JP3116245B2 - ゴム・ゴム接着複合体 - Google Patents
ゴム・ゴム接着複合体Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アクリロニトリル・ブ
タジエン共重合体ゴム（以下ＮＢＲと称する）と汎用ゴ
ムとを、水素添加アクリロニトリル・ブタジエン共重合
体ゴム（以下水素添加ＮＢＲと称する），メタクリル
酸，酸化亜鉛及び有機過酸化物を含有するゴム組成物と
削り出し方式により作製した超高分子量ポリエチレンシ
ートとの間にイソブチレン・イソプレン共重合体ゴム含
有ゴム組成物をサンドイッチ状に接着した積層体を介し
て接合一体化したゴム・ゴム接着複合体に関する。
タジエン共重合体ゴム（以下ＮＢＲと称する）と汎用ゴ
ムとを、水素添加アクリロニトリル・ブタジエン共重合
体ゴム（以下水素添加ＮＢＲと称する），メタクリル
酸，酸化亜鉛及び有機過酸化物を含有するゴム組成物と
削り出し方式により作製した超高分子量ポリエチレンシ
ートとの間にイソブチレン・イソプレン共重合体ゴム含
有ゴム組成物をサンドイッチ状に接着した積層体を介し
て接合一体化したゴム・ゴム接着複合体に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＮＢＲは、耐油性に著しく優れていると
いう特徴を有している。他方、天然ゴム（ＮＲ）、スチ
レン・ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、ポリブタジ
エンゴム（ＢＲ）、エチレン・プロピレン・ジエン共重
合体ゴム（ＥＰＤＭ）等の汎用ゴムは、それぞれ優れた
固有のゴム特性を有するものの耐油性に劣っている。し
たがって、ＮＢＲと汎用ゴムとを接着一体化し、ゴム・
ゴム接着複合体にすることができれば、汎用ゴムに固有
のゴム特性を保有しながら上記ＮＢＲ側に耐油性を負担
させ、耐油性に優れたものにすることが可能である。
いう特徴を有している。他方、天然ゴム（ＮＲ）、スチ
レン・ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、ポリブタジ
エンゴム（ＢＲ）、エチレン・プロピレン・ジエン共重
合体ゴム（ＥＰＤＭ）等の汎用ゴムは、それぞれ優れた
固有のゴム特性を有するものの耐油性に劣っている。し
たがって、ＮＢＲと汎用ゴムとを接着一体化し、ゴム・
ゴム接着複合体にすることができれば、汎用ゴムに固有
のゴム特性を保有しながら上記ＮＢＲ側に耐油性を負担
させ、耐油性に優れたものにすることが可能である。
【０００３】しかしながら、ＮＢＲは、汎用ゴムに対し
ては勿論、ＮＢＲ同士でさえも接着させることが難しい
ほど、他種のゴムに対する接着性が悪いため、上記ゴム
・ゴム接着複合体を得ることができなかった。
ては勿論、ＮＢＲ同士でさえも接着させることが難しい
ほど、他種のゴムに対する接着性が悪いため、上記ゴム
・ゴム接着複合体を得ることができなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ＮＢ
Ｒと汎用ゴムとを接着一体化することにより、ＮＢＲ側
の耐油性と汎用ゴムに固有のゴム特性とを併せ有するゴ
ム・ゴム接着複合体を提供することにある。
Ｒと汎用ゴムとを接着一体化することにより、ＮＢＲ側
の耐油性と汎用ゴムに固有のゴム特性とを併せ有するゴ
ム・ゴム接着複合体を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
る本発明は、ＮＢＲゴム組成物Ａと、水素添加ＮＢＲ，
メタクリル酸，酸化亜鉛及び有機過酸化物を含有するゴ
ム組成物（以下水素添加ＮＢＲ組成物と称する）Ｂと、
イソブチレン・イソプレン共重合体ゴム（以下ＩＩＲと
称する）含有ゴム組成物（以下ＩＩＲゴム組成物とい
う）Ｃと、削り出し方式により作製した超高分子量ポリ
エチレンシート（以下超高分子量ＰＥシートと称する）
Ｄと、前記ＩＩＲ以外の臨界表面張力γc が２５〜３５
ミリニュートン／メートル（以下ｍＮ／ｍと略す）の原
料ゴムを含有するゴム組成物（以下汎用ゴム組成物と称
する）Ｅとを、Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄ／Ｅの順に積層し、接着
一体化したことを特徴とする。
る本発明は、ＮＢＲゴム組成物Ａと、水素添加ＮＢＲ，
メタクリル酸，酸化亜鉛及び有機過酸化物を含有するゴ
ム組成物（以下水素添加ＮＢＲ組成物と称する）Ｂと、
イソブチレン・イソプレン共重合体ゴム（以下ＩＩＲと
称する）含有ゴム組成物（以下ＩＩＲゴム組成物とい
う）Ｃと、削り出し方式により作製した超高分子量ポリ
エチレンシート（以下超高分子量ＰＥシートと称する）
Ｄと、前記ＩＩＲ以外の臨界表面張力γc が２５〜３５
ミリニュートン／メートル（以下ｍＮ／ｍと略す）の原
料ゴムを含有するゴム組成物（以下汎用ゴム組成物と称
する）Ｅとを、Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄ／Ｅの順に積層し、接着
一体化したことを特徴とする。
【０００６】本発明において、超高分子量ＰＥシートＤ
はＩＩＲゴム組成物Ｃに対してのみならず、汎用ゴム組
成物Ｅに対しても優れた接着性を有しており、他方、水
素添加ＮＢＲ組成物Ｂは上記ＩＩＲゴム組成物Ｃに対し
てのみならず、ＮＢＲゴム組成物Ａに対しても優れた接
着性を有している。このため、水素添加ＮＢＲ組成物Ｂ
と超高分子量ＰＥシートＤとをＩＩＲゴム組成物Ｃを介
して接着させることにより、水素添加ＮＢＲ組成物Ｂ面
にＮＢＲゴム組成物Ａを重ね合わせ、反対面の超高分子
量ＰＥシートＤ面に汎用ゴム組成物Ｅを重ね合わせて、
Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄ／Ｅの順に接着することが可能となり、
ＮＢＲの耐油性と汎用ゴムに固有のゴム特性とを併せ有
するゴム・ゴム接着複合体にすることができる。
はＩＩＲゴム組成物Ｃに対してのみならず、汎用ゴム組
成物Ｅに対しても優れた接着性を有しており、他方、水
素添加ＮＢＲ組成物Ｂは上記ＩＩＲゴム組成物Ｃに対し
てのみならず、ＮＢＲゴム組成物Ａに対しても優れた接
着性を有している。このため、水素添加ＮＢＲ組成物Ｂ
と超高分子量ＰＥシートＤとをＩＩＲゴム組成物Ｃを介
して接着させることにより、水素添加ＮＢＲ組成物Ｂ面
にＮＢＲゴム組成物Ａを重ね合わせ、反対面の超高分子
量ＰＥシートＤ面に汎用ゴム組成物Ｅを重ね合わせて、
Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄ／Ｅの順に接着することが可能となり、
ＮＢＲの耐油性と汎用ゴムに固有のゴム特性とを併せ有
するゴム・ゴム接着複合体にすることができる。
【０００７】本発明において、臨界表面張力γc とは、
昭和53年８月20日、丸善株式会社発行「化学便覧」基礎
編II（第３刷），第６１８頁に記載されているように、
固体面上で液体炭化水素その他の有機液体化合物の同族
列が示す接触角をθ、その液体の表面張力をγとする
と、cos θとγとの関係は同族体の種類に関せず大体一
本の直線となる。このとき、θ＝０、すなわちcos θ＝
１に相当するγc として定義される。ただし、本発明に
定義する原料ゴム成分の臨界表面張力γc は、上記固体
の代わりに、γc を測定しようとするゴムを熱プレスに
より平坦にしたゴムサンプルを使用して同様に測定した
値をいう。
昭和53年８月20日、丸善株式会社発行「化学便覧」基礎
編II（第３刷），第６１８頁に記載されているように、
固体面上で液体炭化水素その他の有機液体化合物の同族
列が示す接触角をθ、その液体の表面張力をγとする
と、cos θとγとの関係は同族体の種類に関せず大体一
本の直線となる。このとき、θ＝０、すなわちcos θ＝
１に相当するγc として定義される。ただし、本発明に
定義する原料ゴム成分の臨界表面張力γc は、上記固体
の代わりに、γc を測定しようとするゴムを熱プレスに
より平坦にしたゴムサンプルを使用して同様に測定した
値をいう。
【０００８】本発明において、削り出し方式により作製
した超高分子量ＰＥシートとは、超高分子量のポリエチ
レン粉末を加熱加圧シンタリングして円柱状の成形物を
作製し、この成形物をその周方向に薄肉に削ってシート
状又はフィルム状に切り出したものをいう。本発明のゴ
ム・ゴム接着複合体を構成するＮＢＲゴム組成物Ａとし
ては、特に限定されるものではないが、好ましくは１０
〜３５モル％のアクリロニトリル基を含むＮＢＲを配合
することが望ましい。
した超高分子量ＰＥシートとは、超高分子量のポリエチ
レン粉末を加熱加圧シンタリングして円柱状の成形物を
作製し、この成形物をその周方向に薄肉に削ってシート
状又はフィルム状に切り出したものをいう。本発明のゴ
ム・ゴム接着複合体を構成するＮＢＲゴム組成物Ａとし
ては、特に限定されるものではないが、好ましくは１０
〜３５モル％のアクリロニトリル基を含むＮＢＲを配合
することが望ましい。
【０００９】また、本発明において、汎用ゴム組成物Ｅ
は臨界表面張力γc が２５〜３５ｍＮ／ｍの原料ゴムを
含有するゴム組成物であることが必要である。このγc
が上記範囲外の原料ゴムを含有するゴム組成物は超高分
子量ＰＥシートＤに対する接着性が低く、強固に接着し
たゴム・ゴム接着複合体を得ることができないからであ
る。
は臨界表面張力γc が２５〜３５ｍＮ／ｍの原料ゴムを
含有するゴム組成物であることが必要である。このγc
が上記範囲外の原料ゴムを含有するゴム組成物は超高分
子量ＰＥシートＤに対する接着性が低く、強固に接着し
たゴム・ゴム接着複合体を得ることができないからであ
る。
【００１０】上記範囲の臨界表面張力γc を有する原料
ゴムとしては、１９８８年、米国マーセル・デッカー社
（Marcel Dekker, Inc., New York and Basel)発行の
“ハンドブック・オブ・エラストマーズ・ニューデベロ
ップメント・アンド・テクノロジー（Handbook of Elas
tomers New Development and Technology)：エー・ケ
ー，ボーミック及びエッチ・エル，ステファンズ（A.K,
Bhowmik and H.L. Stephens）共著，第８章，第２５３
頁の表１に記載されている原料ゴムがある。即ち、ＩＩ
Ｒ（γc ＝２７ｍＮ／ｍ）、天然ゴム（ＮＲ，γc ＝３
１ｍＮ／ｍ）、エチレン・プロピレン・ジエン系三元共
重合体ゴム（ＥＰＤＭ，γc ＝２８ｍＮ／ｍ）、ポリブ
タジエンゴム（ＢＲ，γc ＝３２ｍＮ／ｍ）、スチレン
・ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ，γc ＝３３ｍＮ／
ｍ）がある。
ゴムとしては、１９８８年、米国マーセル・デッカー社
（Marcel Dekker, Inc., New York and Basel)発行の
“ハンドブック・オブ・エラストマーズ・ニューデベロ
ップメント・アンド・テクノロジー（Handbook of Elas
tomers New Development and Technology)：エー・ケ
ー，ボーミック及びエッチ・エル，ステファンズ（A.K,
Bhowmik and H.L. Stephens）共著，第８章，第２５３
頁の表１に記載されている原料ゴムがある。即ち、ＩＩ
Ｒ（γc ＝２７ｍＮ／ｍ）、天然ゴム（ＮＲ，γc ＝３
１ｍＮ／ｍ）、エチレン・プロピレン・ジエン系三元共
重合体ゴム（ＥＰＤＭ，γc ＝２８ｍＮ／ｍ）、ポリブ
タジエンゴム（ＢＲ，γc ＝３２ｍＮ／ｍ）、スチレン
・ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ，γc ＝３３ｍＮ／
ｍ）がある。
【００１１】また、ＩＩＲゴム組成物Ｃとしては、特に
限定されるものではなく公知のＩＩＲを含有する各種配
合組成のものを使用することができる。本発明におい
て、上述のＮＢＲゴム組成物Ａ、ＩＩＲゴム組成物Ｃ及
び汎用ゴム組成物Ｅには、それぞれ硫黄等の加硫剤、カ
ーボンブラック等の補強剤、老化防止剤、加硫促進剤、
その他のゴム薬品が所定量配合される。
限定されるものではなく公知のＩＩＲを含有する各種配
合組成のものを使用することができる。本発明におい
て、上述のＮＢＲゴム組成物Ａ、ＩＩＲゴム組成物Ｃ及
び汎用ゴム組成物Ｅには、それぞれ硫黄等の加硫剤、カ
ーボンブラック等の補強剤、老化防止剤、加硫促進剤、
その他のゴム薬品が所定量配合される。
【００１２】本発明に使用する水素添加ＮＢＲ組成物Ｂ
としては、エチレン性不飽和ニトリル単位を１０〜６０
重量部を含み、共役ジエン単位を３０重量部以下を含有
する水素添加ＮＢＲ１００重量部に対してメタクリル酸
を２０〜６０重量部、酸化亜鉛を１０〜６０重量部で、
かつメタクリル酸と酸化亜鉛のモル比が１／０．５〜１
／３になるように配合し、有機過酸化物として１，３−
ビス（ターシャリーブチル・パーオキシ−イソプロピ
ル）ベンゼン（化薬アクゾ株式会社製“パーカドックス
１４／４０”）を５重量部配合した組成物からなる。具
体的には、日本ゼオン株式会社から製造販売されている
ＺＳＣ−２２９５がある。
としては、エチレン性不飽和ニトリル単位を１０〜６０
重量部を含み、共役ジエン単位を３０重量部以下を含有
する水素添加ＮＢＲ１００重量部に対してメタクリル酸
を２０〜６０重量部、酸化亜鉛を１０〜６０重量部で、
かつメタクリル酸と酸化亜鉛のモル比が１／０．５〜１
／３になるように配合し、有機過酸化物として１，３−
ビス（ターシャリーブチル・パーオキシ−イソプロピ
ル）ベンゼン（化薬アクゾ株式会社製“パーカドックス
１４／４０”）を５重量部配合した組成物からなる。具
体的には、日本ゼオン株式会社から製造販売されている
ＺＳＣ−２２９５がある。
【００１３】さらに、超高分子量ＰＥシートＤとして
は、分子量１００万以上のポリエチレンからなる厚さが
１０〜２００μｍの範囲のものが望ましい。分子量が１
００万以上であることにより、ＩＩＲゴム組成物Ｂ及び
汎用ゴム組成物Ｄに対する接着性をより一層向上するこ
とができる。また、厚さを１０μｍ以上にすることによ
り引張強度や弾性率を大きくし、補強効果を付与するこ
とができる。一方、２００μｍ以下にすることにより接
着部分の柔軟性を確保することができる。
は、分子量１００万以上のポリエチレンからなる厚さが
１０〜２００μｍの範囲のものが望ましい。分子量が１
００万以上であることにより、ＩＩＲゴム組成物Ｂ及び
汎用ゴム組成物Ｄに対する接着性をより一層向上するこ
とができる。また、厚さを１０μｍ以上にすることによ
り引張強度や弾性率を大きくし、補強効果を付与するこ
とができる。一方、２００μｍ以下にすることにより接
着部分の柔軟性を確保することができる。
【００１４】このような本発明のゴム・ゴム接着複合体
は、次のようにして製造することができる。まず、上述
のゴム組成物Ａ，Ｂ，Ｃ及びＥを、それぞれプレフォー
ム成形してシート状又は板状等の任意の積層可能な形状
を有するゴム材料にする。これらゴム材料はスチールコ
ードのような金属コード、ナイロン、ポリエステル、ア
ラミド等の各種有機繊維からなるコードにより補強した
ものであってもよい。
は、次のようにして製造することができる。まず、上述
のゴム組成物Ａ，Ｂ，Ｃ及びＥを、それぞれプレフォー
ム成形してシート状又は板状等の任意の積層可能な形状
を有するゴム材料にする。これらゴム材料はスチールコ
ードのような金属コード、ナイロン、ポリエステル、ア
ラミド等の各種有機繊維からなるコードにより補強した
ものであってもよい。
【００１５】これらプレフォームされたゴム材料と超高
分子量ＰＥシートＤとを、Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄ／Ｅの順に重
ね合わせて、プレス下に加熱し、水素添加ＮＢＲ組成物
Ｂを硬化すると同時に、未加硫のＮＢＲゴム組成物Ａ、
ＩＩＲゴム組成物Ｃ、汎用ゴム組成物Ｅを、さらに同時
に加硫することにより接着し、ゴム・ゴム接着複合体に
することができる。この場合に、未加硫の汎用ゴム組成
物Ｅは、γc が２５〜３５ｍＮ／ｍの範囲の原料ゴムを
含有している必要があり、γc が上記範囲外の原料ゴム
を含有するときは、超高分子量ＰＥシートＤに対する良
好な接着性が得られない。また、汎用ゴム組成物Ｅが加
硫済みのときは、同様に超高分子量ＰＥシートＤに対す
る良好な接着性を得るためには、γc が２５〜３０ｍＮ
／ｍの範囲の原料ゴムを含有している必要がある。
分子量ＰＥシートＤとを、Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄ／Ｅの順に重
ね合わせて、プレス下に加熱し、水素添加ＮＢＲ組成物
Ｂを硬化すると同時に、未加硫のＮＢＲゴム組成物Ａ、
ＩＩＲゴム組成物Ｃ、汎用ゴム組成物Ｅを、さらに同時
に加硫することにより接着し、ゴム・ゴム接着複合体に
することができる。この場合に、未加硫の汎用ゴム組成
物Ｅは、γc が２５〜３５ｍＮ／ｍの範囲の原料ゴムを
含有している必要があり、γc が上記範囲外の原料ゴム
を含有するときは、超高分子量ＰＥシートＤに対する良
好な接着性が得られない。また、汎用ゴム組成物Ｅが加
硫済みのときは、同様に超高分子量ＰＥシートＤに対す
る良好な接着性を得るためには、γc が２５〜３０ｍＮ
／ｍの範囲の原料ゴムを含有している必要がある。
【００１６】本発明のゴム・ゴム接着複合体は、予め、
Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄの順に重ね合わせ、これを加硫して接着
一体化させ、次いで、このＡ／Ｂ／Ｃ／Ｄ積層体の超高
分子量ＰＥシートＤ面に汎用ゴム組成物Ｅを重ね合わせ
た後加熱し、ＮＢＲゴム組成物Ａと汎用ゴム組成物Ｅを
それぞれ接着一体化し、Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄ／Ｅの順に積層
されたゴム・ゴム接着複合体にすることができる。
Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄの順に重ね合わせ、これを加硫して接着
一体化させ、次いで、このＡ／Ｂ／Ｃ／Ｄ積層体の超高
分子量ＰＥシートＤ面に汎用ゴム組成物Ｅを重ね合わせ
た後加熱し、ＮＢＲゴム組成物Ａと汎用ゴム組成物Ｅを
それぞれ接着一体化し、Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄ／Ｅの順に積層
されたゴム・ゴム接着複合体にすることができる。
【００１７】
【実施例】表１に示す配合組成を有する５種類のＮＢＲ
ゴム組成物Ａ、ＩＩＲゴム組成物Ｃ、汎用ゴム組成物Ｅ
−１（ゴム成分ＮＲ）、Ｅ−２（ゴム成分ＥＰＤＭ）及
びＥ−３（ゴム成分ＳＢＲ）をそれぞれ調製した。これ
ら各ゴム組成物を用いて、それぞれ１５０ｍｍ×５０ｍ
ｍ×２．５ｍｍのシート状の未加硫のゴム材料をプレフ
ォーム成形した。
ゴム組成物Ａ、ＩＩＲゴム組成物Ｃ、汎用ゴム組成物Ｅ
−１（ゴム成分ＮＲ）、Ｅ−２（ゴム成分ＥＰＤＭ）及
びＥ−３（ゴム成分ＳＢＲ）をそれぞれ調製した。これ
ら各ゴム組成物を用いて、それぞれ１５０ｍｍ×５０ｍ
ｍ×２．５ｍｍのシート状の未加硫のゴム材料をプレフ
ォーム成形した。
【００１８】他方、水素添加ＮＢＲ組成物Ｂとして、日
本ゼオン株式会社製のＺＳＣ−２２９５，８５重量部と
日本ゼオン株式会社製のＺＥＴＰＯＬ−２０２０，１５
重量部とをロールで添加混合したもの１００重量部に、
老化防止剤（ナウガード４４５）１．５重量部、有機過
酸化物として１，３−ビス（ターシャリーブチル・パー
オキシ−イソプロピル）ベンゼン（化薬アクゾ株式会社
製“パーカドックス１４／４０”）を５重量部をロール
で添加混合した組成物を使用し、同様に１５０ｍｍ×５
０ｍｍ×２．５ｍｍのシート材料に成形した。
本ゼオン株式会社製のＺＳＣ−２２９５，８５重量部と
日本ゼオン株式会社製のＺＥＴＰＯＬ−２０２０，１５
重量部とをロールで添加混合したもの１００重量部に、
老化防止剤（ナウガード４４５）１．５重量部、有機過
酸化物として１，３−ビス（ターシャリーブチル・パー
オキシ−イソプロピル）ベンゼン（化薬アクゾ株式会社
製“パーカドックス１４／４０”）を５重量部をロール
で添加混合した組成物を使用し、同様に１５０ｍｍ×５
０ｍｍ×２．５ｍｍのシート材料に成形した。
【００１９】また、削り出し方式により作製された分子
量約５００万のポリエチレンからなる厚さ５０μｍのフ
ィルム状超高分子量ポリエチレンシートＤを用意した。
上記ＮＢＲゴム組成物Ａ、水素添加ＮＢＲ組成物Ｂ、Ｉ
ＩＲゴム組成物Ｃ、汎用ゴム組成物Ｅ−１、Ｅ−２及び
Ｅ−３からなる未加硫のゴムシート材料と超高分子量Ｐ
ＥシートＤとを、それぞれ表２に示す順序に積層し、２
０ｋｇ／ｃｍ2 の加圧下、１７０℃で２０分間加熱し、
水素添加ＮＢＲ組成物Ｂからなるシート材料を硬化させ
ると共に、未加硫のＮＢＲゴム組成物Ａ、ＩＩＲゴム組
成物Ｃ及び汎用ゴム組成物Ｅ−１，Ｅ−２，Ｅ−３から
なるシート材料をそれぞれ加硫し、ゴム・ゴム接着複合
体を製作した、これらゴム・ゴム接着複合体の接着性を
下記の方法により評価し、その結果を表２に示した。
量約５００万のポリエチレンからなる厚さ５０μｍのフ
ィルム状超高分子量ポリエチレンシートＤを用意した。
上記ＮＢＲゴム組成物Ａ、水素添加ＮＢＲ組成物Ｂ、Ｉ
ＩＲゴム組成物Ｃ、汎用ゴム組成物Ｅ−１、Ｅ−２及び
Ｅ−３からなる未加硫のゴムシート材料と超高分子量Ｐ
ＥシートＤとを、それぞれ表２に示す順序に積層し、２
０ｋｇ／ｃｍ2 の加圧下、１７０℃で２０分間加熱し、
水素添加ＮＢＲ組成物Ｂからなるシート材料を硬化させ
ると共に、未加硫のＮＢＲゴム組成物Ａ、ＩＩＲゴム組
成物Ｃ及び汎用ゴム組成物Ｅ−１，Ｅ−２，Ｅ−３から
なるシート材料をそれぞれ加硫し、ゴム・ゴム接着複合
体を製作した、これらゴム・ゴム接着複合体の接着性を
下記の方法により評価し、その結果を表２に示した。
【００２０】
【００２１】また、＊1 はＮ−フェニル−Ｎ’−イソプ
ロピル−ｐ−フェニレンジアミン ＊2 はＮ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフェ
ンアミド ＊3 はテトラメチルチウラムジスルフィド ＊4 は２−メルカプトベンゾチアゾール ＊5 はテトラメチルチウラムモノスルフィド ＊6 はベンゾチアジルジスルフィドである。接着性の評価方法 ：ゴム・ゴム接着複合体の接着性は、
接着力の大きさで評価するのは正確ではない。そこで、
幅２０ｍｍのサンプルを作製して剥離テストを行い、界
面剥離が起こった場合にはたとえ接着力が高くても不良
（×）と評価した。他方、界面剥離を起さなかった場合
は、ゴム・ゴム接着複合体の接着界面を中心にして約
０．５ｍｍの厚さのシートをカミソリにて切り出し、界
面付近をカミソリにて傷を入れ、剥離テストを５回繰り
返し実施し、いずれかのシートが内部で凝集破壊を起こ
すほどに強固に接着している場合を接着性良好（○）と
評価した。
ロピル−ｐ−フェニレンジアミン ＊2 はＮ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフェ
ンアミド ＊3 はテトラメチルチウラムジスルフィド ＊4 は２−メルカプトベンゾチアゾール ＊5 はテトラメチルチウラムモノスルフィド ＊6 はベンゾチアジルジスルフィドである。接着性の評価方法 ：ゴム・ゴム接着複合体の接着性は、
接着力の大きさで評価するのは正確ではない。そこで、
幅２０ｍｍのサンプルを作製して剥離テストを行い、界
面剥離が起こった場合にはたとえ接着力が高くても不良
（×）と評価した。他方、界面剥離を起さなかった場合
は、ゴム・ゴム接着複合体の接着界面を中心にして約
０．５ｍｍの厚さのシートをカミソリにて切り出し、界
面付近をカミソリにて傷を入れ、剥離テストを５回繰り
返し実施し、いずれかのシートが内部で凝集破壊を起こ
すほどに強固に接着している場合を接着性良好（○）と
評価した。
【００２２】 表２から、実施例１〜３の本発明に規定する積層順序の
ゴム・ゴム接着複合体はいずれも優れた接着性を示し
た。これに対し、比較例１の超高分子量ＰＥシートＤ面
にＮＢＲゴム組成物Ａを重ね合わせ、水素添加ＮＢＲ組
成物Ｂ面に汎用ゴム組成物Ｅ−１（原料ゴムＮＲ）を重
ね合わせた場合は接着性が悪かった。また、実施例２に
おいて、ＮＢＲ組成物Ａと汎用ゴム組成物Ｅ−２（原料
ゴムＥＰＤＭ）を直接加硫接着させた場合も接着させる
ことができなかった。
ゴム・ゴム接着複合体はいずれも優れた接着性を示し
た。これに対し、比較例１の超高分子量ＰＥシートＤ面
にＮＢＲゴム組成物Ａを重ね合わせ、水素添加ＮＢＲ組
成物Ｂ面に汎用ゴム組成物Ｅ−１（原料ゴムＮＲ）を重
ね合わせた場合は接着性が悪かった。また、実施例２に
おいて、ＮＢＲ組成物Ａと汎用ゴム組成物Ｅ−２（原料
ゴムＥＰＤＭ）を直接加硫接着させた場合も接着させる
ことができなかった。
【００２３】次に、表２の実施例１において、予め、未
加硫のＮＢＲゴム組成物Ａ、水素添加ＮＢＲ組成物Ｂ、
ＩＩＲゴム組成物Ｃ及び超高分子量ＰＥシートＤとを、
Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄの順番に重ね合わせ、２０ｋｇ／ｃｍ2
の加圧条件下に１７０℃２０分間加硫接着させ、次に加
硫済みの汎用ゴム組成物Ｅ−２を上記の条件で加熱圧着
したところ接着性は○であった。しかし、この場合に、
加硫済みの汎用ゴム組成物Ｅ−１を重ね合わせたとき
は、ゴム・ゴム接着複合体の接着性は×であった。
加硫のＮＢＲゴム組成物Ａ、水素添加ＮＢＲ組成物Ｂ、
ＩＩＲゴム組成物Ｃ及び超高分子量ＰＥシートＤとを、
Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄの順番に重ね合わせ、２０ｋｇ／ｃｍ2
の加圧条件下に１７０℃２０分間加硫接着させ、次に加
硫済みの汎用ゴム組成物Ｅ−２を上記の条件で加熱圧着
したところ接着性は○であった。しかし、この場合に、
加硫済みの汎用ゴム組成物Ｅ−１を重ね合わせたとき
は、ゴム・ゴム接着複合体の接着性は×であった。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、Ｎ
ＢＲゴム組成物Ａに対して優れた接着性を有する水素添
加ＮＢＲ組成物ＢとをＩＩＲゴム組成物Ｃを介して接着
させ、その水素添加ＮＢＲ組成物Ｂ面にＮＢＲゴム組成
物Ａを重ね合わせ、反対面の超高分子量ＰＥシートＤ面
に特定のγc を有するゴムを含有する汎用ゴム組成物Ｅ
を重ね合わせて接着させることにより、片側にＮＢＲの
優れた耐油性を有すると同時に、汎用ゴムに固有のゴム
特性を併せ有するＡ／Ｂ／Ｃ／Ｄ／Ｅの順に接着させた
ゴム・ゴム接着複合体にすることができる。
ＢＲゴム組成物Ａに対して優れた接着性を有する水素添
加ＮＢＲ組成物ＢとをＩＩＲゴム組成物Ｃを介して接着
させ、その水素添加ＮＢＲ組成物Ｂ面にＮＢＲゴム組成
物Ａを重ね合わせ、反対面の超高分子量ＰＥシートＤ面
に特定のγc を有するゴムを含有する汎用ゴム組成物Ｅ
を重ね合わせて接着させることにより、片側にＮＢＲの
優れた耐油性を有すると同時に、汎用ゴムに固有のゴム
特性を併せ有するＡ／Ｂ／Ｃ／Ｄ／Ｅの順に接着させた
ゴム・ゴム接着複合体にすることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−249748（ＪＰ，Ａ) 特開 昭47−39283（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−368843（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−126238（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−89639（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−210338（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−123837（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−165227（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−129253（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 C08J 5/12
Claims (1)
- 【請求項１】 アクリロニトリル・ブタジエン共重合体
ゴム含有ゴム組成物Ａと、水素添加アクリロニトリル・
ブタジエン共重合体ゴム，メタクリル酸，酸化亜鉛及び
有機過酸化物を含有するゴム組成物Ｂと、イソブチレン
・イソプレン共重合体ゴム含有ゴム組成物Ｃと、削り出
し方式により作製した超高分子量ポリエチレンシートＤ
と、前記ブチルゴム以外の臨界表面張力γc が２５〜３
５ミリニュートン／メートルのゴムを含有するゴム組成
物Ｅとを、Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄ／Ｅの順に積層し、接着一体
化したゴム・ゴム接着複合体。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04001411A JP3116245B2 (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | ゴム・ゴム接着複合体 |
| US08/001,718 US5370915A (en) | 1992-01-08 | 1993-01-07 | Rubber-rubber bonded composite structure |
| DE1993625827 DE69325827T2 (de) | 1992-01-08 | 1993-01-08 | Kautschuk-Kautschuk Verbundstruktur |
| EP19930100226 EP0552620B1 (en) | 1992-01-08 | 1993-01-08 | Rubber-rubber bonded composite structure |
| US08/250,864 US5405690A (en) | 1992-01-08 | 1994-05-27 | Rubber-rubber bonded composite structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04001411A JP3116245B2 (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | ゴム・ゴム接着複合体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05185562A JPH05185562A (ja) | 1993-07-27 |
| JP3116245B2 true JP3116245B2 (ja) | 2000-12-11 |
Family
ID=11500746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04001411A Expired - Fee Related JP3116245B2 (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | ゴム・ゴム接着複合体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3116245B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4463798B2 (ja) * | 2005-12-20 | 2010-05-19 | 住友ゴム工業株式会社 | 画像形成装置用クリーニングブレード |
| JP6789179B2 (ja) * | 2017-06-08 | 2020-11-25 | Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 | 合わせガラス用成形袋の開口部構造 |
-
1992
- 1992-01-08 JP JP04001411A patent/JP3116245B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05185562A (ja) | 1993-07-27 |
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