JP3496772B2 - 防振ゴム組成物 - Google Patents
防振ゴム組成物Info
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- JP3496772B2 JP3496772B2 JP21305694A JP21305694A JP3496772B2 JP 3496772 B2 JP3496772 B2 JP 3496772B2 JP 21305694 A JP21305694 A JP 21305694A JP 21305694 A JP21305694 A JP 21305694A JP 3496772 B2 JP3496772 B2 JP 3496772B2
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- rubber
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- Springs (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】主に自動車等に使用される防振ゴ
ム用に使用するゴム組成物に関する。
ム用に使用するゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、自動車等において振動および
騒音を低減防止するために防振ゴムが使用されている。
特にサスペンション用に用いられる防振ゴム用のゴム材
料では動倍率（動的弾性率／静的弾性率の比）が小さい
ことが要求されている。また一方、北米等寒冷地等で使
用される自動車用等の防振ゴムに用いられるゴム材料と
しては、低温性（低温時においても弾性率の変化が少な
い）が良好であることが要求される。
騒音を低減防止するために防振ゴムが使用されている。
特にサスペンション用に用いられる防振ゴム用のゴム材
料では動倍率（動的弾性率／静的弾性率の比）が小さい
ことが要求されている。また一方、北米等寒冷地等で使
用される自動車用等の防振ゴムに用いられるゴム材料と
しては、低温性（低温時においても弾性率の変化が少な
い）が良好であることが要求される。
【０００３】防振ゴム材料として、上記動倍率を低下さ
せる或は低温性を改良させる為には、通常天然ゴム（以
下ＮＲと言う）とブタジエンゴム（以下ＢＲと言う）を
ブレンドさせたゴム材料が一般的に使用されている。或
はまた、動倍率を低下させる為に、補強性の小さいカー
ボンを用いたり、又架橋密度を高くする等の手段があ
る。しかし、この通常使用されるＮＲとＢＲをブレンド
させたゴム材料或は補強性の小さいカーボンを用いたり
また架橋密度を高くする等の場合にも耐疲労性が著しく
低下するという問題点がある。
せる或は低温性を改良させる為には、通常天然ゴム（以
下ＮＲと言う）とブタジエンゴム（以下ＢＲと言う）を
ブレンドさせたゴム材料が一般的に使用されている。或
はまた、動倍率を低下させる為に、補強性の小さいカー
ボンを用いたり、又架橋密度を高くする等の手段があ
る。しかし、この通常使用されるＮＲとＢＲをブレンド
させたゴム材料或は補強性の小さいカーボンを用いたり
また架橋密度を高くする等の場合にも耐疲労性が著しく
低下するという問題点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の如く
動倍率を低下させ、或は低温性を改良させ、尚疲労性の
低下をもさせず寧ろ向上させることの出来る防振ゴム用
のゴム組成物を提供することにあり、そのために鋭意検
討を行った結果、上記問題点を解決させ得るゴム組成物
を提供するに至ったものである。
動倍率を低下させ、或は低温性を改良させ、尚疲労性の
低下をもさせず寧ろ向上させることの出来る防振ゴム用
のゴム組成物を提供することにあり、そのために鋭意検
討を行った結果、上記問題点を解決させ得るゴム組成物
を提供するに至ったものである。
【０００５】
【課題を解決するするための手段】即ち、本発明の要旨
は、従来のＮＲとＢＲのブレンドに更に第３のポリマー
としてポリブタジエン−ポリイソプレンブロックコポリ
マー（以下ＢＩＲと言う）を同時に、全配合ゴムを１０
０重量％とした時に、その内の２重量％〜２０重量％を
ブレンドすることにより、上記問題点を解決した防振ゴ
ム用ゴム組成物を得ることができるのである。
は、従来のＮＲとＢＲのブレンドに更に第３のポリマー
としてポリブタジエン−ポリイソプレンブロックコポリ
マー（以下ＢＩＲと言う）を同時に、全配合ゴムを１０
０重量％とした時に、その内の２重量％〜２０重量％を
ブレンドすることにより、上記問題点を解決した防振ゴ
ム用ゴム組成物を得ることができるのである。
【０００６】上記本発明で使用する第３のポリマーであ
るＢＩＲの配合量が２重量％未満では、本発明の効果が
発揮出来ず、又２０重量％超では、ＮＲに対してＢＲを
ブレンドすることにより低動倍化をさせようとする効果
が十分に発揮されない。
るＢＩＲの配合量が２重量％未満では、本発明の効果が
発揮出来ず、又２０重量％超では、ＮＲに対してＢＲを
ブレンドすることにより低動倍化をさせようとする効果
が十分に発揮されない。
【０００７】又本発明で使用する第３のポリマー（ＢＩ
Ｒ）においてブタジエン単位及びイソプレン単位の比率
は特に制限はないが２０／８０〜８０／２０重量％、好
ましくは３０／７０〜７０／３０重量％の範囲のコポリ
マーを用いることが好ましい。
Ｒ）においてブタジエン単位及びイソプレン単位の比率
は特に制限はないが２０／８０〜８０／２０重量％、好
ましくは３０／７０〜７０／３０重量％の範囲のコポリ
マーを用いることが好ましい。
【０００８】上記ＮＲとＢＲとのブレンド比は特に制限
はなく、どのようなブレンド比に対しても、更に本発明
の第３のポリマーＢＩＲを同時ブレンドすることにより
その効果を発揮する。また、ＢＲは、低シスタイプ、高
シスタイプ、或は末端変性タイプ等についても特に制限
はなく、本発明の第３のポリマーＢＩＲを同時ブレンド
することにより効果が認められる。
はなく、どのようなブレンド比に対しても、更に本発明
の第３のポリマーＢＩＲを同時ブレンドすることにより
その効果を発揮する。また、ＢＲは、低シスタイプ、高
シスタイプ、或は末端変性タイプ等についても特に制限
はなく、本発明の第３のポリマーＢＩＲを同時ブレンド
することにより効果が認められる。
【０００９】本発明においては、上記ポリマーの外に、
通常防振ゴム配合剤用として使用される例えば補強剤、
軟化剤、老化防止剤、加硫剤、加硫促進剤、加硫助剤、
分散剤、加工助剤等を適宜配合することが出来る。
通常防振ゴム配合剤用として使用される例えば補強剤、
軟化剤、老化防止剤、加硫剤、加硫促進剤、加硫助剤、
分散剤、加工助剤等を適宜配合することが出来る。
【００１０】
【作用】ＢＩＲはＢＲの分子構造とＮＲの分子構造を合
わせ持ったポリマーである。ＮＲとＢＲをブレンドする
際に、両分子構造を持ったＢＩＲも同時にブレンドする
ことにより、ＮＲとＢＲとの分散が良くなり、そのため
に疲労性が向上するものと推定される。
わせ持ったポリマーである。ＮＲとＢＲをブレンドする
際に、両分子構造を持ったＢＩＲも同時にブレンドする
ことにより、ＮＲとＢＲとの分散が良くなり、そのため
に疲労性が向上するものと推定される。
【００１１】
【実施例】以下に、本発明についての実施例、比較例を
示して、更にその詳細を説明するが、本発明はこれらの
実施例に何等制限されるものではない。
示して、更にその詳細を説明するが、本発明はこれらの
実施例に何等制限されるものではない。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【表３】
【００１４】表１および表３の配合組成（配合単位：重
量部）に従い、各々防振ゴム組成物を調整した。これら
の各防振ゴム組成物を加硫した後のゴム硬度、強伸度、
静的弾性率、動倍率、低温性、疲労性を測定した結果は
表２および４に示す。
量部）に従い、各々防振ゴム組成物を調整した。これら
の各防振ゴム組成物を加硫した後のゴム硬度、強伸度、
静的弾性率、動倍率、低温性、疲労性を測定した結果は
表２および４に示す。
【００１５】
【表２】
【００１６】
【表４】
【００１７】尚、上記硬度、強伸度、静的弾性率、動倍
率、低温性、疲労性は下記の方法にて測定した。 （１）硬度、強伸度：ＪＩＳ−Ｋ６３０１に準拠。 （２）静的弾性率、動倍率：試験サンプルは、図１に示
す防振ゴム金具１（材質：ＳＰＣＣ−ＳＤ）に接着処理
（ブラスト処理後、接着剤として下塗りケムロック２０
５、上塗りケムロック２２０（いずれもロード社製）塗
布）を行ない、各ゴム組成物を用いて標準形状Ａ（長さ
４０ｍｍ、直径３６ｍｍ）を加硫作成した。測定は、図
２の如く２ヶ組でセットして剪断方向で行ない、２０ｋ
ｇと４０ｋｇとの間における加重撓み曲線の傾きを静的
弾性率とした。又、１００Ｈｚで０±００５ｍｍの正弦
的振幅を加えたときの応力から動的弾性率を算出し、動
的弾性率と静的弾性率の比を動倍率とした。 （３）低温性 図２のように、２５℃雰囲気下における動的弾性率と、
−２０℃雰囲気下での動的弾性率の比を測定。 （４）疲労性 図２のように、２５℃雰囲気下において、剪断方向に０
±７５％（３Ｈｚ）の定歪み繰り返し振幅を与え、１ｃ
ｍのクラック発生迄の回数で評価した。
率、低温性、疲労性は下記の方法にて測定した。 （１）硬度、強伸度：ＪＩＳ−Ｋ６３０１に準拠。 （２）静的弾性率、動倍率：試験サンプルは、図１に示
す防振ゴム金具１（材質：ＳＰＣＣ−ＳＤ）に接着処理
（ブラスト処理後、接着剤として下塗りケムロック２０
５、上塗りケムロック２２０（いずれもロード社製）塗
布）を行ない、各ゴム組成物を用いて標準形状Ａ（長さ
４０ｍｍ、直径３６ｍｍ）を加硫作成した。測定は、図
２の如く２ヶ組でセットして剪断方向で行ない、２０ｋ
ｇと４０ｋｇとの間における加重撓み曲線の傾きを静的
弾性率とした。又、１００Ｈｚで０±００５ｍｍの正弦
的振幅を加えたときの応力から動的弾性率を算出し、動
的弾性率と静的弾性率の比を動倍率とした。 （３）低温性 図２のように、２５℃雰囲気下における動的弾性率と、
−２０℃雰囲気下での動的弾性率の比を測定。 （４）疲労性 図２のように、２５℃雰囲気下において、剪断方向に０
±７５％（３Ｈｚ）の定歪み繰り返し振幅を与え、１ｃ
ｍのクラック発生迄の回数で評価した。
【００１８】［実施例１〜４］表１に示したように、実
施例１〜４は、天然ゴム（ＮＲ）とブタジエンゴム（Ｂ
Ｒ）のブレンド比を８０／２０をベースとして同時にブ
レンドするポリブタジエン−ポリイソプレンブロックコ
ポリマー（ＢＩＲ）を変量させたものである。なお、こ
れらの例に使用したＢＩＲにおけるブタジエン及びイソ
プレン単位の比率は５０／５０重量％のコポリマーのも
のを使用した。
施例１〜４は、天然ゴム（ＮＲ）とブタジエンゴム（Ｂ
Ｒ）のブレンド比を８０／２０をベースとして同時にブ
レンドするポリブタジエン−ポリイソプレンブロックコ
ポリマー（ＢＩＲ）を変量させたものである。なお、こ
れらの例に使用したＢＩＲにおけるブタジエン及びイソ
プレン単位の比率は５０／５０重量％のコポリマーのも
のを使用した。
【００１９】［比較例１〜３］一方、同表１に示す如
く、比較例１、２は、それぞれ天然ゴム（ＮＲ）単独、
ＮＲ／ＢＲのみのブレンド比を、又比較例３は、ＮＲ／
ＢＩＲのみをそれぞれ８０／２０のベースでブレンドさ
せたものである。
く、比較例１、２は、それぞれ天然ゴム（ＮＲ）単独、
ＮＲ／ＢＲのみのブレンド比を、又比較例３は、ＮＲ／
ＢＩＲのみをそれぞれ８０／２０のベースでブレンドさ
せたものである。
【００２０】［実施例５〜８］実施例５〜８は、表３に
示すように、ＮＲとＢＲのブレンド比を６０／４０をベ
ースとし、これに同時にブレンドするＢＩＲを変量ブレ
ンドさせたものである。
示すように、ＮＲとＢＲのブレンド比を６０／４０をベ
ースとし、これに同時にブレンドするＢＩＲを変量ブレ
ンドさせたものである。
【００２１】［比較例４、５］又、比較例４、５は、表
３の比較例として、ＮＲとＢＲのブレンド比或はＮＲと
ＢＩＲ比を６０／４０をベースとして、それぞれＮＲ／
ＢＲのみ、或はＮＲ／ＢＩＲのみをブレンドしたもので
ある。
３の比較例として、ＮＲとＢＲのブレンド比或はＮＲと
ＢＩＲ比を６０／４０をベースとして、それぞれＮＲ／
ＢＲのみ、或はＮＲ／ＢＩＲのみをブレンドしたもので
ある。
【００２２】上記実施例１〜４及び比較例１〜３の比較
評価結果を表２に、又実施例５〜８及び比較例４〜５の
比較評価結果を表４に示す。
評価結果を表２に、又実施例５〜８及び比較例４〜５の
比較評価結果を表４に示す。
【００２３】
【表２】
【００２４】
【表４】
【００２５】上記結果から次のことが裏付けられる。
（１）表１の比較例１と２、すなわち天然ゴム（ＮＲ）
１００配合に比べて天然ゴム（ＮＲ）／ブタジエンゴム
（ＢＲ）を８０／２０でブレンドした場合には、表２の
比較例１、２に示すごとくブレンドしたものの方が動倍
率は低下し、又低温性も改善されるが、疲労性が大幅に
落ちてしまう。 （２）さて、本発明である表１に示した実施例１〜４、
即ちＮＲ／ＢＲに第３成分のＢＩＲを同時にブレンドさ
せたものは、表２に示す如く、動倍率、低温性はＮＲ／
ＢＲ配合の特性を維持したままで、かつ疲労性が向上し
ていることが確認される。実施例３、４では、本疲労条
件においては、ＮＲ１００配合（比較例１）とほぼ同等
に疲労性が良好である。 （３）又比較例２、３、即ちＮＲ／ＢＩＲブレンドのみ
の場合（比較例３）では、ＮＲ／ＢＲブレンドのみの場
合（比較例２）のような動倍率、低温性が得られなかっ
た。
１００配合に比べて天然ゴム（ＮＲ）／ブタジエンゴム
（ＢＲ）を８０／２０でブレンドした場合には、表２の
比較例１、２に示すごとくブレンドしたものの方が動倍
率は低下し、又低温性も改善されるが、疲労性が大幅に
落ちてしまう。 （２）さて、本発明である表１に示した実施例１〜４、
即ちＮＲ／ＢＲに第３成分のＢＩＲを同時にブレンドさ
せたものは、表２に示す如く、動倍率、低温性はＮＲ／
ＢＲ配合の特性を維持したままで、かつ疲労性が向上し
ていることが確認される。実施例３、４では、本疲労条
件においては、ＮＲ１００配合（比較例１）とほぼ同等
に疲労性が良好である。 （３）又比較例２、３、即ちＮＲ／ＢＩＲブレンドのみ
の場合（比較例３）では、ＮＲ／ＢＲブレンドのみの場
合（比較例２）のような動倍率、低温性が得られなかっ
た。
【００２６】更に表３に示す処方、即ちＮＲ／ＢＲブレ
ンド比を６０／４０とした場合の評価結果を表４に示
す。 （１）ＮＲに対しＢＲのブレンド比を増した場合（比較
例４）は前記比較例２に比し、動倍率を低下させる効果
及び低温性を良好にする効果は増すが、疲労性は更に悪
化する。 （２）しかし、表３に示す各処方においても、ＮＲ／Ｂ
Ｒ／ＢＩＲをブレンドすること（実施例５〜８）によっ
て、ＮＲ／ＢＲブレンド（比較例４）の示す動倍率や低
温性を維持したままで、しかも疲労性は向上することが
確認された。
ンド比を６０／４０とした場合の評価結果を表４に示
す。 （１）ＮＲに対しＢＲのブレンド比を増した場合（比較
例４）は前記比較例２に比し、動倍率を低下させる効果
及び低温性を良好にする効果は増すが、疲労性は更に悪
化する。 （２）しかし、表３に示す各処方においても、ＮＲ／Ｂ
Ｒ／ＢＩＲをブレンドすること（実施例５〜８）によっ
て、ＮＲ／ＢＲブレンド（比較例４）の示す動倍率や低
温性を維持したままで、しかも疲労性は向上することが
確認された。
【００２７】
【発明の効果】以上、詳細に説明した通りＮＲ／ＢＲの
ブレンド処方において、本発明の如く第３成分であるＢ
ＩＲを更にブレンドすることにより、従来のＮＲ／ＢＲ
ブレンド処方の特長（動倍率を低下させる効果及び低温
性を良好にする効果）を維持したまま、疲労性の良好な
防振ゴム組成物が提供される。
ブレンド処方において、本発明の如く第３成分であるＢ
ＩＲを更にブレンドすることにより、従来のＮＲ／ＢＲ
ブレンド処方の特長（動倍率を低下させる効果及び低温
性を良好にする効果）を維持したまま、疲労性の良好な
防振ゴム組成物が提供される。
【図１】一般的な防振ゴムの特性評価用形状を示す該略
の一例図である。
の一例図である。
【図２】本発明において動特性の測定方法を示す該略図
である。
である。
Ａ 評価時に標準形状として作成される防振ゴムの一例
を示す該略図である。 １ 金具 ２ ゴム部
を示す該略図である。 １ 金具 ２ ゴム部
Claims (3)
- 【請求項１】 天然ゴム（ＮＲ）とブタジエンゴム（Ｂ
Ｒ）からなるブレンドゴムに対して、更にポリブタジエ
ン−ポリイソプレンブロックコポリマー（ＢＩＲ）を同
時にブレンドすることを特徴とする防振ゴム組成物。 - 【請求項２】 天然ゴム（ＮＲ）とブタジエンゴム（Ｂ
Ｒ）のブレンドに対して、ポリブタジエン−ポリイソプ
レンブロックコポリマー（ＢＩＲ）を同時に、ポリマー
の総量１００重量％中に２重量％〜２０重量％ブレンド
したことを特徴とする請求項１記載の防振ゴム組成物。 - 【請求項３】 前記ポリブタジエン−ポリイソプレンブ
ロックコポリマ−におけるブタジエン単位及びイソプレ
ン単位の比率が２０／８０〜８０／２０重量％の範囲か
らなるコポリマーであることを特徴とする請求項１又は
２記載の防振ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21305694A JP3496772B2 (ja) | 1994-09-06 | 1994-09-06 | 防振ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21305694A JP3496772B2 (ja) | 1994-09-06 | 1994-09-06 | 防振ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0874931A JPH0874931A (ja) | 1996-03-19 |
| JP3496772B2 true JP3496772B2 (ja) | 2004-02-16 |
Family
ID=16632804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21305694A Expired - Lifetime JP3496772B2 (ja) | 1994-09-06 | 1994-09-06 | 防振ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3496772B2 (ja) |
-
1994
- 1994-09-06 JP JP21305694A patent/JP3496772B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0874931A (ja) | 1996-03-19 |
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