KR20080020992A - 섬유 결합용 기능성 반응기를 갖는 마이크로캡슐 및적용방법, 및 고정 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 마이크로캡슐을 바인더에 화학적으로 결합하는 것을 주목적으로 하는 활성 생성물 및 반응성기를 함유하는 스마트 직물섬유용 마이크로캡슐에 관한 것이다. 마이크로캡슐은 직물 물질에 특정한 기능성 성질을 첨가할 목적으로 PCM(상변화물질)과 같은 활성 생성물을 함유하며, 방향제, 에센셜오일 및 기타 성분과 같은 생성물의 제어된 방출이 가능하다. 마이크로캡슐은 패딩 및 스프레이 공정에 의해 열적 고정이 적용된다. 니트웨어와 같은 제품의 경우 마이크로캡슐이 공정기간 동안 섬유에 대해 친화성을 얻고 섬유와 반응할 수 있는 소진공정이 적용될 수 있다. 서방성 마이크로캡슐과 섬유의 화학적 결합은 프린팅 및 패딩공정에 의해 직물을 아교로 처리하는 현재의 마이크로캡슐보다 세척에 대해 높은 내구성을 부여한다.
마이크로캡슐, 바인더, 직물섬유, 반응성기, 상변화물질

Description

섬유 결합용 기능성 반응기를 갖는 마이크로캡슐 및 적용방법, 및 고정{Microcapsules with functional reactive groups for binding to fibres and process of application and fixation}
본 발명은 스마트 직물(smart textile) 재료용 마이크로캡슐 및 이러한 마이크로캡슐을 이용한 적용방법에 관한 것이다.
마이크로캡슐은 PCM(상변화물질, Phase change material)의 마이크로캡슐 경우처럼 단열성 및 열쾌적(thermal comfort)과 같은 기능성을 부여하기 위하여 향기, 항균성, 살충, 산화방지제, 비타민 또는 내구성 재료와 같은 여러 제품의 제어된 방출(서방성)을 부여하기 위해 스마트 직물로서 알려진 직물 제품 중의 섬유에 작용된다. 이들은 또한 발광, 또는 온도에 따라 색이 변하는 광색성(photochromic) 또는 열색성(thermochromic) 안료의 경우처럼 특수한 효과 물질로서 사용된다. 섬우에 대한 마이크로캡슐의 결합은 통상적으로 열가소성 바인더(binder) 또는 아교(사이징 작업(sizing operation))로 행해진다. 중합체가 있는 서방성 형태의 마이크로캡슐의 제조는 예를 들어 1974년도의 특허 GB1371179에 기술되어 있다. PCM 마이크로캡슐은 보통 우레아-포름알데히드 및 멜라민-포름알데히드의 축중합으로 얻어지는 중합체로 만들어진 벽(wall)을 갖는데, 이들 물질은 열, 화학제 및 용매에 매우 내성을 갖는다. 폴리아미드 및 폴리우레탄과 같은 다른 축합 중합체가 사용되지만 이들 중합체는 내성이 충분하지 않아 PCM에는 적합하지 않다. 이들 중합체는 쉽게 파열되므로 활성 물질의 방출에만 적합하다. 피부 가까이에 사용되는 제품에 임시사용되는 기타 마이크로캡슐은 게 또는 갑각류로부터 얻어지는 생성물인 키토산과 같은 이양립성 생성물로 만들어진다.
사이징 직물 공정동안 바이더 또는 아교를 이용한 서방성 마이크로캡슐의 적용은 1970년대부터 시작하였다. 이러한 형태의 바인딩 마이크로캡슐이 갖는 문제점은 직물제품의 세탁시 또는 마찰력을 포함하는 기타 공정 중에 쉽게 떨어져 버려 섬유와 내구성 있는 결합력을 갖지 못한다는 것이다. 이러한 방법은 직물제품의 마모로 인해 마이크로캡슐이 갖는 바람직한 효과를 빨리 상실시켜 버린다.
그러므로, 섬유와 마이크로캡슐 사이의 결합은 최신 세탁기준에 따라 다수의 세탁에 내성이 있는 것이 편리하다. 방향제, 항바이러스제, 살충제 및 기타 활성물질의 서방성용 마이크로캡슐은 보통 마찰에 노출되고 파열되어 열가소성 중합체를 이용한 인쇄와 같은 제품이 방출되도록 적용된다. 이들은 패드-맹글(pad-mangle) 기계에서 바인더로 아교 패딩하여 적용될 수 있다. 보통 이들은 압출공정을 적용하지 않는데, 이는 이들이 섬유에 대해 친화성이 없기 때문이다. 비록 이들이 압출공정을 적용하더라도 직물이나 니트웨어는 여전히 바인더와 마이크로캡슐로 패딩처리되고 이어서 보통 스텐터(stenter)와 같은 적당한 기계로 고온에서 열가소성 바인더로 고정화시킨다.
한편, PCM(상변화물질) 마이크로캡슐은 파열되지 말아야 하며, 보통 열가소 성수지로 구성되는 코팅물 또는 발포체에 함침된다. 먼저, 마이크로캡슐은 바인더에 분산된 후, 룰러나 롤러를 이용하여 물질을 코팅한 후에 열공정에 의해 섬유에 결합된다. 부직포의 경우 스프레이 또는 패딩에 이어 롤러기(폴라드)에서 열고정화되며 항상 바인더와 혼합되는데, 1994년 대응특허 US 5366801호에 게시되어 있다. 섬유가 있는 마이크로캡슐을 함유하는 바인더의 열가소성 용융의 열공정은 통상적으로 연속 건조 및 직물 마무리 처리에서 사용되는 스텐터 형태의 경화기, 또는 열가소성 바인더의 융점 이상의 온도로 가열 캘린더 롤러에서 가압하에 실행된다. PCM 마이크로캡슐의 함량은 다른 마이크로캡슐 경우보다 보통 30 내지 100 섬유 중 량% 높으며, 바인더의 함량 또한 높다. 이 경우, 마이크로캡슐의 내구성은 문제가 없는데 이는 이들이 전부 바인더의 필름이나 코팅물에 포함되기 때문이다. 상변화물질(PCM)은 고체에서 액체로, 액체에서 고체로 상(phase)이 변하는 물질로, 이로인해 고체에서 액체로 변할 때 대량의 에너지를 흡수하며, 액체에서 고체로 변할 때 대량의 에너지를 방출한다. 이들의 에너지 보유 특성은 겨울 의류 및 신발을 착용하는 사람에게 안락감을 전달하기 위해 미리 정해진 기한 내에 온도를 자기조절하는데 사용될 수 있다. 얀(yarn), 직물 및 니트웨어 상에 PCM 마이크로캡슐을 직접 적용하면 특허 US 5851338호에서 언급된 PCM 마이크로캡슐을 함유하는 폴리우레탄폼, 또는 PCM 마이크로캡슐을 함유하는 열가소성 바인더로 코팅된 직물 또는 부직물과 같은 지지체에 의존하는 통상의 적용품보다 기술적인 문제점을 나타낸다. 이러한 지지체는 의류나 신발제품에 포함된다. 이들은 또한 특허 US 6004662호에 언급된 물질과 같은 복합물질에 포함될 수 있다. PCM 마이크로캡슐은 통상적으로 우레아-포름알데히드 또는 멜라민-포름알데히드와 같은 중합체로 만들어진다.
본 발명에서 우리는 섬유 상에 고정하기 위해 바인더를 필요로 하지 않는 마이크로캡슐을 제안하는데 그 이유는 이들 마이크로캡슐이 섬유와 반응하는 반응성기를 함유하기 때문이다. 각각의 마이크로캡슐과 섬유 간 직접적인 결합은 마이크로캡슐을 함유하는 바인더의 사용과 관련하여 여러 장점이 있는 반면에 바인더로 처리된 코팅물은 많은 단점이 있어 직물제품의 신축성 손실을 가져오며, 발한에 대한 높은 불침투성은 피부와 접촉하는 원료와의 불쾌감을 야기하여 취급이 어렵다.
본 발명의 주목적은 섬유 상에 마이크로캡슐의 직접 결합이나, 마모 및 세탁시 내구성을 부여하는 화학결합을 통한 바인더의 사용에 의해 야기될 수 있는 단점을 피하는 것이다. 화학결합은 섬유의 기능기와 화학적으로 결합하는 마이크로캡슐에 기능기를 도입하여 얻어진다. 화학결합은 이온결합, 또는 바람직하게는 공유결합이며, 상기의 단일 화학반응은 pH 용액, 보통 알칼리성에 의해 촉진되는 첨가 또는 치환에 의해서, 또는 부가 라디칼 반응인 경우 개시제에 의해 일어나는데 이는 이들 결합이 내구성이 있으며, 마찰력을 포함하는 물리공정, 또는 세탁기 또는 드라이클리닝에서 내부 및 공업세탁과 같은 화학공정에서도 섬유 상의 마이크로캡슐의 내구성을 보증하기 때문이다.
본 발명에서, 우리는 패딩공정 및 압착롤러(squeezing roller)를 통해 직물 또는 니트웨어를 통과시켜 바인더 없이 적용할 수 있는 마이크로캡슐을 제안한다. 부피감이 있는(lofty) 부직포와 같은 패딩처리가 불가능한 재료의 경우, 스프레이에 의해 마이크로캡슐이 적용된다. 패딩 또는 스프레이 양쪽 공정에서는 화학반응은 실온 또는 뜨거운 온도에서 일어나는 것이 필요하다. 실온에서 반응이 일어나는 경우, 반응에 많은 시간을 필요로 하며, 반응 염료에 사용되는 패드-배치(Pad-batch) 공정과 유사한 공정이다. 가열공정의 경우, 통상적으로 건조기 또는 스텐터에서 적용되며, 상기 공정은 "패드-픽스(Pad-fix)" 또는 "패드-큐어(Pad-cure)"라는 일컫는 반응성 염료가 또한 사용된다. 마이크로캡슐이 지닌 다른 문제점은 마이크로캡슐과 섬유 사이에 친화성이 없다는 것으로 그 이유는 염료와 섬유 사이에 존재하는 이온 또는 극성 반데르발스 힘(Van der Waals forces)과 같은 유인력이 없거나 마이크로캡슐과 섬유 사이에 공유형태의 강한 화학결합이 없기 때문으로 이는 마이크로캡슐이 바인더를 사용해 프린팅 또는 패딩공정에 의해 열가소성 바인더와 함께 사용되고 압착 롤러를 통과하고, 최종적으로 열로 고정화되어야 한다는 것을 의미한다. 본 발명에서, 우리는 섬유에 대해 친화성을 부여하는 기능성기를 가지며, 소진공정(exhaustion process)이 적용가능하며, 패딩 및 경화기에서 마이크로캡슐을 바인더로 공정화시킬 필요가 없는 소진공정 동안 섬유와 반응하는 기능성기를 갖는 마이크로캡슐의 사용을 제안한다. 소진공정은 물질이 압착 롤러 없이 액체(조)에서 유동하며, 기계적인 움직임에 의해 이송되며, 액체 자체의 움직임에 의해 지지되는 기계에서 적용된다. 이러한 액체에는 물질의 제조 및 염색에 필요한 염료 및 보조 제품이 도입된다. 이 경우, 염색 전, 염색공정 및 염색 후에, 마이크로캡슐은 액체로 도입되며, 이들의 친화성 때문에 이들은 공정기간 동안 직물 재료에 부착된다. 이들 기계의 예로는 직물 및 니트 직물에서 사용되는 "제트(jet)", 및 프로그래시브 유동기 및 내수 및 산업용 세탁기가 있다. 이들 기계는 직물 및 니트 직물에 적합하며, 내수 및 산업용 세탁기에서 마이크로캡슐은 의류 및 기타 완성된 직물제품에 적용될 수 있다. 얀(yarn)의 경우, 얼레 및 타래의 형태인 얀을 통해 액체가 회전하도록 하는 특수한 기계가 사용된다.
반대전하의 유인에 의해 형성되는 이온의 힘은 마이크로캡슐이 섬유에 대해 친화성을 갖도록 해주어 소진공정에 적용가능하도록 한다.
양전하를 갖는 섬유, 예를 들어 폴리아미드 섬유의 경우, 산 조건하에서 음전하가 마이크로캡슐에 도입되어 마이크로캡슐과 섬유 사이에 친화성 및 강한 결합을 부여한다, 에폭시기와 같은 다른 기는 극성력을 통해 섬유에 대해 친화성을 부여한다.
셀룰로오스 섬유의 경우, 공정은 반응성 염료를 이용한 염색공정과 유사하다. 염료와 마찬가지로 마이크로캡슐은 섬유에 대해 친화성을 갖는 기를 가져야 하며 셀룰로오스의 히드록실기와 반응할 수 있어야 한다.
기능기를 갖는 마이크로캡슐은 섬유와 동일한 색으로 동시에 염색될 수 있는 장점이 있으며, 이런 식으로 마이크로캡슐이 지닌 본래의 하얀색이 보이지 않게 되며 PCM 마이크로캡슐이 적절한데 이는 이들이 바람직한 효과를 낼 수 있도록 대량으로 사용되어 인지되지 않기 때문이다. 염료는 마이크로캡슐에 대해 친화성을 가져야 하며, 마이크로캡슐의 기능성 기와 반응할 수 있는 기를 지닌 염료이어야 한다.
방향제, 항바이러스제, 살충제 및 기타 활성제품의 서방성용 마이크로캡슐은 통상적으로 마찰에 노출되어 파열되어 열가소성 바인더를 이용한 인쇄와 같은 제품이 방출되도록 적용된다. 이들 마이크로캡슐은 압착 롤러가 장착된 기계 중에서 바인더로 패딩되어 미세한 직물에 적용될 수 있다. 보통, 마이크로캡슐은 소진공정에 적용되지 않는데 이는 이들이 섬유에 대해 친화성이 없기 때문이다. 비록 이들이 소진공정에 적용된다 하더라도 직물 또는 니트 직물은 바인더로 패딩 처리가 필요하며 마이크로캡슐은 나중에 적당한 기계 통상 스텐터로 고온하에서 열가소성 바인더와 가열 결합된다. 본 발명에서 우리가 제안하는 마이크로캡슐과 섬유 사이의 직접 결합은 마이크로캡슐을 함유하는 바인더의 사용에 비교하여 여러 장점을 자기는데 이는 바인더를 사용하면 마찰 및 세탁에 대해 마이크로캡슐의 내구성 결여를 가져와 직물의 유연성 약화를 가져오며, 땀 증발에 대해 높은 불침투성은 불쾌감을 가져오며, 피부와 접촉하는 물질은 다루기가 힘들게 된다. 본 공정에서, 우리가 청구하는 마이크로캡슐은 바인더에 의존하지 않고 섬유에 화학적으로 결합된다. 마이크로캡슐의 내구성은 바인더로 마이크로캡슐을 바인딩하는 적용 공정의 내구성보다 높다. 본 발명에서 우리가 제안하는 것은 섬유 상에 고정하는 바인더를 사용하는 대신, 기능성 반응기를 함유하는 마이크로캡슐이 사용되며, 마이크로캡슐이 섬유에 직접 결합된다. 기능성기는 우레아-포름알데히드, 멜라민-포름알데히드, 폴리아미드 또는 키토산을 갖는 마이크로캡슐 내로 도입되며, 마이크로캡슐에 존재하는 아미노(NH2) 또는 히드록실(OH)기와 반응한다. 양자택일하여, 우레아 또는 멜라민-포름알데히드의 상부에 제 2 쉘(shell)을 가진 마이크로캡슐이 사용될 수 있으며, 마이크로캡슐은 기능성기를 함유하는 중합체, 폴리(글리시딜 메터크릴레이트) 또는 에폭시(글리시딜)기를 함유하는 다른 기, 또는 2개 이상의 에폭시기를 함유하며 폴리글리시딜을 결합하는 카르복실기(-COOH)를 함유하는 폴리(메타크릴산) 또는 유도체와 같은 적용공정에서 마이크로캡슐이 섬유와 결합 될 때 섬유와 결합을 형성하는 에폭시기와 반응하는 다른 중합체로 만들어진다. 2개 이상의 에폭시기를 함유하는 "가교" 생성물을 갖는 에폭시기와 반응하면, 섬유와 자유롭게 반응하는 다른 에폭시기를 남기는 기(group)가 특히 유용하다.
2개의 중합체를 가지며 바깥층이 기능성인 마이크로캡슐의 경우 비닐 중합체로 코팅된 멜라민-포름알데히드의 마이크로캡슐을 사용하는 것이 가능하며, 중합체를 생성하는데 사용된 단량체(monomer)는 섬유와 이온결합을 생성하는 기능기, 또는 에폭시기, 에틸 클로린과 같은 할로겐 치한된 알킬, 비닐기, 헤테로사이클과 같은 섬유와 반응하는 기를 함유한다.
마이크로캡슐을 우레아-포름알데히드, 멜라민-포름알데히드, 폴리아미드 또는 키토산 층만으로 사용하는 경우, 에폭시기 또는 에틸 클로린과 같은 기능성기를 도입하면 포름알데히드 또는 히드록실기와 반응하지 않는 아민기 사이의 반응을 통해 이루어지며 에폭시기, 할로겐으로 치환된 알킬기, 비닐기, 헤테로사이클을 함유하는 두 기능을 갖는 화합물이 남게 되고, 섬유와 반응하는 기타 기가 남는다.
섬유와 마이크로캡슐 사이의 결합은 최근 세탁 기준의 요구조건에 따른 다수의 내부 세탁에도 견디는 것이 편리하다. 이것이 우리가 청구하는 발명의 주목적이다. 셀룰로오스 섬유에서 마이크로캡슐의 셀에 존재하는 에폭시기와 이온화된 셀루로오스(cel-O)의 셀룰로세이트기(cellulosate group) 사이에 형성되는 불가역 공유결합에 의해 이러한 내구성이 부여된다. 이 반응은 셀룰로오스의 이온화가 셀룰로세이트기의 생성과 함께 일어날 수 있도록 알칼리 조건에서 실시되어야 한다. 셀룰로오스 섬유와 반응하는 마이크로캡슐에 도입될 수 있는 다른 기는 -CO-CH=CHR기이며, 식에서 R은 수소 또는 할로겐이다. 반응은 알칼리 조건의 셀룰로세이트 이온을 갖는 친핵성 부가반응 또는 개시제의 존재하에 셀룰로오스 섬유의 히드록실기를 갖는 라디칼 부가반응일 수 있다. 다른 기는 알칼리 조건의 셀룰로오스의 셀룰로세이트 이온을 갖는 친핵성 치환에 의해 반응하는 -CO-(CH2)nCl기일 수 있다.
폴리아미드 및 울 직물의 경우, 마이크로캡슐의 에폭시기, -CO-CH=CHR기, 디클로로트리아진 또는 -CO-(CH2)nCl기와 반응하는 아민기이다. 이들의 경우, 반응은 약산, 중성 또는 염기성 조건에서 일어난다.
아크릴 섬유의 경우, 솔 쉘(sole shell) 또는 외부 쉘은 기능기로서 4급 암모늄염기 -N+(R)3를 가지며, 상기 R은 섬유에 존재하는 아미노기와 이온결합을 통해 연결하는 알킬기이다. 섬유와 직접 반응하는 마이크로캡슐 대신에 마이크로캡슐과 섬유 사이에 "가교기"(bridging group)가 사용될 수 있으며, 마이크로캡슐과 가교기는 동시에 적용된다. 이들은 이미 언급한 2개의 반응성기인 에폭시, -CO-CH=CHR, 디클로로트리아진 또는 -CO-(CH2)nCl를 지닌 두 기능을 갖는 화합물로, 하나는 마이크로캡슐과 반응하고, 다른 하나는 섬유와 반응하여 마이크로캡슐과 섬유 사이에 결합 가교를 형성한다, 다른 기는 에틸렌 이민일 수 있으며, 고도로 안정하며 반응성 고리를 가져 셀룰로오스의 셀룰로세이트 이온의 공격에 의해 유사한 방법으로 반응하여 반응기간 동안 고리를 여는 에폭시와 유사하다.
이하 두 기능을 갖는 기의 하나와 반응하여 반응기를 갖는 마이크로캡슐의 제조방법이 기술될 뿐만 아니라 섬유 상에 마이크로캡슐의 적용공정 동안 두 기능을 갖는 생성물과 마이크로캡슐의 동시 적용한 방법이 기술된다.
[실시예 1]
폴리(글리시딜메타크릴레이트)의 외부 쉘을 갖는 PCM 마이크로캡슐의 제조
100g의 PCM 마이크로캡슐을 1,000ml의 물에 첨가하였다. 마이크로캡슐을 교반에 의해 분산시켰다. 이어서, 글리시딜 메타크릴레이트 단량체 및 과황산칼륨을 첨가하였다. 온도를 90℃까지 올린 후 이 온도로 2시간 유지하였다. 이후, 마이크로캡슐을 여과, 세척하고 60℃ 오븐에서 건조하였다.
[실시예 2]
폴리(글리시딜메타크릴레이트)의 외부 쉘을 갖는 50g/L의 PCM 마이크로캡슐과 2.75g/L의 수산화나트륨 혼합물을 액체 순환 및 직물 유동을 갖는 기계에서 5Kg의 표백한 저지(jersey) 면 니트웨어 샘플에 1:10의 액체비율 및 75℃의 온도로 30분간 소진에 의해 적용하였다.이어서 샘플을 세척하고 120℃에서 건조하였다.
[실시예 3]
폴리(글리시딜메타크릴레이트)의 외부 쉘을 갖는 PCM 마이크로캡슐의 제조
100g의 PCM 마이크로캡슐을 1,000ml의 물에 첨가하였다. 마이크로캡슐을 교반에 의해 분산시켰다. 이어서, 산 메타크릴 단량체 및 과황산칼륨을 첨가하였다. 온도를 90℃까지 올린 후 이 온도로 2시간 유지하였다. 이후, 마이크로캡슐을 여과, 세척하고 60℃ 오븐에서 건조하였다.
[실시예 4]
폴리(산 아클리 산)의 외부 쉘을 갖는 50g/L의 PCM 마이크로캡슐과 25g/L의 에피클로리드린, 2.75g/L의 수산화나트륨 혼합물을 액체 순환 및 직물 유동을 갖는 기계에서 5Kg의 표백한 저지 면 니트웨어 샘플에 1:10의 액체비율 및 75℃의 온도로 30분간 소진에 의해 적용하였다.이어서 샘플을 세척하고 120℃에서 건조하였다.
[실시예 5]
폴리(글리시딜메타크릴레이트)의 외부 쉘을 갖는 50g/L의 PCM 마이크로캡슐과 25g/L의 에피클로리드린, 2.75g/L의 수산화나트륨 혼합물을 액체 순환 및 직물 유동을 갖는 기계에서 5Kg의 표백한 저지 면 니트웨어 샘플에 1:10의 액체비율 및 75℃의 온도로 30분간 소진에 의해 적용하였다.이어서 샘플을 세척하고 120℃에서 건조하였다.
[실시예 6]
폴리(메타크릴산)의 외부 쉘을 갖는 50g/L의 PCM 마이크로캡슐과 25g/L의 에틸렌 글리콜 디-글리시딜 에테르 혼합물을 액체 순환 및 직물 유동을 갖는 기계에서 5Kg의 폴리아미드 저지 면 니트웨어 샘플에 1:10의 액체비율 및 75℃의 온도로 30분간 소진에 의해 적용하였다.이어서 샘플을 세척하고 120℃에서 건조하였다.
본 발명은 스마트 직물 재료에 사용되는 마이크로캡슐에 관한 것으로 직물제품에 적용이 가능하다.

Claims (20)

  1. 하나의 솔 쉘(sole shell) 또는 하나 이상의 쉘을 갖는 중합체로 구성되며, 상기 솔 쉘 또는 외부 쉘은 직물 섬유와 화학적 결합을 위한 반응성 기능기를 함유하는 것을 특징으로 하는 인텔리전트 직물 재료용 마이크로캡슐.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 솔 또는 외부 쉘은 하기의 화학식을 갖는 직물 섬유와 화학적 결합을 위해 기능성 반응 에폭시기를 함유하는 것을 특징으로 하는 인텔리전트 직물 재료용 마이크로캡슐.
    Figure 112007080611041-PCT00001
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 솔 또는 외부 쉘은 하기의 폴리(글리시딜 메타크릴레이트), 또는 이 중합체의 공중합체로 구성되는 것을 특징으로 하는 인텔리전트 직물 재료용 마이크로캡슐.
    Figure 112007080611041-PCT00002
  4. 제 2 항에 있어서, 상기 솔 또는 외부 쉘은 우레아-포름알데히드, 멜라민-포름알데히드, 폴리아미드, 아크릴아미드 또는 키토산, 및 에피클로리딘의 -CO-(CH2)nCl기와 반응하여 섬유와 자유롭게 반응하는 에폭시기를 남기는 유리 아미노(-NH2) 또는 히드록실(-OH)기에 기초하는 것을 특징으로 하는 인텔리전트 직물 재료용 마이크로캡슐.
  5. 제 2 항에 있어서, 상기 솔 또는 외부 쉘은 우레아-포름알데히드, 멜라민-포름알데히드, 폴리아미드, 아크릴아미드 또는 키토산, 및 2개 이상의 에폭시기를 갖는 2기능성 생성물의 하나의 에폭시기와 반응하여 섬유와 자유롭게 반응하는 에폭시기를 남기는 유리 아미노(-NH2) 또는 히드록실(-OH)기에 기초하는 것을 특징으로 하는 인텔리전트 직물 재료용 마이크로캡슐.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 솔 또는 외부 쉘은 기능성 반응기로서 직물 섬유와 화학적 결합을 위한 -CO-(CH2)nCl기를 함유하는 것을 특징으로 하는 인텔리전트 직물 재료용 마이크로캡슐.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 솔 또는 외부 쉘은 우레아-포름알데히드, 멜라민-포름알데히드, 폴리아미드, 아크릴아미드 키토산, 및 에피클로리딘 또는 유도체의 에폭시기와 반응하여 섬유와 자유롭게 반응하는 -CO-(CH2)nCl기를 남기는 유리 아미노(-NH2) 또는 히드록실(-OH)기에 기초하는 것을 특징으로 하는 인텔리전트 직물 재료용 마이크로캡슐.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 솔 또는 외부 쉘은 기능성 반응기로서 직물섬유와 화학적으로 결합하기 위한 디-클로로 또는 트리-클로로트리아진기를 함유하는 특징으로 하는 인텔리전트 직물 재료용 마이크로캡슐.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 솔 또는 외부 쉘은 우레아-포름알데히드, 멜라민-포름알데히드, 폴리아미드, 아크릴아미드 또는 키토산, 및 하나의 염소 원자는 반응중에 마이크로캡슐의 아미노(-NH2) 또는 히드록실(-OH)기로 치환되며 다른 염소 원자는 반응중에 섬유로 치환되는 디-클로로 또는 트리-클로로트리아진기와 반응하는 유리 아미노(-NH2) 또는 히드록실(-OH)기에 기초하는 것을 특징으로 하는 인텔리전트 직물 재료용 마이크로캡슐.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 솔 또는 외부 쉘은 폴리비닐아크릴산 또는 폴리메타크릴산 또는 -COOH기를 함유하는 다른 비닐 중합체, 또는 이들 중합체의 공중합체, 및 2개 이상의 에폭시기를 갖는 2기능성 생성물의 하나의 에폭시기와 반응하여 섬유와 자유롭게 반응하는 다른 에폭시기를 남기는 -COOH기에 기초하는 것을 특징으로 하는 인텔리전트 직물 재료용 마이크로캡슐.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 솔 또는 외부 쉘은 직물섬유와 화학적 결합을 위해 기능성 반응기로서 R이 수소 또는 할로겐인 -CO-CH=CHR기를 함유하는 것을 특징으로 하는 인텔리전트 직물 재료용 마이크로캡슐.
  12. 제 1 항에 있어서, 상기 솔 또는 외부 쉘은 섬유에 존재하는 음이온기와 이온결합으로 결합하기 위해 기능성 반응기로서 R이 알킬기인 4급암모늄염기인 -N+(R)3를 함유하는 것을 특징으로 하는 인텔리전트 직물 재료용 마이크로캡슐.
  13. 내부에 활성 생성물을 함유하는 것을 특징으로 하는 제 1항 내지 제 13항에 따른 인텔리전트 직물 재료용 마이크로캡슐.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 활성 생성물은 n-옥타코산, n-헵타코산, n-헥사코산, n-펜타코산, n-테트라코산, n-트리코산, n-도코산, n-헤네이코산, n-에이코산, n-노나데칸, n-옥타데칸, n-헵타데칸, n-헥사데칸, n-타데칸, vxpxmfkepzks, n-트리데칸, n-도데칸과 같은 온도조절용 상변화물질(PCM)인 것을 특징으로 하는 인텔리전트 직물 재료용 마이크로캡슐.
  15. 제 13 항에 있어서, 상기 활성 생성물은 열색성(thermochromic) 또는 광색성(photochromic) 물질인 것을 특징으로 하는 인텔리전트 직물 재료용 마이크로캡슐.
  16. 제 13 항에 있어서, 상기 활성 생성물은 마이크로캡슐화된 생성물의 서방성을 위해 섬유 상에 작용된 형태의 마찰, 또는 다른 안정화 공장 또는 쉘의 분해로 야기된 벽의 파열에 의한 서방성을 위한 아로마, 에센셜오일, 방향제, 항균제, 해충기피제, 살충제, 살균제, 하이드런트, 안티-셀룰라이트, 알로에-베라, 산화방지제, 또는 비타민인 것을 특징으로 하는 인텔리전트 직물 재료용 마이크로캡슐.
  17. 마이크로캡슐은 섬유에 대해 친화성을 가지는 섬유에 의해 흡수되는 소진공정에 의해 직물섬유에 적용되는 것을 특징으로 하는 제 1항 내지 제 16항에 따른 마이크로캡슐의 적용방법.
  18. 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마이크로캡슐은 짧은 액체조중의 섬유에 흡수되며, 압착 롤러를 통해 물질이 통과되는 패딩공정에 이어 고온 또는 저온 화학반응에 해 직물섬유에 적용되는 것을 특징으로 하는 마이크로캡슐의 적용방법.
  19. 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마이크로캡슐은 스프레이 공정에 이어 고온 또는 저온 화학반응에 의해 직물섬유에 적용되는 것을 특징으로 하는 마이크로캡슐의 적용방법.
  20. 제 17 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 사용된 직물섬유는 셀룰로오스 섬유, 폴리아미드 섬유, 울 섬유 또는 아크릴 또는 모다크릴 섬유인 것을 특징으로 하는 마이크로캡슐의 적용방법.
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