KR100802812B1 - 고강성 시트용 조성물 - Google Patents

고강성 시트용 조성물 Download PDF

Info

Publication number
KR100802812B1
KR100802812B1 KR1020060106539A KR20060106539A KR100802812B1 KR 100802812 B1 KR100802812 B1 KR 100802812B1 KR 1020060106539 A KR1020060106539 A KR 1020060106539A KR 20060106539 A KR20060106539 A KR 20060106539A KR 100802812 B1 KR100802812 B1 KR 100802812B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
composition
epoxy resin
modified epoxy
weight
sheet
Prior art date
Application number
KR1020060106539A
Other languages
English (en)
Inventor
오주태
주후령
Original Assignee
현대자동차주식회사
헨켈코리아 유한회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대자동차주식회사, 헨켈코리아 유한회사 filed Critical 현대자동차주식회사
Priority to KR1020060106539A priority Critical patent/KR100802812B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100802812B1 publication Critical patent/KR100802812B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/315—Compounds containing carbon-to-nitrogen triple bonds
    • C08K5/3155—Dicyandiamide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/02—Copolymers with acrylonitrile
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J163/00—Adhesives based on epoxy resins; Adhesives based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2300/00—Characterised by the use of unspecified polymers
    • C08J2300/24—Thermosetting resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/16—Applications used for films

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

본 발명은 고강성 시트용 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 패널 사이에 부착하여 열경화시킬 경우 패널 사이에 고강도의 접착력 및 충전제의 기능을 나타내며, 테이프 상으로 제조되어 사용상의 편이가 강화된 고강성 시트용 조성물로서, NBR 변성 에폭시 수지를 주성분으로 하고, 우레탄 변성 에폭시 수지, CTBN 변성 에폭시 수지, 페놀 변성 에폭시 수지, 카본 블랙 등이 소정의 비율로 혼합되어 구성되며, 열경화에 의하여 강도 및 내구성이 우수하여 용접을 대체할 정도의 강도 및 성능을 나타내고, 다양한 간극 및 위치에도 적용이 가능한 편이성을 나타내며, 패널 사이에 적용될 경우 충전의 기능을 나타내는 개선된 고강성 시트용 조성물에 관한 것이다.
고강성, 시트, 테이프

Description

고강성 시트용 조성물{Reinforced Sheet composition}
도 1은 용접점 대체 사양으로 액상형 구조용 접착제를 적용하는 리어 도어 스트라이커부 적용 사례를 나타낸 사진이다.
도 2는 용접점 대체 사양으로 액상형 구조용 접착제를 도포하기 전 후의 사례를 나타낸 사진이다.
도 3은 액상형 구조용 접착제를 도포한 후 접착제의 흘러내림 현상을 나타낸 사진이다.
도 4는 적용제품 및 적용 단면을 나타낸 사진이다.
본 발명은 고강성 시트용 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 패널 사이에 부착하여 열경화시킬 경우 패널 사이에 고강도의 접착력 및 충전제의 기능을 나타내며, 테이프 상으로 제조가능하여 사용상의 편이성이 도모된 고강성 시트용 조성물에 관한 것이다.
종래에는 고무를 주성분으로 하는 점착형 충전용 조성물이 사용되고 있으나, 이러한 조성물은 패널에 적용시 강도가 낮고 점착성으로 구조용으로는 한계가 있다. 또한, 고무상의 제품은 패널의 조립 공정 중 눌림으로 인해 형상이 변형되는 문제점을 가진다.
도 1은 종래의 기술을 표현한 것으로, 용접점 대체 사양으로 액상형 구조용 접착제를 적용하는 리어 도어 스트라이커부 적용 사례로서 사이드 아웃트 판넬과 내부 레인포스먼트를 용접하여 완성차 상태에서 외관 및 응력집중에 의한 문제점이 발생하여 액상형 구조용 접착제를 도포하는 부위이다. 리어 도어 스트라이커 체결부 강성보강을 위하여 사이드 아우트 판넬의 단면 속에 도 1과 같이 보강 레인포스먼트가 스폿 용접으로 결합되는데, 이 용접점은 완성차 상태에서 도어를 열었을 때 용접굴곡으로 드러나서 외관 문제를 일으킬 뿐 아니라 도어 개폐내구 시험 결과 용접점에 응력이 집중되어 결국 용접이 파단되는 강도상의 문제를 일으킨다.
상기한 외관문제와 강도상의 문제를 해결하기위해 용접점 대체 사양이 필요한 부위에 액상형 (실러형) 구조용 접착제를 도포하여왔다[도 2 참고].
그러나, 용접점 대체 사양으로 액상형 구조용 접착제를 적용(도포) 하는 종래의 기술은 액상형 구조형 접착제 흘러내림 현상이 발생하는 문제점이 있다. 즉, 차체의 사이드 아우트 판넬을 지그에 규제(클램핑)하고, 레인포스먼트를 용접하기 전에 도 2와 같이 사이드 아우트 판넬의 수직면에 실러를 도포하여야 하나 외부 온도조건과 실러 점성의 산포에 의하여 실러는 수직벽을 흘러내린다. 외부 온도가 높은 경우과 실러의 점성이 작을수록 실러의 흘러 내리는 양이 커지며, 이 경우 실러 흘러내림으로 볼트 체결위한 홀이 막혀, 스트라이커 장착불가능한 경우가 발생한다
이에, 본 발명의 발명자들은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 연구노력하였다.
그 결과, 고상의 에폭시 수지와 변성 에폭시 수지를 주성분으로 하고 여기에 잠재성 경화제인 디시안디아미드를 사용한 경화시스템을 적용함으로써, 테이프 상으로 제조가 가능하고, 열경화시 고강성을 나타내고 접착력이 향상됨을 알게되어 본 발명을 완성하였다.
또한, 조성물 중에 코팅된 탄산칼슘을 사용함으로써 조성물의 혼합 과정에서 미세 기포가 파괴되지 않아 흡유량 및 유동성이 개선하였다.
상기한 본 발명의 고강성 시트 조성물은 이형지와 함께 층구조를 이루는 테이프 상으로 제조될 경우 차체 패널에 적용시 별도의 장치 없이 직접 적용가능한 효과를 나타내고, 다양한 형태의 구조를 나타내는 부위에 쉽게 적용이 가능하며, 특히 접착제 등의 적용이 어려운 부위 및 단자가 많은 위치에 용이하게 적용이 가능하고, 눌림으로 인해 형상 변형이 없으며, 용접부위의 용접의 타수를 감소시킬 수 있고, 경우에 따라서는 용접을 대신하여 본 발명제품만을 사용할 수도 있으며, 패널 사이의 충전 및 씰링의 기능을 동시에 만족시킬 수 있는 효과를 기대할 수 있다.
따라서, 본 발명은 금속 패널에 부착가능한 고강성 시트용 조성물를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 니트릴 부타디엔 고무(Nitril Butadiene Rubber, NBR) 변성 에폭시 수지 15 ∼ 25 중량%, 우레탄 변성 에폭시 수지 10 ∼ 20 중량%, 카르복시 부타디엔 아크릴로니트릴(Carboxy-1-Terminated Butadiene Acrylonitrile Copolymer, CTBN) 변성 에폭시 수지 3 ∼ 8 중량%, 페놀 변성 에폭시 수지 3 ∼ 8 중량%, 카본블랙 3 ∼ 8 중량%, 2 종 이상의 디시안디아미드계 잠재성 경화제 혼합물 6 ∼ 10 중량%, 코팅된 산화칼슘 3 ∼ 5 중량%, 및 중질 탄산칼슘(CaCO3) 16 ∼ 40 중량% 를 포함하여 이루어진 고강성 시트용 조성물을 특징으로 한다.
이하 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 고강성 시트용 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 패널 사이에 부착하여 열경화시킬 경우 패널 사이에 고강도의 접착력 및 충전제의 기능을 나타내며, 테이프 상으로 제조되어 사용상의 편이가 강화된 고강성 시트용 조성물로서, NBR 변성 에폭시 수지를 주성분으로 하고, 우레탄 변성 에폭시 수지, CTBN 변성 에폭시 수지, 다이머 변성 에폭시 수지, 카본 블랙 등이 소정의 비율로 혼합되어 구성되며, 열경화에 의하여 강도 및 내구성이 우수하여 용접을 대체할 정도의 강도 및 성능을 나타내고, 다양한 간극 및 위치에도 적용이 가능한 편이성을 나타 내며, 패널 사이에 적용될 경우 충전의 기능을 나타내는 개선된 고강성 시트용 조성물에 관한 것이다.
이하 본 발명의 고강성 시트용 조성물을 구성 성분별로 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 고강성 시트용 조성물을 구성하는 주성분인 NBR 변성 에폭시 수지는 패널과의 접착력을 향상시키는데, 상기 조성물의 경화 후 파괴시 응집파괴의 효과를 부여하여 강도를 더욱 향상시키게 된다. 이러한 NBR 변성 에폭시 수지는 조성물 중 15 ∼ 25 중량% 사용하는데, 그 사용량이 15 중량% 미만일 경우 응집파괴 부여 효과가 약하고, 사용량이 25 중량%를 초과할 경우 가공 과정에 상당한 악영향을 미치는 결점이 있다.
본 발명의 고강성 시트용 조성물을 구성하는 또 다른 주성분은 우레탄 변성 에폭시 수지로서, 이는 조성물의 경화후 금속과 같은 강성을 나타내는 성질을 부여하게 된다. 상기한 우레탄 변성 에폭시 수지는 당량이 1000 ∼ 1300 g/eq 범위인 고당량의 고체상 우레탄 변성 에폭시 수지를 사용하는 것이 바람직하며, 이때 당량이 상기 범위 미만이면 접착력이 저하되는 경향이 있고, 당량이 상기 범위 미만이면 미반응물에 의한 접착력의 저하하는 경향이 있으므로, 상기한 당량범위의 우레탄 변성 에폭시 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 액체상의 우레탄 변성 에폭시 수지를 사용하고자 할 경우에는 점도가 10000 ∼ 50000 CPS/ 25 ℃ 범위인 고점도의 액체상 우레탄 변성 에폭시 수지를 사용할 수 있다. 이러한 고당량의 고체상 또는 고점도의 액체상 우레탄 변성 에폭시 수지를 사용할 경우 조성물의 경화후 강도를 더욱 향상시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다. 이러한 우레탄 변성 에폭시 수지는 조성물 중 10 ∼ 20 중량% 사용할 수 있으며, 이때 사용량이 10 중량% 미만이면 시트의 강도가 저하되어 본 발명의 주목적인 고강성의 기능을 상실하게 되며, 20 중량%를 초과하여 과량 사용하면 경화 후 조성물이 충격에 의해 파손 또는 크랙의 위험이 있으므로 상기 범위를 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 고강성 시트용 조성물은 상기한 주성분 외에 다음과 같은 에폭시 변성 수지를 사용한다.
본 발명의 고강성 시트용 조성물은 카르복시 부타디엔 아크릴로니트릴(Carboxy-1-Terminated Butadiene Acrylonitrile Copolymer, CTBN) 변성 에폭시 수지를 사용한다. 상기 CTBN 변성 에폭시 수지는 조성물에 가소성능의 특성을 부여하는데, 본 발명의 고강성 시트용 조성물 중 3 ∼ 8 중량% 사용한다. 이때, 사용량이 3 중량% 미만이면 자동차패널에 대한 밀착력이 저하되고, 8 중량%를 초과하면 조성물의 점성이 저하되는 특징이 있다.
본 발명의 고강성 시트용 조성물은 페놀(Phenol)변성 에폭시 수지를 사용한다. 상기 페놀 변성 에폭시 수지는 조성물에 고반응성 및 높은온도에 대한 특성을 부여하는데, 본 발명의 고강성 시트용 조성물 중 3 ∼ 8 중량% 사용한다. 이때, 사용량이 3 중량% 미만이면 반응성 및 내열성이 저하되고, 8 중량%를 초과하면 최종제품의 침입도가 증가되어 작업성이 저하되며, 경화물성의 저하가 된다.
본 발명의 고강성 시트용 조성물은 잠재성 경화제를 사용하는데, 이와 같이 2 종 이상의 잠재성 경화제를 혼합사용함으로써 도장건조로를 통과시키는 등에 의한 열경화시 서로 다른 다양한 경화 시스템으로 인해 강도를 향상시키는 작용을 하게 된다. 이러한 잠재성 경화제로는 디시안디아미드(Dicyandiamide), 디시안디아미드 무수물(Dicyandiamide Anhydride), 시클로 알리파틱 아민(Cycloaliphatic Amine) 및 폴리옥시프로필아민(Polyoxypropyleneamine) 등 중에서 선택사용하며, 잠재성 경화제의 사용량은 조성물 중 6 ∼ 10 중량% 이다. 이때, 잠재성 경화제의 사용량이 6 중량% 미만이면 강도가 저하되며, 10 중량%를 초과하면 저장성에 악영향을 미치므로 상기 범위가 적당하다.
본 발명의 고강성 시트용 조성물은 카본블랙(Carbon Black)을 사용하는데, 이러한 카본블랙은 착색 겸 보강성을 강화시키는 역할을 하며, 조성물의 응집성을 향상시키고 작업성을 향상시키는 역할을 한다. 이러한 카본블랙은 조성물 중 3 ∼ 8 중량% 사용하는데, 이때, 그 사용량이 3 중량% 미만일 경우 목적하는 효과가 미비하며, 사용량이 8 중량%를 초과하여 사용될 경우 강도에 악영향을 미치는 경향이 있으므로, 상기 범위가 적당하다. 상기한 카본블랙은 시판되는 다양한 카본블랙을 사용할 수 있으며, 통상적으로 도전성이 있는 아세틸렌블랙(Acetylene Black) 사용하는데, 이의 구별은 본 발명의 권리범위를 한정하는 것은 아니다.
본 발명의 고강성 시트용 조성물은 산화칼슘(CaO)을 사용하는데, 상기한 산화칼슘은 흡습제로서 제품의 수분을 제거하는 작용을 한다. 이러한 산화칼슘은 조성물 중 3 ∼ 5 중량% 사용하는데, 이때 사용량이 상기 범위 미만이면 수분 제거 작용이 충분하지 않고, 5 중량%를 초과하여 과량 사용되면 경화물의 경도가 높아지는 경향이 있으므로 상기 제시된 범위를 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 고강성 시트용 조성물은 충전제를 포함한다. 이러한 충전제로는 중질 탄산칼슘(CaCO3), 바람직하기로는 스테아르산 등의 지방산으로 코팅된 탄산칼슘을 사용한다. 충전제는 최종제품의 체적을 조절하는 역할을 수행하는데, 특히 코팅된 탄산칼슘을 사용함으로써 조성물의 혼합 과정에서 미세 기포가 파괴되지 않아 흡유량 및 유동성이 개선하였다. 이러한 코팅된 탄산칼슘은 조성물 중 16 ∼ 40 중량% 사용하는데, 이때 사용량이 16 중량% 미만이면 상기 목적하는 효과가 미비하며, 사용량이 40 중량%를 초과할 경우 최종제품의 점착력의 저하 및 비중증가로 수직부등의 탈락의 문제가 있게 된다.
상기와 같은 본 발명의 고강성 시트용 조성물은 이를 포함하는 접착층과, 상기 접착층 일면에 접한 이형지 층을 포함하여 이루어진 테이프형 고강성 시트로 제조하여 사용할 수 있다..
즉, 상기한 본 발명의 고강성 시트용 조성물을 혼련 교반하여 얻은 컴파운드를 기존의 압출방법에 의해 시트로 압출한 것을 차체 적용부위 패널의 모양에 따라 절단후 패널과의 부착부위를 이형지로 보호하였다가 차체 패널의 적용부위에 적용적에 이형지를 제거후 적용할 수 있다.
상기와 같이 적용 후 전착도장오븐 등을 통과시 열경화되어 패널 사이의 고강성 접착 기능 및 충전, 실링의 기능을 부여하는 효과를 기대할 수 있다.
이러한 본 발명의 발명의 고강성 시트용 조성물이 적용된 테이프상의 시트를 사용할 경우 접착제 흘러내림 현상 해소할 수 있다. 구체적으로 차체의 사이드 아우트 판넬을 지그에 규제(클램핑)하고, 레인포스먼트를 용접하기 전에 레인포스먼트의 자리면에 본 발명의 테이프상의 시트를 직접 부착하여 로딩하므로 기존의 액상형 구조용 접착제가 외부 온도조건과 실러 점성의 산포에 의하여 흘러내리는 현상을 제어가능며, 정도(精度)가 요구되는 부위의 국부강성을 향상시킬 수 있다.
또한, 접착제 도포량 균일로 품질산포 예방할 수 있는데, 본 발명의 테이프상의 시트는 테이프 상으로 정형화된 접착제를 부착하게되므로 기존의 액상형 구조용 접착제의 실러 도포시 로봇의 속도에 의하여 실러 도포 굵기 산포가 발생하지 않고, 생산 대수에 상관없이 동일한 접합강성을 유지할 수 있다.
또한, 접착제 도포용 전용 장비(예를 들어, 로봇 등)가 불필요한데, 기존의 액상형 구조용 접착제를 도포하기 위해서는 접착제 저장 탱크와 압력 조절기, 분사 노즐 장비가 설치되므로 공장 투자비가 과다 발생하며, 이 장비들을 설치하기위한 공간도 필요하게 되며, 실러 도포를 위한 로봇을 사용할 경우 이의 작동 시간이 생산 사이클 타임을 증가시키므로 제작 원가를 상승시키는 요인이 되는데, 본 발명의 테이프상의 시트는 원하는 부위에 접착만 하면 되므로 별도의 생산 장비가 필요없으므로 생산 사이클 타임이 줄어들게 된다.
또한, 기존의 액상형 구조용 접착제는 도장 전착액에 유동되어 전착액을 오염시키는 요인이 되나, 본 발명의 테이프상의 시트는 액상형 구조용 접착제 대비 고점성이므로 전착액을 오염시키는 요인이 완전히 해소된다.
이하, 본 발명을 실시예에 의거하여 구체적으로 설명하겠는바, 본 발명이 다음 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.
실시예 1 ∼ 3
다음 표 1에 제시된 성분을 제시된 사용량으로 고속믹서를 이용하여 혼합한 후 압출기를 이용하여 테이프 상의 시트를 제조하였다.
Figure 112006079770213-pat00001
실험예
상기 실시예 1 ∼ 3 에 의하여 제조된 시트를 MS 715-60 방법으로 물성을 측정하였으며, 그 결과를 다음 표 2에 나타내었다.
1) 전단접착력 : MS 715-60, 4-2 방법으로 측정하였다
2) T자 박리강도 : MS 715-60, 4-5 방법으로 측정하였다
3) 할렬강도 : MS 715-60, 4-6 방법으로 측정하였다
4)충격강도 : MS 715-60, 4-7 방법으로 측정하였다
구분 평가단위 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예
전단접착력 MPa 298 277 315 220
T자 박리강도 kgf/25mm 15 16 14 10
할렬강도 kgf/25mm 1089 1120 1340 950
충격강도 kgf.cm 60 72 69 40
상기 표 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 고강성 시트 조성물이 적용된 테이프 상의 시트는 접착강도 250 Kgf/㎠ 이상의 강성의 기능을 나타내며, 충돌특성이 우수한 특성이 우수하게 나타남을 확인할 수 있다. 또한, 기존의 액상 접착제 제품보다 전단강도가 우수함을 확인할 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명에 의하면, 구조상 또는 외관상 차체 용접 불가능한 부위의 강도 및 강성을 향상가능한 용접 대체효과를 나타내며, 기존의 액상형 구조용 접착제 도포시 온도변화에 대한 접착제 흘러 내림 현상과, 접착제 도포량 불균일, 로봇 접근 불가부위의 미도포 현상 등의 생산성 문제점을 개선하고, 접착부의 강도, 강성 향상시험 결과 전단강도가 기존의 액상형 접착제 대비 높은 특성을 나타낸다.
이러한 본 발명은 차종에 관계없이 적용가능하며, 기존의 생산성 문제점 해소가 가능하며,접착제 도포위한 별도의 로봇이 필요없게 되며 싸이클 타임이 줄어서 원가 절감측면에서 상당한 효과를 기대할 수 있다
또한, 기존의 테이프상의 제품은 강도가 낮고 판넬간극이 크거나, 적용부위가 난해한 경우 적용이 곤란하고 적용후 테이프상의 점착성 만으로는 강성이 부족하여 용접과 병행하여 사용되며 차량의 내구성등 성능 저하의 단점이 개선하여 차체의 패널 사이에 적용시 공정 중의 건조로에 의해 경화되어 자동차 패널간의 ㅡ 접합을 목적으로 사용됨에 있어 그 강도가 매우 우수하여 용접이 불가능한 부위에 적용이 되어 용접을 대신할 수도 있으며, 별도의 장비가 필요없이 패널사이에 적용이 가능한 효과를 나타낸다.

Claims (6)

  1. 니트릴 부타디엔 고무(Nitril Butadiene Rubber, NBR) 변성 에폭시 수지 15 ∼ 25 중량%, 우레탄 변성 에폭시 수지 10 ∼ 20 중량%, 카르복시 부타디엔 아크릴로니트릴(Carboxy-1-Terminated Butadiene Acrylonitrile Copolymer, CTBN) 변성 에폭시 수지 3 ∼ 8 중량%, 페놀 변성 에폭시 수지 3 ∼ 8 중량%, 카본블랙 3 ∼ 8 중량%, 2 종 이상의 디시안디아미드계 잠재성 경화제 혼합물 6 ∼ 10 중량%, 산화칼슘(CaO) 3 ∼ 5 중량%, 및 코팅된 탄산칼슘(CaCO3) 16 ∼ 40 중량% 를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 고강성 시트용 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 우레탄 변성 에폭시 수지는 당량이 1000 ∼ 2000 g/eq 범위의 고체상인 것을 특징으로 하는 고강성 시트용 조성물.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 페놀 변성 에폭시 수지는 당량이 165 ∼ 240 g/eq 범위의 액체상인 것을 특징으로 하는 고강성 시트용 조성물.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 잠재성 경화제는 디시안디아마이드(DICY), 디시안디아마이드 무수물(Anhydride), 시클로 알리파틱 아민(Cycloaliphatic Amine) 및 폴리옥시프로필아민(Polyoxypropyleneamine) 중에서 선택된 것을 특징으로 하는 고강성 시트용 조성물.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 코팅된 탄산칼슘은 지방산으로 코팅된 것을 특징으로 하는 고강성 시트용 조성물.
  6. 청구항 1 내지 5중에서 선택된 어느 한 항의 고강성 시트용 조성물을 포함하는 접착층과, 상기 접착층 일면에 접한 이형지 층을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 테이프형 고강성 시트.
KR1020060106539A 2006-10-31 2006-10-31 고강성 시트용 조성물 KR100802812B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060106539A KR100802812B1 (ko) 2006-10-31 2006-10-31 고강성 시트용 조성물

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060106539A KR100802812B1 (ko) 2006-10-31 2006-10-31 고강성 시트용 조성물

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100802812B1 true KR100802812B1 (ko) 2008-02-14

Family

ID=39343067

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060106539A KR100802812B1 (ko) 2006-10-31 2006-10-31 고강성 시트용 조성물

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100802812B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101738051B1 (ko) * 2015-11-30 2017-05-19 현대자동차주식회사 충돌안전성이 향상된 자동차용 도어 헤밍실러 조성물

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08198995A (ja) * 1995-01-21 1996-08-06 Mitsubishi Motors Corp 加熱発泡充填補強材及び同加熱発泡充填補強材を用いた閉断面構造部材補強構造
JP2000017246A (ja) 1998-07-06 2000-01-18 Lintec Corp 粘接着剤組成物および粘接着シート
KR20050107560A (ko) * 2005-10-14 2005-11-14 헨켈코리아 주식회사 차체에 강도 및 제진성을 동시에 부여하는 시트 조성물 및그 시트

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08198995A (ja) * 1995-01-21 1996-08-06 Mitsubishi Motors Corp 加熱発泡充填補強材及び同加熱発泡充填補強材を用いた閉断面構造部材補強構造
JP2000017246A (ja) 1998-07-06 2000-01-18 Lintec Corp 粘接着剤組成物および粘接着シート
KR20050107560A (ko) * 2005-10-14 2005-11-14 헨켈코리아 주식회사 차체에 강도 및 제진성을 동시에 부여하는 시트 조성물 및그 시트

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101738051B1 (ko) * 2015-11-30 2017-05-19 현대자동차주식회사 충돌안전성이 향상된 자동차용 도어 헤밍실러 조성물

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ237797A3 (cs) Jednosložkový materiál na bázi kapalného kaučuku, tvrditelný teplem, způsob výroby a jeho použití
EP2529856B1 (en) Metal Part Assembly And Method For Making Same
KR102673415B1 (ko) 접착제 조성물
US8415418B2 (en) Rubber compositions with high elasticity
JP2008030257A (ja) 制振性能付与型鋼板補強材
JP2017132953A (ja) 構造用接着剤組成物
CZ174396A3 (en) Means for sealing, bonding or coating materials and method of sealing, bonding or coating
JP2004525999A (ja) プラスチゾル型流動特性を有するゴム組成物
US20210230405A1 (en) Thermally expandable rubber composition
KR100811946B1 (ko) 강판 보강용 실러 조성물
KR100802812B1 (ko) 고강성 시트용 조성물
KR100776325B1 (ko) 충돌성능을 향상시키는 실란트 조성물
US6063494A (en) Heat-curable pressure-sensitive adhesive film
KR100838346B1 (ko) 고강성 접착 조성물
EP1451010B1 (en) Flange section seal material
KR20070078135A (ko) 재생 폐페인트 분말을 이용한 금속접합용 구조접착 실러조성물
KR100197169B1 (ko) 자동차 철구조물의 연속적 면접합이 가능한 고강도 접착제 조성 물
KR100600098B1 (ko) 금속 패널용 보강제 조성물
KR20030005991A (ko) 자동차용 유니버설 실러 조성물
DE10342753A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entdröhnen von schwingfähigen Bauteilen, wie Blechen, und Beschichtung hierzu
KR100359403B1 (ko) 미끄럼방지 고형재 함유 에폭시 조성물
KR20050009432A (ko) 도포형 강판 보강제 실러 조성물
US20160122596A1 (en) Filler for anti-vibration sealer and epoxy-based anti-vibration sealer composition including the same
JPH04142383A (ja) 接着剤組成物
JPH02169683A (ja) 熱加硫性接着剤および接着方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130201

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140129

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150130

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180130

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190130

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191219

Year of fee payment: 13