縁体とな
る樹脂膜１７が形成されないようにするとともに、継鉄
部１１Ｂの両端面の角度Ｑと円周端のポールシュー部４
の樹脂膜１７を形成する。
【００３３】そして、単位鉄心体８Ｂに形成された凸部
２０の結合される結合用の切り込み部２１を金属または
非金属または樹脂または皮などの帯状の平板部材１９Ｂ
に設け、単位鉄心体８Ｂの結合部を接着剤または溶接な
どで固定し、単位鉄心体８Ｂに巻線導体（図示せず）を
巻装し、平板材１９Ｂにより継鉄部１１Ｂの両端面が周
方向に密着するように環状に配列される単位鉄心体８Ｂ
を保持して固定子を形成する。
【００３４】上記構成において、外周面が円弧形状で円
弧形状面１４に結合用の凸部２０を設けた継鉄部鉄心２
Ｂと歯部鉄心５とを一体的に形成したので、継鉄部鉄心
と歯部鉄心を別々に打抜き形成する場合に比較して材料
の歩留りが良くなるとともに、モータの効率が低下する
のが防止できる。
【００３５】また、単位鉄心６Ｂを打抜き積層するとき
において、製造設備の加圧力を使用し、圧接、圧着また
は接着剤により積層し単位鉄心６Ｂを形成したので、コ
スト低減を図ることができる。
【００３６】また、単位鉄心６Ｂを打抜き積層するとき
において、金型および冶具または材料を加熱して打抜き
積層し、単位鉄心６Ｂを製造するので、単位鉄心６Ｂの
はがれ強度を向上することができる。
【００３７】また、円弧形状の外周面に結合用の凸部２
０を設けた単位鉄心６Ｂを樹脂インサート積層したの
で、積層と同時に絶縁体を形成することができる。
【００３８】また、円弧形状の外周面に結合用の凸部２
０を設けた単位鉄心６Ｂを樹脂インサート積層時に樹脂
膜１７の形成されない継鉄部１１Ｂの両端面の角度Ｑと
内周端のポールシュー部４の両端面の角度がほぼ同一角
度となるようにポールシュー部４に樹脂膜１７を形成し
たので、単位鉄心体８Ｂを環状に正確に配列することが
できる。
【００３９】また、円弧形状の外周面に結合用の凸部２
０を設けた単位鉄心６Ｂを樹脂インサート積層し形成し
た単位鉄心体８Ｂの結合用の凸部２０の結合される結合
用の切り込み部２１を設けた平板材１９Ｂを形成し、平
板材１９Ｂにより単位鉄心体８Ｂを環状に配列したので
単位鉄心体８Ｂが強固に保たれる。
【００４０】（実施例５）図１５に示すように、単位鉄
心体８Ｂの凸部２０の係合される切り込み部２１Ａを上
下交互の千鳥状に配設した平板材１９Ｃを形成し、単位
鉄心体８Ｂの結合部分を接着剤または溶接などで固定
し、単位鉄心体８Ｂに巻線導体（図示せず）を巻装し、
平板材１９Ｃにより単位鉄心体８Ｂを環状に配列して固
定子を形成する。
【００４１】上記構成において、単位鉄心体８Ｂを平板
材１９Ｃの上下方向から切り込み部２１Ａに係合するの
で、係合作業を効率良く行うことができる。
【００４２】また、図１６に示すように、単位鉄心体８
Ｂの凸部２０の係合される切り込み部２１Ｂを平板材１
９Ｄの下面側に形成した構成とする。
【００４３】上記構成において、単位鉄心体８Ｂが平板
材１９Ｄの下方から係合されるので、単位鉄心体８Ｂが
一方向側から係合できるので、簡単に係合できる。
【００４４】（実施例６）図１７〜図１９に示すよう
に、外周面が円弧形状で円弧形状面１４に結合用の凹部
１５を間隔をあけて一対設けた単位鉄心６Ａを樹脂成形
金型および冶具よりなるインサート成形具１６Ａ内で積
層して単位鉄心体８Ｃを形成するとき、単位鉄心体８Ｃ
の絶縁体となる樹脂膜１７Ａと平板材１９Ｅを樹脂で一
体形成した構成とする。
【００４５】上記構成において、単位鉄心体８Ｃの絶縁
体となる樹脂膜１７Ａと平板材１９Ｅが同時に形成でき
るので、単位鉄心体８Ｃと平板材１９Ｅとを新たに結合
する必要がなくなりコスト低減を図ることができる。
【００４６】なお、実施例６では、円弧形状面１４に結
合用の凹部１５を設けた単位鉄心６Ａを用いて説明した
が、円弧形状面に結合用の凸部を設けた単位鉄心を用い
ても同様の作用効果をもたらすこととなる。
【００４７】（実施例７）図２０〜図２２に示すよう
に、単位鉄心体８Ｄをｎ個単位を１ユニットとしてポー
ルシュー部４上に設けられるリング２２で連結されるよ
うにインサート成形した単位鉄心体８Ｄに巻線導体９を
巻装し、１ユニット単位毎の単位鉄心体８Ｄを互いの単
位鉄心体８Ｄ継鉄部１１Ｃが密接するように位置をずら
して、固定子のスロット数÷１ユニットで求められた使
用ユニット数を重ね合せて単位鉄心体８Ｄを環状に配列
して固定子を形成する。
【００４８】上記構成において、単位鉄心体８Ｄはリン
グ２２で同心円状に連結されているので、固定子の内径
寸法の精度が向上する。
【００４９】（実施例８）図２３および図２４に示すよ
うに、単位鉄心体８Ｄをｎ個単位を１ユニットとして、
ポールシュー部４上に設けられるリング２２Ａに、別の
単位鉄心体８Ｄをｎ個単位を１ユニットとして設けたリ
ング２２Ａ上に設けたリブ２３が嵌合する嵌合孔２４を
使用ユニット数に合わせ設け、１ユニット単位毎の各単
位鉄心体８Ｄに巻線導体９を順次巻装したのち、１ユニ
ット単位毎の単位鉄心体８Ｄを互いの単位鉄心体８Ｄが
密接するように位置をずらして、リング２２Ａに設けた
嵌合孔２４にリブ２３を嵌合しながら使用ユニット数を
重ね合わせ単位鉄心体８Ｄを環状に配列して固定子を形
成する。
【００５０】上記構成において、単位鉄心体８Ｄはリン
グ２２Ａで同心円状に連結されているので固定子の内径
寸法の精度が向上するとともに、リング２２Ａに設けた
嵌合孔２４にリブ２３が嵌合して結合されるので結合が
容易となる。
【００５１】（実施例９）図２５に示すように、外周面
が円弧形状で円弧形状面１４に結合用の凹部１５を間隔
をあけて一対設けた単位鉄心を、樹脂インサート成形に
より積層して単位鉄心体８Ｃを形成するとき、単位鉄心
体８Ｃの絶縁体となる樹脂膜１７Ａと平板材１９Ｅを樹
脂で一体成形し、平板材１９Ｅに単位鉄心体８Ｃが並設
された状態で巻線機２５で巻線導体９を順次巻装する構
成とする。
【００５２】上記構成において、平板材１９Ｅに一体成
形により設けられた単位鉄心体８Ｃへの巻線導体９の巻
装を、平板材１９Ｅを直線状態のままで単位鉄心体８Ｃ
に巻装するので、巻線導体９を巻装するときにスロット
間が大きく開いた状態になり巻線導体９の巻装が容易と
なる。
【００５３】（実施例１０）図２６および図２７に示す
ように、単位鉄心体８Ｄをｎ個単位を１ユニットとして
ポールシュー部４上に設けられるリング２２で連結され
るようにインサート成形した単位鉄心体８Ｄの挿入溝２
６とリング２２の嵌挿される円筒部２７からなる冶具Ａ
２８と、この冶具Ａ２８に嵌挿した単位鉄心体８Ｄを押
さえる冶具Ｂ２９で押さえ、駆動部３０の回転によりス
ピンドル巻きを行い単位鉄心体８Ｄに巻線導体９を巻装
し、冶具Ａ２８を回転し、１ユニットｎ個設けられた単
位鉄心体８Ｄに順次巻線導体９を巻装する方法とする。
【００５４】上記構成において、単位鉄心体８Ｄをｎ個
単位を１ユニットとしてリング２２で連結された単位鉄
心体８Ｄがスピンドル巻きに巻線導体９を順次巻装でき
るのでスピンドル巻きが容易にできることとなる。
【００５５】（実施例１１）図２８および図２９に示す
ように、外周面が円弧形状で円弧形状面１４に結合用の
凹部１５を間隔をあけて一対設け、樹脂インサート成形
により積層して絶縁体となる樹脂膜１７Ａを形成した単
位鉄心体８Ｅに巻線導体９を巻装し、凹部１５が結合さ
れる結合用の凸部１８Ａを一対所定の間隔Ｌとして金属
または、非金属または、樹脂または皮などの帯状の平板
材１９Ａを形成し、巻線導体９の巻装された単位鉄心体
８Ｅをｎ個単位鉄心体８Ｅの凹部１５を平板材１９Ａの
凸部１８Ａに結合し、結合部分１９ａを接着剤または溶
接などで固定し、平板材１９Ａに各単位鉄心体８Ｅの継
鉄部１１Ａの両端面が周方向に密着するように環状に配
列し、平板材１９Ａの端部を接着材または溶接で結合さ
せて構成する。
【００５６】上記構成において、単位鉄心体８Ｅに巻線
導体９を巻装してから、巻線導体９を巻装した単位鉄心
体８Ｅを平板材１９Ａに固定したのち、平板材１９Ａに
より単位鉄心体８Ｅを環状に配列したので、固定子が強
固に形成され固定子のモータケースに対する圧入も容易
となる。
【００５７】また、平板材１９Ａの端部を接着剤または
溶接で結合したので、単位鉄心体８Ｅが平板材１９Ａに
より強固に保持される。
【００５８】（実施例１２）図３０に示すように、巻線
導体（図示せず）を巻装した単位鉄心体８Ｅをｎ個固定
した帯状の平板材１９Ｂの両端部を重ね合わせかしめ部
材３１で結合し環状に配列される単位鉄心体８Ｅを保持
して構成する。
【００５９】上記構成において、平板材１９Ｂの両端部
がかしめ部材３１で結合したので、単位鉄心体８Ｅの継
鉄部１１Ｂが密接し鉄損の発生が防止できモータ効率の
低下が防止できる。
【００６０】（実施例１３）図３１に示すように、巻線
導体（図示せず）を巻装した単位鉄心体８Ｅをｎ個固定
した帯状の平板材１９Ｃの両端部を外方に向け突出し、
突出部３２をビス３３で止めて結合し、環状に配列され
る単位鉄心体８Ｅを保持する。
【００６１】上記構成において、平板材１９Ｃの両端部
が突出部３２を設けビス３３で固定したので、単位鉄心
体８Ｅの継鉄部１１Ｂが密接し、鉄損の発生が防止で
き、モータ効率の低下が防止できる。
【００６２】なお、実施例１３では平板材１９Ｃの両端
部に設けた突出部３２をビス３３で結合したが、ビス３
３に変えてリベットで固定しても同様の作用効果をもた
らすことはいうまでもない。
【００６３】（実施例１４）図３２に示すように、巻線
導体（図示せず）を巻装した単位鉄心体８Ｅをｎ個固定
した帯状の平板材１９Ｄの両端部に結合ピン３４の結合
される嵌合孔３５を有した結合部３６を一方の結合部３
６と他方の結合部３６がヒンジ状にはめ合せ、結合ピン
３４を嵌合孔３５に嵌合して結合し、環状に配列される
単位鉄心体８Ｅに保持する。
【００６４】上記構成において、平板材１９Ｄの両端部
に設けた結合部３６の嵌合孔３５に結合ピン３４を嵌合
し、平板材１９Ｄの両端の結合部３６を結合したので、
単位鉄心体８Ｅの継鉄部１１Ｂが密接し、鉄損の発生が
防止でき、モータ効率の低下が防止できる。
【００６５】（実施例１５）図３３に示すように、熱収
縮性のリング材３７を、巻線導体９の巻装された単位鉄
心体８Ｆを環状に配列した状態の外周にはめ、熱を加え
てリング材３７を縮小して環状に配列した単位鉄心体８
Ｆを保持する構成とする。
【００６６】上記構成において、熱収縮性のリング材３
７を用いて単位鉄心体８Ｆを保持したので、単位鉄心体
８Ｆの保持が容易になるとともに、単位鉄心体８Ｆの継
鉄部１１Ｂが密接し、鉄損の発生が防止でき、モータ効
率の低下が防止できる。
【００６７】（実施例１６）図３４に示すように、樹脂
インサート積層して形成し、巻線導体９を巻装した単位
鉄心体８Ｇのポールシュー部４Ａの両端面を密接させ隙
間がない状態で継鉄部１１Ｂを密接させた単位鉄心体８
Ｇを環状に配列し、平板材やリング材等の結合材（図示
せず）で保持した構成とする。
【００６８】上記構成において、単位鉄心体８Ｇのポー
ルシュー部４Ａが互いに密接することにより、継鉄部１
１Ｂの両端面を密接させているので、継鉄部１１Ｂの両
端面の密接状態が変化することがなくなり、内径寸法精
度の向上によりモータ効率の向上とともに固定子と回転
子間のエアーギャップの小寸法化を図ることができる。
【００６９】
【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、本発
明によれば継鉄部鉄心と歯部鉄心を一体にした単位鉄心
を用いたので、接断面積が小さくなり、モータ効率が低
下するのが防止できる。
【００７０】また、単位鉄心体の歯部に巻線導体を継鉄
部の内周面に向かい断面積が順次するように巻装したの
で能力向上を図ることができる。
【００７１】また、単位鉄心を１単位としてｎ列で打抜
くので、材料の歩留りが良くなる。また、継鉄部鉄心の
内周平面部の位置を可変することにより能力を変化でき
る。
【００７２】また、製造設備の加圧力を利用するのでコ
スト低減を図ることができる。また、材料を加熱して打
抜き積層することにより鉄心のはがれ強度を向上するこ
とができる。
【００７３】また、単位鉄心体の凹部に平板材の凸部を
係合するので固定子が強固に保持される。
【００７４】また、単位鉄心を樹脂インサート積層した
ので工数が節減できる。また、継鉄部の両端面の角度と
ポールシュー部の両端面の角度をほぼ同一角度に形成し
たので、単位鉄心体を正確に配列することができる。
【００７５】また、単位鉄心体を平板材に固定した状態
で巻線導体を巻装するので、巻線導体の巻装が容易とな
る。
【００７６】また、平板材の設けられた凸部の間隔を単
位鉄心体の継鉄部の両端面の角度に合致する間隔とした
ので、単位鉄心体が強固に保持される。
【００７７】また、凸部を設けた継鉄部鉄心と歯部鉄心
を一体にした単位鉄心とすることにより材料の歩留りが
良くなるとともにモータ効率が向上する。
【００７８】また、凸部を設けた単位鉄心を打抜くとき
に製造設備をするのでコスト低減を図ることができる。
【００７９】また、凸部を設けた単位鉄心を打抜く時に
加熱し積層することにより、単位鉄心のはがれ強度を向
上することができる。
【００８０】また、凸部を設けた単位鉄心を樹脂インサ
ート積層したので、絶縁体を同時に形成することができ
る。
【００８１】また、凸部を設けた単位鉄心を樹脂インサ
ート積層し、継鉄部とポールシュー部の両端面の角度を
ほぼ同一としたので単位鉄心体を正確に配列することが
できる。
【００８２】また、凸部を設けた単位鉄心体の凸部の係
合する切り込み部を平板材に設けたので、単位鉄心体が
強固に保持される。
【００８３】また、単位鉄心体を平板材の上下方向から
切り込み部に係合するので、係合作業を効率良く行うこ
とができる。
【００８４】また、単位鉄心体を平板材の下方から係合
できるので、一方向側から係合することができる。
【００８５】また、単位鉄心体の絶縁体と平板材が一体
形成できるのでコスト低減を図ることができる。
【００８６】また、凸部を設けた単位鉄心体の絶縁体と
平板材が一体形成できるので、コスト低減を図ることが
できる。
【００８７】また、単位鉄心体をリングで同心円状に連
結したので、固定子の内径寸法の精度が向上する。
【００８８】また、単位鉄心体をリングで同心円状連結
し、リブと嵌合孔により重ね合せるので、固定子の内径
寸法の精度の向上とともに結合が容易となる。
【００８９】また、平板材に単位鉄心体に固定した状態
で巻線導体を巻装するので、巻線導体の巻装が容易とな
る。
【００９０】また、単位鉄心体に巻線導体をスピンドル
巻きにより巻装できる。また、単位鉄心体に巻装導体を
巻装してから単位鉄心体を平板材に固定し環状に配列す
るので固定子が強固に形成できる。
【００９１】また、平板材の両端部を接着剤または溶接
で固定したので、単位鉄心体を強固に保持できる。
【００９２】また、平板材の両端部をかしめ結合したの
で、モータ効率の低下が防止できる。
【００９３】また、平板材の両端部に突出部を設け、ビ
スまたはリベットで結合したので継鉄部を密接してモー
タ効率の低下を防止できる。
【００９４】また、平板材の両端部を結合部と結合ピン
で結合するので、モータ効率の低下が防止できる。
【００９５】また、熱収縮性リング材で環状に配列され
る単位鉄心体を保持するので、モータ効率の低下が防止
できる。
【００９６】また、単位鉄心体のポールシュー部の両端
面を密接したので、固定子と回転子間のエアーギャップ
の小寸法化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の電動機の固定子の単位鉄心
体の正面図
【図２】同電動機の固定子の正面図
【図３】同電動機の固定子の単位鉄心の打抜き状態を示
す正面図
【図４】同電動機の固定子の製造工程図
【図５】同電動機の固定子の単位鉄心の平面部の位置を
可変して打抜状態を示す正面図
【図６】同電動機の固定子の単位鉄心の積層状態を示す
斜視図
【図７】本発明の実施例２の電動機の固定子の単位鉄心
の正面図
【図８】同電動機の固定子の単位鉄心体と平板材の関係
を示す正面図
【図９】同電動機の固定子の単位鉄心体の樹脂インサー
ト成形具の斜視図
【図１０】同電動機の固定子の樹脂インサート成形され
た単位鉄心体の斜視図
【図１１】本発明の実施例３の電動機の固定子の単位鉄
心体と平板材の関係を示す斜視図
【図１２】本発明の実施例４の電動機の固定子の単位鉄
心体の正面図
【図１３】同電動機の固定子の単位鉄心体の斜視図
【図１４】同電動機の固定子の単位鉄心体と平板材の関
係を示す斜視図
【図１５】本発明の実施例５の電動機の固定子の単位鉄
心体と平板材の関係を示す斜視図
【図１６】同の他の例の電動機の固定子の単位鉄心体と
平板材の関係を示す斜視図
【図１７】本発明の実施例６の電動機の固定子の単位鉄
心の正面図
【図１８】同電動機の固定子の単位鉄心体と平板材の樹
脂インサート成形具の斜視図
【図１９】同電動機の固定子の単位鉄心体と平板材の関
係を示す斜視図
【図２０】本発明の実施例７の電送機の固定子の単位鉄
心体のユニットの状態を示す斜視図
【図２１】同電動機の固定子の巻線導体を巻装した単位
鉄心体のユニットの状態を示す斜視図
【図２２】同電動機の固定子の単位鉄心体のユニットを
重ね合わす状態を示す斜視図
【図２３】本発明の実施例８の電動機の固定子の単位鉄
心体のユニットの結合状態を示す斜視図
【図２４】同電動機の固定子の単位鉄心体のユニットの
巻線導体の巻装状態を示す正面図
【図２５】本発明の実施例９の電動機の固定子の巻線導
体の巻装状態を示す斜視図
【図２６】本発明の実施例１０の電動機の固定子の巻線
導体の巻装状態を示す斜視図
【図２７】同電動機の固定子の単位鉄心体ユニットの巻
線導体を巻装した斜視図
【図２８】本発明の実施例１１の電動機の固定子の単位
鉄心体と平板材の関係を示す斜視図
【図２９】同電動機の固定子の単位鉄心体を平板材で保
持した状態を示す斜視図
【図３０】本発明の実施例１２の電動機の固定子の平板
材の結合状態を示す斜視図
【図３１】本発明の実施例１３の電動機の固定子の平板
材の結合状態を示す斜視図
【図３２】本発明の実施例１４の電動機の固定子の平板
材の結合状態を示す斜視図
【図３３】本発明の実施例１５の電動機の固定子のリン
グ材による結合状態を示す斜視図
【図３４】本発明の実施例１６の電動機の固定子の単位
鉄心体の結合状態を示す斜視図
【図３５】従来の電動機の固定子の打抜き状態を示す正
面図
【図３６】同電動機の固定子の歯部と継鉄部の関係を示
す斜視図
【図３７】同電動機の固定子の歯部と継鉄部の結合状態
を示す拡大図
【符号の説明】
１ 平面部 ２ 継鉄部鉄心 ２Ａ 継鉄部鉄心 ２Ｂ 継鉄部鉄心 ３ 回転子対向面 ４ ポールシュー部 ４Ａ ポールシュー部 ５ 歯部鉄心 ６ 単位鉄心 ６Ａ 単位鉄心 ６Ｂ 単位鉄心 ７ 打抜き工程 ８ 単位鉄心体 ８Ａ 単位鉄心体 ８Ｂ 単位鉄心体 ８Ｃ 単位鉄心体 ８Ｄ 単位鉄心体 ８Ｅ 単位鉄心体 ８Ｆ 単位鉄心体 ８Ｇ 単位鉄心体 ９ 巻線導体 １１ 継鉄部 １１Ａ 継鉄部 １１Ｂ 継鉄部 １２ 歯部 １４ 円弧形状面 １５ 結合用凹部 １６ インサート成形具 １６Ａ インサート成形具 １７ 樹脂膜 １７Ａ 樹脂膜 １８ 凸部 １８Ａ 凸部 １９ 平板材 １９Ａ 平板材 １９Ｂ 平板材 １９Ｃ 平板材 １９Ｄ 平板材 １９Ｅ 平板材 ２０ 結合用凸部 ２１ 切り込み部 ２１Ａ 切り込み部 ２１Ｂ 切り込み部 ２２ リング ２２Ａ リング ２３ リブ ２４ 嵌合孔 ２５ 巻線機 ２８ 冶具Ａ ２９ 冶具Ｂ ３０ 駆動部 ３１ かしめ部材 ３２ 突出部 ３３ ビス ３４ 結合ピン ３５ 嵌合孔 ３６ 結合部

Claims (32)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】外周面が円筒形状で内周を平面部で形成し
    た継鉄部鉄心と、この継鉄部鉄心の平面部に設けられる
    内周端に回転対向面をポールシュー部に形成した歯部鉄
    心とを設けた単位鉄心を積層して形成した単位鉄心体
    と、この単位鉄心体の歯部に巻装される巻線導体とを備
    え、前記単位鉄心体の継鉄部の両端面が周方向に密着す
    るように前記単位鉄心体を環状に配列し構成した電動機
    の固定子。
  2. 【請求項２】単位鉄心体の歯部に巻線導体を継鉄部の内
    周面に向かい断面積が順次拡大する台形積層整列に巻装
    した請求項１記載の電動機の固定子。
  3. 【請求項３】外周面が円弧形状で内周を平面部で形成し
    た継鉄部鉄心の平面部に設けられる内周端に回転子対向
    面をポールシュー部に形成した歯部鉄心を設けた単位鉄
    心を、１単位としてｎ列（ｎは２列以上の整数）で方向
    を交互に変えた状態に打抜いて製造する電動機の固定子
    の製造方法。
  4. 【請求項４】単位鉄心を１単位として打抜く製造方法に
    おいて継鉄部の内周平面部を外周側または内周側に変化
    させることにより巻線導体の巻装部断面積を拡大または
    縮小させて単位鉄心を製造する請求項３記載の電動機の
    固定子の製造方法。
  5. 【請求項５】単位鉄心の打抜き工程において製造設備の
    加圧力を使用し、圧接、圧着または、接着剤により積層
    し単位鉄心体を製造する電動機の固定子の製造方法。
  6. 【請求項６】単位鉄心の打抜き工程において、金型およ
    び冶具または材料を加熱して打抜き積層して単位鉄心体
    を製造する電動機の固定子の製造方法。
  7. 【請求項７】外周面が円弧形状で円弧形状面に結合用の
    凹部を設け、内周を平面部で形成した継鉄部鉄心と、こ
    の継鉄部鉄心の平面部に設けられる内周端に回転子対向
    面をポールシュー部に形成した歯部鉄心とを設けた単位
    鉄心を積層して形成した単位鉄心体と、この単位鉄心体
    の歯部に巻装される巻線導体と、前記単位鉄心体の円弧
    形状面に設けた結合用の凹部に結合する結合用凸部を設
    けた平板材とを備え、前記平板材により前記継鉄部の両
    端面が周方向に密着するように前記単位鉄心体を環状に
    配列し構成した電動機の固定子。
  8. 【請求項８】打抜かれた単位鉄心を樹脂成形金型および
    冶具によりなる樹脂インサート具で樹脂インサート積層
    して単位鉄心体を形成した請求項１または７記載の電動
    機の固定子。
  9. 【請求項９】樹脂インサート積層された単位鉄心体が密
    着接合されるように樹脂膜の形成されていない継鉄部の
    両端面の角度Ｑと内面端のポールシュー部の両端面の角
    度がほぼ同一角度となるように前記ポールシュー部の樹
    脂膜を形成した請求項１または３記載の電動機の固定
    子。
  10. 【請求項１０】樹脂インサート積層された単位鉄心体に
    設けた結合用の凹部が結合される結合用の凸部を金属ま
    たは非金属または樹脂または皮などの帯状の平板材に設
    け、前記単位鉄心体の結合部分を接着剤または溶接など
    で固定し、平板材に固定された状態で、単位鉄心体に巻
    線導体を巻装した請求項７記載の電動機の固定子。
  11. 【請求項１１】平板材に形成される結合用凸部間の間隔
    Ｌを、単位鉄心体の継鉄部の両端面の角度Ｑに合致する
    間隔として前記結合用の凸部を配列させて形成した請求
    項７記載の電動機の固定子。
  12. 【請求項１２】外周面が円弧形状で円弧形状面に結合用
    凸部を設け、内周を平面部で形成した継鉄部鉄心と、こ
    の継鉄部鉄心の平面部に設けられる内周端に回転子対向
    面をポールシュー部に形成した歯部鉄心とを設け単位鉄
    心を形成した請求項１記載の電動機の固定子。
  13. 【請求項１３】円弧形状の外周面に結合用凸部を設けた
    単位鉄心を請求項５記載の方法で打抜き工程において積
    層し単位鉄心体を製造する電動機の固定子の製造方法。
  14. 【請求項１４】円弧形状の外周面に結合用の凸部を設け
    た単位鉄心を請求項６記載の方法で打抜き工程において
    積層し単位鉄心体を製造する電動機の固定子の製造方
    法。
  15. 【請求項１５】円弧形状の外周面に結合用の凸部を設け
    た単位鉄心を樹脂インサート積層し単位鉄心体を形成し
    た請求項８記載の電動機の固定子。
  16. 【請求項１６】円弧形状の外周面に結合用の凸部を設け
    た単位鉄心を樹脂インサート積層し単位鉄心体を形成し
    た請求項９記載の電動機の固定子。
  17. 【請求項１７】円弧形状の外周面に結合用の凸部を設け
    た単位鉄心を樹脂インサート積層し形成した単位鉄心体
    に設けた結合用の凸部の結合される結合用切り込み部
    を、金属または非金属または樹脂または皮などの帯状の
    平板材に設け、前記単位鉄心体の結合部分を接着剤また
    は溶接などで固定し、単位鉄心体に巻線導体を巻装し、
    前記単位鉄心を環状に配列した電動機の固定子。
  18. 【請求項１８】平板材に形成される切り込み部を上下交
    互の千鳥状に配設した請求項１７記載の電動機の固定
    子。
  19. 【請求項１９】平板材に形成される切り込み部を下面側
    に設けた請求項１７記載の電動機の固定子。
  20. 【請求項２０】円弧形状の外周面に結合用の凹部を設け
    た単位鉄心を樹脂インサート成形において単位鉄心体の
    絶縁体と前記単位鉄心体を結合する平板材を樹脂で一体
    成形した請求項７記載の電動機の固定子。
  21. 【請求項２１】円弧形状の外周面に結合用の凸部を設け
    た単位鉄心を樹脂インサート成形において、単位鉄心体
    の絶縁体と前記単位鉄心体を結合する平板材を樹脂で一
    体成形した請求項１７記載の電動機の固定子。
  22. 【請求項２２】単位鉄心対をｎ個単位を１ユニットとし
    てリングで連結されるようにインサート成形した単位鉄
    心体に巻線導体を巻装し、１ユニット単位で位置をずら
    して単位鉄心体を環状に配列した請求項１記載の電動機
    の固定子。
  23. 【請求項２３】単位鉄心体を連結するリングに位置をず
    らして結合される単位鉄心体に設けたリブが嵌合する嵌
    合孔を設けた請求項２２記載の電動機の固定子。
  24. 【請求項２４】単位鉄心体を平板材に結合した状態で前
    記単位鉄心体に巻線導体を巻装する電動機の固定子の製
    造方法。
  25. 【請求項２５】単位鉄心体をｎ個単位を１ユニットとし
    てリングで連結されるようにインサート成形された成形
    ユニットを治具Ａに嵌挿し、治具Ｂで固定し巻線導体を
    前記単位鉄心体にスピンドル巻きを行い順次巻装する電
    動機の固定子の製造方法。
  26. 【請求項２６】巻線導体を巻装した単位鉄心体を平板材
    にｎ個設け、前記単位鉄心体の継鉄部の両端面が互いに
    密着するように前記平板部材を丸目結合し構成した請求
    項１記載の電動機の固定子。
  27. 【請求項２７】平板部材を、溶接または溶着または接着
    剤で結合した請求項２６記載の電動機の固定子。
  28. 【請求項２８】平板部材をかしめ結合した請求項２６記
    載の電動機の固定子。
  29. 【請求項２９】平板部材の端部に外方に突出する結合部
    を設け、前記結合部を合わせビスやリベットで結合した
    請求項２６記載の電動機の固定子。
  30. 【請求項３０】平板部材の両端部に結合ピンの嵌合され
    る形状の嵌合孔を形成した結合部を設け、結合する構成
    とした請求項２６記載の電動機の固定子。
  31. 【請求項３１】収縮性材で形成したリングで環状に配列
    される単位鉄心体を結合した請求項１記載の電動機の固
    定子。
  32. 【請求項３２】単位鉄心体を環状に配列したときに回転
    子対向面をポールシュー部に形成した歯部の両端面が互
    いに密接させて形成した請求項１記載の電動機の固定
    子。
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