JPH07263071A - コネクタ防水用シール部品 - Google Patents
コネクタ防水用シール部品Info
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- JPH07263071A JPH07263071A JP5707394A JP5707394A JPH07263071A JP H07263071 A JPH07263071 A JP H07263071A JP 5707394 A JP5707394 A JP 5707394A JP 5707394 A JP5707394 A JP 5707394A JP H07263071 A JPH07263071 A JP H07263071A
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- Japan
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- oil
- connector
- parts
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Abstract
(57)【要約】
【目的】良好な防水性を備え、形状や硬度の調整を行な
わなくても嵌合抵抗が大きくなることがなく、高温から
低温までの環境下で安全に使用することができるオイル
ブリード性のコネクタ防水用シール部品を提供する。 【構成】本発明のコネクタ防水用シール部品は、アクリ
ロニトリル・ブタジエン共重合体とアクリロニトリル・
アクリル酸エステル・ブタジエン三元共重合体との少な
くも一方を含む基材ゴム１００重量部に対して、１００
℃の動粘度が５０cSt 以上８００cSt 以下のパラフィン
系又はオレフィン系油５〜４０重量部と、１００℃の動
粘度が５cSt 以上５０cSt 未満のパラフィン系又はオレ
フィン系油１〜１５重量部と、を少なくとも含有する加
硫組成物からなる。
わなくても嵌合抵抗が大きくなることがなく、高温から
低温までの環境下で安全に使用することができるオイル
ブリード性のコネクタ防水用シール部品を提供する。 【構成】本発明のコネクタ防水用シール部品は、アクリ
ロニトリル・ブタジエン共重合体とアクリロニトリル・
アクリル酸エステル・ブタジエン三元共重合体との少な
くも一方を含む基材ゴム１００重量部に対して、１００
℃の動粘度が５０cSt 以上８００cSt 以下のパラフィン
系又はオレフィン系油５〜４０重量部と、１００℃の動
粘度が５cSt 以上５０cSt 未満のパラフィン系又はオレ
フィン系油１〜１５重量部と、を少なくとも含有する加
硫組成物からなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコネクタ防水用シール部
品に関し、特にコネクタ相互の嵌合に際して嵌合抵抗が
小さくかつ良好な防水性を維持することができるオイル
ブリード性のコネクタ防水用シール部品に関する。
品に関し、特にコネクタ相互の嵌合に際して嵌合抵抗が
小さくかつ良好な防水性を維持することができるオイル
ブリード性のコネクタ防水用シール部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車の電気回路の接続に使用されるコ
ネクタは耐油性のほか高度の防水シール性能が要求され
るところから、これらに用いられるパッキンにはオイル
ブリード性ゴム材料が利用されることが多く、例えばア
クリロニトリル・ブタジエン共重合ゴムに液状ポリブテ
ンを配合したオイルブリード性のＮＢＲ（特開昭６１−
２１１７７号）、シリコーンゴムにシリコーン油を配合
したオイルブリード性シリコーンゴム（特開昭６２−２
５２４５７号）、或いはポリオレフィン系ゴムにエステ
ル系可塑剤などを配合したオイルブリード性ポリオレフ
ィン系ゴム（特開昭６３−３０９５４２号）などが成形
用材料として用いられている。
ネクタは耐油性のほか高度の防水シール性能が要求され
るところから、これらに用いられるパッキンにはオイル
ブリード性ゴム材料が利用されることが多く、例えばア
クリロニトリル・ブタジエン共重合ゴムに液状ポリブテ
ンを配合したオイルブリード性のＮＢＲ（特開昭６１−
２１１７７号）、シリコーンゴムにシリコーン油を配合
したオイルブリード性シリコーンゴム（特開昭６２−２
５２４５７号）、或いはポリオレフィン系ゴムにエステ
ル系可塑剤などを配合したオイルブリード性ポリオレフ
ィン系ゴム（特開昭６３−３０９５４２号）などが成形
用材料として用いられている。
【０００３】ところでコネクタ防水用シール部品、例え
ばパッキンなどは防水性が優れていることの他に、オス
−メスのハウジングを嵌合する際の嵌合抵抗が大きくな
らないことも重要な要求特性である。即ち、嵌合抵抗が
大きくなると半嵌合状態が発生し易いからである。しか
し前記のような従来のオイルブリード性ゴム材料にはそ
れぞれ欠点があり、ＮＢＲ系の材料では耐油性は優れて
いるものの嵌合抵抗が大きくなるので、形状を工夫しま
た硬さを調整することによって対応しなければならず、
少量で多品種となって不経済であった。またシリコーン
ゴム系材料でも同様に形状や硬度の調整が必要であり、
更に材料価格の高いこともあって汎用性に問題があっ
た。そしてポリオレフィン系ゴム材料でも形状や硬度の
調整が必要であるうえに耐油性が不十分であって自動車
のエンジンルーム内で使用するには適していない。
ばパッキンなどは防水性が優れていることの他に、オス
−メスのハウジングを嵌合する際の嵌合抵抗が大きくな
らないことも重要な要求特性である。即ち、嵌合抵抗が
大きくなると半嵌合状態が発生し易いからである。しか
し前記のような従来のオイルブリード性ゴム材料にはそ
れぞれ欠点があり、ＮＢＲ系の材料では耐油性は優れて
いるものの嵌合抵抗が大きくなるので、形状を工夫しま
た硬さを調整することによって対応しなければならず、
少量で多品種となって不経済であった。またシリコーン
ゴム系材料でも同様に形状や硬度の調整が必要であり、
更に材料価格の高いこともあって汎用性に問題があっ
た。そしてポリオレフィン系ゴム材料でも形状や硬度の
調整が必要であるうえに耐油性が不十分であって自動車
のエンジンルーム内で使用するには適していない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、かか
る従来技術のオイルブリード性ゴム材料を用いたコネク
タ防水用のシール部品における問題点を解決して、良好
な防水性を備え、形状や硬度の調整を行なわなくても嵌
合抵抗が大きくなることがなく、高温から低温までの環
境下で安全に使用することができるオイルブリード性の
コネクタ防水用シール部品を提供することを目的とし
た。
る従来技術のオイルブリード性ゴム材料を用いたコネク
タ防水用のシール部品における問題点を解決して、良好
な防水性を備え、形状や硬度の調整を行なわなくても嵌
合抵抗が大きくなることがなく、高温から低温までの環
境下で安全に使用することができるオイルブリード性の
コネクタ防水用シール部品を提供することを目的とし
た。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のかかる目的は、
アクリロニトリル・ブタジエン共重合体とアクリロニト
リル・アクリル酸エステル・ブタジエン三元共重合体と
の少なくも一方を含む基材ゴム１００重量部に対して、
１００℃の動粘度が５０cSt 以上８００cSt 以下のパラ
フィン系又はオレフィン系油５〜４０重量部と、１００
℃の動粘度が５cSt 以上５０cSt 未満のパラフィン系又
はオレフィン系油１〜１５重量部と、を少なくとも含有
する加硫組成物からなることを特徴とするオイルブリー
ド性のコネクタ防水用シール部品によって達成される。
アクリロニトリル・ブタジエン共重合体とアクリロニト
リル・アクリル酸エステル・ブタジエン三元共重合体と
の少なくも一方を含む基材ゴム１００重量部に対して、
１００℃の動粘度が５０cSt 以上８００cSt 以下のパラ
フィン系又はオレフィン系油５〜４０重量部と、１００
℃の動粘度が５cSt 以上５０cSt 未満のパラフィン系又
はオレフィン系油１〜１５重量部と、を少なくとも含有
する加硫組成物からなることを特徴とするオイルブリー
ド性のコネクタ防水用シール部品によって達成される。
【０００６】本発明において基材ゴムとして用いられる
アクリロニトリル・ブタジエン共重合体は、アクリロニ
トリルを１５〜４５重量％含むゴム状ポリマーであり、
ムーニー粘度ＭＬ1+4 （１００℃）が５０以上のもので
ある。ムーニー粘度が５０未満であると可塑剤を大量に
添加配合して加工する際に気泡を巻き込むという不都合
が生じる。かかるアクリロニトリル・ブタジエン共重合
体としては、例えば日本合成ゴム製のＪＳＲ−Ｔ４５
３、日本ゼオン製のＮＩＰＯＬ−ＤＮ３０２などが挙げ
られる。
アクリロニトリル・ブタジエン共重合体は、アクリロニ
トリルを１５〜４５重量％含むゴム状ポリマーであり、
ムーニー粘度ＭＬ1+4 （１００℃）が５０以上のもので
ある。ムーニー粘度が５０未満であると可塑剤を大量に
添加配合して加工する際に気泡を巻き込むという不都合
が生じる。かかるアクリロニトリル・ブタジエン共重合
体としては、例えば日本合成ゴム製のＪＳＲ−Ｔ４５
３、日本ゼオン製のＮＩＰＯＬ−ＤＮ３０２などが挙げ
られる。
【０００７】また基材ゴムとして用いられるアクリロニ
トリル・アクリル酸エステル・ブタジエン三元共重合体
は、アクリロニトリルを１５〜３５重量％、及びアクリ
ル酸エステルを１０〜５０重量％を含むものであり、好
適にはムーニー粘度ＭＬ1+4（１００℃）が５０以上の
ものである。かかるムーニー粘度が好ましい理由は上記
と全く同様である。かかるアクリロニトリル・アクリル
酸エステル・ブタジエン三元共重合体としては、例えば
日本合成ゴム製のＪＳＲ−Ｎ６４０Ｈなどが挙げられ
る。
トリル・アクリル酸エステル・ブタジエン三元共重合体
は、アクリロニトリルを１５〜３５重量％、及びアクリ
ル酸エステルを１０〜５０重量％を含むものであり、好
適にはムーニー粘度ＭＬ1+4（１００℃）が５０以上の
ものである。かかるムーニー粘度が好ましい理由は上記
と全く同様である。かかるアクリロニトリル・アクリル
酸エステル・ブタジエン三元共重合体としては、例えば
日本合成ゴム製のＪＳＲ−Ｎ６４０Ｈなどが挙げられ
る。
【０００８】かかるアクリロニトリル・ブタジエン共重
合体とアクリロニトリル・アクリル酸エステル・ブタジ
エン三元共重合体とは、それぞれを単独で又は適宜の割
合で配合して基材ゴムとして用いることができる。
合体とアクリロニトリル・アクリル酸エステル・ブタジ
エン三元共重合体とは、それぞれを単独で又は適宜の割
合で配合して基材ゴムとして用いることができる。
【０００９】本発明において用いられるパラフィン系又
はオレフィン系油は、それぞれ高粘度のものと低粘度の
ものとを併用する必要があるが、そのうち高粘度のもの
はＪＩＳ−Ｋ２２８３の方法により測定した１００℃で
の動粘度が５０cSt 以上８００cSt 以下の範囲内にある
ことが必要であり、好ましくは７５〜７００cSt 、更に
好ましくは７５〜１５０cSt の範囲内である。動粘度が
この範囲より低いとオイルブリード性は良いものの、嵌
合抵抗が低くならない。また逆に動粘度がこの範囲より
高いときはブリード性が低下して、嵌合抵抗が高くなる
ので好ましくない。
はオレフィン系油は、それぞれ高粘度のものと低粘度の
ものとを併用する必要があるが、そのうち高粘度のもの
はＪＩＳ−Ｋ２２８３の方法により測定した１００℃で
の動粘度が５０cSt 以上８００cSt 以下の範囲内にある
ことが必要であり、好ましくは７５〜７００cSt 、更に
好ましくは７５〜１５０cSt の範囲内である。動粘度が
この範囲より低いとオイルブリード性は良いものの、嵌
合抵抗が低くならない。また逆に動粘度がこの範囲より
高いときはブリード性が低下して、嵌合抵抗が高くなる
ので好ましくない。
【００１０】かかる高粘度のパラフィン系又はオレフィ
ン系油としては、液状ポリブテン、液状ポリブタジエ
ン、これら液状ポリブテンや液状ポリブタジエンの水素
添加物、液状ポリαオレフィンなどが挙げられるが、な
かでも水素添加液状ポリブテンが好適に使用できる。か
かる高粘度油の配合量は、ゴム組成物のオイルブリード
性の観点から基材ゴム１００重量部に対して５〜４０重
量部の範囲内にあることが必要で、特に１５〜３０重量
部の範囲内にあることが好ましい。配合量がこの範囲よ
り少ないとブリード性が乏しく、また多過ぎるとブリー
ド性は増加するが嵌合抵抗はそれ以上改良されないばか
りでなく、引張強さが低下するので実用上好ましくな
い。
ン系油としては、液状ポリブテン、液状ポリブタジエ
ン、これら液状ポリブテンや液状ポリブタジエンの水素
添加物、液状ポリαオレフィンなどが挙げられるが、な
かでも水素添加液状ポリブテンが好適に使用できる。か
かる高粘度油の配合量は、ゴム組成物のオイルブリード
性の観点から基材ゴム１００重量部に対して５〜４０重
量部の範囲内にあることが必要で、特に１５〜３０重量
部の範囲内にあることが好ましい。配合量がこの範囲よ
り少ないとブリード性が乏しく、また多過ぎるとブリー
ド性は増加するが嵌合抵抗はそれ以上改良されないばか
りでなく、引張強さが低下するので実用上好ましくな
い。
【００１１】他方の低粘度のパラフィン系又はオレフィ
ン系油は、ＪＩＳ−Ｋ２２８３の方法により測定した１
００℃での動粘度が５cSt 以上５０cSt 未満の範囲内に
あることが必要であり、好ましくは１０〜４０cSt 、更
に好ましくは１０〜３０cStの範囲内である。かかる低
粘度油は高粘度油の使用による嵌合抵抗と防水性とのバ
ランスの崩れを改良するのに効果があり、特に耐熱防水
性に対して有効であるが、動粘度がこの範囲より低いと
防水性が改良されず、逆に動粘度がこの範囲より高いと
嵌合抵抗は改良されるものの防水性が不十分となる。
ン系油は、ＪＩＳ−Ｋ２２８３の方法により測定した１
００℃での動粘度が５cSt 以上５０cSt 未満の範囲内に
あることが必要であり、好ましくは１０〜４０cSt 、更
に好ましくは１０〜３０cStの範囲内である。かかる低
粘度油は高粘度油の使用による嵌合抵抗と防水性とのバ
ランスの崩れを改良するのに効果があり、特に耐熱防水
性に対して有効であるが、動粘度がこの範囲より低いと
防水性が改良されず、逆に動粘度がこの範囲より高いと
嵌合抵抗は改良されるものの防水性が不十分となる。
【００１２】かかる低粘度のパラフィン系又はオレフィ
ン系油としては、液状ポリブテンや水素添加液状ポリブ
テン、全炭素の少なくも５０％がパラフィン鎖に属する
炭化水素系伸展油などがあるが、そのなかでもパラフィ
ン系伸展油が好適に使用できる。かかる低粘度油の配合
量は、ゴム組成物の耐熱後の防水性の観点から基材ゴム
１００重量部に対して１〜１５重量部の範囲内にあるこ
とが必要で、特に５〜１０重量部の範囲内にあることが
好ましい。配合量が１重量部より少ないと低粘度油のブ
リードが認められず、耐熱防水性が不十分となる。また
配合量が１５重量部を超えても耐熱防水性は飽和して更
には改良されない。
ン系油としては、液状ポリブテンや水素添加液状ポリブ
テン、全炭素の少なくも５０％がパラフィン鎖に属する
炭化水素系伸展油などがあるが、そのなかでもパラフィ
ン系伸展油が好適に使用できる。かかる低粘度油の配合
量は、ゴム組成物の耐熱後の防水性の観点から基材ゴム
１００重量部に対して１〜１５重量部の範囲内にあるこ
とが必要で、特に５〜１０重量部の範囲内にあることが
好ましい。配合量が１重量部より少ないと低粘度油のブ
リードが認められず、耐熱防水性が不十分となる。また
配合量が１５重量部を超えても耐熱防水性は飽和して更
には改良されない。
【００１３】本発明に用いられるゴム組成物中には更に
ポリエーテル型の可塑剤を配合することができるが、か
かるポリエーテル型の可塑剤は硬さの調整や混練性を改
良するばかりでなく製品の硬さの調整をおこなうための
ものである。
ポリエーテル型の可塑剤を配合することができるが、か
かるポリエーテル型の可塑剤は硬さの調整や混練性を改
良するばかりでなく製品の硬さの調整をおこなうための
ものである。
【００１４】本発明に用いられるゴム組成物中には酸化
防止剤を配合することができるが、かかる酸化防止剤と
しては従来公知のフェノール系、アミン系、イミダゾー
ル系などが使用でき、なかでも加硫物の耐熱性の観点か
らアミン系とイミダゾール系との併用が好ましい。かか
る酸化防止剤の配合量は基材ゴム１００重量部に対して
０．５〜４重量部であるのが好ましく、更には１〜３重
量部であることが望ましい。
防止剤を配合することができるが、かかる酸化防止剤と
しては従来公知のフェノール系、アミン系、イミダゾー
ル系などが使用でき、なかでも加硫物の耐熱性の観点か
らアミン系とイミダゾール系との併用が好ましい。かか
る酸化防止剤の配合量は基材ゴム１００重量部に対して
０．５〜４重量部であるのが好ましく、更には１〜３重
量部であることが望ましい。
【００１５】本発明に用いられるゴム組成物中に配合さ
れる加硫剤としては、イオウ系加硫剤及び過酸化物系加
硫剤が何れも使用できるが、加硫物に優れた耐熱性を付
与するには過酸化物系加硫剤を用いることが好ましい。
加硫剤の使用量は、目的とするシール部品に要求される
圧縮永久歪等の各種の物性や耐熱性などの目標値に応じ
て適宜調整するのがよいが、基材ゴム１００重量部に対
して１〜１５重量部、好ましくは１〜１０重量部であ
る。
れる加硫剤としては、イオウ系加硫剤及び過酸化物系加
硫剤が何れも使用できるが、加硫物に優れた耐熱性を付
与するには過酸化物系加硫剤を用いることが好ましい。
加硫剤の使用量は、目的とするシール部品に要求される
圧縮永久歪等の各種の物性や耐熱性などの目標値に応じ
て適宜調整するのがよいが、基材ゴム１００重量部に対
して１〜１５重量部、好ましくは１〜１０重量部であ
る。
【００１６】また本発明に用いられるゴム組成物中には
充填剤を配合することができる。かかる充填剤としては
タルク系、炭酸マグネシウム系、炭酸カルシウム系、ク
レー系、シリカ系などの無機充填剤が使用できるが、そ
の機械的特性の向上のためには、タルク系やホワイトカ
ーボン系の充填剤が好適である。かかる充填剤の配合量
は、基材ゴム１００重量部に対して１０〜２００重量
部、好ましくは２０〜１５０重量部である。
充填剤を配合することができる。かかる充填剤としては
タルク系、炭酸マグネシウム系、炭酸カルシウム系、ク
レー系、シリカ系などの無機充填剤が使用できるが、そ
の機械的特性の向上のためには、タルク系やホワイトカ
ーボン系の充填剤が好適である。かかる充填剤の配合量
は、基材ゴム１００重量部に対して１０〜２００重量
部、好ましくは２０〜１５０重量部である。
【００１７】更に本発明に用いられるゴム組成物には、
必要に応じて加工助剤、滑剤、顔料などの添加剤を配合
することができる。
必要に応じて加工助剤、滑剤、顔料などの添加剤を配合
することができる。
【００１８】本発明のコネクタ防水用シール部品は以上
の各配合成分を配合して混練し、更に金型に圧入加熱す
ることにより加硫成形して得られるが、混練に際しては
ロールミル、ニーダー、バンバリーミキサー等の公知の
ゴム組成物用混練機を利用することができ、また加硫成
形に際してもトランスファー成形機等の公知のゴム加硫
用成形機を利用することができる。
の各配合成分を配合して混練し、更に金型に圧入加熱す
ることにより加硫成形して得られるが、混練に際しては
ロールミル、ニーダー、バンバリーミキサー等の公知の
ゴム組成物用混練機を利用することができ、また加硫成
形に際してもトランスファー成形機等の公知のゴム加硫
用成形機を利用することができる。
【００１９】
【作用】本発明のコネクタ防水用シール部品は、基材ゴ
ムに対して粘度の異なるパラフィン系又はオレフィン系
の油を組み合わせて配合してあり、高粘度の油は嵌合抵
抗を低下させるように、また低粘度の油はコネクタハウ
ジング間の防水性を高めるように作用し、高温の環境下
でも優れた防水性を示すものである。
ムに対して粘度の異なるパラフィン系又はオレフィン系
の油を組み合わせて配合してあり、高粘度の油は嵌合抵
抗を低下させるように、また低粘度の油はコネクタハウ
ジング間の防水性を高めるように作用し、高温の環境下
でも優れた防水性を示すものである。
【００２０】
【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を具体
的に説明する。表１に示すような材料を使用して、１０
インチ型２軸ロールにより混練して、表２に示す配合を
有するそれぞれのゴム組成物の厚さ約３mmの未加硫シー
トを得た。
的に説明する。表１に示すような材料を使用して、１０
インチ型２軸ロールにより混練して、表２に示す配合を
有するそれぞれのゴム組成物の厚さ約３mmの未加硫シー
トを得た。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】前記の各未加硫シートを１５０トン電熱プ
レスにより１５０℃、１０分間の条件で加硫して１５０
mm×１５０mm×２mmの加硫シートを得た。このシートか
らそれぞれの試験片を作成し、ＪＩＳ−Ｋ６３０１に準
拠して加硫物の引張強さを測定し、またこの加硫シート
を３枚重ねたものについて、ＪＩＳ−Ｋ６３０１に準拠
してＪＩＳ−Ａ型の硬さを測定した。一方、加硫直後の
加硫シートを４８時間常温で放置した後、シートの表面
を目視により観察して油がブリードした状態を充分
（○）、不充分（△）及びブリード無し（×）の三段階
に評価し、その結果を表３に示した。
レスにより１５０℃、１０分間の条件で加硫して１５０
mm×１５０mm×２mmの加硫シートを得た。このシートか
らそれぞれの試験片を作成し、ＪＩＳ−Ｋ６３０１に準
拠して加硫物の引張強さを測定し、またこの加硫シート
を３枚重ねたものについて、ＪＩＳ−Ｋ６３０１に準拠
してＪＩＳ−Ａ型の硬さを測定した。一方、加硫直後の
加硫シートを４８時間常温で放置した後、シートの表面
を目視により観察して油がブリードした状態を充分
（○）、不充分（△）及びブリード無し（×）の三段階
に評価し、その結果を表３に示した。
【００２４】次に、前記の表２の配合のゴム組成物を用
いて図１に示す形状のゴムパッキン１を成形し、樹脂ホ
ルダー２と組み合わせて同図に示す樹脂製防水用コネク
タのオスハウジング３に取り付けた。そして圧縮応力測
定装置（島津製作所製、オートグラフ）を用いて、オス
ハウジング３とメスハウジング４とを１０mm／分の速度
で嵌合させる際の嵌合力の最大値（kgf)を測定し、嵌合
抵抗とした。
いて図１に示す形状のゴムパッキン１を成形し、樹脂ホ
ルダー２と組み合わせて同図に示す樹脂製防水用コネク
タのオスハウジング３に取り付けた。そして圧縮応力測
定装置（島津製作所製、オートグラフ）を用いて、オス
ハウジング３とメスハウジング４とを１０mm／分の速度
で嵌合させる際の嵌合力の最大値（kgf)を測定し、嵌合
抵抗とした。
【００２５】またメスハウジング４と嵌合した状態で１
２０℃で１２０時間及び２００時間の熱老化を行った
後、防水用コネクタハウジングの開口部にシリコーンゴ
ム製の栓を嵌着して図２に示すような水槽５の水中約１
０cmの深さに沈め、加圧空気管６を通じてコネクタハウ
ジング内部に０．１kgf/cm2 の空気を３０秒間加えて空
気漏れの有無を調べ、空気漏れが無かった場合には更に
空気圧を０．１kgf/cm2だけ高めて３０秒間空気漏れの
有無を調べ、空気漏れが発生する空気圧（kgf/cm 2 ）を
測定してシール圧とした。そして熱老化を行なわないハ
ウジングについてのシール圧の測定結果と共に、表３に
併せて示した。
２０℃で１２０時間及び２００時間の熱老化を行った
後、防水用コネクタハウジングの開口部にシリコーンゴ
ム製の栓を嵌着して図２に示すような水槽５の水中約１
０cmの深さに沈め、加圧空気管６を通じてコネクタハウ
ジング内部に０．１kgf/cm2 の空気を３０秒間加えて空
気漏れの有無を調べ、空気漏れが無かった場合には更に
空気圧を０．１kgf/cm2だけ高めて３０秒間空気漏れの
有無を調べ、空気漏れが発生する空気圧（kgf/cm 2 ）を
測定してシール圧とした。そして熱老化を行なわないハ
ウジングについてのシール圧の測定結果と共に、表３に
併せて示した。
【００２６】
【表３】
【００２７】
【発明の効果】本発明のコネクタ防水用シール部品はコ
ネクタハウジングに取り付けたときにコネクタの嵌合抵
抗が著しく小さく、かつ熱老化を行なった後でも優れた
防水性を保持する効果を有する。
ネクタハウジングに取り付けたときにコネクタの嵌合抵
抗が著しく小さく、かつ熱老化を行なった後でも優れた
防水性を保持する効果を有する。
【図１】本発明のコネクタ防水用シール部品の例の使用
方法を示す説明図である。
方法を示す説明図である。
【図２】本発明のコネクタ防水用シール部品の防水性能
を試験する方法の説明図である。
を試験する方法の説明図である。
１ ゴムパッキン ２ 樹脂ホルダー ３ オスハウジング ４ メスハウジング ５ 水槽 ６ 加圧空気管
【手続補正書】
【提出日】平成６年７月１２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】
【表３】
Claims (4)
- 【請求項１】 アクリロニトリル・ブタジエン共重合体
とアクリロニトリル・アクリル酸エステル・ブタジエン
三元共重合体との少なくも一方を含む基材ゴム１００重
量部に対して、１００℃の動粘度が５０cSt 以上８００
cSt 以下のパラフィン系又はオレフィン系油５〜４０重
量部と、１００℃の動粘度が５cSt 以上５０cSt 未満の
パラフィン系又はオレフィン系油１〜１５重量部と、を
少なくとも含有する加硫組成物からなることを特徴とす
るオイルブリード性のコネクタ防水用シール部品。 - 【請求項２】 可塑剤としてポリエーテル型可塑剤を含
有する請求項１記載のコネクタ防水用シール部品。 - 【請求項３】 加硫剤として過酸化物系加硫剤を用いて
なる請求項１記載のコネクタ防水用シール部品。 - 【請求項４】 充填剤としてタルク系充填剤又はホワイ
トカーボン系充填剤を含有する請求項１記載のコネクタ
防水用シール部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5707394A JPH07263071A (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | コネクタ防水用シール部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5707394A JPH07263071A (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | コネクタ防水用シール部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07263071A true JPH07263071A (ja) | 1995-10-13 |
Family
ID=13045290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5707394A Withdrawn JPH07263071A (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | コネクタ防水用シール部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07263071A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005068864A1 (ja) * | 2004-01-19 | 2005-07-28 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | 樹脂製ジョイントブーツ |
| JP2008130300A (ja) * | 2006-11-20 | 2008-06-05 | Yazaki Corp | ゴム栓及び防水コネクタ |
| JP2013024925A (ja) * | 2011-07-15 | 2013-02-04 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 顕微鏡用液浸油 |
-
1994
- 1994-03-28 JP JP5707394A patent/JPH07263071A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005068864A1 (ja) * | 2004-01-19 | 2005-07-28 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | 樹脂製ジョイントブーツ |
| JP2008130300A (ja) * | 2006-11-20 | 2008-06-05 | Yazaki Corp | ゴム栓及び防水コネクタ |
| JP2013024925A (ja) * | 2011-07-15 | 2013-02-04 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 顕微鏡用液浸油 |
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Legal Events
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