JPH01306455A - ゴム組成物および架橋可能なゴム組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ゴム組成物に関し、さらに詳細にはフッ素ゴ
ムと特定の単量体組成を有するアクリルゴムを主成分と
する加工性、耐熱性、耐油性、耐候性、圧縮永久歪性、
耐圧縮荷重性に優れた架橋製品を提供することが可能な
ゴム組成物に関する。

〔従来の技術〕

近年、ゴム材料の性能に対する要求は年々厳しくなって
きており、使用されるゴム素材の種類にも変化が生じて
いる。ゴムのうちでも、フッ素ゴムは、耐溶剤性、耐熱
性、耐薬品性、耐候性において他の特殊ゴムと比較して
抜群の性能を有しており、工業用品、自動車、航空機分
野においてその需要は年々増加している。しかし、その
価格が、フッ素ゴム以外のエラストマーと比較して非常
に高価であり、かつ比重が高いことがら製品価格の著し
い上昇をきたすため、使用される分野は限定されてきた
。このように、高性能と低価格という相反する要求を同
時に満たすためには、１種類のゴム素材で対応すること
は困難になってきたといえる。

このような要求に対し、フッ素ゴムにフッ素ゴム以外の
エラストマーを混合する方法が提案されている。フッ素
ゴムとアクリルゴムとの混合については、特開昭５２−
４０５５８号公報、特開昭５３−１４６７５２号公報、
特開昭５４−１０１８４７号公報、特開昭５４−１５４
４４６号公報、特開昭５４−１５６０５２号公報、特開
昭５５−２３１２８号公報、特開昭５８−６３７４０号
公報などにおいて、フッ素ゴムとアクリルゴムの双方を
架橋させる架橋剤を選択し、２種のポリマーの物性値の
低下を防止し、また加工性を改良する試みがなされてい
る。

しかしながら、フッ素ゴムとアクリルゴムを単純に混合
したのみでは、物性値の低下を防止する効果は充分とは
いえなかった。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、前記従来の技術的課題を背景になされたもの
で、フッ素ゴムとアクリルゴムとをブレンドする際に、
アクリルゴム成分のみを実質的に架橋することにより、
アクリルゴムの分散粒径を小さくし、かつ両ゴムの界面
での分子の相互侵入を増大させ、界面剥離を防止し、そ
の結果、架橋製品の常態物性、耐熱性、圧縮永久歪性、
耐圧縮荷重性、耐油性および加工性に優れたゴム組成物
を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、フッ素ゴム（１）３５〜９５重量部と、ブチ
ルアクリレート、メトキシエチルアクリレートおよび／
またはエトキシエチルアクリレート含量が４０重量％未
満のアクリルゴム（ｎ）６５〜５重量部（ただし、（ｒ
）　＋　（ＩＩ）　＝１００重量部〕に、アクリルゴム
（ｎ）の架橋剤を配合し、剪断変形を与えながら反応さ
せて得られるゴム組成物（以下「ゴム組成物」というこ
とがある）を提供するものである。

また、本発明は、このゴム組成物に、フッ素ゴム（１）
の架橋剤を配合した架橋可能なゴム組成物（以下「架橋
可能なゴム組成物」ということがある）を提供するもの
である。

本発明におけるフッ素ゴム（１）は、以下の含フツ素モ
ノマーの組み合わせが挙げられる。

含フツ素モノマーとしては、ビニリデンフルオライド、
ヘキサフルオロプロペン、ペンタフルオロプロペン、ト
リフルオロエチレン、トリフルオロクロロエチレン、テ
トラフルオロエチレン、ビニルフルオライド、パーフル
オロ（メチルビニルエーテル）、パーフルオロ（プロピ
ルビニリデン）などを用い、さらにこれらと共重合可能
なモノマーとして、アクリル酸エステルなどのビニル化
合物、プロピレンなどのオレフィン化合物あるいはジエ
ン化合物、塩素、臭素、ヨウ素を含有する含ハロゲンビ
ニル化合物などを共重合したゴムを挙げることができる
。

フッ素ゴム（１）の具体例としては、フッ化ビニリデン
ー六フフ化プロピレン共重合体、フン化ビニリデン−六
フッ化プロピレンー四フッ化エチＬ／７三元共重合体、
四フッ化エチレンープロピレン共重合体、四フッ化エチ
レンーフッ化ビニリデン−プロピレン三元共重合体など
が挙げられる。

フッ素ゴムＨ）のムーニー粘度（ＭＬ、や４．１００℃
）は特に制限されるものではないが、好ましくは３０〜
１５０のものが用いられる。

次に、本発明のアクリルゴム（１１）は、アクリル酸ア
ルキルエステルを主成分とし、これに共重合成分として
エチレン、アクリロニトリル、酢酸ビニルなどを共重合
し７た共重合体である。

このアクリルゴム（ＩＩ）中のアクリル酸アルキルエス
テルとしては、エチルアクリレートを主成分とし、これ
にブチルアクリレート、メトキシエチルアクリレートお
よび／またはエトキシエチルアクリレートを４０重量％
未満、好ましくは２０重量％未満含有するものである。

アクリレートゴム（ＩＩ）中のブチルアクリレート、メ
トキシエチルアクリレートおよび／またはエトキシエチ
ルアクリレートの含量が４０重量％以上であると、得ら
れるゴム組成物の架橋物の耐熱性が劣るものとなる。

なお、アクリルゴム（ＩＩ）には、前記共重合成分のほ
かに、架橋基成分として、ジシクロペンタジェン、エチ
リデンノルボルネン、ジシクロペンテニルアクリレート
、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、アリ
ルメタクリレート、ビニルアクリレート、ビニルクロル
アセテート、了りルクロルアセテート、アリルクロルア
セテート、２−クロロエチルビニルエーテル、グリシジ
ルメククリレート、アリルグリシジルエーテル、ビニル
グリシジルエーテル、ジメチルスチリルビニルシラン、
２−クロロエチルアクリレート、モノクロル酢酸ビニル
、ビニルノルボルネン、アクリル酸、メタクリル酸、イ
タコン酸などの単量体の１種または２種以上を、１５重
量％以下、好ましくは１０重量％以下程度の範囲で使用
することもできる。

また、アクリルゴム（Ｉｔ）は、混練り作業性、フッ素
ゴム（１）との均一分散性などの面からムーニー粘度（
ＭＬ、ヤ、、１００℃）が１０〜２００、好ましくは２
０〜１５０、さらに好ましくは３０〜１００の範囲のも
のが好適であり、このようなムーニー粘度のアクリルゴ
ム（ｎ）を用いることにより、安定した品質および特性
を有するゴム組成物を得ることできる。アクリルゴム（
ｎ）のムーニー粘度が前記範囲外にあると、混練り作業
性、分散性が悪くなり、品質特性を維持することが困難
となる。

本発明のゴム組成物におけるフッ素ゴム（１）とアクリ
ルゴム（ｎ）との重量比は、フッ素ゴム（１）３５〜９
５重量部、好ましくは５０〜９０重量部、アクリルゴム
（ｎ）６５〜５重量部、好ましくは５０〜１０重量部〔
ここで、（Ｉ）＋（Ｉｆ）＝１００重量部〕であり、フ
ッ素ゴム（１）が３５重量部未満では得られるゴム組成
物が粉末化したり、フッ素ゴムの特性である耐熱性が著
しく劣るようになり、一方９５重量部を超えると耐圧縮
荷重性に劣る。

次に、本発明において、フッ素ゴム（１）およびアクリ
ルゴム（ｎ）に混合される、アクリルゴム（ＩＩ）を架
橋するに際しては、架橋剤のばか必要に応じて架橋促進
剤、架橋助剤、促進助剤、架橋遅延剤などを併用しても
よい。

この架橋剤として、通常、ゴムの架橋剤として使用され
る硫黄もしくはその誘導体または有機過酸化物、さらに
アルキルフェノール樹脂などのいずれでもよく、さらに
はアクリルゴム（ＩＴ）に含有される架橋基との反応性
を有する官能基を２個以上有する多官能性架橋剤を挙げ
ることができる。

架橋剤として使用される有機過酸化物としては、例えば
２．５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ
）ヘキシン−３，２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−
ブチルパーオキシ）ヘキサン、α、α′−ビス（ｔ−ブ
チルパーオキシ）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、ジク
ミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、
ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、１．１−ビス（ｔ
−ブチルパーオキシ）−３，３，５−１−リメチルシク
ロヘキサン、２，４−ジクロルベンゾイルパーオキサイ
ド、ベンゾイルパーオキサイド、ｐ−クロルベンゾイル
パーオキサイドなどであり、好ましくは２，５−ジメチ
ル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３
，２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサン、α、α′−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ
）−ｐ−ジイソプロピルベンゼンである。

アクリルゴム（Ｉｒ）の有機過酸化物架橋に際して、２
官能性のビニルモノマーなどを架橋助剤として使用する
ことできる。

かかる架橋助剤としては、以下の化合物が挙げられる。

すなわち、エチレングリコールジメタアクリレート、１
．３−ブタンジオールジメタアクリレート、１，４−ブ
タンジオールジメタアクリレート、１．６−ヘキサンジ
オール・ジメタアクリレート、ポリエチレングリコール
ジメタアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリ
レート、１．６−ヘキサンジオールジアクリレート、２
゜２′−ビス（４−メタクリロイルジェトキシフェニル
）プロパン、トリメチロールプロパントリメタアクリレ
ート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペン
タエリスリトールトリアクリレート、ジビニルベンゼン
、Ｎ、Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド、ｐ−キノン
ジオキシム、ｐ。

ｐ′−ジベンゾイルキノンジオキシム、トリアジンジチ
オール、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシア
ヌレート、ビスマレイミドなどである。

また、アクリルゴム（ＩＩ）に存在する架橋基との反応
性を有する官能基を２個以上有する多官能性架橋剤とし
ては、好ましくはアミノ基、イソシアネート基、マレイ
ミド類、エポキシ基、ヒドロキシル基およびカルボキシ
ル基からなる群から選ばれる少なくとも１種の官能基を
２個以上有する多官能性架橋剤であり、ジアミン類、ポ
リアミン類、ジイソシアネート類、ポリイソシアネート
類、マレイミド類、ジエポキシド類、ジオール類、１ポ
リオール類、ジカルボン酸類などの化合物を挙げること
ができる。

これらの化合物の具体例としては、例えばＮ。

Ｎ′−フェニレンジマレイミド、ヘキサメチレンジアミ
ン、アンモニウムベンゾエートなどが挙げられる。

さらに、アクリルゴム（ＩＩ）としてエポキシ基を導入
したエラストマーを使用した場合には、ポリアミンカー
バメイト類、有機カルボン酸アンモニウム塩、ジチオカ
ルバミン酸塩類を使用することもできる。

さらに、アクリルゴム（ｎ）中にハロゲン基を導入した
エラストマーを使用した場合には、ポリアミンカーバメ
イト類、有機カルボン酸アンモニウム塩もしくは有機カ
ルボン酸アルカリ金属塩と、硫黄化合物とを組み合わせ
た架橋剤を使用することもできる。

本発明において、アクリルゴム（ＩＩ）の架橋剤の具体
例としては、下記組み合わせを挙げることができる。

■ヘキサメチレンジアミンカーバメート／二塩基性亜リ
ン酸鉛系、 ■ステアリン酸カリウム／促進剤ジペンタメチレンチウ
ラムテトラサルファイド／促進剤Ｎ、Ｎ’ジエチルチオ
ウレアまたはエチルチオウレア系、■セッケン（ステア
リン酸カリウム、ステアリン酸ナトリウムなど）／イオ
ウ系、 ■セッケン（ステアリン酸カリウム、ステアリン酸ナト
リウムなど）／促進剤ジペンタメチレンチウラムテトラ
サルファイド系、 ■ジアミンカーバメート系（メチレンビスシクロヘキシ
ルアミンカーバメート系）、 ■有機カルボン酸アンモニウム塩系（安息香酸塩、アジ
ピン酸塩など）、 ■ジチオカルバミン酸塩系（促進剤ジンクジメチルジチ
オカーバメート）、 ■ポリアミン系、 ■ポリアミン／促進剤グアニジン化合物系、［相］ポリ
エポキシ化合物／塩基性促進剤系、■ポリハロゲン化合
物／セッゲン／塩基性促進剤系。

以上のアクリルゴム（ＩＩ）の架橋剤の選択は、アクリ
ルゴム（ＴＩ）の架橋基の種類およびフッ素ゴム（Ｉ）
と架橋しないことなどを考慮して、適宜、決定される。

これらの架橋剤は、１種単独であるいは２種以上を併用
することができる。

架橋剤の添加量は、硫黄の場合、本発明のゴム組成物１
００重量部に対して、０．０１〜１０重量部、好ましく
は０．５〜５重量部であり、前記有機過酸化物の場合、
その添加量は、ゴム組成物１００重量部に対して、０．
０１・〜１０重量部、好ましくは０．１〜５重量部であ
り、さらに多官能性架橋剤の場合、本発明のゴム組成物
１００重量部に対して、０．５〜１０重量部、好ましく
は１〜５重量部である。

架橋剤の使用量が少なすぎるとゴム成分の架橋密度が低
く、機械的強度、耐油性、耐クリープ性が不充分となり
、一方多すぎるとゴム成分の架橋密度が高くなりすぎ、
得られる架橋可能なゴム組成物の架橋物の伸びが低下す
る。

本発明において、フッ素ゴムＮ）とアクリルゴム（ｎ）
に架橋剤を添加する方法としては、特に制限はないが、
（Ｔ）成分と（ＩＩ）成分と架橋、剤とを同時に添加し
混練りすることもできるし、あらかじめ（１）成分と（
ＩＩ）成分とを混合したのち、架橋剤を加えることもで
きる。

混合は、各種押し出し機、バンバリーミキサ−、ニーダ
−、ロールなどで温度；５０〜２５０℃、好ましくは１
００〜２００℃、時間；２分〜１時間、好ましくは３分
〜４５分程度混練りすることによって行うことができ、
好ましい混練り方法としては、バンバリーミキサ−、ニ
ーダ−などのインターナルミキサーを用いる方法である
。

この際、混練り温度が５０℃未満で架橋してしまうと反
応の制御が困難であり、一方２５０℃を超えるとゴムが
劣化する傾向にある。

また、混練り時間が２分より短いと反応の制御が困難で
あり、均一な組成物が得られにく、一方１時間を超える
と混練りコストが上昇し好ましくない。

なお、架橋剤を添加する際の混練り温度は、通常、１０
〜２００℃、好ましくは２０〜１５０℃であり、有機過
酸化物の場合には、その半減期が１分の温度以下である
ことが好適である。

以上のように、本発明における前記架橋は、混合してい
る最中に行わなければならない。

すなわち、混合している最中には、剪断力がエラストマ
ーにかかるので、フッ素ゴム（１）あるいはアクリルゴ
ム（ＩＩ）の分散粒子はより小さい状態を保ち、また界
面での分子の絡み合いもより多く生じているためである
。

この場合、剪断力を加えるのを止めると、フッ素ゴムＮ
）あるいはアクリルゴム（ＩＩ）の分散粒子どうしの会
合が起き、粒径が大きくなり分子の絡み合いも減少する
ことになる。

このように、混合と同時にアクリルゴム（ＩＩ）を架橋
することにより良好な分散状態のままで系を固定するこ
とができる。

なお、本発明のゴム組成物は、（１）〜（ＩＩ）成分を
主成分とするが、これ以外に前記ゴム成分以外のスチレ
ン−ブタジェンゴム（ＳＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ
）、アクリロニトリル−ブタジェンゴム（ＮＢＲ）、ク
ロロブレンゴム（ＣＲ）などのジエン系ゴム；ブチルゴ
ム、エチル−α−オレフィン系共重合ゴム、クロルスル
ホン化ポリエチレン、エピクロルヒドリン系ゴムなどの
飽和ゴム、通常のエラストマーを１０重量％以下程度、
さらには通常使用される各種の配合剤を添加することが
できる。

これらの配合剤は、必要に応じて本発明のゴム組成物を
製造する過程において添加されてもよいし、組成物製造
後に架橋可能なゴム組成物を作製する際に添加されても
よい。

すなわち、補強充填剤および増量剤としては、例えばカ
ーボンブラック、ヒユームドシリカ、湿式シリカ、石英
微粉末、ケイソウ土、亜鉛華、塩基性炭酸マグネシウム
、活性炭酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸ア
ルミニウム、二酸化チタン、タルク、雲母粉末、硫酸ア
ルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、アスベス
ト、グラファイト、ウオラストナイト、二硫化アスベス
ト、ポリテトラフルオロエチレン、ガラス繊維、有機補
強剤、有機充填剤を挙げることができる。

分散助剤としては、高級脂肪酸およびその金属アミン塩
；可塑剤としては、例えばフタル酸誘導体、アジピン酸
誘導体、セバシン酸誘導体；軟化剤としては、例えば潤
滑油、プロセスオイル、コールタール、ヒマシ油、ステ
アリン酸カルシウム；老化防止剤としては、例えばフェ
ニレンジアミン類、フォスフェート類、キノリン類、ク
レゾール類、フェノール類、ジチオカルバメート金属塩
類、ヒンダードアミン類；そのほか着色剤、紫外線吸収
剤、難燃剤、発泡剤、スコーチ防止剤、粘着付与剤、滑
剤などを任意に配合できる。

これらのゴム組成物は、ロール、パンバリーミサーなど
の通常の混練り機によって、フッ素ゴム（Ｉ）の架橋剤
、例えば有機過酸化物と架橋助剤、ポリオール系架橋剤
、架橋促進剤、アミン系架橋剤を添加、混練りし、架橋
可能なゴム組成物を作製したのち、通常の架橋ゴム製造
条件によって成形、架橋を行い、架橋ゴム製品となすこ
とができる。

ここで、ポリオール系架橋剤としては、ポリヒドロキシ
芳香族化合物、例えばヒドロキノン、ビスフェノールＡ
１ビスフエノールＡＦおよびこれらの塩などが好ましく
用いられる。また、含フツ素脂肪族ジオールも用いるこ
とができる。

これらのポリオール系架橋剤の添加量は、ゴム組成物１
００重量部あたり、通常、０．１〜２０重量部、好まし
くは１〜１０重量部程度である。

また、架橋促進剤としては、メチルトリオクチルアンモ
ニウムクロリド、ベンジルトリエチルアンモニウムクロ
リド、テトラヘキシルアンモニウムチドラフルオロボラ
ートのごとき４級アンモニウム化合物；８−メチル−１
，８−ジアザ−シクロ（５，４，０）−７−ウンゾセニ
ルクロリドのごとき４級アンモニウム化合物；ベンジル
トリフェニルホスホニウムクロリド、ｍ−トリフルオル
メチルベンジルトリオクチルホスホニウムクロリド、ベ
ンジルトリオクチルホスホニウムプロミドのごとき４級
ホスホニウム化合物が好ましい。

かかる架橋促進剤の添加量は、ゴム組成物１００重量部
あたり、通常、０．２〜１０重量部程度である。

さらに、アミン系架橋剤としては、ヘキサメチレンジア
ミン、テトラエチレンペンタミン、トリエチレンテトラ
ミンなどの各種アルキルアミン類、アニリン、ピリジン
、ジアミノベンゼンなどの各種芳香族アミン類およびこ
れらのアミン類のカルバミン酸、シンナミリデン酸など
の脂肪酸の塩などを用いることができる。

かかるアミン系架橋剤の添加量は、ゴム組成物１００重
量部あたり、通常、０．１〜１０重量部、好ましくは０
．５〜５重量部程度である。

本発明において、架橋剤（１）の具体例としては、下記
の組み合わせを挙げることができる。

■フッ素ゴム（１）が、フッ化ビニリデン−六フッ化プ
ロピレン共重合体および／またはフッ化ビニリデン−六
フン化プロピレンー四フッ化エチレン三元共重合体にジ
エン化合物または塩素原子、臭素原子もしくはヨウ素原
子を含有する含ハロゲン化合物などを共重合したフッ素
ゴムおよび／またはフッ化ビニリデン−プロピレン−四
フッ化エチレン三元共重合体の場合、架橋剤（Ｉ）は、
（１）ジアミン系架橋剤、 （２）ポリオール系架橋剤、 （３）有機過酸化物と架橋助剤 などが挙げられる。

■フッ素ゴム（１）が、フッ化ビニリデン−六フン化プ
ロピレン共重合体および／またはフン化ビニリデン−六
フン化プロピレンー四フン化エチレン三元共重合体の場
合、架橋剤（１）は、（１１ジアミン系架橋剤、 （２）ポリオール系架橋剤 などが挙げられる。

■フッ素ゴム（１）が、四フッ化エチレンープロピレン
共重合体の場合、架橋剤（１）は、有機過酸化物と架橋
助剤の組み合わせのみが挙げられる。

このようにして得られる架橋可能なゴム組成物を架橋す
るには、通常、８０〜２００°Ｃで数分間〜３時間、２
０〜２００ｋｉｒ／−の加圧下で一次架橋、さらに必要
に応じて８０〜２００℃で１〜４８時間、二次架橋して
架橋ゴム製品とする。

以上のように、本発明のゴム組成物は、前記のようなバ
ンバリーミキサ−、ニーダ−１二本ロールなどの混練り
機器で均一に混練りすることができる。また、ロールに
よる架橋剤、架橋促進剤などの添加作業に際して、単に
フッ素ゴムとアクリルゴムとの混合物（充填剤などの添
加剤を配合したのも含む）では、ロール巻きつけに多大
の時間を要するが、本発明のゴム組成物は、瞬時にロー
ル巻きっけが可能であり、作業性の改善が顕著である。

さらに、本発明の架橋可能なゴム組成物を架橋した架橋
ゴム製品（ゴム弾性体）は、優れた耐熱性、耐油性、耐
候性、圧縮永久歪、耐圧縮荷重性を有しており、一般工
業、電気、化学分野への利用が可能である。

〔実施例〕

以下、実施例を挙げ、本発明をさらに詳細に説明する。

なお、実施例中、各種の測定は、次の方法に拠った。

初期物性、老化試験、圧縮永久歪試験は、ＪＩＳＫ６３
０１に準拠し、第１表に示した条件で評価した。

耐圧縮荷重性（圧縮応力）は、圧縮永久歪試験用試料（
厚さ１２．７０＋ｕ±０．１３鰭、直径２９．０＋＋ｎ
の直円柱形）を用い、次の方法で評価した。

測定温度；１５０℃ 圧縮速度；　１０　ｘ＊　／ｍｉｎ 圧縮率；０〜５０％ 測定試験機、ｌ５５０００　（■東洋精機製作所製、オ
ートグラフ〕 参考例１ 第１表に示す重合処方に従って、内容積６１のオートク
レーブを用い、反応温度５℃で単量体の重合転化率が９
０％に達するまで反応させた。

反応終了後、ジメチルチオカルバミン酸ナトリウム０．
５重量部を加え、重合を停止させた。

次に、反応溶液に安定剤としてアルキル化ジフェニルア
ミン１重量部を加え、水蒸気蒸溜により未反応単量体を
除去したのち、硫酸アルミニウムを力ｕえて、生成した
重合体を凝固させた。

この凝固した重合体を水洗したのち、真空乾燥機を用い
て乾燥した。

（以下余白） 第１表 参考例２〜４ 単量体組成を第２表のように変えた以外は、参考例１と
同様にして重合体を得た。

第２表 実施例１〜３ フッ素ゴムとしてＪＳＲアフラス１５０Ｐ　（日本合成
ゴム＠製）、アクリルゴムとしてＪＳＲＡＲＩＯＩ（日
本合成ゴム側製）、加工助剤としてステアリン酸ナトリ
ウムを、順次、ゴムミキサー（７０〜１００℃、６０ｒ
ｐｍ）に投入し、混練りし、均一状態になった時点で、
有機過酸化物としてパーカドックス１４〔α、α′−ビ
ス（を−ブチルパーオキシ）−ｐ−ジイソプロピルベン
ゼン、化薬ヌーリー＠製〕を加えて混練りし、再び均一
状態になったのち、温度を１７０〜１８０℃に昇温させ
、練りトルクおよびゴム温度がほぼ一定になったのち（
約１０〜２０分後）、老化防止剤としてツクラックＣＤ
（入内新興化学工業■製）、シリカ系充填剤としてニブ
シールＬＰ（日本シリカニ業■製）、さらにＴＳＬ８３
７０　　（シラン化合物、来遊シリコーン■製）を添加
してさらに混練りし、再び均一状態になったのち、排出
した。

次に、このようにして得られたシートを、再び二本ロー
ルに巻きつけ、第３表に示す架橋剤、架橋助剤などのそ
の他の配合薬品を加えて混練りしたものについて、プレ
ス架ｆｉｌ（１００〜１５０　ｋｇ／　ｃａｌ、１７０
℃×２０分加熱加圧）したのち、オーブンで２０・０℃
×４時間二次架橋し、架橋物性を測定した。結果を併せ
て第３表に示す。

また、同様にして、架１ｅＪ可能なゴム組成物を作製し
、架橋物性を測定した結果を併せて第３表に示す。

実施例４〜７ フッ素ゴムとして実施例１と同じアフラス１５０Ｐ、ア
クリルゴムとして参考例１、参考例３、ＶＡＭＡＣ（デ
ュポン社製）、あるいはＥＲ４２００（電気化学工業側
製）を使用し、実施例１と同様にして架橋可能なゴム組
成物を作製し、評価した。

配合処方および評価結果を第３表に示す。

実施例８〜１０ フッ素ゴムとしてパイトンＥ６０　（デュポン社製）、
アクリルゴムとしてＡＰＩＯＩ（日本合成ゴム■製）、
参考例３、あるいはＶＡＭＡＣＧ（デュポン社製）を使
用し、実施例１と同様にして架橋可能なゴム組成物を作
製し、評価した。

配合処方および評価結果を第３表に示す。

比較例１ 実施例１と同様にフッ素ゴムとしてアフラス１５０Ｐ、
アクリルゴムとしてＡＰＩＯＩを使用し、有機過酸化物
のみを添加しない以外は、実施例１と同様にしてゴム組
成物を作製し、評価した。

配合処方および評価結果を第３表に示す。

比較例２ 実施例５と同様にフッ素ゴムとしてアワラス１５０Ｐ、
アクリルゴムとして参考例３を使用し、有機過酸化物（
パルノックＡＢ、大円新興化学工業製）のみを添加しな
い以外は、実施例１と同様にしてゴム組成物を作製し、
評価した。

配合処方および評価結果を第３表に示す。

比較例３ フッ素ゴムとしてＪＳＲアフラス１５０Ｐを使用し、ア
クリルゴムおよび有機過酸化物を添加しない以外は、実
施例１と同様にしてゴム組成物を作製し、評価した。

配合処方および評価結果を第３表に示す。

比較例４ フッ素ゴムとしてパイトンＥ６０、アクリルゴムとして
ＡＲＩＯＩを使用し、フッ素ゴム／アクリルゴム重量比
を３０／７０とした以外は、実施例１と同様に混練りし
たが、混練り機中で配合物が粉末化し、ロール通しを繰
り返したがまとまらなかった。

比較例５〜６ フッ素ゴムとしてＪＳＲアフラス１５０Ｐ、アクリルゴ
ムとしてメトキシエチルアクリレートおよびブチルアク
リレート含量の多い参考例２および４を使用した以外は
、実施例１と同様にしてゴム組成物を作製し、評価した
。

配合処方および評価結果を第３表に示す。

（以下余白） 〔発明の効果〕 本発明のゴム組成物は、フッ素ゴムとアクリルゴムとを
単純に混合したものに比較して、ロール加工性が極めて
優れており、初期物性、耐熱性、圧縮永久歪性、耐圧縮
荷重性に優れた特徴を有している。

本発明のゴム組成物は、このような特性を有するため、
自動車、船舶、航空機などの輸送機関における耐油、耐
薬品、耐熱、耐スチーム、あるいは耐候用のバッキング
、０−リング、ホース、その他のシール材、ダイヤフラ
ム、バルブに、また化学プラントにおける同様のバッキ
ング、０−リング、シール材、ダイヤフラム、バルブ、
ホース、ロール、チューブ、耐薬品用コーティング、ラ
イニングに、食品プラント機器および食品機器（家庭用
品を含む）における同様のバッキング、０−リング、ホ
ース、シール材、ベルト、ダイヤフラム、バルブ、ロー
ル、チューブに、原子カプラント機器における同様のバ
ッキング、０−リング、ホース、シール材、ダイヤフラ
ム、バルブ、チューブに、一般工業部品における同様の
バッキング、０−リング、ホース、シール材、ダイヤプ
ラム、バルブ、ロール、チューブ、ライニング、マンド
レル、電線、フレキシブルジヨイント、ベルト、ゴム板
、ウェザ−ストリップ、ＰＰＣ復写機のロールブレード
などへの用途に好適である。

特許出願人　　日本合成ゴム株式会社 代理人　　弁理士　　白　井　重　隆

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）フッ素ゴム（ I ）３５〜９５重量部と、ブチル
   アクリレート、メトキシエチルアクリレートおよび／ま
   たはエトキシエチルアクリレート含量が４０重量％未満
   のアクリルゴム（II）６５〜５重量部〔ただし、（ I
   ）＋（II）＝１００重量部〕に、アクリルゴム（II）の
   架橋剤を配合し、剪断変形を与えながら反応させて得ら
   れるゴム組成物。
2. （２）請求項１記載のゴム組成物に、フッ素ゴム（ I
   ）の架橋剤を配合した架橋可能なゴム組成物。