JP3193524B2 - ポリカーボネート樹脂／ゴム接着複合体の製造方法 - Google Patents
ポリカーボネート樹脂／ゴム接着複合体の製造方法Info
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- resin
- rubber
- acm
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリカーボネート樹脂と
アクリルゴムとの接着複合体の製造方法に関する。
アクリルゴムとの接着複合体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリカーボネート樹脂（以下、ＰＣ樹脂
と略す）は、無色透明であると共に任意の色に着色可能
であり、しかも機械的強さや衝撃強さが大きいため、ヘ
ッドライトレンズに好んで使用されている。このような
ヘッドライトレンズは、周辺部品とのシール性が要求さ
れるため、組み付け時にパッキン等を利用してシール性
を確保するようにしている。しかし、ヘッドライトレン
ズの組み付け時にパッキンを共に挿入することは作業性
を煩雑にする。そのため、ヘッドライトレンズの周辺に
予めゴム製パッキング材又は緩衝材を直接接着しておく
ことができれば、シール効果を高め、かつ取り付けを容
易にすることが可能である。
と略す）は、無色透明であると共に任意の色に着色可能
であり、しかも機械的強さや衝撃強さが大きいため、ヘ
ッドライトレンズに好んで使用されている。このような
ヘッドライトレンズは、周辺部品とのシール性が要求さ
れるため、組み付け時にパッキン等を利用してシール性
を確保するようにしている。しかし、ヘッドライトレン
ズの組み付け時にパッキンを共に挿入することは作業性
を煩雑にする。そのため、ヘッドライトレンズの周辺に
予めゴム製パッキング材又は緩衝材を直接接着しておく
ことができれば、シール効果を高め、かつ取り付けを容
易にすることが可能である。
【０００３】しかしながら、ＰＣ樹脂とゴムとは接着性
に乏しく直接強固に接着することはできなかった。ま
た、接着剤を使用すれば接着可能であるが、接着層の物
性や硬さ等がＰＣ樹脂やゴムのそれらとは異なるため、
屈曲等の曲げ変形により割れや剥離を生じ、耐久性に劣
るという問題があった。
に乏しく直接強固に接着することはできなかった。ま
た、接着剤を使用すれば接着可能であるが、接着層の物
性や硬さ等がＰＣ樹脂やゴムのそれらとは異なるため、
屈曲等の曲げ変形により割れや剥離を生じ、耐久性に劣
るという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ＰＣ
樹脂とゴムとが直接強固に接着した接着複合体の製造方
法を提供することにある。
樹脂とゴムとが直接強固に接着した接着複合体の製造方
法を提供することにある。
【０００５】
【発明を解決するための手段】このような目的を達成す
る本発明のＰＣ樹脂／ゴム接着複合体の製造方法は、Ｐ
Ｃ樹脂とアクリルゴム（以下，ＡＣＭと略す）を主成分
とする未加硫ゴム組成物（以下、ＡＣＭ含有ゴム組成物
と称する）とを直接重ね合わせ、前記未加硫ゴム組成物
を１７０〜２５０℃の温度に加熱することにより加硫す
ると同時に前記ポリカーボネート樹脂に接着させること
を特徴とするものである。
る本発明のＰＣ樹脂／ゴム接着複合体の製造方法は、Ｐ
Ｃ樹脂とアクリルゴム（以下，ＡＣＭと略す）を主成分
とする未加硫ゴム組成物（以下、ＡＣＭ含有ゴム組成物
と称する）とを直接重ね合わせ、前記未加硫ゴム組成物
を１７０〜２５０℃の温度に加熱することにより加硫す
ると同時に前記ポリカーボネート樹脂に接着させること
を特徴とするものである。
【０００６】このようにＡＣＭは、接着剤を使用するこ
となくＰＣ樹脂に対して直接接着させることができる。
しかも、ＡＣＭ含有ゴム組成物は、弾性，シール性又は
緩衝性等の良好な加硫ゴム特性を有すると共に、耐油
性，耐熱性，耐候性、耐オゾン性並びに耐水性に優れて
いるから、これら特性とＰＣ樹脂の特性とを兼備した接
着複合体にすることができ、前述したヘッドライトレン
ズはもちろん、その他の自動車用部品、ＯＡ機器部品、
光学機器部品等多くの用途への拡大を可能にする。
となくＰＣ樹脂に対して直接接着させることができる。
しかも、ＡＣＭ含有ゴム組成物は、弾性，シール性又は
緩衝性等の良好な加硫ゴム特性を有すると共に、耐油
性，耐熱性，耐候性、耐オゾン性並びに耐水性に優れて
いるから、これら特性とＰＣ樹脂の特性とを兼備した接
着複合体にすることができ、前述したヘッドライトレン
ズはもちろん、その他の自動車用部品、ＯＡ機器部品、
光学機器部品等多くの用途への拡大を可能にする。
【０００７】本発明に使用するＰＣ樹脂としては、特に
限定されるものではなく公知のものを使用でき、また、
ＰＣ樹脂を主成分として含有するポリマーアロイ、ブレ
ンドをも使用することができる。他方、ＡＣＭとして
は、特に限定されるものではなく、加硫促進剤、老化防
止剤等の各種のゴム用配合剤を配合した公知のＡＣＭ含
有ゴム組成物を使用することができる。
限定されるものではなく公知のものを使用でき、また、
ＰＣ樹脂を主成分として含有するポリマーアロイ、ブレ
ンドをも使用することができる。他方、ＡＣＭとして
は、特に限定されるものではなく、加硫促進剤、老化防
止剤等の各種のゴム用配合剤を配合した公知のＡＣＭ含
有ゴム組成物を使用することができる。
【０００８】これらＰＣ樹脂とＡＣＭ含有ゴム組成物は
それぞれナイロン、ポリエステル、アラミド等の有機繊
維や炭素繊維等の無機繊維で補強したものであってもよ
い。本発明のＰＣ樹脂／ゴム接着複合体の製造方法より
得られるＰＣ樹脂／ゴム接着複合体はＰＣ樹脂とＡＣＭ
とが直接接着した構成を有する。このため、接着剤を用
いた接着のように、接着層自身に割れを生じたり、ＰＣ
樹脂又はＡＣＭに対する接着性の違いに起因する剥離等
のトラブルを生じたりすることがない。
それぞれナイロン、ポリエステル、アラミド等の有機繊
維や炭素繊維等の無機繊維で補強したものであってもよ
い。本発明のＰＣ樹脂／ゴム接着複合体の製造方法より
得られるＰＣ樹脂／ゴム接着複合体はＰＣ樹脂とＡＣＭ
とが直接接着した構成を有する。このため、接着剤を用
いた接着のように、接着層自身に割れを生じたり、ＰＣ
樹脂又はＡＣＭに対する接着性の違いに起因する剥離等
のトラブルを生じたりすることがない。
【０００９】本発明の接着複合体の製造方法では、ＡＣ
Ｍ含有ゴム組成物は未加硫状態で接着処理に供するよう
にする。ＡＣＭ含有ゴム組成物が未加硫状態のときは、
ＡＣＭをＰＣ樹脂中に拡散させた状態で架橋反応を行わ
せることができるため、強固に接着させることができ
る。具体的な接着条件としては、１７０〜２５０℃でＡ
ＣＭ含有ゴム組成物を加硫すると同時にＰＣ樹脂に接着
させる。このとき、主成分たるＰＣ樹脂の融点以上の温
度に加熱し、そしてＡＣＭが加硫可能な条件（時間，圧
力）を選択するのがよい。
Ｍ含有ゴム組成物は未加硫状態で接着処理に供するよう
にする。ＡＣＭ含有ゴム組成物が未加硫状態のときは、
ＡＣＭをＰＣ樹脂中に拡散させた状態で架橋反応を行わ
せることができるため、強固に接着させることができ
る。具体的な接着条件としては、１７０〜２５０℃でＡ
ＣＭ含有ゴム組成物を加硫すると同時にＰＣ樹脂に接着
させる。このとき、主成分たるＰＣ樹脂の融点以上の温
度に加熱し、そしてＡＣＭが加硫可能な条件（時間，圧
力）を選択するのがよい。
【００１０】ＡＣＭ含有ゴム組成物の加硫完了後は、金
型内に加圧状態を保ったまま１２０℃以下の温度になる
まで放冷又は冷却し、次いで金型から取り出すようにす
るのがよい。また、金型を用いてＰＣ樹脂成形製品を製
造する場合は、製品に接着させたい部分に対応する金型
部分に、予め未加硫のＡＣＭ含有ゴム組成物を正確に配
置しておき、次いで加熱溶融したＰＣ樹脂を流し込み、
ＡＣＭ含有ゴム組成物を加硫すると同時にＰＣ樹脂成形
物に接着させることができる。
型内に加圧状態を保ったまま１２０℃以下の温度になる
まで放冷又は冷却し、次いで金型から取り出すようにす
るのがよい。また、金型を用いてＰＣ樹脂成形製品を製
造する場合は、製品に接着させたい部分に対応する金型
部分に、予め未加硫のＡＣＭ含有ゴム組成物を正確に配
置しておき、次いで加熱溶融したＰＣ樹脂を流し込み、
ＡＣＭ含有ゴム組成物を加硫すると同時にＰＣ樹脂成形
物に接着させることができる。
【００１１】
【実施例】市販のＰＣ樹脂板を切断して１５０ｍｍ×５
０ｍｍ×２. ０ｍｍの樹脂板を製作した。他方、表１に
示す配合組成を有する、ＡＣＭ，エチレン−プロピレン
共重合体ゴム（ＥＰＤＭ），スチレン−ブタジエン共重
合体ゴム（ＳＢＲ），ブチルゴム（ＩＩＲ），アクリロ
ニトリル−ブタジエン共重合体ゴム（ＮＢＲ），クロロ
スルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ），弗素ゴム（Ｆ
ＫＭ），エピクロルヒドリンゴム（ＣＨＣ）をそれぞれ
主成分とするゴム組成物を調製した。
０ｍｍ×２. ０ｍｍの樹脂板を製作した。他方、表１に
示す配合組成を有する、ＡＣＭ，エチレン−プロピレン
共重合体ゴム（ＥＰＤＭ），スチレン−ブタジエン共重
合体ゴム（ＳＢＲ），ブチルゴム（ＩＩＲ），アクリロ
ニトリル−ブタジエン共重合体ゴム（ＮＢＲ），クロロ
スルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ），弗素ゴム（Ｆ
ＫＭ），エピクロルヒドリンゴム（ＣＨＣ）をそれぞれ
主成分とするゴム組成物を調製した。
【００１２】 表１中の数値は、いずれも重量部である。 ＊１：日本ゼオン社製ＮＩＰＯＬ ＡＲ ７２ＬＳ ＊２：日本ゼオン社製弗素ゴム“テクノフロン”ＦＯＲ
６５Ｂ１（ポリオール系の架橋剤と促進剤含有） ＊３：日本ゼオン社製ＧＥＣＨＲＯＮ ３１０２ ＊４：４，４−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフ
ェニルアミン（老化防止剤４４５） ＊５：ジブチルチオカルバミン酸ニッケル（老化防止剤
ＮＢＣ） ＊６：Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプロピル-p- フェニレ
ンジアミン ＊７：脂肪酸ソーダ石鹸（ノンサールＳＮ−１） ＊８：脂肪酸カリ石鹸（ノンサールＴＫ−１） ＊９：エチレンチオウレアのマスター（レビタルマスタ
ー＃２２） ＊10：N-t-ブチル-2- ベンゾチアゾールスルフェンアミ
ド ＊11：テトラメチルチウラムジスルフィド ＊12：2-メルカプトベンゾチアゾール ＊13：ジペンタメチレンチウラムテトラサルファイド ＊14：ベンゾチアジルジスルフィド これら８種類のゴム組成物から、１５０ｍｍ×５０ｍｍ
×２．０ｍｍの未加硫ゴムシートを成形した。
６５Ｂ１（ポリオール系の架橋剤と促進剤含有） ＊３：日本ゼオン社製ＧＥＣＨＲＯＮ ３１０２ ＊４：４，４−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフ
ェニルアミン（老化防止剤４４５） ＊５：ジブチルチオカルバミン酸ニッケル（老化防止剤
ＮＢＣ） ＊６：Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプロピル-p- フェニレ
ンジアミン ＊７：脂肪酸ソーダ石鹸（ノンサールＳＮ−１） ＊８：脂肪酸カリ石鹸（ノンサールＴＫ−１） ＊９：エチレンチオウレアのマスター（レビタルマスタ
ー＃２２） ＊10：N-t-ブチル-2- ベンゾチアゾールスルフェンアミ
ド ＊11：テトラメチルチウラムジスルフィド ＊12：2-メルカプトベンゾチアゾール ＊13：ジペンタメチレンチウラムテトラサルファイド ＊14：ベンゾチアジルジスルフィド これら８種類のゴム組成物から、１５０ｍｍ×５０ｍｍ
×２．０ｍｍの未加硫ゴムシートを成形した。
【００１３】これら各未加硫ゴムシートと前記ＰＣ樹脂
板とを、それぞれ直接重ね合わせて１９０℃で２０分間
加圧下に加熱し、未加硫ゴムシートをそれぞれ加硫する
と同時に接着させた。得られた８種類の接着複合体の接
着性を下記の方法により評価した。接着性の評価方法 ：ＰＣ樹脂／ゴム接着複合体の接着性
は、接着力の大きさで評価するのは正確ではない。そこ
で巾２０ｍｍのサンプルを作成して剥離テストを行い、
界面剥離が起こった場合には、たとえ接着力が大きくて
も接着性不良（×）と評価した。他方、界面剥離を起こ
さなかった場合は、複合体の接着界面を中心にして約
０．５ｍｍの厚さのシートを剃刀にて切り出し、その接
着界面付近に剃刀で傷を入れて剥離テストを行い、シー
トが内部で凝集破壊を起こすほどに強固に接着している
場合を接着性良好（○）と評価した。
板とを、それぞれ直接重ね合わせて１９０℃で２０分間
加圧下に加熱し、未加硫ゴムシートをそれぞれ加硫する
と同時に接着させた。得られた８種類の接着複合体の接
着性を下記の方法により評価した。接着性の評価方法 ：ＰＣ樹脂／ゴム接着複合体の接着性
は、接着力の大きさで評価するのは正確ではない。そこ
で巾２０ｍｍのサンプルを作成して剥離テストを行い、
界面剥離が起こった場合には、たとえ接着力が大きくて
も接着性不良（×）と評価した。他方、界面剥離を起こ
さなかった場合は、複合体の接着界面を中心にして約
０．５ｍｍの厚さのシートを剃刀にて切り出し、その接
着界面付近に剃刀で傷を入れて剥離テストを行い、シー
トが内部で凝集破壊を起こすほどに強固に接着している
場合を接着性良好（○）と評価した。
【００１４】その結果、ＡＣＭを主成分とする未加硫ゴ
ムシートとＰＣ樹脂板とからなる本発明接着複合体は、
接着性良好（○）であったが、他の７種類のゴムシート
とＰＣ樹脂板とからなる、それぞれ比較接着複合体は、
いずれも接着性不良（×）であった。
ムシートとＰＣ樹脂板とからなる本発明接着複合体は、
接着性良好（○）であったが、他の７種類のゴムシート
とＰＣ樹脂板とからなる、それぞれ比較接着複合体は、
いずれも接着性不良（×）であった。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、ゴムとしてＡＣＭを使
用することによりＰＣ樹脂に直接強固に接着させること
ができる。また、接着方法として、ＡＣＭを主成分とす
る未加硫ゴム組成物をＰＣ樹脂に直接重ね合わせて加硫
すれば、両者を強固に接着させことができる。
用することによりＰＣ樹脂に直接強固に接着させること
ができる。また、接着方法として、ＡＣＭを主成分とす
る未加硫ゴム組成物をＰＣ樹脂に直接重ね合わせて加硫
すれば、両者を強固に接着させことができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリカーボネート樹脂とアクリルゴムを
主成分とする未加硫ゴム組成物とを直接重ね合わせ、前
記未加硫ゴム組成物を１７０〜２５０℃の温度に加熱す
ることにより加硫すると同時に前記ポリカーボネート樹
脂に接着させるポリカーボネート樹脂／ゴム接着複合体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12941993A JP3193524B2 (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | ポリカーボネート樹脂／ゴム接着複合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12941993A JP3193524B2 (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | ポリカーボネート樹脂／ゴム接着複合体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06340031A JPH06340031A (ja) | 1994-12-13 |
| JP3193524B2 true JP3193524B2 (ja) | 2001-07-30 |
Family
ID=15009055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12941993A Expired - Fee Related JP3193524B2 (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | ポリカーボネート樹脂／ゴム接着複合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3193524B2 (ja) |
-
1993
- 1993-05-31 JP JP12941993A patent/JP3193524B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06340031A (ja) | 1994-12-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |