JP3189132B2 - フッ素ゴムとジエン系ゴムとの接着複合体の製造方法 - Google Patents
フッ素ゴムとジエン系ゴムとの接着複合体の製造方法Info
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フッ素ゴムとジエン系
ゴムとからなる接着複合体の製造方法に関する。
ゴムとからなる接着複合体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】フッ素ゴム（ＦＫＭ）は耐熱性、耐油
性、耐薬品性に優れた高機能ゴムとして知られている
が、高価であるため汎用的な用途には向かず、極く限ら
れた特殊用途にしか使用できないという制約があった。
一方、一般に天然ゴム（ＮＲ）、スチレン−ブタジエン
共重合体ゴム（ＳＢＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）
及びエチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体ゴム
（ＥＰＤＭ）等のジエン系ゴム（以下、汎用ゴムと称す
る）は、フッ素ゴムほど高価ではないため、それぞれの
ゴム特性を活かして幅広い用途に使用されているが、耐
熱性、耐油性、耐薬品性に劣る共通の欠点がある。
性、耐薬品性に優れた高機能ゴムとして知られている
が、高価であるため汎用的な用途には向かず、極く限ら
れた特殊用途にしか使用できないという制約があった。
一方、一般に天然ゴム（ＮＲ）、スチレン−ブタジエン
共重合体ゴム（ＳＢＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）
及びエチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体ゴム
（ＥＰＤＭ）等のジエン系ゴム（以下、汎用ゴムと称す
る）は、フッ素ゴムほど高価ではないため、それぞれの
ゴム特性を活かして幅広い用途に使用されているが、耐
熱性、耐油性、耐薬品性に劣る共通の欠点がある。
【０００３】このため、これらフッ素ゴムとジエン系ゴ
ムとを接着することができれば、ジエン系ゴムの表面に
少量の薄いフッ素ゴムを接着することによって、耐熱
性、耐油性に優れた各種ゴム製品を低コストで製造する
ことができる。しかしながら、フッ素ゴムとジエン系ゴ
ムとは相互間の接着性に乏しいため、従来の技術では接
着させることができなかった。
ムとを接着することができれば、ジエン系ゴムの表面に
少量の薄いフッ素ゴムを接着することによって、耐熱
性、耐油性に優れた各種ゴム製品を低コストで製造する
ことができる。しかしながら、フッ素ゴムとジエン系ゴ
ムとは相互間の接着性に乏しいため、従来の技術では接
着させることができなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
技術では不可能とされていたフッ素ゴムとジエン系ゴム
とを強固に接着可能にした接着複合体の製造方法を提供
することにある。
技術では不可能とされていたフッ素ゴムとジエン系ゴム
とを強固に接着可能にした接着複合体の製造方法を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
る本発明は、未架橋のフッ素ゴム材料と未加硫のジエン
系ゴム材料との間に、未加硫のポリノルボルネンゴムか
らなるシート又は粉末を介在させて架橋及び加硫するこ
とを特徴としている。このように、フッ素ゴムとジエン
系ゴムをそれぞれ未架橋, 未加硫の状態の下に、両者間
にポリノルボルネンゴムのシート又は粉末を介在させて
共加硫させることにより、両ゴムを強固に接着すること
が可能になる。
る本発明は、未架橋のフッ素ゴム材料と未加硫のジエン
系ゴム材料との間に、未加硫のポリノルボルネンゴムか
らなるシート又は粉末を介在させて架橋及び加硫するこ
とを特徴としている。このように、フッ素ゴムとジエン
系ゴムをそれぞれ未架橋, 未加硫の状態の下に、両者間
にポリノルボルネンゴムのシート又は粉末を介在させて
共加硫させることにより、両ゴムを強固に接着すること
が可能になる。
【０００６】本発明に使用するフッ素ゴムとしては、特
に限定されるものではなく、例えばフッ化ビニリデンと
６フッ化エチレンとの共重合体やフッ化ビニリデン，４
フッ化エチレン，６フッ化プロピレンとの三元共重合体
等を挙げることができる。これらフッ素ゴムはポリオー
ル系架橋剤，多官能性アミン，有機過酸化物等の加硫
剤、金属酸化物や塩等の酸受容体及び各種充填剤を配合
したゴム組成物として使用される。
に限定されるものではなく、例えばフッ化ビニリデンと
６フッ化エチレンとの共重合体やフッ化ビニリデン，４
フッ化エチレン，６フッ化プロピレンとの三元共重合体
等を挙げることができる。これらフッ素ゴムはポリオー
ル系架橋剤，多官能性アミン，有機過酸化物等の加硫
剤、金属酸化物や塩等の酸受容体及び各種充填剤を配合
したゴム組成物として使用される。
【０００７】また、ジエン系ゴムとしては、天然ゴム
（ＮＲ），スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢ
Ｒ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ），エチレンプロピレ
ンジエン三元共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）等を挙げること
ができる。これらジエン系ゴムは、それぞれ硫黄等の加
硫剤、カーボンブラック等の補強剤、老化防止剤、加硫
促進剤を配合したゴム組成物として使用される。
（ＮＲ），スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢ
Ｒ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ），エチレンプロピレ
ンジエン三元共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）等を挙げること
ができる。これらジエン系ゴムは、それぞれ硫黄等の加
硫剤、カーボンブラック等の補強剤、老化防止剤、加硫
促進剤を配合したゴム組成物として使用される。
【０００８】これらフッ素ゴム及びジエン系ゴムを含有
するゴム組成物は、最終用途の接着複合体の態様に応じ
てシート状、板状又は筒状等の任意の形状のゴム材料に
成形される。これらゴム材料は、高価なフッ素ゴム材料
は少量成分として、ジエン系ゴム材料の表面を被覆する
ように使用される。多量成分のジエン系ゴム材料は、ス
チールコードのような金属コード、ナイロン、ポリエス
テル、アラミド等の各種有機繊維からなるコードにより
補強したものであってもよい。
するゴム組成物は、最終用途の接着複合体の態様に応じ
てシート状、板状又は筒状等の任意の形状のゴム材料に
成形される。これらゴム材料は、高価なフッ素ゴム材料
は少量成分として、ジエン系ゴム材料の表面を被覆する
ように使用される。多量成分のジエン系ゴム材料は、ス
チールコードのような金属コード、ナイロン、ポリエス
テル、アラミド等の各種有機繊維からなるコードにより
補強したものであってもよい。
【０００９】本発明において接着用の媒体として使用す
るポリノルボルネンゴムは、下記化１で示される２−ノ
ルボルネンから得られる非結晶性のガラス転移点（Ｔ
ｇ）３５℃の重合体である。
るポリノルボルネンゴムは、下記化１で示される２−ノ
ルボルネンから得られる非結晶性のガラス転移点（Ｔ
ｇ）３５℃の重合体である。
【００１０】化１ ポリノルボルネンゴムの分子量は、好ましくは１００万
〜５００万の範囲のものがよい。分子量が１００万以上
であることによりフッ素ゴムとジエン系ゴムとからなる
ゴム材料との間の接着性、接着強度をより一層大きくす
ることができる。他方、その分子量が５００万を越える
ものは製造が困難で工業的に入手し難いため、製品コス
トを高くするから好ましくない。
〜５００万の範囲のものがよい。分子量が１００万以上
であることによりフッ素ゴムとジエン系ゴムとからなる
ゴム材料との間の接着性、接着強度をより一層大きくす
ることができる。他方、その分子量が５００万を越える
ものは製造が困難で工業的に入手し難いため、製品コス
トを高くするから好ましくない。
【００１１】このポリノルボルネンゴムは、接着処理前
において予め未加硫のシート又は粉末として使用される
が、そのゴムの中には加硫剤や加硫促進剤等のゴム薬品
を配合してもよく、しなくてもよい。加硫用のゴム薬品
を配合するときは、加硫反応が起こらないように、１０
０℃以下，望ましくは８０℃以下の温度でシート又は粉
末に成形することが望ましい。
において予め未加硫のシート又は粉末として使用される
が、そのゴムの中には加硫剤や加硫促進剤等のゴム薬品
を配合してもよく、しなくてもよい。加硫用のゴム薬品
を配合するときは、加硫反応が起こらないように、１０
０℃以下，望ましくは８０℃以下の温度でシート又は粉
末に成形することが望ましい。
【００１２】ポリノルボルネンゴムをシートとして使用
する場合は、０．０５ｍｍ〜３ｍｍの範囲の厚さを有す
るものがよく、これを接着されるべきゴム材料間に挟
み、共加硫することによって接着する。このシートの厚
さを０．０５ｍｍ以上にすることにより接着強度を高め
ることができ、一方、３ｍｍ以下にすることにより接着
部分の柔軟性を確保することができる。また、粉末とし
て使用するときは、接着層の厚さが上記シートの厚さと
同程度になるように、ゴム材料の接着面に直接散布した
後共加硫して接着する。
する場合は、０．０５ｍｍ〜３ｍｍの範囲の厚さを有す
るものがよく、これを接着されるべきゴム材料間に挟
み、共加硫することによって接着する。このシートの厚
さを０．０５ｍｍ以上にすることにより接着強度を高め
ることができ、一方、３ｍｍ以下にすることにより接着
部分の柔軟性を確保することができる。また、粉末とし
て使用するときは、接着層の厚さが上記シートの厚さと
同程度になるように、ゴム材料の接着面に直接散布した
後共加硫して接着する。
【００１３】本発明において、フッ素ゴムとジエン系ゴ
ムとを含有するゴム組成物とは未架橋及び未加硫の状態
で接着処理することが重要であり、フッ素ゴムとジエン
系ゴムからなるゴム材料のいずれか一方が架橋済み又は
加硫済みの場合は強固に接着させることができなくな
る。共加硫条件としては、未架橋及び未加硫のゴム材料
を加硫可能な温度で、ポリノルボルネンゴムの軟化点以
上、好ましくは１３０℃以上で行うのがよい。しかし、
温度が高すぎるとポリノルボルネンゴムやジエン系ゴム
材料を変質させるから２００℃以下にするのがよい。
ムとを含有するゴム組成物とは未架橋及び未加硫の状態
で接着処理することが重要であり、フッ素ゴムとジエン
系ゴムからなるゴム材料のいずれか一方が架橋済み又は
加硫済みの場合は強固に接着させることができなくな
る。共加硫条件としては、未架橋及び未加硫のゴム材料
を加硫可能な温度で、ポリノルボルネンゴムの軟化点以
上、好ましくは１３０℃以上で行うのがよい。しかし、
温度が高すぎるとポリノルボルネンゴムやジエン系ゴム
材料を変質させるから２００℃以下にするのがよい。
【００１４】
【実施例】実施例 表１に示す配合組成を有するフッ素ゴム（ＦＫＭ）、天
然ゴム（ＮＲ）、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム
（ＳＢＲ）、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴ
ム（ＥＰＤＭ）をそれぞれ原料ゴム成分とする４種類の
ゴム組成物 Ｎｏ. １〜４を調製した。これら各ゴム組
成物Ｎｏ．１〜４を用いて、それぞれ１５０ｍｍ×５０
ｍｍ×２．５ｍｍのＮｏ．１については未架橋の、Ｎ
ｏ．２〜４については未加硫のシート材料に成形した。
然ゴム（ＮＲ）、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム
（ＳＢＲ）、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴ
ム（ＥＰＤＭ）をそれぞれ原料ゴム成分とする４種類の
ゴム組成物 Ｎｏ. １〜４を調製した。これら各ゴム組
成物Ｎｏ．１〜４を用いて、それぞれ１５０ｍｍ×５０
ｍｍ×２．５ｍｍのＮｏ．１については未架橋の、Ｎ
ｏ．２〜４については未加硫のシート材料に成形した。
【００１５】
【００１６】 ＊１：日本ゼオン社製フッ素ゴム“テクノフロン”ＦＯ
Ｒ ６５Ｂ１ （ポリオール系の架橋剤と促進剤を含有）である。 ＊２：Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フェニ
レンジアミン ＊３：Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフェ
ンアミド ＊４：テトラメチルチウラムジスルフィド ＊５：２−メルカプトベンゾチアゾール ＊６：テトラメチルチウラムモノスルフィド ＊７：ベンゾチアジルジスルフィド 上記フッ素ゴム組成物Ｎo.１からなる未架橋ゴム材料
と、ジエン系ゴム組成物Ｎｏ．２〜４からなる未加硫ゴ
ム材料とを表２に示す通り組み合わせて、これら未架橋
ゴム材料と未加硫ゴム材料の間にそれぞれ厚さ０．５ｍ
ｍのポリノルボルネンゴムのシート（分子量約３００
万）を挟んで積層した後、２０ｋｇ／ｃｍ2の加圧下、
１７０℃で２０分間加熱して共加硫し、３種類の接着複
合体（本発明品１，２，３）を製造した。得られた３種
類の接着複合体の接着性を下記の方法により評価した結
果を表２に示した。接着性の評価方法 ： 接着複合体の接着性は接着力の大きさで評価するのは正
確ではない。そこで、幅２０ｍｍのサンプルを作製して
剥離テストを行い、界面剥離が起こった場合にはたとえ
接着力が高くても不良（×）と評価した。他方、界面剥
離を起さなかった場合は、ゴム・ゴム接着複合体の接着
界面を中心にして約０．５ｍｍの厚さのシートをカミソ
リにて切り出し、その薄片の接着界面付近に張力を加え
ても界面剥離が起こらなかった場合を接着性良好（○）
と評価した。
Ｒ ６５Ｂ１ （ポリオール系の架橋剤と促進剤を含有）である。 ＊２：Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フェニ
レンジアミン ＊３：Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフェ
ンアミド ＊４：テトラメチルチウラムジスルフィド ＊５：２−メルカプトベンゾチアゾール ＊６：テトラメチルチウラムモノスルフィド ＊７：ベンゾチアジルジスルフィド 上記フッ素ゴム組成物Ｎo.１からなる未架橋ゴム材料
と、ジエン系ゴム組成物Ｎｏ．２〜４からなる未加硫ゴ
ム材料とを表２に示す通り組み合わせて、これら未架橋
ゴム材料と未加硫ゴム材料の間にそれぞれ厚さ０．５ｍ
ｍのポリノルボルネンゴムのシート（分子量約３００
万）を挟んで積層した後、２０ｋｇ／ｃｍ2の加圧下、
１７０℃で２０分間加熱して共加硫し、３種類の接着複
合体（本発明品１，２，３）を製造した。得られた３種
類の接着複合体の接着性を下記の方法により評価した結
果を表２に示した。接着性の評価方法 ： 接着複合体の接着性は接着力の大きさで評価するのは正
確ではない。そこで、幅２０ｍｍのサンプルを作製して
剥離テストを行い、界面剥離が起こった場合にはたとえ
接着力が高くても不良（×）と評価した。他方、界面剥
離を起さなかった場合は、ゴム・ゴム接着複合体の接着
界面を中心にして約０．５ｍｍの厚さのシートをカミソ
リにて切り出し、その薄片の接着界面付近に張力を加え
ても界面剥離が起こらなかった場合を接着性良好（○）
と評価した。
【００１７】 比較例 実施例において、フッ素ゴム組成物Ｎｏ．１からなる未
架橋のゴム材料とジエン系ゴム組成物Ｎｏ．２，３，４
からなる未加硫ゴム材料との間にポリノルボルネンゴム
のシートを挟むことなく、直接積層して同様に２０ｋｇ
／ｃｍ2 の加圧下、１６０℃で３０分間加熱して共加硫
した。その結果、表２の３種類の組み合わせのいずれの
場合も接着性は×であった。
架橋のゴム材料とジエン系ゴム組成物Ｎｏ．２，３，４
からなる未加硫ゴム材料との間にポリノルボルネンゴム
のシートを挟むことなく、直接積層して同様に２０ｋｇ
／ｃｍ2 の加圧下、１６０℃で３０分間加熱して共加硫
した。その結果、表２の３種類の組み合わせのいずれの
場合も接着性は×であった。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、未架橋のフッ素ゴム材
料と未加硫のジエン系ゴム材料との間にポリノルボルネ
ンゴムからなるシート又は粉末を介在させて共加硫する
ことにより、これらゴム材料を相互に強固に接合させた
接着複合体を製造することができる。
料と未加硫のジエン系ゴム材料との間にポリノルボルネ
ンゴムからなるシート又は粉末を介在させて共加硫する
ことにより、これらゴム材料を相互に強固に接合させた
接着複合体を製造することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 未架橋のフッ素ゴム材料と未加硫のジエ
ン系ゴム材料との間に、未加硫のポリノルボルネンゴム
からなるシート又は粉末を介在させて架橋及び加硫する
フッ素ゴムとジエン系ゴムとの接着複合体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16794792A JP3189132B2 (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | フッ素ゴムとジエン系ゴムとの接着複合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16794792A JP3189132B2 (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | フッ素ゴムとジエン系ゴムとの接着複合体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH069798A JPH069798A (ja) | 1994-01-18 |
| JP3189132B2 true JP3189132B2 (ja) | 2001-07-16 |
Family
ID=15859000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16794792A Expired - Fee Related JP3189132B2 (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | フッ素ゴムとジエン系ゴムとの接着複合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3189132B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH073339U (ja) * | 1993-06-29 | 1995-01-20 | 株式会社松崎 | バッグ |
-
1992
- 1992-06-25 JP JP16794792A patent/JP3189132B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH073339U (ja) * | 1993-06-29 | 1995-01-20 | 株式会社松崎 | バッグ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH069798A (ja) | 1994-01-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |