JPS62190241A - 耐熱耐油性ゴム組成物 - Google Patents
耐熱耐油性ゴム組成物Info
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- JPS62190241A JPS62190241A JP61031523A JP3152386A JPS62190241A JP S62190241 A JPS62190241 A JP S62190241A JP 61031523 A JP61031523 A JP 61031523A JP 3152386 A JP3152386 A JP 3152386A JP S62190241 A JPS62190241 A JP S62190241A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、耐油性が改良されたエチレン−プロピレン共
重合体系の耐熱耐油性ゴム組成物に関するものである。
重合体系の耐熱耐油性ゴム組成物に関するものである。
従来の技術及び問題点
エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン
−ジエン共重合体は良好な電気特性と可とう性を有しか
つ、耐熱性にも優れるので高温環境下に使用されるモー
タ用リード線、自動車のエンジン周囲部品、特に電線な
どの被覆材としての使用が期待されている。
−ジエン共重合体は良好な電気特性と可とう性を有しか
つ、耐熱性にも優れるので高温環境下に使用されるモー
タ用リード線、自動車のエンジン周囲部品、特に電線な
どの被覆材としての使用が期待されている。
しかしながら、エチレン−プロピレン共重合体、エチレ
ン−プロピレン−ジエン共重合体は耐油性に劣り、上記
部材等のように油が関与する環境下では実用に耐えない
という問題点を有していた。
ン−プロピレン−ジエン共重合体は耐油性に劣り、上記
部材等のように油が関与する環境下では実用に耐えない
という問題点を有していた。
従来、その耐油性を改良する試みが種々なされているが
、未だ満足できるものは提案されるに至っていない。
、未だ満足できるものは提案されるに至っていない。
問題点を解決するための手段
本発明は、フッ素ゴム又は/及び水添アクリロニトリル
ゴムを配合することにより上記の問題点を克服したもの
である。
ゴムを配合することにより上記の問題点を克服したもの
である。
すなわち、本発明はエチレン−プロピレン共重合体又は
/及びエチレン−プロピレン−ジエン共重合体100重
量部にフッ素ゴム又は/及び水添アクリロニトリルゴム
をlO〜100重量部配合してなることを特徴とする耐
熱耐油性ゴム組成物を提供するものである。
/及びエチレン−プロピレン−ジエン共重合体100重
量部にフッ素ゴム又は/及び水添アクリロニトリルゴム
をlO〜100重量部配合してなることを特徴とする耐
熱耐油性ゴム組成物を提供するものである。
作 用
エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン
−ジエン共重合体にフッ素ゴム又は/及び水添アクリロ
ニトリルゴムを配合することにより、耐熱性を実質的に
損なうことなく耐油性を向上させることができ、実用上
満足できる電気特性、可とう性、耐熱性、耐油性を兼備
する組成物を得ることができる。
−ジエン共重合体にフッ素ゴム又は/及び水添アクリロ
ニトリルゴムを配合することにより、耐熱性を実質的に
損なうことなく耐油性を向上させることができ、実用上
満足できる電気特性、可とう性、耐熱性、耐油性を兼備
する組成物を得ることができる。
発明の構成要素の例示
本発明lこおいて好ましく用いうるエチレン−プロピレ
ン共重合体はエチレン/プロピレンの重量比が55/4
5〜70/30のものであり、エチレン−プロピレン−
ジエン共重合体はそのジエン成分がエチリデンノルボー
ネン、ジシクロペンタジェン、1゜4−ヘキサジエンな
どの環状又は鎖状の非共役ジエンであって、かつlO〜
24のヨウ素価を有するものである。もちろんこれらに
限定するものでない。
ン共重合体はエチレン/プロピレンの重量比が55/4
5〜70/30のものであり、エチレン−プロピレン−
ジエン共重合体はそのジエン成分がエチリデンノルボー
ネン、ジシクロペンタジェン、1゜4−ヘキサジエンな
どの環状又は鎖状の非共役ジエンであって、かつlO〜
24のヨウ素価を有するものである。もちろんこれらに
限定するものでない。
本発明において、エチレン−プロピレン共重合体又はエ
チレン−プロピレン−ジエン共重合体は単独で用いても
よいし、併用してもよい。
チレン−プロピレン−ジエン共重合体は単独で用いても
よいし、併用してもよい。
なお、本発明の組成物においては、有機過酸化物等の架
橋剤を用いて最終的に架橋物とする場合にはエラストマ
ーの状態にあるエチレン−プロピレン共重合体又はエチ
レン−プロピレン−ジエン共重合体・が組成物の調製、
架橋処理などの点より好ましく用いられる。
橋剤を用いて最終的に架橋物とする場合にはエラストマ
ーの状態にあるエチレン−プロピレン共重合体又はエチ
レン−プロピレン−ジエン共重合体・が組成物の調製、
架橋処理などの点より好ましく用いられる。
本発明において用いられるフッ素ゴムとしては例えば含
フツ素アクリル酸エステル重合体、フッ化ビニリデン共
重合体、含フツ素ケイ素ゴム、含フツ素ジエン共重合体
、含フツ素ポリエステルゴムなどを代表例としてあげる
ことができ、就中口フッ化エチレン・プロピレン共重合
体が好ましく用いられる。100℃におけるムーニー粘
度が30〜150の四フッ化エチレン・プロピレン共重
合体が特に好ましく用いられる。
フツ素アクリル酸エステル重合体、フッ化ビニリデン共
重合体、含フツ素ケイ素ゴム、含フツ素ジエン共重合体
、含フツ素ポリエステルゴムなどを代表例としてあげる
ことができ、就中口フッ化エチレン・プロピレン共重合
体が好ましく用いられる。100℃におけるムーニー粘
度が30〜150の四フッ化エチレン・プロピレン共重
合体が特に好ましく用いられる。
本発明において用いられろ水添アクリロニトリルゴムと
しては例えば「ゼットポール1020 J、「ゼットポ
ール2010J、「ゼットポール2020J (いずれ
も商品名;日本ゼオン社製)などをあげることができる
。
しては例えば「ゼットポール1020 J、「ゼットポ
ール2010J、「ゼットポール2020J (いずれ
も商品名;日本ゼオン社製)などをあげることができる
。
本発明の組成物においてフッ素ゴム又は水添アクリロニ
トリルゴムは単独で用いてもよいし、併用してもよい。
トリルゴムは単独で用いてもよいし、併用してもよい。
その配合量はエチレン−プロピレン共重合体又は/及び
エチレン−プロピレン−ジエン共重合体100重量部あ
たりフッ素ゴム又は/及び水添アクリロニトリルゴムl
O〜100ffi量部、就中20〜80重量部が適当で
ある。その配合量が10重量部未満であると耐油性の向
上度に乏しいし、100重量部を超えると得られる組成
物が押出加工性あるいは電気特性に劣り、また耐油性の
向上に対する寄与度が小さくなって経済上好ましくない
。
エチレン−プロピレン−ジエン共重合体100重量部あ
たりフッ素ゴム又は/及び水添アクリロニトリルゴムl
O〜100ffi量部、就中20〜80重量部が適当で
ある。その配合量が10重量部未満であると耐油性の向
上度に乏しいし、100重量部を超えると得られる組成
物が押出加工性あるいは電気特性に劣り、また耐油性の
向上に対する寄与度が小さくなって経済上好ましくない
。
本発明の組成物には有機過酸化物等の架橋剤、アリル化
合物、イオウ、マレイミド、オキシム類等の架橋助剤、
ミストロンベーパタルク、硫酸バリウム、焼成りレー、
焼成シリカ、炭酸カルシウム、硫化亜鉛、酸化亜鉛のよ
うな亜鉛化合物等の充填剤、水和アルミナ、水和マグネ
シウム、炭酸マグネシウム、三酸化アンチモン、赤リン
(例えばノーパレット120:商品名;燐化学社製)、
M o 03、ZnMo0+、CaO・ZnMoO4の
ようなモリブデン化合物、ホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリ
ウムのようなホウ酸化合物等の難燃剤、ステアリン酸、
ステアリン酸ソーダ等の滑剤、酸化マグネシウム、水酸
化カルシウム等の受酸剤、イミダゾール類、ケトン−ア
ミン縮合物類、フェノール類等の老化防止剤、酸化チタ
ン、フタロシアニンブルー等の顔料などで代表される、
公知の配合剤などが添加されてもよい。就中、硫化亜鉛
、酸化亜鉛のような亜鉛化合物、焼成シリカ、硫酸バリ
ウム、水和アルミナ、水和マグネシウム、三酸化アンチ
モン、イミダゾール類、ケトン−アミン縮合物類を適宜
に組み合わせて配合した本発明の組成物は耐熱性、耐油
性、難燃性の点で特に好ましい。
合物、イオウ、マレイミド、オキシム類等の架橋助剤、
ミストロンベーパタルク、硫酸バリウム、焼成りレー、
焼成シリカ、炭酸カルシウム、硫化亜鉛、酸化亜鉛のよ
うな亜鉛化合物等の充填剤、水和アルミナ、水和マグネ
シウム、炭酸マグネシウム、三酸化アンチモン、赤リン
(例えばノーパレット120:商品名;燐化学社製)、
M o 03、ZnMo0+、CaO・ZnMoO4の
ようなモリブデン化合物、ホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリ
ウムのようなホウ酸化合物等の難燃剤、ステアリン酸、
ステアリン酸ソーダ等の滑剤、酸化マグネシウム、水酸
化カルシウム等の受酸剤、イミダゾール類、ケトン−ア
ミン縮合物類、フェノール類等の老化防止剤、酸化チタ
ン、フタロシアニンブルー等の顔料などで代表される、
公知の配合剤などが添加されてもよい。就中、硫化亜鉛
、酸化亜鉛のような亜鉛化合物、焼成シリカ、硫酸バリ
ウム、水和アルミナ、水和マグネシウム、三酸化アンチ
モン、イミダゾール類、ケトン−アミン縮合物類を適宜
に組み合わせて配合した本発明の組成物は耐熱性、耐油
性、難燃性の点で特に好ましい。
本発明の組成物は、例えば油が関与する高温雰囲気下で
使用される電線における絶縁被覆材、自動車のエンジン
周囲に配備される部品の被覆材などとして好適に用いる
ことができる。
使用される電線における絶縁被覆材、自動車のエンジン
周囲に配備される部品の被覆材などとして好適に用いる
ことができる。
発明の効果
本発明によれば特殊なフッ素ゴム又は/及び水添アクリ
ロニトリルゴムを添加したので、エチレン−プロピレン
共重合体又は/及びエチレン−プロピレン−ジエン共重
合体をベースとする耐油性及び耐熱性に優れ、かつ、実
用上満足できる電気特性、可とう性をも兼備する耐熱耐
油性ゴム組成物を得ることができる。
ロニトリルゴムを添加したので、エチレン−プロピレン
共重合体又は/及びエチレン−プロピレン−ジエン共重
合体をベースとする耐油性及び耐熱性に優れ、かつ、実
用上満足できる電気特性、可とう性をも兼備する耐熱耐
油性ゴム組成物を得ることができる。
実施例
実施例1〜7、比較例1〜3
表に示した配合割合のゴム組成物を調製し、170℃で
20分間の架橋処理を施して厚さ1画又は2IIII1
1の架橋シートを得、下記の試験に供した。
20分間の架橋処理を施して厚さ1画又は2IIII1
1の架橋シートを得、下記の試験に供した。
ffilmti : JIS K 6301 r加硫ゴ
ムの物理試験方法」に準じて厚さ21M11縦20 m
m 、横100+n+nの架橋シートをスピンドル油中
に室温で96時間浸漬したのち取り出し、浸漬前後にお
ける長さの寸法変化を調べ、その寸法変化が30%以下
のものを01この値を超えるものを×として評価した。
ムの物理試験方法」に準じて厚さ21M11縦20 m
m 、横100+n+nの架橋シートをスピンドル油中
に室温で96時間浸漬したのち取り出し、浸漬前後にお
ける長さの寸法変化を調べ、その寸法変化が30%以下
のものを01この値を超えるものを×として評価した。
耐熱性:厚さ2wnの架橋シートにつきJIS K 6
301’加硫ゴムの物理試験方法」に準じて200℃で
4日間老化させてその伸び率を測定し、伸びの絶対値が
200%以上のものを○、この値未満のものを×として
評価した。
301’加硫ゴムの物理試験方法」に準じて200℃で
4日間老化させてその伸び率を測定し、伸びの絶対値が
200%以上のものを○、この値未満のものを×として
評価した。
押出性:表に示した配合割合の混純組成物を直径30m
+n XL / D 15の押出機により100℃の条
件で押出し、外観が平滑な場合を○、外観に乱れがある
場合を×として評価した。
+n XL / D 15の押出機により100℃の条
件で押出し、外観が平滑な場合を○、外観に乱れがある
場合を×として評価した。
電気特性:厚さIIIIIllの架橋シートにつきJI
S K6301 r加硫ゴムの物理試験方法」に準じて
体積固有抵抗率を調べ、30℃における体積固有抵抗率
が5×10 Ωcm以上のものを○、この値未満のもの
を ×として評価した。
S K6301 r加硫ゴムの物理試験方法」に準じて
体積固有抵抗率を調べ、30℃における体積固有抵抗率
が5×10 Ωcm以上のものを○、この値未満のもの
を ×として評価した。
Claims (2)
- 1.エチレン−プロピレン共重合体又は/及びエチレン
−プロピレン−ジエン共重合体100重量部にフッ素ゴ
ム又は/及び水添アクリロニトリルゴムを10〜100
重量部配合してなることを特徴とする耐熱耐油性ゴム組
成物。 - 2.フッ素ゴムが四フッ化エチレン・プロピレン共重合
体である特許請求の範囲第1項記載の組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61031523A JPS62190241A (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | 耐熱耐油性ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61031523A JPS62190241A (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | 耐熱耐油性ゴム組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62190241A true JPS62190241A (ja) | 1987-08-20 |
Family
ID=12333548
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61031523A Pending JPS62190241A (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | 耐熱耐油性ゴム組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62190241A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01135851A (ja) * | 1987-11-20 | 1989-05-29 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | ゴム組成物 |
EP2860229A1 (en) * | 2013-10-14 | 2015-04-15 | General Electric Company | Electrical lead frame with protective coating and method of applying same |
EP2511333A4 (en) * | 2009-12-11 | 2015-08-26 | Omron Tateisi Electronics Co | RUBBER COMPOSITION AND USES THEREOF |
JP2020064789A (ja) * | 2018-10-18 | 2020-04-23 | 株式会社三ツ星 | キャブタイヤケーブルおよびキャブタイヤケーブルの製造方法 |
CN117327351A (zh) * | 2023-09-13 | 2024-01-02 | 江苏多肯新材料有限公司 | 一种车用密封圈橡胶材料及其制备方法 |
-
1986
- 1986-02-14 JP JP61031523A patent/JPS62190241A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01135851A (ja) * | 1987-11-20 | 1989-05-29 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | ゴム組成物 |
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JP2020064789A (ja) * | 2018-10-18 | 2020-04-23 | 株式会社三ツ星 | キャブタイヤケーブルおよびキャブタイヤケーブルの製造方法 |
CN117327351A (zh) * | 2023-09-13 | 2024-01-02 | 江苏多肯新材料有限公司 | 一种车用密封圈橡胶材料及其制备方法 |
CN117327351B (zh) * | 2023-09-13 | 2024-04-26 | 江苏多肯新材料有限公司 | 一种车用密封圈橡胶材料及其制备方法 |
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