JPH09241449A - 防振ゴム用耐熱性ゴム組成物 - Google Patents
防振ゴム用耐熱性ゴム組成物Info
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- JPH09241449A JPH09241449A JP7954896A JP7954896A JPH09241449A JP H09241449 A JPH09241449 A JP H09241449A JP 7954896 A JP7954896 A JP 7954896A JP 7954896 A JP7954896 A JP 7954896A JP H09241449 A JPH09241449 A JP H09241449A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 主として防振ゴムに使用される耐熱性に優れ
た動倍率が小さいゴム組成物を提供する。 【解決手段】 ゴム成分が１００×１０4 〜２００×１
０4 の重量平均分子量を持つ高分子量ＥＰＤＭの５０〜
８５重量％と４０×１０4 以下の重量平均分子量を持つ
低分子量ＥＰＤＭの５０〜１５重量％でなり、ゴム成分
１００重量部に対し、下記の式で計算した部数のカーボ
ンブラックが配合された防振ゴム用耐熱性ゴム組成物。 Ｃb ＝１００−０．６５Ｅl ここでＣb はカーボンブラックの配合量（重量部）、Ｅ
l は低分子量ＥＰＤＭの配合量（重量部）を表す。
た動倍率が小さいゴム組成物を提供する。 【解決手段】 ゴム成分が１００×１０4 〜２００×１
０4 の重量平均分子量を持つ高分子量ＥＰＤＭの５０〜
８５重量％と４０×１０4 以下の重量平均分子量を持つ
低分子量ＥＰＤＭの５０〜１５重量％でなり、ゴム成分
１００重量部に対し、下記の式で計算した部数のカーボ
ンブラックが配合された防振ゴム用耐熱性ゴム組成物。 Ｃb ＝１００−０．６５Ｅl ここでＣb はカーボンブラックの配合量（重量部）、Ｅ
l は低分子量ＥＰＤＭの配合量（重量部）を表す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のエンジン
マウント、トーショナルダンパー等の防振ゴムに使用す
る耐熱性に優れたゴム組成物に関する。詳しくは、ゴム
成分に分子量を異にする２種類以上のＥＰＤＭを用い、
小さい動倍率を維持しながら耐熱性を向上させた防振ゴ
ム用のゴム組成物に関する。
マウント、トーショナルダンパー等の防振ゴムに使用す
る耐熱性に優れたゴム組成物に関する。詳しくは、ゴム
成分に分子量を異にする２種類以上のＥＰＤＭを用い、
小さい動倍率を維持しながら耐熱性を向上させた防振ゴ
ム用のゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のエンジンマウント、トーショナ
ルダンパー等に組み込まれ、エンジン等の荷重を支える
防振ゴムには、弾性率が大きく、エンジンの振動伝達の
小さいゴム組成物が使用される。防振ゴムに使用するゴ
ム組成物の静的弾性率はエンジンの振動数１０hz程度の
振動の減衰に関係し、動的弾性率はこもり音と呼ばれる
振動数１００hz程度の振動の減衰に関係し、防振ゴムの
設計に当たって、静的弾性率Ｋs に対する動的弾性率Ｋ
d の比Ｋd ／Ｋs で定義される動倍率が２．０以下であ
るゴム組成物が使用される。動倍率が２．０より大きい
ゴム組成物を使用した場合は、振動伝達が大きくなって
防振ゴムの防振作用が小さくなる。一般的に、金属、プ
ラスチック等の多くの場合、動的弾性率と静的弾性率が
ほぼ同じである。しかし、カーボンブラック等の補強剤
が配合されたゴム組成物は、動的弾性率が静的弾性率よ
りも大きくなり、静的弾性率Ｋs に対する動的弾性率Ｋ
d の比である動倍率の大きさはゴム成分の種類、カーボ
ンブラック、軟化剤、加硫剤等の配合量によって変わ
り、補強剤として配合するカーボンブラックは粒子径が
小さいほど、あるいは配合量が多いほど動倍率が大きく
なる。硫黄、加硫促進剤等の加硫系のみ配合し、カーボ
ンブラック等の補強剤が配合されていない組成物、所謂
純ゴム配合であっても大きい引っ張り強度が得られる天
然ゴムに粒子径が比較的大きいＦＥＦ級、ＧＰＦ級カー
ボンブラックを配合したゴム組成物は動倍率が小さくな
り、大きい引っ張り強度を得るには粒子径の比較的小さ
いカーボンブラックで補強する必要がある合成ゴムに粒
子径が比較的小さいカーボンブラックを配合したゴム組
成物の動倍率は大きくなる。従って、従来の防振ゴムに
は、天然ゴムに粒子径が比較的小さいカーボンブラック
の比較的少量と少量の軟化剤を配合したゴム組成物が用
られていた。
ルダンパー等に組み込まれ、エンジン等の荷重を支える
防振ゴムには、弾性率が大きく、エンジンの振動伝達の
小さいゴム組成物が使用される。防振ゴムに使用するゴ
ム組成物の静的弾性率はエンジンの振動数１０hz程度の
振動の減衰に関係し、動的弾性率はこもり音と呼ばれる
振動数１００hz程度の振動の減衰に関係し、防振ゴムの
設計に当たって、静的弾性率Ｋs に対する動的弾性率Ｋ
d の比Ｋd ／Ｋs で定義される動倍率が２．０以下であ
るゴム組成物が使用される。動倍率が２．０より大きい
ゴム組成物を使用した場合は、振動伝達が大きくなって
防振ゴムの防振作用が小さくなる。一般的に、金属、プ
ラスチック等の多くの場合、動的弾性率と静的弾性率が
ほぼ同じである。しかし、カーボンブラック等の補強剤
が配合されたゴム組成物は、動的弾性率が静的弾性率よ
りも大きくなり、静的弾性率Ｋs に対する動的弾性率Ｋ
d の比である動倍率の大きさはゴム成分の種類、カーボ
ンブラック、軟化剤、加硫剤等の配合量によって変わ
り、補強剤として配合するカーボンブラックは粒子径が
小さいほど、あるいは配合量が多いほど動倍率が大きく
なる。硫黄、加硫促進剤等の加硫系のみ配合し、カーボ
ンブラック等の補強剤が配合されていない組成物、所謂
純ゴム配合であっても大きい引っ張り強度が得られる天
然ゴムに粒子径が比較的大きいＦＥＦ級、ＧＰＦ級カー
ボンブラックを配合したゴム組成物は動倍率が小さくな
り、大きい引っ張り強度を得るには粒子径の比較的小さ
いカーボンブラックで補強する必要がある合成ゴムに粒
子径が比較的小さいカーボンブラックを配合したゴム組
成物の動倍率は大きくなる。従って、従来の防振ゴムに
は、天然ゴムに粒子径が比較的小さいカーボンブラック
の比較的少量と少量の軟化剤を配合したゴム組成物が用
られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年、自動車の安全
性、居住快適性等の向上に伴い、大型化、エンジンの高
出力化、高性能化が進められ、また、排気ガス規制への
対応から排気系が高温になり、エンジンルームの温度が
一段と高くなった。防振ゴムに用いたゴム組成物は使用
環境が高温になって老化が促進され、使用中に性能が低
下し、防振ゴムの寿命が短くなる問題が生じている。
性、居住快適性等の向上に伴い、大型化、エンジンの高
出力化、高性能化が進められ、また、排気ガス規制への
対応から排気系が高温になり、エンジンルームの温度が
一段と高くなった。防振ゴムに用いたゴム組成物は使用
環境が高温になって老化が促進され、使用中に性能が低
下し、防振ゴムの寿命が短くなる問題が生じている。
【０００４】本発明は、防振ゴムの寿命を長くするため
に高温においても老化が小さい防振ゴム用の耐熱性に優
れたゴム組成物を提供することを目的にしてなされたも
のである。
に高温においても老化が小さい防振ゴム用の耐熱性に優
れたゴム組成物を提供することを目的にしてなされたも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】一般に、エチレン−プロ
ピレン−ジエン共重合体ゴム（以下、エチレン−プロピ
レン−ジエン共重合体ゴムをＥＰＤＭと言う）は、天然
ゴムと比較して耐熱性が優れ、高温下で用いる各種のゴ
ム製品に使用されいることは公知であるが、純ゴム配合
は強度が低く、カーボンブラック等で補強することによ
り実用強度が発現するため防振ゴム用のゴム組成物に用
いた場合、動倍率が大きくなると考えられていた。ムー
ニー粘度が低く、加工性が良好で広く使用されているＥ
ＰＤＭを用いたゴム組成物は、通常考えられている通り
動倍率が大きいが、ＥＰＤＭであっても分子量を高く
し、比較的粒子径の大きいカーボンブラックを実用強度
を得るために必要な可及的少量配合することにより、動
倍率を天然ゴム組成物のレベルに近付けることが可能で
あることを見いだし、本発明をなしたのである。
ピレン−ジエン共重合体ゴム（以下、エチレン−プロピ
レン−ジエン共重合体ゴムをＥＰＤＭと言う）は、天然
ゴムと比較して耐熱性が優れ、高温下で用いる各種のゴ
ム製品に使用されいることは公知であるが、純ゴム配合
は強度が低く、カーボンブラック等で補強することによ
り実用強度が発現するため防振ゴム用のゴム組成物に用
いた場合、動倍率が大きくなると考えられていた。ムー
ニー粘度が低く、加工性が良好で広く使用されているＥ
ＰＤＭを用いたゴム組成物は、通常考えられている通り
動倍率が大きいが、ＥＰＤＭであっても分子量を高く
し、比較的粒子径の大きいカーボンブラックを実用強度
を得るために必要な可及的少量配合することにより、動
倍率を天然ゴム組成物のレベルに近付けることが可能で
あることを見いだし、本発明をなしたのである。
【０００６】すなわち、本発明は、ゴム成分が１００×
１０4 〜２００×１０4 の重量平均分子量を持つ少なく
とも１種でなる高分子量ＥＰＤＭと４０×１０4 以下の
重量平均分子量を持つ少なくとも１種でなる低分子量Ｅ
ＰＤＭを、高分子量ＥＰＤＭが５０〜８５重量％、低分
子量ＥＰＤＭが５０〜１５重量％の比率になるようにブ
レンドしてなり、ゴム成分１００重量部に対し、下記の
式で計算した部数のカーボンブラックを配合した防振ゴ
ム用耐熱性ゴム組成物である。 Ｃb ＝１００−０．６５Ｅl ここでＣb はカーボンブラックの配合量（重量部）、Ｅ
l は低分子量ＥＰＤＭの配合量（重量部）を表す。
１０4 〜２００×１０4 の重量平均分子量を持つ少なく
とも１種でなる高分子量ＥＰＤＭと４０×１０4 以下の
重量平均分子量を持つ少なくとも１種でなる低分子量Ｅ
ＰＤＭを、高分子量ＥＰＤＭが５０〜８５重量％、低分
子量ＥＰＤＭが５０〜１５重量％の比率になるようにブ
レンドしてなり、ゴム成分１００重量部に対し、下記の
式で計算した部数のカーボンブラックを配合した防振ゴ
ム用耐熱性ゴム組成物である。 Ｃb ＝１００−０．６５Ｅl ここでＣb はカーボンブラックの配合量（重量部）、Ｅ
l は低分子量ＥＰＤＭの配合量（重量部）を表す。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明では、動倍率を下げるため
(1) 高分子量ＥＰＤＭを用いるがこれにより強度が向上
するため(2) 補強剤カーボンブラックの配合量を可及的
に低減させ、この面からも動倍率の低下を図ろうとする
ものである。ゴム成分に重量平均分子量が１００×１０
4 以上のＥＰＤＭが５０重量％以上含有されない場合に
は、ゴム組成物の動倍率が２．０より大きくなる。一
方、重量平均分子量が１００×１０4 〜２００×１０4
のＥＰＤＭ（以下、重量平均分子量が１００×１０4 〜
２００×１０4 のＥＰＤＭを高分子量ＥＰＤＭと言う）
を、動倍率が２．０以下になるようにカーボンブラック
及び軟化剤の配合量を調整したゴム組成物にした場合、
混合機から排出された混練ゴムの纏まりが悪く、また、
ロールへの巻き付きが悪く、加工性が劣るので、加工性
を改良するため重量平均分子量が４０×１０4 以下のＥ
ＰＤＭ（以下、重量平均分子量が４０×１０4 以下のＥ
ＰＤＭを低分子量ＥＰＤＭと言う）がブレンドされる。
低分子量ＥＰＤＭは動倍率を大きくするので、ブレンド
率を全ゴム成分中の１５〜５０重量％にとどめると動倍
率が２．０以下に維持される。
(1) 高分子量ＥＰＤＭを用いるがこれにより強度が向上
するため(2) 補強剤カーボンブラックの配合量を可及的
に低減させ、この面からも動倍率の低下を図ろうとする
ものである。ゴム成分に重量平均分子量が１００×１０
4 以上のＥＰＤＭが５０重量％以上含有されない場合に
は、ゴム組成物の動倍率が２．０より大きくなる。一
方、重量平均分子量が１００×１０4 〜２００×１０4
のＥＰＤＭ（以下、重量平均分子量が１００×１０4 〜
２００×１０4 のＥＰＤＭを高分子量ＥＰＤＭと言う）
を、動倍率が２．０以下になるようにカーボンブラック
及び軟化剤の配合量を調整したゴム組成物にした場合、
混合機から排出された混練ゴムの纏まりが悪く、また、
ロールへの巻き付きが悪く、加工性が劣るので、加工性
を改良するため重量平均分子量が４０×１０4 以下のＥ
ＰＤＭ（以下、重量平均分子量が４０×１０4 以下のＥ
ＰＤＭを低分子量ＥＰＤＭと言う）がブレンドされる。
低分子量ＥＰＤＭは動倍率を大きくするので、ブレンド
率を全ゴム成分中の１５〜５０重量％にとどめると動倍
率が２．０以下に維持される。
【０００８】高分子量ＥＰＤＭのブレンド率が８５重量
％より多い場合、又は重量平均分子量が２００×１０4
より大きい場合、動倍率が２．０以下になるようにカー
ボンブラック及び軟化剤の配合量が調整されたゴム組成
物にしたとき、加工性が悪くなる。低分子量ＥＰＤＭの
ブレンド率を５０重量％より多くした場合、言換えれば
高分子量ＥＰＤＭが５０重量％より少なくなった場合、
加工性は改良されるが動倍率が２．０より大きくなり、
低分子量ＥＰＤＭが１５重量％より少ない場合、動倍率
は２．０以下になるが、加工性が低下する。加工性を良
好にするためにブレンドされる低い分子量のＥＰＤＭの
重量平均分子量が、４０×１０4 より大きくなれば、組
成物に良好な加工性を付与することができない。
％より多い場合、又は重量平均分子量が２００×１０4
より大きい場合、動倍率が２．０以下になるようにカー
ボンブラック及び軟化剤の配合量が調整されたゴム組成
物にしたとき、加工性が悪くなる。低分子量ＥＰＤＭの
ブレンド率を５０重量％より多くした場合、言換えれば
高分子量ＥＰＤＭが５０重量％より少なくなった場合、
加工性は改良されるが動倍率が２．０より大きくなり、
低分子量ＥＰＤＭが１５重量％より少ない場合、動倍率
は２．０以下になるが、加工性が低下する。加工性を良
好にするためにブレンドされる低い分子量のＥＰＤＭの
重量平均分子量が、４０×１０4 より大きくなれば、組
成物に良好な加工性を付与することができない。
【０００９】本発明に用いられるカーボンブラックは、
比較的粒子径が大きくて補強力の小さいもの、例えばＡ
ＳＴＭ Ｄ１７６５に分類される分類番号が５００番台
のＦＥＦ級及び６００番台のＧＰＦ級が好適である。配
合量は、ゴム成分１００重量部（以下、重量部を単に部
と言う）に対し、１００（部）から低分子量ＥＰＤＭの
配合量Ｅl （部）を減じた値（１００−Ｅl ）以下にさ
れ、（１００−Ｅl ）より多い場合には、動倍率が２．
０より大きくなる。
比較的粒子径が大きくて補強力の小さいもの、例えばＡ
ＳＴＭ Ｄ１７６５に分類される分類番号が５００番台
のＦＥＦ級及び６００番台のＧＰＦ級が好適である。配
合量は、ゴム成分１００重量部（以下、重量部を単に部
と言う）に対し、１００（部）から低分子量ＥＰＤＭの
配合量Ｅl （部）を減じた値（１００−Ｅl ）以下にさ
れ、（１００−Ｅl ）より多い場合には、動倍率が２．
０より大きくなる。
【００１０】本発明のゴム組成物は、前記したＥＰＤＭ
及びカーボンブラックに加えて、必要に応じて防振ゴム
用ゴム組成物に一般に配合される各種添加剤が任意に配
合され、その配合量も一般的な量にされる。任意に配合
される添加剤としては、例えば硫黄、加硫促進剤、亜鉛
華、ステアリン酸などが挙げられる。
及びカーボンブラックに加えて、必要に応じて防振ゴム
用ゴム組成物に一般に配合される各種添加剤が任意に配
合され、その配合量も一般的な量にされる。任意に配合
される添加剤としては、例えば硫黄、加硫促進剤、亜鉛
華、ステアリン酸などが挙げられる。
【００１１】
【実施例】表１に示す重量平均分子量を持つＥＰＤＭを
表２に示す比率にブレンドしてゴム成分とし、これに表
２に示す量のカーボンブラック、軟化剤と他に亜鉛華５
部、ステアリン酸１部及び老化防止剤ＴＭＤＱ２部を加
えてテストバンバリーミキサーを用いて混合し、ノンプ
ロダクションバッチを得、下記に示す方法でノンプロダ
クションバッチの加工性を評価し、結果を表２に示し
た。更にテストバンバリーミキサーを用いてノンプロダ
クションバッチに加硫促進剤ＴＭＴＳ１部、加硫促進剤
ＭＢＴ１．５部及び硫黄０．８部を添加して混合ゴムを
得、これらを直径５０mm、高さ２５mmの円柱形試験片に
加硫成形し、静バネ定数と動バネ定数を測定して動倍率
を求めた。結果を表２に示した。
表２に示す比率にブレンドしてゴム成分とし、これに表
２に示す量のカーボンブラック、軟化剤と他に亜鉛華５
部、ステアリン酸１部及び老化防止剤ＴＭＤＱ２部を加
えてテストバンバリーミキサーを用いて混合し、ノンプ
ロダクションバッチを得、下記に示す方法でノンプロダ
クションバッチの加工性を評価し、結果を表２に示し
た。更にテストバンバリーミキサーを用いてノンプロダ
クションバッチに加硫促進剤ＴＭＴＳ１部、加硫促進剤
ＭＢＴ１．５部及び硫黄０．８部を添加して混合ゴムを
得、これらを直径５０mm、高さ２５mmの円柱形試験片に
加硫成形し、静バネ定数と動バネ定数を測定して動倍率
を求めた。結果を表２に示した。
【００１２】加工性の評価は、テストバンバリーミキサ
ーから排出されたノンプロダクションバッチの纏まり具
合及びシーティングロールへの巻き付き具合を観察し、
実用上支障がないと判断されたものを○、若干難点はあ
るが実用可能と判断されたものを△、実用できないと判
断されたものを×で示した。
ーから排出されたノンプロダクションバッチの纏まり具
合及びシーティングロールへの巻き付き具合を観察し、
実用上支障がないと判断されたものを○、若干難点はあ
るが実用可能と判断されたものを△、実用できないと判
断されたものを×で示した。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【表２】
【００１５】実施例はいずれも動倍率が２．０以下で、
加工性も良好である。比較例１は、ゴム成分が高分子量
ＥＰＤＭのみでなる例を示し、動倍率が２．０以下であ
るが、加工性が劣る。比較例２は、低分子量ＥＰＤＭの
ブレンド率が１５重量％より小さい例を示し、低分子量
ＥＰＤＭのブレンドによる加工性改良効果が小さく、加
工性が劣る。比較例３は、低分子量ＥＰＤＭのブレンド
率が５０重量％より大きい例を示し、低分子量ＥＰＤＭ
のブレンド率が大きくなって加工性は改良されるが、低
分子量ＥＰＤＭのブレンド率の増大によって高分子量Ｅ
ＰＤＭのブレンド率が５０重量％より小さくなり、動倍
率が２．０より大きくなることを示す。比較例４は、高
分子量ＥＰＤＭ及び低分子量ＥＰＤＭのそれぞれのブレ
ンド率は特定範囲内にあるが、カーボンブラックの配合
量が、１００−（低分子量ＥＰＤＭの配合量×０．６
５）で計算した値、８０．５より多くなった例を示し、
動倍率が２．０より大きくなる。比較例５は、加工性を
良好にするためにブレンドする分子量の低いＥＰＤＭの
重量平均分子量が４０×１０4 より大きい例であって、
分子量の低い方の重量平均分子量が４０×１０4 より大
きくなれば加工性が悪くなることを示す。
加工性も良好である。比較例１は、ゴム成分が高分子量
ＥＰＤＭのみでなる例を示し、動倍率が２．０以下であ
るが、加工性が劣る。比較例２は、低分子量ＥＰＤＭの
ブレンド率が１５重量％より小さい例を示し、低分子量
ＥＰＤＭのブレンドによる加工性改良効果が小さく、加
工性が劣る。比較例３は、低分子量ＥＰＤＭのブレンド
率が５０重量％より大きい例を示し、低分子量ＥＰＤＭ
のブレンド率が大きくなって加工性は改良されるが、低
分子量ＥＰＤＭのブレンド率の増大によって高分子量Ｅ
ＰＤＭのブレンド率が５０重量％より小さくなり、動倍
率が２．０より大きくなることを示す。比較例４は、高
分子量ＥＰＤＭ及び低分子量ＥＰＤＭのそれぞれのブレ
ンド率は特定範囲内にあるが、カーボンブラックの配合
量が、１００−（低分子量ＥＰＤＭの配合量×０．６
５）で計算した値、８０．５より多くなった例を示し、
動倍率が２．０より大きくなる。比較例５は、加工性を
良好にするためにブレンドする分子量の低いＥＰＤＭの
重量平均分子量が４０×１０4 より大きい例であって、
分子量の低い方の重量平均分子量が４０×１０4 より大
きくなれば加工性が悪くなることを示す。
【００１６】
【発明の効果】本発明は以上の通り、耐熱性に優れたＥ
ＰＤＭをゴム成分にした防振ゴム用ゴム組成物にあっ
て、重量平均分子量が１００×１０4 〜２００×１０4
の高分子量ＥＰＤＭと重量平均分子量が４０×１０4 以
下の低分子量ＥＰＤＭのブレンドでゴム成分を構成し、
カーボンブラックの配合量を低分子量ＥＰＤＭの配合量
に応じて調整することにより、ゴム組成物の動倍率を小
さくし、ゴム組成物を製品に加工する際に優れた加工性
を発揮させることができる。
ＰＤＭをゴム成分にした防振ゴム用ゴム組成物にあっ
て、重量平均分子量が１００×１０4 〜２００×１０4
の高分子量ＥＰＤＭと重量平均分子量が４０×１０4 以
下の低分子量ＥＰＤＭのブレンドでゴム成分を構成し、
カーボンブラックの配合量を低分子量ＥＰＤＭの配合量
に応じて調整することにより、ゴム組成物の動倍率を小
さくし、ゴム組成物を製品に加工する際に優れた加工性
を発揮させることができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 分子量を異にする少なくとも２種類のエ
チレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴムをブレンドし
てなるゴム成分に、補強剤としてカーボンブラックを配
合したことを特徴とする防振ゴム用耐熱性ゴム組成物。 - 【請求項２】 ブレンドされたゴム成分の内の分子量が
高い方のエチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム
は、１００×１０4 〜２００×１０4 の重量平均分子量
を持ち、ブレンド率が５０〜８５重量％であり、分子量
の低い方は、４０×１０4 以下の重量平均分子量を持
ち、ブレンド率が５０〜１５重量％である請求項１記載
の防振ゴム用耐熱性ゴム組成物。 - 【請求項３】 ゴム成分１００重量部に対し、下記の式
で計算される重量部数のカーボンブラックが配合された
請求項１及び２記載の防振ゴム用耐熱性ゴム組成物。 Ｃb ≦１００−０．６５Ｅl ここでＣb はカーボンブラックの配合量（重量部）、 Ｅl は分子量の低い方のエチレン−プロピレン−ジエン
共重合体ゴムの配合量（重量部）である。 - 【請求項４】 静的弾性率に対する動的弾性率の比で表
される動倍率が２．０以下である請求項１、２及び３記
載の防振ゴム用耐熱性ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7954896A JPH09241449A (ja) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | 防振ゴム用耐熱性ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7954896A JPH09241449A (ja) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | 防振ゴム用耐熱性ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09241449A true JPH09241449A (ja) | 1997-09-16 |
Family
ID=13693066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7954896A Withdrawn JPH09241449A (ja) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | 防振ゴム用耐熱性ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09241449A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011057829A (ja) * | 2009-09-09 | 2011-03-24 | Nippon Shokubai Co Ltd | 制振材用樹脂組成物 |
| CN104448577A (zh) * | 2013-09-17 | 2015-03-25 | 安徽中鼎密封件股份有限公司 | 一种用于汽车散热器的减振垫及其制备方法 |
| CN111499788A (zh) * | 2019-01-30 | 2020-08-07 | 中国石油天然气股份有限公司 | 乙烯-丙烯-非共轭二烯烃共聚物及其合成方法 |
-
1996
- 1996-03-06 JP JP7954896A patent/JPH09241449A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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