JPH0711235A - コネクタ防水用シール部品 - Google Patents
コネクタ防水用シール部品Info
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- JPH0711235A JPH0711235A JP15671293A JP15671293A JPH0711235A JP H0711235 A JPH0711235 A JP H0711235A JP 15671293 A JP15671293 A JP 15671293A JP 15671293 A JP15671293 A JP 15671293A JP H0711235 A JPH0711235 A JP H0711235A
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- Japan
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- weight
- parts
- oil
- plasticizer
- acrylonitrile
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- Pending
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- Sealing Material Composition (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】良好な耐熱性と耐寒性とを保持すると共にエン
ジンオイルやトランスミッションフルードに対する良好
な耐油性も有しており、高温から低温までの環境下で安
全に使用することができるオイルブリード性のコネクタ
防水用シール部品を提供する。 【構成】本発明のコネクタ防水用シール部品は、アクリ
ロニトリル１５〜３５重量％、アクリル酸エステル１０
〜５０重量％を含むアクリロニトリル・アクリル酸エス
テル・ブタジエン三元共重合体１００重量部に対して、
エステル系可塑剤１０〜１５０重量部、パラフィン系可
塑剤５〜５０重量部、及び酸化防止剤１〜４重量部を少
なくも配合した加硫組成物からなる。
ジンオイルやトランスミッションフルードに対する良好
な耐油性も有しており、高温から低温までの環境下で安
全に使用することができるオイルブリード性のコネクタ
防水用シール部品を提供する。 【構成】本発明のコネクタ防水用シール部品は、アクリ
ロニトリル１５〜３５重量％、アクリル酸エステル１０
〜５０重量％を含むアクリロニトリル・アクリル酸エス
テル・ブタジエン三元共重合体１００重量部に対して、
エステル系可塑剤１０〜１５０重量部、パラフィン系可
塑剤５〜５０重量部、及び酸化防止剤１〜４重量部を少
なくも配合した加硫組成物からなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコネクタ防水用シール部
品に関し、特にコネクタハウジングに対して装着し易く
かつ良好な防水性を維持することができるオイルブリー
ド性のコネクタ防水用シール部品に関する。
品に関し、特にコネクタハウジングに対して装着し易く
かつ良好な防水性を維持することができるオイルブリー
ド性のコネクタ防水用シール部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車の電気回路の接続に使用されるコ
ネクタは耐油性のほか高度の防水シール性能が要求され
るところから、これらに用いられるパッキンにはオイル
ブリード性ゴム材料が利用されることが多く、例えばブ
タジエン・アクリロニトリル共重合ゴムに脂肪族系炭化
水素油を配合したオイルブリード性のＮＢＲ（特開昭６
１−２１１７７号）、シリコーンゴムにシリコーン油を
配合したオイルブリード性シリコーンゴム（特開昭６２
−２５２４５７号）、或いはポリオレフィン系ゴムにエ
ステル系可塑剤などを配合したオイルブリード性ポリオ
レフィン系ゴム（特開昭６３−３０９５４２号）などが
成形用材料として用いられている。
ネクタは耐油性のほか高度の防水シール性能が要求され
るところから、これらに用いられるパッキンにはオイル
ブリード性ゴム材料が利用されることが多く、例えばブ
タジエン・アクリロニトリル共重合ゴムに脂肪族系炭化
水素油を配合したオイルブリード性のＮＢＲ（特開昭６
１−２１１７７号）、シリコーンゴムにシリコーン油を
配合したオイルブリード性シリコーンゴム（特開昭６２
−２５２４５７号）、或いはポリオレフィン系ゴムにエ
ステル系可塑剤などを配合したオイルブリード性ポリオ
レフィン系ゴム（特開昭６３−３０９５４２号）などが
成形用材料として用いられている。
【０００３】しかし、こうしたオイルブリード性ゴム材
料にはそれぞれ欠点があり、ＮＢＲ系の材料では耐油性
は優れているものの自動車のエンジンルーム内の高温部
に使用するには耐熱性が充分でなく、シリコーンゴム系
の材料では耐熱性、耐寒性、耐油性などには優れている
が価格が高くて汎用性の点で問題がある。そしてまたポ
リオレフィン系の材料では耐油性が不十分であって自動
車のエンジンルーム内で使用するには適していない。
料にはそれぞれ欠点があり、ＮＢＲ系の材料では耐油性
は優れているものの自動車のエンジンルーム内の高温部
に使用するには耐熱性が充分でなく、シリコーンゴム系
の材料では耐熱性、耐寒性、耐油性などには優れている
が価格が高くて汎用性の点で問題がある。そしてまたポ
リオレフィン系の材料では耐油性が不十分であって自動
車のエンジンルーム内で使用するには適していない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、かか
る従来技術のオイルブリード性ゴム材料を用いたコネク
タ防水用のシール部品における問題点を解決して、良好
な耐熱性と耐寒性とを保持すると共にエンジンオイルや
トランスミッションフルードに対する良好な耐油性も有
しており、高温から低温までの環境下で安全に使用する
ことができるオイルブリード性のコネクタ防水用シール
部品を提供することを目的とした。
る従来技術のオイルブリード性ゴム材料を用いたコネク
タ防水用のシール部品における問題点を解決して、良好
な耐熱性と耐寒性とを保持すると共にエンジンオイルや
トランスミッションフルードに対する良好な耐油性も有
しており、高温から低温までの環境下で安全に使用する
ことができるオイルブリード性のコネクタ防水用シール
部品を提供することを目的とした。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のかかる目的は、
アクリロニトリル１５〜３５重量％、アクリル酸エステ
ル１０〜５０重量％を含むアクリロニトリル・アクリル
酸エステル・ブタジエン三元共重合体１００重量部に対
して、エステル系可塑剤１０〜１５０重量部、パラフィ
ン系可塑剤５〜５０重量部、及び酸化防止剤１〜４重量
部を少なくも配合した加硫組成物からなることを特徴と
するオイルブリード性のコネクタ防水用シール部品によ
って達成することができる。
アクリロニトリル１５〜３５重量％、アクリル酸エステ
ル１０〜５０重量％を含むアクリロニトリル・アクリル
酸エステル・ブタジエン三元共重合体１００重量部に対
して、エステル系可塑剤１０〜１５０重量部、パラフィ
ン系可塑剤５〜５０重量部、及び酸化防止剤１〜４重量
部を少なくも配合した加硫組成物からなることを特徴と
するオイルブリード性のコネクタ防水用シール部品によ
って達成することができる。
【０００６】本発明において基材ゴムとして用いられる
アクリロニトリル・アクリル酸エステル・ブタジエン三
元共重合体は、アクリロニトリル１５〜３５重量％、及
びアクリル酸エステル１０〜５０重量％を含むものであ
り、好適にはムーニー粘度ＭＬ1+4 （１００℃）が５０
以上である。ムーニー粘度が５０未満であると可塑剤を
大量に添加配合して加工する際に気泡を巻き込むという
不都合が生じる。
アクリロニトリル・アクリル酸エステル・ブタジエン三
元共重合体は、アクリロニトリル１５〜３５重量％、及
びアクリル酸エステル１０〜５０重量％を含むものであ
り、好適にはムーニー粘度ＭＬ1+4 （１００℃）が５０
以上である。ムーニー粘度が５０未満であると可塑剤を
大量に添加配合して加工する際に気泡を巻き込むという
不都合が生じる。
【０００７】本発明において用いられるエステル系可塑
剤としては、例えばジメチルフタレート、ジエチルフタ
レート、ジブチルフタレート、ジ−（２−エチルヘキシ
ル）フタレート、ジ−ｎ−オクチルフタレート等のフタ
ル酸エステル類、トリイソデシルトリメリテート、トリ
イソオクチルトリメリテート等のトリメリット酸エステ
ル類等の芳香族多塩基酸エステル系可塑剤、例えばジ−
（２−エチルヘキシル）アジペート等のアジピン酸エス
テル系可塑剤、或いはポリエステル・ポリエーテル系可
塑剤などが好適に使用できる。
剤としては、例えばジメチルフタレート、ジエチルフタ
レート、ジブチルフタレート、ジ−（２−エチルヘキシ
ル）フタレート、ジ−ｎ−オクチルフタレート等のフタ
ル酸エステル類、トリイソデシルトリメリテート、トリ
イソオクチルトリメリテート等のトリメリット酸エステ
ル類等の芳香族多塩基酸エステル系可塑剤、例えばジ−
（２−エチルヘキシル）アジペート等のアジピン酸エス
テル系可塑剤、或いはポリエステル・ポリエーテル系可
塑剤などが好適に使用できる。
【０００８】かかるエステル系可塑剤の配合量は基材ゴ
ムの粘度や製品の目標硬度等により適宜選択されるが、
更にオイルブリード性を考慮すると基材ゴム１００重量
部に対して１０〜１５０重量部の範囲内にあることが必
要であり、特に３０〜１５０重量部の範囲内にあること
が好ましい。
ムの粘度や製品の目標硬度等により適宜選択されるが、
更にオイルブリード性を考慮すると基材ゴム１００重量
部に対して１０〜１５０重量部の範囲内にあることが必
要であり、特に３０〜１５０重量部の範囲内にあること
が好ましい。
【０００９】また本発明におけるパラフィン系可塑剤は
ブリードオイルとして用いられるものであって、全炭素
の少なくも５０％がパラフィン鎖に属する炭化水素系油
である。かかる可塑剤の９８℃における粘度は２５cSt
以下であることが好ましく、１０〜２０cSt の範囲にあ
ることが更に好ましい。この範囲を超えて粘度が高いと
きはオイルブリード性が低下するので好ましくない。
ブリードオイルとして用いられるものであって、全炭素
の少なくも５０％がパラフィン鎖に属する炭化水素系油
である。かかる可塑剤の９８℃における粘度は２５cSt
以下であることが好ましく、１０〜２０cSt の範囲にあ
ることが更に好ましい。この範囲を超えて粘度が高いと
きはオイルブリード性が低下するので好ましくない。
【００１０】かかるパラフィン系可塑剤の配合量は基材
ゴム１００重量部に対して５〜５０重量部の範囲内にあ
ることが必要であり、５重量部未満では殆どブリードを
起こさず、また５０重量部を超えて配合してもブリード
性は飽和して変化しない。従って、実用的にはパラフィ
ン系可塑剤の配合量が１０〜３０重量部の範囲内にある
ことがより好ましい。
ゴム１００重量部に対して５〜５０重量部の範囲内にあ
ることが必要であり、５重量部未満では殆どブリードを
起こさず、また５０重量部を超えて配合してもブリード
性は飽和して変化しない。従って、実用的にはパラフィ
ン系可塑剤の配合量が１０〜３０重量部の範囲内にある
ことがより好ましい。
【００１１】本発明のコネクタ防水用シール部品におい
て、組成物中のエステル系可塑剤の配合量に対するパラ
フィン系可塑剤の配合量の割合が少な過ぎるときは、充
分なブリード性を示さない場合がある。従ってエステル
系可塑剤に対するパラフィン系可塑剤の重量比が０．１
以上であるように配合量を調整することが好ましく、特
に０．３以上となるように配合することが望ましい。
て、組成物中のエステル系可塑剤の配合量に対するパラ
フィン系可塑剤の配合量の割合が少な過ぎるときは、充
分なブリード性を示さない場合がある。従ってエステル
系可塑剤に対するパラフィン系可塑剤の重量比が０．１
以上であるように配合量を調整することが好ましく、特
に０．３以上となるように配合することが望ましい。
【００１２】本発明のコネクタ防水用シール部品を構成
する加硫組成物には、ブリードオイルとしてシリコーン
オイルを配合することができる。かかるシリコーンオイ
ルはメチルフェニル系、ジメチル系、ジフェニル系、或
いはこれらの混合物であってよく、その粘度は特に限定
されないが、ロール加工性や成形加工性の点から２５℃
における粘度が１００〜１０００cSt の範囲内にあるこ
とが好ましい。
する加硫組成物には、ブリードオイルとしてシリコーン
オイルを配合することができる。かかるシリコーンオイ
ルはメチルフェニル系、ジメチル系、ジフェニル系、或
いはこれらの混合物であってよく、その粘度は特に限定
されないが、ロール加工性や成形加工性の点から２５℃
における粘度が１００〜１０００cSt の範囲内にあるこ
とが好ましい。
【００１３】かかるシリコーンオイルの配合量は基材ゴ
ム１００重量部に対して３０重量部以下であり、ブリー
ド性を所望の範囲内に調整するために適宜の配合量を選
択することが望ましい。しかし配合量が３０重量部を超
えるとブリード性が飽和してしまうばかりでなく、却っ
て物性の低下を招くから好ましくない。
ム１００重量部に対して３０重量部以下であり、ブリー
ド性を所望の範囲内に調整するために適宜の配合量を選
択することが望ましい。しかし配合量が３０重量部を超
えるとブリード性が飽和してしまうばかりでなく、却っ
て物性の低下を招くから好ましくない。
【００１４】本発明に用いられる酸化防止剤は、コネク
タ防水用シール部品の耐熱性を高めるためのものであ
り、例えば２−メルカプトベンズイミダゾール、２−メ
ルカプトベンズイミダゾール亜鉛塩、２−メルカプトメ
チルベンズイミダゾールなどのイミダゾール系化合物を
含むことが好ましい。更にかかるイミダゾール系化合物
と併用される酸化防止剤としては、フェノール類やアル
デヒド・ケトン・アミン反応生成物及びその誘導体類等
が挙げられる。
タ防水用シール部品の耐熱性を高めるためのものであ
り、例えば２−メルカプトベンズイミダゾール、２−メ
ルカプトベンズイミダゾール亜鉛塩、２−メルカプトメ
チルベンズイミダゾールなどのイミダゾール系化合物を
含むことが好ましい。更にかかるイミダゾール系化合物
と併用される酸化防止剤としては、フェノール類やアル
デヒド・ケトン・アミン反応生成物及びその誘導体類等
が挙げられる。
【００１５】このような酸化防止剤の配合量は、イミダ
ゾール系化合物が基材ゴム１００重量部に対して０．５
〜２重量部の範囲内にあり、またその他の併用する酸化
防止剤が基材ゴム１００重量部に対して０．５〜２重量
部の範囲内にあることが適当である。
ゾール系化合物が基材ゴム１００重量部に対して０．５
〜２重量部の範囲内にあり、またその他の併用する酸化
防止剤が基材ゴム１００重量部に対して０．５〜２重量
部の範囲内にあることが適当である。
【００１６】また本発明における加硫組成物を得るに用
いられる基材ゴム用の加硫剤は、硫黄系加硫剤及び過酸
化物系加硫剤が共に使用できるが、良好な耐熱性を得る
には特に過酸化物系加硫剤を用いるのが好ましい。加硫
剤の使用量は、目的のシール部品に要求される圧縮永久
歪等の各種物性や耐熱性などの目標値に応じて適宜調整
できるが、一般的に基材ゴム１００重量部に対して１〜
１５重量部、好ましくは１〜１０重量部の範囲内であ
る。
いられる基材ゴム用の加硫剤は、硫黄系加硫剤及び過酸
化物系加硫剤が共に使用できるが、良好な耐熱性を得る
には特に過酸化物系加硫剤を用いるのが好ましい。加硫
剤の使用量は、目的のシール部品に要求される圧縮永久
歪等の各種物性や耐熱性などの目標値に応じて適宜調整
できるが、一般的に基材ゴム１００重量部に対して１〜
１５重量部、好ましくは１〜１０重量部の範囲内であ
る。
【００１７】本発明における加硫組成物には、更に充填
剤を配合することができる。かかる充填剤としては、タ
ルク系、炭酸マグネシウム系、炭酸カルシウム系、クレ
イ系、シリカ系などの無機充填剤が使用できるが、その
機械的特性、特に引張り強さの向上のためには、タルク
系やホワイトカーボン系の充填剤が好適である。かかる
充填剤の配合量は、基材ゴム１００重量部に対して１０
〜２００重量部、好ましくは２０〜１５０重量部であ
る。
剤を配合することができる。かかる充填剤としては、タ
ルク系、炭酸マグネシウム系、炭酸カルシウム系、クレ
イ系、シリカ系などの無機充填剤が使用できるが、その
機械的特性、特に引張り強さの向上のためには、タルク
系やホワイトカーボン系の充填剤が好適である。かかる
充填剤の配合量は、基材ゴム１００重量部に対して１０
〜２００重量部、好ましくは２０〜１５０重量部であ
る。
【００１８】更に本発明における加硫組成物には、必要
に応じて加工助剤、滑剤、顔料などを添加することがで
きる。
に応じて加工助剤、滑剤、顔料などを添加することがで
きる。
【００１９】本発明のコネクタ防水用シール部品は以上
の各配合成分を配合して混練し、更に金型に圧入加熱す
ることにより加硫成形して得られるが、混練に際しては
ロールミル、ニーダー、バンバリーミキサー等の公知の
ゴム組成物用混練機を利用することができ、また加硫成
形に際してもトランスファー成形機等の公知のゴム加硫
用成形機を利用することができる。
の各配合成分を配合して混練し、更に金型に圧入加熱す
ることにより加硫成形して得られるが、混練に際しては
ロールミル、ニーダー、バンバリーミキサー等の公知の
ゴム組成物用混練機を利用することができ、また加硫成
形に際してもトランスファー成形機等の公知のゴム加硫
用成形機を利用することができる。
【００２０】
【作用】本発明のコネクタ防水用シール部品は、基材ゴ
ムに対してこれと相溶性のある可塑剤と相溶性の小さい
可塑剤とを組み合わせて配合してあり、加硫成形後に徐
々に可塑剤がブリードを開始してコネクタハウジング間
のシール性を高めるように作用し、高温の環境下でも優
れたシール性を示すものである。
ムに対してこれと相溶性のある可塑剤と相溶性の小さい
可塑剤とを組み合わせて配合してあり、加硫成形後に徐
々に可塑剤がブリードを開始してコネクタハウジング間
のシール性を高めるように作用し、高温の環境下でも優
れたシール性を示すものである。
【００２１】
【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を具体
的に説明する。以下の表１に示すような材料を使用し
て、１０インチ型２軸ロールにより混練して、表２に示
す配合を有するそれぞれのゴム組成物の厚さ約３mmの未
加硫シートを得た。
的に説明する。以下の表１に示すような材料を使用し
て、１０インチ型２軸ロールにより混練して、表２に示
す配合を有するそれぞれのゴム組成物の厚さ約３mmの未
加硫シートを得た。
【００２２】
【表１】 アクリロニトリル・アクリル酸エステル・ブタジエン三
元共重合体（ＮＡＢ）：日本合成ゴム製、Ｎ６４０Ｈ
（アクリロニトリル２５重量％、アクリル酸エステル３
７．５重量％、ブタジエン３７．５重量％） アクリロニトリル・ブタジエン共重合体（ＮＢ）：日本
合成ゴム製、Ｔ４５３（アクリロニトリル２０重量％、
ブタジエン８０重量％） シリコーンゴム（ＳＮ）：東芝シリコーン製、Ｒ−２２
２４３ エステル系可塑剤（ＥＳ）：旭電化工業製、ＲＳ−７３
５ パラフィン系可塑剤（ＰＦ）：出光石油化学工業製、Ｐ
Ｗ−２８０ シリコーンオイル（ＳＯ）：東レ・ダウコーニング・シ
リコーン製、ＳＨ７１０ アルデヒド・ケトン・アミン反応生成物系酸化防止剤：
住友化学工業製、ＲＤ イミダゾール系酸化防止剤：川口化学製、ＭＢ フェノール系酸化防止剤：川口化学製、ＢＨＴ 酸化亜鉛（ＺＯ）：坂井化学製、透明亜鉛華 シリカ系充填剤（ＳＦ）：日本シリカ製、ニプシルＶＮ
３ 加工助剤（ＰＡ）：ＰＥＧ＃４０００ 加硫剤（ＣＲ）：日本油脂製、パークミルＤ−４０ 加硫助剤：トリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ） 銅汚染防止剤：ベンゾトリアゾール（ＢＴＡＺ）
元共重合体（ＮＡＢ）：日本合成ゴム製、Ｎ６４０Ｈ
（アクリロニトリル２５重量％、アクリル酸エステル３
７．５重量％、ブタジエン３７．５重量％） アクリロニトリル・ブタジエン共重合体（ＮＢ）：日本
合成ゴム製、Ｔ４５３（アクリロニトリル２０重量％、
ブタジエン８０重量％） シリコーンゴム（ＳＮ）：東芝シリコーン製、Ｒ−２２
２４３ エステル系可塑剤（ＥＳ）：旭電化工業製、ＲＳ−７３
５ パラフィン系可塑剤（ＰＦ）：出光石油化学工業製、Ｐ
Ｗ−２８０ シリコーンオイル（ＳＯ）：東レ・ダウコーニング・シ
リコーン製、ＳＨ７１０ アルデヒド・ケトン・アミン反応生成物系酸化防止剤：
住友化学工業製、ＲＤ イミダゾール系酸化防止剤：川口化学製、ＭＢ フェノール系酸化防止剤：川口化学製、ＢＨＴ 酸化亜鉛（ＺＯ）：坂井化学製、透明亜鉛華 シリカ系充填剤（ＳＦ）：日本シリカ製、ニプシルＶＮ
３ 加工助剤（ＰＡ）：ＰＥＧ＃４０００ 加硫剤（ＣＲ）：日本油脂製、パークミルＤ−４０ 加硫助剤：トリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ） 銅汚染防止剤：ベンゾトリアゾール（ＢＴＡＺ）
【００２３】
【表２】
【００２４】前記の各未加硫シートを１５０トン電熱プ
レスにより１７０℃、１０分間の条件で加硫してそれぞ
れの試験片を作成し、ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準拠して
加硫物の特性を測定し、その結果をまとめて表３に示し
た。また未加硫シートと加硫直後の加硫シート（厚さ約
２．５mm）とを、それぞれ１０cm×１０cmの大きさに切
取ってポリエステルフィルムに載せ、重量を測定したの
ち４８時間常温で放置し、その後シートの上面にブリー
ドした油をティッシュでぬぐい取って重量を測定し、重
量の減少分をブリード量（mg/100cm2 ）としてブリード
状態の観察結果の良（○）不良（×）の評価と共に表３
に併せて示した。
レスにより１７０℃、１０分間の条件で加硫してそれぞ
れの試験片を作成し、ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準拠して
加硫物の特性を測定し、その結果をまとめて表３に示し
た。また未加硫シートと加硫直後の加硫シート（厚さ約
２．５mm）とを、それぞれ１０cm×１０cmの大きさに切
取ってポリエステルフィルムに載せ、重量を測定したの
ち４８時間常温で放置し、その後シートの上面にブリー
ドした油をティッシュでぬぐい取って重量を測定し、重
量の減少分をブリード量（mg/100cm2 ）としてブリード
状態の観察結果の良（○）不良（×）の評価と共に表３
に併せて示した。
【００２５】次に、上記の表２の配合のゴム組成物を用
いて図１に示す形状のゴムパッキン１を成形したが、本
発明によるゴムパッキンは比較例のゴムパッキンに比べ
て外観が優れており、成形加工性がよいことがわかっ
た。
いて図１に示す形状のゴムパッキン１を成形したが、本
発明によるゴムパッキンは比較例のゴムパッキンに比べ
て外観が優れており、成形加工性がよいことがわかっ
た。
【００２６】更に、こうして得たそれぞれのゴムパッキ
ン１を樹脂ホルダー２と組み合わせて同図に示す樹脂製
防水用コネクタのオスハウジング３に取り付け、メスハ
ウジング４と嵌合して１２０又は１５０℃で、１２０又
は２００時間の熱老化を行った。その後防水用コネクタ
ハウジングの開口部にシリコーンゴム製の栓を嵌着して
図２に示すような水槽５の水中約１０cmの深さに沈め、
加圧空気管６を通じてコネクタハウジング内部に９．８
ｋPaの空気を３０秒間加えて空気漏れの有無を調べ、空
気漏れが無かった場合には更に空気圧を９．８ｋPaだけ
高めて３０秒間空気漏れの有無を調べる方法で、空気圧
が９８ｋPaに達するまでに空気漏れが発生するか否かで
防水性の合格（○）と不合格（×）を判定した。この結
果も、表３に併せて示した。
ン１を樹脂ホルダー２と組み合わせて同図に示す樹脂製
防水用コネクタのオスハウジング３に取り付け、メスハ
ウジング４と嵌合して１２０又は１５０℃で、１２０又
は２００時間の熱老化を行った。その後防水用コネクタ
ハウジングの開口部にシリコーンゴム製の栓を嵌着して
図２に示すような水槽５の水中約１０cmの深さに沈め、
加圧空気管６を通じてコネクタハウジング内部に９．８
ｋPaの空気を３０秒間加えて空気漏れの有無を調べ、空
気漏れが無かった場合には更に空気圧を９．８ｋPaだけ
高めて３０秒間空気漏れの有無を調べる方法で、空気圧
が９８ｋPaに達するまでに空気漏れが発生するか否かで
防水性の合格（○）と不合格（×）を判定した。この結
果も、表３に併せて示した。
【００２７】
【表３】
【００２８】
【発明の効果】本発明のコネクタ防水用シール部品は加
工性が優れていて成形不良が起こり難く、また優れた耐
熱性を有しているほか、使用中にその表面に適正な速度
で可塑剤がブリードして良好な表面潤滑性、防水性、撥
水性、絶縁性を発現するという特長がある。
工性が優れていて成形不良が起こり難く、また優れた耐
熱性を有しているほか、使用中にその表面に適正な速度
で可塑剤がブリードして良好な表面潤滑性、防水性、撥
水性、絶縁性を発現するという特長がある。
【図１】本発明のコネクタ防水用シール部品の例の使用
方法を示す説明図である。
方法を示す説明図である。
【図２】本発明のコネクタ防水用シール部品のシール性
能を試験する方法の説明図である。
能を試験する方法の説明図である。
１ ゴムパッキン ２ 樹脂ホルダー ３ オスハウジング ４ メスハウジング ５ 水槽 ６ 加圧空気管
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１月６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】
【表１】 アクリロニトリル・アクリル酸エステル・ブタジエン三
元共重合体（ＮＡＢ）：日本合成ゴム製、Ｎ６４０Ｈ
（アクリロニトリル２５重量％、アクリル酸エステル３
７．５重量％、ブタジエン３７．５重量％） アクリロニトリル・ブタジエン共重合体（ＮＢ）：日本
合成ゴム製、Ｔ４５３（アクリロニトリル２０重量％、
ブタジエン８０重量％） シリコーンゴム（ＳＮ）：東芝シリコーン製、Ｒ−２２
２４３ エステル系可塑剤（ＥＳ）：旭電化工業製、ＲＳ−７３
５ パラフィン系可塑剤（ＰＦ）：出光石油化学工業製、Ｐ
Ｗ−３８０ シリコーンオイル（ＳＯ）：東レ・ダウコーニング・シ
リコーン製、ＳＨ７１０ アルデヒド・ケトン・アミン反応生成物系酸化防止剤：
住友化学工業製、ＲＤ イミダゾール系酸化防止剤：川口化学製、ＭＢ フェノール系酸化防止剤：川口化学製、ＢＨＴ 酸化亜鉛（ＺＯ）：坂井化学製、透明亜鉛華 シリカ系充填剤（ＳＦ）：日本シリカ製、ニプシルＶＮ
３ 加工助剤（ＰＡ）：ＰＥＧ＃４０００ 加硫剤（ＣＲ）：日本油脂製、パークミルＤ−４０ 加硫助剤：トリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ） 銅汚染防止剤：ベンゾトリアゾール（ＢＴＡＺ）
元共重合体（ＮＡＢ）：日本合成ゴム製、Ｎ６４０Ｈ
（アクリロニトリル２５重量％、アクリル酸エステル３
７．５重量％、ブタジエン３７．５重量％） アクリロニトリル・ブタジエン共重合体（ＮＢ）：日本
合成ゴム製、Ｔ４５３（アクリロニトリル２０重量％、
ブタジエン８０重量％） シリコーンゴム（ＳＮ）：東芝シリコーン製、Ｒ−２２
２４３ エステル系可塑剤（ＥＳ）：旭電化工業製、ＲＳ−７３
５ パラフィン系可塑剤（ＰＦ）：出光石油化学工業製、Ｐ
Ｗ−３８０ シリコーンオイル（ＳＯ）：東レ・ダウコーニング・シ
リコーン製、ＳＨ７１０ アルデヒド・ケトン・アミン反応生成物系酸化防止剤：
住友化学工業製、ＲＤ イミダゾール系酸化防止剤：川口化学製、ＭＢ フェノール系酸化防止剤：川口化学製、ＢＨＴ 酸化亜鉛（ＺＯ）：坂井化学製、透明亜鉛華 シリカ系充填剤（ＳＦ）：日本シリカ製、ニプシルＶＮ
３ 加工助剤（ＰＡ）：ＰＥＧ＃４０００ 加硫剤（ＣＲ）：日本油脂製、パークミルＤ−４０ 加硫助剤：トリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ） 銅汚染防止剤：ベンゾトリアゾール（ＢＴＡＺ）
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】
【表２】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】
【表３】 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年２月２５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】
【表２】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】
【表３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｒ 13/52 ３０１ Ｂ 7354−5Ｅ
Claims (4)
- 【請求項１】 アクリロニトリル１５〜３５重量％、ア
クリル酸エステル１０〜５０重量％を含むアクリロニト
リル・アクリル酸エステル・ブタジエン三元共重合体１
００重量部に対して、エステル系可塑剤１０〜１５０重
量部、パラフィン系可塑剤５〜５０重量部、及び酸化防
止剤１〜４重量部を少なくも配合した加硫組成物からな
ることを特徴とするオイルブリード性のコネクタ防水用
シール部品。 - 【請求項２】 加硫組成物が、アクリロニトリル・アク
リル酸エステル・ブタジエン三元共重合体１００重量部
に対して３０重量部以下のシリコーンオイルを配合した
ものである請求項１記載のコネクタ防水用シール部品。 - 【請求項３】 エステル系可塑剤に対するパラフィン系
可塑剤の重量比が０．１以上である請求項１又は２記載
のコネクタ防水用シール部品。 - 【請求項４】 酸化防止剤が、イミダゾール系化合物を
含む請求項１乃至２のいずれかに記載のコネクタ防水用
シール部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15671293A JPH0711235A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | コネクタ防水用シール部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15671293A JPH0711235A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | コネクタ防水用シール部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0711235A true JPH0711235A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15633692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15671293A Pending JPH0711235A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | コネクタ防水用シール部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0711235A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007169386A (ja) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴム組成物 |
| WO2015080130A1 (ja) * | 2013-11-28 | 2015-06-04 | 日本ゼオン株式会社 | ニトリル基含有高飽和共重合体ゴム組成物およびゴム架橋物 |
| CN112409660A (zh) * | 2018-04-04 | 2021-02-26 | 史国民 | 耐油橡胶密封件材料 |
-
1993
- 1993-06-28 JP JP15671293A patent/JPH0711235A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007169386A (ja) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴム組成物 |
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| CN105705569A (zh) * | 2013-11-28 | 2016-06-22 | 日本瑞翁株式会社 | 含有腈基的高饱和共聚物橡胶组合物及橡胶交联物 |
| JPWO2015080130A1 (ja) * | 2013-11-28 | 2017-03-16 | 日本ゼオン株式会社 | ニトリル基含有高飽和共重合体ゴム組成物およびゴム架橋物 |
| RU2658042C2 (ru) * | 2013-11-28 | 2018-06-19 | Зэон Корпорейшн | Композиция высоконасыщенного сополимерного каучука, содержащего нитрильные группы, и сшитый каучук |
| US10442918B2 (en) | 2013-11-28 | 2019-10-15 | Zeon Corporation | Nitrile group-containing highly saturated copolymer rubber composition and cross-linked rubber |
| CN112409660A (zh) * | 2018-04-04 | 2021-02-26 | 史国民 | 耐油橡胶密封件材料 |
| CN112409660B (zh) * | 2018-04-04 | 2023-04-25 | 宏阳鑫精密科技(福建)有限公司 | 耐油橡胶密封件材料 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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