JP2016069558A - 防振ゴム組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
(A)ジエン系ゴム。
(B)下記の一般式(1)に示す環状ポリスルフィド化合物。
装置:ガスクロマトグラフ(SHIMADZU社製)
キャリアガス:He
カラム:溶融シリカキャピラリーカラム
試料気化温度 200℃
設定温度:40℃で7分保持した後、10℃/minで昇温させて250℃に設定。
検出器:水素炎イオン検出器(FID)
試料調整:試料1μlをマイクロシリンジで量り取り、測定。
天然ゴム
酸化亜鉛2種、堺化学工業社製
ルナックS30、花王社製
オゾノン6C、精工化学社製
サンノック、大内新興化学社製
シーストSO、東海カーボン社製
ダイアナプロセスNM280、出光石油化学社製
ノクセラーCZ、大内新興化学社製
サンセラーTT、三新化学社製
OTTC(試供品)、住友精化社製{複数種の化合物が混在した加硫剤。加硫剤全体に対し、後記の化学式(a)に示す1,4,5,6−オキサトリチオカン(OTTC)の割合:65%、後記の化学式(b)に示す1,4,5−オキサジチエパンの割合:20%、後記の化学式(c)に示す1,4,5,6,7−オキサテトラチオナンの割合:15%。}
複数種の化合物が混在した加硫剤。加硫剤全体に対し、後記の化学式(d)に示す1,2,3−トリチエパンの割合:75%、後記の化学式(e)に示す1,2−ジチアンの割合:15%、後記の化学式(f)に示す1,2,3,4−トリチオカンの割合:10%。
複数種の化合物が混在した加硫剤。加硫剤全体に対し、後記の化学式(g)に示す1,2,3−トリチアンの割合:65%、後記の化学式(h)に示す1,2−ジチオラン の割合:23%、後記の化学式(i)に示す1,2,3,4−テトラチエパンの割合:12%。
下記の化学式(j)に示す環状ポリスルフィド化合物
NR100部と、酸化亜鉛5部と、ステアリン酸1部と、老化防止剤1部と、ワックス2部と、カーボンブラック50部と、ナフテンオイル3部とを配合し、これらを、バンバリーミキサーによって、140℃で5分間混練した。つぎに、これに、加硫剤(i)を2部と、加硫促進剤CBSを1部とを配合し、オープンロールを用いて、60℃で5分間混練することにより、防振ゴム組成物を調製した。
後記の表1に示すように、各成分の配合量等を変更する以外は、実施例1に準じて、防振ゴム組成物を調製した。
各防振ゴム組成物を、150℃×20分の条件でプレス成形(加硫)し、テストピースを作製した。ついで、上記テストピースに対し、JIS K6251に準じて、25℃温度下で破断点伸び(EB)を測定した。また、上記テストピースを、100℃雰囲気下で500時間熱老化させた後、上記と同様にして破断点伸び(EB)を測定した。そして、初期(熱老化させる前)のテストピースの破断点伸びに対する、熱老化後の破断点伸びの低下率(ΔEB)(%)を算出した。その結果、ΔEBが10%以下のものを「◎」、ΔEBが10%より大きく30%以下のものを「○」、ΔEBが30%より大きいものを「×」と評価した。
各防振ゴム組成物を用いて、150℃×20分間のプレス加硫を行い、120mm×120mm×厚み2mmのゴム試験片を作製した。そして、JIS K 6270に準拠し、このゴム試験片を用いて、JIS−5号ダンベルに打ち抜き、温度25℃の環境下において、ダンベルが破断するまで、0〜100%の伸張を5Hzにて繰り返し行い、その破断時の伸張回数(破断時回数)を測定した。そして、実施例1の防振ゴム組成物における測定値を100とし、この値に対し、各実施例および比較例の防振ゴム組成物における測定値を指数換算し、その結果、100%以上であったものを「◎」、70%以上100%未満であったものを「○」、70%未満であったものを「×」と評価した。
Claims (5)
- 上記環状ポリスルフィド化合物(B)が、1,4,5,6−オキサ卜リチオカン(OTTC)である、請求項1記載の防振ゴム組成物。
- さらに、スルフェンアミド系加硫促進剤を含有する請求項1または2記載の防振ゴム組成物。
- 上記スルフェンアミド系加硫促進剤が、N−オキシジエチレン−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド(NOBS)、N−シクロヘキシル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド(CBS)、N−t−ブチル−2−ベンゾチアゾイルスルフェンアミド(BBS)およびN,N′−ジシクロヘキシル−2−ベンゾチアゾイルスルフェンアミドからなる群から選ばれた少なくとも一つである、請求項3記載の防振ゴム組成物。
- 請求項1〜4のいずれか一項に記載の防振ゴム組成物の加硫体。
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