KR20120001722A - 고무 조성물 - Google Patents

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Abstract

클로로프렌 고무 99∼85중량% 및 염소화폴리에틸렌 고무 1∼15중량%로 이루어지는 블렌드 고무 100중량부당, (A) 분자량 450∼650의 폴리에테르에스테르계 가소제 10∼30중량부 또는 (B) 분자량 450∼900의 폴리에테르에스테르계 가소제와 분자량 350∼500의 에스테르계 가소제 양자 10∼30중량부 및 2종 이상의 방향족 아민계 노화방지제 3∼10중량부를 함유하는 고무 조성물. 이 고무 조성물은, 예를 들면, 자동차용 그리스 컵 재료로서 사용된 경우 등에 요구되는 내열성, 내오존성, 내한성 및 금속 또는 수지와의 접착성을 동시에 만족시킨다.

Description

고무 조성물{RUBBER COMPOSITION}
본 발명은 고무 조성물에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 자동차용 그리스 컵 성형 재료 등으로서 적합하게 사용되는 고무 조성물에 관한 것이다.
일반적으로 가황 고무는 다른 물질에는 볼 수 없는 것과 같은 넓은 왜곡 영역에서 양호한 탄성을 갖기 때문에, 그리스를 봉입, 실링하고, 먼지의 침입을 막는 것과 같은 기능을 갖는 그리스 컵, 예를 들면, 자동차용 더스트 커버, 더스트 부츠, 벨로스 등으로서 널리 사용되고 있다. 이 중, 금속제나 수지제 등의 지지체에 접착시킨 뒤에 사용되는 그리스 컵에서는, 지지체와의 양호한 접착성은 물론, 최근의 엔진의 고성능화 및 차의 컴팩트화에 의해, 이것들에 사용되는 가황 고무의 내열성, 내한성 및 내오존성 등의 요구가 엄격해지고 있고, 예를 들면, 하기 특허문헌 1∼3에 기재되어 있는 고무 조성물에서는, 지지체와의 접착성을 만족시킨 채, 이것들의 요구를 충족시키는 것이 곤란하게 되어 가고 있다.
일본 특개 소60-223841호 공보 일본 특개 평11-343367호 공보 일본 특개 2000-291798호 공보
본 발명의 목적은, 예를 들면, 자동차용 그리스 컵 재료로서 사용된 경우 등에 요구되는 내열성, 내오존성, 내한성 및 금속 또는 수지와의 접착성을 동시에 만족시키는 고무 조성물을 제공하는 것에 있다.
이러한 본 발명의 목적은 클로로프렌 고무 99∼85중량% 및 염소화폴리에틸렌 고무 1∼15중량%로 이루어지는 블렌드 고무 100중량부당, (A) 분자량 450∼650의 폴리에테르에스테르계 가소제 10∼30중량부 또는 (B) 분자량 450∼900의 폴리에테르에스테르계 가소제와 분자량 350∼500의 폴리에테르에스테르계 가소제 이외의 에스테르계 가소제의 양자 10∼30중량부 및 2종 이상의 방향족 아민계 노화방지제 3∼10중량부를 함유하는 고무 조성물에 의해 달성된다.
본 발명의 고무 조성물로부터 얻어지는 가황 성형품은 우수한 내열성, 내오존성, 내한성 및 금속 또는 수지와의 접착성을 나타내므로, 그리스 컵, 예를 들면, 자동차용 더스트 커버 등으로서 유효하게 사용된다. 그 결과, 더스트 커버의 내한성 을 손상시키지 않고, 내열성 및 고무-지지체 사이의 접착성을 안정하게 부여하는 것을 가능하게 하고 있다.
여기에서, 본 발명에서 말하는 그리스 컵은, 내부에 봉입되어 있는 윤활제의 유실을 방지함과 아울러, 외부로부터의 흙탕물이나 쓰레기, 먼지 등의 침입을 방지하는 것과 같은 기능을 갖는 것을 말하며, 예를 들면, 더스트 커버, 더스트 부츠, 벨로스 등으로 호칭되는 것을 포함한다. 이것들의 사용 장소는 주로 동력전달 장치의 조인트부이며, 널리 자동차, 기계 등의 부품으로서 이용되고 있다.
클로로프렌 고무는 2-클로로-1,3-부타디엔을 유화 중합시킴으로써 얻어지는 고무이며, 일반적으로 중합시의 분자량의 균일성이나 안정성을 얻기 위하여 중합 조정제를 사용하지만, 이 조정제로서 황, 티우람디술피드 등을 사용한 황변성 타입 또는 메르캅탄 등을 사용한 비황변성 타입이 있고, 본 발명에서는 어느 타입의 것도 사용할 수 있다. 실제로는, 시판품인 전기화학 제품 DR31(비황변성 타입), 동사 제품 DORDM40(황변성 타입) 등을 그대로 사용할 수 있다.
염소화폴리에틸렌 고무는 폴리에틸렌의 분말 또는 입자를 수성 현탁액 중에서 염소화하거나, 또는 유기용매 중에 용해한 폴리에틸렌을 염소화함으로써 얻어지는 것으로, 바람직하게는 수성 현탁액 중에서 염소화함으로써 얻어지는 것이 사용된다. 염소화폴리에틸렌 고무는 일반적으로는 그 염소 함유량이 5∼50중량%의 비결정성 또는 결정성의 염소화폴리에틸렌이며, 본 발명에서는 염소 함유량이 5∼50중량%, 바람직하게는 25∼45중량%의 비결정성 염소화폴리에틸렌이 사용된다. 이러한 염소화폴리에틸렌 고무로서는 시판품인 토소 제품 CN5020(염소 함유량 40중량%), 동사 제품 CN1800(동 10중량%) 등을 그대로 사용할 수 있다.
클로로프렌 고무와 염소화 폴리에틸렌 고무는 전자가 약 99∼85중량%, 바람직하게는 약 97∼90중량%의 비율로, 또 후자가 약 1∼15중량%, 바람직하게는 약 3∼10중량%가 되는 것과 같은 비율로 사용된다. 염소화폴리에틸렌 고무가 이것보다 적은 비율로 사용되면, 내열성이나 지지체와의 접착성에 문제가 생기게 되고, 한편 이것보다 많은 비율로 사용되면 내한성에 문제가 생기게 된다.
상기 비율의 클로로프렌 고무 및 염소화폴리에틸렌 고무로 이루어지는 블렌드 고무에는, (A) 폴리에테르에스테르계 가소제 또는 (B) 폴리에테르에스테르계 가소제와 에스테르계 가소제 양자가 블렌드 고무 100중량부에 대하여 10∼30중량부, 바람직하게는 15∼30중량부의 비율로 첨가된다. 가소제가 이것 이하의 배합 비율로 사용되면, 내한성이 악화되게 되고, 한편 이것 이상의 배합 비율로 사용되면 금속 등과의 접착성이 악화되게 된다.
폴리에테르에스테르계 가소제가 단독으로 사용되는 태양 (A)에서는, 그 분자량이 450∼650, 바람직하게는 500∼600의 것이 사용된다. 실제로는 시판품인 ADEKA 제품 RS-700 등이 사용된다. 폴리에테르에스테르계 가소제이어도, 분자량이 이것 이하의 것이 사용되면, 내열성이 악화되게 되고, 한편 분자량이 이것 이상의 것이 사용되면, 내한성이 악화되게 된다.
한편, 폴리에테르에스테르계 가소제가 폴리에테르에스테르계 가소제 이외의 에스테르계 가소제와 병용되는 태양 (B)에서는, 분자량 450∼900, 바람직하게는 500∼900의 폴리에테르에스테르계 가소제를, 분자량 350∼500, 바람직하게는 400∼500의 에스테르계 가소제, 예를 들면, 디옥틸세바케이트 등의 세바케이트계 에스테르, 디이소데실아디페이트, 디부틸글리콜아디페이트, 디부틸카르비톨아디페이트 등의 아디페이트계 에스테르, 디옥틸아젤레이트 등의 아젤레이트계 에스테르, 디옥틸프탈레이트 등의 프탈레이트계 에스테르 등과 병용할 수 있다.
이 태양 (B)에 있어서는, 가소제 합계량 중 폴리에테르에스테르계 가소제가 35중량% 이상, 바람직하게는 50∼75중량%의 비율로, 또 폴리에테르에스테르계 가소제 이외의 에스테르계 가소제가 65중량% 이하, 바람직하게는 50∼25중량%의 비율로 사용된다. 이 경우, 폴리에테르에스테르계 가소제로서 사용되는 분자량이 450∼900, 바람직하게는 500∼900의 가소제 중, 분자량 450∼650의 가소제에 대해서는 태양 (A)에서도 사용되고 있으므로, 분자량이 450∼650의 범위 내의 폴리에테르에스테르계 가소제에 대해서는, 태양 (A)에 따라 단독으로 사용되고, 또 태양 (B)에 따라 폴리에테르에스테르계 가소제 이외의 에스테르계 가소제와의 병용이라고 하는 형태로 사용할 수도 있다. 또한, 분자량이 650∼900의 범위 내의 폴리에테르에스테르계 가소제로서는 실제로는 시판품인 ADEKA제품 RS-735 등이 사용된다.
블렌드 고무에는, 또한 2종 이상의 방향족 아민계 노화방지제가, 합계로 블렌드 고무 100중량부당 3∼10중량부, 바람직하게는 4∼8중량부의 비율로 배합된다. 노화방지제의 배합비율이 이것보다 적으면, 내열성과 내오존성을 부여하는 것이 어렵고, 한편 노화방지제의 배합비율이 이것보다 많으면 가황 저해에 의한 성형성에 대한 영향 또는 가황물 표면으로의 블루밍과 같은 문제가 생기기 때문에 바람직하지 않다.
방향족 아민계 노화방지제로서는 N-페닐-1-나프틸아민, 알킬화디페닐아민, 옥틸화디페닐아민, 4,4'-비스(α,α-디메틸벤질)디페닐아민, p-(p-톨루엔술포닐아미도)디페닐아민, N,N'-디-2-나프틸-p-페닐렌디아민, N,N'-디페닐-p-페닐렌디아민, N-페닐-N'-이소프로필-p-페닐렌디아민, N-페닐-N'-(1,3-디메틸부틸)-p-페닐렌디아민, N-페닐-N'-(3-메타크릴로일옥시-2-히드록시프로필)-p-페닐렌디아민 등의 방향족 아민계 화합물 중, 적어도 2종 이상이 병용된다. 바람직하게는 N-페닐-N'-(1,3-디메틸부틸)-p-페닐렌디아민을 1성분으로서 함유하는 방향족 아민계 화합물, 구체적으로는 그것과 4,4'-비스(α,α-디메틸벤질)디페닐아민과의 조합을 사용할 수 있고, 그 비율은 전자의 30∼60중량%에 대하여, 후자가 70∼40중량%인 것이 바람직하다. 여기에서, 방향족 아민계 노화방지제가 1종류밖에 사용되지 않으면, 내열성과 내한성을 양립시키는 것이 어렵게 된다.
이상의 필수 성분으로 이루어지는 고무 조성물에는, 또한 충전제, 가황제, 가황촉진제, 노화방지제 및 고무 물성이나 원하는 접착성을 손상시키지 않는 범위에서, 안정제, 점착부여제, 이형제, 안료, 난연제, 윤활제 등을 첨가할 수 있다.
충전제로서는 카본블랙, 클레이, 규조토, 탈크, 황산바륨, 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 금속 산화물, 마이카, 그래파이트, 수산화알루미늄 등을 들 수 있다. 또한 분말상 고체 충전제, 예를 들면, 각종 금속분, 유리분, 세라믹스분, 입상 혹은 분말 폴리머 등도 원하는 성능을 손상시키지 않는 범위에서 사용할 수 있다.
가황제로서는 사용되는 클로로프렌 고무의 종류에 따라 산화아연, 산화마그네슘, 사산화삼납, 일산화납(리사지), 황, 황 함유 화합물, 유기 과산화물 등이 사용된다. 황 함유 화합물, 바람직하게는 유기 황 함유 화합물로서는 티오우레아계 가황제, 메르캅토트리아진계 가황제, 디메틸디티오카르밤산셀레늄 등을 들 수 있다. 유기 과산화물로서는 디쿠밀퍼옥시드, 디-tert-퍼옥시드, 2,5-디메틸-2,5-디(tert-퍼옥시)헥산, 벤조일퍼옥시드, 쿠밀퍼옥시드, 1,3-디(tert-퍼옥시)이소프로필벤젠, 2,5-디메틸-2,5-디(tert-퍼옥시)헥신-3, m-톨릴퍼옥시드, 디프로피오닐퍼옥시드 등을 들 수 있다. 이들 가황제는 고무 100중량부당 약 1∼20중량부, 바람직하게는 약 2∼15중량부의 비율로 사용된다. 또한 가황 촉진제로서는 테트라메틸티우람모노술피드, 테트라메틸티우람디술피드, 디벤조티아질디술피드, 트리메틸티오우레아, 니켈디부틸디티오카르바메이트 등이 사용된다.
이상의 각 성분을 사용한 고무 조성물의 조제는 가황제 및 가황 촉진제를 제외한 각 성분을 가열혼련기, 예를 들면, 1축 압출기, 2축 압출기, 롤, 밴버리 믹서, 브라밴더, 니더, 고전단형 믹서 등을 사용하여 혼련하고, 또한 가황제 및 가황 촉진제 등을 첨가하여, 가열 용융 혼련함으로써 용이하게 행할 수 있다. 혼련시에는 폴리머와 가소제를 미리 혼련해 둔 것에, 충전제나 그 밖의 배합제를 더 혼합할 수도 있다. 이러한 수순으로 혼련을 함으로써, 가소제 첨가에 의한 미끄러짐이나 오염으로 혼련물에 전단 에너지를 주기 어렵게 되고, 나아가서는 혼련에 시간이 걸리는 것과 같은 사태를 회피할 수 있다.
가황 성형은, 공지의 방법, 예를 들면, 사출성형기, 압축성형기, 가황 프레스 등을 사용하고, 일반적으로 약 150∼200℃에서, 약 3∼60분간 가열함으로써 행해지고, 필요에 따라 약 150∼250℃에서, 약 1∼24시간 정도 가열하는 2차가황도 행해져, 그리스 컵 등이 성형된다. 그리스 컵 성형품으로서는 본 발명의 고무 조성물 단체로 구성되는 것이어도 되고, 금속이나 플라스틱 등의 보강재료를 복합하여 구성되는 것이어도 된다.
고무 가황물과 일체로 성형시키는 지지체의 소재로서는 금속제 또는 수지제의 것이 사용된다. 금속 재료로서는 바람직하게는 ISO 683-1: 1987, ISO 683/11: 1987에 대응하는 JIS G4051(기계구조용 탄소강재)에 정해져 있는 탄소강이나 ISO 209-1: 1989, ISO 209-2: 1989에 대응하는 JIS H4000에 정해져 있는 알루미늄 및 알루미늄 합금, ISO 9444: 2002, ISO 9445: 2002 등에 대응하는 JIS G4303, 4304, 4305에 정해져 있는 스테인리스강재, JIS H3100에 정해져 있는 구리 및 구리합금 등을 들 수 있다. 또 수지 재료로서는 에폭시 수지, 폴리에스테르 수지, 페놀 수지, 폴리아미드 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리염화비닐 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지, 폴리아세탈 수지, 불소 수지 등을 들 수 있다. 고무 가황물은 이들 지지체에 접착 처리된 상태로 사용된다.
고무 가황물과 지지체를 일체화시키는 접착제로서는, 바람직하게는, 열가소성 수지계 접착제, 열경화성 수지계 접착제, 엘라스토머계 접착제가 사용된다. 열가소성 수지계 접착제로서는 아세트산비닐계, 염화비닐계, 폴리비닐알코올계, 폴리비닐 아세탈계, 아크릴계, 폴리아미드계, 폴리올레핀계 등이, 열경화성 수지계 접착제로서는 우레아계, 멜라민계, 페놀계, 레조르시놀계, 에폭시계, 폴리우레탄계, 폴리에스테르계 등이, 또 엘라스토머계 접착제로서는 클로로프렌계, 니트릴 고무계, 부틸 고무계, 폴리술피드계, 실리콘 고무계 등을 들 수 있고, 이것들을 주제로 한 접착제를 사용할 수 있다.
(실시예)
다음에 실시예에 대해서 본 발명을 설명한다.
실시예 1
클로로프렌 고무(덴키카가쿠 제품 DCR31; 비황변성 타입) 95중량부
염소화폴리에틸렌 고무(토소 제품 CN5020; Cl 함유 40%) 5 〃
FEF 카본블랙(토카이카본 제품 시스트 SO) 35 〃
스테아르산(카오 제품 루나크 S-30) 1 〃
폴리에테르에스테르계 가소제(ADEKA 제품 RS-700; 분자량 550) 20 〃
아민계 노화방지제; N-패닐-N'-(1,3-디메틸부틸) 3 〃
-p-페닐렌디아민(오우치신코카가쿠 제품 Nocrac 6C)
아민계 노화방지제; 4,4'-비스(α,α-디메틸벤질) 3 〃
디페닐아민(동사 제품 Nocrac CD)
산화아연(세이도카가쿠 제품 아연화3호) 5 〃
산화마그네슘((교화카가쿠 제품 교화마그마 #150) 4 〃
2-메르캅토이미다졸린(바이엘사 제품 불카시트 NPV/C) 1 〃
테트라메틸티우람디술피드(오우치신코카가쿠 제품 노크셀러 TT) 1 〃
이상의 각 성분 중, 가황제 및 가황 촉진제 이외의 각 성분을 3L 니더에서 혼련한 후, 오픈 롤에서 가황제 및 가황 촉진제를 가하고 고무 시트로 만들고, 180℃, 10MPa, 5분간의 조건에서 프레스 가황(1차 가황)하여, 150×150×2mm의 슬래브 시트를 성형했다.
얻어진 성형물에 대해서, 다음 각 항목의 측정 및 평가를 행했다. 또한, 접착성 시험에 대해서는, ISO 813: 1997에 대응하는 JIS K6256-2에 준한 시험편이 사용되었다.
경도: ISO 7619-1: 2004, ISO 7619-2: 2004에 대응하는 JIS K6253: 1997 준거; 두께 2mm의 테스트 시트를 3장 포갠 것에 대하여 측정
내열성: ISO 188: 1998에 대응하는 JIS K6257 준거; 120℃, 70시간의 오븐 가열 후의 경도 변화(포인트)를 측정하고, 0∼+10의 것을 ○, +11∼+15의 것을 △, +16 이상의 것을 ×로 평가
내한성: ISO 2921: 1997에 대응하는 JIS K6261 준거; TR-10값을 측정하고,
-40℃ 이하의 것을 ○, -39∼-30℃의 것을 △, -29℃ 이상의 것을 ×로 평가
접착성: SPCC 강판에, 밑칠제로서 페놀 수지계 접착제(로드 파 이스트사 제품 켐로크 205)를, 또 덧칠제로서 폴리올레핀계 수지 접착제(동사 제품 켐로크 6108)를 모두 50% 톨루엔 용액으로 하여 도포하고, 자연 건조한 후, 고무 조성물을 180℃, 10MPa, 5분간의 조건으로 가열 가압하여 가황 접착하고 JIS K6256-2에 준한 시험편을 작성 후, 박리 시험을 행하고, 또한 펜치에 의해 잔류 고무를 박리하여 고무 잔류율을 산출하고, 고무 잔류율이 80∼100%의 것을 ○, 60∼79%의 것을 △, 59% 이하의 것을 ×로 평가
내오존성: ISO 1431-2: 1994, ISO 1431-3: 2000에 대응하는 JIS K6259 준거; 오존 농도 50±5pphm, 온도 40℃, 신장율 0∼20%, 신장 주파수 0.5Hz, 시험시간 250시간의 조건으로 동적 오존 시험을 행하고, 시험편에서의 균열의 수와 크기의 상태를 나타내는 등급을 매기고, C2보다 양호한 것을 ○, C2보다 불량인 것을 ×로 평가
실시예 2∼4, 비교예 1∼3
실시예 1에서, 배합성분으로서의 클로로프렌 고무량 및 염소화폴리에틸렌량이 각각 변경되었다. 또한, 실시예 4 및 비교예 3에서는, 염소화폴리에틸렌(염소화 PE)으로서, 토소 제품 CN1800(염소 함량 10중량%)이 사용되었다.
실시예 1∼4, 비교예 1∼3에서의 측정 및 평가 결과는 사용된 클로로프렌 고무량 및 염소화 폴리에틸렌량(단위: 중량부)과 함께, 다음의 표 1에 나타내어진다.
Figure pct00001
비교예 4∼7
실시예 1에서, 폴리에테르에스테르계 가소제의 종류 및 그 사용량이 표 2에 표시되는 바와 같이 각각 변경되어 사용되었다.
폴리에테르에스테르계 가소제 A: ADEKA 제품 RS-700, 분자량 약 550
폴리에테르에스테르계 가소제 B: ADEKA 제품 RS-107, 비스(부톡시에톡시에테르)아디페이트(분자량 434)
폴리에테르에스테르계 가소제C: ADEKA 제품 RS-735, 분자량 약 850
비교예 8
실시예 1에 있어서, 폴리에테르에스테르계 가소제 대신, 동량의 이소데실아디페이트(신닛폰리카제품 DIDA, 분자량 426)가 사용되었다.
비교예 4∼8에서의 측정 및 평가결과는 배합성분으로서의 가소제 사용량(단위: 중량부)과 함께, 다음의 표 2에 나타내어진다. 또한, 표 2에는, 실시예 1에서의 결과가 병기되어 있다.
Figure pct00002
실시예 5, 비교예 9∼15
실시예 1에 있어서, 배합성분으로서의 2종의 방향족 아민계 노화방지제(Nocrac 6C, Nocrac CD) 사용량(단위: 중량부)이 표 3에 표시되는 바와 같이 변경되어 사용되었다.
이들 실시예, 비교예에서의 측정 및 평가결과는 다음의 표 3에 표시된다. 또한, 표 3에는 실시예 1에서의 결과가 병기되어 있다.
Figure pct00003
실시예 6∼9, 비교예 16 ∼20
실시예 1에서, 가소제로서 폴리에테르에스테르계 가소제 A∼C(비교예 4∼7의 기재 참조) 및 디이소데실아디페이트(DIDA, 분자량 426) 또는 디옥틸세바케이트(신닛폰케미컬 제품 DOS, 분자량 426)의 조합이 사용되었다.
이들 실시예, 비교예에서의 측정 및 평가결과는 배합성분으로서의 가소제 사용량(단위: 중량부)과 함께, 다음의 표 4에 표시된다.

Claims (12)

  1. 클로로프렌 고무 99∼85중량% 및 염소화폴리에틸렌 고무 1∼15중량%로 이루어지는 블렌드 고무 100중량부당, 분자량 450∼650의 폴리에테르에스테르계 가소제 10∼30중량부 및 2종 이상의 방향족 아민계 노화방지제 3∼10중량부를 함유시켜 이루어지는 것을 특징으로 하는 고무 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서, 염소화 폴리에틸렌으로서 염소 함유량 5∼50중량%의 비결정성 염소화 폴리에틸렌이 사용된 것을 특징으로 하는 고무 조성물.
  3. 클로로프렌 고무 99∼85중량% 및 염소화폴리에틸렌 고무 1∼15중량%로 이루어지는 블렌드 고무 100중량부당, 분자량 450∼900의 폴리에테르에스테르계 가소제와, 분자량이 350∼500이고, 폴리에테르에스테르계 가소제 이외의 에스테르계 가소제와의 양자의 합계량 10∼30중량부 및 2종 이상의 방향족 아민계 노화방지제 3∼10중량부를 함유시켜 이루어지는 것을 특징으로 하는 고무 조성물.
  4. 제 3 항에 있어서, 염소화 폴리에틸렌으로서 염소 함유량 5∼50중량%의 비결정성 염소화 폴리에틸렌이 사용된 것을 특징으로 하는 고무 조성물.
  5. 제 3 항에 있어서, 가소제 합계량 중, 폴리에테르에스테르계 가소제가 35중량% 이상의 비율로, 또 폴리에테르에스테르계 가소제 이외의 에스테르계 가소제가 65중량% 이하의 비율로 각각 사용된 것을 특징으로 하는 고무 조성물.
  6. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서, 방향족 아민계 노화방지제로서 N-페닐-N'-(1,3-디메틸부틸)-p-페닐렌디아민과 다른 방향족 아민의 조합이 사용된 것을 특징으로 하는 고무 조성물.
  7. 제 6 항에 있어서, 방향족 아민계 노화방지제로서 N-페닐-N'-(1,3-디메틸부틸)-p-페닐렌디아민 및 4,4'-비스(α,α-디메틸벤질)디페닐아민의 조합이 사용된 것을 특징으로 하는 고무 조성물.
  8. 제 7 항에 있어서, 조합하여 사용된 방향족 아민계 노화방지제 합계량 100중량% 중, N-페닐-N'-(1,3-디메틸부틸)-p-페닐렌디아민 30∼60중량%에 대하여, 4,4'-비스(α,α-디메틸벤질)디페닐아민이 70∼40중량의 비율로 사용된 것을 특징으로 하는 고무 조성물.
  9. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서, 그리스 컵 성형 재료로서 사용되는 것을 특징으로 하는 고무 조성물.
  10. 제 9 항에 기재된 고무 조성물을 가황 성형하여 얻어진 것을 특징으로 하는 그리스 컵.
  11. 제 10 항에 있어서, 동력전달 장치의 조인트부에서 더스트 커버, 더스트 부츠 또는 벨로스로서 사용되는 것을 특징으로 하는 그리스 컵.
  12. 제 10 항에 있어서, 그리스 컵이 금속제 또는 수지제의 지지체와 접착된 그리스 컵인 것을 특징으로 하는 그리스 컵.

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