CN110670357A - 防蛀防静电纯羊绒面料的制造方法及得到的面料产品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防蛀防静电纯羊绒面料的制造方法及得到的面料产品，所述制造方法包括以下步骤：S1，选择纯羊绒纤维；S2，羊绒纤维防蛀化处理：将甲基纤维素、具有双醛基的氧化海藻酸钠、苏云金杆菌和水配制成处理液；将纯羊绒纤维加入处理液中浸渍、超声进行微胶囊化；加入乙醇混合均匀、静置沉淀；离心甩干，将羊绒取出干燥，得到负载有苏云金杆菌微胶囊的防蛀化的羊绒纤维；S3，纺纱加捻；S4，织布；S5，后整理：将织物在含有防静电剂的整理液中整理；S6，烘干定型。与现有技术相比，本发明将生物制剂引入纯羊绒面料，使其具有优良持久的防蛀效果，且对环境友好，对人体无害，配合防静电剂，提高面料品质，且不影响面料的质感。

Description

防蛀防静电纯羊绒面料的制造方法及得到的面料产品
技术领域
本发明涉及纺织面料领域，具体涉及一种防蛀防静电纯羊绒面料的制造方法及得到的面料产品。
背景技术
羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒。它重量轻、柔软、韧性好；其中含有很多的空气，并形成空气层，可以防御外来冷空气的侵袭，保留体温不会减低，具有优良的抵御风寒性能。使用羊绒原料纺织而成的羊绒面料也被认为是最为高档的纺织面料。由于含有大量的角朊蛋白质，羊绒容易散发气味，吸引像衣蛾一类的昆虫来蚕食，形成虫蛀，时间久了就出现被咬过的洞洞，大大降低织物的使用寿命，造成不必要的损失，因此，羊毛防蛀整理具有重要意义。
常用的防蛀整理方法有化学改性法和防蛀剂整理法。羊毛羊绒的纤维化学改性是过化学改性形成新而稳定的交链结构，当蛀虫食吃了这种交联结构后，难以消化，最后杀死；但容易改变羊绒结构，影响羊绒手感。防蛀剂整理法是通过整理使羊绒纤维直接带上对蛀虫有杀害作用的化学药品，这些药品直接浸入蛀虫皮层，或通过呼吸器官和消化器官给毒而死。羊毛化学改性法和防蛀剂整理法都会带来不同的污染，特别是防蛀剂整理法对环境和人体的毒性更大，会引起公害，且防蛀剂整理法容易随着使用过程中的干洗等处理也会逐渐消失，失去防蛀作用，不耐洗。
因此有必要对羊绒面料的防蛀方法进行改进。
发明内容
本发明需要解决的技术问题在于提供一种可以绿色环保且防蛀效果持久的防蛀防静电纯羊绒面料的制造方法。
本发明需要解决的技术问题还在于提供一种通过绿色环保且防蛀效果持久的防蛀防静电纯羊绒面料的制造方法得到的面料产品。
本发明需要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种防蛀防静电纯羊绒面料的制造方法，包括以下步骤：S1、选择纯羊绒纤维；S2、羊绒纤维防蛀化处理：将甲基纤维素、具有双醛基的氧化海藻酸钠、苏云金杆菌和水配制成处理液；将纯羊绒纤维加入处理液中浸渍、超声进行微胶囊化；加入乙醇混合均匀、静置沉淀；离心甩干，将羊绒取出干燥，得到负载有苏云金杆菌微胶囊的防蛀化的羊绒纤维；S3、纺纱加捻：往防蛀化的羊绒纤维中添加2-5％的和毛油和水，控制纤维的回潮率17-20％，和毛油和水均匀渗透后进行梳毛、纺纱，得到防蛀化的羊绒纱线，将纱线加捻；S4、织布：用加捻的纱线织成面料坯布；S5、后整理：将面料坯布用含有防静电剂的整理液整理；S6、烘干定型。
这里通过甲基纤维素和氧化海藻酸钠微胶囊化苏云金杆菌，胶囊具有良好的韧性柔曲性和透明度，使苏云金杆菌耐水洗、耐光照，且通过氧化海藻酸钠的双醛基和羊绒纤维的氨基在醇溶液中的席夫碱反应快速地发生共价交联，使微胶囊化的苏云金杆菌沉淀接枝在羊绒纤维表面，这样防蛀成分可以均匀分散于羊绒纤维，渗入到羊绒纤维分子内部，从而将对蛀虫有很好的杀灭作用的生物制剂苏云金杆菌引入羊绒纤维。相比于化学杀虫剂，苏云金杆菌对蛀虫有很好的杀灭作用，对环境友好，对人畜无害，添加的助剂不影响山羊绒的质感。
优选的技术方案是，所述步骤S1中，所述纯羊绒纤维为细度不超过16微米、长度为34-36毫米的白绒。
优选的技术方案是，所述步骤S2中，所述处理液的配制方法为，将水加热到80-90摄氏度，加入甲基纤维素溶胀后，降温到不超过40摄氏度的温度，然后加入氧化海藻酸钠溶解后，再加入苏金云杆菌。这样的温度控制有利于促进甲基纤维素的溶解，使体系保持具有黏性的溶液状态，且可使苏金云杆菌在处理液配制过程中保持高的存活率。
进一步优选地，所述步骤S2中，所述甲基纤维素、所述氧化海藻酸钠在所述处理液中的重量百分浓度分别为1-4％、0.5-3％。
进一步优选地，所述步骤S2中，按重量计，所述苏云金杆菌在所述处理液中的菌液浓度为1-3％。
进一步优选地，所述步骤S2中，纯羊绒纤维和处理液的浴比为1：10-1：20；所述纯羊绒纤维在所述处理液中的浸渍时间为0.1-2小时，浸渍后超声时间为0.2-1小时。
进一步优选地，所述步骤S2中，所述步骤S2中，乙醇按照处理液的体积的0.1-0.5倍添加，添加乙醇后静置沉淀3-10小时。
进一步优选地，所述步骤S2中，所述步骤S2中，离心甩干转数为1200-1500转/分钟，干燥为低温真空干燥，干燥温度为20-50摄氏度。低温真空干燥有利于可使苏金云杆菌在形成微胶囊化之前保持高存活率。
优选的技术方案还有，所述步骤S5为：将面料坯布在含有防静电剂的水中浸泡5-30分钟，浸泡温度为40-45摄氏度，浴比为1：10-1：15，防静电剂的重量百分含量为2-4％。进一步优选地，所述防静电剂为永久抗静电剂Tanastax WP。
本发明还包括通过上述防蛀防静电纯羊绒面料的制造方法得到的面料产品。
与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：本发明在纯羊绒面料中引入生物制剂苏云金杆菌，且通过微胶囊化提高苏云金杆菌的稳定性，且微胶囊化的苏云金杆菌接枝固定于羊绒纤维，生物制剂防蛀剂渗入纤维内部，产生的防蛀效果不影响山羊绒的质感，且对环境友好、对人畜无害。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式做进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围
实施例1
一种防蛀防静电纯羊绒面料，通过以下步骤制造。
S1、选择细度不超过16微米、长度为34-36毫米的白绒作为纯羊绒纤维。
S2、羊绒纤维防蛀化处理：将水加热到80-90摄氏度，加入甲基纤维素溶胀后，降温到不超过40摄氏度的温度，然后加入具有双醛基的氧化海藻酸钠溶解形成具有一定黏性的水溶液，再加入苏金云杆菌，配制成处理液，其中甲基纤维素、氧化海藻酸钠在处理液中的重量百分浓度分别为1％、0.5％，苏云金杆菌在处理液中的菌液浓度为1％；将纯羊绒纤维加入处理液中浸渍0.1小时，纯羊绒纤维和处理液的浴比为1：10；浸渍后超声0.2小时，将苏云金杆菌均匀分散在其中；按照处理液的体积的0.1倍往处理液中加入乙醇，混合均匀，静置沉淀3小时，然后用1500转/分钟的转速离心甩干；最后将羊绒取出在70摄氏度真空干燥，得到负载有苏云金杆菌微胶囊的防蛀化的羊绒纤维。
S3、纺纱加捻：往防蛀化的羊绒纤维中添加5％的和毛油和水，控制纤维的回潮率20％，和毛油和水均匀渗透后进行梳毛、纺纱，得到防蛀化的羊绒纱线，将纱线加捻。
S4、织布：用加捻的纱线织成面料坯布。
S5、后整理：将面料坯布在含有永久抗静电剂Tanastax WP的整理液中浸泡5分钟，浸泡温度为45摄氏度，浴比为1：10，防静电剂的重量百分含量为2％。
S6、烘干定型，得到防蛀防静电纯羊绒面料。
实施例2
一种防蛀防静电纯羊绒面料，通过以下步骤制造。
S1、选择细度不超过16微米、长度为34-36毫米的白绒作为纯羊绒纤维。
S2、羊绒纤维防蛀化处理：将水加热到80-90摄氏度，加入甲基纤维素溶胀后，降温到不超过40摄氏度的温度，然后加入具有双醛基的氧化海藻酸钠溶解形成具有一定黏性的水溶液，再加入苏金云杆菌，配制成处理液，其中甲基纤维素、氧化海藻酸钠在处理液中的重量百分浓度分别为2％、1％，苏云金杆菌在处理液中的菌液浓度为1.5％；将纯羊绒纤维加入处理液中浸渍0.8小时，纯羊绒纤维和处理液的浴比为1：15；浸渍后超声0.5小时，将苏云金杆菌均匀分散在其中；按照处理液的体积的0.3倍往处理液中加入乙醇，混合均匀，静置沉淀6小时，然后用1400转/分钟的转速离心甩干；最后将羊绒取出在20摄氏度低温真空干燥，得到负载有苏云金杆菌微胶囊的防蛀化的羊绒纤维。
S3、纺纱加捻：往防蛀化的羊绒纤维中添加2％的和毛油和水，控制纤维的回潮率17％，和毛油和水均匀渗透后进行梳毛、纺纱，得到防蛀化的羊绒纱线，将纱线加捻。
S4、织布：用加捻的纱线织成面料坯布。
S5、后整理：将面料坯布在含有永久抗静电剂Tanastax WP的整理液中浸泡20分钟，浸泡温度为40摄氏度，浴比为1：12，防静电剂的重量百分含量为3％。
S6、烘干定型，得到防蛀防静电纯羊绒面料。
实施例3
一种防蛀防静电纯羊绒面料，通过以下步骤制造。
S1、选择细度不超过16微米、长度为34-36毫米的白绒作为纯羊绒纤维。
S2、羊绒纤维防蛀化处理：将水加热到80-90摄氏度，加入甲基纤维素溶胀后，降温到不超过40摄氏度的温度，然后加入具有双醛基的氧化海藻酸钠溶解形成具有一定黏性的水溶液，再加入苏金云杆菌，配制成处理液，其中甲基纤维素、氧化海藻酸钠在处理液中的重量百分浓度分别为4％、3％，苏云金杆菌在处理液中的菌液浓度为3％；将纯羊绒纤维加入处理液中浸渍2小时，纯羊绒纤维和处理液的浴比为1：20；浸渍后超声1小时，将苏云金杆菌均匀分散在其中；按照处理液的体积的0.5倍往处理液中加入乙醇，混合均匀，静置沉淀10小时，然后用1200转/分钟的转速离心甩干；最后将羊绒取出在40度低温真空干燥，得到负载有苏云金杆菌微胶囊的防蛀化的羊绒纤维。
S3、纺纱加捻：往防蛀化的羊绒纤维中添加4％的和毛油和水，控制纤维的回潮率18％，和毛油和水均匀渗透后进行梳毛、纺纱，得到防蛀化的羊绒纱线，将纱线加捻。
S4、织布：用加捻的纱线织成面料坯布。
S5、后整理：将面料坯布在含有永久抗静电剂Tanastax WP的整理液中浸泡30分钟，浸泡温度为40摄氏度，浴比为1：15，防静电剂的重量百分含量为4％。
S6、烘干定型，得到防蛀防静电纯羊绒面料。
上述各实施方案是对本发明的上述内容作出的进一步说明，但不应理解为本发明上述主题的范围仅限于上述实施例。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种防蛀防静电纯羊绒面料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、选择纯羊绒纤维；S2、羊绒纤维防蛀化处理：将甲基纤维素、具有双醛基的氧化海藻酸钠、苏云金杆菌和水配制成处理液；将纯羊绒纤维加入处理液中浸渍、超声进行微胶囊化；加入乙醇混合均匀、静置沉淀；离心甩干，将羊绒取出干燥，得到负载有苏云金杆菌微胶囊的防蛀化的羊绒纤维；S3、纺纱加捻：往防蛀化的羊绒纤维中添加2-5％的和毛油和水，控制纤维的回潮率17-20％，和毛油和水均匀渗透后进行梳毛、纺纱，得到防蛀化的羊绒纱线，将纱线加捻；S4、织布：用加捻的纱线织成面料坯布；S5、后整理：将面料坯布用含有防静电剂的整理液整理；S6、烘干定型。
2.如权利要求1-所述的防蛀防静电纯羊绒面料的制造方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述纯羊绒纤维为细度不超过16微米、长度为34-36毫米的白绒。
3.如权利要求1所述的防蛀防静电纯羊绒面料的制造方法，其特征在，所述步骤S2中，所述处理液的配制方法为，将水加热到80-90摄氏度，加入甲基纤维素溶胀后，降温到不超过40摄氏度的温度，然后加入氧化海藻酸钠溶解后，再加入苏金云杆菌。
4.如权利要求3所述的防蛀防静电纯羊绒面料的制造方法，其特征在于，所述步骤S2中，按重量计，所述甲基纤维素、所述氧化海藻酸钠在所述处理液中的重量百分浓度分别为1-4％、0.5-3％；所述苏云金杆菌在所述处理液中的菌液浓度为1-3％。
5.如权利要求3所述的防蛀防静电纯羊绒面料的制造方法，其特征在，所述步骤S2中，纯羊绒纤维和处理液的浴比为1：10-1：20；所述纯羊绒纤维在处理液中的浸渍时间为0.1-2小时，浸渍后超声时间为0.2-1小时。
6.如权利要求3所述的防蛀防静电纯羊绒面料的制造方法，其特征在，所述步骤S2中，乙醇按照处理液的体积的0.1-0.5倍添加，添加乙醇后静置沉淀3-10小时。
7.如权利要求3所述的防蛀防静电纯羊绒面料的制造方法，其特征在，所述步骤S2中，离心甩干转数为1200-1500转/分钟，干燥为低温真空干燥，干燥温度为20-50摄氏度。
8.如权利要求1所述的防蛀防静电纯羊绒面料的制造方法，其特征在，所述步骤S5为：将面料坯布在含有防静电剂的水中浸泡5-30分钟，浸泡温度为40-45摄氏度，浴比为1：10-1：15，防静电剂的重量百分含量为2-4％。
9.如权利要求8所述的防蛀防静电纯羊绒面料的制造方法，其特征在，所述防静电剂为永久抗静电剂Tanastax WP。
10.通过权利要求1-9任意一项所述防蛀防静电纯羊绒面料的制造方法得到的面料产品。
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