JPS6121177A - 密封用パツキン材料 - Google Patents
密封用パツキン材料Info
- Publication number
- JPS6121177A JPS6121177A JP59141742A JP14174284A JPS6121177A JP S6121177 A JPS6121177 A JP S6121177A JP 59141742 A JP59141742 A JP 59141742A JP 14174284 A JP14174284 A JP 14174284A JP S6121177 A JPS6121177 A JP S6121177A
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- JP
- Japan
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- rubber
- copolymer rubber
- packing material
- aliphatic hydrocarbon
- hydrocarbon oil
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、密封用パツキン材料に関する。更に詳しくは
、持続的な密封効果を与え得る密封用パツキン材料に関
する。
、持続的な密封効果を与え得る密封用パツキン材料に関
する。
従来は、パツキンの密封効果を高めるために、装着前の
パツキン表面にグリスを塗布したり、油中に浸漬したり
する方法がとられている。しかしながら、このような方
法で処理されたものは、持続性の点で劣っている。
パツキン表面にグリスを塗布したり、油中に浸漬したり
する方法がとられている。しかしながら、このような方
法で処理されたものは、持続性の点で劣っている。
目的は１４なるものの、ゴム自体に油状物質を配合し、
それを成形することにより、成形品の表面特性を改巷す
る方法が試みられている。例えば、シリコーンゴムにシ
リコーン油を配合して成形したものは防水性にすぐれて
おり （実開昭５６−１４４８２号公報）、あるいはウ
レタンゴムにシリコーン油を配合してモーターのカップ
リング、自動車用ポールジヨイントシールなどに成形さ
れたものは耐摩耗性にすぐれ、自己潤滑性を有するに至
る（日本ゴム協会発行「特殊合成ゴム１０講」第１５２
頁）などといった改質効果が得られている。
それを成形することにより、成形品の表面特性を改巷す
る方法が試みられている。例えば、シリコーンゴムにシ
リコーン油を配合して成形したものは防水性にすぐれて
おり （実開昭５６−１４４８２号公報）、あるいはウ
レタンゴムにシリコーン油を配合してモーターのカップ
リング、自動車用ポールジヨイントシールなどに成形さ
れたものは耐摩耗性にすぐれ、自己潤滑性を有するに至
る（日本ゴム協会発行「特殊合成ゴム１０講」第１５２
頁）などといった改質効果が得られている。
このように、シリコーンゴムやウレタンゴムなどにシリ
コーン油を配合して成形したものは、成形品表面へのシ
リコーン油の滲出現象がみられるので、シリコーン油の
配合効果が持続的に発揮されるが、密封用パツキン材料
として広く用いられているブタジェン−アクリロニトリ
ル共重合ゴムにシリコーン油を配合しても、成形品表面
への滲出現象がみられないことが判明した。これは、こ
の共重合ゴムなどの極性の強いゴムの場合には、ゴムと
シリコーン油との相溶性がきわめて良好なため滲出現象
がみられないのである。
コーン油を配合して成形したものは、成形品表面へのシ
リコーン油の滲出現象がみられるので、シリコーン油の
配合効果が持続的に発揮されるが、密封用パツキン材料
として広く用いられているブタジェン−アクリロニトリ
ル共重合ゴムにシリコーン油を配合しても、成形品表面
への滲出現象がみられないことが判明した。これは、こ
の共重合ゴムなどの極性の強いゴムの場合には、ゴムと
シリコーン油との相溶性がきわめて良好なため滲出現象
がみられないのである。
そこで、本発明者は、この共重合ゴムに対して相′＃ｉ
性が必ずしも良くなく、それによって成形品表面への滲
出が持続的に行われ得る油状物質を求めて種々検討の結
果、脂肪族系炭化水素油が好適であることも見出した。
性が必ずしも良くなく、それによって成形品表面への滲
出が持続的に行われ得る油状物質を求めて種々検討の結
果、脂肪族系炭化水素油が好適であることも見出した。
脂肪族系炭化水素油は、この共重合ゴムについてのみ有
効であり、シリコーンゴムやウレタンゴムに対しては滲
出現象を示ざない。一方、芳香族系炭化水素油は．ブタ
ジエン−アクリロリトリル共重合ゴムとよく溶ケ合い、
可製剤などとして使用されている程であるので、滲出す
るようなことはない。
効であり、シリコーンゴムやウレタンゴムに対しては滲
出現象を示ざない。一方、芳香族系炭化水素油は．ブタ
ジエン−アクリロリトリル共重合ゴムとよく溶ケ合い、
可製剤などとして使用されている程であるので、滲出す
るようなことはない。
従って、本発明は密封用パツキン材料に係り、この密封
用パツキン材料は．ブタジエン−アクリロリトリル共重
合ゴムに脂肪族系炭化水素油を配合してなる。
用パツキン材料は．ブタジエン−アクリロリトリル共重
合ゴムに脂肪族系炭化水素油を配合してなる。
密封用パツキン材料の主成分をなすブタジェン−アクリ
ロニトリル共重合ゴムは、それがパツキン材料として用
いられたときの雰囲気条件に応じて種々のものが適宜選
択され、例えば密封用パツキン材料に耐水性が要求され
る場合には低二） Ｑル含危の共重合ゴム（例、日本ゼ
オン製品Ｎ１ｐｏｌＤＩＪ ４０１ ）が用いられ、ま
た耐オゾン性が要求される場合には塩化ビニル樹脂をブ
レンドした共重合ゴム（例、日本合成ゴム製品、ＴＳＲ
ＭＶ ７０ ）が用いられ、これらいずれの場合にも滲
出特性が有効に発揮される。
ロニトリル共重合ゴムは、それがパツキン材料として用
いられたときの雰囲気条件に応じて種々のものが適宜選
択され、例えば密封用パツキン材料に耐水性が要求され
る場合には低二） Ｑル含危の共重合ゴム（例、日本ゼ
オン製品Ｎ１ｐｏｌＤＩＪ ４０１ ）が用いられ、ま
た耐オゾン性が要求される場合には塩化ビニル樹脂をブ
レンドした共重合ゴム（例、日本合成ゴム製品、ＴＳＲ
ＭＶ ７０ ）が用いられ、これらいずれの場合にも滲
出特性が有効に発揮される。
脂肪族系炭化水素油としては、例えば分子量約４００〜
３０００ 、粘匿約１００〜４４００センチストークス
のポリブテン（例、日本油脂製品１ＯＮ）や分子量７２
０〜１８５０、粘度１４３〜２０５０センチストークス
のポリ−α−オレフィン（例、三井石油化学製品ＨＯ−
１００）などが用いられる。これらの脂肪族系炭化水素
油は、ゴムの配合剤としても既に用いられているが、そ
の場合には用いられるゴムとの間に相溶性があり、その
ような性質を利用してゴムに配合きれており、本発明で
期待する滲出現象はむしろブリード現象として忌避され
ているのである。
３０００ 、粘匿約１００〜４４００センチストークス
のポリブテン（例、日本油脂製品１ＯＮ）や分子量７２
０〜１８５０、粘度１４３〜２０５０センチストークス
のポリ−α−オレフィン（例、三井石油化学製品ＨＯ−
１００）などが用いられる。これらの脂肪族系炭化水素
油は、ゴムの配合剤としても既に用いられているが、そ
の場合には用いられるゴムとの間に相溶性があり、その
ような性質を利用してゴムに配合きれており、本発明で
期待する滲出現象はむしろブリード現象として忌避され
ているのである。
本発明においては、このように従来は忌避されていた滲
出現象を積極的に利用するものであり、このような利用
目的を達成させるために、共重合ゴム１００重量部当り
約５重量部以上、好ましくは約１０〜３０重紙部の脂肪
族系炭化水素油が用いられる。即ち、約５重置部以下の
配合割合では所望の滲出現象が十分にみられず、逆に約
３０重積部をこえて用いられると、表面への滲出量の増
大に伴ない成形品の収縮が大きくなり、また加工性およ
び物性の低下を招くようになる。ただし、増層剤として
充填剤を用いた場合には、そこに吸着が生ずるため、比
較的多くこれを配合することが望ましい。
出現象を積極的に利用するものであり、このような利用
目的を達成させるために、共重合ゴム１００重量部当り
約５重量部以上、好ましくは約１０〜３０重紙部の脂肪
族系炭化水素油が用いられる。即ち、約５重置部以下の
配合割合では所望の滲出現象が十分にみられず、逆に約
３０重積部をこえて用いられると、表面への滲出量の増
大に伴ない成形品の収縮が大きくなり、また加工性およ
び物性の低下を招くようになる。ただし、増層剤として
充填剤を用いた場合には、そこに吸着が生ずるため、比
較的多くこれを配合することが望ましい。
共重合ゴムには、脂肪族系炭化水素油の他に、必要に応
じて共重合ゴム１００重量部当り約１５０重量部以下の
ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート、ジオクチ
ルアジペート、ジオクチルセバケートなどの可塑剤や約
６０重量部以下のカーボンブラック、乾式シリカ、タル
クなどの充填剤、更には少量の老化防止剤などが配合さ
れる。密封用パツキン材料に耐オゾン性が要求される場
合には、オゾンに対する抵抗性の強い老化防止剤、例え
ば住人化学製品アンチゲン３０などがｌ ｐｈｒ程度配
合される。ただし、この場合には、アンチゲン３０など
と反応し合う有機過酸化物は併用されない。
じて共重合ゴム１００重量部当り約１５０重量部以下の
ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート、ジオクチ
ルアジペート、ジオクチルセバケートなどの可塑剤や約
６０重量部以下のカーボンブラック、乾式シリカ、タル
クなどの充填剤、更には少量の老化防止剤などが配合さ
れる。密封用パツキン材料に耐オゾン性が要求される場
合には、オゾンに対する抵抗性の強い老化防止剤、例え
ば住人化学製品アンチゲン３０などがｌ ｐｈｒ程度配
合される。ただし、この場合には、アンチゲン３０など
と反応し合う有機過酸化物は併用されない。
これらの各配合成分は、バンバリーミキサ−、オープン
ロールなどを用いて混練されるが、具体的な混練方法と
しては、例えば共重合ゴムを素線り後、充填剤、老化防
止剤、加工助剤、加硫促進助剤などをまず均一に配合し
、次いで可塑剤、滲出量などを配合し、これらの配合物
を冷却してから冷却ロールで加硫剤を配合する方法など
が用いられる。
ロールなどを用いて混練されるが、具体的な混練方法と
しては、例えば共重合ゴムを素線り後、充填剤、老化防
止剤、加工助剤、加硫促進助剤などをまず均一に配合し
、次いで可塑剤、滲出量などを配合し、これらの配合物
を冷却してから冷却ロールで加硫剤を配合する方法など
が用いられる。
これらの各成分からなる配合物の加硫は、配合物を圧縮
成形用の金属製金型に入れ、例えば油圧式圧縮加熱成形
機を用いて、１６５℃、１５０〜．１０分間の条件下で
加熱することにより行われる。
成形用の金属製金型に入れ、例えば油圧式圧縮加熱成形
機を用いて、１６５℃、１５０〜．１０分間の条件下で
加熱することにより行われる。
本発明に係る密封用パツキン材料は、材料中から滲出す
る炭化水素油がシール対象面の微細な境界面を充満させ
ることにより、持続的な密封作用を示すので、往復動用
パツキンなどとして有効に使用することができる。
る炭化水素油がシール対象面の微細な境界面を充満させ
ることにより、持続的な密封作用を示すので、往復動用
パツキンなどとして有効に使用することができる。
次に、実施例について本発明の詳細な説明する。
実施例１
ｐｘｙカーボンブラック ３０ジオクチ
ル７タレート １５油状ポリブテン（前
記１０ Ｎ） ２５ステアリン酸
１パラフインワツクス
１老化防止剤（住人化学製品アンチゲン３０）１加
硫促進剤（住人化学製品ツクシノールＴＴ）
２加硫促進剤（住人化学製品ツクシノール０２）２イ
オウ ０．５加硫促進助
剤（酸化亜鉛） ５以上の各配合成分を用い
、前記例示した如き配合物の調製方法および加硫成形方
法によって加硫成形を行ない、得られた加硫成形品につ
いて、：ｒｘｓｘ−６３０１の加硫ゴム物理試験法に基
き、硬度（スプリング式Ａタイプ）、引張強さく１１８
３号ダンベル試料）および伸び率（同試料）の測定を行
なった。また、加硫成形品を室温下に２４時間放置した
ときの成形品表面への油状ポリブテンの８出の有無につ
いても観察した。
ル７タレート １５油状ポリブテン（前
記１０ Ｎ） ２５ステアリン酸
１パラフインワツクス
１老化防止剤（住人化学製品アンチゲン３０）１加
硫促進剤（住人化学製品ツクシノールＴＴ）
２加硫促進剤（住人化学製品ツクシノール０２）２イ
オウ ０．５加硫促進助
剤（酸化亜鉛） ５以上の各配合成分を用い
、前記例示した如き配合物の調製方法および加硫成形方
法によって加硫成形を行ない、得られた加硫成形品につ
いて、：ｒｘｓｘ−６３０１の加硫ゴム物理試験法に基
き、硬度（スプリング式Ａタイプ）、引張強さく１１８
３号ダンベル試料）および伸び率（同試料）の測定を行
なった。また、加硫成形品を室温下に２４時間放置した
ときの成形品表面への油状ポリブテンの８出の有無につ
いても観察した。
実施例２
実施例１において、油状ポリブテンの配合館を２０重量
部に変更した。
部に変更した。
実施例３
実施例１において、油状ポリブテンの配合値を１５重蓋
部に変更した。
部に変更した。
比較例
実施例１において、油状ポリブテンの代りに、同量のシ
リコーン油（トーレシリコン製品５Ｈ−２００）が用い
られた。
リコーン油（トーレシリコン製品５Ｈ−２００）が用い
られた。
以上の各実施例および比較例で得らｔた結果は、次の表
１に示される。
１に示される。
表１
硬度 （Ｊ工ｓＡ） ３５ ４２ ５０
４３引張強Ｔ；！ （Ｋ４ｆ／ｃｒわ １００
１２０ １４０ １３０伸び率 （％）
１０００ ８００ ６５０ ９００成形品表面
の滲出 あり あり あり なし
実施例４ 増意剤（クレー）２５ Ｆ’ｌ［ｔＦカーボンブラック ３゜ジオ
クチルフタレート １５油状ポリブテン（
前記１０ Ｎ ） ２５ステアリンｒＲ１ パラフィンワックス １老化防止剤（
住人化学製品アンチゲンＲＤ） ２加硫促進剤
（住人化学製品ツクジノ〜ルＤＭ） ２イオウ
１．５加硫促進助剤（酸化
亜鉛） ５以上の各配合成分を用い、実施例
１と同様の配合物の調製、加硫成形および加硫成形品に
ついての試験が行われた。
４３引張強Ｔ；！ （Ｋ４ｆ／ｃｒわ １００
１２０ １４０ １３０伸び率 （％）
１０００ ８００ ６５０ ９００成形品表面
の滲出 あり あり あり なし
実施例４ 増意剤（クレー）２５ Ｆ’ｌ［ｔＦカーボンブラック ３゜ジオ
クチルフタレート １５油状ポリブテン（
前記１０ Ｎ ） ２５ステアリンｒＲ１ パラフィンワックス １老化防止剤（
住人化学製品アンチゲンＲＤ） ２加硫促進剤
（住人化学製品ツクジノ〜ルＤＭ） ２イオウ
１．５加硫促進助剤（酸化
亜鉛） ５以上の各配合成分を用い、実施例
１と同様の配合物の調製、加硫成形および加硫成形品に
ついての試験が行われた。
実施例５
実施例４において、イオウの配合値を０．５重量部に変
更し、また加硫促進剤としては住人化学製品のツクシノ
ールＴＴとツクシノールｏｚとがそれぞれ２重散部用い
られた。
更し、また加硫促進剤としては住人化学製品のツクシノ
ールＴＴとツクシノールｏｚとがそれぞれ２重散部用い
られた。
実施例６
実施例４において、イオウの代りに２！１２ｆｆｉ部の
有機過酸化物（日本油脂製品パークミールＤ）が用いら
れ、加硫促進剤は用いられなかった。
有機過酸化物（日本油脂製品パークミールＤ）が用いら
れ、加硫促進剤は用いられなかった。
以上の実施例４〜６で得られた結果は、次の表２に示さ
れる。
れる。
表２
硬度 （Ｊ工Ｓム） ４５ ４２ ４３
引張強す（Ｋｒｒ／ｃＩＩｌ） １３０ １２０
９０伸び率 （％） １０００ ８００
６００成形品表面の滲出 あり あ
り あり実施例７ ギヤ一式空気老化試験機（一定温度の空気恒温槽となる
Ｊ工８に−６３０１に規定されるタイプ）の温度を規定
温良に設定し、この中に１２０ Ｘ １００ Ｘ ２■
のゴム成形シートを正確に秤蓋（Ｗｏ〜）して入れ、一
定時間経過後これを取り出し、ゴム成形シー）表面に滲
出している油状物を口紙に挾み、押し付けながら吸いと
って再び秤１ｔ（Ｗｔｍｙ）する。そのときの経時的滲
出ｆｉｋ（Ａ％）は、次の式％式％ Ｗｏ −Ｗｔ Ａ悶 × １００ Ｗ。
引張強す（Ｋｒｒ／ｃＩＩｌ） １３０ １２０
９０伸び率 （％） １０００ ８００
６００成形品表面の滲出 あり あ
り あり実施例７ ギヤ一式空気老化試験機（一定温度の空気恒温槽となる
Ｊ工８に−６３０１に規定されるタイプ）の温度を規定
温良に設定し、この中に１２０ Ｘ １００ Ｘ ２■
のゴム成形シートを正確に秤蓋（Ｗｏ〜）して入れ、一
定時間経過後これを取り出し、ゴム成形シー）表面に滲
出している油状物を口紙に挾み、押し付けながら吸いと
って再び秤１ｔ（Ｗｔｍｙ）する。そのときの経時的滲
出ｆｉｋ（Ａ％）は、次の式％式％ Ｗｏ −Ｗｔ Ａ悶 × １００ Ｗ。
実施例１および比較例のゴム材料を用いた成形シートに
ついて経時的滲出量を測定すると、次の表３に示される
ような結果が得られた。
ついて経時的滲出量を測定すると、次の表３に示される
ような結果が得られた。
表３
１０．５０
１０ １．７ ０
２０ ２．２ ０
この結果から、シリコーン油は何ら表面滲出特性を示さ
ないのに対し、油状のポリブテンは．ブタジエン−アク
リロリトリル共重合ゴム成形品の表面に持続的な滲出特
性を示している。
ないのに対し、油状のポリブテンは．ブタジエン−アク
リロリトリル共重合ゴム成形品の表面に持続的な滲出特
性を示している。
実施例８
それぞれ一方の開放端にパツキンを嵌着させた大小異な
る直径のプラスチック円筒体を横にして用い、それぞれ
の他方の開放端には小径側を大径側に一定の長さだけ挿
入し、両者の筒体壁間間隙に０リングを嵌装せしめたパ
ツキン装置を製作し、この装［’に水槽中に浸漬し、一
方のパツキンに圧縮空気導入パイプを貫通させて、装置
内に０．１〜０゜８〜の圧縮空気を０．１￥！毎の加圧
を３０秒間の間隔で行なった。
る直径のプラスチック円筒体を横にして用い、それぞれ
の他方の開放端には小径側を大径側に一定の長さだけ挿
入し、両者の筒体壁間間隙に０リングを嵌装せしめたパ
ツキン装置を製作し、この装［’に水槽中に浸漬し、一
方のパツキンに圧縮空気導入パイプを貫通させて、装置
内に０．１〜０゜８〜の圧縮空気を０．１￥！毎の加圧
を３０秒間の間隔で行なった。
前記実施例２のゴム材料で成形されたパツキンおよびＯ
リングを用いた場合には、２個所のパツキン部分共０．
８￥１の圧縮空気でも漏れを生ぜず、０リング部分では
０．８￥１の時点で始めてわずかの気泡発生がみられる
程度である。これに対し、前記比較例のゴム材料で成形
されたパツキンおよび０リングを用いた場合には、パツ
キン部分は２個所共０．１りの圧縮空気によって無数の
気泡を発生させ、またＯリング部分はｏ、ｘ％では漏れ
がみられないものの、０．４短になるとやはり無数の気
泡を発生させている。
リングを用いた場合には、２個所のパツキン部分共０．
８￥１の圧縮空気でも漏れを生ぜず、０リング部分では
０．８￥１の時点で始めてわずかの気泡発生がみられる
程度である。これに対し、前記比較例のゴム材料で成形
されたパツキンおよび０リングを用いた場合には、パツ
キン部分は２個所共０．１りの圧縮空気によって無数の
気泡を発生させ、またＯリング部分はｏ、ｘ％では漏れ
がみられないものの、０．４短になるとやはり無数の気
泡を発生させている。
Claims (2)
- １．ブタジエン−アクリロリトリル共重合ゴムに脂肪族
系炭化水素油を配合してなる密封用パッキン材料。 - ２．脂肪族系炭化水素油が油状ポリブテンである特許請
求の範囲第１項記載の密封用パッキン材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59141742A JPS6121177A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | 密封用パツキン材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59141742A JPS6121177A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | 密封用パツキン材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6121177A true JPS6121177A (ja) | 1986-01-29 |
| JPH0412750B2 JPH0412750B2 (ja) | 1992-03-05 |
Family
ID=15299143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59141742A Granted JPS6121177A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | 密封用パツキン材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6121177A (ja) |
Cited By (9)
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|---|---|---|---|---|
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| JPH02208233A (ja) * | 1989-02-06 | 1990-08-17 | Fujikura Ltd | 光ファイバ母材製造用バーナおよびそれを用いた光ファイバ母材の製造方法 |
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-
1984
- 1984-07-09 JP JP59141742A patent/JPS6121177A/ja active Granted
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