JPH0368673A - 接着剤組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、接着性を向上させた接着剤＆Ｉｌ或物に関す
る。

〔従来技術〕

従来、例えば、油面用ペースト状１液型エポキシ樹脂接
着剤は、液状エポキシ樹脂を主成分としこれにシリカ粉
、アルξ粉、炭酸カルシウム等の充填剤、アスベスト、
エロジル、合成ゴムなどのたれ止め剤、および潜在性硬
化剤を配合してなるもので、自動車のフード、ドアー、
フェンダのヘム・フランジ部等の接着に使用されている
。しかし、この接着剤は、塗装工程における耐シヤワー
性に乏しく、このためシャワー時に飛散する欠点がある
。

また、油面定着性および耐シヤワー性に冨む加熱硬化−
液形エポキシ系接着１ｋｌｌｒｌｉ物として特開昭６１
−１４３４８０号公報に示す組成物もあるが、現在自動
車産業にて要求される油面定着性にはこの組成物では対
応できないなどの問題がある。

〔発明の目的） 本発明は、耐シヤワー性、耐剥離性、油面定着性等の接
着性を向上させた接着剤組成物を提供することを目的と
する。

〔発明の構成〕

このため、本発明は、常温液状のエポキシ樹脂８０〜９
０重量部、常温固形のエポキシ樹脂１０〜２０重量部、
ポリビニルアセタール樹脂４〜１０重量部、および合成
ゴム３〜１０重量部を含むことを特徴とする接着剤組成
物を要旨とするものである。

以下、本発明の構成につき詳しく説明する。

（１）　　常温液状のエポキシ樹脂。

２０℃〜２５℃程度の温度下で液状のエポキシ樹脂であ
る。エポキシ当量１５０〜８００程度のものである。一
般の市販品を用いればよく、例えば、エピコート８２８
（シェル化学社製、エポキシ当量１８０１ビスフェノー
ル・グリシジルエーテル型エポキシ樹脂）、エピコート
８３４（シェル化学社製、エポキシ当１２５０　、ビス
フェノール・グリシジルエーテル型エポキシ樹脂）、エ
ピコー）８７２（シェル化学社製、エポキシ当９６５０
　、ダイマー酸変性ビスフェノール・グリシジルエーテ
ル型エポキシ樹脂）が挙げられる。

この常温液状のエポキシ樹脂の使用量は、８０〜９０重
量部である。８０重量部未満では粘度が高くなって吐出
性が悪くなり、９０重量部を超えると粘度が低くなって
耐シヤワー性が悪くなる。

（２）常温固形のエポキシ樹脂。

２０℃〜２５℃程度の温度下で固形のエポキシ樹脂であ
る。エポキシ当量４５０〜３３００程度のものである。

このエポキシ樹脂としてもまた、一般の市販品を用いれ
ばよく、例えば、エビコー）１００１　（シェル化学社
製、エポキシ当量４７５、ビスフェノール・グリシジル
エーテル型エポキシ樹脂）、エピコート１００４（シェ
ル化学社製、エポキシ当量９５０、ビスフェノール・グ
リシジルエーテル型エポキシ樹脂）、エピコート１００
７　（シェル化学社製、エポキシ当１１９００゜ビスフ
ェノール・グリシジルエーテル型エポキシ樹脂）などで
ある。

この常温固形のエポキシ樹脂の使用量は、１０〜２０重
量部である。１０重量部未満では粘度が低くなって耐シ
ヤワー性が悪くなり、２０重量部を超えると粘度が高く
なって吐出性が低下する。

（３）　　ポリビニルアセタール樹脂。

一般の市販品でよい。例えば、デンカホルマール性３０
（電気化学工業社製）を用いればよい。

ポリビニルアセタール樹脂の使用量は、４〜１０重量部
である。４重量部未満では剥離接着力が低下し、１０重
量部を超えると熱時接着力が低下する。

（４）合成ゴム。

例えば、ブタジェンゴム、アクリロニトリル−ブタジェ
ン共重合体ゴム（ＮＢＲ）、ニトリルゴム、スチレン−
ブタジェン共重合体ゴム（Ｓ　Ｂ　Ｒ）などである。

この合成ゴムの使用量は、３〜１帽１部である。３重量
部未満では加熱硬化時の流れ出しが起こり、１０重量部
を超えると粘度が高くなって吐出性が悪くなる。

（５）本発明の接着剤組成物は、上記の常温液状のエポ
キシ樹脂、常温固形のエポキシ樹脂、ポリビニルアセタ
ール樹脂、および合成ゴムからなるものであるが、必要
に応じてシリカ粉等の充填剤やジシアンシア旦ド等の硬
化剤などの添加剤を含有することができる。

また、導電性フィラーを配合することにより、スボッ）
Ｉ接可能な接着剤組成物とすることもできる。

以下に実施例および比較例を示す。

実施例、比較例 ■　実施例１゜ 表１の配合処方（重量部）に従って接着剤組成物を作製
した。

この場合、１５０〜１６０℃に加温された加圧ニーグー
にエピコート８２８（シェル化学社製、エポキシ当ｆｔ
１８０　、ビスフェノール・グリシジルエーテル型エポ
キシ樹脂）２０重量部、デンカホルマール性３０（電気
化学工業社製、ポリビニルアセタール樹脂）４重量部を
投入し、４０分間混合後、取り出し、冷却後これにニボ
ール１０７２（日本ゼオン社製、カルボキシル基含有ア
クリロニトリル−ブタジェン共重合体ゴム）３重量部を
ロール混合してマスターバッチとした。

つぎに、８０℃に加温された加圧ニーグーにこのマスタ
−バンチ２７ｆＫｌｉ部（全量）、ＥＳＡＢ−５００（
住友化学社製、エポキシ当量４８０、ＣＴＢＮ変性ビス
フェノール・グリシジルエーテル型エポキシ樹脂）１０
　！置部、エピコート８７２（シェル化学社製、エポキ
シ当′Ｍ６５０、ダイマーＭｌ性ビスフェノール・グリ
シジルエーテル型エポキシ樹脂）５０重量部、Ｅ、　−
４０２３（旭電化工業社製、エポキシ当量２５０　、　
ＣＴＢＮ変性ビスフェノール・グリシジルエーテル型エ
ポキシ樹脂）２（１重量部ごマイカ粉１帽１部、ステア
リン酸亜鉛（日本油脂社製、有機脂肪酸塩）６重量部を
投入し、３０分間混合後、３０〜４０℃まで冷却し、冷
却後、ジシアンジアミド（日本カーバイド社製、グアニ
ジン化合物）４重量部、Ｄ、Ｐハードナー（丸和バイオ
ケ稟カル社製、尿素化合物）２重量部を添加し、さらに
１０分間混合した後、加圧ニーグーより取り出し、接着
剤組成物を得た。

この組成物をカートリッジに入れ、８０”Ｃで約１時間
加温し、エアーガンで押し出して試験を行った。試験方
法および試験結果を表２に示す。

■　実施例２〜６、比較例１〜５゜ 表１の配合処方（重量部）に従って実施例１におけると
同様に接着剤組成物を作製し、試験を行った。試験方法
および試験結果を表２に示す。

なお、比較例４で用いたＥ〜１００７は、シェル化学社
製、エポキシ当ｆｆ１１９００、ビスフェノール・グリ
シジルエーテル型エポキシ樹脂である。

（本頁以下余白） 試Ｕ広： （ａ）　　耐シヤワー性試験。

油面鋼板（表面の切削油等をホワイトガソリンにて十分
に拭き取り、脱脂し、脱脂後、防錆油を十分に塗布し、
室温にて２４時間放置）に接着剤組成物を幅３＋ａｍ、
高さ１゜５　ａｍ、長さ１００　ｍｍ　　塗布する。塗
布積重時間以内に、第１図に示すように、恒温水槽１か
らポンプ２および圧力ゲージ３を介して５０±２℃の温
水を水圧５ｋｇ／　ａＪ（ａｔｍ）にて、油面鋼板ｌＯ
上の接着剤組成物１１の中心に、５００　ｍｍ１ｌれた
距離から４５°の傾斜角度で吹き付ける。１分経過後に
この吹き付け（シャワー〉を止め、接着剤組成物１１の
剥がれの有無を調べる。

（ｂｌ　　引張り剪断接着強さ。

ＪＩＳ　Ｋ−６８５０に準拠（油面鋼板使用）、接着剤
組成物の厚さ；０．１ｍｍ、硬化条件；１８０℃×２０
分く保持）、引張り速度：５■／分。

（ＣＩ　　Ｔ型剥離接着強さ。

ＪＩＳ　Ｋ−６８５４に準拠（油面鋼板使用〉、接着剤
組成物の厚さ；０．１ｍｍ、硬化条件：１８０℃×２０
分（保持）、引張り速度；　２００　ｍ＋ｍ／分。

＋ｄ）　　油面定着性試験。

１５０　Ｘ７０Ｘ０．８開の油面鋼板に接着剤！ｌＪｌ
戒物を酸物ＩＩＩφのビードで１００問塗布し、１分間
経過後にこれを１ｍの高さより垂直方向にコンクリート
へ落下させ、接着剤ｍ酸物のずれ、剥がれの有無を調べ
る（○、×で表示）。

表２から、本発明の接着剤組成物（実施例１〜６〉はい
ずれの試験においても優れていることが判る。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、塗装工程における
シャワー時に飛散することがなく、かつ油面に対して十
分な剪断接着強度、剥離接着強度を有する接着性に優れ
た接着剤Ｍ酸物を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は耐シヤワー性試験の方法を示した説明図である
。 １・・・恒温水槽、２・・・ポンプ、３・・・圧力ゲー
ジ、ｌＯ・・・油面鋼板、１１・・・接着剤ｍ酸物。 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 常温液状のエポキシ樹脂８０〜９０重量部、常温固形の
   エポキシ樹脂１０〜２０重量部、ポリビニルアセタール
   樹脂４〜１０重量部、および合成ゴム３〜１０重量部を
   含むことを特徴とする接着剤組成物。