CN111479868A - 防振橡胶组合物和防振橡胶 - Google Patents

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Abstract

本发明的防振橡胶组合物含有以聚苯乙烯换算的重均分子量为700,000以上的苯乙烯‑丁二烯橡胶(A)，和以聚苯乙烯换算的重均分子量为12,000以下的液体苯乙烯‑丁二烯橡胶(B)，其中相对于橡胶(A)和液体橡胶(B)的总量，在橡胶(A)中的乙烯基键含量和在液体橡胶(B)中的乙烯基键含量的总量为25质量％以上。使用所述组合物的防振橡胶显示超低弹簧性和高耐久性。

Description

防振橡胶组合物和防振橡胶
技术领域
本发明涉及防振橡胶组合物和防振橡胶。
背景技术
例如，迄今为止，为了通过吸收在驱动发动机时发生的振动来防止噪音等的目的，在包括汽车等的各种车辆中使用防振橡胶。近年来，为了这样的用途使用的防振橡胶作为构成振动传递或冲击传递系统的构件而介入，并且要求能够满足在防振性方面优异的物理性能和充分的耐久性二者，并且能够将弹簧特性控制在宽范围内，以便适用于宽范围的行驶场景。
为了使防振橡胶低弹簧化，迄今为止采用的是添加例如油等软化剂的方法，或者将例如碳或二氧化硅等的填料的量减少的方法，或者其组合。
另一方面，通常已知的是为了改善其耐久性而用填料增强防振橡胶的方法。通过添加填料至预定的量，使增强量增加并且也使耐久性得到提高。
因此，当耐久性提高时，那么低弹簧性(在下文中，这也称为"静态弹簧系数")的值随之增大，相反，当低弹簧性实现预定的值时，则耐久性也随之下降，以这种方式，在低弹簧性和耐久性之间存在权衡的问题。这一点将在后面详细描述。
结果，对于防振橡胶，实现低弹簧性和耐久性二者是重大挑战。
例如，专利文献1公开了为了在维持耐久性的同时满足低动态弹簧特性(也称为"低动态倍率")和高衰减特性二者的、通过将主要由乙烯基和苯乙烯组成的未硫化的二烯系橡胶材料与液体苯乙烯-丁二烯橡胶混合制备的组合物硫化成形而生产的防振橡胶，其中，在硫化成形的二烯系橡胶材料的基质中，将除了液体苯乙烯-丁二烯橡胶的液体组分以外的其它橡胶组分硫化并分散为岛相，以在其中形成海岛结构，并且其中液体苯乙烯-丁二烯橡胶为玻璃化转变温度为-35至-10℃的橡胶。
另一方面，例如，专利文献2公开了为了在维持耐久性的同时满足低动态弹簧特性和高衰减特性二者的、通过将主要由乙烯基和苯乙烯组成的未硫化的二烯系橡胶材料与液体苯乙烯-丁二烯橡胶混合并且向其中添加45至85重量份MAF和/或FEF类的高结构型炭黑作为增强剂而制备的组合物硫化成形而生产的防振橡胶，其中，在硫化成形的二烯系橡胶材料的基质中，将除了液体苯乙烯-丁二烯橡胶的液体组分以外的其它橡胶组分硫化并分散为岛相，以在其中形成海岛结构。
此外，例如，专利文献3公开了为了满足低动态倍率和高耐久性二者，含有二烯系橡胶以及作为填料的炭黑和二氧化硅的防振橡胶组合物，其中炭黑(a)与二氧化硅(b)的混合比为(a)/(b)＝80/20至20/80(质量比)。
另外，例如，专利文献4公开了，为了提供能够形成衰减性能优异并且具有例如刚性等的对温度依赖性小的在宽温度范围内稳定的特性的高衰减构件并且另外加工性优异的高衰减组合物，通过在二烯系橡胶的基础聚合物中混合选自由液体异戊二烯橡胶和液体丁二烯橡胶组成的组中的至少一种液体均聚物和选自由二氧化硅和炭黑组成的组中的至少一种填料而制备的高衰减组合物，其中相对于100质量份二烯系橡胶，液体均聚物的混合比为31质量份以上。
现有技术文献：
专利文献：
专利文献1：JP 2005-114141 A
专利文献2：JP 2005-113094 A
专利文献3：JP 2011-105870 A
专利文献4：JP 2013-67767 A
发明内容
发明要解决的问题
防振橡胶要求具有将弹簧特性控制在宽范围内的能力，以便满足在防振性方面优异的物理性能和充分的耐久性二者，并且以便适用于宽范围的行驶场景。
本发明是为了提供当硫化为硫化橡胶时，能够满足超低弹簧性和耐久性二者的防振橡胶组合物，以及防振橡胶。
用于解决问题的方案
作为刻苦研究的结果，本发明人发现，当为了降低静态弹簧系数而将大量的油和树脂混合时，橡胶的耐久性(例如，耐龟裂性)极大地降低。因此，本发明人知道，通过将液体橡胶而不是油混合以便增大分子链的缠结，并且以便提高能量耗散，可以维持低静态弹簧系数并且也可以满足耐久性。此外，本发明人进一步发现，在超低弹簧区域，苯乙烯-丁二烯橡胶(在下文中，也称为"SBR橡胶")可以比天然橡胶显示更高的耐龟裂性。基于这些发现，本发明人完成本发明。
具体地，本发明提供：
[1]一种防振橡胶组合物，其包含以聚苯乙烯换算的重均分子量为700,000以上的苯乙烯-丁二烯橡胶(A)，和以聚苯乙烯换算的重均分子量为12,000以下的液体苯乙烯-丁二烯橡胶(B)，其中：
相对于苯乙烯-丁二烯橡胶(A)和液体苯乙烯-丁二烯橡胶(B)的总量，在苯乙烯-丁二烯橡胶(A)中的乙烯基键含量和在液体苯乙烯-丁二烯橡胶(B)中的乙烯基键含量的总量为25质量％以上，和
[2]一种防振橡胶，其通过将[1]的防振橡胶组合物硫化而生产。
发明的效果
根据本发明，可以提供当硫化为硫化橡胶时，能够满足超低弹簧性和耐久性二者的防振橡胶组合物，和通过将防振橡胶组合物硫化而生产的防振橡胶。
具体实施方式
<防振橡胶组合物>
在下文中，详细描述本发明的实施方案的防振橡胶组合物。
本发明的防振橡胶组合物包含以聚苯乙烯换算的重均分子量为700,000以上的苯乙烯-丁二烯橡胶(A)，和以聚苯乙烯换算的重均分子量为12,000以下的液体苯乙烯-丁二烯橡胶(B)，并且任选地包含填料，其中相对于苯乙烯-丁二烯橡胶(A)和液体苯乙烯-丁二烯橡胶(B)的总量，乙烯基含量为25质量％以上。
推测，在本发明的防振橡胶组合物中，即使当与已有的防振橡胶相比减少填料的添加量时，由于特定的高分子量的苯乙烯-丁二烯橡胶(A)和特定的低分子量的苯乙烯-丁二烯橡胶(B)组合在其中，所以分子链的缠结也增大，并且因此可以提高能量耗散，结果，本发明的防振橡胶组合物可以在维持超低弹簧性的同时满足耐久性。
特别地，在通过将防振橡胶组合物硫化而生产的防振橡胶中，当为了获得超低弹簧性而与已有的防振橡胶相比减少填料的添加量并且向其中添加大量的软化剂(例如，油)时，防振橡胶的耐久性恶化。
另一方面，推测，在本发明中，为了获得超低弹簧性，与已有的防振橡胶相比减少填料的添加量，并且替代地，由于因为特定的高分子量的苯乙烯-丁二烯橡胶(A)和特定的低分子量的苯乙烯-丁二烯橡胶(B)在其中的组合而引起的"缠结"，可以将施加至橡胶的应力分散，此外，可以通过特定的低分子量的苯乙烯-丁二烯橡胶(B)将施加至橡胶的能量发散，因此，通过将所得的防振橡胶组合物硫化而生产的防振橡胶可以满足超低弹簧性和耐久性二者。
[苯乙烯-丁二烯橡胶(A)]
在所得的防振橡胶中，形成基质的苯乙烯-丁二烯橡胶(A)的以聚苯乙烯换算的重均分子量(Mw)为700,000以上，优选800,000以上，更优选850,000以上。当苯乙烯-丁二烯橡胶(A)的以聚苯乙烯换算的重均分子量(Mw)为700,000以上时，与后述的具有特定分子量的苯乙烯-丁二烯橡胶(B)的"缠结"形成，由此提高防振橡胶组合物硫化后形成的防振橡胶的耐久性，例如，耐龟裂生长性。苯乙烯-丁二烯橡胶(A)的以聚苯乙烯换算的重均分子量(Mw)优选为1,500,000以下。
在本说明书中，共聚物(包括苯乙烯-丁二烯橡胶(A)和苯乙烯-丁二烯橡胶(B))的重均分子量(Mw)和数均分子量(Mn)各自是指通过凝胶渗透色谱(GPC：gel permeationchromatography)获得的以聚苯乙烯换算的重均分子量。
苯乙烯-丁二烯橡胶(A)可以通过溶液聚合制备，或者可以通过乳液聚合制备。
在苯乙烯-丁二烯橡胶(A)中，"苯乙烯/乙烯基"(St/Vi)优选为(20～50)/(15～50)，更优选(24～46)/(16～46)。
苯乙烯-丁二烯橡胶(A)的玻璃化转变温度(Tg)优选为-60至-20℃，更优选-55至-20℃，并且优选为比后述的苯乙烯-丁二烯橡胶(B)的玻璃化转变温度(Tg)更低。
在本说明书中，在"苯乙烯/乙烯基"或"St/Vi"中，"苯乙烯(St)"是指在预期的苯乙烯-丁二烯橡胶中的苯乙烯质量混合比，并且"乙烯基(Vi)"是指在预期的苯乙烯-丁二烯橡胶中的乙烯基键含量。严格地，这是"苯乙烯(质量％)/乙烯基(质量％)"或"St(质量％)/Vi(质量％)"，并且在下文中同样适用，即，下表中的描述与上述定义一致。
[液体苯乙烯-丁二烯橡胶(B)]
在本文中形成的防振橡胶中，待分散在基质相中的液体苯乙烯-丁二烯橡胶(B)的以聚苯乙烯换算的重均分子量(Mw)为12,000以下，优选11,000以下，更优选10,000以下。当苯乙烯-丁二烯橡胶(B)的以聚苯乙烯换算的重均分子量(Mw)为12,000以下时，与前述具有特定高分子量的苯乙烯-丁二烯橡胶(A)的"缠结"发生，以改善防振橡胶组合物硫化后形成的防振橡胶的耐久性，例如，耐龟裂生长性。液体苯乙烯-丁二烯橡胶(B)的以聚苯乙烯换算的重均分子量(Mw)优选为5,000以上。
另外，苯乙烯-丁二烯橡胶(B)的以聚苯乙烯换算的数均分子量(Mn)优选为5,000以下，更优选4,500以下。液体苯乙烯-丁二烯橡胶(B)的以聚苯乙烯换算的数均分子量(Mn)优选为1,000以上。
液体苯乙烯-丁二烯橡胶(B)可以通过溶液聚合制备，或者可以通过乳液聚合制备。
液体苯乙烯-丁二烯橡胶(B)中，"苯乙烯/乙烯基"(St/Vi)优选为(20～30)/(20～75)，更优选(25～30)/(50～70)。
苯乙烯-丁二烯橡胶(B)的玻璃化转变温度(Tg)优选为-70至-10℃，更优选-30至-15℃，并且优选为比前述的苯乙烯-丁二烯橡胶(A)的玻璃化转变温度(Tg)更高。
为了形成用于获得期望的耐久性的、在苯乙烯-丁二烯橡胶(A)和(B)之间的适度的"缠结"，相对于苯乙烯-丁二烯橡胶(A)和液体苯乙烯-丁二烯橡胶(B)的总量，在苯乙烯-丁二烯橡胶(A)中的乙烯基键含量和在液体苯乙烯-丁二烯橡胶(B)中的乙烯基键含量的总量为25质量％以上，优选27质量％以上，甚至更优选30质量％以上。
为了满足超低弹簧性和耐久性二者，液体苯乙烯-丁二烯橡胶(B)的混合量相对于100质量份橡胶组分优选为10质量份以上，更优选15质量份以上，甚至更优选20质量份以上，并且特别更优选25质量份以上。液体苯乙烯-丁二烯橡胶(B)的混合量还优选70质量份以下，更优选60质量份以下，甚至更优选50质量份以下，还更优选45质量份以下，并且特别更优选40质量份以下。
此外，本发明的防振橡胶组合物可以含有除了苯乙烯-丁二烯橡胶(A)和(B)以外的任意其它二烯系橡胶。
作为二烯系橡胶，可以使用已知的二烯系橡胶而没有特别限制，并且其实例包括天然橡胶(NR)；例如丁二烯橡胶(BR)、异戊二烯橡胶、苯乙烯-异戊二烯共聚物、氯丁二烯橡胶、丙烯腈-丁二烯橡胶、和丙烯酸酯丁二烯橡胶等的二烯系合成橡胶；和例如环氧化天然橡胶等的具有改性的分子链末端的天然橡胶或二烯系合成橡胶。
本发明的防振橡胶组合物可以包含上述二烯系橡胶的单独一种或两种以上。
优选地，在二烯系橡胶中，本发明的防振橡胶组合物包含选自由天然橡胶、丁二烯橡胶、和苯乙烯-丁二烯橡胶组成的组中的至少一种，并且更优选至少包括天然橡胶。例如，作为二烯系橡胶，本发明的防振橡胶组合物可以单独包含天然橡胶，或者包含天然橡胶和丁二烯橡胶。
本发明的防振橡胶组合物可以包含除了二烯系橡胶以外的橡胶(任意其它橡胶)，但是从不损害本发明的有利效果的观点，在苯乙烯-丁二烯橡胶(A)和(B)、二烯系橡胶和其它橡胶的全部橡胶中，苯乙烯-丁二烯橡胶(A)和(B)及二烯系橡胶的含量相对于橡胶的总质量优选为80质量％以上，更优选90质量％以上，甚至更优选95质量％以上，并且特别更优选为100质量％。
其它橡胶的实例包括丙烯酸系橡胶、乙烯-丙烯橡胶(EPR、EPDM)、氟橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、和丁基橡胶，并且这些可以单独使用或者以两种以上的组合使用。
从不损害本发明的有利效果的观点，在全部橡胶中其它橡胶的含量相对于橡胶的总质量优选为20质量％以下，更优选10质量％以下，还更优选5质量％以下，特别优选0质量％。
[填料]
此外，本发明的防振橡胶组合物和通过将组合物硫化而生产的防振橡胶可以包含填料。为了提高低弹簧性，填料优选为根据JIS K 6217-2：2001测量的氮吸附比表面积为90至150m2/g的炭黑，更优选110至150m2/g的炭黑，甚至更优选130至150m2/g的炭黑。
作为炭黑，特别地，ISAF和SAF是优选的。这些炭黑的单独一种或两种以上可以单独或组合使用。
为了改善低弹簧性的目的，待添加的填料的混合量相对于100质量份除了液体苯乙烯-丁二烯橡胶(B)以外的基质橡胶的总量优选为40质量份以下，更优选1至40质量份，甚至更优选1至20质量份，并且特别更优选1至10质量份。此处，例如，在橡胶组分为天然橡胶和苯乙烯-丁二烯橡胶(A)的情况下，填料的量是指相对于100质量份天然橡胶和苯乙烯-丁二烯橡胶(A)的总量落入上述范围内。
与上述组分一起，本发明的防振橡胶组合物可以含有在常规的防振橡胶组合物中混合使用的配合剂。实例包括，例如除了炭黑和二氧化硅以外的各种填料(例如，粘土和碳酸钙等)、作为硫化剂的硫磺、硫化促进剂、硫化促进剂助剂、例如各种加工油等的软化剂、氧化锌、硬脂酸、蜡、和防老剂等的通常混合的各种配合剂。
可以将硫磺用作硫化剂。硫磺的混合量相对于100质量份橡胶组分通常为0.1至5质量份。
用于促进硫化的硫化促进剂的实例包括，例如2-巯基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、和N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺等的苯并噻唑系硫化促进剂；例如二苯基胍等的胍系硫化促进剂；例如二硫化四甲基秋兰姆、二硫化四丁基秋兰姆、二硫化四-十二烷基秋兰姆、二硫化四辛基秋兰姆、和二硫化四苄基秋兰姆等的秋兰姆系硫化促进剂；例如二甲基二硫代氨基甲酸锌等的二硫代氨基甲酸盐系硫化促进剂；和其它二烷基二硫代磷酸锌。
作为硫化促进剂，次磺酰胺系、秋兰姆系、噻唑系、胍系、和二硫代氨基甲酸盐系硫化促进剂的单独一种或两种以上可以单独或组合使用。为了调整硫化行为(速度)等，硫化促进能力比较高的秋兰姆系和/或噻唑系硫化促进剂，和硫化促进能力比较适中至比较低的胍系和/或次磺酰胺系硫化促进剂的组合是优选的。具体地，实例包括二硫化四甲基秋兰姆和N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的组合、二硫化四丁基秋兰姆和N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺的组合、和二硫化二苯并噻唑和二苯基胍的组合。硫化促进剂的混合量相对于100质量份橡胶组分优选为0.2至10质量份。
本发明不仅包括用于橡胶组分(例如，苯乙烯-丁二烯橡胶(A))的填充油的情况，还包括液体苯乙烯-丁二烯橡胶(B)和油的组合的情况。这里油是任选的组分。可以使用任意已知的油而没有特别限制，具体地，可以使用例如芳香油、环烷油、和石蜡油等的加工油，例如椰子油等的植物油，例如烷基苯油等的合成油，和蓖麻油等。这些可以单独使用或者以两种以上的组合使用。
在本发明中，从促进硫化的观点，可以混合例如氧化锌(ZnO)和脂肪酸等的硫化促进剂助剂。
脂肪酸可以是任意饱和或不饱和的、直链或支链的脂肪酸，并且脂肪酸的碳数也没有特别限制。例如，可以使用具有1至30个碳原子、优选15至30个碳原子的脂肪酸，并且更具体地，其实例包括例如环己酸(环己烷-羧酸)、和具有侧链的烷基环戊烷等的环烷酸；例如己酸、辛酸、癸酸(包括例如新癸酸等的支链羧酸)、十二烷酸、十四烷酸、十六烷酸、和十八烷酸(硬脂酸)等的饱和脂肪酸；例如甲基丙烯酸、油酸、亚油酸和亚麻酸等的不饱和脂肪酸，和例如松香、托尔油酸、和松香酸等的树脂酸。硫化促进剂助剂可以单独使用或者以两种以上的组合使用。在本发明中，可以适合地使用氧化锌和硬脂酸。
硫化促进剂助剂的混合量相对于100质量份全部橡胶优选为1至15质量份，更优选2至10质量份。
防老剂没有特别限制，并且可以使用任意已知的防老剂，并且实例包括酚系防老剂、咪唑系防老剂、和胺系防老剂。防老剂的混合量相对于100质量份全部橡胶通常为0.5至10质量份，优选1至5质量份。
在本发明的防振橡胶组合物的生产中，用于将上述各个组分混合的方法没有特别限制，并且可以将作为原料的全部组分一次混合并且混炼，或者可以将各个组分以两个或三个步骤的任意者混合，然后混炼。而且，在将组分混炼时，可以使用例如辊、密炼机、和班伯里转子等的任意的混炼机。此外，如果将所得的物质成形为片状或带状等，则可以使用例如挤出成形机和压力机等的任意已知的成形机。
<防振橡胶>
通过将本发明的具有上述构成的防振橡胶组合物硫化来生产本发明的防振橡胶。
在防振橡胶组合物的硫化中采用的硫化条件没有特别限制，并且通常可以采用140至180℃和5至120分钟的硫化条件。
本发明的防振构件通常是通过使橡胶材料与例如金属或树脂等的其它构件接触而生产的构成构件，并且将未硫化的橡胶组合物和上述其它构件任选地使用粘接剂加热加压，由此使橡胶组合物硫化，并且同时使硫化橡胶和其它构件粘接并且一体化以获得防振构件。防振构件可以在硫化橡胶和金属之间，或者在硫化橡胶和树脂之间具有任意的各种粘接剂，或者可以不使用粘接剂，通过嵌合而直接一体化。
实施例
在下文中，参照实施例更详细地描述本发明。本发明不限于实施例。在以下的描述中，除非另有特别的说明，"％"和"份"分别都表示"质量％"和"质量份"。在表中，添加量为"质量份"。对于各种测量和评价法，采用以下方法。
[实施例1至3，比较例1至6]
将下表1和表2中示出的用于给出混合配方的各个组分混炼，以制造实施例1至3和比较例3至6的防振橡胶组合物，并且通过硫化将所得的防振橡胶组合物固化以制作防振橡胶。在比较例1和2中，制造防振橡胶组合物并且制作防振橡胶。
在比较例4和5中，将JSR Corporation制造的"#0202"用作苯乙烯-丁二烯橡胶(A)。
在实施例1至3和比较例4中，将CRAY VALLEY Corporation制造的"Ricon(注册商标)100"用作液体苯乙烯-丁二烯橡胶(B)；并且在比较例2中，将CRAY VALLEY Corporation制造的"Ricon(注册商标)181"用作液体苯乙烯-丁二烯橡胶(B)。
在实施例1至3和比较例1至3中，将JSR Corporation制造的乳液聚合SBR用作苯乙烯-丁二烯橡胶(A)。
从实施例1至3和比较例3至6的各个防振橡胶组合物的硫化状况，评价其硫化特性。作为所得的防振橡胶的耐久性的指标，测量并且评价伸长疲劳耐久性；并且作为低弹簧性的指标，测量并且评价静态弹簧常数(Ks)。在实施例1和2中，进行预测评价。结果显示在表1和表2中。
<伸长疲劳耐久性>
从实施例1至3和比较例3至6的各个实施例和比较例中获得的样品，制作哑铃状的试验片，在35℃下用100至300％的恒定应变给予反复疲劳，并且计数直到试验片断裂的疲劳反复的次数。从在各个应变试验中给予试验片的输入能量和在各个应变试验中的断裂次数，计算能量-断裂次数换算表达式。在比较例1和2中，测量样品并且计算数据。在换算表达式中，将当输入能量为1MPa时的断裂次数换算值称为耐龟裂生长性，并且对实施例和比较例的样品进行试验以求出耐龟裂生长性。将比较例3中的断裂次数换算值标准化为指数100。指数越大的样品耐久性越优异。
<静态弹簧常数(Ks)>
将实施例1至3和比较例3至6的橡胶组合物的样品加压成形(硫化)以制作圆筒状试验片(直径8mm，高度6mm)，并且使用动态粘弹性试验机(商品名"Eplexor 500N"，由GABOCorporation制造)，在35℃的试验温度下根据以下方法对试验片进行试验，以评价其弹簧特性。在比较例1和2中，对样品进行试验并评价。
各个试验片在沿轴向施加的载荷下沿轴向压缩20％，然后一旦卸载，再沿轴向压缩20％。在过程中，测量第二次加载过程中的载荷-挠度特性，并且基于此绘制样品的载荷-挠度曲线。在曲线上，分别读取挠度为5％和15％处的载荷值：P5％和P15％(单位为N)，并且根据表达式：Ks＝(P15％-P5％)/0.6mm(15％-5％的长度)计算静态弹簧常数：Ks(N/mm)。
将比较例6中的静态弹簧常数标准化为指数100。指数越小的样品低弹簧性越优异。
[表1]
表1
Figure BDA0002535149820000121
[表2]
表2
Figure BDA0002535149820000131
*1：天然橡胶："RSS#3"
*2：ISAF：由Asahi Carbon Co.,Ltd.制造，商品名"#80"(平均粒径：22nm，氮吸附比表面积：115m2/g，DBP吸油量(A法)：113ml/100g)
*3：氧化锌，由Mitsui Mining&Smelting Co.,Ltd.制造，氧化锌II种
*4：2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物，由Ouchi Shinko Chemical IndustryCo.,Ltd.制造，"NOCRAC 224"
*5：N-(1,3-二甲基丁基)-N'-苯基-对苯二胺，由Seiko Chemical Co.,Ltd.制造，商标"Ozonone 6C"
*6：加工油，由Idemitsu Kosan Co.,Ltd.制造，Diana Process NH-70S
*7：由Hosoi Chemical Industry Co.,Ltd.制造，油硫磺HK200-5
*8：N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺，由Ouchi Shinko Chemical Industry Co.,Ltd.制造，"NOCCELER CZ-G"
*9：二硫化二-2-苯并噻唑，由Ouchi Shinko Chemical Industry Co.,Ltd.制造，"NOCCELER DM-P"
[评价结果]
实施例1至3与使用的苯乙烯-丁二烯橡胶(A)的以聚苯乙烯换算的重均分子量小于70万的比较例5和6相比，耐久性优异；并且实施例1至3与单独使用油的比较例1和3相比，耐久性优异。此外，已知实施例1至3在耐久性方面与使用天然橡胶、油和炭黑的常规组合的比较例7相当，而前者与后者相比在低弹簧性方面优异。实施例2与使用具有少的乙烯基量的苯乙烯-丁二烯橡胶(B)的比较例2相比，耐久性优异。使用比实施例3更多的苯乙烯-丁二烯橡胶(B)，实施例1的耐久性优异，同时在低弹簧性方面与后者相当。
产业上的可利用性
本发明的橡胶组合物可以用于防振橡胶，更详细地，用于车辆用防振橡胶，甚至更具体地，用于扭振减振阻尼器、发动机支架、扭矩杆、上支架、减压盖(strut mount)、保险杠挡块(bumper stoppers)、消音器吊架、内外汽缸衬套、和悬架衬套。

Claims (7)

1.一种防振橡胶组合物，其包含以聚苯乙烯换算的重均分子量为700,000以上的苯乙烯-丁二烯橡胶(A)和以聚苯乙烯换算的重均分子量为12,000以下的液体苯乙烯-丁二烯橡胶(B)，其中：
相对于所述苯乙烯-丁二烯橡胶(A)和所述液体苯乙烯-丁二烯橡胶(B)的总量，在所述苯乙烯-丁二烯橡胶(A)中的乙烯基键含量和在所述液体苯乙烯-丁二烯橡胶(B)中的乙烯基键含量的总量为25质量％以上。
2.根据权利要求1所述的防振橡胶组合物，其中所述液体苯乙烯-丁二烯橡胶(B)的以聚苯乙烯换算的重均分子量为5,000以下。
3.根据权利要求1或2所述的防振橡胶组合物，其中相对于100质量份的所述苯乙烯-丁二烯橡胶(A)，所述液体苯乙烯-丁二烯橡胶(B)的混合量为10质量份以上。
4.根据权利要求1至3任一项所述的防振橡胶组合物，其进一步包含填料，所述填料为根据JIS K 6217-2：2001的氮吸附比表面积为90至150m2/g的炭黑。
5.根据权利要求4所述的防振橡胶组合物，其中相对于100质量份的包含所述苯乙烯-丁二烯橡胶(A)但是不包括所述液体苯乙烯-丁二烯橡胶(B)的橡胶组分的总量，所述炭黑的混合量为40质量份以下。
6.根据权利要求4所述的防振橡胶组合物，其中相对于100质量份的包含所述苯乙烯-丁二烯橡胶(A)但是不包括所述液体苯乙烯-丁二烯橡胶(B)的橡胶组分的总量，所述炭黑的混合量为1至40质量份。
7.一种防振橡胶，其通过将权利要求1至6任一项所述的防振橡胶组合物硫化而生产。
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