JP3308631B2 - ナイロン／ゴム接着複合体の製造方法 - Google Patents
ナイロン／ゴム接着複合体の製造方法Info
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ナイロン１１又は１２
樹脂とゴムとの接着複合体の製造方法に関する。
樹脂とゴムとの接着複合体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ナイロン１１又は１２樹脂は、高強度、
高弾性で、靭性に富み、金属に比較して軽量なエンジニ
アリングプラスチックスであるため、機械部品等におい
て単独で広く使用されている。一方、ゴムは弾性、衝撃
吸収性、可撓性等に優れた特性を有しているが、一般樹
脂に比べて剛性が不足し、しかも軽量化を目指すには重
いという欠点がある。したがって、ナイロン１１又は１
２樹脂とゴムとを接着した接着複合体にすることができ
れば、両材料の特性を兼備する高性能で軽量な材料を得
ることができる。例えば、タイヤ、免振ゴム支承、ゴム
ロール等に利用できる可能性があるため、その工業的メ
リットは極めて大きい。
高弾性で、靭性に富み、金属に比較して軽量なエンジニ
アリングプラスチックスであるため、機械部品等におい
て単独で広く使用されている。一方、ゴムは弾性、衝撃
吸収性、可撓性等に優れた特性を有しているが、一般樹
脂に比べて剛性が不足し、しかも軽量化を目指すには重
いという欠点がある。したがって、ナイロン１１又は１
２樹脂とゴムとを接着した接着複合体にすることができ
れば、両材料の特性を兼備する高性能で軽量な材料を得
ることができる。例えば、タイヤ、免振ゴム支承、ゴム
ロール等に利用できる可能性があるため、その工業的メ
リットは極めて大きい。
【０００３】しかしながら、ナイロン１１又は１２樹脂
は、ゴムに対する接着性が悪く、強固に接着させること
が難しい。従来、この両者を接着する試みとして、ナイ
ロン１１又は１２樹脂を予め化学的酸化処理等により表
面処理した後、その処理面にエポキシ系接着剤やイソシ
アナート系接着剤を塗布してゴム材料を接着する方法が
ある。
は、ゴムに対する接着性が悪く、強固に接着させること
が難しい。従来、この両者を接着する試みとして、ナイ
ロン１１又は１２樹脂を予め化学的酸化処理等により表
面処理した後、その処理面にエポキシ系接着剤やイソシ
アナート系接着剤を塗布してゴム材料を接着する方法が
ある。
【０００４】しかし、この接着方法は、接着剤層が硬く
なって靭性のないものになるため、動的に強固に接着さ
せることができない。そのため、ナイロン１１又は１２
樹脂とゴムとの両材料の優れた靭性、可撓性及び弾性を
保持しながら良好な接着状態を得ようとしても、前記接
着剤層が屈曲により容易に割れを生じるため、耐久性の
ある接着性を得ることができなかった。
なって靭性のないものになるため、動的に強固に接着さ
せることができない。そのため、ナイロン１１又は１２
樹脂とゴムとの両材料の優れた靭性、可撓性及び弾性を
保持しながら良好な接着状態を得ようとしても、前記接
着剤層が屈曲により容易に割れを生じるため、耐久性の
ある接着性を得ることができなかった。
【０００５】本発明者らは、上記欠点を解決する接着方
法としてポリノルボルネンゴムを使用したナイロン／ゴ
ム接着複合体の製造方法を提案した。しかし、この接着
複合体は常温下では優れた接着性を有しているが、高温
に晒されると、ポリノルボルネンが高温になるとゴム状
態になるためにゴム側との接着強度が低下してしまうと
いう問題があった。また、ポリノルボルネンは２００℃
という高温になると、熱分解するという問題もあった。
法としてポリノルボルネンゴムを使用したナイロン／ゴ
ム接着複合体の製造方法を提案した。しかし、この接着
複合体は常温下では優れた接着性を有しているが、高温
に晒されると、ポリノルボルネンが高温になるとゴム状
態になるためにゴム側との接着強度が低下してしまうと
いう問題があった。また、ポリノルボルネンは２００℃
という高温になると、熱分解するという問題もあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ナイ
ロン１１又は１２樹脂とゴムとを動的に強固に接着させ
ることができ、かつ高温下にも接着強度が低下しないよ
うにすることができるナイロン／ゴム接着複合体の製造
方法を提供することにある。
ロン１１又は１２樹脂とゴムとを動的に強固に接着させ
ることができ、かつ高温下にも接着強度が低下しないよ
うにすることができるナイロン／ゴム接着複合体の製造
方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
る本発明は、ナイロン１１又は１２樹脂（以下、ナイロ
ン樹脂と称する）と、メタクリル酸と酸化亜鉛との混合
物又はメタクリル酸亜鉛、有機過酸化物を含有する未加
硫の水素添加アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴ
ム組成物（以下、未加硫の水素添加ＮＢＲ組成物と称す
る）とを積層し、前記ナイロン樹脂の融点以上の温度に
加熱し、未加硫の水素添加ＮＢＲ組成物を硬化すると同
時に接着を行わせることを特徴とするものである。ま
た、さらにナイロン樹脂に対する接着ゴムを拡大して、
ブチルゴム（以下、ＩＩＲと略す）、クロロスルホン化
ポリエチレンゴム（以下、ＣＳＭと略す）、アクリルゴ
ム（以下、ＡＣＭと略す）、ヒドリンゴム（以下、ＣＨ
Ｃと略す）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴ
ム（以下、ＮＢＲと略す）からなる群から選ばれたゴム
を主成分とするゴム組成物とする場合は、その未加硫ゴ
ム組成物とナイロン樹脂との間に、未加硫の水素添加Ｎ
ＢＲ組成物を介在させ、ナイロン樹脂の融点以上に加熱
し、接着層の未加硫の水素添加ＮＢＲ組成物と前記未加
硫ゴム組成物とを硬化又は加硫させると同時に接着させ
るようにする。この場合、ゴム組成物がＮＢＲの場合
は、加硫済みの場合にも接着させることができる。
る本発明は、ナイロン１１又は１２樹脂（以下、ナイロ
ン樹脂と称する）と、メタクリル酸と酸化亜鉛との混合
物又はメタクリル酸亜鉛、有機過酸化物を含有する未加
硫の水素添加アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴ
ム組成物（以下、未加硫の水素添加ＮＢＲ組成物と称す
る）とを積層し、前記ナイロン樹脂の融点以上の温度に
加熱し、未加硫の水素添加ＮＢＲ組成物を硬化すると同
時に接着を行わせることを特徴とするものである。ま
た、さらにナイロン樹脂に対する接着ゴムを拡大して、
ブチルゴム（以下、ＩＩＲと略す）、クロロスルホン化
ポリエチレンゴム（以下、ＣＳＭと略す）、アクリルゴ
ム（以下、ＡＣＭと略す）、ヒドリンゴム（以下、ＣＨ
Ｃと略す）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴ
ム（以下、ＮＢＲと略す）からなる群から選ばれたゴム
を主成分とするゴム組成物とする場合は、その未加硫ゴ
ム組成物とナイロン樹脂との間に、未加硫の水素添加Ｎ
ＢＲ組成物を介在させ、ナイロン樹脂の融点以上に加熱
し、接着層の未加硫の水素添加ＮＢＲ組成物と前記未加
硫ゴム組成物とを硬化又は加硫させると同時に接着させ
るようにする。この場合、ゴム組成物がＮＢＲの場合
は、加硫済みの場合にも接着させることができる。
【０００８】このような接着方法によりナイロン樹脂と
ゴムとが強固に接着したナイロン／ゴム接着複合体を得
ることができる。しかも、得られたナイロン／ゴム接着
複合体は高温下にも、その接着強度を低下させることは
ない。本発明に使用するナイロン樹脂はナイロン１１又
は１２であれば、特に限定されず、市販のものを使用す
ることができる。これらナイロン樹脂には、ガラス繊
維、炭素繊維等の無機繊維、アラミド繊維等の有機繊維
で補強し、剛性を向上した繊維補強プラスチックスであ
ってもよい。また、柔軟性を向上するため、可塑剤を混
合したものであってもよい。
ゴムとが強固に接着したナイロン／ゴム接着複合体を得
ることができる。しかも、得られたナイロン／ゴム接着
複合体は高温下にも、その接着強度を低下させることは
ない。本発明に使用するナイロン樹脂はナイロン１１又
は１２であれば、特に限定されず、市販のものを使用す
ることができる。これらナイロン樹脂には、ガラス繊
維、炭素繊維等の無機繊維、アラミド繊維等の有機繊維
で補強し、剛性を向上した繊維補強プラスチックスであ
ってもよい。また、柔軟性を向上するため、可塑剤を混
合したものであってもよい。
【０００９】本発明において、上記ナイロン樹脂と接着
させ得るゴム組成物としては、水素添加ＮＢＲ組成物
と、ＩＩＲ，ＣＳＭ，ＡＣＭ，ＣＨＣ，ＮＢＲからなる
群から選ばれたゴムを主成分とする未加硫ゴム組成物が
ある。これらのゴム組成物の中で、水素添加ＮＢＲ組成
物は、未加硫のときナイロン樹脂と積層して加熱すれば
硬化すると同時に直接接着させることができる。しか
し、ＩＩＲ，ＣＳＭ，ＡＣＭ，ＣＨＣ，ＮＢＲを主成分
とするゴム組成物は、いずれもナイロン樹脂に対し接着
性を有していないが、未加硫の状態下に未加硫の水素添
加ＮＢＲ組成物を介して加熱すれば接着させることが可
能になる。
させ得るゴム組成物としては、水素添加ＮＢＲ組成物
と、ＩＩＲ，ＣＳＭ，ＡＣＭ，ＣＨＣ，ＮＢＲからなる
群から選ばれたゴムを主成分とする未加硫ゴム組成物が
ある。これらのゴム組成物の中で、水素添加ＮＢＲ組成
物は、未加硫のときナイロン樹脂と積層して加熱すれば
硬化すると同時に直接接着させることができる。しか
し、ＩＩＲ，ＣＳＭ，ＡＣＭ，ＣＨＣ，ＮＢＲを主成分
とするゴム組成物は、いずれもナイロン樹脂に対し接着
性を有していないが、未加硫の状態下に未加硫の水素添
加ＮＢＲ組成物を介して加熱すれば接着させることが可
能になる。
【００１０】本発明に使用する水素添加ＮＢＲ組成物と
しては、エチレン性不飽和ニトリル単位を１０〜６０重
量部含有し、共役ジエン単位を３０重量部以下を含有す
る水素添加ＮＢＲ１００重量部に対し、メタクリル酸２
０〜６０重量部、酸化亜鉛１０〜６０重量部又はメタク
リル酸亜鉛をメタクリル酸と酸化亜鉛とのモル比が１／
０．５〜１／３の範囲になるように配合し、さらに有機
過酸化物を０．５〜２０重量部配合したものが挙げられ
る。具体的には日本ゼオン社から製造販売されているＺ
ＳＣ２２９５（商品名）がある。
しては、エチレン性不飽和ニトリル単位を１０〜６０重
量部含有し、共役ジエン単位を３０重量部以下を含有す
る水素添加ＮＢＲ１００重量部に対し、メタクリル酸２
０〜６０重量部、酸化亜鉛１０〜６０重量部又はメタク
リル酸亜鉛をメタクリル酸と酸化亜鉛とのモル比が１／
０．５〜１／３の範囲になるように配合し、さらに有機
過酸化物を０．５〜２０重量部配合したものが挙げられ
る。具体的には日本ゼオン社から製造販売されているＺ
ＳＣ２２９５（商品名）がある。
【００１１】この水素添加ＮＢＲ組成物を、未加硫の状
態下にＩＩＲ，ＣＳＭ，ＡＣＭ，ＣＨＣ，ＮＢＲ等を主
成分とする未加硫のゴム組成物又はＮＢＲを主成分とす
る加硫ゴム組成物の接着剤として使用するときは、厚さ
が５０μｍ〜２ｍｍのフィルム状にして使用することが
望ましい。その厚さを５０μｍ以上にすることにより接
着強度を高めることができる。厚さは２ｍｍを越えても
よいが、接着強度は飽和するため経済上から好ましくな
い。
態下にＩＩＲ，ＣＳＭ，ＡＣＭ，ＣＨＣ，ＮＢＲ等を主
成分とする未加硫のゴム組成物又はＮＢＲを主成分とす
る加硫ゴム組成物の接着剤として使用するときは、厚さ
が５０μｍ〜２ｍｍのフィルム状にして使用することが
望ましい。その厚さを５０μｍ以上にすることにより接
着強度を高めることができる。厚さは２ｍｍを越えても
よいが、接着強度は飽和するため経済上から好ましくな
い。
【００１２】本発明のナイロン／ゴム接着複合体の製造
方法では、加熱条件として、ナイロン樹脂の融点（ナイ
ロン１１＝１７５℃，ナイロン１２＝１７８℃）以上の
温度に加熱する。このような加熱により、接着層の水素
添加ＮＢＲゴム組成物と未加硫のゴム組成物とは、硬化
又は加硫と同時にナイロン樹脂との間及びゴム組成物同
士の間で強固に接着する。特に未加硫の水素添加ＮＢＲ
組成物は架橋反応を起こして、ナイロン樹脂と各ゴム組
成物に強固に接着するようになるのである。
方法では、加熱条件として、ナイロン樹脂の融点（ナイ
ロン１１＝１７５℃，ナイロン１２＝１７８℃）以上の
温度に加熱する。このような加熱により、接着層の水素
添加ＮＢＲゴム組成物と未加硫のゴム組成物とは、硬化
又は加硫と同時にナイロン樹脂との間及びゴム組成物同
士の間で強固に接着する。特に未加硫の水素添加ＮＢＲ
組成物は架橋反応を起こして、ナイロン樹脂と各ゴム組
成物に強固に接着するようになるのである。
【００１３】
実施例１ 市販のナイロン１１樹脂板を切断して１５０ｍｍ×５０
ｍｍ×２. ５ｍｍの樹脂板を製作した。水素添加ＮＢＲ
とメタクリル酸と酸化亜鉛との混合物からなるゴム組成
物（日本ゼオン社製ＺＳＣ−２２９５）８５重量％に、
水素添加ＮＢＲ（日本ゼオン社製ＺＥＴＰＯＬ２０２
０）１５重量％を添加混練した後、この混合物１００重
量部に対して老化防止剤１．５重量部、１，３−ビスタ
ーシャリーブチルパーオキシ−イソプロピルベンゼン
（化薬アクゾ社製有機過酸化物“パーカドックス１４／
４０“）５重量部を、それぞれ添加配合して未加硫の水
素添加ＮＢＲ組成物を調製し、このゴム組成物から１５
０ｍｍ×５０ｍｍ×２．５ｍｍ及び１５０ｍｍ×５０ｍ
ｍ×０. ５ｍｍの２種類のゴムシートを成形した。
ｍｍ×２. ５ｍｍの樹脂板を製作した。水素添加ＮＢＲ
とメタクリル酸と酸化亜鉛との混合物からなるゴム組成
物（日本ゼオン社製ＺＳＣ−２２９５）８５重量％に、
水素添加ＮＢＲ（日本ゼオン社製ＺＥＴＰＯＬ２０２
０）１５重量％を添加混練した後、この混合物１００重
量部に対して老化防止剤１．５重量部、１，３−ビスタ
ーシャリーブチルパーオキシ−イソプロピルベンゼン
（化薬アクゾ社製有機過酸化物“パーカドックス１４／
４０“）５重量部を、それぞれ添加配合して未加硫の水
素添加ＮＢＲ組成物を調製し、このゴム組成物から１５
０ｍｍ×５０ｍｍ×２．５ｍｍ及び１５０ｍｍ×５０ｍ
ｍ×０. ５ｍｍの２種類のゴムシートを成形した。
【００１４】また、表１に示す配合組成のＡＣＭ，ＣＨ
Ｃ，ＩＩＲ，ＣＳＭ，ＮＢＲをそれぞれ含有する５種類
の未加硫ゴム組成物１〜５を調製し、これらゴム組成物
１〜５を用いて、それぞれ１５０ｍｍ×５０ｍｍ×２.
５ｍｍの未加硫ゴムシートに成形した。上記ナイロン１
１樹脂板と未加硫の水素添加ＮＢＲ組成物からなる厚さ
２．５ｍｍのゴムシートとを積層し、１９０℃，１０分
間加熱して接着複合体を製造した。また、上記ナイロン
１１樹脂板と上記５種類の未加硫ゴムシートとの間に、
それぞれ前記水素添加ＮＢＲ組成物の厚さ０．５ｍｍの
ゴムシートを介在させて、同様に１９０℃，１０分間加
熱して５種類の接着複合体を製造した。
Ｃ，ＩＩＲ，ＣＳＭ，ＮＢＲをそれぞれ含有する５種類
の未加硫ゴム組成物１〜５を調製し、これらゴム組成物
１〜５を用いて、それぞれ１５０ｍｍ×５０ｍｍ×２.
５ｍｍの未加硫ゴムシートに成形した。上記ナイロン１
１樹脂板と未加硫の水素添加ＮＢＲ組成物からなる厚さ
２．５ｍｍのゴムシートとを積層し、１９０℃，１０分
間加熱して接着複合体を製造した。また、上記ナイロン
１１樹脂板と上記５種類の未加硫ゴムシートとの間に、
それぞれ前記水素添加ＮＢＲ組成物の厚さ０．５ｍｍの
ゴムシートを介在させて、同様に１９０℃，１０分間加
熱して５種類の接着複合体を製造した。
【００１５】
【表１】 表１中の数値は、いずれも重量部である。
【００１６】＊１：日本ゼオン社製ＮＩＰＯＬ ＡＲ
７２ＬＳ ＊２：日本ゼオン社製ＧＥＣＨＲＯＮ ３１０２ ＊３：ハイパロン−４０ ＊４：Ｐb3Ｏ4 （レビタルマスター） ＊５：老化防止剤４４５ ＊６：老化防止剤ＮＢＣ ＊７：老化防止剤３Ｃ（Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプロ
ピル−ｐ−フェニレンジアミン） ＊８：ノンサールＳＮ−１ ＊９：ノンサールＴＫ−１ ＊10：エチレンチオウレアのマスター（レビタルマスタ
ー＃２２） ＊11：ベンゾチアジルジスルフィド ＊12：ジペンタメチレンチウラムテトラサルファイド ＊13：Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフェ
ンアミド ＊14：テトラメチルチウラムモノスルフィド これら６種類の接着複合体の接着性を下記の方法により
評価した結果、いずれも接着性良好（○）であった。
７２ＬＳ ＊２：日本ゼオン社製ＧＥＣＨＲＯＮ ３１０２ ＊３：ハイパロン−４０ ＊４：Ｐb3Ｏ4 （レビタルマスター） ＊５：老化防止剤４４５ ＊６：老化防止剤ＮＢＣ ＊７：老化防止剤３Ｃ（Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプロ
ピル−ｐ−フェニレンジアミン） ＊８：ノンサールＳＮ−１ ＊９：ノンサールＴＫ−１ ＊10：エチレンチオウレアのマスター（レビタルマスタ
ー＃２２） ＊11：ベンゾチアジルジスルフィド ＊12：ジペンタメチレンチウラムテトラサルファイド ＊13：Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフェ
ンアミド ＊14：テトラメチルチウラムモノスルフィド これら６種類の接着複合体の接着性を下記の方法により
評価した結果、いずれも接着性良好（○）であった。
【００１７】また、これら６種類の接着複合体を高温
（８０℃）に３０分間晒した後の接着性を同様に評価し
た。その結果はいずれも接着性良好（○）であった。接着性の評価方法 ：ナイロン／ゴム接着複合体の接着性
は、接着力の大きさで評価するのは正確ではない。そこ
で、幅２０ｍｍのサンプルを作製して剥離テストを行
い、界面剥離が起こった場合にはたとえ接着力が高くて
も不良 (×) と評価した。他方、界面剥離を起さなかっ
た場合は、複合体の接着界面を中心にして約０. ５ｍｍ
の厚さのシートをカミソリにて切り出し、その接着界面
付近にカミソリで傷を入れて剥離テストを行い、ゴムシ
ートが内部で凝集破壊を起こすほどに強固に接着してい
る場合を接着性良好 (○) と評価した。
（８０℃）に３０分間晒した後の接着性を同様に評価し
た。その結果はいずれも接着性良好（○）であった。接着性の評価方法 ：ナイロン／ゴム接着複合体の接着性
は、接着力の大きさで評価するのは正確ではない。そこ
で、幅２０ｍｍのサンプルを作製して剥離テストを行
い、界面剥離が起こった場合にはたとえ接着力が高くて
も不良 (×) と評価した。他方、界面剥離を起さなかっ
た場合は、複合体の接着界面を中心にして約０. ５ｍｍ
の厚さのシートをカミソリにて切り出し、その接着界面
付近にカミソリで傷を入れて剥離テストを行い、ゴムシ
ートが内部で凝集破壊を起こすほどに強固に接着してい
る場合を接着性良好 (○) と評価した。
【００１８】実施例２ 実施例１において、ナイロン１１樹脂板と加硫済み水素
添加ＮＢＲ組成物のゴムシートとを積層し、同様に加熱
し接着させた、また、ナイロン１１樹脂板とゴム組成物
１〜５からなる加硫済みゴムシートとの間に、同様に未
加硫の水素添加ＮＢＲ組成物のゴムシートを介在せせ
て、加熱接着させた。
添加ＮＢＲ組成物のゴムシートとを積層し、同様に加熱
し接着させた、また、ナイロン１１樹脂板とゴム組成物
１〜５からなる加硫済みゴムシートとの間に、同様に未
加硫の水素添加ＮＢＲ組成物のゴムシートを介在せせ
て、加熱接着させた。
【００１９】得られた６種類の接着複合体の接着性を上
記方法により評価した。その結果、加硫したＮＢＲ組成
物のゴムシートは良好な接着性（○）を示したものの、
他の５種類のゴム組成物のゴムシートは、いずれも接着
性不良（×）であった。 実施例３ 実施例１において、ナイロン１１樹脂に代えて、ナイロ
ン１２樹脂からなる１５０ｍｍ×５０ｍｍ×２. ５ｍｍ
の樹脂板を使用した以外は同様にして、６種類の接着複
合体を製造した。得られた接着複合体の接着性を上述の
方法により評価した結果、いずれも接着性良好（○）で
あった。
記方法により評価した。その結果、加硫したＮＢＲ組成
物のゴムシートは良好な接着性（○）を示したものの、
他の５種類のゴム組成物のゴムシートは、いずれも接着
性不良（×）であった。 実施例３ 実施例１において、ナイロン１１樹脂に代えて、ナイロ
ン１２樹脂からなる１５０ｍｍ×５０ｍｍ×２. ５ｍｍ
の樹脂板を使用した以外は同様にして、６種類の接着複
合体を製造した。得られた接着複合体の接着性を上述の
方法により評価した結果、いずれも接着性良好（○）で
あった。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、ナイロン樹脂とゴムと
を、上述した組み合わせで接着処理することにより、高
温下でも実質的に接着強度の低下がない強固な接着を可
能にする。したがって、ゴムの特性を保有しながらナイ
ロン樹脂の優れた機械的特性を発揮する接着複合体を製
造することができる。
を、上述した組み合わせで接着処理することにより、高
温下でも実質的に接着強度の低下がない強固な接着を可
能にする。したがって、ゴムの特性を保有しながらナイ
ロン樹脂の優れた機械的特性を発揮する接着複合体を製
造することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 C08J 5/12
Claims (3)
- 【請求項１】 ナイロン１１又は１２樹脂と、メタクリ
ル酸と酸化亜鉛との混合物又はメタクリル酸亜鉛、有機
過酸化物を含有する未加硫の水素添加アクリロニトリル
−ブタジエン共重合体ゴム組成物とを積層し、前記ナイ
ロン１１又は１２樹脂の融点以上の温度に加熱するナイ
ロン／ゴム接着複合体の製造方法。 - 【請求項２】 ナイロン１１又は１２樹脂と、ブチルゴ
ム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、アクリルゴ
ム、ヒドリンゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重
合体ゴムからなる群から選ばれたゴムを主成分とする未
加硫ゴム組成物との間に、メタクリル酸と酸化亜鉛との
混合物又はメタクリル酸亜鉛、有機過酸化物を含有する
未加硫の水素添加アクリロニトリル−ブタジエン共重合
体ゴム組成物を介在させて、前記ナイロン１１又は１２
樹脂の融点以上に加熱するナイロン／ゴム接着複合体の
製造方法。 - 【請求項３】 ナイロン１１又は１２樹脂と、アクリロ
ニトリル−ブタジエン共重合体ゴムを主成分とする加硫
ゴム組成物との間に、メタクリル酸と酸化亜鉛との混合
物又はメタクリル酸亜鉛、有機過酸化物を含有する未加
硫の水素添加アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴ
ム組成物を介在させて、前記ナイロン１１又は１２樹脂
の融点以上に加熱するナイロン／ゴム接着複合体の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05583193A JP3308631B2 (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | ナイロン／ゴム接着複合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05583193A JP3308631B2 (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | ナイロン／ゴム接着複合体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06263888A JPH06263888A (ja) | 1994-09-20 |
| JP3308631B2 true JP3308631B2 (ja) | 2002-07-29 |
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ID=13009927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05583193A Expired - Fee Related JP3308631B2 (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | ナイロン／ゴム接着複合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3308631B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109233166A (zh) * | 2017-07-10 | 2019-01-18 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种氧化锌量子点原位聚合聚甲基丙烯酸甲酯纳米复合材料及其制备方法 |
-
1993
- 1993-03-16 JP JP05583193A patent/JP3308631B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06263888A (ja) | 1994-09-20 |
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