JP5728569B2 - 防振ゴム組成物およびその製法、並びにその加硫体 - Google Patents
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Description
(A)天然ゴム、または天然ゴムとジエン系合成ゴムとのブレンドゴム。
(B)モノメタクリル酸亜鉛。
(C)チアゾール系加硫促進剤。
(D)チウラム系加硫促進剤。
(E)硫黄系加硫剤。
(F)カーボンブラック。
X(%)=100−[(モノメタクリル酸亜鉛+カーボンブラックの凝集数)/L値]…(1)
天然ゴム
ニポール1220、日本ゼオン社製
酸化亜鉛2種、堺化学工業社製
ルーナックS30、花王社製
オゾノン6C、精工化学社製
ノンフレックスRD、精工化学社製
サンノック、大内新興化学社製
旭♯50U(平均粒子径:70nm、CTAB比表面積:27m2 /g)、旭カーボン社製
ダイアナプロセス300、出光興産社製
ジベンゾチアジルジスルフィド(MBTS)(ノクセラーDM−P、大内新興化学社製、チアゾール系加硫促進剤)
N−シクロヘキシル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド(CBS)(ノクセラーCZ、大内新興化学社製、スルフェンアミド系加硫促進剤)
テトラメチルチウラムジスルフィド(TMTD)(サンセラーTT、三新化学工業社製、チウラム系加硫促進剤)
テトラエチルチウラムジスルフィド(TETD)(サンセラーTET、三新化学工業社製、チウラム系加硫促進剤)
テトラブチルチウラムジスルフィド(TBTD)(サンセラーTBT、三新化学工業社製、チウラム系加硫促進剤)
硫黄、軽井沢精錬所社製
モノメタクリル酸亜鉛(PRO11542、サートマー社製)
天然ゴム70部と、ブタジエンゴム30部と、酸化亜鉛5部と、ステアリン酸2部と、老化防止剤(i)1.5部と、老化防止剤(ii)1部と、ワックス2部と、カーボンブラック30部と、オイル3部と、加硫促進剤(i)3部と、加硫促進剤(iii)0.4部と、加硫剤0.4部と、加硫助剤3.0部とを準備した。つぎに、上記天然ゴム1部に、上記加硫助剤3.0部(加硫助剤重量比 25%)を加え、加圧式ニーダーによりバッチ処理した。この処理により得られたポリマーバッチを、残りの天然ゴム(69部)と、ブタジエンゴムと、酸化亜鉛と、ステアリン酸と、老化防止剤(i)と、老化防止剤(ii)と、ワックスと、カーボンブラックと、オイルとともに、バンバリーミキサーを用いて、140℃で5分間混練を行った。続いて、この混練物に、加硫剤と、加硫促進剤(i)と、加硫促進剤(iii)とを配合し、オープンロールを用いて、60℃で5分間混練することにより、防振ゴム組成物を調製した。
後記の表1および表2に示すように、各成分の配合量等を変更する以外は、実施例1に準じて、防振ゴム組成物を調製した。
天然ゴム70部と、ブタジエンゴム30部と、酸化亜鉛5部と、ステアリン酸2部と、老化防止剤(i)1.5部と、老化防止剤(ii)1部と、ワックス2部と、カーボンブラック30部と、オイル3部とを同時に配合し、これらを、バンバリーミキサーを用いて、140℃で5分間混練を行った。つぎに、この混練物に、加硫剤0.4部と、加硫促進剤(i)3部と、加硫促進剤(iii)0.4部とを配合し、オープンロールを用いて、60℃で5分間混練することにより、防振ゴム組成物を調製した。
天然ゴム100部と、酸化亜鉛5部と、ステアリン酸1部と、老化防止剤(i)1部と、ワックス2部と、カーボンブラック30部と、オイル3部と、加硫助剤3.0部とを同時に配合し、これらを、バンバリーミキサーを用いて、140℃で5分間混練を行った。つぎに、この混練物に、加硫剤1部と、加硫促進剤(ii)2部と、加硫促進剤(iii)1部とを配合し、オープンロールを用いて、60℃で5分間混練することにより、防振ゴム組成物を調製した。
後記の表2に示すように、各成分の配合量等を変更する以外は、比較例2に準じて、防振ゴム組成物を調製した。
各防振ゴム組成物の切断面を、東測工業社製の分散度測定器(E−Disper PRO)で測定することにより、モノメタクリル酸亜鉛とカーボンブラックとの分散度(%)を求めた。
各防振ゴム組成物を、160℃×20分の条件でプレス成形(加硫)して、厚み2mmのゴムシートを作製した。そして、このゴムシートから、JIS5号ダンベルを打ち抜き、このダンベルを用い、JIS K 6251に準拠して、その破断強度(TB)、破断伸び(EB)を測定した。
上記作製したゴムシートを、100℃雰囲気下で所定時間(70時間および500時間)熱老化させた後、上記と同様にして破断伸び(EB)を測定し、初期(熱老化させる前)のゴムシートの破断伸びに対する、熱老化後の破断伸びの減少度合(熱老化後の破断伸びの変化率)(%)を算出した。
上記作製したゴムシートの静的剪断弾性率を、JIS K 6254に準拠して、測定した。ここで、熱老化後ばね特性変化=硬さ変化と仮定し、硬さ変化は静的剪断弾性率の変化率を指標とした。なお、この測定は、初期(熱老化させる前)のゴムシート、100℃雰囲気下で所定時間(70時間および500時間)熱老化させた後のゴムシートに対して行った。そして、初期のゴムシートの静的剪断弾性率に対する、熱老化後の静的剪断弾性率の増加度合(熱老化後の静的剪断弾性率の変化率)(%)を算出した。
Claims (4)
- 下記の(A)を主成分とし、下記の(B)〜(F)成分を含有する防振ゴム組成物であって、(A)成分100重量部に対し、(B)成分の割合が0.5〜10重量部、(F)成分の割合が20〜70重量部の範囲であり、かつ、東測工業社製の分散度測定器(E−Disper PRO)で防振ゴム組成物の切断面を測定したときの(B)成分と(F)成分との分散度が、90〜100%の範囲であることを特徴とする防振ゴム組成物。
(A)天然ゴム、または天然ゴムとジエン系合成ゴムとのブレンドゴム。
(B)モノメタクリル酸亜鉛。
(C)チアゾール系加硫促進剤。
(D)チウラム系加硫促進剤。
(E)硫黄系加硫剤。
(F)カーボンブラック。 - 上記(C)成分がジベンゾチアジルジスルフィドであり、上記(D)成分がテトラメチルチウラムジスルフィドである請求項1記載の防振ゴム組成物。
- 請求項1または2記載の防振ゴム組成物の製法であって、(B)成分のモノメタクリル酸亜鉛を、(A)成分のゴムの一部ないし全部に加え、バッチ処理した後、上記処理により得られたポリマーバッチを、防振ゴム組成物における(B)成分以外の成分材料と混練することを特徴とする防振ゴム組成物の製法。
- 請求項1または2記載の防振ゴム組成物の加硫体。
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