JP2627833B2 - ゴム／ゴム接着複合体の製造方法 - Google Patents
ゴム／ゴム接着複合体の製造方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも２種類以上
のゴム組成物からなるゴム材料を重ね合わせて接着した
ゴム／ゴム接着複合体の製造方法に関するものである。
のゴム組成物からなるゴム材料を重ね合わせて接着した
ゴム／ゴム接着複合体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、タイヤ、コンベヤベルト、ホー
ス、ライニング製品等のゴム／ゴム接着複合体からなる
各種ゴム製品は、２種類以上の未加硫ゴム組成物をそれ
ぞれ適宜成形し、得られたゴム材料を重ね合わせて加硫
することにより製造されている。しかし、互いに重ね合
わせたゴム材料を構成するゴム組成物が相違すると、良
好な相溶性が得られなかったり、加硫速度や架橋状態が
相違する、所謂共加硫性が失われたり、また、加硫温度
条件が近似するゴム組成物からなるゴム材料同士でない
と強固に接着したゴム／ゴム接着複合体を製造すること
ができなかった。
ス、ライニング製品等のゴム／ゴム接着複合体からなる
各種ゴム製品は、２種類以上の未加硫ゴム組成物をそれ
ぞれ適宜成形し、得られたゴム材料を重ね合わせて加硫
することにより製造されている。しかし、互いに重ね合
わせたゴム材料を構成するゴム組成物が相違すると、良
好な相溶性が得られなかったり、加硫速度や架橋状態が
相違する、所謂共加硫性が失われたり、また、加硫温度
条件が近似するゴム組成物からなるゴム材料同士でない
と強固に接着したゴム／ゴム接着複合体を製造すること
ができなかった。
【０００３】また、ゴム材料の少なくとも一方が加硫さ
れていると、接着が非常に困難になるため、接着剤等を
使用しているが十分な接着性は得られず、むしろ接着剤
が硬くなるため、ゴム／ゴム接着複合体の柔軟性が低下
するという問題があった。さらにこの接着剤は、ゴム／
ゴム接着複合体に対し、接着以外の効果、例えば補強効
果、耐ガス透過性、耐水性、寸法安定性等の性能を付与
するものではなかった。
れていると、接着が非常に困難になるため、接着剤等を
使用しているが十分な接着性は得られず、むしろ接着剤
が硬くなるため、ゴム／ゴム接着複合体の柔軟性が低下
するという問題があった。さらにこの接着剤は、ゴム／
ゴム接着複合体に対し、接着以外の効果、例えば補強効
果、耐ガス透過性、耐水性、寸法安定性等の性能を付与
するものではなかった。
【０００４】本発明者は、このようなゴム／ゴム接着複
合体の諸問題について研究を重ねた結果、超高分子量ポ
リエチレンシート（以下超高分子量ＰＥシートと称す
る）がゴム材料に対して優れた接着性を有し、所謂フィ
ルム接着剤として有用であることを見出した。しかしな
がら、この超高分子量ＰＥシートを未加硫のゴム材料の
間に挟んで加熱し融着一体化すると、ゴム材料中の配合
薬品が超高分子量ＰＥシート中を拡散して、一方のゴム
材料から他方のゴム材料に移行し、ゴム材料の加硫特性
を変化させるため、ゴム／ゴム間の接着性並びに加硫ゴ
ム物性の良好なゴム／ゴム接着複合体が得られない場合
があった。また、この場合も加硫特性や加硫温度条件が
近似するゴム材料同士でないと接着させることができな
かった。
合体の諸問題について研究を重ねた結果、超高分子量ポ
リエチレンシート（以下超高分子量ＰＥシートと称す
る）がゴム材料に対して優れた接着性を有し、所謂フィ
ルム接着剤として有用であることを見出した。しかしな
がら、この超高分子量ＰＥシートを未加硫のゴム材料の
間に挟んで加熱し融着一体化すると、ゴム材料中の配合
薬品が超高分子量ＰＥシート中を拡散して、一方のゴム
材料から他方のゴム材料に移行し、ゴム材料の加硫特性
を変化させるため、ゴム／ゴム間の接着性並びに加硫ゴ
ム物性の良好なゴム／ゴム接着複合体が得られない場合
があった。また、この場合も加硫特性や加硫温度条件が
近似するゴム材料同士でないと接着させることができな
かった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、超高
分子量ＰＥシートの利用により加硫特性や加硫温度条件
が相違する２種類以上のゴム組成物からなるゴム材料同
士を強固に接着可能であり、しかも柔軟性を損なうこと
なく、強度、耐久性を向上し、優れた耐ガス透過性、耐
水性、寸法安定性等の性能を付与することができるゴム
／ゴム接着複合体の製造方法を提供することにある。ま
た、本発明の他の目的は、超高分子量ＰＥシートへのゴ
ム配合薬品の拡散に起因するゴム／ゴム間の接着性が低
下するという問題を解消したゴム／ゴム接着複合体の製
造方法を提供することにある。
分子量ＰＥシートの利用により加硫特性や加硫温度条件
が相違する２種類以上のゴム組成物からなるゴム材料同
士を強固に接着可能であり、しかも柔軟性を損なうこと
なく、強度、耐久性を向上し、優れた耐ガス透過性、耐
水性、寸法安定性等の性能を付与することができるゴム
／ゴム接着複合体の製造方法を提供することにある。ま
た、本発明の他の目的は、超高分子量ＰＥシートへのゴ
ム配合薬品の拡散に起因するゴム／ゴム間の接着性が低
下するという問題を解消したゴム／ゴム接着複合体の製
造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
る本発明は、臨界表面張力γc （以下γc と略す）が２
５〜３５ミリニュートン／メートル（以下、ｍＮ／ｍで
表示する）の原料ゴムを含有する２種類以上のゴム組成
物を成形し、得られたゴム材料に削り出し方式により作
製した超高分子量ＰＥシートを重ね合わて加熱又は加硫
し、前記ゴム材料に前記超高分子量ポリエチレンシート
が融着一体化した積層体を作製した後、該積層体の超高
分子量ポリエチレンシート面同士を重ね合わせて再加熱
融着することを特徴とする。
る本発明は、臨界表面張力γc （以下γc と略す）が２
５〜３５ミリニュートン／メートル（以下、ｍＮ／ｍで
表示する）の原料ゴムを含有する２種類以上のゴム組成
物を成形し、得られたゴム材料に削り出し方式により作
製した超高分子量ＰＥシートを重ね合わて加熱又は加硫
し、前記ゴム材料に前記超高分子量ポリエチレンシート
が融着一体化した積層体を作製した後、該積層体の超高
分子量ポリエチレンシート面同士を重ね合わせて再加熱
融着することを特徴とする。
【０００７】このように本発明は、特定のγc を有する
原料ゴムを含有するゴム組成物を使用することにより、
このゴム組成物からなるゴム材料の超高分子量ＰＥシー
トに対する接着性を向上することができる。また、予め
各々のゴム材料に、それぞれの加硫条件に合わせて前記
超高分子量ＰＥシートを加硫接着させた積層体を得、こ
れらを互いに超高分子量ＰＥシート同士を重ね合わせて
融着一体化するので、相溶性や共加硫性等の加硫特性や
加硫温度条件を異にするゴム材料同士でも複合体にする
ことができる。また、加硫中の配合薬品が超高分子量Ｐ
Ｅシートを拡散移行することがないので、良好なゴム／
ゴム間の接着性を確保し、その所定の物性を発揮させる
ことができる。しかも超高分子量ＰＥシートの優れた物
性により、ゴム／ゴム接着複合体の柔軟性を損なうこと
なく補強し、耐久性を向上し、耐ガス透過性、耐水性、
寸法安定性等の性能を付与することができる。
原料ゴムを含有するゴム組成物を使用することにより、
このゴム組成物からなるゴム材料の超高分子量ＰＥシー
トに対する接着性を向上することができる。また、予め
各々のゴム材料に、それぞれの加硫条件に合わせて前記
超高分子量ＰＥシートを加硫接着させた積層体を得、こ
れらを互いに超高分子量ＰＥシート同士を重ね合わせて
融着一体化するので、相溶性や共加硫性等の加硫特性や
加硫温度条件を異にするゴム材料同士でも複合体にする
ことができる。また、加硫中の配合薬品が超高分子量Ｐ
Ｅシートを拡散移行することがないので、良好なゴム／
ゴム間の接着性を確保し、その所定の物性を発揮させる
ことができる。しかも超高分子量ＰＥシートの優れた物
性により、ゴム／ゴム接着複合体の柔軟性を損なうこと
なく補強し、耐久性を向上し、耐ガス透過性、耐水性、
寸法安定性等の性能を付与することができる。
【０００８】本発明において、削り出し方式により作製
した超高分子量ＰＥシートとは、超高分子量のポリエチ
レン粉末を加熱加圧シンタリングして円柱状の成形物を
作製し、この成形物をその周方向に薄肉に削ってシート
状又はフィルム状に切り出したものをいう。また、臨界
表面張力γc とは、昭和53年８月20日（第３刷）丸善株
式会社発行「化学便覧」基礎編II、第６１８頁に記載さ
れているように、固体面上で液体炭化水素その他の有機
液体化合物の同族列が示す接触角をθ、その液体の表面
張力をγとすると、cos θとγとの関係は同族体の種類
に関せず大体一本の直線となる。このとき、θ＝０、す
なわちcos θ＝１に相当するγc の値をいうと定義され
ている。本発明に定義する原料ゴムの臨界表面張力γc
は、上記固体の代わりに、原料ゴムを熱プレスにより平
坦にしたゴムサンプルを使用して同様に測定した値をい
う。
した超高分子量ＰＥシートとは、超高分子量のポリエチ
レン粉末を加熱加圧シンタリングして円柱状の成形物を
作製し、この成形物をその周方向に薄肉に削ってシート
状又はフィルム状に切り出したものをいう。また、臨界
表面張力γc とは、昭和53年８月20日（第３刷）丸善株
式会社発行「化学便覧」基礎編II、第６１８頁に記載さ
れているように、固体面上で液体炭化水素その他の有機
液体化合物の同族列が示す接触角をθ、その液体の表面
張力をγとすると、cos θとγとの関係は同族体の種類
に関せず大体一本の直線となる。このとき、θ＝０、す
なわちcos θ＝１に相当するγc の値をいうと定義され
ている。本発明に定義する原料ゴムの臨界表面張力γc
は、上記固体の代わりに、原料ゴムを熱プレスにより平
坦にしたゴムサンプルを使用して同様に測定した値をい
う。
【０００９】以下、本発明の構成についてより詳しく説
明する。先ず、未加硫ゴム組成物を調製する。この未加
硫ゴム組成物中に含有される原料ゴムは、臨界表面張力
γc が２５〜３５ｍＮ／ｍの範囲内であることが必要で
ある。この原料ゴムの臨界表面張力γc が上記範囲外の
ときは、超高分子量ＰＥシートに対する接着性の良好な
ゴム材料が得られない。
明する。先ず、未加硫ゴム組成物を調製する。この未加
硫ゴム組成物中に含有される原料ゴムは、臨界表面張力
γc が２５〜３５ｍＮ／ｍの範囲内であることが必要で
ある。この原料ゴムの臨界表面張力γc が上記範囲外の
ときは、超高分子量ＰＥシートに対する接着性の良好な
ゴム材料が得られない。
【００１０】上記範囲の臨界表面張力γc を有する原料
ゴムとしては、米国マーセル・デッカー社（Marcel Dek
ker, Inc., New York and Basel)１９８８年発行の“ハ
ンドブック・オブ・エラストマーズ ニューデベロップ
メント・アンド・テクノロジー”（Handbook of Elasto
mers New Developmentand Technology)：エーケー，ボ
ーミック 及び エッチエル，ステファンズ（A, K, Bh
owmik and H, L, Stephens）著、第８章第２５３頁の表
１に記載されているように、イソブチレン−イソプレン
共重合体ゴム（ＩＩＲ，γc ＝２７ｍＮ／ｍ）、エチレ
ン−プロピレンジエン三元共重合体ゴム（ＥＰＤＭ，γ
c ＝２８ｍＮ／ｍ）、天然ゴム（ＮＲ，γc ＝３１ｍＮ
／ｍ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ，γc ＝３２ｍＮ／
ｍ）、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ，γ
c ＝３３ｍＮ／ｍ）等がある。
ゴムとしては、米国マーセル・デッカー社（Marcel Dek
ker, Inc., New York and Basel)１９８８年発行の“ハ
ンドブック・オブ・エラストマーズ ニューデベロップ
メント・アンド・テクノロジー”（Handbook of Elasto
mers New Developmentand Technology)：エーケー，ボ
ーミック 及び エッチエル，ステファンズ（A, K, Bh
owmik and H, L, Stephens）著、第８章第２５３頁の表
１に記載されているように、イソブチレン−イソプレン
共重合体ゴム（ＩＩＲ，γc ＝２７ｍＮ／ｍ）、エチレ
ン−プロピレンジエン三元共重合体ゴム（ＥＰＤＭ，γ
c ＝２８ｍＮ／ｍ）、天然ゴム（ＮＲ，γc ＝３１ｍＮ
／ｍ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ，γc ＝３２ｍＮ／
ｍ）、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ，γ
c ＝３３ｍＮ／ｍ）等がある。
【００１１】これらの原料ゴムに、硫黄等の加硫剤、カ
ーボンブラック等の補強剤、加硫促進剤、充填剤、軟化
剤等の各種の配合薬品を配合することにより、所定の組
成を有するゴム組成物を調製する。得られたゴム組成物
は適宜成形して、シート状、板状、ブロック状、管状等
の任意の形状を有するゴム材料にする。この場合、ゴム
材料中にはスチールコード等の金属コード、ナイロン、
ポリエステル及びアラミド等の有機繊維コード等の補強
材を埋設することができる。
ーボンブラック等の補強剤、加硫促進剤、充填剤、軟化
剤等の各種の配合薬品を配合することにより、所定の組
成を有するゴム組成物を調製する。得られたゴム組成物
は適宜成形して、シート状、板状、ブロック状、管状等
の任意の形状を有するゴム材料にする。この場合、ゴム
材料中にはスチールコード等の金属コード、ナイロン、
ポリエステル及びアラミド等の有機繊維コード等の補強
材を埋設することができる。
【００１２】次いで上記ゴム材料と超高分子量ＰＥシー
トとを重ね合わせて加熱し、ゴム材料を加硫すると共に
超高分子量ＰＥシートを融着して積層体を形成する。上
記ゴム材料は、未加硫のものに限られるものではなく、
加硫済みのものであってもよい。しかしながら、加硫済
みの場合は、臨界表面張力γc が２７〜３２ｍＮ／ｍの
原料ゴムを含有するゴム組成物から形成したものを使用
する必要がある。ゴム材料は加硫により架橋されると、
臨界表面張力γc が増大し、超高分子量ＰＥシートの臨
界表面張力γc との差が大きくなり、接着性が低下する
からである。
トとを重ね合わせて加熱し、ゴム材料を加硫すると共に
超高分子量ＰＥシートを融着して積層体を形成する。上
記ゴム材料は、未加硫のものに限られるものではなく、
加硫済みのものであってもよい。しかしながら、加硫済
みの場合は、臨界表面張力γc が２７〜３２ｍＮ／ｍの
原料ゴムを含有するゴム組成物から形成したものを使用
する必要がある。ゴム材料は加硫により架橋されると、
臨界表面張力γc が増大し、超高分子量ＰＥシートの臨
界表面張力γc との差が大きくなり、接着性が低下する
からである。
【００１３】また、超高分子量ＰＥシートとしては、前
述した削り出し方式により作製したものを使用する。こ
の削り出し方式により作製した超高分子量ＰＥシート
は、高結晶性であり、屈曲し易く柔軟で、しかも引張強
度、引張弾性率、寸法安定性等に優れている。また、そ
の臨界表面張力γc は、上述した原料ゴムに近似する２
９ｍＮ／ｍであり、ゴム材料に対する親和性に優れ、融
着により強固に接着する。この超高分子量ＰＥシート
は、望ましくは分子量が少なくとも１００万のポリエチ
レンからなり、厚さが１０〜２００μｍの範囲のものよ
い。
述した削り出し方式により作製したものを使用する。こ
の削り出し方式により作製した超高分子量ＰＥシート
は、高結晶性であり、屈曲し易く柔軟で、しかも引張強
度、引張弾性率、寸法安定性等に優れている。また、そ
の臨界表面張力γc は、上述した原料ゴムに近似する２
９ｍＮ／ｍであり、ゴム材料に対する親和性に優れ、融
着により強固に接着する。この超高分子量ＰＥシート
は、望ましくは分子量が少なくとも１００万のポリエチ
レンからなり、厚さが１０〜２００μｍの範囲のものよ
い。
【００１４】このようにして得られた積層体は、その超
高分子量ＰＥシート面同士を重ね合わせて加熱し、融着
一体化することにより、ゴム／ゴム接着複合体を製造す
ることができる。この場合の加熱温度は、超高分子量Ｐ
Ｅシートの融点（１２５℃）以上であればよいが、その
上限は３００℃以下にすることが望ましい。加熱の上限
を３００℃以下にすることにより超高分子量ＰＥシート
の劣化を抑制することができる。
高分子量ＰＥシート面同士を重ね合わせて加熱し、融着
一体化することにより、ゴム／ゴム接着複合体を製造す
ることができる。この場合の加熱温度は、超高分子量Ｐ
Ｅシートの融点（１２５℃）以上であればよいが、その
上限は３００℃以下にすることが望ましい。加熱の上限
を３００℃以下にすることにより超高分子量ＰＥシート
の劣化を抑制することができる。
【００１５】
【実施例】下記の本発明方法（１）及び（２）と比較方
法とによりそれぞれゴム／ゴム接着複合体を製造した。 本発明方法（１）:表１に示す４種類のゴム組成物Ｉ，I
I，III 及びIＶを調製した。これらのうち、ゴム組成物
II及びIII を用いて、それぞれ１５０ｍｍ×５０ｍｍ×
２．５ｍｍの大きさの未加硫ゴムシートを成形した。こ
れらの未加硫ゴムシートの片面に、それぞれ分子量約５
００万のポリエチレンからなる厚さ５０μｍの超高分子
量ＰＥシートを重ね合わせて、２０ｋｇ／ｃｍ2 の加圧
下に１５０℃で３０分間加熱し、ゴムシートを加硫する
と共に超高分子量ＰＥシートを融着一体化したシート状
積層体を製作した。
法とによりそれぞれゴム／ゴム接着複合体を製造した。 本発明方法（１）:表１に示す４種類のゴム組成物Ｉ，I
I，III 及びIＶを調製した。これらのうち、ゴム組成物
II及びIII を用いて、それぞれ１５０ｍｍ×５０ｍｍ×
２．５ｍｍの大きさの未加硫ゴムシートを成形した。こ
れらの未加硫ゴムシートの片面に、それぞれ分子量約５
００万のポリエチレンからなる厚さ５０μｍの超高分子
量ＰＥシートを重ね合わせて、２０ｋｇ／ｃｍ2 の加圧
下に１５０℃で３０分間加熱し、ゴムシートを加硫する
と共に超高分子量ＰＥシートを融着一体化したシート状
積層体を製作した。
【００１６】これら２種類のシート状積層体の超高分子
量ＰＥシート面同士を重ね合わせて２０ｋｇ／ｃｍ2 の
加圧下に１６０℃に加熱融着してゴム／ゴム接着複合体
を製造した。 本発明方法（２）:表１に示すゴム組成物Ｉ及びIＶを用
いて、それぞれ１５０ｍｍ×５０ｍｍ×２．５ｍｍの大
きさの未加硫ゴムシートを成形した。これらの未加硫ゴ
ムシートの片面に、それぞれ分子量約５００万のポリエ
チレンからなる厚さ５０μｍの超高分子量ＰＥシートを
重ね合わせて、２０ｋｇ／ｃｍ2 の加圧下において、ゴ
ム組成物Ｉは１５０℃で３０分間、ゴム組成物IＶは１
９０℃で２０分間それぞれ加熱し、ゴムシートを加硫す
ると共に超高分子量ＰＥシートを融着一体化したシート
状積層体を製作した。
量ＰＥシート面同士を重ね合わせて２０ｋｇ／ｃｍ2 の
加圧下に１６０℃に加熱融着してゴム／ゴム接着複合体
を製造した。 本発明方法（２）:表１に示すゴム組成物Ｉ及びIＶを用
いて、それぞれ１５０ｍｍ×５０ｍｍ×２．５ｍｍの大
きさの未加硫ゴムシートを成形した。これらの未加硫ゴ
ムシートの片面に、それぞれ分子量約５００万のポリエ
チレンからなる厚さ５０μｍの超高分子量ＰＥシートを
重ね合わせて、２０ｋｇ／ｃｍ2 の加圧下において、ゴ
ム組成物Ｉは１５０℃で３０分間、ゴム組成物IＶは１
９０℃で２０分間それぞれ加熱し、ゴムシートを加硫す
ると共に超高分子量ＰＥシートを融着一体化したシート
状積層体を製作した。
【００１７】これら２種類のシート状積層体の超高分子
量ＰＥシート面同士を重ね合わせて２０ｋｇ／ｃｍ2 の
加圧下に１５０℃に加熱融着してゴム／ゴム接着複合体
を製造した。 比較方法：本発明方法（１）において、２種類のゴムシ
ート間に５０μｍの厚さの超高分子量ＰＥシートをそれ
ぞれ１枚，２枚及び５枚挟んで積層し、１回の加硫で接
着させた以外は、本発明方法と同様に加圧下に加熱して
ゴム／ゴム接着複合体を製造した。
量ＰＥシート面同士を重ね合わせて２０ｋｇ／ｃｍ2 の
加圧下に１５０℃に加熱融着してゴム／ゴム接着複合体
を製造した。 比較方法：本発明方法（１）において、２種類のゴムシ
ート間に５０μｍの厚さの超高分子量ＰＥシートをそれ
ぞれ１枚，２枚及び５枚挟んで積層し、１回の加硫で接
着させた以外は、本発明方法と同様に加圧下に加熱して
ゴム／ゴム接着複合体を製造した。
【００１８】 表１中の数値は重量部を示す。また、樹脂はフェノー
ル樹脂系架橋剤である。
ル樹脂系架橋剤である。
【００１９】また、老化防止剤は、Ｎ−フェニル−Ｎ’
−イソプロピル−Ｐ−フェニレンジアミン、加硫促進剤
Ａは、Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフェ
ンアミド、加硫促進剤Ｂは、テトラメチルチウラムジス
ルフィド、加硫促進剤Ｃは、２−メルカプトベンゾチア
ゾールである。上述の本発明方法（１）、（２）及び比
較方法により得たゴム／ゴム接着複合体について、次の
接着評価方法により接着性を評価した。接着性の評価方法 ：ゴム／ゴム接着複合体の接着性は、
接着力の大きさで評価するのは正確ではない。そこで、
幅２０ｍｍのサンプルを作製して剥離テストを行い、界
面剥離が起こった場合にはたとえ接着力が高くても不良
（×）と評価した。他方、界面剥離を起さなかった場合
は、ゴム／ゴム接着複合体の接着界面を中心にして約
０．５ｍｍの厚さのシートをカミソリにて切り出し、そ
の薄片をトルエン中に浸漬し、膨潤させた後、トルエン
中浸漬したままシートの接着界面付近に張力を加えても
界面剥離が起らなかった場合を接着性良好（○）と評価
した。
−イソプロピル−Ｐ−フェニレンジアミン、加硫促進剤
Ａは、Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフェ
ンアミド、加硫促進剤Ｂは、テトラメチルチウラムジス
ルフィド、加硫促進剤Ｃは、２−メルカプトベンゾチア
ゾールである。上述の本発明方法（１）、（２）及び比
較方法により得たゴム／ゴム接着複合体について、次の
接着評価方法により接着性を評価した。接着性の評価方法 ：ゴム／ゴム接着複合体の接着性は、
接着力の大きさで評価するのは正確ではない。そこで、
幅２０ｍｍのサンプルを作製して剥離テストを行い、界
面剥離が起こった場合にはたとえ接着力が高くても不良
（×）と評価した。他方、界面剥離を起さなかった場合
は、ゴム／ゴム接着複合体の接着界面を中心にして約
０．５ｍｍの厚さのシートをカミソリにて切り出し、そ
の薄片をトルエン中に浸漬し、膨潤させた後、トルエン
中浸漬したままシートの接着界面付近に張力を加えても
界面剥離が起らなかった場合を接着性良好（○）と評価
した。
【００２０】その結果、本発明方法（１）と（２）によ
り得られたゴム／ゴム接着複合体の接着性はいずれも○
であった。但し、ゴム組成物IＶの場合は、１５０℃，
３０分の加硫接着条件では加硫が十分に進行しないた
め、一度にゴム／ゴム接着複合体を作製することができ
ない。これに対し比較方法により得られたゴム／ゴム接
着複合体は、超高分子量ＰＥシートを１枚挟んで積層し
たものと２枚挟んで積層したものは、いずれも×であっ
た。また、超高分子量ＰＥシートを５枚挟んで積層した
ものは○であったが、剛くて柔軟性が損なわれていた。
り得られたゴム／ゴム接着複合体の接着性はいずれも○
であった。但し、ゴム組成物IＶの場合は、１５０℃，
３０分の加硫接着条件では加硫が十分に進行しないた
め、一度にゴム／ゴム接着複合体を作製することができ
ない。これに対し比較方法により得られたゴム／ゴム接
着複合体は、超高分子量ＰＥシートを１枚挟んで積層し
たものと２枚挟んで積層したものは、いずれも×であっ
た。また、超高分子量ＰＥシートを５枚挟んで積層した
ものは○であったが、剛くて柔軟性が損なわれていた。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明方法によれ
ば、２５〜３５ｍＮ／ｍの臨界表面張力γc を有する原
料ゴムを含有するゴム組成物を使用することにより、ゴ
ム材料の超高分子量ＰＥシートに対する接着性を高める
ことができる。また、超高分子量ＰＥシートを予めゴム
材料と融着一体化して積層体にしたから、加硫特性や加
硫条件を異にするゴム材料同士でもゴム／ゴム接着複合
体にすることができる。また、予め超高分子量ＰＥシー
トを融着した積層体を使用するので、配合薬品の拡散に
起因するゴム材料を構成するゴム組成物の加硫特性の変
化の問題がないから、ゴム／ゴム間接着に優れたゴム／
ゴム接着複合体を容易に製造することができる。しかも
超高分子量ＰＥシートの優れた多くの特性によりゴム／
ゴム接着複合体の柔軟性を損なうことなく、強度、耐久
性を向上し、耐ガス透過性、耐水性、寸法安定性等の性
能を付与することができる。
ば、２５〜３５ｍＮ／ｍの臨界表面張力γc を有する原
料ゴムを含有するゴム組成物を使用することにより、ゴ
ム材料の超高分子量ＰＥシートに対する接着性を高める
ことができる。また、超高分子量ＰＥシートを予めゴム
材料と融着一体化して積層体にしたから、加硫特性や加
硫条件を異にするゴム材料同士でもゴム／ゴム接着複合
体にすることができる。また、予め超高分子量ＰＥシー
トを融着した積層体を使用するので、配合薬品の拡散に
起因するゴム材料を構成するゴム組成物の加硫特性の変
化の問題がないから、ゴム／ゴム間接着に優れたゴム／
ゴム接着複合体を容易に製造することができる。しかも
超高分子量ＰＥシートの優れた多くの特性によりゴム／
ゴム接着複合体の柔軟性を損なうことなく、強度、耐久
性を向上し、耐ガス透過性、耐水性、寸法安定性等の性
能を付与することができる。
【００２２】したがって、本発明方法により得られるゴ
ム／ゴム接着複合体は、タイヤ、コンベヤベルト、ホー
ス、ライニング製品等の多くの分野で極めて有用であ
る。
ム／ゴム接着複合体は、タイヤ、コンベヤベルト、ホー
ス、ライニング製品等の多くの分野で極めて有用であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:24 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (1)
- 【請求項１】 臨界表面張力γc が２５〜３５ミリニュ
ートン／メートルの原料ゴムを含有する２種類以上のゴ
ム組成物からなるゴム材料を接着するに当たり、前記各
ゴム材料にそれぞれ削り出し方式により作製した超高分
子量ポリエチレンシートを予め加熱又は加硫により接着
させた積層体にし、次いで該積層体の超高分子量ポリエ
チレンシート面同士を重ね合わせて加熱融着するゴム／
ゴム接着複合体の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3143382A JP2627833B2 (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | ゴム／ゴム接着複合体の製造方法 |
| GB9212457A GB2256615B (en) | 1991-06-12 | 1992-06-11 | Process for the production of a rubber/rubber bonded composite sheet structure |
| DE4219314A DE4219314A1 (de) | 1991-06-12 | 1992-06-12 | Verfahren zur herstellung einer kautschuk/kautschuk-verbundplattenstruktur |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3143382A JP2627833B2 (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | ゴム／ゴム接着複合体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04366616A JPH04366616A (ja) | 1992-12-18 |
| JP2627833B2 true JP2627833B2 (ja) | 1997-07-09 |
Family
ID=15337478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3143382A Expired - Fee Related JP2627833B2 (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-14 | ゴム／ゴム接着複合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2627833B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7432541B2 (ja) * | 2021-01-25 | 2024-02-16 | グローブライド株式会社 | 脊椎固定具用ロッド及びこれを備える脊椎用固定具 |
-
1991
- 1991-06-14 JP JP3143382A patent/JP2627833B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04366616A (ja) | 1992-12-18 |
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