JPH06184327A - 熱可塑性ブロックポリマーとゴムとの接着複合体の製造方法 - Google Patents
熱可塑性ブロックポリマーとゴムとの接着複合体の製造方法Info
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- JPH06184327A JPH06184327A JP4336318A JP33631892A JPH06184327A JP H06184327 A JPH06184327 A JP H06184327A JP 4336318 A JP4336318 A JP 4336318A JP 33631892 A JP33631892 A JP 33631892A JP H06184327 A JPH06184327 A JP H06184327A
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- JP
- Japan
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- rubber
- sebs
- molecular weight
- thermoplastic block
- sheet
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スチレン系熱可塑性ブロック共重合体（ＳＥ
ＢＳ）と加流ゴムとを接着可能にすることにより、ＳＥ
ＢＳの優れた物性を加硫ゴムに付与できるようにするＳ
ＥＢＳとゴムとの接着複合体の製造方法を提供する。 【構成】 スチレン系熱可塑性ブロック共重合体（ＳＥ
ＢＳ）からなる樹脂材料と臨界表面張力γｃが２７〜３
５ミリニュートン／メートルの原料ゴムを含有する未加
硫ゴム材料とを、削り出し方式により作製した超高分子
量ポリエチレンシートを介して積層し、前記未加硫ゴム
材料の加硫温度条件下に加熱接着するか、又は前記未加
硫ゴム材料と前記超高分子量ポリエチレンシートとを積
層し、前記未加硫ゴム材料の加硫温度条件下に加硫接着
した後、該接着複合体の超高分子量ポリエチレンシート
側にスチレン系熱可塑性ブロック共重合体からなる樹脂
材料を重ね合わせて加熱融着する。
ＢＳ）と加流ゴムとを接着可能にすることにより、ＳＥ
ＢＳの優れた物性を加硫ゴムに付与できるようにするＳ
ＥＢＳとゴムとの接着複合体の製造方法を提供する。 【構成】 スチレン系熱可塑性ブロック共重合体（ＳＥ
ＢＳ）からなる樹脂材料と臨界表面張力γｃが２７〜３
５ミリニュートン／メートルの原料ゴムを含有する未加
硫ゴム材料とを、削り出し方式により作製した超高分子
量ポリエチレンシートを介して積層し、前記未加硫ゴム
材料の加硫温度条件下に加熱接着するか、又は前記未加
硫ゴム材料と前記超高分子量ポリエチレンシートとを積
層し、前記未加硫ゴム材料の加硫温度条件下に加硫接着
した後、該接着複合体の超高分子量ポリエチレンシート
側にスチレン系熱可塑性ブロック共重合体からなる樹脂
材料を重ね合わせて加熱融着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スチレン系熱可塑性ブ
ロック共重合体とゴムとの接着複合体の製造方法に関す
る。
ロック共重合体とゴムとの接着複合体の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】スチレン系熱可塑性ブロック共重合体の
中で室温にてエラストマーとなる部分に二重結合を含ま
ないブロック共重合体（以下、ＳＥＢＳと称する）は、
加硫しなくても加硫ゴムと同様の高弾性と高強度を有す
るエラストマーであると共に、耐酸化劣化性が良好であ
り、低比重で透明であり、顔料等により任意の色彩に着
色可能であるという加硫ゴムにはない特性を有してい
る。
中で室温にてエラストマーとなる部分に二重結合を含ま
ないブロック共重合体（以下、ＳＥＢＳと称する）は、
加硫しなくても加硫ゴムと同様の高弾性と高強度を有す
るエラストマーであると共に、耐酸化劣化性が良好であ
り、低比重で透明であり、顔料等により任意の色彩に着
色可能であるという加硫ゴムにはない特性を有してい
る。
【０００３】一方、加硫ゴムは、高強度にするために多
量のカーボンブラックを含有させる必要があるため、黒
色以外の任意の色彩を付与することができない。このた
め、もし、上記ＳＥＢＳを加硫ゴムに接着させることが
できれば、上記ＳＥＢＳの特性を加硫ゴムに付与するこ
とが可能になる。しかしながら、ＳＥＢＳは加硫ゴムに
対する接着性に乏しいため、両者を接着させることがで
きなかった。
量のカーボンブラックを含有させる必要があるため、黒
色以外の任意の色彩を付与することができない。このた
め、もし、上記ＳＥＢＳを加硫ゴムに接着させることが
できれば、上記ＳＥＢＳの特性を加硫ゴムに付与するこ
とが可能になる。しかしながら、ＳＥＢＳは加硫ゴムに
対する接着性に乏しいため、両者を接着させることがで
きなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ＳＥ
ＢＳと加硫ゴムとを接着可能にすることにより、ＳＥＢ
Ｓの優れた物性を加硫ゴムに付与できるようにするＳＥ
ＢＳとゴムとの接着複合体の製造方法を提供することに
ある。
ＢＳと加硫ゴムとを接着可能にすることにより、ＳＥＢ
Ｓの優れた物性を加硫ゴムに付与できるようにするＳＥ
ＢＳとゴムとの接着複合体の製造方法を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
る本発明は、ＳＥＢＳからなる樹脂材料と、臨界表面張
力γｃが２７〜３５ミリニュートン／メートル（以下，
ｍＮ／ｍと略す）の原料ゴムを含有する未加硫ゴム材料
とを、削り出し方式により作製した超高分子量ポリエチ
レンシート（以下，超高分子量ＰＥシートと称する）を
介して積層し、同時に加熱接着するか、或いは上述の未
加硫ゴム材料と超高分子量ＰＥシートとを、予め加硫接
着した後、その接着複合体の超高分子量ＰＥシート側に
ＳＥＢＳ材料を重ね合わせて加熱融着することを特徴と
するものである。
る本発明は、ＳＥＢＳからなる樹脂材料と、臨界表面張
力γｃが２７〜３５ミリニュートン／メートル（以下，
ｍＮ／ｍと略す）の原料ゴムを含有する未加硫ゴム材料
とを、削り出し方式により作製した超高分子量ポリエチ
レンシート（以下，超高分子量ＰＥシートと称する）を
介して積層し、同時に加熱接着するか、或いは上述の未
加硫ゴム材料と超高分子量ＰＥシートとを、予め加硫接
着した後、その接着複合体の超高分子量ＰＥシート側に
ＳＥＢＳ材料を重ね合わせて加熱融着することを特徴と
するものである。
【０００６】このように特定の臨界表面張力γｃの原料
ゴムを含有する未加硫ゴム材料は、超高分子量ＰＥシー
トと加硫接着させることができ、しかもＳＥＢＳ材料は
超高分子量ＰＥシートと容易に溶融接着させることがで
きるため、超高分子量ＰＥシートを接着媒体としてＳＥ
ＢＳとゴムとを接着させることにより両者の複合体を製
造することができる。
ゴムを含有する未加硫ゴム材料は、超高分子量ＰＥシー
トと加硫接着させることができ、しかもＳＥＢＳ材料は
超高分子量ＰＥシートと容易に溶融接着させることがで
きるため、超高分子量ＰＥシートを接着媒体としてＳＥ
ＢＳとゴムとを接着させることにより両者の複合体を製
造することができる。
【０００７】本発明に使用するＳＥＢＳは、両末端に架
橋点に相当するポリスチレンブロックからなるハードセ
グメントを有し、中間にゴム弾性を発揮するポリエチレ
ン−ブチレンブロック、ポリブタジエンブロック、ポリ
イソプレンブロック、水素添加ポリオレフィンブロック
等のエチレン−ブチレン共重合体等のエラストマーセグ
メントとを有する、成形加工性とゴム状弾性との両特性
を具備する熱可塑性ブロックポリマーである。これらの
中で中間のエラストマーセグメントがエチレン−ブチレ
ンブロックであるポリマーを使用することが望ましい。
橋点に相当するポリスチレンブロックからなるハードセ
グメントを有し、中間にゴム弾性を発揮するポリエチレ
ン−ブチレンブロック、ポリブタジエンブロック、ポリ
イソプレンブロック、水素添加ポリオレフィンブロック
等のエチレン−ブチレン共重合体等のエラストマーセグ
メントとを有する、成形加工性とゴム状弾性との両特性
を具備する熱可塑性ブロックポリマーである。これらの
中で中間のエラストマーセグメントがエチレン−ブチレ
ンブロックであるポリマーを使用することが望ましい。
【０００８】このＳＥＢＳに接着させるゴム材料として
は、臨界表面張力γｃが２７〜３５ｍＮ／ｍの原料ゴム
成分を含有するゴム組成物が使用される。このゴム材料
を構成する原料ゴムのγｃの値が前記範囲外のときは、
後述する超高分子量ＰＥシートに対する接着性が低下
し、超高分子量ＰＥシートを介してＳＥＢＳを接着させ
ることができなくなる。
は、臨界表面張力γｃが２７〜３５ｍＮ／ｍの原料ゴム
成分を含有するゴム組成物が使用される。このゴム材料
を構成する原料ゴムのγｃの値が前記範囲外のときは、
後述する超高分子量ＰＥシートに対する接着性が低下
し、超高分子量ＰＥシートを介してＳＥＢＳを接着させ
ることができなくなる。
【０００９】本発明において、臨界表面張力γc とは、
昭和53年８月20日、丸善株式会社発行「化学便覧」基礎
編ＩＩ（第３刷），第６１８頁に記載されているよう
に、固体面上で液体炭化水素その他の有機液体化合物の
同族列が示す接触角をθ、その液体の表面張力をγとす
ると、cos θとγとの関係は同族体の種類に関せず大体
一本の直線となる。このとき、θ＝０、すなわちcos θ
＝１に相当するγc として定義される。ただし、本発明
に定義する原料ゴムの臨界表面張力γc は上記固体の代
わりに、γc を測定しようとする原料ゴムを熱プレスに
より平坦にしたゴムサンプルを使用して同様に測定した
値をいう。
昭和53年８月20日、丸善株式会社発行「化学便覧」基礎
編ＩＩ（第３刷），第６１８頁に記載されているよう
に、固体面上で液体炭化水素その他の有機液体化合物の
同族列が示す接触角をθ、その液体の表面張力をγとす
ると、cos θとγとの関係は同族体の種類に関せず大体
一本の直線となる。このとき、θ＝０、すなわちcos θ
＝１に相当するγc として定義される。ただし、本発明
に定義する原料ゴムの臨界表面張力γc は上記固体の代
わりに、γc を測定しようとする原料ゴムを熱プレスに
より平坦にしたゴムサンプルを使用して同様に測定した
値をいう。
【００１０】上記範囲のγｃを有する原料ゴムとして
は、ＩＩＲ（γｃ＝２７ｍＮ／ｍ）、エチレン−プロピ
レン−ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ，γｃ＝２８ｍＮ
／ｍ）、天然ゴム（ＮＲ，γｃ＝３１ｍＮ／ｍ）、スチ
レン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ，γｃ＝３３ｍ
Ｎ／ｍ）等がある。これらは単独又は２種以上を混合し
て使用することができる。２種類以上混合する場合は、
上記範囲のγｃを有する原料ゴムがマトリックスをなす
場合に限る。これら原料ゴムには、カーボンブラック、
酸化亜鉛、ステアリン酸、プロセス油、老化防止剤、硫
黄、加硫促進剤、その他の各種ゴム薬品が、それぞれ所
定量配合される。
は、ＩＩＲ（γｃ＝２７ｍＮ／ｍ）、エチレン−プロピ
レン−ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ，γｃ＝２８ｍＮ
／ｍ）、天然ゴム（ＮＲ，γｃ＝３１ｍＮ／ｍ）、スチ
レン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ，γｃ＝３３ｍ
Ｎ／ｍ）等がある。これらは単独又は２種以上を混合し
て使用することができる。２種類以上混合する場合は、
上記範囲のγｃを有する原料ゴムがマトリックスをなす
場合に限る。これら原料ゴムには、カーボンブラック、
酸化亜鉛、ステアリン酸、プロセス油、老化防止剤、硫
黄、加硫促進剤、その他の各種ゴム薬品が、それぞれ所
定量配合される。
【００１１】本発明において、削り出し方式により作製
した超高分子量ＰＥシートとは、超高分子量のポリエチ
レン粉末を加熱加圧シンタリングして円柱状の成形物を
作製し、この成形物をその周方向に薄肉に削ってシート
状又はフィルム状に切り出したものをいう。このような
超高分子量ＰＥシートは、上記範囲のγc を有する原料
ゴムを含有するゴム組成物からなる未加硫ゴム材料に対
して優れた接着性を有している。
した超高分子量ＰＥシートとは、超高分子量のポリエチ
レン粉末を加熱加圧シンタリングして円柱状の成形物を
作製し、この成形物をその周方向に薄肉に削ってシート
状又はフィルム状に切り出したものをいう。このような
超高分子量ＰＥシートは、上記範囲のγc を有する原料
ゴムを含有するゴム組成物からなる未加硫ゴム材料に対
して優れた接着性を有している。
【００１２】この超高分子量ＰＥシートは、分子量１０
０万以上のポリエチレンからなるものがよい。分子量が
１００万以上であることにより、未加硫ゴム材料に対す
る接着性をより一層向上することができる。この超高分
子量ＰＥシートの厚さは１０〜２００μｍであることが
好ましい。この厚さを１０μｍ以上にすることにより接
着を容易にし、接着強度を向上することができる。一
方、２００μｍ以下にすることにより接着部分の柔軟性
を確保し、接着複合体の物性に及ぼす影響を小さくする
ことができる。
０万以上のポリエチレンからなるものがよい。分子量が
１００万以上であることにより、未加硫ゴム材料に対す
る接着性をより一層向上することができる。この超高分
子量ＰＥシートの厚さは１０〜２００μｍであることが
好ましい。この厚さを１０μｍ以上にすることにより接
着を容易にし、接着強度を向上することができる。一
方、２００μｍ以下にすることにより接着部分の柔軟性
を確保し、接着複合体の物性に及ぼす影響を小さくする
ことができる。
【００１３】上述したＳＥＢＳと未加硫のゴム組成物
は、それぞれプレフォームしてシート状、板状、筒状等
の任意の形状を有する材料に成形される。未加硫ゴム材
料は、スチールコードのような金属コード、ナイロン、
ポリエステル、アラミド等の各種有機繊維からなるコー
ドにより補強したものであってもよい。本発明において
行う接着処理としては、上述のＳＥＢＳ材料と未加硫ゴ
ム材料とを超高分子量ＰＥシートを介して積層し、未加
硫ゴム材料の加硫温度条件下に同時に加熱接着させる場
合と、予め未加硫ゴム材料と超高分子量ＰＥシートとを
加硫接着させた後、その接着複合体の超高分子量ＰＥシ
ート側にＳＥＢＳ材料を重ね合わせて加熱融着させる場
合とがある。このときの加熱接着及び加熱融着の条件と
しては、未加硫ゴム材料が加硫する温度及びＳＥＢＳ材
料と超高分子量ＰＥシートとが融着する温度であればよ
い。好ましくは１３５℃以上の温度がよいが、余りに温
度を高くし過ぎると、ＳＥＢＳ材料やゴム材料が劣化す
るため、上限温度としては２００℃以下にするのがよ
い。
は、それぞれプレフォームしてシート状、板状、筒状等
の任意の形状を有する材料に成形される。未加硫ゴム材
料は、スチールコードのような金属コード、ナイロン、
ポリエステル、アラミド等の各種有機繊維からなるコー
ドにより補強したものであってもよい。本発明において
行う接着処理としては、上述のＳＥＢＳ材料と未加硫ゴ
ム材料とを超高分子量ＰＥシートを介して積層し、未加
硫ゴム材料の加硫温度条件下に同時に加熱接着させる場
合と、予め未加硫ゴム材料と超高分子量ＰＥシートとを
加硫接着させた後、その接着複合体の超高分子量ＰＥシ
ート側にＳＥＢＳ材料を重ね合わせて加熱融着させる場
合とがある。このときの加熱接着及び加熱融着の条件と
しては、未加硫ゴム材料が加硫する温度及びＳＥＢＳ材
料と超高分子量ＰＥシートとが融着する温度であればよ
い。好ましくは１３５℃以上の温度がよいが、余りに温
度を高くし過ぎると、ＳＥＢＳ材料やゴム材料が劣化す
るため、上限温度としては２００℃以下にするのがよ
い。
【００１４】
実施例１ ＳＥＢＳ材料として、旭化成工業社製の“タフテック”
Ｍ１９１３を１６０℃で３分間加熱溶融し、８０ｍｍ×
３０ｍｍ×１．０ｍｍのシート状材料に成形した。
Ｍ１９１３を１６０℃で３分間加熱溶融し、８０ｍｍ×
３０ｍｍ×１．０ｍｍのシート状材料に成形した。
【００１５】未加硫ゴム材料として、表１に示す配合組
成を有するゴム組成物イ（原料ゴム：ＥＰＤＭ，γｃ＝
２８ｍＮ／ｍ）、ロ（原料ゴム：ＮＲ，γｃ＝３１ｍＮ
／ｍ）、ハ（原料ゴム：ＳＢＲ，γｃ＝３３ｍＮ／ｍ）
及びニ（原料ゴム：ＮＢＲ，γｃ＝３９ｍＮ／ｍ）を、
それぞれ調製した。これらゴム組成物イ、ロ、ハ及びニ
から、それぞれ８０ｍｍ×３０ｍｍ×２．０ｍｍのシー
ト状の未加硫ゴム材料イ，ロ，ハ及びニを成形した。
成を有するゴム組成物イ（原料ゴム：ＥＰＤＭ，γｃ＝
２８ｍＮ／ｍ）、ロ（原料ゴム：ＮＲ，γｃ＝３１ｍＮ
／ｍ）、ハ（原料ゴム：ＳＢＲ，γｃ＝３３ｍＮ／ｍ）
及びニ（原料ゴム：ＮＢＲ，γｃ＝３９ｍＮ／ｍ）を、
それぞれ調製した。これらゴム組成物イ、ロ、ハ及びニ
から、それぞれ８０ｍｍ×３０ｍｍ×２．０ｍｍのシー
ト状の未加硫ゴム材料イ，ロ，ハ及びニを成形した。
【００１６】また、削り出し方式により作製された分子
量５００万のポリエチレンからなる厚さ５０μｍのフィ
ルム状超高分子量ＰＥシートを用意した。上記未加硫ゴ
ム材料イ，ロ，ハ及びニに、それぞれ超高分子量ＰＥシ
ートを介して前述のＳＥＢＳ材料を積層し、２０ｋｇ／
ｃｍ2 の圧力下、１６０℃で２０分間の条件で加熱接着
させ、上記ゴム材料イ，ロ，ハ及びニにそれぞれ対応す
るＳＥＢＳとゴムとの接着複合体Ａ，Ｂ，Ｃ及びＤを製
作した。
量５００万のポリエチレンからなる厚さ５０μｍのフィ
ルム状超高分子量ＰＥシートを用意した。上記未加硫ゴ
ム材料イ，ロ，ハ及びニに、それぞれ超高分子量ＰＥシ
ートを介して前述のＳＥＢＳ材料を積層し、２０ｋｇ／
ｃｍ2 の圧力下、１６０℃で２０分間の条件で加熱接着
させ、上記ゴム材料イ，ロ，ハ及びニにそれぞれ対応す
るＳＥＢＳとゴムとの接着複合体Ａ，Ｂ，Ｃ及びＤを製
作した。
【００１７】 表１中の数値は、いずれも重量部である。
【００１８】また、＊1 ：Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプ
ロピル−ｐ−フェニレンジアミン ＊2 ：Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフェ
ンアミド ＊3 ：テトラメチルチウラムジスルフィド ＊4 ：２−メルカプトベンゾチアゾール これら４種類の接着複合体Ａ〜Ｄの接着性を下記方法に
より評価した。接着性の評価方法 ：接着複合体から幅２０ｍｍのサンプ
ルを作製して剥離テストを行った。このとき、界面剥離
が起こった場合にはたとえ接着力が高くても接着性は不
良（×）と評価した。他方、界面剥離を起さなかった場
合は、接着複合体の接着界面を中心に、約０．５ｍｍの
厚さのシートをカミソリを用いて切り出し、このシート
の接着界面付近にカミソリで傷を付けて剥離テストを行
い、シートが内部で凝集破壊を起こすほどに強固に接着
していた場合は、接着性良好（○）と評価した。
ロピル−ｐ−フェニレンジアミン ＊2 ：Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフェ
ンアミド ＊3 ：テトラメチルチウラムジスルフィド ＊4 ：２−メルカプトベンゾチアゾール これら４種類の接着複合体Ａ〜Ｄの接着性を下記方法に
より評価した。接着性の評価方法 ：接着複合体から幅２０ｍｍのサンプ
ルを作製して剥離テストを行った。このとき、界面剥離
が起こった場合にはたとえ接着力が高くても接着性は不
良（×）と評価した。他方、界面剥離を起さなかった場
合は、接着複合体の接着界面を中心に、約０．５ｍｍの
厚さのシートをカミソリを用いて切り出し、このシート
の接着界面付近にカミソリで傷を付けて剥離テストを行
い、シートが内部で凝集破壊を起こすほどに強固に接着
していた場合は、接着性良好（○）と評価した。
【００１９】その結果、接着複合体Ａ，Ｂ及びＣの接着
性は、いずれも良好（○）であったのに対し、接着複合
体Ｄは接着性不良（×）であった。次に、上記未加硫ゴ
ム材料イ，ロ及びハを、それぞれ加硫した後超高分子量
ＰＥシートを介してＳＥＢＳ材料と積層し加熱融着させ
たところ、未加硫ゴム材料イは、接着性良好（○）であ
ったが、他の未加硫ゴム材料ロ及びハは、いずれも容易
に剥離し、接着性不良（×）であった。 実施例２ ＳＥＢＳ材料として、シェル化学社製の“クレイトン
Ｇ”１６５２を１６０℃で３分間加熱溶融し、８０ｍｍ
×３０ｍｍ×１．０ｍｍのシート状材料に成形した。
性は、いずれも良好（○）であったのに対し、接着複合
体Ｄは接着性不良（×）であった。次に、上記未加硫ゴ
ム材料イ，ロ及びハを、それぞれ加硫した後超高分子量
ＰＥシートを介してＳＥＢＳ材料と積層し加熱融着させ
たところ、未加硫ゴム材料イは、接着性良好（○）であ
ったが、他の未加硫ゴム材料ロ及びハは、いずれも容易
に剥離し、接着性不良（×）であった。 実施例２ ＳＥＢＳ材料として、シェル化学社製の“クレイトン
Ｇ”１６５２を１６０℃で３分間加熱溶融し、８０ｍｍ
×３０ｍｍ×１．０ｍｍのシート状材料に成形した。
【００２０】実施例１の未加硫ゴム材料イ，ロ及びハと
超高分子量ＰＥシートとを積層し、１６０℃，２０分間
の条件で予め加硫接着させた後、得られた接着複合体の
超高分子量ＰＥシート側に上記シェル化学社製の“クレ
イトンＧ”１６５２からなるＳＥＢＳ材料を積層して１
６０℃，２０分間の条件で加硫融着させ、上記ゴム材料
イ，ロ及びハにそれぞれ対応するＳＥＢＳとゴムとの接
着複合体Ｅ，Ｆ及びＧを製作した。これら接着複合体
Ｅ，Ｆ及びＧの接着性を上記方法により評価した結果、
いずれも接着性良好（○）であった。
超高分子量ＰＥシートとを積層し、１６０℃，２０分間
の条件で予め加硫接着させた後、得られた接着複合体の
超高分子量ＰＥシート側に上記シェル化学社製の“クレ
イトンＧ”１６５２からなるＳＥＢＳ材料を積層して１
６０℃，２０分間の条件で加硫融着させ、上記ゴム材料
イ，ロ及びハにそれぞれ対応するＳＥＢＳとゴムとの接
着複合体Ｅ，Ｆ及びＧを製作した。これら接着複合体
Ｅ，Ｆ及びＧの接着性を上記方法により評価した結果、
いずれも接着性良好（○）であった。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、超高分子量ＰＥシート
を接着媒体として利用することにより、ＳＥＢＳ材料と
特定のγｃの原料ゴムを含有する未加硫ゴム材料とが接
着した複合体にすることが可能になり、加硫ゴムがＳＥ
ＢＳの優れた特性を備えた接着複合体を製造することが
できる。
を接着媒体として利用することにより、ＳＥＢＳ材料と
特定のγｃの原料ゴムを含有する未加硫ゴム材料とが接
着した複合体にすることが可能になり、加硫ゴムがＳＥ
ＢＳの優れた特性を備えた接着複合体を製造することが
できる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/28 8413−4Ｆ 27/30 Ｂ 8115−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 21:00 23:00 25:00 105:24 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 スチレン系熱可塑性ブロック共重合体か
らなる樹脂材料と臨界表面張力γｃが２７〜３５ミリニ
ュートン／メートルの原料ゴムを含有する未加硫ゴム材
料とを、削り出し方式により作製した超高分子量ポリエ
チレンシートを介して積層し、前記未加硫ゴム材料の加
硫温度条件下に加熱接着することを特徴とする熱可塑性
ブロックポリマーとゴムとの接着複合体の製造方法。 - 【請求項２】 臨界表面張力γｃが２７〜３５ミリニュ
ートン／メートルの原料ゴムを含有する未加硫ゴム材料
と削り出し方式により作製した超高分子量ポリエチレン
シートとを積層し、前記未加硫ゴム材料の加硫温度条件
下に加硫接着した後、該接着複合体の超高分子量ポリエ
チレンシート側にスチレン系熱可塑性ブロック共重合体
からなる樹脂材料を重ね合わせて加熱融着することを特
徴とする熱可塑性ブロックポリマーとゴムとの接着複合
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4336318A JPH06184327A (ja) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | 熱可塑性ブロックポリマーとゴムとの接着複合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4336318A JPH06184327A (ja) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | 熱可塑性ブロックポリマーとゴムとの接着複合体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06184327A true JPH06184327A (ja) | 1994-07-05 |
Family
ID=18297883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4336318A Pending JPH06184327A (ja) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | 熱可塑性ブロックポリマーとゴムとの接着複合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06184327A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0774340A1 (en) * | 1995-05-02 | 1997-05-21 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Method for producing pneumatic tires |
-
1992
- 1992-12-16 JP JP4336318A patent/JPH06184327A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0774340A1 (en) * | 1995-05-02 | 1997-05-21 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Method for producing pneumatic tires |
| EP0774340A4 (en) * | 1995-05-02 | 1998-12-02 | Yokohama Rubber Co Ltd | METHOD FOR PRODUCING TIRES |
| US6402867B1 (en) * | 1995-05-02 | 2002-06-11 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Process of production of pneumatic tire |
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