JP2000291798A - クロロプレンゴム製等速ジョイントブーツ - Google Patents
クロロプレンゴム製等速ジョイントブーツInfo
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- JP2000291798A JP2000291798A JP11101090A JP10109099A JP2000291798A JP 2000291798 A JP2000291798 A JP 2000291798A JP 11101090 A JP11101090 A JP 11101090A JP 10109099 A JP10109099 A JP 10109099A JP 2000291798 A JP2000291798 A JP 2000291798A
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- JP
- Japan
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- chloroprene rubber
- cylindrical body
- constant velocity
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 被接着面を接着させることによりクロロプレ
ンゴム製等速ジョイントブーツを形成させる蛇腹状筒状
体において、経時的接着性を低下せしめないものを提供
する。 【解決手段】 上記蛇腹状筒状体をクロロプレンゴム10
0重量部当り3重量部以下のp-フェニレンジアミンによっ
て代表されるアミン系老化防止剤を添加したクロロプレ
ンゴム配合物から成形され、好ましくはこのクロロプレ
ンゴム配合物中には、0.8重量部以下のワックスが更に
添加されて用いられる。
ンゴム製等速ジョイントブーツを形成させる蛇腹状筒状
体において、経時的接着性を低下せしめないものを提供
する。 【解決手段】 上記蛇腹状筒状体をクロロプレンゴム10
0重量部当り3重量部以下のp-フェニレンジアミンによっ
て代表されるアミン系老化防止剤を添加したクロロプレ
ンゴム配合物から成形され、好ましくはこのクロロプレ
ンゴム配合物中には、0.8重量部以下のワックスが更に
添加されて用いられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、クロロプレンゴム
製等速ジョイントブーツに関する。更に詳しくは、経時
的接着性にすぐれたクロロプレンゴム製等速ジョイント
ブーツに関する。
製等速ジョイントブーツに関する。更に詳しくは、経時
的接着性にすぐれたクロロプレンゴム製等速ジョイント
ブーツに関する。
【０００２】
【従来の技術】クロロプレンゴム製等速ジョイントブー
ツは、蛇腹状の筒状体であるが、それを補修用としてジ
ョイントを分解せずに組付けるために、例えば筒状体の
長さ方向に切断分割面を1ケ所設けたような状態で成形
した後、その切断分割面を筒状体形成用接着面として接
着させることにより、蛇腹状の筒状体を形成させること
が行われている。
ツは、蛇腹状の筒状体であるが、それを補修用としてジ
ョイントを分解せずに組付けるために、例えば筒状体の
長さ方向に切断分割面を1ケ所設けたような状態で成形
した後、その切断分割面を筒状体形成用接着面として接
着させることにより、蛇腹状の筒状体を形成させること
が行われている。
【０００３】しかるに、等速ジョイントブーツ形成材料
であるクロロプレンゴム配合物中には、一般に耐疲労性
や耐オゾン性を高めるため、アミン系老化防止剤やワッ
クス類が多量に添加されており、これらの添加剤がゴム
表面に経時的にブルームしてしまい、接着面における経
時的接着性を著しく阻害している。
であるクロロプレンゴム配合物中には、一般に耐疲労性
や耐オゾン性を高めるため、アミン系老化防止剤やワッ
クス類が多量に添加されており、これらの添加剤がゴム
表面に経時的にブルームしてしまい、接着面における経
時的接着性を著しく阻害している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、被接
着面を接着させることによりクロロプレンゴム製等速ジ
ョイントブーツを形成させる蛇腹状筒状体において、経
時的接着性を低下せしめないものを提供することにあ
る。
着面を接着させることによりクロロプレンゴム製等速ジ
ョイントブーツを形成させる蛇腹状筒状体において、経
時的接着性を低下せしめないものを提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる本発明の目的は、
上記蛇腹状筒状体をクロロプレンゴム100重量部当り3重
量部以下のアミン系老化防止剤を添加したクロロプレン
ゴム配合物から成形することによって達成され、好まし
くはこのクロロプレンゴム配合物中には、0.8重量部以
下のワックスが更に添加されて用いられる。
上記蛇腹状筒状体をクロロプレンゴム100重量部当り3重
量部以下のアミン系老化防止剤を添加したクロロプレン
ゴム配合物から成形することによって達成され、好まし
くはこのクロロプレンゴム配合物中には、0.8重量部以
下のワックスが更に添加されて用いられる。
【０００６】
【発明の実施の形態】アミン系老化防止剤としては、p-
フェニレンジアミンまたはその誘導体等が用いられ、好
ましくはp-フェニレンジアミンが用いられる。これらの
アミン系老化防止剤は、クロロプレンゴム100重量部当
り3重量部以下、好ましくは約0.5〜2重量部の割合で用
いられる。これ以下の添加割合では、所望の老化防止効
果が発揮されず、一方これ以上の割合で添加されて用い
られると、従来での如くこれが経時的にゴム表面にブル
ームして、接着面における経時的接着性を低下させる。
フェニレンジアミンまたはその誘導体等が用いられ、好
ましくはp-フェニレンジアミンが用いられる。これらの
アミン系老化防止剤は、クロロプレンゴム100重量部当
り3重量部以下、好ましくは約0.5〜2重量部の割合で用
いられる。これ以下の添加割合では、所望の老化防止効
果が発揮されず、一方これ以上の割合で添加されて用い
られると、従来での如くこれが経時的にゴム表面にブル
ームして、接着面における経時的接着性を低下させる。
【０００７】これらのアミン系老化防止剤と共に、パラ
フィンワックス、ポリエチレンワックス等のワックス
を、クロロプレンゴム100重量部当り0.8重量部以下、好
ましくは約0.1〜0.5重量部添加して用いることができ
る。これ以上の割合で添加して用いられると、やはり経
時的接着性が損われるようになる。
フィンワックス、ポリエチレンワックス等のワックス
を、クロロプレンゴム100重量部当り0.8重量部以下、好
ましくは約0.1〜0.5重量部添加して用いることができ
る。これ以上の割合で添加して用いられると、やはり経
時的接着性が損われるようになる。
【０００８】これらの各成分以外にも、加工性改良のた
めにステアリン酸を、クロロプレンゴム100重量部当り
約10重量部以下、好ましくは約3重量部以下の割合で添
加して用いることができる。また、カーボンブラックに
よって代表された補強剤およびその他必要に応じて添加
される受酸剤(2価金属の酸化物または水酸化物)、可塑
剤、加硫促進剤、重合性禁止剤、柔軟性付与剤等が適宜
配合されて用いられる。
めにステアリン酸を、クロロプレンゴム100重量部当り
約10重量部以下、好ましくは約3重量部以下の割合で添
加して用いることができる。また、カーボンブラックに
よって代表された補強剤およびその他必要に応じて添加
される受酸剤(2価金属の酸化物または水酸化物)、可塑
剤、加硫促進剤、重合性禁止剤、柔軟性付与剤等が適宜
配合されて用いられる。
【０００９】以外の各成分は、ニーダ、バンバリーミキ
サ、インターミックス等を用いて混練され、混練物は射
出成形法等により、等速ジョイントブーツを形成し得る
蛇腹状筒状体に成形される。成形された蛇腹状筒状体
は、その長さ方向に切断分割面が一ケ所設けられてお
り、その切断分割面を被接着面として接着し、製品組付
けを行うことにより、クロロプレンゴム製等速ジョイン
トブーツが形成される。
サ、インターミックス等を用いて混練され、混練物は射
出成形法等により、等速ジョイントブーツを形成し得る
蛇腹状筒状体に成形される。成形された蛇腹状筒状体
は、その長さ方向に切断分割面が一ケ所設けられてお
り、その切断分割面を被接着面として接着し、製品組付
けを行うことにより、クロロプレンゴム製等速ジョイン
トブーツが形成される。
【００１０】この接着には、室温条件下で接着し、製品
組付けを行った際、作業開始後5分間以内に接着剤の硬
化が完了せず、かつ接着組付け後1時間以内で硬化が完
了する一液型の接着剤が用いられる。
組付けを行った際、作業開始後5分間以内に接着剤の硬
化が完了せず、かつ接着組付け後1時間以内で硬化が完
了する一液型の接着剤が用いられる。
【００１１】ここで、作業開始後5分間以内に接着剤の
硬化が完了しないとは、セットタイムを意味しており、
また接着組付け後1時間以内で硬化が完了するというの
は、硬化時間を意味している。
硬化が完了しないとは、セットタイムを意味しており、
また接着組付け後1時間以内で硬化が完了するというの
は、硬化時間を意味している。
【００１２】かかる硬化特性を有する接着剤としては、
粘度が約500〜3000cpsのアルキルα-シアノアクリレー
ト系接着剤（一液型接着剤）が用いられ、これに対して
アルコキシアルキルα-シアノアクリレート系接着剤
が、それ単独であるいはアルキルα-シアノアクリレー
ト系接着剤と混合して用いられたいずれの場合にも、接
着後の耐熱性に劣り、耐久性を欠くようになる。また、
その粘度については、これ以下の粘度では組付け時に接
着剤が垂れて作業者の皮ふに付着するおそれがあり、一
方これよりも高い粘度のものを用いると、接合面での接
着剤層の厚さが薄くなり難くなり、アルキルα-シアノ
アクリレート系接着剤の硬化特性から接合後の硬化時間
が極端に遅くなる。
粘度が約500〜3000cpsのアルキルα-シアノアクリレー
ト系接着剤（一液型接着剤）が用いられ、これに対して
アルコキシアルキルα-シアノアクリレート系接着剤
が、それ単独であるいはアルキルα-シアノアクリレー
ト系接着剤と混合して用いられたいずれの場合にも、接
着後の耐熱性に劣り、耐久性を欠くようになる。また、
その粘度については、これ以下の粘度では組付け時に接
着剤が垂れて作業者の皮ふに付着するおそれがあり、一
方これよりも高い粘度のものを用いると、接合面での接
着剤層の厚さが薄くなり難くなり、アルキルα-シアノ
アクリレート系接着剤の硬化特性から接合後の硬化時間
が極端に遅くなる。
【００１３】
【発明の効果】本発明に係るクロロプレンゴム製等速ジ
ョイントブーツは、蛇腹状筒状体の被接着面を接着、組
付けることにより製造されるが、その接着面の接着性は
経時的にも低下することはない。
ョイントブーツは、蛇腹状筒状体の被接着面を接着、組
付けることにより製造されるが、その接着面の接着性は
経時的にも低下することはない。
【００１４】
【実施例】次に、実施例について本発明の効果を説明す
る。
る。
【００１５】 実施例１ クロロプレンゴム(昭和電工・デュポン製品ネオプレンW) 100重量部 酸化亜鉛 5 〃 酸化マグネシウム 4 〃 FEFカーボンブラック 40 〃 可塑剤(菜種油) 20 〃 加硫促進剤(川口化学製品アクセル22C) 1 〃 〃 (大内新興化学製品ノクセラーTT) 1 〃 p-フェニレンジアミン 2 〃 ステアリン酸 1 〃 以上の各配合成分をニーダで混練し、混練物を射出成形
して、等速ジョイントブーツを形成し得る蛇腹状筒状体
を成形した。
して、等速ジョイントブーツを形成し得る蛇腹状筒状体
を成形した。
【００１６】この蛇腹状筒状体は、その長さ方向に切断
分割面が1ケ所設けられており、その切断分割面同志を
一液型のエチルα-シアノアクリレート系接着剤(松本製
薬製品SP-1000；粘度1000cps)で接着した。
分割面が1ケ所設けられており、その切断分割面同志を
一液型のエチルα-シアノアクリレート系接着剤(松本製
薬製品SP-1000；粘度1000cps)で接着した。
【００１７】接着された接着面について、引張せん断強
さ(JIS K-6861準拠)の測定を、加硫放置後1日目、10日
目、30日目および90日目について行ない、経時的接着性
として評価した。
さ(JIS K-6861準拠)の測定を、加硫放置後1日目、10日
目、30日目および90日目について行ない、経時的接着性
として評価した。
【００１８】実施例２ 実施例1において、配合成分としてパラフィンワックス
0.5重量部が更に添加されて用いられた。
0.5重量部が更に添加されて用いられた。
【００１９】比較例１〜３ 実施例1において、FEFカーボンブラック量を38重量部に
変更すると共に、p-フェニレンジアミン量を4重量部(比
較例1)、6重量部(比較例2)または8重量部(比較例3)に変
更した。
変更すると共に、p-フェニレンジアミン量を4重量部(比
較例1)、6重量部(比較例2)または8重量部(比較例3)に変
更した。
【００２０】比較例４ 実施例2において、FEFカーボンブラック量を38重量部
に、またパラフィンワックス量を1重量部にそれぞれ変
更した。
に、またパラフィンワックス量を1重量部にそれぞれ変
更した。
【００２１】比較例５〜７ 比較例4において、p-フェニレンジアミン量を4重量部
(比較例5)、6重量部(比較例6)または8重量部(比較例7)
に変更した。
(比較例5)、6重量部(比較例6)または8重量部(比較例7)
に変更した。
【００２２】以上の各実施例および比較例で得られた結
果は、次の表1に示される。なお、破壊モードを示すRは
材料(ゴム)破壊であり、Cは界面破壊である。 表１ 引張せん断強さ(Kgf/cm 2 ) 例 １日放置 10日放置 30日放置 90日放置 実施例１ 13.6R 13.7R 13.2R 13.5R 〃 ２ 13.4R 13.3R 13.5R 13.5R 比較例１ 13.3R 12.9R 9.3C 5.0C 〃 ２ 13.0R 9.5C 6.8C 4.3C 〃 ３ 13.2R 8.3C 5.2C 3.3C 〃 ４ 13.2R 13.1R 9.0C 5.8C 〃 ５ 13.0R 13.2R 8.6C 5.2C 〃 ６ 12.8R 6.4C 4.2C 3.2C 〃 ７ 12.5R 4.8C 3.4C 3.0C
果は、次の表1に示される。なお、破壊モードを示すRは
材料(ゴム)破壊であり、Cは界面破壊である。 表１ 引張せん断強さ(Kgf/cm 2 ) 例 １日放置 10日放置 30日放置 90日放置 実施例１ 13.6R 13.7R 13.2R 13.5R 〃 ２ 13.4R 13.3R 13.5R 13.5R 比較例１ 13.3R 12.9R 9.3C 5.0C 〃 ２ 13.0R 9.5C 6.8C 4.3C 〃 ３ 13.2R 8.3C 5.2C 3.3C 〃 ４ 13.2R 13.1R 9.0C 5.8C 〃 ５ 13.0R 13.2R 8.6C 5.2C 〃 ６ 12.8R 6.4C 4.2C 3.2C 〃 ７ 12.5R 4.8C 3.4C 3.0C
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 91:06） (72)発明者 深澤 清文 神奈川県藤沢市辻堂新町４−３−１ エヌ オーケー株式会社内 Ｆターム(参考） 3J045 AA04 BA02 BA10 CB19 CB30 DA01 EA03 4J002 AC091 AE032 BB032 EN006 EN076 FD036 FD202 GM00 GN00
Claims (4)
- 【請求項１】 被接着面を接着させることにより等速ジ
ョイントブーツを形成させる蛇腹状筒状体において、蛇
腹状筒状体をクロロプレンゴム100重量部当り3重量部以
下のアミン系老化防止剤を添加したクロロプレンゴム配
合物から成形してなるクロロプレンゴム製等速ジョイン
トブーツ。 - 【請求項２】 クロロプレンゴム100重量部当り0.8重量
部以下のワックスが更に添加されたクロロプレンゴム配
合物が用いられた請求項１記載のクロロプレンゴム製等
速ジョイントブーツ。 - 【請求項３】 被接着面を有する蛇腹状筒状体が筒状体
の長さ方向に切断分割面を設け、被接着面としたもので
ある請求項１または２記載のクロロプレンゴム製等速ジ
ョイントブーツ。 - 【請求項４】 接着剤として粘度約500〜3000cpsのアル
キルα-シアノアクリレート系接着剤を用いて接着した
請求項３記載のクロロプレンゴム製等速ジョイントブー
ツ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10109099A JP4250800B2 (ja) | 1999-04-08 | 1999-04-08 | クロロプレンゴム製等速ジョイントブーツ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10109099A JP4250800B2 (ja) | 1999-04-08 | 1999-04-08 | クロロプレンゴム製等速ジョイントブーツ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000291798A true JP2000291798A (ja) | 2000-10-20 |
| JP4250800B2 JP4250800B2 (ja) | 2009-04-08 |
Family
ID=14291409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10109099A Expired - Fee Related JP4250800B2 (ja) | 1999-04-08 | 1999-04-08 | クロロプレンゴム製等速ジョイントブーツ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4250800B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20120001722A (ko) | 2009-03-16 | 2012-01-04 | 에누오케 가부시키가이샤 | 고무 조성물 |
-
1999
- 1999-04-08 JP JP10109099A patent/JP4250800B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20120001722A (ko) | 2009-03-16 | 2012-01-04 | 에누오케 가부시키가이샤 | 고무 조성물 |
| US8623949B2 (en) | 2009-03-16 | 2014-01-07 | Nok Corporation | Rubber composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4250800B2 (ja) | 2009-04-08 |
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Legal Events
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|
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| A521 | Written amendment |
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|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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