JPH0741750A - 接着剤組成物 - Google Patents
接着剤組成物Info
- Publication number
- JPH0741750A JPH0741750A JP18638893A JP18638893A JPH0741750A JP H0741750 A JPH0741750 A JP H0741750A JP 18638893 A JP18638893 A JP 18638893A JP 18638893 A JP18638893 A JP 18638893A JP H0741750 A JPH0741750 A JP H0741750A
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- JP
- Japan
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- epoxy resin
- adhesive composition
- organic
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- modified epoxy
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Abstract
(57)【要約】
【目的】構造用エポキシ樹脂系接着剤組成物において、
有機コート鋼板への接着性を向上させる。 【構成】ブロックイソシアネート変性エポキシ樹脂を全
エポキシ樹脂中に10重量%以上含むことを特徴とす
る。加熱によりブロックが解除されると、活性なイソシ
アネート基が有機コート層と反応するものと推察され、
有機コート鋼板への接着性が格段に向上する。
有機コート鋼板への接着性を向上させる。 【構成】ブロックイソシアネート変性エポキシ樹脂を全
エポキシ樹脂中に10重量%以上含むことを特徴とす
る。加熱によりブロックが解除されると、活性なイソシ
アネート基が有機コート層と反応するものと推察され、
有機コート鋼板への接着性が格段に向上する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車車体などに用い
られている有機コート鋼板用の接着剤組成物に関する。
られている有機コート鋼板用の接着剤組成物に関する。
【0002】
【従来の技術】自動車の車体組付ラインにおいては、剛
性の向上と制振性を付与するために、スポット溶接と接
着剤接合を併用するウェルドボンディング工法が行われ
ている。そして接着剤としては、接合強度に優れたエポ
キシ樹脂系の構造用接着剤が一般に用いられている。
性の向上と制振性を付与するために、スポット溶接と接
着剤接合を併用するウェルドボンディング工法が行われ
ている。そして接着剤としては、接合強度に優れたエポ
キシ樹脂系の構造用接着剤が一般に用いられている。
【0003】このエポキシ樹脂系接着剤に用いられるエ
ポキシ樹脂としては、ウレタン変性エポキシ樹脂やゴム
変性エポキシ樹脂が一般に用いられている。例えば特開
平4−145185号公報には、ウレタン変性エポキシ
樹脂とゴム変性エポキシ樹脂を併用することにより、−
10〜−30℃もしくはそれ以下の寒冷地においても高
い接合強度が維持できるエポキシ系接着剤が開示されて
いる。
ポキシ樹脂としては、ウレタン変性エポキシ樹脂やゴム
変性エポキシ樹脂が一般に用いられている。例えば特開
平4−145185号公報には、ウレタン変性エポキシ
樹脂とゴム変性エポキシ樹脂を併用することにより、−
10〜−30℃もしくはそれ以下の寒冷地においても高
い接合強度が維持できるエポキシ系接着剤が開示されて
いる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】ところで、鋼板の防錆
性を向上させることを目的として、近年各種メッキ鋼板
や有機皮膜をもつ有機コート鋼板が開発され、自動車車
体への利用が検討されている。ところが上記したエポキ
シ樹脂系接着剤は、ある種の有機コート鋼板に対する接
着性が充分ではないことが明らかとなった。
性を向上させることを目的として、近年各種メッキ鋼板
や有機皮膜をもつ有機コート鋼板が開発され、自動車車
体への利用が検討されている。ところが上記したエポキ
シ樹脂系接着剤は、ある種の有機コート鋼板に対する接
着性が充分ではないことが明らかとなった。
【0005】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、有機コート鋼板への接着性を向上させるこ
とを目的とする。
ものであり、有機コート鋼板への接着性を向上させるこ
とを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の接着剤組成物は、有機皮膜で被覆された有機コート
鋼板の接着に用いられるエポキシ樹脂系の接着剤組成物
であって、ブロックイソシアネート変性エポキシ樹脂を
全エポキシ樹脂中に10重量%以上含むことを特徴とす
る。
明の接着剤組成物は、有機皮膜で被覆された有機コート
鋼板の接着に用いられるエポキシ樹脂系の接着剤組成物
であって、ブロックイソシアネート変性エポキシ樹脂を
全エポキシ樹脂中に10重量%以上含むことを特徴とす
る。
【0007】エポキシ樹脂としては、ビスフェノール
A.ビスフェノールF,臭素化ビスフェノールA,ビス
フェノールADなどのジグリシジルエーテルであるビス
フェノール型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ
樹脂とNBRなどのゴムとの反応により得られるゴム変
性エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂とイソ
シアネート化合物との反応により得られるウレタン変性
エポキシ樹脂などを用いることができる。
A.ビスフェノールF,臭素化ビスフェノールA,ビス
フェノールADなどのジグリシジルエーテルであるビス
フェノール型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ
樹脂とNBRなどのゴムとの反応により得られるゴム変
性エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂とイソ
シアネート化合物との反応により得られるウレタン変性
エポキシ樹脂などを用いることができる。
【0008】本発明では、ブロックイソシアネート変性
エポキシ樹脂が全エポキシ樹脂中に10重量%以上含ま
れている。このブロックイソシアネート変性エポキシ樹
脂が10重量%未満であると添加した効果が見られず有
機コート鋼板に対する接着性の向上がみられない。ま
た、多過ぎると剪断強度が低下する傾向にあるので、全
エポキシ樹脂中に70重量%以下とするのが望ましい。
エポキシ樹脂が全エポキシ樹脂中に10重量%以上含ま
れている。このブロックイソシアネート変性エポキシ樹
脂が10重量%未満であると添加した効果が見られず有
機コート鋼板に対する接着性の向上がみられない。ま
た、多過ぎると剪断強度が低下する傾向にあるので、全
エポキシ樹脂中に70重量%以下とするのが望ましい。
【0009】本発明の接着剤組成物には、エポキシ樹脂
を硬化させるための硬化剤が用いられる。この硬化剤と
しては、ジシアンジアミド,4,4'−ジアミノジフェニル
スルホン,イミダゾール類,ヒドラジド類などの従来用
いられている潜在性硬化剤が用いられる。その添加量は
エポキシ樹脂のエポキシ当量に応じて適宜決められる。
を硬化させるための硬化剤が用いられる。この硬化剤と
しては、ジシアンジアミド,4,4'−ジアミノジフェニル
スルホン,イミダゾール類,ヒドラジド類などの従来用
いられている潜在性硬化剤が用いられる。その添加量は
エポキシ樹脂のエポキシ当量に応じて適宜決められる。
【0010】また本発明の接着剤組成物には、炭酸カル
シウム,シリカ,クレー,タルクなどの充填材、防錆
剤,垂れ止め剤,溶剤などの各種添加剤を従来と同様に
用いることができる。
シウム,シリカ,クレー,タルクなどの充填材、防錆
剤,垂れ止め剤,溶剤などの各種添加剤を従来と同様に
用いることができる。
【0011】
【作用】本発明の接着剤組成物では、ブロックイソシア
ネート変性エポキシ樹脂が全エポキシ樹脂中に10重量
%以上含まれている。そのため加熱によりブロックが解
除されると、活性なイソシアネート基が有機コート層と
反応するものと推察され、有機コート鋼板への接着性が
格段に向上する。
ネート変性エポキシ樹脂が全エポキシ樹脂中に10重量
%以上含まれている。そのため加熱によりブロックが解
除されると、活性なイソシアネート基が有機コート層と
反応するものと推察され、有機コート鋼板への接着性が
格段に向上する。
【0012】
【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。 (実施例1) 汎用エポキシ樹脂(「EP828 」旭電化工業(株)製) 70重量部 低粘度エポキシ樹脂(「ED503 」旭電化工業(株)製) 25重量部 ブロックイソシアネート変性エポキシ樹脂 (「R-1541」ACR(株)製) 30重量部 ジシアンジアミド(「H363S 」ACR(株)製) 8重量部 尿素系硬化促進剤 (「DPハードナー99」丸和バイオケミカル(株)製) 4重量部 炭酸カルシウム(「NS#100」日東粉化工業(株)製) 80重量部 垂れ止め剤(「アエロジル#380」日本アエロジル(株)製) 6重量部 以上をダブルプラネタリーミキサーにてよく混合し、実
施例1の接着剤組成物とした。
施例1の接着剤組成物とした。
【0013】次に、アクリル系の有機皮膜をもつ有機コ
ート鋼板(新日鉄(株)製、25mm×100mm ×0.8mm )を
用意し、この接着剤組成物の厚さが0.15mmとなる
ように貼り合わせ、160℃×23分と200℃×13
分の2水準で加熱して接着した。そして室温に放冷後、
オートグラフ(島津製作所製)により剪断強度と剥離強
度をそれぞれ測定した。結果を表1に示す。 (他の実施例、比較例1〜2)汎用エポキシ樹脂とブロ
ックイソシアネート変性エポキシ樹脂の比率を表1に示
すように変更したこと以外は実施例1と同様である。そ
して同様に有機コート鋼板を接着後、剪断強度と剥離強
度を測定した結果を表1に示す。 (比較例3)ブロックイソシアネート変性エポキシ樹脂
を用いず、代わりにウレタン変性エポキシ樹脂(「Epu-
7 」旭電化工業(株)製)を50重量部用い、汎用エポ
キシ樹脂を50重量部用いたこと以外は実施例1と同様
である。そして同様に有機コート鋼板を接着後、剪断強
度と剥離強度を測定した結果を表1に示す。 (比較例4)ブロックイソシアネート変性エポキシ樹脂
を用いず、代わりにNBR変性エポキシ樹脂(「R-137
4」ACR(株)製)を50重量部用い、汎用エポキシ
樹脂を50重量部用いたこと以外は実施例1と同様であ
る。そして同様に有機コート鋼板を接着後、剪断強度と
剥離強度を測定した結果を表1に示す。
ート鋼板(新日鉄(株)製、25mm×100mm ×0.8mm )を
用意し、この接着剤組成物の厚さが0.15mmとなる
ように貼り合わせ、160℃×23分と200℃×13
分の2水準で加熱して接着した。そして室温に放冷後、
オートグラフ(島津製作所製)により剪断強度と剥離強
度をそれぞれ測定した。結果を表1に示す。 (他の実施例、比較例1〜2)汎用エポキシ樹脂とブロ
ックイソシアネート変性エポキシ樹脂の比率を表1に示
すように変更したこと以外は実施例1と同様である。そ
して同様に有機コート鋼板を接着後、剪断強度と剥離強
度を測定した結果を表1に示す。 (比較例3)ブロックイソシアネート変性エポキシ樹脂
を用いず、代わりにウレタン変性エポキシ樹脂(「Epu-
7 」旭電化工業(株)製)を50重量部用い、汎用エポ
キシ樹脂を50重量部用いたこと以外は実施例1と同様
である。そして同様に有機コート鋼板を接着後、剪断強
度と剥離強度を測定した結果を表1に示す。 (比較例4)ブロックイソシアネート変性エポキシ樹脂
を用いず、代わりにNBR変性エポキシ樹脂(「R-137
4」ACR(株)製)を50重量部用い、汎用エポキシ
樹脂を50重量部用いたこと以外は実施例1と同様であ
る。そして同様に有機コート鋼板を接着後、剪断強度と
剥離強度を測定した結果を表1に示す。
【0014】
【表1】
【0015】(評価)表1より、比較例1,3,4に示
す従来の接着剤組成物では、剪断強度・剥離強度ともに
小さく、しかも界面破壊で剥離している。しかし比較例
1,2と実施例1〜4をみると、ブロックイソシアネー
ト変性エポキシ樹脂を添加することにより凝集破壊とな
り、その添加量を全エポキシ樹脂中に10重量%以上と
すれば、剪断強度及び剥離強度に極めて優れていること
が明らかである。
す従来の接着剤組成物では、剪断強度・剥離強度ともに
小さく、しかも界面破壊で剥離している。しかし比較例
1,2と実施例1〜4をみると、ブロックイソシアネー
ト変性エポキシ樹脂を添加することにより凝集破壊とな
り、その添加量を全エポキシ樹脂中に10重量%以上と
すれば、剪断強度及び剥離強度に極めて優れていること
が明らかである。
【0016】また実施例をみると、ブロックイソシアネ
ート変性エポキシ樹脂の添加量が70重量部にもなると
剪断強度は低下する傾向を示し、また剥離強度も飽和し
ているので、ブロックイソシアネート変性エポキシ樹脂
の添加量は50重量部以下が適当であることもわかる。
ート変性エポキシ樹脂の添加量が70重量部にもなると
剪断強度は低下する傾向を示し、また剥離強度も飽和し
ているので、ブロックイソシアネート変性エポキシ樹脂
の添加量は50重量部以下が適当であることもわかる。
【0017】
【発明の効果】すなわち本発明の接着剤組成物によれ
ば、有機コート鋼板に対する接着性が格段に向上するの
で、車両のウェルドボンディング工法などに最適であ
る。
ば、有機コート鋼板に対する接着性が格段に向上するの
で、車両のウェルドボンディング工法などに最適であ
る。
Claims (1)
- 【請求項1】 有機皮膜で被覆された有機コート鋼板の
接着に用いられるエポキシ樹脂系の接着剤組成物であっ
て、ブロックイソシアネート変性エポキシ樹脂を全エポ
キシ樹脂中に10重量%以上含むことを特徴とする接着
剤組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18638893A JPH0741750A (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18638893A JPH0741750A (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 接着剤組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0741750A true JPH0741750A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16187524
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18638893A Pending JPH0741750A (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 接着剤組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0741750A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006132093A1 (ja) | 2005-06-09 | 2006-12-14 | Adeka Corporation | 硬化性樹脂組成物 |
JP2013510225A (ja) * | 2009-11-05 | 2013-03-21 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | ケトオキシムでキャップされたエラストマー強化剤を含む構造用エポキシ樹脂系接着剤 |
WO2018020875A1 (ja) * | 2016-07-29 | 2018-02-01 | 株式会社Adeka | 硬化性樹脂組成物、及び該組成物を用いた構造材料接合用接着剤 |
-
1993
- 1993-07-28 JP JP18638893A patent/JPH0741750A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006132093A1 (ja) | 2005-06-09 | 2006-12-14 | Adeka Corporation | 硬化性樹脂組成物 |
JP2013510225A (ja) * | 2009-11-05 | 2013-03-21 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | ケトオキシムでキャップされたエラストマー強化剤を含む構造用エポキシ樹脂系接着剤 |
WO2018020875A1 (ja) * | 2016-07-29 | 2018-02-01 | 株式会社Adeka | 硬化性樹脂組成物、及び該組成物を用いた構造材料接合用接着剤 |
JP2018016767A (ja) * | 2016-07-29 | 2018-02-01 | 株式会社Adeka | 硬化性樹脂組成物、及び該組成物を用いた構造材料接合用接着剤 |
CN109563236A (zh) * | 2016-07-29 | 2019-04-02 | 株式会社Adeka | 固化性树脂组合物及使用了该组合物的结构材料接合用粘结剂 |
KR20190035688A (ko) * | 2016-07-29 | 2019-04-03 | 가부시키가이샤 아데카 | 경화성 수지 조성물, 및 그 조성물을 이용한 구조 재료 접합용 접착제 |
US11208579B2 (en) | 2016-07-29 | 2021-12-28 | Adeka Corporation | Curable resin composition and adhesive for bonding structural material using composition |
CN109563236B (zh) * | 2016-07-29 | 2022-02-11 | 株式会社Adeka | 固化性树脂组合物及使用了该组合物的结构材料接合用粘结剂 |
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