JPS621776A - 密封用パツキン材料 - Google Patents
密封用パツキン材料Info
- Publication number
- JPS621776A JPS621776A JP60142001A JP14200185A JPS621776A JP S621776 A JPS621776 A JP S621776A JP 60142001 A JP60142001 A JP 60142001A JP 14200185 A JP14200185 A JP 14200185A JP S621776 A JPS621776 A JP S621776A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid ester
- fatty acid
- oil
- rubber
- packing material
- Prior art date
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、密封用パツキン材料に関する。更に詳しくは
、持続的な密封効果を与え得る密封用パツキン材料に関
する。
、持続的な密封効果を与え得る密封用パツキン材料に関
する。
従来は、パツキンの密封効果を高めるために、装着前の
パツキン表面にグリスを塗布したり、油中に浸漬したり
する方法がとられている。しかしながら、このような方
法で処理されたものは、持続性の点で劣っている。
パツキン表面にグリスを塗布したり、油中に浸漬したり
する方法がとられている。しかしながら、このような方
法で処理されたものは、持続性の点で劣っている。
目的は異なるものの、ゴム自体に油状物質を配合し、そ
れを成形することにより、成形品の表面特性を改善する
方法が試みられている。例えば、シリコーンゴムにシリ
コーン油を配合して成形したものは防水性にすぐれてい
るという特徴を有している（実開昭５６−１４４８２号
公報）。
れを成形することにより、成形品の表面特性を改善する
方法が試みられている。例えば、シリコーンゴムにシリ
コーン油を配合して成形したものは防水性にすぐれてい
るという特徴を有している（実開昭５６−１４４８２号
公報）。
このように、シリコーンゴムなどにシリコーン油を配合
して成形したものは、成形品表面へのシリコーン油の滲
出現象がみられるので、シリコーン油の配合効果が持続
的に発揮されるが、密封用材料として広く用いられてい
るアクリル酸エステル共重合ゴムにシリコーン油や脂肪
族炭化水素油を配合しても、成形品表面への滲出現象が
みられないことが判明した。これは、この共重合ゴムな
どの極性の強いゴムの場合には、ゴムとシリコーン油と
の相溶性がきわめて良好なため滲出現象がみられないの
である。
して成形したものは、成形品表面へのシリコーン油の滲
出現象がみられるので、シリコーン油の配合効果が持続
的に発揮されるが、密封用材料として広く用いられてい
るアクリル酸エステル共重合ゴムにシリコーン油や脂肪
族炭化水素油を配合しても、成形品表面への滲出現象が
みられないことが判明した。これは、この共重合ゴムな
どの極性の強いゴムの場合には、ゴムとシリコーン油と
の相溶性がきわめて良好なため滲出現象がみられないの
である。
そこで、本発明者は、この共重合ゴムに対して相溶性が
必ずしも良くなく、それによって成形品表面への滲出が
持続的に行われ得る油状物質を求めて種々検討の結果、
脂肪酸エステル油が好適であることを見出した。脂肪酸
エステル油は、アクリル酸エステル共重合ゴムについて
のみ有効であり、シリコーンゴムやエチレンプロピレン
共重合ゴムに対しては滲出現象を示さない。
必ずしも良くなく、それによって成形品表面への滲出が
持続的に行われ得る油状物質を求めて種々検討の結果、
脂肪酸エステル油が好適であることを見出した。脂肪酸
エステル油は、アクリル酸エステル共重合ゴムについて
のみ有効であり、シリコーンゴムやエチレンプロピレン
共重合ゴムに対しては滲出現象を示さない。
〔問題点を解決するための手段〕および〔作用〕従って
１本発明は密封用パツキン材料に係り、この密封用パツ
キン材料は、アクリル酸エステル共重合ゴムに脂肪酸エ
ステル油を配合してなる。
１本発明は密封用パツキン材料に係り、この密封用パツ
キン材料は、アクリル酸エステル共重合ゴムに脂肪酸エ
ステル油を配合してなる。
密封用パツキン材料の主成分をなすアクリル酸エステル
共重合ゴムは、それがパツキン材料として用いられたと
きの雰囲気条件に応じて種々のものが適宜選択され１例
えば密封用パツキン材料に低温性が要求される場合には
低温性のよいアクリル酸エステル基成分含有の共重合ゴ
ム（例、日本スタトロン製品ノックスタイト）が用いら
れ、滲出特性が有効に発揮される。
共重合ゴムは、それがパツキン材料として用いられたと
きの雰囲気条件に応じて種々のものが適宜選択され１例
えば密封用パツキン材料に低温性が要求される場合には
低温性のよいアクリル酸エステル基成分含有の共重合ゴ
ム（例、日本スタトロン製品ノックスタイト）が用いら
れ、滲出特性が有効に発揮される。
脂肪酸エステル油としては１例えばトリメチロールプロ
パンの脂肪酸エステル油（エステル基のβ−位炭素がす
べて置換されているヒンダードエステ、ル油）が用いら
れ、脂肪酸としては炭素数８〜１０程度のモノカルボン
酸またはジカルボン酸モノエステルが好ましい。即ち、
これより炭素数の少ない脂肪酸が用いられるとゴムとの
相溶性が向上して滲出がなくなり、反対に炭素数が１２
程度になると室温では固体となり、油状物とはならない
。
パンの脂肪酸エステル油（エステル基のβ−位炭素がす
べて置換されているヒンダードエステ、ル油）が用いら
れ、脂肪酸としては炭素数８〜１０程度のモノカルボン
酸またはジカルボン酸モノエステルが好ましい。即ち、
これより炭素数の少ない脂肪酸が用いられるとゴムとの
相溶性が向上して滲出がなくなり、反対に炭素数が１２
程度になると室温では固体となり、油状物とはならない
。
そして、脂肪酸の炭素数や種類を選択することにより、
約３００〜８００センチストークス（室温）の粘度に調
整された脂肪酸エステル油（例、日本油脂製品ユニスタ
ー〇−５３７１Ａ）が用いられる。これらの脂肪酸エス
テル油は、ゴムの配合剤として既に用いられているが、
その場合には用いられるゴムとの間に相溶性があり、そ
のような性質を利用してゴムに配合されており、本発明
で期待する滲出現象はむしろブリード現象として忌避さ
れているのである。
約３００〜８００センチストークス（室温）の粘度に調
整された脂肪酸エステル油（例、日本油脂製品ユニスタ
ー〇−５３７１Ａ）が用いられる。これらの脂肪酸エス
テル油は、ゴムの配合剤として既に用いられているが、
その場合には用いられるゴムとの間に相溶性があり、そ
のような性質を利用してゴムに配合されており、本発明
で期待する滲出現象はむしろブリード現象として忌避さ
れているのである。
本発明においては、このように従来は忌避されていた滲
出現象を積極的に利用するものであり、このような利用
目的を達成させるために、共重合ゴム１００重量部当り
約５重量部以上、好ましくは約１０〜３０重量部の脂肪
酸エステル油が用いられる。
出現象を積極的に利用するものであり、このような利用
目的を達成させるために、共重合ゴム１００重量部当り
約５重量部以上、好ましくは約１０〜３０重量部の脂肪
酸エステル油が用いられる。
即ち、約５重量部以下の配合割合では所望の滲出現象が
十分にみられず、逆に約３０重量部をこえて用いられる
と１表面への滲出量の増大に伴い加硫成形品の収縮が大
きくなり、また加工性および物性の低下を招くようにな
る。ただし、増量剤として充填剤を用いた場合には、そ
こに吸着が生ずるため、比較的多くこれを配合すること
が望ましい。
十分にみられず、逆に約３０重量部をこえて用いられる
と１表面への滲出量の増大に伴い加硫成形品の収縮が大
きくなり、また加工性および物性の低下を招くようにな
る。ただし、増量剤として充填剤を用いた場合には、そ
こに吸着が生ずるため、比較的多くこれを配合すること
が望ましい。
共重合ゴムには、脂肪酸エステル油の他に、必要に応じ
てジオクチルフタレート、ジブチルフタレート、ジオク
チルアジペートなどの可塑剤、カーボンブラック、乾式
シリカ、湿式シリカなどの補強剤やクレー、炭酸カルシ
ウムなどの増量剤、更には少量の老化防止剤などが配合
される。
てジオクチルフタレート、ジブチルフタレート、ジオク
チルアジペートなどの可塑剤、カーボンブラック、乾式
シリカ、湿式シリカなどの補強剤やクレー、炭酸カルシ
ウムなどの増量剤、更には少量の老化防止剤などが配合
される。
これらの各配合成分は、バンバリーミキサ−、オープン
ロールなどを用いて混練されるが、具体的な混線方法と
しては、例えば共重合ゴムを素練り後、充填剤、老化防
止剤、加工助剤、加硫促進剤などをまず均一に配合し、
次いで可塑剤、滲出量などを配合し、これらの配合物を
冷却してから冷却ロールで加硫剤を配合する方法などが
用いられる。
ロールなどを用いて混練されるが、具体的な混線方法と
しては、例えば共重合ゴムを素練り後、充填剤、老化防
止剤、加工助剤、加硫促進剤などをまず均一に配合し、
次いで可塑剤、滲出量などを配合し、これらの配合物を
冷却してから冷却ロールで加硫剤を配合する方法などが
用いられる。
これらの各成分からなる配合物の加硫は、配合物を圧縮
成形用の金属製金型に入れ、例えば油圧式圧縮加熱成形
機を用いて、１７０℃、１５０ｋｇ／ａ（，２０分間の
条件下で加熱することにより行われる。
成形用の金属製金型に入れ、例えば油圧式圧縮加熱成形
機を用いて、１７０℃、１５０ｋｇ／ａ（，２０分間の
条件下で加熱することにより行われる。
本発明にかかる密封用パツキン材料は、材料中から滲出
する脂肪酸エステル油がシール対象面の微細な境界面を
充満さ讐ることにより、持続的な密封作用を示すので、
往復動用パツキンなどとして有効に使用することができ
る。
する脂肪酸エステル油がシール対象面の微細な境界面を
充満さ讐ることにより、持続的な密封作用を示すので、
往復動用パツキンなどとして有効に使用することができ
る。
次に、実施例について本発明を説明する。
実施例１
アクリル酸エステルゴム（ノックスタイトＰＡ４０２）
１００重量部ＦＥＦカーボンブラック（ジーストＳ
Ｏ） ２０クレー（デキシクレー）
４０ステアリン酸
１老化防止剤（ナラガ
ード４４５） ２可塑剤（ＤＯ
Ｐ） ５滲出
油（ユニスターＣ−３３７１Ａ）
１０ステアリン酸ナトリウム
４硫黄
０．３以上の各配合成分を用い、前記例示した如き配
合物の調製方法および加硫成形方法によって加硫成形を
行ない、得られた加硫成形品について、ＪＩＳ Ｋ−６
３０１の加硫ゴム物理試験法に基づき、加熱老化試験（
１５０℃、７０時間）の前後における、硬さくスプリン
グ式Ａタイプ）、引張強さくＪＩＳ ３号ダンベル試料
）および伸び率（同試料）の測定を行なった。
１００重量部ＦＥＦカーボンブラック（ジーストＳ
Ｏ） ２０クレー（デキシクレー）
４０ステアリン酸
１老化防止剤（ナラガ
ード４４５） ２可塑剤（ＤＯ
Ｐ） ５滲出
油（ユニスターＣ−３３７１Ａ）
１０ステアリン酸ナトリウム
４硫黄
０．３以上の各配合成分を用い、前記例示した如き配
合物の調製方法および加硫成形方法によって加硫成形を
行ない、得られた加硫成形品について、ＪＩＳ Ｋ−６
３０１の加硫ゴム物理試験法に基づき、加熱老化試験（
１５０℃、７０時間）の前後における、硬さくスプリン
グ式Ａタイプ）、引張強さくＪＩＳ ３号ダンベル試料
）および伸び率（同試料）の測定を行なった。
実施例２
実施例１において、滲出油の配合量を１５重量部に変更
した。
した。
実施例３
実施例１において、滲出油の配合量を２０重量部に変更
した。
した。
比較例
実施例１において、ユニスターＣ−３３７１Ａの代りに
、同量のシリコーン油（トーレシリコン製品５１１−２
００）が用いられた。
、同量のシリコーン油（トーレシリコン製品５１１−２
００）が用いられた。
以上の各実施例および比較例で得られた結果は、次の表
１に示される。
１に示される。
表１
一例一 尖施健↓実塵努λ叉施餅Ａル較努硬さ （Ｊ
ＩＳＡ） ５０ ４５ ４０
５０引張強さくｋｇ／ｃＪ） １１０
８０ ６０ １００伸び （％） ６
００ ５００ ５００ ６００［老化試験後
コ 硬さの変化（ポイント） ＋ｌ ＋３ ４
５ ＋２引張強さ変化率 （％） ＋’ｌ
＋５ ＋５ ＋３伸び変化率 （
％）−９−１２−１４−５実施例４ 以上の各実施例および比較例の加硫成形品を、室温下に
２４時間放置したときの成形品表面への滲出油（油状ト
リメチロールプロパンの脂肪酸エステル）の滲出の有無
について観察すると、比較例のものは成形品表面への滲
出がみられなかったが。
ＩＳＡ） ５０ ４５ ４０
５０引張強さくｋｇ／ｃＪ） １１０
８０ ６０ １００伸び （％） ６
００ ５００ ５００ ６００［老化試験後
コ 硬さの変化（ポイント） ＋ｌ ＋３ ４
５ ＋２引張強さ変化率 （％） ＋’ｌ
＋５ ＋５ ＋３伸び変化率 （
％）−９−１２−１４−５実施例４ 以上の各実施例および比較例の加硫成形品を、室温下に
２４時間放置したときの成形品表面への滲出油（油状ト
リメチロールプロパンの脂肪酸エステル）の滲出の有無
について観察すると、比較例のものは成形品表面への滲
出がみられなかったが。
各実施例のものには滲出がみられたので、その経時的滲
出量（％）を次のようにして測定した。
出量（％）を次のようにして測定した。
ギア一式空気老化試験機（一定温度の空気恒温槽となる
ＪＩＳ Ｋ−６３０１に規定されるタイプ）の温度を規
定温度に設定し、この中に１２０ Ｘ １００ Ｘ ２
ｎｖｎのゴム成形シートを正確に秤量（Ｗｏ■）して入
れ、一定時間経過後これを取り出し、ゴム成形シート表
面に滲出している油状物を口紙に挟み、押し付けながら
吸いとって再び秤量（すｔ■）する。そのときの経時的
滲出量（Ａ％）は次の式で表わされ、その測定結果は表
２に示される。
ＪＩＳ Ｋ−６３０１に規定されるタイプ）の温度を規
定温度に設定し、この中に１２０ Ｘ １００ Ｘ ２
ｎｖｎのゴム成形シートを正確に秤量（Ｗｏ■）して入
れ、一定時間経過後これを取り出し、ゴム成形シート表
面に滲出している油状物を口紙に挟み、押し付けながら
吸いとって再び秤量（すｔ■）する。そのときの経時的
滲出量（Ａ％）は次の式で表わされ、その測定結果は表
２に示される。
Ｗｏ −Ｗｔ
Ａ ＝ −Ｘ １００
ＩＩＯ
表２
＝ ’ ＩＩ Ｅｌ 〕去】１」Ｙ 去】ｎｔ圀
去】１１影１ ０．８ １．０ １．
３１０ １．２ １．５ １．８２０
２．０ ２，２ ２．にの結果から、油
状トリメチロールプロパンの脂肪酸エステルは、アクリ
ル酸エステル共重合ゴム成形品の表面に持続的な滲出特
性を示すことが分かる。
去】１１影１ ０．８ １．０ １．
３１０ １．２ １．５ １．８２０
２．０ ２，２ ２．にの結果から、油
状トリメチロールプロパンの脂肪酸エステルは、アクリ
ル酸エステル共重合ゴム成形品の表面に持続的な滲出特
性を示すことが分かる。
実施例５
それぞれ一方の解放端にパツキンを嵌着させた大小異な
る直径のプラスチック円筒体を横にして用い、それぞれ
の他方の開放端には小径側を大径側に一定の長さだけ挿
入し、両者の筒体壁間間隙に０リングを嵌装せしめたパ
ツキン装置を製作し、この装置を水槽中に浸漬し、一方
のパツキンに圧縮空気導入パイプを貫通させて、装置内
に０．１〜０．８ｋｇ／ａ＃の圧縮空気を０．１ｋｇ／
ａＪ毎の加圧を３０秒間の間隔で行なった。
る直径のプラスチック円筒体を横にして用い、それぞれ
の他方の開放端には小径側を大径側に一定の長さだけ挿
入し、両者の筒体壁間間隙に０リングを嵌装せしめたパ
ツキン装置を製作し、この装置を水槽中に浸漬し、一方
のパツキンに圧縮空気導入パイプを貫通させて、装置内
に０．１〜０．８ｋｇ／ａ＃の圧縮空気を０．１ｋｇ／
ａＪ毎の加圧を３０秒間の間隔で行なった。
前記実施例１〜３のゴム材料で成形されたパツキンおよ
び０リングを用いた場合には、２個所のパツキン部分共
０．８ｋｇ／ｃＪの圧縮空気でも漏れを生ぜず、Ｏリン
グ部分では０．８ｋｇ／ａＪの時点で始めてわずかの気
泡発生がみられる程度である。これに対し、前記比較例
のゴム材料で成形されたパツキンおよび０リングを用い
た場合には、パツキン部分は２個所共０．］、ｋｇ／ｃ
Ｊの圧縮空気によって無数の気泡を発生させ、また○リ
ング部分はＯ，１ｋｇ／ｃｄでは漏れがみられないもの
の、０．４ｋｇ／ａｎ？になるとやはり無数の気泡を発
生させている。
び０リングを用いた場合には、２個所のパツキン部分共
０．８ｋｇ／ｃＪの圧縮空気でも漏れを生ぜず、Ｏリン
グ部分では０．８ｋｇ／ａＪの時点で始めてわずかの気
泡発生がみられる程度である。これに対し、前記比較例
のゴム材料で成形されたパツキンおよび０リングを用い
た場合には、パツキン部分は２個所共０．］、ｋｇ／ｃ
Ｊの圧縮空気によって無数の気泡を発生させ、また○リ
ング部分はＯ，１ｋｇ／ｃｄでは漏れがみられないもの
の、０．４ｋｇ／ａｎ？になるとやはり無数の気泡を発
生させている。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、アクリル酸エステル共重合ゴムに脂肪酸エステル油
を配合してなる密封用パッキン材料。 ２、脂肪酸エステル油がトリメチロールプロパンの脂肪
酸エステルである特許請求の範囲第１項記載の密封用パ
ッキン材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60142001A JPS621776A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 密封用パツキン材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60142001A JPS621776A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 密封用パツキン材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS621776A true JPS621776A (ja) | 1987-01-07 |
| JPH0521158B2 JPH0521158B2 (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=15305075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60142001A Granted JPS621776A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 密封用パツキン材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS621776A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5056437A (ja) * | 1973-09-17 | 1975-05-17 | ||
| JPS55135186A (en) * | 1979-04-11 | 1980-10-21 | Yazaki Corp | Packing for connector |
| JPS5978222A (ja) * | 1982-10-26 | 1984-05-07 | Sunstar Giken Kk | 室温硬化性弾性組成物 |
-
1985
- 1985-06-28 JP JP60142001A patent/JPS621776A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5056437A (ja) * | 1973-09-17 | 1975-05-17 | ||
| JPS55135186A (en) * | 1979-04-11 | 1980-10-21 | Yazaki Corp | Packing for connector |
| JPS5978222A (ja) * | 1982-10-26 | 1984-05-07 | Sunstar Giken Kk | 室温硬化性弾性組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0521158B2 (ja) | 1993-03-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |