JPS60223841A - クロロプレンゴム組成物 - Google Patents
クロロプレンゴム組成物Info
- Publication number
- JPS60223841A JPS60223841A JP7996684A JP7996684A JPS60223841A JP S60223841 A JPS60223841 A JP S60223841A JP 7996684 A JP7996684 A JP 7996684A JP 7996684 A JP7996684 A JP 7996684A JP S60223841 A JPS60223841 A JP S60223841A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chloroprene rubber
- plasticizer
- composition
- rubber composition
- rubber
- Prior art date
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、クロロプレンゴム組成物に関する。
更に詳しくは、耐熱性の良好な加硫ゴムを与え得一般に
、加硫ゴムは、他の物質にはみられないような広い歪領
域で良好な弾性を有するため、自動車用ダストカバーな
どに用いられる蛇腹構造を有するブーツなどに広く用い
られている。こうしたブーツ、特に等速ジヨイントブー
ツとして用いられる場合には、耐熱性、耐オゾン性およ
び耐寒性などの良好なことが要求されており、また最近
で線、排ガス対策、エンジン様式の改良などにより、更
に高い耐熱性が要求されている。
、加硫ゴムは、他の物質にはみられないような広い歪領
域で良好な弾性を有するため、自動車用ダストカバーな
どに用いられる蛇腹構造を有するブーツなどに広く用い
られている。こうしたブーツ、特に等速ジヨイントブー
ツとして用いられる場合には、耐熱性、耐オゾン性およ
び耐寒性などの良好なことが要求されており、また最近
で線、排ガス対策、エンジン様式の改良などにより、更
に高い耐熱性が要求されている。
現在、こうした用途に社、シリコーンゴムやエチレン−
アルキルアクリレート共重合ゴムなどが用いられている
が、これらのゴム素材ではコストが高いため、最近で４
次第にり四ロプレンゴムが用いられるようになってきて
いる。ところで、クロロプレン・ゴムの耐オゾン性の改
善のためには老化防止剤が添加されているが、老化防止
剤の添加祉耐熱性を悪化させる傾向を有している。また
、クロロプレンゴムの耐寒性を改善するために種々の可
塑剤が添加されているが、可塑剤の添加は−そこで、本
発明者は、クロロプレンゴムの耐オゾン性や耐寒性を実
質的に損うことなく、耐熱性を改善せしめる方法につい
て種々検討の結果、エーテルチオエーテル系可塑剤の配
合がきわめて有効であることを見出した。
アルキルアクリレート共重合ゴムなどが用いられている
が、これらのゴム素材ではコストが高いため、最近で４
次第にり四ロプレンゴムが用いられるようになってきて
いる。ところで、クロロプレン・ゴムの耐オゾン性の改
善のためには老化防止剤が添加されているが、老化防止
剤の添加祉耐熱性を悪化させる傾向を有している。また
、クロロプレンゴムの耐寒性を改善するために種々の可
塑剤が添加されているが、可塑剤の添加は−そこで、本
発明者は、クロロプレンゴムの耐オゾン性や耐寒性を実
質的に損うことなく、耐熱性を改善せしめる方法につい
て種々検討の結果、エーテルチオエーテル系可塑剤の配
合がきわめて有効であることを見出した。
従って、本発明は耐熱性の良好な加硫ゴムを与え得るク
ロロプレンゴム組成物に係り、このクロロプレンゴム組
成物は、クロロプレンゴムおヨヒエーテルチオエーテル
系可塑剤を含有してなる。
ロロプレンゴム組成物に係り、このクロロプレンゴム組
成物は、クロロプレンゴムおヨヒエーテルチオエーテル
系可塑剤を含有してなる。
エーテルチオエーテル系可塑剤は、分子中に−０−Ｏ−
ａ−結合および一〇−５−Ｏ−結合を有する可塑剤化合
物であり、市販品としてプルカノールＯＴ（バイエル社
製品）などがあり、それをそのまま用いることができる
。かかるエーテルチオエーテル系可塑剤は、クロロプレ
ンゴム１００重量部当り約１０〜３０重量部、好ましく
は約１５〜２５重量部の割合で用いられる。これ以下の
使用量では、目的とする耐熱性の改善効果が得られず、
一方これ以上の割合で用いても、やはり耐熱性の改善は
達成されない。
ａ−結合および一〇−５−Ｏ−結合を有する可塑剤化合
物であり、市販品としてプルカノールＯＴ（バイエル社
製品）などがあり、それをそのまま用いることができる
。かかるエーテルチオエーテル系可塑剤は、クロロプレ
ンゴム１００重量部当り約１０〜３０重量部、好ましく
は約１５〜２５重量部の割合で用いられる。これ以下の
使用量では、目的とする耐熱性の改善効果が得られず、
一方これ以上の割合で用いても、やはり耐熱性の改善は
達成されない。
これらクロロプレンゴムおよびエーテルチオエーテル系
可塑剤を必須成分として含有するクロロプレンゴム組成
物には、加硫剤、加硫促進剤、充填剤、老化防止剤、滑
剤などが必要に応じて添加される。加硫剤としては、用
いられるクロロプレンゴムの種類、即ち非イオウ変性タ
イプ（例えば電気化学製品ＤＯＲ３１など）やイオウ変
性タイプ（同社製品ＤＯＲＤＭ ４０など）などに応じ
て、酸化面鉛、酸化マグネシウム°、四酸化二鉛、−酸
化鉛、イオウなどが用いられる。加硫促進剤としては、
例えばテトラメチルチウラムモノスルフィド、ジベンゾ
チアジルジスルフィド、トリメチルチオウレア、ニッケ
ルジブチルジチオカーバメートなどが用いられる。充填
剤としてはＦＩｎＦ 、 ＳＲＦ 、 ＭＴ 。
可塑剤を必須成分として含有するクロロプレンゴム組成
物には、加硫剤、加硫促進剤、充填剤、老化防止剤、滑
剤などが必要に応じて添加される。加硫剤としては、用
いられるクロロプレンゴムの種類、即ち非イオウ変性タ
イプ（例えば電気化学製品ＤＯＲ３１など）やイオウ変
性タイプ（同社製品ＤＯＲＤＭ ４０など）などに応じ
て、酸化面鉛、酸化マグネシウム°、四酸化二鉛、−酸
化鉛、イオウなどが用いられる。加硫促進剤としては、
例えばテトラメチルチウラムモノスルフィド、ジベンゾ
チアジルジスルフィド、トリメチルチオウレア、ニッケ
ルジブチルジチオカーバメートなどが用いられる。充填
剤としてはＦＩｎＦ 、 ＳＲＦ 、 ＭＴ 。
ＨＡＦ級などの７カーボンブラツクが、また老化防止剤
としてはアミン系、フェノール系、ホスフゴート系、ニ
ッケルジチオカーバメート系のものなどがそれぞれ用い
られる。
としてはアミン系、フェノール系、ホスフゴート系、ニ
ッケルジチオカーバメート系のものなどがそれぞれ用い
られる。
これらの各配合成分は、まず加硫剤および可塑剤以外の
各成分を混練した後、加硫剤および可塑剤をこの順序で
混練し、組成物を調製する。調製されたクロロプレンゴ
ム組成物の加硫は、例えば温度１６５℃、圧力１００
Ｋｇｆ／ｃｒ＆ 、時間４０分間の条件下で行われる。
各成分を混練した後、加硫剤および可塑剤をこの順序で
混練し、組成物を調製する。調製されたクロロプレンゴ
ム組成物の加硫は、例えば温度１６５℃、圧力１００
Ｋｇｆ／ｃｒ＆ 、時間４０分間の条件下で行われる。
得られた加硫ゴムは、ブーツ成形用などに好んで用いら
れるが、この場合には硬度（Ｊ工ＳＡ）が約５５〜７０
の値を有することが好ましく、これ以下の硬度では加硫
成形されたブーツが高速回転するときのふくれが問題と
なり、一方これ以上の硬度ではブーツ変形回転時の谷部
クラック（疲労性）が問題となる。
れるが、この場合には硬度（Ｊ工ＳＡ）が約５５〜７０
の値を有することが好ましく、これ以下の硬度では加硫
成形されたブーツが高速回転するときのふくれが問題と
なり、一方これ以上の硬度ではブーツ変形回転時の谷部
クラック（疲労性）が問題となる。
このように、本発明に係るクロロプレンゴム組成物は、
エーテルチオエーテル系可塑剤の配合により、クロロプ
レンゴムの耐オゾン性や耐寒性を実質的に損うことなく
、耐熱性、特に例えば１２０℃というような高温度にお
ける耐熱性を大きく改善させる。従つ−Ｃ１このような
性質を効果的に利用して、本発明に係る未加硫のクロロ
プレンゴム組成物は、ブーツ成形用などに有効に用いる
ことができる。
エーテルチオエーテル系可塑剤の配合により、クロロプ
レンゴムの耐オゾン性や耐寒性を実質的に損うことなく
、耐熱性、特に例えば１２０℃というような高温度にお
ける耐熱性を大きく改善させる。従つ−Ｃ１このような
性質を効果的に利用して、本発明に係る未加硫のクロロ
プレンゴム組成物は、ブーツ成形用などに有効に用いる
ことができる。
次に、実施例について本発明の詳細な説明する〇実施例
１〜３ クロロプレンゴム（電気化学製品ＤＯＲ−３１） １０
０重量部ＦＩｎ？カーボンブラック ６０ 酸化亜鉛 。
１〜３ クロロプレンゴム（電気化学製品ＤＯＲ−３１） １０
０重量部ＦＩｎ？カーボンブラック ６０ 酸化亜鉛 。
酸化マグネシウム ４
ステアリン＠ ｉ
パラフィンワックス １
２．２．４−）ジメチル−１，２−ジハイドロキノン
１２−メルカプトイミダシリン １ テトラメチルチウラムジサルフアイド １１ｋ力／ −
ルＯＴ １ＯＮ３０ 以上の各成分の内、まず加硫剤および可塑剤以外の各配
合成分を混練した後、加硫剤および１０重量部（実施例
１）、２０取量部（実施例２）または３０重量部（実施
例３）の可塑剤をこの順序で添加して、・混練した。混
練に要した時間は約４０分間であり、混練終了詩の未加
硫ゴム組成物の温良は約６０℃であった。
１２−メルカプトイミダシリン １ テトラメチルチウラムジサルフアイド １１ｋ力／ −
ルＯＴ １ＯＮ３０ 以上の各成分の内、まず加硫剤および可塑剤以外の各配
合成分を混練した後、加硫剤および１０重量部（実施例
１）、２０取量部（実施例２）または３０重量部（実施
例３）の可塑剤をこの順序で添加して、・混練した。混
練に要した時間は約４０分間であり、混練終了詩の未加
硫ゴム組成物の温良は約６０℃であった。
この未加硫のクロロブレンゴム組成物ヲ、８０トンプレ
スを用い、１８０℃で６分間加硫した圧縮成形加硫ゴム
を、空気雰囲気中で所定の温度および時間加熱しく空気
加熱老化試験）、その前後における硬［，１００％モジ
ュラス、引張り強さおよび伸びの値ヲ、Ｊ工Ｓ Ｋ −
６３０１の加硫ゴム物理試験方法に準拠して、それぞれ
測定した。得られた結果は、後記表２に示される。
スを用い、１８０℃で６分間加硫した圧縮成形加硫ゴム
を、空気雰囲気中で所定の温度および時間加熱しく空気
加熱老化試験）、その前後における硬［，１００％モジ
ュラス、引張り強さおよび伸びの値ヲ、Ｊ工Ｓ Ｋ −
６３０１の加硫ゴム物理試験方法に準拠して、それぞれ
測定した。得られた結果は、後記表２に示される。
比較例１〜４
実施例２において、ブルカノールＯＴの代りに、他の種
類の可塑剤が同鳳用いられた。
類の可塑剤が同鳳用いられた。
表１
１ ジブチルメチレンビスチオグリコレート２ アジピ
ン酸系ポリエステル ３ ジオクチルセバケート ４ ジオクチルフタレート 上記各実施例と同様に行われた物性値の測定結果は、次
の表２に示される。
ン酸系ポリエステル ３ ジオクチルセバケート ４ ジオクチルフタレート 上記各実施例と同様に行われた物性値の測定結果は、次
の表２に示される。
また、耐オゾン性（５０ｐｐｈｍ 、 ４０℃、θ〜３
０％動的ザイクル、ｌＨｚの条件下におけるクラック発
生時間として測定）および耐寒性（ＡＳＴＭ Ｄ−１３
２９による１０％回復の温度として測定）の測定を行な
い、その結果を次の表３に示した。
０％動的ザイクル、ｌＨｚの条件下におけるクラック発
生時間として測定）および耐寒性（ＡＳＴＭ Ｄ−１３
２９による１０％回復の温度として測定）の測定を行な
い、その結果を次の表３に示した。
１．１１． 表３
実施例１ ９６ −４４
Ｎ ２ ７２ −４８
ｐ ３ 、ＩＦ −５３
比較例１−４９
ｔｔ ２ −４４
／Ｉ ３ −４８
ｔｔ ４ −４７
代理人
弁理士 吉 １）俊 夫
手続補正書（自船
１ 事件の表示
昭和５９年特許願第７９９６６号
２ 発明の名称 クロロプレンゴム組成物３ 補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 名称 （４３ｇ）日本オイルシール工業株式会社４ 代
理人 （〒１０５） 住所 東京都港区芝大門１丁目２番７号５ 補正の対象
、明細書の発明の詳細な説明の欄６ 補正の内容 第８頁表２の物性の欄中、加熱後の硬ＷＳの単位「（％
）」（６ケ所）をそれぞれｌｒ（ポイント）」に訂正す
る。
る者 事件との関係 特許出願人 名称 （４３ｇ）日本オイルシール工業株式会社４ 代
理人 （〒１０５） 住所 東京都港区芝大門１丁目２番７号５ 補正の対象
、明細書の発明の詳細な説明の欄６ 補正の内容 第８頁表２の物性の欄中、加熱後の硬ＷＳの単位「（％
）」（６ケ所）をそれぞれｌｒ（ポイント）」に訂正す
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、クロロプレンゴムおよびエーテルチオエーテル系可
塑剤を含有してなるクロロプレンゴム組成物。 ２、クロロプレンゴムｔｏ０１１Ｍ部当り約１０〜３０
重量部のエーテルチオエーテル系可塑剤が配合された特
許請求の組曲第１項記載のクロロプレンゴム組成物。 ３、妓ＩＸ（、Ｔ工ＳＡ）約５５〜７０の加硫ゴムを与
える特許請求の範囲第１項記載のクロログレンゴム組成
物。 ４、ブーツ成形用に用いられる特許請求の範囲第１項記
載のクロログレンゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7996684A JPS60223841A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | クロロプレンゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7996684A JPS60223841A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | クロロプレンゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60223841A true JPS60223841A (ja) | 1985-11-08 |
Family
ID=13705050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7996684A Pending JPS60223841A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | クロロプレンゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60223841A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20120001722A (ko) | 2009-03-16 | 2012-01-04 | 에누오케 가부시키가이샤 | 고무 조성물 |
-
1984
- 1984-04-20 JP JP7996684A patent/JPS60223841A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20120001722A (ko) | 2009-03-16 | 2012-01-04 | 에누오케 가부시키가이샤 | 고무 조성물 |
| US8623949B2 (en) | 2009-03-16 | 2014-01-07 | Nok Corporation | Rubber composition |
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