JPH03128955A - ゴム組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はゴム組成物に関し、さらに詳細にはフッ素ゴム
と、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体また
はエチレン−不飽和カルボン酸エステル共重合体の少な
くとも１種（以下、エチレン系樹脂と記す。）を主成分
とする、加工性、シール性、耐熱性、耐スチーム性、耐
候性、特に押出加工性に優れたゴム組成物に関する。

［従来の技術］ 近年、ゴム材料の性能に対する要求は年々厳しくなって
きており、使用されるゴム素材の種類にも変化が生じて
いる。ゴムのうちでも、フッ素ゴムは、耐溶剤性、耐熱
性、耐薬品性、耐候性において、他の特殊ゴムと比較し
て抜群の性能を有しており、工業用品、自動車、航空機
分野においてその需要は年々増加している。しかし、そ
の価格がフッ素ゴム以外のエラストマーと比較して非常
に高価であり、かつ比重が高いことから製品価格の著し
い上昇をきたすため、使用される分野は限定されてきた
。このように、高性能と低価格という相反する要求を同
時に満たすためには、１種類のゴム素材で対応すること
は困難になってきたといえる。

このような要求に対し、フッ素ゴムにフッ素ゴム以外の
エラストマーを混合する技術が提案されている。例えば
、フッ素ゴムとの混合に用いられるエラストマーとして
は、アクリロニトリル−ブタジェンゴム、アクリル系ゴ
ム、ヒドリンゴムなどの極性基を有するエラストマーが
多い。

しかしながら、これらの極性基を有するエラストマーの
混合でも、フッ素ゴムとの均一な混合状態を得ることが
困難で十分な性能を有するまでに至っていない。

一方、フッ素ゴムと極性基を有しないエラストマーであ
るエチレン−α−オレフィン系共重合ゴムとの混合につ
いては、例えば特開平１−１３５８５１号公報に、フッ
素ゴムとエチレン−α−オレフィン系共重合ゴムにエチ
レン−α−オレフィン系共重合ゴムの架橋剤を配合し、
剪断変形を与えながら反応させて得られる方法が提案さ
れている。

このフッ素ゴム組成物は、押出加工性において、押出肌
は良好であるがエッチ部分が劣り、複雑な形状の押出製
品の製造には不十分であった。

［発明が解決しようとする問題点コ 本発明は、前記従来の技術的課題を背景になされたもの
で、フッ素ゴムとエチレン系樹脂との相溶性を著しく改
善し、加工性、シール性、耐熱性、耐スチーム性、耐候
性、特に押出加工性に優れたゴム組成物を提供すること
を目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、フッ素ゴム（Ｉ）３５〜９５重量部とエチレ
ン系樹脂（ＩＩ）６５〜５重量部に有機過酸化物を配合
し、剪断変形を与えながら反応させて得られるゴム組成
物（以下、「フッ素ゴム組成物」ということがある。）
、さらには該ゴム組成物にフッ素ゴム（Ｉ）の架橋剤を
配合して得られる架橋ゴム組成物を提供するものである
。

本発明におけるフッ素ゴム（Ｉ）は、以下の含フツ素モ
ノマーの組み合わせが挙げられる。

含フツ素モノマーとしては、ビニリデンフルオライド、
ヘキサフルオロプロペン、ペンタフルオロプロペン、ト
リフルオロエチレントリフルオロエチレン、トリフルオ
ロクロロエチレン、テトラフルオロエチレン、ビニルフ
ルオライド、パーフルオロ（メチルビニルエーテル、パ
ーフルオロ（プロピルビニリデン）などを用い、さらに
これらと共重合可能なモノマーとして、アクリル酸エス
テルなどのビニル化合物、プロピレンなどのオレフィン
化合物あるいはジエン化合物、塩素、臭素、ヨウ素を含
有する含ハロゲン化合物などを共重合したゴムを挙げる
ことができる。

フッ素ゴム（Ｉ）の具体例としては、フッ化ビニリデン
−六フッ化プロピレン共重合体、フッ化ビニリデン−六
フッ化プロピレンー四フッ化エチレン三元共重合体、四
フッ化エチレン−プロピレン共重合体、四フッ化エチレ
ン、フッ化ビニリデン−プロピレン三元共重合体などが
挙げられる。

具体的には、フッ素ゴムとしてはアフラスシリーズ〔日
本合成ゴム■製〕、パイトンＧＦ　（米国、デュポン社
製〕、ダイエルＧ９０２　（ダイキンエ業■製〕、パイ
トンＡ、Ｂ、Ｅ６０　（米国、デュポン社製〕、テクノ
フロン〔イタリア、モンテエジソン社製〕などが挙げら
れる。

なお、フッ素ゴム（Ｉ）のムーニー粘度（ＭＬ　　、１
００℃）は特に制限されないが、好ま１＋４ しくは３０〜１５０のものが用いられる。

次に本発明のエチレン系樹脂（ＩＩ）は、エチレン重合
体、エチレンと酢酸ビニル共重合体、エチレン−不飽和
カルボン酸エステル共重合体である。

不飽和カルボン酸エステルとしては、メチル（メタ）ア
クリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メ
タ）アクリレートなどが使用できる。

好ましくは、酢酸ビニル含量が５〜４５％のエチレンと
酢酸ビニルとの共重合体である。

エチレン系樹脂のメルトフローインデックス（１９０℃
、２１６０ｇ）は特に制限されないが、好ましくは０．
５〜１５０ｇ／１０分、さらに好ましくは１〜４０　ｇ
　／　１０分のものが用いられる。

また、エチレン系樹脂（ＩＩ）としては、ケン化物およ
び／またはハロゲン、不飽和ジカルボン酸およびその無
水物、マレイミドなどを付加させたものなどであっても
よい。

本発明のゴム組成物におけるフッ素ゴム（Ｉ）とエチレ
ン系樹脂（ＩＩ）との重量比は、フッ素ゴム（Ｉ）３５
〜９５重量部、好ましくは６５〜９０重量部、エチレン
系樹脂（ｎ）６５〜５重量部、好ましくは３５〜１０重
量部〔ここで、（Ｉ）十（ＩＩ）＝１００重量部〕であ
り、フッ素ゴム（Ｉ）が３５重量部未満ではフッ素ゴム
の特性である耐熱性が著しく劣るようになり、一方、エ
チレン系樹脂が５重量部未満では押出加工性に劣る。

次に本発明において、フッ素ゴム（Ｉ）およびエチレン
系樹脂（Ｉｆ）に混合される有機過酸化物としては、例
えば２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオ
キシ）ヘキシン−３，２，５−ジメチル−２，５−ジ（
ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、α、α′−ビス（ｔ
−ブチルパーオキシ）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、
ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイ
ド、ｔ−ブチルベンゾエート、１，１−ビス（ｔ−ブチ
ルパーオキシ）−３，３，５−１リメチルシクロヘキサ
ン、２，４−ジクロルベンゾイルパーオキサイド、ベン
ゾイルパーオキサイド、ｐ−クロルベンゾイルパーオキ
サイドなどであり、好ましくは２，５−ジメチル−２，
５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３，２，５
−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキ
サン、α、α′−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−ｐジ
イソプロピルベンゼンである。

これらの有機過酸化物は１種単独で、あるいは２種以上
を併用することができる。

なお、有機過酸化物の配合量は、フッ素ゴム（Ｉ）およ
びエチレン系樹脂（ＩＩ）１００重量部に対して、好ま
しくは０．０１〜５重量部、さらに好ましくは０．０５
〜２重量部であり、０．０１重量部未満ではエチレン系
樹脂（ＩＩ）の架橋が十分でなく、ゴム組成物の加工性
、加硫物の圧縮永久歪性、耐圧縮荷重性なとが十分でな
く、一方、５重量部を超えるとフッ素ゴム（Ｉ）も架橋
して加工性が悪化する傾向となり、また得られる組成物
の機械的強度、伸びなどの加硫物性も劣るものとなる。

この有機過酸化物の架橋に際して、２官能性のビニルモ
ノマーなどを架橋助剤として使用することができる。

かかる架橋助剤としては、以下の化合物が挙げられる。

すなわち、エチレングリコールジメタアクリレート、１
，３−ブタンジオールジメタアクリレート、１，４−ブ
タンジオールジメタアクリレート、１．６−ヘキサンジ
オール◆ジメタアクリレート、ポリエチレングリコール
ジメタアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリ
レート、１．６−ヘキサンジオールジアクリレート、２
゜２′−ビス（４−メタクリロイルジェトキシフェニル
）プロパン、トリメチロールプロハントリアクリレ−ト
、トリメチロールプロハントリアクリレート、ペンタエ
リスリトールトリアクリレート、ジビニルベンゼン、Ｎ
、　Ｎ’　−メチレンビスアクリルアミド、ｐ−キノン
ジオキシム、ｐ。

ｐ′−ジベンゾイルキノンジオキシム、トリアジンジチ
オール、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシア
ヌレート、ビスマレイミドなどである。

この架橋助剤の添加量は、（Ｉ）成分および（Ｉｆ）成
分からなるゴム成分１００重量部に対して、通常、０．
１〜２０重量部、好ましくは０゜５〜７重量部である。

本発明において、フッ素ゴム（Ｉ）とエチレン系樹脂（
ｎ）に有機過酸化物を添加する方法としては、（Ｉ）成
分と（ｎ）成分と架橋剤とを同時に添加し混練りするこ
ともできるし、あらかじめ（Ｉ）成分と（ｎ）成分とを
混合した後、架橋剤を加えることもできる。

混合は、各種押出機、バンバリーミキサ−、ニーダ−、
ロールなどで温度；５０〜２□５０’Ｃ１好ましくは１
００〜２００℃、時間；２分〜１時間、好ましくは３〜
４５分程度混練りすることによって行なうことができ、
好ましい混練方法としては、バンバリーミキサ−、ニー
ダ−などのインターナルミキサーを用いる方法である。

この際、混練り温度が５０℃未満で架橋してしまうと反
応の制御が困難であり、一方、２５０　℃を超えるとゴ
ムが劣化する傾向にある。

また、混練り時間が２分より短いと反応の制御が困難で
あり、均一な組成物が得られにくく、方、１時間を超え
ると混練りコストか上昇し好ましくない。

なお、架橋剤を添加する際の混練り温度は、通常、１０
〜２００℃、好ましくは２０〜１５０℃であり、有機過
酸化物の場合には、その半減期が１分の温度以下である
ことが好適である。

以上のように、本発明における前記架橋は、混合してい
る最中に行なわなければならない。

すなわち、混合している最中には剪断力がエラストマー
にかかるので、フッ素ゴム（Ｉ）あるいはエチレン系樹
脂（ＩＩ）の分散粒子はより小さい状態を保ち、また界
面での分子の絡み合いもより多く生じているためである
。

この場合、剪断力を加えるのを止めると、フッ素ゴム（
Ｉ）あるいはエチレン系樹脂（Ｉ［）の分散粒子どうし
の会合が起き、粒径が大きくなり分子の絡み合いも減少
することになる。

このように、混合と同時にエチレン系樹脂（ＩＩ）を架
橋することにより、良好な分散状態のままで系を固定す
ることができる。

１ なお、本発明のゴム組成物は、（１）〜（ＩＩ）成分を
主成分とするが、これ以外に前記ゴム成分以外のスチレ
ン−ブタジェンゴム（ＳＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ
）、アクリロニトリル−ブタジェンゴム（ＮＢＲ）、ク
ロロプレンゴム（ＣＲ）などのジエン系ゴム；ブチルゴ
ム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロルス
ルホン化ポリエチレンなどの飽和ゴムなどの通常のエラ
ス）・マーを１０重量％以下程度、さらには通常使用さ
れる各種の配合剤を添加することができる。

これらの配合剤は、必要に応じて本発明のゴム組成物を
製造する過程において添加されてもよいし、組成物製造
後に添加されてもよい。

すなわち、補強充填剤および増量剤としては、例えばカ
ーボンブラック、ヒユームドシリカ、混式シリカ、石英
微粉末、ケイソウ上、亜鉛華、塩基性炭酸マグネシウム
、活性炭酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸ア
ルミニウム、二酸化チタン、タルク、雲母粉末、硫酸ア
ルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、アスベス
ト、グ１．２ ラファイト、ワラストナイト、二硫化モリブデン、炭素
繊維、アラミド繊維、各種ウィスカー、ガラス繊維、有
機補強剤、有機充填剤を挙げることができる。

分散助剤としては、高級脂肪酸およびその金属アミン塩
；可塑剤としては、例えばフタル酸誘導体、アジピン酸
誘導体、セバシン酸誘導体；軟化剤としては、例えば潤
滑油、プロセスオイル、コールタール、ヒマシ油、ステ
アリン酸カルシウム：老化防止剤としては、例えばフェ
ニレンジアミン類、フォスフェ−１・類、キノリン類、
クレゾール類、フェノール類、ジチオカルバメート金属
塩類：そのほか着色剤、紫外線吸収剤、難燃剤、耐油性
向」二剤、発泡剤、スコーチ防止剤、粘着付与剤、滑剤
などを任意に配合できる。

これらのフッ素ゴム組成物は、ロール、バンバリーミキ
サ−などの通常の混練り機によって、フッ素ゴム（Ｉ）
の架橋剤（■）、例えば前記有機過酸化物と架橋助剤、
ポリオール系架橋剤とポリオール架橋用促進剤、ジアミ
ン系架橋剤を添加、混練りし架橋可能なフッ素ゴム組成
物とした後、通常の架橋ゴム製造条件によって成形、架
橋を行ない、フッ素ゴム架橋製品となすことができる。

ここで、ポリオール系架橋剤としては、ポリヒドロキシ
芳香族化合物、例えはヒドロキノン、ビスフェノールＡ
１ビスフエノールＡＦおよびこれらの塩などが好ましく
用いられる。また、含フツ素脂肪族ジオールも用いるこ
とができる。

これらのポリオール系架橋剤の添加量は、フッ素ゴム組
成物１００重量部あたり、通常、０．１〜２０重量部、
好ましくは］、〜１０重量部程度である。

また、ポリオール系架橋剤と併用するポリオール架橋促
進剤としては、メチルトリオクチルアンモニウムクロリ
ド、ベンジルトリエチルアンモニウムクロリド、テトラ
ヘキシルアンモニウムテトラフルオロボラートのごとき
４級アンモニウム化合物；８−メチル−１，８−ジアザ
−シクロ（５゜４．０）−７−ウンゾセニルクロリドの
ごとき４級アンモニウム化合物：ベンジルトリフェニル
ホ　Ａ スホニウムクロリド、ｍ　　）’リフルオルメチルベン
ジルトリオクチルホスホニウムクロリド、ベンジルトリ
オクチルホスホニウムプロミドのごとき４級ホスホニウ
ム化合物が好ましい。

かかる架橋促進剤の添加量は、フッ素ゴム組成物１００
重量部あたり、通常、０．２〜１０重量部程度である。

さらに、ジアミン系架橋剤としては、ヘキサメチレンジ
アミン、テトラエチレンペンタミン、トリエチレンテト
ラミンなどの各種アルキルアミン類、アニリン、ピリジ
ン、ジアミノベンゼンなどの各種芳香族アミン類、およ
びこれらのアミン類のカルバミン酸、シンナミリデン酸
などの脂肪酸の塩などを用いることができる。

かかるジアミン系架橋剤の添加量は、フッ素ゴム組成物
１００重量部あたり、通常、０．１〜１０重量部、好ま
しくは０．５〜５重量部程度である。

これらの架橋剤（Ｉ）の選択は、使用するフッ素ゴム（
１）の種類により決定される。

５ 本発明において、架橋剤（Ｉ）の具体例としては、下記
の組み合わせを挙げることができる。

１）　フッ素ゴム（Ｉ）が、フッ化ビニリデン−六フッ
化プロピレン共重合体および／またはフッ化ビニリデン
−六フッ化プロピレンー四フッ化エチレン三元共重合体
に、ジエン化合物または塩素原子、臭素原子もしくはヨ
ウ素原子を含有する含ハロゲンビニル系化合物などを共
重合したフッ素ゴム、ならびに／またはフッ化ビニリデ
ン−プロピレン−四フッ化エチレン三元共重合体の場合
、架橋剤（Ｉ）は、 ■　ジアミン系架橋剤 ■　ポリオール系架橋剤 ■　有機過酸化物と架橋助剤 などが挙げられる。

２〉　フッ素ゴム（Ｉ）が、フッ化ビニリデン−六フッ
化プロピレン共重合体および／またはフッ化ビニリデン
−六フッ化プロピレンー四フッ化エチレン三元共重合体
の場合、架橋剤（Ｉ）は、■　ジアミン系架橋剤 ６ ■　ポリオール系架橋剤 などが挙げられる。

３）フッ素ゴム（Ｉ）が、四フッ化エチレン−プロピレ
ン共重合体の場合、架橋剤（Ｉ）は、■　有機過酸化物
と架橋助剤 の組み合わせのみが挙げられる。

前記架橋可能なフッ素ゴム組成物から架橋物を得るには
、通常、８０〜２００℃で数分間〜３時間、２０〜２０
０ｋｇ／ｃＩｆｌの加圧下で一次架橋、さに必要に応じ
て８０〜２００℃で１〜４８時間、二次架橋してフッ素
ゴム架橋製品とする。

以上のように、本発明のフッ素ゴム組成物は、前記のよ
うなバンバリーミキサ−、ニーダ−１２本ロールなどの
混練り機器で均一に混練りすることができる。

また、ロールによる加硫剤、加硫促進剤などの添加作業
に際して、単にフッ素ゴムとエチレン系樹脂との混合物
（充填剤などの添加剤を配合したのも含む。）では、押
出成形時エッヂ部分の加工ができず、複雑な形状の押出
物の成形ができない。

およびロール巻き付けに多大の時間を要するが、本発明
のゴム組成物は、押出性でエッチ部分の押出性を改良、
複雑な形状の押出物の成形が可能となり、さらに瞬時に
ロール巻き付けが可能であり、作業性の改善も顕著であ
る。

さらに、本発明のゴム組成物を加硫したゴム弾性体は、
優れた耐熱性、耐候性、圧縮永久歪を有しており、一般
工業、電気、化学分野への利用が可能である。

［実　施　例コ 以下、実施例を挙げ本発明をさらに詳細に説明する。な
お実施例中、各種の測定は次の方法に拠った。

すなわち押出特性は、ガーベーダイによる押出加工性評
価、ＡＳＴＭ　　Ｄ２２３０のＡ法に準拠した。

ロール加工性は、６インチロールを用い、表面温度５０
℃、回転数（ｒｐ［ｌｌ、前／後）＝、２０／２８、ロ
ール間隙２ｍｍの条件で配合ゴムを投入した後、完全に
巻きつくロール間隙を測定した。

初期物性、老化試験、スチーム浸漬試験、圧縮永久歪試
験は、ＪＩＳ　　Ｋ６３０１に準拠し、表−１に示した
条件で評価した。

耐圧縮荷重性（圧縮応力）は、圧縮永久歪試験用試料（
厚さ１２．７０ｍｍ±０．１３ｍｍ、直径２９．０ｍｍ
の直円柱形）を用い、次の方法で評価した。

測定温度：１５０°Ｃ 圧縮速度：１０ｍ川／用＋＋ｉｎ 圧縮率：０〜５０％ 測定試験機：　ｌ５５０００　（■東洋精機製作新製、
オートグラフ〕 実施例１〜５および比較例４ フッ素ゴムとしてアフラス１５０ｐ　（日本合成ゴム■
製〕とパイトンＧＦ　（実施例４に使用）〔米国、デュ
ポン社製〕、エチレン系樹脂としてエバフレックスＰ１
９０５、Ｐ１９０７　（実施例５に使用）〔三片ポリケ
ミカル■製〕、加工助剤としてステアリン酸ナトリウム
、シリカ系充填剤としてニブシールＬＰ（日本シリカニ
業■製〕、１つ カーボンブラックとしてＭＴカーボン（実施例３に使用
）、さらにシラン化合物ＴＳＬ８３００〔重送シリコー
ン■製〕を、順次、ゴムミキザー（７０〜１００°Ｃ１
Ｃ１６０ｐｐに投入し、混練りし、均一状態になった時
点で、有機過酸化物としてパーカドックス１４（α、α
′−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−ｐ−ジイソプロピ
ルベンゼン）〔日本化薬■製〕を加えて混練りし、再び
均一状態になった後、温度を１７０〜１８０°Ｃに昇温
させ、練りトルクおよびゴム温度がほぼ一定になった後
（約１０〜２０分後）、老化防止剤としてイルガノック
ス１０１０　（チバガイギー社製〕を添加して、さらに
混練りし、再び均一状態になった後、排出した。

次に、排出されたゴムを２本ロールに巻きつけて加工性
を評価した。

次に、このようにして得られたシートを再び２本のロー
ルに巻きつけ、表−１に示す加硫剤、加硫助剤などのそ
の他の配合薬品を加えて混練りしたものについて、５０
ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝１２のゴム０ 用押出機によりガーベーダイ押出しを行ない、押出特性
を評価した。

次に、プレス加硫（１００〜１５０ｋｇ／ｃ［ｌｌ。

１７０℃×２０分加熱加圧）し、加硫物性を測定した。

結果を併せて表−１に示す。

また、同様にしてゴム組成物を作製し、その加工性、加
硫物性を測定した結果を併せて表−１に示す。

実施例６〜７ フッ素ゴムとしてパイトンＥ６０〔米国、デュポン社製
〕とアフラス２００〔日本合成ゴム■製〕、またはパイ
トンＥ６０とパイトンＧＦを、エチレン系樹脂としては
エバフレックスＰ１９０５〔三片ポリケミカル社製〕を
用い、実施例１と同様に混練りし、均一状態になった時
点で、有機過酸化物と必要に応じトリアリルイソシアヌ
レートを加えて混練りし、以下、実施例１と同様に実施
した。配合処方と評価結果を表−１に示す。

比較例１〜３ 表−１に示した配合により、混練り中に架橋させる目的
で添加する架橋剤である有機過酸化物を配合しない以外
は、実施例１と同様にしてゴム組成物、架橋ゴムを作製
し、評価に供した。配合処方と評価結果を表−１に示す
。

比較例５ エチレン系樹脂（ＩＩ）の代わりに、エチレンプロピレ
ンゴムＥＰＯ２Ｐ　Ｃ日本合成ゴム■製〕を使用した以
外は、実施例１と同様にしてゴム組成物、架橋ゴムを作
製し、評価に供した。配合処方と評価結果を表−１に示
す。

以下余白 ［発明の効果コ 本発明のフッ素ゴム組成物は、フッ素ゴムとエチレン系
樹脂とを単純に混合したものに比較して、押出性、ロー
ル加工性が極めて優れており、成形加工性が容易であり
、また、架橋可能なフッ素ゴム組成物を架橋した架橋製
品についても、耐熱性、圧縮永久歪性、耐圧縮荷重性に
優れた特徴を有している。

本発明の架橋ゴム組成物は、このような特性を有するた
め、自動車、船舶、航空機などの輸送機関における耐油
、耐薬品、耐熱、耐スチーム、あるいは耐候用のバッキ
ング、Ｏ−リング、ホース、その他のシール祠、ダイヤ
フラム、バルブに、また化学プラントにおける同様のバ
ッキング、Ｏリング、シール材、ダイヤフラム、バルブ
、ホース、ロール、チューブ、耐薬品用コーティング、
ライニングに、食品プラント機器および食品機器（家庭
用品を含む）における同様のバッキング、Ｏ−リング、
ホース、シール材、ベルト、ダイヤフラム、バルブ、ロ
ール、チューブに、原子カブ５ ラント機器における同様のバッキング、Ｏ−リング、ホ
ース、シール材、ダイヤフラム、バルブ、チューブに、
一般工業部品における同様のパラキンク、Ｏ−リング、
ホース、シール材、ダイヤフラム、バルブ、ロール、チ
ューブ、ライニング、マンドレル、電線、フレキシブル
ジヨイント、ベルト、ゴム板、ウェザ−ストリップ、Ｐ
ＰＣ複写機のロールブレードなどへの用途に好適である
。

さらに、具体的な用途としては、（イ）自動車関連では
、 ■　シール用途として、 ＊キャブレーターのニードルバルブの芯弁＊キャブレー
タ−のフランジガスケット＊パワーピストンパツキン ＊自動車ガソリン混合ポンプのＯリング＊シリンダーラ
イナーのシール ＊バルブステムのシール ＊自動変速機のフロントポンプシール 水リアーアクスルピニオンシール ＊ユニバーサルジヨイントのガスケット６ ＊スピードメーターのピニオンシール 水フートブレーキのピストンカップ ＊トルク伝達のＯリング、オイルシール＊排気ガス再燃
焼装置シール ＊ベアリングシール ＊ガソリンポンプのＯリング ＊ガソリンホースのシール ＊カーエアコン用シール ■　ホース用途として、 ＊燃料ホース ＊ＥＧＲチューブ ＊ツインキャブチューブ ■　ダイヤフラム用途として、 ＊ガソリンポンプのダイヤフラム ＊キャブレーターのセンサー用ダイヤフラム■　その他
の用途として、 ＊防振ゴム（エンジンマウント、 ＊再燃焼装置用ホース （ロ）化学工業関連では、 ■　シール用途として、 排気部など） ＊化学薬品用ポンプ、流動計、 ＊熱交換器のシール ＊硫酸製造装置のガラス冷却器バッキング＊農薬散布機
、農薬移送ポンプのシール水ガス配管のシール ＊メツキ液用シール ＊高温真空乾燥機のパツキン ＊製紙用ベルトのコロシール ＊燃料電池のシール ＊風洞のジヨイントシール ■　ロール用途として、 ＊耐トリグレン用ロール（繊維染色用）■　ライニング
、コーティング用途として、＊アルマイト加工槽の耐蝕
ライニング 本メツキ用マスキング治具コーティング＊ガソリンタン
クのライニング ＊風洞のライニング ■　その他の用途として、 ＊耐酸ホース（濃硫酸用） ＊ガスクロマトグラフィー、 ｐＨメーターの 配管のシール チューブ結合部のパツキン ＊塩素ガス移送ホース ＊耐油ホース ＊ベンゼン、トルエン貯槽の雨水ドレンホース、 ＊煙道のエクスパンションジヨイント（アスベスト布の
コーティング） （ハ）一般機械関連では、 ■　シール用途として、 ＊油圧、潤滑機械のシール ＊ベアリングシール ＊乾式複写機のシール ＊ドライクリーニング機器の窓、その他のシール ＊六フッ化ウラン濃縮装置のシール 水サイクロトロンのシール（真空）バルブなど ＊自動包装機のシール ■　その他の用途として、 ＊乾式複写機のベルト ２つ ＊空気中の亜硫酸ガス、塩素ガス分析用ポンプのダイヤ
フラム（公害測定器） ＊スネークポンプライニング ＊印刷機のロール、ベルト ＊酸洗い用絞りロール （ニ）航空機関連では、 ＊ジェットエンジンバルブステムシール＊燃料供給用ホ
ース、ガスケットおよびＯリング ＊ローチーティングシャフトシール ＊油圧機器のガスケット ＊防火壁シール （ホ）船舶関連では、 ＊スクリューのプロペラシャフト船尾シール＊ディーゼ
ルエンジンの吸排気用バルブステムシール ＊バタフライバルブのバルブシール 水バタフライ弁の軸シール （へ）食品、医療関連では、 ＊プレート式熱交換器のシール ０ ＊自動販売機の電磁弁シール ＊薬　栓 （ト）電気関連では、 ＊新幹線の絶縁油キャップ ＊液封型トランスのペンチングシール ＊油井ケーブルのジャケット などへの利用が挙げられる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）フッ素ゴム （ I ）３５〜９５重量部と、ポリエチレン、エチレン
   −酢酸ビニル共重合体およびエチレン−不飽和カルボン
   酸エステル共重合体から選ばれた少なくとも１種 （II）６５〜５重量部に有機過酸化物を配合し、剪断変
   形を与えながら反応させて得られるゴム組成物。
2. （２）請求項１のゴム組成物に、フッ素ゴム（ I ）の
   架橋剤を配合して得られる架橋ゴム組成物。