JPH08269267A - オイルブリード性ポリオレフイン系ゴム組成物 - Google Patents
オイルブリード性ポリオレフイン系ゴム組成物Info
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- JPH08269267A JPH08269267A JP7099498A JP9949895A JPH08269267A JP H08269267 A JPH08269267 A JP H08269267A JP 7099498 A JP7099498 A JP 7099498A JP 9949895 A JP9949895 A JP 9949895A JP H08269267 A JPH08269267 A JP H08269267A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 シール用材料として自己潤滑性および気密性
に優れたオレフィン系ゴム組成物を提供する。 【構成】 （Ａ）エチレン・プロピレン・ジエンモノマ
ー三元共重合体１００重量部に対し、（Ｂ）カーボンブ
ラツク５〜３００重量部、（Ｃ）可塑剤２〜１３０重量
部、（Ｄ）プロセスオイル２０〜２００重量部を配合し
てなる。
に優れたオレフィン系ゴム組成物を提供する。 【構成】 （Ａ）エチレン・プロピレン・ジエンモノマ
ー三元共重合体１００重量部に対し、（Ｂ）カーボンブ
ラツク５〜３００重量部、（Ｃ）可塑剤２〜１３０重量
部、（Ｄ）プロセスオイル２０〜２００重量部を配合し
てなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、オイルブリード性ポリ
オレフィン系ゴム組成物に関し、詳しくは、自動車部品
のシール材や電気部品のコネクターシール用材等に用い
られ、組み込み時の自己潤滑性および組み込み後の気密
性に優れたオレフィン系ゴム組成物に関する。
オレフィン系ゴム組成物に関し、詳しくは、自動車部品
のシール材や電気部品のコネクターシール用材等に用い
られ、組み込み時の自己潤滑性および組み込み後の気密
性に優れたオレフィン系ゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のランプシール部等に用いられる
シール材として用いられるゴム材料には、これを組み込
む際の慴動性と組み込み後の気密性を確保するために、
従来はグリースやオイルを材料表面に塗布していた。し
かし、近年では、ゴム組成物に配合したプロセスオイル
等が材料表面ににじみ出る現象（オイルブリード現象）
を利用したオイルブリード性ゴム材料を用いることが多
い。
シール材として用いられるゴム材料には、これを組み込
む際の慴動性と組み込み後の気密性を確保するために、
従来はグリースやオイルを材料表面に塗布していた。し
かし、近年では、ゴム組成物に配合したプロセスオイル
等が材料表面ににじみ出る現象（オイルブリード現象）
を利用したオイルブリード性ゴム材料を用いることが多
い。
【０００３】このようなオイルブリード性ゴム材料に
は、エチレン−プロピレン系ゴム等にシリコーン油を配
合したものとして、オイルブリード性ポリオレフィン系
ゴム組成物（例えば、特開昭６３−３０９５４２号公
報、特開平６−１１６４４５合公報等）が知られている
が、これらは、シリコーンオイルを用いるため高価であ
り、また、カーボンブラツクを配合しないために高強度
が得られなかった。また、ゴム用の可塑剤を配合したゴ
ム組成物（例えば、特開平６−２５６５９９号公報等）
が知られているが、この場合は加工性を維持する範囲に
おいてはブリード量が少なく、自動車のランプシール部
に用いられるほどの量はブリードしないという問題があ
った。
は、エチレン−プロピレン系ゴム等にシリコーン油を配
合したものとして、オイルブリード性ポリオレフィン系
ゴム組成物（例えば、特開昭６３−３０９５４２号公
報、特開平６−１１６４４５合公報等）が知られている
が、これらは、シリコーンオイルを用いるため高価であ
り、また、カーボンブラツクを配合しないために高強度
が得られなかった。また、ゴム用の可塑剤を配合したゴ
ム組成物（例えば、特開平６−２５６５９９号公報等）
が知られているが、この場合は加工性を維持する範囲に
おいてはブリード量が少なく、自動車のランプシール部
に用いられるほどの量はブリードしないという問題があ
った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、かか
る従来技術の問題点を解決して、低コストであり、加工
性、ブリード性、強度に優れたオイルブリード性ゴム材
料を提供することにある。そこで本発明者等は研究の結
果、カーボンブラツクを配合したエチレン−プロピレン
系ゴム組成物に、特定量の可塑剤およびプロセスオイル
とを配合することにより、高強度でオイルブリード性に
優れたゴム組成物が得られることを見いだし、この知見
に基づいて本発明を完成するに至った。
る従来技術の問題点を解決して、低コストであり、加工
性、ブリード性、強度に優れたオイルブリード性ゴム材
料を提供することにある。そこで本発明者等は研究の結
果、カーボンブラツクを配合したエチレン−プロピレン
系ゴム組成物に、特定量の可塑剤およびプロセスオイル
とを配合することにより、高強度でオイルブリード性に
優れたゴム組成物が得られることを見いだし、この知見
に基づいて本発明を完成するに至った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明によれ
ば、（Ａ）ポリオレフィン系ゴム１００重量部に対し、
（Ｂ）カーボンブラツク５〜３００重量部、（Ｃ）可塑
剤２〜１３０重量部、（Ｄ）プロセスオイル２０〜２０
０重量部を配合してなるオイルブリード性ポリオレフィ
ン系ゴム組成物が提供される。
ば、（Ａ）ポリオレフィン系ゴム１００重量部に対し、
（Ｂ）カーボンブラツク５〜３００重量部、（Ｃ）可塑
剤２〜１３０重量部、（Ｄ）プロセスオイル２０〜２０
０重量部を配合してなるオイルブリード性ポリオレフィ
ン系ゴム組成物が提供される。
【０００６】また、本発明の具体的な実施態様は、以下
のとおりである。 （１）（Ａ）ポリオレフィン系ゴム１００重量部に対
し、（Ｂ）カーボンブラツク２０〜２００重量部、
（Ｃ）可塑剤１０〜１３０重量部、（Ｄ）プロセスオイ
ル５０重量部〜２００重量部を配合してなるオイルブリ
ード性ポリオレフィン系ゴム組成物。 （２）（Ａ）ポリオレフィン系ゴム１００重量部に対
し、（Ｂ）カーボンブラツク５〜３００重量部、（Ｃ）
可塑剤２〜１３０重量部、（Ｄ）プロセスオイル２０〜
２００重量部および（Ｅ）シリコーンオイル１重量部以
上５重量部未満を配合してなるオイルブリード性ポリオ
レフィン系ゴム組成物。 （３）（Ａ）ポリオレフィン系ゴムが、エチレン・プロ
ピレン共重合体またはエチレン・プロピレン−ジエンモ
ノマー三元共重合体である、（１）または（２）のオイ
ルブリード性ポリオレフィン系ゴム組成物。 （４）（Ｃ）可塑剤が、ポリエステル系可塑剤である
（１）または（２）のオイルブリード性ポリオレフィン
系ゴム組成物。 （５）（Ｄ）プロセスオイルが、パラフイン系プロセス
オイルである（１）または（２）のオイルブリード性ポ
リオレフィン系ゴム組成物。
のとおりである。 （１）（Ａ）ポリオレフィン系ゴム１００重量部に対
し、（Ｂ）カーボンブラツク２０〜２００重量部、
（Ｃ）可塑剤１０〜１３０重量部、（Ｄ）プロセスオイ
ル５０重量部〜２００重量部を配合してなるオイルブリ
ード性ポリオレフィン系ゴム組成物。 （２）（Ａ）ポリオレフィン系ゴム１００重量部に対
し、（Ｂ）カーボンブラツク５〜３００重量部、（Ｃ）
可塑剤２〜１３０重量部、（Ｄ）プロセスオイル２０〜
２００重量部および（Ｅ）シリコーンオイル１重量部以
上５重量部未満を配合してなるオイルブリード性ポリオ
レフィン系ゴム組成物。 （３）（Ａ）ポリオレフィン系ゴムが、エチレン・プロ
ピレン共重合体またはエチレン・プロピレン−ジエンモ
ノマー三元共重合体である、（１）または（２）のオイ
ルブリード性ポリオレフィン系ゴム組成物。 （４）（Ｃ）可塑剤が、ポリエステル系可塑剤である
（１）または（２）のオイルブリード性ポリオレフィン
系ゴム組成物。 （５）（Ｄ）プロセスオイルが、パラフイン系プロセス
オイルである（１）または（２）のオイルブリード性ポ
リオレフィン系ゴム組成物。
【０００７】本発明で使用する（Ａ）ポリオレフィン系
ゴムとしては、エチレン・プロピレン共重合体（以下、
ＥＰＲ）、エチレン・プロピレン−ジエンモノマー三元
共重合体（以下、ＥＰＤＭ）、イソブチレン−イソプレ
ンゴム（以下、ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム、塩素
化ポリエチレンゴム、クロルスルホン化ポリエチレンゴ
ム等が挙げられ、通常、ムーニー粘度が１０〜１５０の
ものを使用することができる。なお、ＥＰＤＭのジエン
モノマーとしては、エチリデンノルボルネン、１，４−
ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン等である。また、
ゴム材料としての強度を高めるために、ポリオレフィン
系ゴムにプロセスオイルをあらかじめ添加したいわゆる
油添タイプのものも用いることが出来る。これらは、単
独または適宜混合して使用することができる。なかで
も、ＥＰＲおよびＥＰＤＭが好ましい。
ゴムとしては、エチレン・プロピレン共重合体（以下、
ＥＰＲ）、エチレン・プロピレン−ジエンモノマー三元
共重合体（以下、ＥＰＤＭ）、イソブチレン−イソプレ
ンゴム（以下、ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム、塩素
化ポリエチレンゴム、クロルスルホン化ポリエチレンゴ
ム等が挙げられ、通常、ムーニー粘度が１０〜１５０の
ものを使用することができる。なお、ＥＰＤＭのジエン
モノマーとしては、エチリデンノルボルネン、１，４−
ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン等である。また、
ゴム材料としての強度を高めるために、ポリオレフィン
系ゴムにプロセスオイルをあらかじめ添加したいわゆる
油添タイプのものも用いることが出来る。これらは、単
独または適宜混合して使用することができる。なかで
も、ＥＰＲおよびＥＰＤＭが好ましい。
【０００８】さらに、本発明によって得られる効果を損
なわない程度において、他のゴムを併用することができ
る。併用することができる他のゴムとしては、アクリロ
ニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）および該ＮＢＲの
不飽和結合部分を水素化した高飽和型ＮＢＲ、アクリル
ゴム、エピクロルヒドリンゴムおよびポリノルボルネン
ゴム等が挙げられる。
なわない程度において、他のゴムを併用することができ
る。併用することができる他のゴムとしては、アクリロ
ニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）および該ＮＢＲの
不飽和結合部分を水素化した高飽和型ＮＢＲ、アクリル
ゴム、エピクロルヒドリンゴムおよびポリノルボルネン
ゴム等が挙げられる。
【０００９】本発明に用いられる（Ｂ）カーボンブラツ
クは、ゴム用補強剤として一般に使用されるものであれ
ば特に限定されないが、通常は、チャンネルブラツク、
フアーネスブラツク、アセチレンブラツク、サーマルブ
ラツクが用いられ、具体的には、ＳＲＦ、ＦＥＦ、ＨＡ
Ｆ、ＩＳＡＦ等が挙げられる。カーボンブラツクの配合
量は、（Ａ）ポリオレフィン系ゴム１００重量部に対し
て、５重量部以上３００重量部以下であり、好ましくは
２０重量部以上２００重量部以下である。カーボンブラ
ツクが５重量部以下では機械的強度が低下し、また、３
００重量部以上では配合物の混練が困難となるので好ま
しくない。
クは、ゴム用補強剤として一般に使用されるものであれ
ば特に限定されないが、通常は、チャンネルブラツク、
フアーネスブラツク、アセチレンブラツク、サーマルブ
ラツクが用いられ、具体的には、ＳＲＦ、ＦＥＦ、ＨＡ
Ｆ、ＩＳＡＦ等が挙げられる。カーボンブラツクの配合
量は、（Ａ）ポリオレフィン系ゴム１００重量部に対し
て、５重量部以上３００重量部以下であり、好ましくは
２０重量部以上２００重量部以下である。カーボンブラ
ツクが５重量部以下では機械的強度が低下し、また、３
００重量部以上では配合物の混練が困難となるので好ま
しくない。
【００１０】本発明で使用する（Ｃ）可塑剤は、ゴムの
配合に一般に用いられるて低分子可塑剤および高分子可
塑剤を使用することができる。低分子可塑剤としてはエ
ステル系可塑剤、エポキシ系可塑剤、塩素系可塑剤、チ
オエーテル系可塑剤等があげられる。
配合に一般に用いられるて低分子可塑剤および高分子可
塑剤を使用することができる。低分子可塑剤としてはエ
ステル系可塑剤、エポキシ系可塑剤、塩素系可塑剤、チ
オエーテル系可塑剤等があげられる。
【００１１】低分子可塑剤のなかではエステル系可塑剤
が好ましく、例えば、フタール酸誘導体のジブチルフタ
レート、ジ−（２−エチルヘキシル）フタレート；セバ
チン酸誘導体のジ−ｎ−ブチル・セバケート、ジ−（２
−エチルヘキシル）セバケート；アジピン酸誘導体のジ
−（２−エチルヘキシル）アジペート、ジ−（ブトキシ
・エトキシ・エチル）アジペート；トリメリット酸誘導
体のトリ−（２−エチルヘキシル）トリメリテート；リ
ン酸誘導体のトリクレジル・ホスフェート、トリ−（２
−エチルヘキシル）フォスフェート等が挙げられる。
が好ましく、例えば、フタール酸誘導体のジブチルフタ
レート、ジ−（２−エチルヘキシル）フタレート；セバ
チン酸誘導体のジ−ｎ−ブチル・セバケート、ジ−（２
−エチルヘキシル）セバケート；アジピン酸誘導体のジ
−（２−エチルヘキシル）アジペート、ジ−（ブトキシ
・エトキシ・エチル）アジペート；トリメリット酸誘導
体のトリ−（２−エチルヘキシル）トリメリテート；リ
ン酸誘導体のトリクレジル・ホスフェート、トリ−（２
−エチルヘキシル）フォスフェート等が挙げられる。
【００１２】また、高分子可塑剤としては、アジピン酸
系ポリエステル等のポリエステル系可塑剤、およびポリ
エーテル系可塑剤が挙げられる。なかでも、ポリエーテ
ル系可塑剤が好ましく、これらは例えばアデカ・アーガ
ス社製としてＲＳ−７００あるいはＲＳ−７０５、ＲＳ
−７３５等の商品名で市販されている。
系ポリエステル等のポリエステル系可塑剤、およびポリ
エーテル系可塑剤が挙げられる。なかでも、ポリエーテ
ル系可塑剤が好ましく、これらは例えばアデカ・アーガ
ス社製としてＲＳ−７００あるいはＲＳ−７０５、ＲＳ
−７３５等の商品名で市販されている。
【００１３】（Ｃ）可塑剤の配合量は、（Ａ）ポリオレ
フィン系ゴム１００重量部に対して、２重量部以上１３
０重量部以下であり、好ましくは１０重量部以上、飽和
量よりも１０重量部多い量以下である。２重量部よりも
少なければオイルがブリードせず、また、１３０重量部
以上では未加硫常態でのブリードが起こり、ブリードし
たオイルにより滑りが生じ、混練用のロールに巻き付か
なくなり、成形時にはゴム材料が融合不良を起こすので
好ましくない。
フィン系ゴム１００重量部に対して、２重量部以上１３
０重量部以下であり、好ましくは１０重量部以上、飽和
量よりも１０重量部多い量以下である。２重量部よりも
少なければオイルがブリードせず、また、１３０重量部
以上では未加硫常態でのブリードが起こり、ブリードし
たオイルにより滑りが生じ、混練用のロールに巻き付か
なくなり、成形時にはゴム材料が融合不良を起こすので
好ましくない。
【００１４】なお、ここでいう飽和量とは、日本工業規
格ＪＩＳ−Ｋ６３０１の加硫ゴムの物性試験法、浸漬試
験にもとずき、本発明のゴム組成物を加熱加硫して得ら
れるゴムシートを（Ｃ）可塑剤または（Ｄ）プロセスオ
イルに、８０℃〜１５０℃で７０時間〜１６８時間浸漬
した後、以下の式により算出したものである。
格ＪＩＳ−Ｋ６３０１の加硫ゴムの物性試験法、浸漬試
験にもとずき、本発明のゴム組成物を加熱加硫して得ら
れるゴムシートを（Ｃ）可塑剤または（Ｄ）プロセスオ
イルに、８０℃〜１５０℃で７０時間〜１６８時間浸漬
した後、以下の式により算出したものである。
【００１５】飽和量＝〔｛（飽和膨潤後の体積−膨潤前
の体積）×浸漬液の比重｝／膨潤前の体積〕×
〔｛（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）｝／（Ａ）〕×100
の体積）×浸漬液の比重｝／膨潤前の体積〕×
〔｛（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）｝／（Ａ）〕×100
【００１６】本発明で使用する（Ｄ）プロセスオイル
は、ゴムの配合に一般に用いられる鉱物油系軟化剤であ
り特に限定されないが、通常は、パラフィン系プロセス
オイル、ナフテン系プロセスオイル、アロマ系プロセス
オイルが挙げられ、なかでもパラフィン系プロセスオイ
ルが最も好ましい。ゴム用プロセスオイルの配合量は、
（Ａ）ポリオレフィン系ゴム１００重量部に対して、２
０重量部以上２００重量部以下であり、好ましくは５０
重量部以上飽和量以下である。２０重量部以下ではゴム
組成物が混練用のロールに巻き付かなくなり、成形時に
は材料が融合不良を起こす。また、２００重量部以上で
はゴム組成物がべとつき、ロール混練時にロール表面に
付着し、混練が困難となるので好ましくない。
は、ゴムの配合に一般に用いられる鉱物油系軟化剤であ
り特に限定されないが、通常は、パラフィン系プロセス
オイル、ナフテン系プロセスオイル、アロマ系プロセス
オイルが挙げられ、なかでもパラフィン系プロセスオイ
ルが最も好ましい。ゴム用プロセスオイルの配合量は、
（Ａ）ポリオレフィン系ゴム１００重量部に対して、２
０重量部以上２００重量部以下であり、好ましくは５０
重量部以上飽和量以下である。２０重量部以下ではゴム
組成物が混練用のロールに巻き付かなくなり、成形時に
は材料が融合不良を起こす。また、２００重量部以上で
はゴム組成物がべとつき、ロール混練時にロール表面に
付着し、混練が困難となるので好ましくない。
【００１７】本発明のオイルブリード性ポリオレフィン
系ゴム組成物に、（Ｅ）シリコーンオイルを配合するこ
とで、ブリード後の慴動性が更に向上させることができ
る。（Ｅ）シリコーンオイルはジメチルシロキサンを基
本骨格としたものでありとくに限定されない。シリコー
ンオイルの添加量は、（Ａ）ポリオレフィン系ゴム１０
０重量部に対して、１重量部以上５重量部未満である。
５重量部以上添加すると、未加硫常態でのブリードが起
こり、ブリードしたオイルにより滑りが生じ、混練用の
ロールに巻き付かなくなり、成形時には材料が融合不良
を起こすので好ましくない。
系ゴム組成物に、（Ｅ）シリコーンオイルを配合するこ
とで、ブリード後の慴動性が更に向上させることができ
る。（Ｅ）シリコーンオイルはジメチルシロキサンを基
本骨格としたものでありとくに限定されない。シリコー
ンオイルの添加量は、（Ａ）ポリオレフィン系ゴム１０
０重量部に対して、１重量部以上５重量部未満である。
５重量部以上添加すると、未加硫常態でのブリードが起
こり、ブリードしたオイルにより滑りが生じ、混練用の
ロールに巻き付かなくなり、成形時には材料が融合不良
を起こすので好ましくない。
【００１８】さらに、本発明のオイルブリード性ポリオ
レフィン系ゴム組成物は、一般にゴム組成物の配合剤と
して知られる、硫黄または有機過酸化物などの加硫剤、
加硫促進剤、金属酸化物、金属水酸化物、老化防止剤、
白色充填剤、加工助剤等を配合することによって、自己
潤滑性および気密性に優れたゴム材料とすることができ
る。これらは、自動車部品のシール材や電気部品のコネ
クターシール用材等に好適である。
レフィン系ゴム組成物は、一般にゴム組成物の配合剤と
して知られる、硫黄または有機過酸化物などの加硫剤、
加硫促進剤、金属酸化物、金属水酸化物、老化防止剤、
白色充填剤、加工助剤等を配合することによって、自己
潤滑性および気密性に優れたゴム材料とすることができ
る。これらは、自動車部品のシール材や電気部品のコネ
クターシール用材等に好適である。
【００１９】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。 実施例１〜４、比較例１〜３ エチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネン共重合
体（ムーニー粘度６６、エチレン含量５５重量％、ヨウ
素価１５ 出光ＤＭＳ、ケルタン５１２）１００重量部
に対し、ＦＥＦカーボンブラツク７０重量部、ＳＲＦカ
ーボンブラツク４０重量部、酸化亜鉛５重量部、ステア
リン酸１重量部、および、表１に記載した配合量で可塑
剤（ジ−（２−エチルヘキシル）フタレート ＤＯＰ
大八化学）、ポリエーテルエステル系可塑剤（アデカア
ーガス アデカサイザーＲＳ７００）、パラフィン系プ
ロセスオイル（出光興産、ＰＷ−３８０）、シリコーン
オイル（信越化学、ＫＦ−９６）をバンバリーにて混練
し、さらに、ロールで硫黄１．５重量部、加硫促進剤
（ノクセラーＣＺ 大内新興）１．０重量部、加硫促進
剤（ノクセラーＤ 大内新興）０．５重量部を添加し、
シート状に部出しした。その際、ロールの巻き付き性の
評価を行った。
する。 実施例１〜４、比較例１〜３ エチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネン共重合
体（ムーニー粘度６６、エチレン含量５５重量％、ヨウ
素価１５ 出光ＤＭＳ、ケルタン５１２）１００重量部
に対し、ＦＥＦカーボンブラツク７０重量部、ＳＲＦカ
ーボンブラツク４０重量部、酸化亜鉛５重量部、ステア
リン酸１重量部、および、表１に記載した配合量で可塑
剤（ジ−（２−エチルヘキシル）フタレート ＤＯＰ
大八化学）、ポリエーテルエステル系可塑剤（アデカア
ーガス アデカサイザーＲＳ７００）、パラフィン系プ
ロセスオイル（出光興産、ＰＷ−３８０）、シリコーン
オイル（信越化学、ＫＦ−９６）をバンバリーにて混練
し、さらに、ロールで硫黄１．５重量部、加硫促進剤
（ノクセラーＣＺ 大内新興）１．０重量部、加硫促進
剤（ノクセラーＤ 大内新興）０．５重量部を添加し、
シート状に部出しした。その際、ロールの巻き付き性の
評価を行った。
【００２０】部出ししたサンプルを加熱プレスにて１６
０℃で３０分間加硫し、厚さが約２ｍｍ、幅が１５０ｍ
ｍ×長さ１５０ｍｍのシートを得た。得られたシートか
らサンプルを切り出し、ＪＩＳＫ６３０１にもとずき引
張試験を行った。また、未加硫シート、加硫シートとも
２３℃、湿度５０％の恒温・恒湿にて静置し、オイルの
ブリード性を観察した。結果を表１に示す。
０℃で３０分間加硫し、厚さが約２ｍｍ、幅が１５０ｍ
ｍ×長さ１５０ｍｍのシートを得た。得られたシートか
らサンプルを切り出し、ＪＩＳＫ６３０１にもとずき引
張試験を行った。また、未加硫シート、加硫シートとも
２３℃、湿度５０％の恒温・恒湿にて静置し、オイルの
ブリード性を観察した。結果を表１に示す。
【００２１】なお、上記と同様に可塑剤とプロセスオイ
ルを含まない試料を作成し、可塑剤、ゴムプロセスオイ
ルに浸漬し、１００℃、１６８時間後の平衡膨潤を得
た。平衡膨潤より算出した飽和量は、ジ−（２−エチル
ヘキシル）セバケート（大八化学、ＤＯＳ）は１１５重
量部、エーテル・エステル（アデカアーガス、アデカサ
イザーＲＳ７００）は１４重量部、またパラフィン系プ
ロセスオイル（出光興産、ＰＷ−３８０）は１２０重量
部であった。これらの結果を表１に示した。
ルを含まない試料を作成し、可塑剤、ゴムプロセスオイ
ルに浸漬し、１００℃、１６８時間後の平衡膨潤を得
た。平衡膨潤より算出した飽和量は、ジ−（２−エチル
ヘキシル）セバケート（大八化学、ＤＯＳ）は１１５重
量部、エーテル・エステル（アデカアーガス、アデカサ
イザーＲＳ７００）は１４重量部、またパラフィン系プ
ロセスオイル（出光興産、ＰＷ−３８０）は１２０重量
部であった。これらの結果を表１に示した。
【００２２】
【表１】
【００２３】*滑りが大で加工出来ず
【００２４】表１の結果、実施例１に対し、比較例１の
様にゴム系可塑剤を１３０重量部以上とすると未加硫状
態でもブリードし、ロール混練時滑りが生じるため困難
となる。また、実施例２に対し、比較例２の様にゴム系
可塑剤が２重量部以下では未加硫状態でも、加硫状態で
もブリードせず、未加硫状態では粘着性があり、ロール
加工性が困難となる。実施例３の様にシリコーンオイル
を１〜５ｐｈｒ添加でき、加硫後のブリードオイル量が
増す。実施例４に対し、比較例３ではプロセスオイル量
が２０ｐｈｒ以下であるため、未加硫状態での滑りが大
きく、ロールでの加硫剤添加が不能となった。
様にゴム系可塑剤を１３０重量部以上とすると未加硫状
態でもブリードし、ロール混練時滑りが生じるため困難
となる。また、実施例２に対し、比較例２の様にゴム系
可塑剤が２重量部以下では未加硫状態でも、加硫状態で
もブリードせず、未加硫状態では粘着性があり、ロール
加工性が困難となる。実施例３の様にシリコーンオイル
を１〜５ｐｈｒ添加でき、加硫後のブリードオイル量が
増す。実施例４に対し、比較例３ではプロセスオイル量
が２０ｐｈｒ以下であるため、未加硫状態での滑りが大
きく、ロールでの加硫剤添加が不能となった。
【００２５】
【発明の効果】本発明のオイルブリード性ポリオレフィ
ン系ゴム組成物は、未加硫状態ではブリードせず、加工
性に優れ、加硫状態では適度なオイルブリード性を有し
ており、高強度で、安価に製造できることが分かる。
ン系ゴム組成物は、未加硫状態ではブリードせず、加工
性に優れ、加硫状態では適度なオイルブリード性を有し
ており、高強度で、安価に製造できることが分かる。
フロントページの続き (72)発明者 福田 秀夫 神奈川県川崎市川崎区夜光一丁目２番１号 日本ゼオン株式会社総合開発センター内
Claims (1)
- 【請求項１】 （Ａ）ポリオレフィン系ゴム１００重量
部に対し、（Ｂ）カーボンブラツク５〜３００重量部、
（Ｃ）可塑剤２〜１３０重量部、（Ｄ）プロセスオイル
２０〜２００重量部を配合してなるオイルブリード性ポ
リオレフィン系ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7099498A JPH08269267A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | オイルブリード性ポリオレフイン系ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7099498A JPH08269267A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | オイルブリード性ポリオレフイン系ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08269267A true JPH08269267A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=14248960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7099498A Pending JPH08269267A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | オイルブリード性ポリオレフイン系ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08269267A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001002864A (ja) * | 1999-06-18 | 2001-01-09 | Nok Corp | Ｅｐｄｍ組成物 |
| US6683127B1 (en) | 1998-07-17 | 2004-01-27 | Daikin Industries, Ltd. | Crosslinkable elastromer composition, sealing material produced from the composition, and filler for use therein |
| WO2022050098A1 (ja) * | 2020-09-02 | 2022-03-10 | Nok株式会社 | エチレン・プロピレン系共重合ゴム組成物 |
| WO2022190998A1 (ja) * | 2021-03-10 | 2022-09-15 | バンドー化学株式会社 | ゴム組成物、及びゴム製品 |
-
1995
- 1995-03-31 JP JP7099498A patent/JPH08269267A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6683127B1 (en) | 1998-07-17 | 2004-01-27 | Daikin Industries, Ltd. | Crosslinkable elastromer composition, sealing material produced from the composition, and filler for use therein |
| JP2001002864A (ja) * | 1999-06-18 | 2001-01-09 | Nok Corp | Ｅｐｄｍ組成物 |
| WO2022050098A1 (ja) * | 2020-09-02 | 2022-03-10 | Nok株式会社 | エチレン・プロピレン系共重合ゴム組成物 |
| WO2022190998A1 (ja) * | 2021-03-10 | 2022-09-15 | バンドー化学株式会社 | ゴム組成物、及びゴム製品 |
| JP7159508B1 (ja) * | 2021-03-10 | 2022-10-24 | バンドー化学株式会社 | ゴム組成物、及びゴム製品 |
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