JP2003052138A - 積層ヨーク鉄心の製造方法 - Google Patents
積層ヨーク鉄心の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 隣り合う分割積層体を連結するピン結合に突
起部が生じることなく行い、あらゆる取扱いや搬送が支
障なく行え、形状劣化も生じない積層ヨーク鉄心の製造
方法を提供する。 【解決手段】 積層１枚目又は積層１枚目から所定枚数
目までの第１、第２の分割ヨーク片１６、１９の第１、
第２の連結部２３、２４には、ピン挿通用の貫通孔を形
成せずに打ち抜き形成して積層鉄心下層部１４を形成
し、次に、積層鉄心下層部１４の上に、第１、第２の連
結部３０、３１にピン３２が挿通する貫通孔３３を形成
した第１、第２の分割ヨーク片２６、２７を打ち抜き形
成して順次積層した積層鉄心上層部１５を形成した後、
それぞれの貫通孔３３に、積層鉄心上層部１５の厚みと
同等か又は短いピン３２を挿通し、最上層の第１又は第
２の分割ヨーク片２６、２７の貫通孔３３の回りを押圧
し小径化する。
起部が生じることなく行い、あらゆる取扱いや搬送が支
障なく行え、形状劣化も生じない積層ヨーク鉄心の製造
方法を提供する。 【解決手段】 積層１枚目又は積層１枚目から所定枚数
目までの第１、第２の分割ヨーク片１６、１９の第１、
第２の連結部２３、２４には、ピン挿通用の貫通孔を形
成せずに打ち抜き形成して積層鉄心下層部１４を形成
し、次に、積層鉄心下層部１４の上に、第１、第２の連
結部３０、３１にピン３２が挿通する貫通孔３３を形成
した第１、第２の分割ヨーク片２６、２７を打ち抜き形
成して順次積層した積層鉄心上層部１５を形成した後、
それぞれの貫通孔３３に、積層鉄心上層部１５の厚みと
同等か又は短いピン３２を挿通し、最上層の第１又は第
２の分割ヨーク片２６、２７の貫通孔３３の回りを押圧
し小径化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電動機の固定子
（ステータ）を構成する積層ヨーク鉄心（「固定子鉄
心」ともいう）の製造方法に関する。
（ステータ）を構成する積層ヨーク鉄心（「固定子鉄
心」ともいう）の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１０、図１１に従来例に係る固定子鉄
心（積層ヨーク鉄心）７０を示すが、固定子鉄心７０の
内側に形成されている各磁極７１への巻線を、作業性及
び生産性よく行うために、固定子鉄心７０を各磁極７１
毎に分割し打抜き積層して分割積層体７２を形成し、そ
れぞれの分割積層体７２に巻線するようにしている。巻
線後、隣り合う分割積層体７２の対向する端部に一枚お
きに隙間が形成された連結部７３ａ（噛合部）を一致さ
せると共に、この噛合部７３ａを一致させた状態で各分
割ヨーク鉄心片を上下に貫通する貫通孔に連結ピン７３
を挿入して、隣り合う各分割積層体７２を回動自在に連
結している。そして、最終的には連結ピン７３を介して
連結された分割積層体７２を図１０のように環状に形成
して両端部を当接させ、一つの固定子を形成している。
なお、連結ピン７３で繋いだ状態の複数の分割積層体７
２を、連結ピン７３を介して回動し直線状に広げた状態
で巻線を行う場合もある。
心（積層ヨーク鉄心）７０を示すが、固定子鉄心７０の
内側に形成されている各磁極７１への巻線を、作業性及
び生産性よく行うために、固定子鉄心７０を各磁極７１
毎に分割し打抜き積層して分割積層体７２を形成し、そ
れぞれの分割積層体７２に巻線するようにしている。巻
線後、隣り合う分割積層体７２の対向する端部に一枚お
きに隙間が形成された連結部７３ａ（噛合部）を一致さ
せると共に、この噛合部７３ａを一致させた状態で各分
割ヨーク鉄心片を上下に貫通する貫通孔に連結ピン７３
を挿入して、隣り合う各分割積層体７２を回動自在に連
結している。そして、最終的には連結ピン７３を介して
連結された分割積層体７２を図１０のように環状に形成
して両端部を当接させ、一つの固定子を形成している。
なお、連結ピン７３で繋いだ状態の複数の分割積層体７
２を、連結ピン７３を介して回動し直線状に広げた状態
で巻線を行う場合もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】以上の方法による固定
子鉄心７０の組み立てにおいては、巻線を容易化できる
という利点はあるが、図１１に示す連結ピン７３の上下
端が固定子鉄心７０の最下面及び最上面から突出し、突
出した部分をプレス等によって押圧したとしても、分割
積層体７２の上下に凸状部７４、７５が残り、取扱いや
搬送等に悪影響を及ぼし生産性が低下するという問題が
ある。また、何らかの理由により強い外力が凸状部７
４、７５にかかると連結ピン７３の結合箇所が変形し積
層鉄心の形状が劣化することがある。本発明はかかる事
情に鑑みてなされたもので、隣り合う分割積層体を連結
するピン結合に突起部が生じることなく行い、あらゆる
取扱いや搬送が支障なく行え、形状劣化も生じない積層
ヨーク鉄心の製造方法を提供することを目的とする。
子鉄心７０の組み立てにおいては、巻線を容易化できる
という利点はあるが、図１１に示す連結ピン７３の上下
端が固定子鉄心７０の最下面及び最上面から突出し、突
出した部分をプレス等によって押圧したとしても、分割
積層体７２の上下に凸状部７４、７５が残り、取扱いや
搬送等に悪影響を及ぼし生産性が低下するという問題が
ある。また、何らかの理由により強い外力が凸状部７
４、７５にかかると連結ピン７３の結合箇所が変形し積
層鉄心の形状が劣化することがある。本発明はかかる事
情に鑑みてなされたもので、隣り合う分割積層体を連結
するピン結合に突起部が生じることなく行い、あらゆる
取扱いや搬送が支障なく行え、形状劣化も生じない積層
ヨーク鉄心の製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う第１の発
明に係る積層ヨーク鉄心の製造方法は、外周に環状ヨー
ク部を、該環状ヨーク部から内側に突出する複数の磁極
部をそれぞれ備え、前記環状ヨーク部を前記磁極部単位
で分割してかしめ積層された分割積層体を形成し、該分
割積層体の上下方向に隣り合う第１、第２の分割ヨーク
片に左右交互に第１、第２の連結部を設け、噛合接続し
た隣の分割積層体と前記第１、第２の分割ヨーク片の前
記第１、第２の連結部を部分的に挿通するピンにより回
動可能に連結された積層ヨーク鉄心の製造方法であっ
て、積層１枚目又は積層１枚目から所定枚数目までの前
記第１、第２の分割ヨーク片の前記第１、第２の連結部
には、前記ピン挿通用の貫通孔を形成せずに打ち抜き形
成して積層鉄心下層部を形成し、次に、前記積層鉄心下
層部の上に、前記第１、第２の連結部に前記ピンが挿通
する貫通孔を形成した前記第１、第２の分割ヨーク片を
打ち抜き形成して順次積層した積層鉄心上層部を形成し
た後、前記それぞれの貫通孔に、該積層鉄心上層部の厚
みと同等か又は短い前記ピンを挿通し、最上層の前記第
１又は第２の分割ヨーク片の前記貫通孔の回りを押圧し
小径化している。
明に係る積層ヨーク鉄心の製造方法は、外周に環状ヨー
ク部を、該環状ヨーク部から内側に突出する複数の磁極
部をそれぞれ備え、前記環状ヨーク部を前記磁極部単位
で分割してかしめ積層された分割積層体を形成し、該分
割積層体の上下方向に隣り合う第１、第２の分割ヨーク
片に左右交互に第１、第２の連結部を設け、噛合接続し
た隣の分割積層体と前記第１、第２の分割ヨーク片の前
記第１、第２の連結部を部分的に挿通するピンにより回
動可能に連結された積層ヨーク鉄心の製造方法であっ
て、積層１枚目又は積層１枚目から所定枚数目までの前
記第１、第２の分割ヨーク片の前記第１、第２の連結部
には、前記ピン挿通用の貫通孔を形成せずに打ち抜き形
成して積層鉄心下層部を形成し、次に、前記積層鉄心下
層部の上に、前記第１、第２の連結部に前記ピンが挿通
する貫通孔を形成した前記第１、第２の分割ヨーク片を
打ち抜き形成して順次積層した積層鉄心上層部を形成し
た後、前記それぞれの貫通孔に、該積層鉄心上層部の厚
みと同等か又は短い前記ピンを挿通し、最上層の前記第
１又は第２の分割ヨーク片の前記貫通孔の回りを押圧し
小径化している。
【０００５】また、第２の発明に係る積層ヨーク鉄心の
製造方法は、外周に環状ヨーク部を、該環状ヨーク部か
ら内側に突出する複数の磁極部をそれぞれ備え、前記環
状ヨーク部を前記磁極部単位で分割してかしめ積層され
た分割積層体を形成し、該分割積層体の上下方向に隣り
合う第１、第２の分割ヨーク片に左右交互に第１、第２
の連結部を設け、噛合接続した隣の分割積層体と前記第
１、第２の分割ヨーク片の前記第１、第２の連結部を部
分的に挿通するピンにより回動可能に連結された積層ヨ
ーク鉄心の製造方法であって、積層１枚目又は積層１枚
目から所定枚数目までの前記第１、第２の分割ヨーク片
の前記第１、第２の連結部には、前記ピン挿通用の貫通
孔を形成せずに打ち抜き形成して積層鉄心下層部を形成
し、次に、前記積層鉄心下層部の上に、前記第１、第２
の連結部に前記ピンが挿通する貫通孔を形成した前記第
１、第２の分割ヨーク片を打ち抜き形成して順次積層
し、最上層の分割ヨーク片の前記貫通孔の周囲にはビー
ド又は溝を形成して積層鉄心上層部を形成した後、前記
それぞれの貫通孔に、該積層鉄心上層部の厚みと同等か
又は短い前記ピンを挿通し、前記分割積層鉄心と相隣る
分割積層鉄心を回動可能に連結し、最上層の分割ヨーク
片に形成された前記ビード又は溝を押圧して、該最上層
の分割ヨーク片の貫通孔を小径化している。
製造方法は、外周に環状ヨーク部を、該環状ヨーク部か
ら内側に突出する複数の磁極部をそれぞれ備え、前記環
状ヨーク部を前記磁極部単位で分割してかしめ積層され
た分割積層体を形成し、該分割積層体の上下方向に隣り
合う第１、第２の分割ヨーク片に左右交互に第１、第２
の連結部を設け、噛合接続した隣の分割積層体と前記第
１、第２の分割ヨーク片の前記第１、第２の連結部を部
分的に挿通するピンにより回動可能に連結された積層ヨ
ーク鉄心の製造方法であって、積層１枚目又は積層１枚
目から所定枚数目までの前記第１、第２の分割ヨーク片
の前記第１、第２の連結部には、前記ピン挿通用の貫通
孔を形成せずに打ち抜き形成して積層鉄心下層部を形成
し、次に、前記積層鉄心下層部の上に、前記第１、第２
の連結部に前記ピンが挿通する貫通孔を形成した前記第
１、第２の分割ヨーク片を打ち抜き形成して順次積層
し、最上層の分割ヨーク片の前記貫通孔の周囲にはビー
ド又は溝を形成して積層鉄心上層部を形成した後、前記
それぞれの貫通孔に、該積層鉄心上層部の厚みと同等か
又は短い前記ピンを挿通し、前記分割積層鉄心と相隣る
分割積層鉄心を回動可能に連結し、最上層の分割ヨーク
片に形成された前記ビード又は溝を押圧して、該最上層
の分割ヨーク片の貫通孔を小径化している。
【０００６】前記第１、第２の発明に係る積層ヨーク鉄
心の製造方法において、上下方向に隣り合う前記第１、
第２の分割ヨーク片は、それぞれ同一形状の複数枚の第
１、第２の分割鉄心板が群となって積層することも可能
である。また、第１、第２の発明において、前記ピンは
非磁性体（例えば、ステンレス、プラスチック）である
のが好ましい。
心の製造方法において、上下方向に隣り合う前記第１、
第２の分割ヨーク片は、それぞれ同一形状の複数枚の第
１、第２の分割鉄心板が群となって積層することも可能
である。また、第１、第２の発明において、前記ピンは
非磁性体（例えば、ステンレス、プラスチック）である
のが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の第１の実施
の形態に係る積層ヨーク鉄心の製造方法で製造された積
層ヨーク鉄心の斜視図、図２（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ
積層鉄心下層部の第１、第２の分割ヨーク片の平面図、
図３（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ積層鉄心上層部の第１、
第２の分割ヨーク片の平面図、図４（Ａ）、（Ｂ）はそ
れぞれ積層鉄心下層部の１層目及び２層目の組合わせ環
状鉄心片の平面図、図５（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ積層
鉄心上層部の１層目及び２層目の組合わせ環状鉄心片の
平面図、図６は積層ヨーク鉄心の部分断面図、図７
（Ａ）、（Ｂ）は本発明の第２の実施の形態に係る積層
ヨーク鉄心の製造方法の説明図、図８（Ａ）、（Ｂ）は
本発明の第３の実施の形態に係る積層ヨーク鉄心の製造
方法の説明図、図９は本発明の第４の実施の形態に係る
積層ヨーク鉄心の製造方法で製造された積層ヨーク鉄心
を構成する分割積層体の斜視図である。
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の第１の実施
の形態に係る積層ヨーク鉄心の製造方法で製造された積
層ヨーク鉄心の斜視図、図２（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ
積層鉄心下層部の第１、第２の分割ヨーク片の平面図、
図３（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ積層鉄心上層部の第１、
第２の分割ヨーク片の平面図、図４（Ａ）、（Ｂ）はそ
れぞれ積層鉄心下層部の１層目及び２層目の組合わせ環
状鉄心片の平面図、図５（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ積層
鉄心上層部の１層目及び２層目の組合わせ環状鉄心片の
平面図、図６は積層ヨーク鉄心の部分断面図、図７
（Ａ）、（Ｂ）は本発明の第２の実施の形態に係る積層
ヨーク鉄心の製造方法の説明図、図８（Ａ）、（Ｂ）は
本発明の第３の実施の形態に係る積層ヨーク鉄心の製造
方法の説明図、図９は本発明の第４の実施の形態に係る
積層ヨーク鉄心の製造方法で製造された積層ヨーク鉄心
を構成する分割積層体の斜視図である。
【０００８】図１に示す積層ヨーク鉄心１０と本発明の
第１の実施の形態に係る積層ヨーク鉄心の製造方法につ
いて説明する。積層ヨーク鉄心１０は、多数枚の分割ヨ
ーク片をかしめ積層して構成されたもので、外周に環状
ヨーク部１１と、環状ヨーク部１１から内側に突出する
複数（この実施の形態では８極）の磁極部１２を備えて
いる。また、積層ヨーク鉄心１０の環状ヨーク部１１と
磁極部１２は、磁極部１２単位で分割した複数の分割積
層体１３によって構成されている。それぞれの分割積層
体１３は、積層鉄心下層部１４と積層鉄心上層部１５と
を有している。積層鉄心下層部１４は、図２（Ａ）、図
４（Ａ）、図６に示すように、最下層は第１の分割ヨー
ク片１６を環状に並べて配置された第１の組合わせ環状
鉄心片１７によって構成され、図２（Ｂ）、図４
（Ｂ）、図６に示すように、その上の第２層は、第２の
分割ヨーク片１９を環状に並べて配置された第２の組合
わせ環状鉄心片２０によって構成されている。図２
（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第１、第２の分割ヨーク
片１６、１９はそれぞれ磁極片部２１を中央にして右側
及び左側に第１、第２の連結部２３、２４が設けられて
いる。この第１、第２の連結部２３、２４には従来の分
割ヨーク片のようにピン（連結ピン）の貫通孔は設けら
れていない。また、第１、第２の分割ヨーク片１６、１
９の他方側には、突出する円弧状の第１、第２の連結部
２３、２４が嵌入する円弧状凹部が設けられている。そ
して、上下方向に隣り合う第１、第２の分割片１６、１
９の連結はそれぞれに設けられた複数のかしめ部２５に
よって積層方向に連結されている。かしめ部２５は、周
知の構造であって、一方が突起が他方が窪みであっても
よいし、それぞれのかしめ部が表面側と裏面側で窪みと
突起を組み合わせたような構造であってもよい。
第１の実施の形態に係る積層ヨーク鉄心の製造方法につ
いて説明する。積層ヨーク鉄心１０は、多数枚の分割ヨ
ーク片をかしめ積層して構成されたもので、外周に環状
ヨーク部１１と、環状ヨーク部１１から内側に突出する
複数（この実施の形態では８極）の磁極部１２を備えて
いる。また、積層ヨーク鉄心１０の環状ヨーク部１１と
磁極部１２は、磁極部１２単位で分割した複数の分割積
層体１３によって構成されている。それぞれの分割積層
体１３は、積層鉄心下層部１４と積層鉄心上層部１５と
を有している。積層鉄心下層部１４は、図２（Ａ）、図
４（Ａ）、図６に示すように、最下層は第１の分割ヨー
ク片１６を環状に並べて配置された第１の組合わせ環状
鉄心片１７によって構成され、図２（Ｂ）、図４
（Ｂ）、図６に示すように、その上の第２層は、第２の
分割ヨーク片１９を環状に並べて配置された第２の組合
わせ環状鉄心片２０によって構成されている。図２
（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第１、第２の分割ヨーク
片１６、１９はそれぞれ磁極片部２１を中央にして右側
及び左側に第１、第２の連結部２３、２４が設けられて
いる。この第１、第２の連結部２３、２４には従来の分
割ヨーク片のようにピン（連結ピン）の貫通孔は設けら
れていない。また、第１、第２の分割ヨーク片１６、１
９の他方側には、突出する円弧状の第１、第２の連結部
２３、２４が嵌入する円弧状凹部が設けられている。そ
して、上下方向に隣り合う第１、第２の分割片１６、１
９の連結はそれぞれに設けられた複数のかしめ部２５に
よって積層方向に連結されている。かしめ部２５は、周
知の構造であって、一方が突起が他方が窪みであっても
よいし、それぞれのかしめ部が表面側と裏面側で窪みと
突起を組み合わせたような構造であってもよい。
【０００９】図４（Ａ）に示すように、また、第１の組
合わせ環状鉄心片１７において、隣り合う一部の第１の
分割ヨーク片１６ａ、１６ｂは、この実施の形態では、
第１の分割ヨーク片１６とは異なる形状をしている。即
ち、第１の分割ヨーク片１６ａは、図に斜線で示すよう
に、他の分割ヨーク片１６と同じく、一方に連結部２３
ａはあるが、他方側には円弧状凹部はなく、半径方向に
直線状に切断されている。また、第１の分割ヨーク片１
６ｂは他方に隣の連結部２３に係合する円弧状凹部が設
けられているが、一方側は半径方向直線状に切断されて
いる。これによって、第１の組合わせ環状鉄心片１７の
一部に噛合部分が無くなり、切断線２０ａによって当接
するようになる。なお、図４（Ｂ）に示す第１の組合わ
せ環状鉄心片１７の上部に配置される第２の組合わせ環
状鉄心片２０にもこのような切断線２０ｂが設けられた
異形の第２の分割ヨーク片１９ａ、１９ｂを有してい
る。
合わせ環状鉄心片１７において、隣り合う一部の第１の
分割ヨーク片１６ａ、１６ｂは、この実施の形態では、
第１の分割ヨーク片１６とは異なる形状をしている。即
ち、第１の分割ヨーク片１６ａは、図に斜線で示すよう
に、他の分割ヨーク片１６と同じく、一方に連結部２３
ａはあるが、他方側には円弧状凹部はなく、半径方向に
直線状に切断されている。また、第１の分割ヨーク片１
６ｂは他方に隣の連結部２３に係合する円弧状凹部が設
けられているが、一方側は半径方向直線状に切断されて
いる。これによって、第１の組合わせ環状鉄心片１７の
一部に噛合部分が無くなり、切断線２０ａによって当接
するようになる。なお、図４（Ｂ）に示す第１の組合わ
せ環状鉄心片１７の上部に配置される第２の組合わせ環
状鉄心片２０にもこのような切断線２０ｂが設けられた
異形の第２の分割ヨーク片１９ａ、１９ｂを有してい
る。
【００１０】次に、積層鉄心下層部１４の上に積層され
る積層鉄心上層部１５は、図３（Ａ）、（Ｂ）、図５
（Ａ）、（Ｂ）及び図６に示すように、基本的には第
１、第２の分割ヨーク片２６、２７をそれぞれ組み合わ
せて、組合わせ環状鉄心片２８、２９（以下、第１、第
２の組合わせ環状鉄心片２８、２９ということもある）
が形成されている。第１、第２の分割ヨーク片２６、２
７はそれぞれ磁極片部２１を中央にして右側及び左側
に、第１、第２の連結部３０、３１が設けられている。
積層鉄心上層部１５の最上層の第１の組合わせ環状鉄心
片２８は、例えば、第１の分割ヨーク片２６を使って構
成されているが、図５の（Ａ）の斜線で示すように、一
部に異形の第１の分割ヨーク片２６ａ、２６ｂが使用さ
れている。この第１の分割ヨーク片２６ａ、２６ｂの外
形は、前記した第１の分割ヨーク片１６ａ、１６ｂと同
一形状となって、第１の分割ヨーク片２６ａ、２６ｂは
切断線２０ｃによって当接している。第２の組合せ環状
鉄心片２９はこのような異形の第２の分割ヨーク片２７
ａ、２７ｂが設けられ、切断線２０ｄによって当接でき
るようになっている。そして、分割ヨーク片２６、２
７、２６ａ、２７ａの連結部３０、３１、３０ａ、３１
ａにはその中央部にピン３２が挿通する貫通孔３３が設
けられている。このように、厳密には第１の分割ヨーク
片２６、２６ａ、２６ｂによって、図５（Ａ）に示すよ
うな第１の組合わせ環状鉄心片２８が形成され、第２の
分割ヨーク片２７、２７ａ、２７ｂによって図５（Ｂ）
に示すような第２の組合わせ環状鉄心片２９が形成され
ている。積層鉄心上層部１５はこのようにな配置された
第１、第２の組合わせ環状鉄心片２８、２９を交互に所
定高さまでかしめ積層することによって組み立てられ
る。
る積層鉄心上層部１５は、図３（Ａ）、（Ｂ）、図５
（Ａ）、（Ｂ）及び図６に示すように、基本的には第
１、第２の分割ヨーク片２６、２７をそれぞれ組み合わ
せて、組合わせ環状鉄心片２８、２９（以下、第１、第
２の組合わせ環状鉄心片２８、２９ということもある）
が形成されている。第１、第２の分割ヨーク片２６、２
７はそれぞれ磁極片部２１を中央にして右側及び左側
に、第１、第２の連結部３０、３１が設けられている。
積層鉄心上層部１５の最上層の第１の組合わせ環状鉄心
片２８は、例えば、第１の分割ヨーク片２６を使って構
成されているが、図５の（Ａ）の斜線で示すように、一
部に異形の第１の分割ヨーク片２６ａ、２６ｂが使用さ
れている。この第１の分割ヨーク片２６ａ、２６ｂの外
形は、前記した第１の分割ヨーク片１６ａ、１６ｂと同
一形状となって、第１の分割ヨーク片２６ａ、２６ｂは
切断線２０ｃによって当接している。第２の組合せ環状
鉄心片２９はこのような異形の第２の分割ヨーク片２７
ａ、２７ｂが設けられ、切断線２０ｄによって当接でき
るようになっている。そして、分割ヨーク片２６、２
７、２６ａ、２７ａの連結部３０、３１、３０ａ、３１
ａにはその中央部にピン３２が挿通する貫通孔３３が設
けられている。このように、厳密には第１の分割ヨーク
片２６、２６ａ、２６ｂによって、図５（Ａ）に示すよ
うな第１の組合わせ環状鉄心片２８が形成され、第２の
分割ヨーク片２７、２７ａ、２７ｂによって図５（Ｂ）
に示すような第２の組合わせ環状鉄心片２９が形成され
ている。積層鉄心上層部１５はこのようにな配置された
第１、第２の組合わせ環状鉄心片２８、２９を交互に所
定高さまでかしめ積層することによって組み立てられ
る。
【００１１】以上の工程で、積層鉄心下層部１４及び積
層鉄心上層部１５が一体的に組み立てられた後、ピン３
２を挿通する。このピン３２の挿通は金型内で行っても
よいし、金型外の別の工程で行ってもよい。ピン３２の
長さは積層鉄心上層部１５の高さと同一か少し短い程度
とする。そして、ピン３２を貫通孔３３に装着した後、
パンチによって最上部の積層ヨーク鉄心のピン３２の回
りを押圧する。これによって、最上部のピン３２回りの
鉄心片が伸びて、最上部の鉄心の貫通孔３３の直径が小
さくなり、ピン３２の抜け出しを防止できる。ピン３２
はステンレスやプラスチック等のように非磁性体によっ
て構成されるのが好ましく、積層ヨーク鉄心１０への厚
み方向の磁束の流れに抵抗を与え、巻線域を通る有効磁
束を多くする。なお、第１、第２の分割ヨーク片１６、
１６ａ、１６ｂ、１９、１９ａ、１９ｂ、２６、２６
ａ、２６ｂ、２７、２７ａ、２７ｂの成形はプレスにて
連続的に行い、積層鉄心下層部１４及びこれに続く積層
鉄心上層部１５の積層組み立ては、金型内で行う。
層鉄心上層部１５が一体的に組み立てられた後、ピン３
２を挿通する。このピン３２の挿通は金型内で行っても
よいし、金型外の別の工程で行ってもよい。ピン３２の
長さは積層鉄心上層部１５の高さと同一か少し短い程度
とする。そして、ピン３２を貫通孔３３に装着した後、
パンチによって最上部の積層ヨーク鉄心のピン３２の回
りを押圧する。これによって、最上部のピン３２回りの
鉄心片が伸びて、最上部の鉄心の貫通孔３３の直径が小
さくなり、ピン３２の抜け出しを防止できる。ピン３２
はステンレスやプラスチック等のように非磁性体によっ
て構成されるのが好ましく、積層ヨーク鉄心１０への厚
み方向の磁束の流れに抵抗を与え、巻線域を通る有効磁
束を多くする。なお、第１、第２の分割ヨーク片１６、
１６ａ、１６ｂ、１９、１９ａ、１９ｂ、２６、２６
ａ、２６ｂ、２７、２７ａ、２７ｂの成形はプレスにて
連続的に行い、積層鉄心下層部１４及びこれに続く積層
鉄心上層部１５の積層組み立ては、金型内で行う。
【００１２】これによって、図１に示すような積層ヨー
ク鉄心１０が完成する。この積層ヨーク鉄心１０を構成
する各組合わせ環状鉄心片１７、２０、２８、２９に
は、図４、図５に示すように同一角度位置に切断線２０
ａ〜２０ｄが形成されることになる。そして、各連結部
２３、２３ａ、２４、２４ａ、３０、３０ａ、３１、３
１ａは円弧状（部分円状）となって、隣り合う分割ヨー
ク片１６、１６ｂ、１９、１９ｂ、２６、２６ｂ、２
７、２７ｂにはこれらに符合する円弧状凹部が設けられ
ているので、ピン３２を中心にして回動し、切断線２０
ａ〜２０ｄの部分で切り離して直線状にすることがで
き、これによって、各磁極部１２が開き、巻線が容易と
なる。
ク鉄心１０が完成する。この積層ヨーク鉄心１０を構成
する各組合わせ環状鉄心片１７、２０、２８、２９に
は、図４、図５に示すように同一角度位置に切断線２０
ａ〜２０ｄが形成されることになる。そして、各連結部
２３、２３ａ、２４、２４ａ、３０、３０ａ、３１、３
１ａは円弧状（部分円状）となって、隣り合う分割ヨー
ク片１６、１６ｂ、１９、１９ｂ、２６、２６ｂ、２
７、２７ｂにはこれらに符合する円弧状凹部が設けられ
ているので、ピン３２を中心にして回動し、切断線２０
ａ〜２０ｄの部分で切り離して直線状にすることがで
き、これによって、各磁極部１２が開き、巻線が容易と
なる。
【００１３】続いて、図７（Ａ）、（Ｂ）、図８
（Ａ）、（Ｂ）に示す本発明の第２、第３の実施の形態
に係る積層ヨーク鉄心の製造方法について説明する。第
２、第３の実施の形態に係る積層ヨーク鉄心の製造方法
は、積層鉄心下層部及び積層鉄心上層部の製造方法は同
じであるが、第２、第３の実施の形態に係る積層ヨーク
鉄心の製造方法においては、最上部の分割ヨーク片３６
の貫通孔３３の周囲にビード３７からなる突起（図７
（Ａ）参照）、そして溝３８（図８（Ａ）参照）を設け
ておく点において異なっている。第２の実施の形態に用
いるビード３７、第３の実施の形態に用いる溝３８は円
周状に形成する必要はなく、貫通孔３３を中心とする平
行線状に形成してもよい。貫通孔３３に挿入するピン３
２は積層鉄心上層部の高さと同等か少し短い長さとす
る。この状態で、図７（Ｂ）、図８（Ｂ）に示すよう
に、ビード３７及び溝３８をパンチ等で押圧すると、分
割ヨーク片３６に設けられている貫通孔３３の直径が小
さくなって、ピンが抜けなくなる。ビード３７は押しつ
ぶされる。
（Ａ）、（Ｂ）に示す本発明の第２、第３の実施の形態
に係る積層ヨーク鉄心の製造方法について説明する。第
２、第３の実施の形態に係る積層ヨーク鉄心の製造方法
は、積層鉄心下層部及び積層鉄心上層部の製造方法は同
じであるが、第２、第３の実施の形態に係る積層ヨーク
鉄心の製造方法においては、最上部の分割ヨーク片３６
の貫通孔３３の周囲にビード３７からなる突起（図７
（Ａ）参照）、そして溝３８（図８（Ａ）参照）を設け
ておく点において異なっている。第２の実施の形態に用
いるビード３７、第３の実施の形態に用いる溝３８は円
周状に形成する必要はなく、貫通孔３３を中心とする平
行線状に形成してもよい。貫通孔３３に挿入するピン３
２は積層鉄心上層部の高さと同等か少し短い長さとす
る。この状態で、図７（Ｂ）、図８（Ｂ）に示すよう
に、ビード３７及び溝３８をパンチ等で押圧すると、分
割ヨーク片３６に設けられている貫通孔３３の直径が小
さくなって、ピンが抜けなくなる。ビード３７は押しつ
ぶされる。
【００１４】以上のそれぞれの実施の形態においては、
各分割ヨーク片を一枚の分割鉄心板によって構成し、各
分割鉄心板を一枚ごとその連結部を左右交互に変えて積
層したが、図９に、第４の実施の形態に係る積層ヨーク
鉄心の製造方法によって製造された分割積層体の一部で
ある積層鉄心上層部４０を示すように、積層鉄心上層部
４０を構成する上下方向に積層された隣り合う第１、第
２の分割ヨーク片４１、４２をそれぞれ同一形状の複数
枚の第１、第２の分割鉄心板４３、４４を群として構成
することもできる。これによって、各分割積層体の結合
部の強度が向上する。また、何らの理由により隣合う分
割積層体が一旦離れ，再度噛合接合する場合に、その噛
合が容易に行える。
各分割ヨーク片を一枚の分割鉄心板によって構成し、各
分割鉄心板を一枚ごとその連結部を左右交互に変えて積
層したが、図９に、第４の実施の形態に係る積層ヨーク
鉄心の製造方法によって製造された分割積層体の一部で
ある積層鉄心上層部４０を示すように、積層鉄心上層部
４０を構成する上下方向に積層された隣り合う第１、第
２の分割ヨーク片４１、４２をそれぞれ同一形状の複数
枚の第１、第２の分割鉄心板４３、４４を群として構成
することもできる。これによって、各分割積層体の結合
部の強度が向上する。また、何らの理由により隣合う分
割積層体が一旦離れ，再度噛合接合する場合に、その噛
合が容易に行える。
【００１５】本発明は以上の実施の形態に限定されるも
のではなく、例えば、連結部を部分円弧状に形成して、
各分割積層体の回動は行えるが、隣り合う分割積層体同
士の磁気的連結を高めることも可能である。また、前記
積層ヨーク鉄心は磁極の数が８個であったが、極数がそ
れより少ない場合、あるいは多い場合でも本発明は適用
される。
のではなく、例えば、連結部を部分円弧状に形成して、
各分割積層体の回動は行えるが、隣り合う分割積層体同
士の磁気的連結を高めることも可能である。また、前記
積層ヨーク鉄心は磁極の数が８個であったが、極数がそ
れより少ない場合、あるいは多い場合でも本発明は適用
される。
【００１６】
【発明の効果】請求項１〜４記載の積層ヨーク鉄心の製
造方法においては、以上の説明からも明らかなように、
各分割積層体を連結するピンの下端や上端が積層ヨーク
鉄心の下部及び上部から突出せず、取扱が容易となり搬
送性が向上するので、生産性が向上する。また、ピンが
積層ヨーク鉄心中に埋設されているので、ピンが不用意
に物に当たって積層ヨーク鉄心が変形することも少なく
なる。特に、請求項３記載の積層ヨーク鉄心の製造方法
においては、上下方向に隣り合う第１、第２の分割ヨー
ク片は、それぞれ同一形状の複数枚の第１、第２の分割
鉄心板が群となって積層されているので、分割鉄心板が
それぞれ群となった第１、第２の分割ヨーク片の積層が
容易となり、各分割ヨーク片の交互のかみ合わせ部の強
度が強く、支障なく回動できる等の効果がある。そし
て、請求項４記載の積層ヨーク鉄心の製造方法において
は、ピンを非磁性体としているので、積層ヨーク鉄心の
磁気的特性を改善することができる。
造方法においては、以上の説明からも明らかなように、
各分割積層体を連結するピンの下端や上端が積層ヨーク
鉄心の下部及び上部から突出せず、取扱が容易となり搬
送性が向上するので、生産性が向上する。また、ピンが
積層ヨーク鉄心中に埋設されているので、ピンが不用意
に物に当たって積層ヨーク鉄心が変形することも少なく
なる。特に、請求項３記載の積層ヨーク鉄心の製造方法
においては、上下方向に隣り合う第１、第２の分割ヨー
ク片は、それぞれ同一形状の複数枚の第１、第２の分割
鉄心板が群となって積層されているので、分割鉄心板が
それぞれ群となった第１、第２の分割ヨーク片の積層が
容易となり、各分割ヨーク片の交互のかみ合わせ部の強
度が強く、支障なく回動できる等の効果がある。そし
て、請求項４記載の積層ヨーク鉄心の製造方法において
は、ピンを非磁性体としているので、積層ヨーク鉄心の
磁気的特性を改善することができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る積層ヨーク鉄
心の製造方法で製造された積層ヨーク鉄心の斜視図であ
る。
心の製造方法で製造された積層ヨーク鉄心の斜視図であ
る。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ積層鉄心下層部の第
１、第２の分割ヨーク片の平面図である。
１、第２の分割ヨーク片の平面図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ積層鉄心上層部の第
１、第２の分割ヨーク片の平面図である。
１、第２の分割ヨーク片の平面図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ積層鉄心下層部の１
層目及び２層目の組合わせ環状鉄心片の平面図である。
層目及び２層目の組合わせ環状鉄心片の平面図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ積層鉄心上層部の１
層目及び２層目の組合わせ環状鉄心片の平面図である。
層目及び２層目の組合わせ環状鉄心片の平面図である。
【図６】積層ヨーク鉄心の部分断面図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）は本発明の第２の実施の形態に
係る積層ヨーク鉄心の製造方法の説明図である。
係る積層ヨーク鉄心の製造方法の説明図である。
【図８】（Ａ）、（Ｂ）は本発明の第３の実施の形態に
係る積層ヨーク鉄心の製造方法の説明図である。
係る積層ヨーク鉄心の製造方法の説明図である。
【図９】本発明の第４の実施の形態に係る積層ヨーク鉄
心の製造方法で製造された積層ヨーク鉄心を構成する分
割積層体の斜視図である。
心の製造方法で製造された積層ヨーク鉄心を構成する分
割積層体の斜視図である。
【図１０】従来例に係る積層ヨーク鉄心の斜視図であ
る。
る。
【図１１】従来例に係る積層ヨーク鉄心の部分断面図で
ある。
ある。
１０：積層ヨーク鉄心、１１：環状ヨーク部、１２：磁
極部、１３：分割積層体、１４：積層鉄心下層部、１
５：積層鉄心上層部、１６、１６ａ、１６ｂ：第１の分
割ヨーク片、１７：第１の組合わせ環状鉄心片、１９、
１９ａ、１９ｂ：第２の分割ヨーク片、２０：第２の組
合わせ環状鉄心片、２０ａ〜２０ｄ：切断線、２１：磁
極片部、２３、２３ａ：第１の連結部、２４、２４ａ：
第２の連結部、２５：かしめ部、２６、２６ａ、２６
ｂ：第１の分割ヨーク片、２７、２７ａ、２７ｂ：第２
の分割ヨーク片、２８：第１の組合わせ環状鉄心片、２
９：第２の組合わせ環状鉄心片、３０、３０ａ：第１の
連結部、、３１、３１ａ：第２の連結部、３２：ピン、
３３：貫通孔、３６：分割ヨーク片、３７：ビード、３
８：溝、４０：積層鉄心上層部、４１：第１の分割ヨー
ク片、４２：第２の分割ヨーク片、４３：第１の分割鉄
心板、４４：第２の分割鉄心板
極部、１３：分割積層体、１４：積層鉄心下層部、１
５：積層鉄心上層部、１６、１６ａ、１６ｂ：第１の分
割ヨーク片、１７：第１の組合わせ環状鉄心片、１９、
１９ａ、１９ｂ：第２の分割ヨーク片、２０：第２の組
合わせ環状鉄心片、２０ａ〜２０ｄ：切断線、２１：磁
極片部、２３、２３ａ：第１の連結部、２４、２４ａ：
第２の連結部、２５：かしめ部、２６、２６ａ、２６
ｂ：第１の分割ヨーク片、２７、２７ａ、２７ｂ：第２
の分割ヨーク片、２８：第１の組合わせ環状鉄心片、２
９：第２の組合わせ環状鉄心片、３０、３０ａ：第１の
連結部、、３１、３１ａ：第２の連結部、３２：ピン、
３３：貫通孔、３６：分割ヨーク片、３７：ビード、３
８：溝、４０：積層鉄心上層部、４１：第１の分割ヨー
ク片、４２：第２の分割ヨーク片、４３：第１の分割鉄
心板、４４：第２の分割鉄心板
Claims (4)
- 【請求項１】 外周に環状ヨーク部を、該環状ヨーク部
から内側に突出する複数の磁極部をそれぞれ備え、前記
環状ヨーク部を前記磁極部単位で分割してかしめ積層さ
れた分割積層体を形成し、該分割積層体の上下方向に隣
り合う第１、第２の分割ヨーク片に左右交互に第１、第
２の連結部を設け、噛合接続した隣の分割積層体と前記
第１、第２の分割ヨーク片の前記第１、第２の連結部を
部分的に挿通するピンにより回動可能に連結された積層
ヨーク鉄心の製造方法であって、積層１枚目又は積層１
枚目から所定枚数目までの前記第１、第２の分割ヨーク
片の前記第１、第２の連結部には、前記ピン挿通用の貫
通孔を形成せずに打ち抜き形成して積層鉄心下層部を形
成し、次に、前記積層鉄心下層部の上に、前記第１、第
２の連結部に前記ピンが挿通する貫通孔を形成した前記
第１、第２の分割ヨーク片を打ち抜き形成して順次積層
した積層鉄心上層部を形成した後、前記それぞれの貫通
孔に、該積層鉄心上層部の厚みと同等か又は短い前記ピ
ンを挿通し、最上層の前記第１又は第２の分割ヨーク片
の前記貫通孔の回りを押圧し小径化することを特徴とす
る積層ヨーク鉄心の製造方法。 - 【請求項２】 外周に環状ヨーク部を、該環状ヨーク部
から内側に突出する複数の磁極部をそれぞれ備え、前記
環状ヨーク部を前記磁極部単位で分割してかしめ積層さ
れた分割積層体を形成し、該分割積層体の上下方向に隣
り合う第１、第２の分割ヨーク片に左右交互に第１、第
２の連結部を設け、噛合接続した隣の分割積層体と前記
第１、第２の分割ヨーク片の前記第１、第２の連結部を
部分的に挿通するピンにより回動可能に連結された積層
ヨーク鉄心の製造方法であって、積層１枚目又は積層１
枚目から所定枚数目までの前記第１、第２の分割ヨーク
片の前記第１、第２の連結部には、前記ピン挿通用の貫
通孔を形成せずに打ち抜き形成して積層鉄心下層部を形
成し、次に、前記積層鉄心下層部の上に、前記第１、第
２の連結部に前記ピンが挿通する貫通孔を形成した前記
第１、第２の分割ヨーク片を打ち抜き形成して順次積層
し、最上層の分割ヨーク片の前記貫通孔の周囲にはビー
ド又は溝を形成して積層鉄心上層部を形成した後、前記
それぞれの貫通孔に、該積層鉄心上層部の厚みと同等か
又は短い前記ピンを挿通し、前記分割積層鉄心と相隣る
分割積層鉄心を回動可能に連結し、最上層の分割ヨーク
片に形成された前記ビード又は溝を押圧して、該最上層
の分割ヨーク片の貫通孔を小径化することを特徴とする
積層ヨーク鉄心の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の積層ヨーク鉄心を
製造方法において、上下方向に隣り合う前記第１、第２
の分割ヨーク片は、それぞれ同一形状の複数枚の第１、
第２の分割鉄心板が群となって積層されていることを特
徴とする積層ヨーク鉄心の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載の積
層ヨーク鉄心の製造方法において、前記ピンは非磁性体
であることを特徴とする積層ヨーク鉄心の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001237851A JP2003052138A (ja) | 2001-08-06 | 2001-08-06 | 積層ヨーク鉄心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001237851A JP2003052138A (ja) | 2001-08-06 | 2001-08-06 | 積層ヨーク鉄心の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003052138A true JP2003052138A (ja) | 2003-02-21 |
Family
ID=19068862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001237851A Pending JP2003052138A (ja) | 2001-08-06 | 2001-08-06 | 積層ヨーク鉄心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003052138A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005057886A (ja) * | 2003-08-04 | 2005-03-03 | Honda Motor Co Ltd | ステータ |
| JP2006271091A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Asmo Co Ltd | ブラシレスモータのステータ及びブラシレスモータ |
| JP2007060877A (ja) * | 2005-08-26 | 2007-03-08 | Mitsui High Tec Inc | 環状積層鉄心及びその製造方法 |
| JP2010213387A (ja) * | 2009-03-06 | 2010-09-24 | Honda Motor Co Ltd | ステータおよびモータ |
| US8164230B2 (en) * | 2008-09-09 | 2012-04-24 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Stator |
| CN102549881A (zh) * | 2009-11-19 | 2012-07-04 | 三菱电机株式会社 | 旋转电机的模制定子的制造方法 |
| JP2012178933A (ja) * | 2011-02-25 | 2012-09-13 | Mitsubishi Electric Corp | ステータコア |
| JP2013115956A (ja) * | 2011-11-30 | 2013-06-10 | Toyota Motor Corp | 回転電機用ロータ及びその製造方法 |
| JP2014230345A (ja) * | 2013-05-21 | 2014-12-08 | 三菱電機株式会社 | 回転電機の積層鉄心および回転電機の積層鉄心の製造方法およびステータおよび回転電機 |
| CN109906539A (zh) * | 2016-11-14 | 2019-06-18 | 三菱电机株式会社 | 旋转电机的电枢、旋转电机、电梯用曳引机及电枢的制造方法 |
| DE102019124517A1 (de) * | 2019-09-12 | 2021-03-18 | Walter Notar | Statorelement und Stator für eine elektrische Maschine |
-
2001
- 2001-08-06 JP JP2001237851A patent/JP2003052138A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005057886A (ja) * | 2003-08-04 | 2005-03-03 | Honda Motor Co Ltd | ステータ |
| JP2006271091A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Asmo Co Ltd | ブラシレスモータのステータ及びブラシレスモータ |
| JP4516463B2 (ja) * | 2005-03-23 | 2010-08-04 | アスモ株式会社 | ブラシレスモータのステータ及びブラシレスモータ |
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| US8164230B2 (en) * | 2008-09-09 | 2012-04-24 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Stator |
| JP2010213387A (ja) * | 2009-03-06 | 2010-09-24 | Honda Motor Co Ltd | ステータおよびモータ |
| CN102549881A (zh) * | 2009-11-19 | 2012-07-04 | 三菱电机株式会社 | 旋转电机的模制定子的制造方法 |
| DE112009005388T5 (de) | 2009-11-19 | 2012-08-30 | Mitsubishi Electric Corp. | Verfahren zum Herstellen eine geformten Stators einer rotationselektrischen Maschine |
| US8683675B2 (en) | 2009-11-19 | 2014-04-01 | Mitsubishi Electric Corporation | Method for fabricating molded stator of rotary electric machine |
| DE112009005388B4 (de) * | 2009-11-19 | 2020-12-03 | Mitsubishi Electric Corp. | Verfahren zum Herstellen eines geformten Stators einer rotationselektrischen Maschine |
| JP2012178933A (ja) * | 2011-02-25 | 2012-09-13 | Mitsubishi Electric Corp | ステータコア |
| JP2013115956A (ja) * | 2011-11-30 | 2013-06-10 | Toyota Motor Corp | 回転電機用ロータ及びその製造方法 |
| JP2014230345A (ja) * | 2013-05-21 | 2014-12-08 | 三菱電機株式会社 | 回転電機の積層鉄心および回転電機の積層鉄心の製造方法およびステータおよび回転電機 |
| CN109906539A (zh) * | 2016-11-14 | 2019-06-18 | 三菱电机株式会社 | 旋转电机的电枢、旋转电机、电梯用曳引机及电枢的制造方法 |
| DE102019124517A1 (de) * | 2019-09-12 | 2021-03-18 | Walter Notar | Statorelement und Stator für eine elektrische Maschine |
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