JP2692754B2 - オイルブリード性ポリオレフィン系ゴム組成物 - Google Patents
オイルブリード性ポリオレフィン系ゴム組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は防水性を要求される電気
部品等の接続部に用いられるオイルブリード性ポリオレ
フィン系ゴム組成物に関し、特に自動車用電気回路の接
続部等におけるパッキンなどを製造するに用いられる防
水性と電気絶縁性とを兼ね備えたゴム組成物に関する。
部品等の接続部に用いられるオイルブリード性ポリオレ
フィン系ゴム組成物に関し、特に自動車用電気回路の接
続部等におけるパッキンなどを製造するに用いられる防
水性と電気絶縁性とを兼ね備えたゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車の電気回路の接続部、例えばコネ
クタやグロメット等には高度の防水シール性能が要求さ
れるところから、これらに用いられる防水栓やパッキン
などのゴム材料としてオイルブリード性ゴム材料が利用
されることが多い。
クタやグロメット等には高度の防水シール性能が要求さ
れるところから、これらに用いられる防水栓やパッキン
などのゴム材料としてオイルブリード性ゴム材料が利用
されることが多い。
【０００３】こうしたオイルブリード性ゴム材料として
は、シリコーン油を配合したシリコーンゴム組成物（特
開昭６２−２５２４５７号など）が知られている。しか
しこのシリコーンゴム組成物は、オイルブリード性には
優れているものの機械的強度、特に引張り強さや引き裂
き強さが低く、また極めて高価であるという問題があっ
て汎用材料として使用するには適していない。
は、シリコーン油を配合したシリコーンゴム組成物（特
開昭６２−２５２４５７号など）が知られている。しか
しこのシリコーンゴム組成物は、オイルブリード性には
優れているものの機械的強度、特に引張り強さや引き裂
き強さが低く、また極めて高価であるという問題があっ
て汎用材料として使用するには適していない。
【０００４】また、石油系のプロセス油とＥＰラバー加
硫物の粉体とを混合した含油ゴム粉をＮＢＲに配合した
シール用ゴム組成物（特公平４−１７２２３号）もオイ
ルブリード性ゴム組成物として知られているが、ＮＢＲ
は耐熱性が必ずしも充分でないから、温度が高くなる環
境で長期にわたって防水性や電気絶縁性が要求される用
途には信頼性の点で使用し難い。
硫物の粉体とを混合した含油ゴム粉をＮＢＲに配合した
シール用ゴム組成物（特公平４−１７２２３号）もオイ
ルブリード性ゴム組成物として知られているが、ＮＢＲ
は耐熱性が必ずしも充分でないから、温度が高くなる環
境で長期にわたって防水性や電気絶縁性が要求される用
途には信頼性の点で使用し難い。
【０００５】更に、シリコーン油を配合したオイルブリ
ード性ポリオレフィン系ゴム組成物（特開昭６３−３０
９５４２号）が知られているが、ポリオレフィン系ゴム
には軟化剤が多量に配合してあるうえ更にシリコーン油
を配合するから、加工時に気泡の巻き込みを起こし易い
欠点がある。その上この組成物は未加硫状態でもシリコ
ーン油が表面に滲出し易い傾向があるために、成形時に
材料が融合不良を起こしやすいという欠点もあって、未
加硫材料のオイルブリード性を抑制するために油の配合
量を調整すると加硫製品のオイルブリード性も更に低く
なってしまうという問題があった。
ード性ポリオレフィン系ゴム組成物（特開昭６３−３０
９５４２号）が知られているが、ポリオレフィン系ゴム
には軟化剤が多量に配合してあるうえ更にシリコーン油
を配合するから、加工時に気泡の巻き込みを起こし易い
欠点がある。その上この組成物は未加硫状態でもシリコ
ーン油が表面に滲出し易い傾向があるために、成形時に
材料が融合不良を起こしやすいという欠点もあって、未
加硫材料のオイルブリード性を抑制するために油の配合
量を調整すると加硫製品のオイルブリード性も更に低く
なってしまうという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術のオイルブリード性ゴム材料における問題点を解決
して、油を多量に配合しても未加硫時に油がブリードせ
ず、従って成型時に融合不良を起こすことがなく、しか
も加硫後には適度なオイルブリード性を示し、更に耐熱
性が高くてコストの低いオイルブリード性ゴム材料を提
供することを目的とした。
技術のオイルブリード性ゴム材料における問題点を解決
して、油を多量に配合しても未加硫時に油がブリードせ
ず、従って成型時に融合不良を起こすことがなく、しか
も加硫後には適度なオイルブリード性を示し、更に耐熱
性が高くてコストの低いオイルブリード性ゴム材料を提
供することを目的とした。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる本発明の目的は、
ゴム材料として液状ポリオレフィン系共重合体又は液状
ポリオレフィン系共重合体とゴム状ポリオレフィン系共
重合体とからなる架橋性共重合体を用い、これにシリコ
ーン油などを配合することによって達成することができ
る。
ゴム材料として液状ポリオレフィン系共重合体又は液状
ポリオレフィン系共重合体とゴム状ポリオレフィン系共
重合体とからなる架橋性共重合体を用い、これにシリコ
ーン油などを配合することによって達成することができ
る。
【０００８】すなわち本発明の第１は、液状ポリオレフ
ィン系共重合体からなる架橋性共重合体１００重量部に
対して、シリコーン油５〜３０重量部、充填剤５〜２５
０重量部、老化防止剤１〜５重量部、及び加硫剤１〜１
５重量部を少なくとも配合してなるオイルブリード性ポ
リオレフィン系ゴム組成物である。
ィン系共重合体からなる架橋性共重合体１００重量部に
対して、シリコーン油５〜３０重量部、充填剤５〜２５
０重量部、老化防止剤１〜５重量部、及び加硫剤１〜１
５重量部を少なくとも配合してなるオイルブリード性ポ
リオレフィン系ゴム組成物である。
【０００９】そして本発明の第２は、５重量％以上の液
状ポリオレフィン系共重合体と９５重量％以下のゴム状
ポリオレフィン系共重合体とからなる架橋性共重合体又
は液状ポリオレフィン系共重合体からなる架橋性共重合
体１００重量部に対して、石油系可塑剤からなる軟化剤
２０重量部以下、シリコーン油５〜３０重量部、充填剤
５〜２５０重量部、老化防止剤１〜５重量部、及び加硫
剤１〜１５重量部を少なくとも配合してなるオイルブリ
ード性ポリオレフィン系ゴム組成物である。
状ポリオレフィン系共重合体と９５重量％以下のゴム状
ポリオレフィン系共重合体とからなる架橋性共重合体又
は液状ポリオレフィン系共重合体からなる架橋性共重合
体１００重量部に対して、石油系可塑剤からなる軟化剤
２０重量部以下、シリコーン油５〜３０重量部、充填剤
５〜２５０重量部、老化防止剤１〜５重量部、及び加硫
剤１〜１５重量部を少なくとも配合してなるオイルブリ
ード性ポリオレフィン系ゴム組成物である。
【００１０】更に本発明の第３は、５重量％以上の液状
ポリオレフィン系共重合体と９５重量％以下のゴム状ポ
リオレフィン系共重合体とからなる架橋性共重合体１０
０重量部に対して、石油系可塑剤とエステル系可塑剤と
からなる軟化剤７０重量部以下、シリコーン油５〜３０
重量部、充填剤５〜２５０重量部、老化防止剤１〜５重
量部、及び加硫剤１〜１５重量部を少なくとも配合して
なるオイルブリード性ポリオレフィン系ゴム組成物であ
る。
ポリオレフィン系共重合体と９５重量％以下のゴム状ポ
リオレフィン系共重合体とからなる架橋性共重合体１０
０重量部に対して、石油系可塑剤とエステル系可塑剤と
からなる軟化剤７０重量部以下、シリコーン油５〜３０
重量部、充填剤５〜２５０重量部、老化防止剤１〜５重
量部、及び加硫剤１〜１５重量部を少なくとも配合して
なるオイルブリード性ポリオレフィン系ゴム組成物であ
る。
【００１１】本発明のオイルブリード性ポリオレフィン
系ゴム組成物に用いられる架橋性共重合体を構成する液
状ポリオレフィン系共重合体は、流動性を有するエチレ
ン・αオレフィン・ジエン三元共重合体であって、好ま
しくは６０℃における粘度が７０００ポアズ以下のもの
である。またゴム状ポリオレフィン系共重合体は、例え
ば１００℃におけるムーニー粘度が１０以上のエチレン
・αオレフィン二元共重合体またはエチレン・αオレフ
ィン・ジエン三元共重合体であって、好ましくはエチレ
ン・プロピレン・ジエン共重合体、すなわちＥＰＤＭで
ある。
系ゴム組成物に用いられる架橋性共重合体を構成する液
状ポリオレフィン系共重合体は、流動性を有するエチレ
ン・αオレフィン・ジエン三元共重合体であって、好ま
しくは６０℃における粘度が７０００ポアズ以下のもの
である。またゴム状ポリオレフィン系共重合体は、例え
ば１００℃におけるムーニー粘度が１０以上のエチレン
・αオレフィン二元共重合体またはエチレン・αオレフ
ィン・ジエン三元共重合体であって、好ましくはエチレ
ン・プロピレン・ジエン共重合体、すなわちＥＰＤＭで
ある。
【００１２】本発明において液状ポリオレフィン系共重
合体とゴム状ポリオレフィン系共重合体とを配合して用
いるときの配合比は、液状ポリオレフィン系共重合体が
５重量％以上に対してゴム状ポリオレフィン系共重合体
が９５重量％以下である。ここで液状ポリオレフィン系
共重合体は架橋性共重合体中に最低５重量％含まれるこ
とが必要であり、液状ポリオレフィン系共重合体が５重
量％未満では、未加硫材料のオイルブリード性を抑制す
る効果は殆ど期待できない。その一方で、ゴム状ポリオ
レフィン系共重合体は必ずしも必要ではなく、全てが液
状ポリオレフィン系共重合体であっても構わない。
合体とゴム状ポリオレフィン系共重合体とを配合して用
いるときの配合比は、液状ポリオレフィン系共重合体が
５重量％以上に対してゴム状ポリオレフィン系共重合体
が９５重量％以下である。ここで液状ポリオレフィン系
共重合体は架橋性共重合体中に最低５重量％含まれるこ
とが必要であり、液状ポリオレフィン系共重合体が５重
量％未満では、未加硫材料のオイルブリード性を抑制す
る効果は殆ど期待できない。その一方で、ゴム状ポリオ
レフィン系共重合体は必ずしも必要ではなく、全てが液
状ポリオレフィン系共重合体であっても構わない。
【００１３】本発明の組成物に配合されるシリコーン油
は加硫後の使用中に組成物からブリードするものであっ
て、例えばメチルフェニル系シリコーン油やジフェニル
系シリコーン油が好ましく用いられる。かかるシリコー
ン油の粘度はブリード速度に関係があり、例えば２５℃
の動粘度で１〜１０ストークス程度のものであることが
好ましい。また、シリコーン油の配合量は前記の架橋性
共重合体１００重量部に対して５〜３０重量部である。
５重量部未満ではブリード量が少なく、また３０重量部
を越えるとブリード量は増加しないにかかわらず加硫物
の物性、特に引張り強さや引き裂き強さが低下するので
好ましくない。
は加硫後の使用中に組成物からブリードするものであっ
て、例えばメチルフェニル系シリコーン油やジフェニル
系シリコーン油が好ましく用いられる。かかるシリコー
ン油の粘度はブリード速度に関係があり、例えば２５℃
の動粘度で１〜１０ストークス程度のものであることが
好ましい。また、シリコーン油の配合量は前記の架橋性
共重合体１００重量部に対して５〜３０重量部である。
５重量部未満ではブリード量が少なく、また３０重量部
を越えるとブリード量は増加しないにかかわらず加硫物
の物性、特に引張り強さや引き裂き強さが低下するので
好ましくない。
【００１４】本発明の組成物には更にポリオレフィン系
ゴム用の軟化剤を配合することができる。かかる軟化剤
はゴム状ポリオレフィン系共重合体の配合量が多いとき
に加硫物の硬度を調整するに有効であって、従来から公
知のパラフィン系やナフテン系の伸展油などの石油系可
塑剤を用いることができ、特にパラフィン系の可塑剤が
好ましい。かかる可塑剤の粘度は特に限定されるもので
はないが、通常４０℃の動粘度で１ストークス以上のも
のが好ましく用いられる。
ゴム用の軟化剤を配合することができる。かかる軟化剤
はゴム状ポリオレフィン系共重合体の配合量が多いとき
に加硫物の硬度を調整するに有効であって、従来から公
知のパラフィン系やナフテン系の伸展油などの石油系可
塑剤を用いることができ、特にパラフィン系の可塑剤が
好ましい。かかる可塑剤の粘度は特に限定されるもので
はないが、通常４０℃の動粘度で１ストークス以上のも
のが好ましく用いられる。
【００１５】又更に、ポリオレフィン系ゴムに対する軟
化剤の配合量が多い場合には、石油系の可塑剤に加えて
エステル系の可塑剤を併用することが望ましい。かかる
エステル系可塑剤としては、例えばジメチルフタレー
ト、ジエチルフタレート、ジブチルフタレート、ジ−
（２−エチルヘキシル）フタレート、ジ−ｎ−オクチル
フタレート等のフタル酸エステルや、トリイソデシルト
リメリテート、トリイソオクチルトリメリテート等のト
リメリット酸エステルなどの芳香族多塩基酸エステル系
可塑剤が好適に使用できる。
化剤の配合量が多い場合には、石油系の可塑剤に加えて
エステル系の可塑剤を併用することが望ましい。かかる
エステル系可塑剤としては、例えばジメチルフタレー
ト、ジエチルフタレート、ジブチルフタレート、ジ−
（２−エチルヘキシル）フタレート、ジ−ｎ−オクチル
フタレート等のフタル酸エステルや、トリイソデシルト
リメリテート、トリイソオクチルトリメリテート等のト
リメリット酸エステルなどの芳香族多塩基酸エステル系
可塑剤が好適に使用できる。
【００１６】かかる軟化剤の配合量は、前記の架橋性共
重合体１００重量部に対して７０重量部以下の範囲内
で、未加硫組成物のムーニー粘度や加硫物の硬度などが
所望の値となるように適宜選択することが望ましい。そ
の際軟化剤を多量に配合するときは石油系可塑剤とエス
テル系可塑剤とを併用することが好ましく、エステル系
可塑剤の含量は軟化剤全量の２０重量％以上、特に２５
重量％以上であることが好ましい。しかし軟化剤の配合
量が少なくてよいときには石油系可塑剤のみを配合して
もよく、この場合の石油系可塑剤の配合量は２０重量部
以下であるのがよい。一方、石油系可塑剤の配合量が単
独で２０重量部を越えるとシリコーン油のブリード量が
抑制されるが、エステル系可塑剤を配合すればシリコー
ン油のブリードが促進されるばかりでなくエステル系可
塑剤自身のブリードも加わるので、本発明の組成物のオ
イルブリード特性を確保するのに有効である。
重合体１００重量部に対して７０重量部以下の範囲内
で、未加硫組成物のムーニー粘度や加硫物の硬度などが
所望の値となるように適宜選択することが望ましい。そ
の際軟化剤を多量に配合するときは石油系可塑剤とエス
テル系可塑剤とを併用することが好ましく、エステル系
可塑剤の含量は軟化剤全量の２０重量％以上、特に２５
重量％以上であることが好ましい。しかし軟化剤の配合
量が少なくてよいときには石油系可塑剤のみを配合して
もよく、この場合の石油系可塑剤の配合量は２０重量部
以下であるのがよい。一方、石油系可塑剤の配合量が単
独で２０重量部を越えるとシリコーン油のブリード量が
抑制されるが、エステル系可塑剤を配合すればシリコー
ン油のブリードが促進されるばかりでなくエステル系可
塑剤自身のブリードも加わるので、本発明の組成物のオ
イルブリード特性を確保するのに有効である。
【００１７】更に本発明の組成物に配合される充填剤と
しては、タルク系、クレイ系、炭酸カルシウム系、シリ
カ系などの無機充填剤が使用できるが、加硫物の機械的
特性、特に引張り強さの向上のためには、タルク系、ク
レイ系、ホワイトカーボン系の充填剤が好適である。か
かる充填剤の配合量は、架橋性共重合体１００重量部に
対して５〜２５０重量部、好ましくは５０〜１５０重量
部である。
しては、タルク系、クレイ系、炭酸カルシウム系、シリ
カ系などの無機充填剤が使用できるが、加硫物の機械的
特性、特に引張り強さの向上のためには、タルク系、ク
レイ系、ホワイトカーボン系の充填剤が好適である。か
かる充填剤の配合量は、架橋性共重合体１００重量部に
対して５〜２５０重量部、好ましくは５０〜１５０重量
部である。
【００１８】本発明の組成物に配合される老化防止剤と
しては、従来公知のフェノール系、アミン系、イミダゾ
ール系等の老化防止剤が使用でき、その配合量は架橋性
共重合体１００重量部に対して１〜５重量部であること
が好ましい。また本発明の組成物に配合される加硫剤と
してはイオウ系加硫剤や過酸化物系加硫剤が使用でき
る。これらは加硫物の耐熱性や圧縮永久歪等の物性を所
望の範囲内に調整するために適宜選択して使用するのが
良い。かかる加硫剤の配合量は、架橋性共重合体１００
重量部に対して１〜１５重量部、好ましくは２〜１０重
量部である。
しては、従来公知のフェノール系、アミン系、イミダゾ
ール系等の老化防止剤が使用でき、その配合量は架橋性
共重合体１００重量部に対して１〜５重量部であること
が好ましい。また本発明の組成物に配合される加硫剤と
してはイオウ系加硫剤や過酸化物系加硫剤が使用でき
る。これらは加硫物の耐熱性や圧縮永久歪等の物性を所
望の範囲内に調整するために適宜選択して使用するのが
良い。かかる加硫剤の配合量は、架橋性共重合体１００
重量部に対して１〜１５重量部、好ましくは２〜１０重
量部である。
【００１９】本発明の組成物は上記の各配合成分の他、
必要に応じて加工助剤、滑剤、顔料などを添加すること
ができる。
必要に応じて加工助剤、滑剤、顔料などを添加すること
ができる。
【００２０】本発明の組成物は以上の各配合成分を配合
し混練して得られるが、混練に際してはロールミル、ニ
ーダー、バンバリーミキサー等の公知のゴム組成物用混
練機を利用することができる。
し混練して得られるが、混練に際してはロールミル、ニ
ーダー、バンバリーミキサー等の公知のゴム組成物用混
練機を利用することができる。
【００２１】
【作用】本発明の組成物は、液状ポリオレフィン系共重
合体を含む架橋性共重合体をベースポリマーとして用い
ているため、未加硫材料中のシリコーン油などのブリー
ドが抑制されて加工し易く且つ加硫物の成形不良が発生
し難く、また加硫後は良好なオイルブリード性が発現す
る。
合体を含む架橋性共重合体をベースポリマーとして用い
ているため、未加硫材料中のシリコーン油などのブリー
ドが抑制されて加工し易く且つ加硫物の成形不良が発生
し難く、また加硫後は良好なオイルブリード性が発現す
る。
【００２２】
【実施例】液状ポリオレフィン系共重合体として６０℃
における粘度が５６００ポアズの粘性液状ＥＰＤＭ（ユ
ニロイヤル、トライレン６５）を、ゴム状ポリオレフィ
ン系共重合体としてパラフィン系伸展油４０phr を含
み、ムーニー粘度ＭＬ1+4 （１００℃）が７４である油
展タイプのＥＰＤＭ（三井石油化学工業、ＥＰＴ３０７
２Ｅ）を、シリコーン油としてメチルフェニル系シリコ
ーン油（トーレダウコーニングシリコーン社、ＳＨ−５
５０）を、石油系可塑剤としてパラフィン系可塑剤（出
光興産、ＰＷ−３８０）を、エステル系可塑剤としてト
リメリット酸エステル可塑剤（大日本インキ化学工業、
モノサイザーＷ７００）を、また充填剤としてクレイ
（バーゲスピグメント、バーゲスＫＥ）及びホワイトカ
ーボン（徳山曹達、トクシールＧＵ）を、老化防止剤と
してオゾノンＥＸ（精工化学工業、商品名）とノクラッ
クＭＢ（大内新興化学工業、商品名）とノクラックＣＤ
（大内新興化学工業、商品名）とを、加硫剤としてジク
ミルペルオキシドを、それぞれ使用し、更にその他の配
合成分も併用して、表１に示す配合に従って各組成物を
１０インチ２軸ロールにより混練し、それぞれ厚さ約３
mmの未加硫シートとした。
における粘度が５６００ポアズの粘性液状ＥＰＤＭ（ユ
ニロイヤル、トライレン６５）を、ゴム状ポリオレフィ
ン系共重合体としてパラフィン系伸展油４０phr を含
み、ムーニー粘度ＭＬ1+4 （１００℃）が７４である油
展タイプのＥＰＤＭ（三井石油化学工業、ＥＰＴ３０７
２Ｅ）を、シリコーン油としてメチルフェニル系シリコ
ーン油（トーレダウコーニングシリコーン社、ＳＨ−５
５０）を、石油系可塑剤としてパラフィン系可塑剤（出
光興産、ＰＷ−３８０）を、エステル系可塑剤としてト
リメリット酸エステル可塑剤（大日本インキ化学工業、
モノサイザーＷ７００）を、また充填剤としてクレイ
（バーゲスピグメント、バーゲスＫＥ）及びホワイトカ
ーボン（徳山曹達、トクシールＧＵ）を、老化防止剤と
してオゾノンＥＸ（精工化学工業、商品名）とノクラッ
クＭＢ（大内新興化学工業、商品名）とノクラックＣＤ
（大内新興化学工業、商品名）とを、加硫剤としてジク
ミルペルオキシドを、それぞれ使用し、更にその他の配
合成分も併用して、表１に示す配合に従って各組成物を
１０インチ２軸ロールにより混練し、それぞれ厚さ約３
mmの未加硫シートとした。
【００２３】次にそれぞれの未加硫シートを１８０℃、
５分間プレス加硫して、それぞれ厚さ約２．５mmの加硫
シートを得た。そして未加硫シートと加硫直後の加硫シ
ートとを、それぞれ１０cm×１０cmの大きさに切取って
ポリエステルフィルムに載せ、重量を測定したのち４８
時間常温で放置した。その後シートの上面にブリードし
た油をティッシュでぬぐい取って重量を測定し、重量の
減少分を算出してブリード量（mg/100cm2 ）とした。
５分間プレス加硫して、それぞれ厚さ約２．５mmの加硫
シートを得た。そして未加硫シートと加硫直後の加硫シ
ートとを、それぞれ１０cm×１０cmの大きさに切取って
ポリエステルフィルムに載せ、重量を測定したのち４８
時間常温で放置した。その後シートの上面にブリードし
た油をティッシュでぬぐい取って重量を測定し、重量の
減少分を算出してブリード量（mg/100cm2 ）とした。
【００２４】また、それぞれの未加硫シートから前記と
同じ条件で加硫してそれぞれの試験用の試験体を作成
し、その物性をＪＩＳ−Ｋ６３０１に記載された方法に
準拠して測定した。なお、耐熱性は１５０℃、７０時間
の熱処理後の物性の変化として表示し、圧縮永久歪は１
５０℃、２２時間熱処理による残留歪（％）として表示
した。これらの結果を表１に併せて示した。
同じ条件で加硫してそれぞれの試験用の試験体を作成
し、その物性をＪＩＳ−Ｋ６３０１に記載された方法に
準拠して測定した。なお、耐熱性は１５０℃、７０時間
の熱処理後の物性の変化として表示し、圧縮永久歪は１
５０℃、２２時間熱処理による残留歪（％）として表示
した。これらの結果を表１に併せて示した。
【００２５】
【表１】
【００２６】これらの結果から、本発明のオイルブリー
ド性ポリオレフィン系ゴム組成物は未加硫材料のオイル
ブリード性が認められず、加硫物は適度のオイルブリー
ド性を有しており、しかも良好な加硫物性を有すること
がわかる。
ド性ポリオレフィン系ゴム組成物は未加硫材料のオイル
ブリード性が認められず、加硫物は適度のオイルブリー
ド性を有しており、しかも良好な加硫物性を有すること
がわかる。
【００２７】
【発明の効果】本発明のオイルブリード性ポリオレフィ
ン系ゴム組成物は未加硫材料のオイルブリード性がない
から、一時貯蔵しておいた材料を使用して加硫製品を製
造しても融合不良による欠陥が発生することがなく、多
量の油分を含有させることによって製品に所望のオイル
ブリード性を発現させることができるのみならず、良好
な耐熱性や物性を備えた加硫物を低い製造コストで提供
することができ、種々の潤滑性が要求される用途に広く
利用できる効果がある。
ン系ゴム組成物は未加硫材料のオイルブリード性がない
から、一時貯蔵しておいた材料を使用して加硫製品を製
造しても融合不良による欠陥が発生することがなく、多
量の油分を含有させることによって製品に所望のオイル
ブリード性を発現させることができるのみならず、良好
な耐熱性や物性を備えた加硫物を低い製造コストで提供
することができ、種々の潤滑性が要求される用途に広く
利用できる効果がある。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０８Ｌ 23/02 83:04）
Claims (3)
- 【請求項１】 液状ポリオレフィン系共重合体からなる
架橋性共重合体１００重量部に対して、シリコーン油５
〜３０重量部、充填剤５〜２５０重量部、老化防止剤１
〜５重量部、及び加硫剤１〜１５重量部を少なくとも配
合してなるオイルブリード性ポリオレフィン系ゴム組成
物。 - 【請求項２】 ５重量％以上の液状ポリオレフィン系共
重合体と９５重量％以下のゴム状ポリオレフィン系共重
合体とからなる架橋性共重合体又は液状ポリオレフィン
系共重合体からなる架橋性共重合体１００重量部に対し
て、石油系可塑剤からなる軟化剤２０重量部以下、シリ
コーン油５〜３０重量部、充填剤５〜２５０重量部、老
化防止剤１〜５重量部、及び加硫剤１〜１５重量部を少
なくとも配合してなるオイルブリード性ポリオレフィン
系ゴム組成物。 - 【請求項３】 ５重量％以上の液状ポリオレフィン系共
重合体と９５重量％以下のゴム状ポリオレフィン系共重
合体とからなる架橋性共重合体１００重量部に対して、
石油系可塑剤とエステル系可塑剤とからなる軟化剤７０
重量部以下、シリコーン油５〜３０重量部、充填剤５〜
２５０重量部、老化防止剤１〜５重量部、及び加硫剤１
〜１５重量部を少なくとも配合してなるオイルブリード
性ポリオレフィン系ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27146292A JP2692754B2 (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | オイルブリード性ポリオレフィン系ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27146292A JP2692754B2 (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | オイルブリード性ポリオレフィン系ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06116445A JPH06116445A (ja) | 1994-04-26 |
| JP2692754B2 true JP2692754B2 (ja) | 1997-12-17 |
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ID=17500377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27146292A Expired - Fee Related JP2692754B2 (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | オイルブリード性ポリオレフィン系ゴム組成物 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP2692754B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1992
- 1992-10-09 JP JP27146292A patent/JP2692754B2/ja not_active Expired - Fee Related
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