KR20070091325A - 동시 및 연속 생산을 위해 산 용액에의 침지를 포함하는,전체적으로 또는 부분적으로 새틴/매트 마감된 유리를 얻는화학 공정 - Google Patents

Abstract

본 발명은 표준, 특수 또는 가변적 치수, 두께, 색깔, 용도 및 응용을 가진 하나 이상의 유리 부분들 및/또는 시트들의 동시 및 연속 생산을 위해 산 용액 내에의 침지를 포함하는, 새틴/매트 마감된 유리를 얻기 위한 화학 공정에 관한 것이다. 본 발명의 공정은 유리 또는 여러 유리 시트들 및/또는 부분들의 양쪽 면(대기면 및 주석 도금면) 상에 동시에 연속적으로 새틴/매트 마감되고, 상이한 두께, 측정값, 색깔, 용도, 사양 및 특징을 가진 유리를 얻는데 이용될 수 있고, 상기 공정은 침지에 의해 동시에 수행된다. 본 발명에 따라, 유리 시트 용기들은 가변-속도 이송 침지 크레인을 사용하여 화학 용액 용기들에 침지된다. 상기한 용기들은 공정이 충분히(안전, 품질 및 환경) 제어될 수 있도록 캡슐화된다. 본 발명의 시스템은 또한 건조 챔버를 구비한다. 상기 공정의 목적은 융통성이 있고, 비용 효율이 높고, 효율적이고, 생산적인, 전체적으로 또는 부분적으로 새틴/매트 마감된 유리의 생산을 가능하게 하는 것이며, 위에서 언급한 특징을 가지고 상이한 타입의 유리를 이용하며, 상기 유리의 한쪽 면 또는 양쪽 면의 품질이 향상되고, 충분한 물리적 및 환경적 안전이 보장되는데, 이는 공정의 각 단계가 충분히 안전하게 제어되기 때문이다.

새틴/매트 마감, 화학 공정, 침지, 화학 용액, 건조 챔버

Description

동시 및 연속 생산을 위해 산 용액에의 침지를 포함하는, 전체적으로 또는 부분적으로 새틴/매트 마감된 유리를 얻는 화학 공정{CHEMICAL PROCESS FOR OBTAINING GLASS WITH A TOTAL OR PARTIAL SATIN/MATT FINISH, COMPRISING IMMERSION IN AN ACID SOLUTION, FOR SIMULTANEOUS AND CONTINUOUS PRODUCTION}

본 발명은 침지 및 산 용액을 포함하는 새틴/매트 마감 유리 생산 공정에 관한 것으로, 이러한 공정은 이미 보고된 일부 공정들보다 효율적이다. 본 발명의 공정은 물질 및 비용의 낭비를 최소화하는데, 이는 완전히 로딩된 용기들 및 제품의 사용은 본 출원인이 유리 시트의 한쪽 면 또는 양쪽 면(대기면(atmospheric side) 및 주석 도금면)에서 전체적으로 또는 부분적으로 새틴/매트(satin/matt) 마감된 유리를 생산하기 때문에 다른 용기나 제품보다 나은 품질을 제공하고, 또한 직접 다룰 일이 없으므로 생산 위험성이 줄어든다. 상기 공정은 산 용액에의 동시 및 연속 침지를 포함하는데, 이는 산 용액들이 항상 용기들 내에 남아 있고 이들 화학 용액들이 열화 되지 않아 상기 공정이 하나 또는 여러 유리 조각들을 동시에 사용하기 때문이다. (유리 조각들의 이송 및 침지를 위해 사용되는) 화학 용액 용기들과 유리 조각 및/또는 시트 용기들은 산 공격에 대해 내성이 있는 특수 물질로 코팅되어, 침지에 의한 공정을 가능하게 한다.

이들 제품은 멕시코로부터의 유리 시트들을 처리하고 특수하고 변동성이 있는 시장을 충족시켜 국내 및 국제 시장에서의 기대에 부응하기 위해 개발되었다. 멕시코 및 여러 나라에서, 상기한 새틴/매트 공정은 존재하지 않으며, 이는 이 공정이 새로운 것임을 의미한다.

플로트 유리(float glass)로 만들어진 제품을 얻기 위해, 본 출원인은 도 1에 도시된 바와 같이 주석 베드(bed of tin) 상에의 용해된 유리의 플로팅에 의해 생산된 편평한 플로트 유리 시트들을 사용하였다. 도 1은 플로트 평면 유리의 제조 공정의 측면도이며, 이 공정은 플로트 유리를 구성하는 원료들을, 용광로(1)에 넣기 전에 미리 혼합하는 공정을 포함하며, 용광로에서 액체 유리를 형성하고(2), 이 액체 유리를 주석 배스(bath)(3) 쪽으로 이동시키며, 이 주석 배스에서는 유리가 액체 주석 베드(4) 상에 플로팅되어 요구된 두께의 유리 시트를 형성하며, 다음에, 요구된 치수에 따라 나중에 절단하기 위해 냉각된다(5). 유리 시트들은 2개의 면을 가지며, 용광로 내에서 한쪽 면(주석 도금면)은 액체 주석과 접촉하고, 다른 쪽 면(대기 면)은 대기(atmosphere)와 접촉한다.

새틴/매트 유리를 얻기 위한 전통적인 방법은 특수 테이블 상에 유리 조각을 배치함으로써 수행되고, 상부면(대기 면) 만이 용액 또는 페이스트와 접촉하고, 다른 쪽 면은 화학 용액과의 접촉을 피하기 위해 밀폐되며, 이 밀폐는 왁스(wax)에 의해 주변 에지 상에 이루어진다. 접속 시간은 가변적이며, 공정이 종료될 때 화 학 용액 또는 페이스트는 다른 용기로 이송되고, 폐기물처럼 용기 상에 흩어진 산 잔류물을 제거하기 위해 유리 조각을 세정한다. 이 절차에 의해, 유리 조각의 주석 도금면을 다루는 것은 불가능한데, 이는 그 면에 주석 잔류물이 접착되어 용액이 균질한 형태로 공격할 수 없기 때문이며, 또한 하나의 조각 및 하나의 면만이 매시간 처리되어야 하고, 공정 동안에 물질들이 없어질 수 있고, 산 용액에 의한 취급의 위험성이 높아져, 결국 전통적인 공정은 수율 및 품질이 낮고 비용이나 취급 위험성이 높다. 종래 기술에는, 본 발명에서와 같이 임의 두께 및 색깔을 가진 유리의 한쪽 면 또는 양쪽면(대기면 및 주석 도금면)에서 품질이 높고 텍스쳐(texture)가 스무스하며 외형이 시각적으로 그리고 촉감적으로 좋은 새틴/매트 마감 유리를 생산하기 위한 방법 또는 시스템을 제공하는 화학 약품이나 공정에 관한 정보가 설명되어 있지 않다. 산 공격에 내성이 있는 물질들을 사용하는 것이 매우 중요한데, 대다수 물질들은, 앞서 설명된 바와 같이 보다 낫다고 본 발명에서 제안한 폴리머 및 코폴리머처럼 우리에 의해 테스트되었다.

본 공정의 목적은 융통성이 있고, 비용 효율이 높고, 효율적이고, 생산적인, 전체적으로 또는 부분적으로 새틴/매트 마감된 유리의 생산을 가능하게 하는 것이며, 위에서 언급한 특징을 가지고 상이한 타입의 유리를 이용하며, 상기 유리의 한쪽 면 또는 양쪽 면의 품질이 향상되고, 충분한 물리적 및 환경적 안전성이 보장되는데, 이는 공정의 각 단계가 충분히 안전하게 제어되기 때문이다. 예컨대 작업자들은 공정과 직접 접촉하지 않으며, 캡슐화된 화학 용액 용기들을 사용하기 때문에 환경적 위험들이 줄어든다. 이 특허는 이러한 침지 공정을 제공하며, 덮인 용기들 및 설계는 화학 용액들을 다루는 것을 가능하게 하고, 얻어진 제품, 즉 새틴/매트 마감 유리뿐만 아니라 상기 용액이 본 발명에 의해 제공된다.

본 특허는 새틴/매트 마감된 플로트 유리를 얻기 위한 화학 공정을 청구하기를 원하며, 상기 화학 공정은 상이한 치수, 두께, 색깔, 표준 용도 및 응용을 가진 하나 또는 여러 유리 조각들을 생산을 위해 전체 또는 일부 유리 시트들에서 동시 및 연속 생산을 위해 산 용액에의 침지를 포함하며, 상기 유리 시트들은 흐릿한 방식으로 양쪽 면, 즉 대기면 및 주석 도금면, 또는 한쪽 면에서 처리될 수 있다. 상기 공정의 생산된 유리는 본 발명의 특징이고, 또한 장비, 부속 장치, 및 물질들이 이 공정을 위해 특별히 설계되었다. 이들에 대해 각각 후술한다.

하나 또는 여러 조각들의 새틴/매트 마감된 유리를 얻기 위한 화학 공정은 다음의 단계들, 즉,

a) 유리 조각들 및/또는 시트들의 수용,

b) 유리 조각들 및/또는 시트들의 유리 용기들 안으로의 로딩,

c) 산 용액 내에의 침지에 의한 유리 조각들 및/또는 시트들의 처리,

d) 유리 조각들 및/또는 시트들의 건조,

e) 용기들로부터의 유리 조각들 및/또는 시트들의 언로딩을 포함한다.

도 1은 플로트 유리를 얻기 위한 주석 챔버 및 용광로를 나타낸 도면.

도 2는 침지에 의한 처리를 위해 사용되는 유리 시트 용기를 나타낸 도면.

도 3은 유리 시트들을 로딩 및 언로딩하기 위한 “플래그” 타입 시스템을 나타낸 도면.

도 4는 시트들을 받아들이기 위한 수직 형태를 나타낸 도면.

도 5는 유리 시트들의 앵글형(Angle-like) 로딩을 나타낸 도면.

도 6은 유리 시트들의 수평 로딩을 나타낸 도면.

도 7은 유리 조각 및/또는 시트 용기에 유리 시트들을 로딩 및 언로딩하는 방법을 나타낸 도면.

도 8은 유리가 로딩된 유리 조각 및/또는 시트 용기를 나타낸 도면.

도 9는 유리 시트들을 새틴/매트 마감으로 처리하기 위해 진공 압력에 의해 2개의 유리 시트들을 결합하기 위한 흡입 컵들을 이용한 공기압 밀폐를 나타낸 도면.

도 10은 유리 시트들을 새틴/매트 마감으로 처리하기 위해 시트들을 결합하기 위한 접착 테이프에 의한 두 유리 시트들의 밀폐를 나타낸 도면.

도 11은 접착 막 롤(roll)에 의한 유리 시트들의 보호를 나타낸 도면.

도 12는 이 공정에 사용된 캡슐화된 화학 용액 용기를 나타낸 도면.

도 13은 가스 세정기(진공)를 나타낸 도면.

도 14는 화학 용액 용기를 나타낸 도면.

도 15는 수공(hydro pneumatic) 세정 시스템을 나타낸 도면.

도 16은 고밀도 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 공기압 펌프를 나타낸 도면.

도 17은 연속 건조기 “터널” 타입을 나타낸 도면.

a) 유리 조각들 및/또는 시트들의 수용

유리 조각들 및/또는 시트들이 특별히 설계된 트럭들에 수용된다. 개조된 크레인이 트럭을 언로딩하는데 사용되고, 이 “브리지” 타입 크레인은 3톤의 용량, 15 미터의 폭, 20 미터의 길이 및 5 미터의 높이를 갖고 있고, 분당 0.5 미터의 미세 상승 속도를 갖고 있으며, 이 상승 속도는 분당 0.5 미터에서 분당 5.2 미터까지 가변적이며, 또한, 모터 감속기 속도는 분당 5.1 미터에서 분당 15.4 미터까지 가변적이다. 상기 “브리지” 타입 크레인은 새틴/매트 유리 패키지들을 트럭들 상에 로딩하고 그리고 전달, 분배 및 이송하는데 사용된다. 로딩 및 언로딩을 위해 사용되는 크레인으로 인해 유리의 고속 처리가 가능하다. 위에서 언급한 크레인이 없으면 작동 시간 및 관련 비용이 증가함에 주의한다. 또한, 사람 및 물질에 대한 물리적인 위험이 최소화된다. 유리 조각들 및/또는 시트들은 다른 공정을 위해 트럭으로부터 언로딩되어 특수 용기들에 적재된다.

b) 유리 조각들 및/또는 시트들의 유리 용기들 안으로의 로딩

생산 공정 중에 유리 조각들 및/또는 시트들을 이송하기 위해, 특별히 설 계된 용기가 사용되며, 이 용기는 유리 양쪽 면(주석 도금면 및 대기면)을 동시에 고속 처리하는 것을 가능하게 한다. 이 방식으로, 이미 알려진 전통적인 공정에 비해 생산율이 높아질 수 있고, 직접 다룰 일이 없으므로 사람에 대한 위험성이 최소화된다. 유리 조각들 및/또는 시트들은 도 2에 도시된 바와 같이 이동 크레인에 의해 2500 킬로그램 부하의 특수 용기 내에 수직으로 배치되어, 유리의 침지 공정을 위한 준비가 완료된다.

상기 특수하게 설계된 용기들은 5.08 센티미터당 7.62 센티미터 두께의 직사각형의 관형상 강철 프로파일(ptr)로 제조되고, 그 고유한 설계는 생산 공정 중에 존재하는 정적 및 동적 스트레스를 견딜 수 있다. 유리 조각 및/또는 시트 용기는 295 센티미터의 높이, 360 센티미터의 길이 및 69 센티미터의 폭을 가지며, 이 용기에 유리 시트들이 배열될 수 있고, 그들의 치수는 보다 높은 규격(260 센티미터당 360)에서 보다 작은 시트들까지 가변적일 수 있고, 타입, 두께 및 색깔은 서로 다를 수 있으며, 이 특징은 임의 위치에 상기 조각들을 놓을 수 있는 베이스 상에 위치된 하부 지지대에 기인한다. 이 용기는 작은 조각들을 다루기 위해 가동 이중 피봇(10)을 갖고 있고, 360 센티미터의 시트들을 다루기 위해 제거 가능하다. 상기 용기는 필요에 따라 유리 조각 및/또는 시트 용기들을 수정 가능하다. 하부 위치에, 3개의 지지대들이 배열되어 폴리프로필렌 플레이트로 만들어지나, 산 공격에 대해 내성이 있는 폴리머를 이용할 수 있으며, 상기 지지대들은 그루브들이 형성되어 있고 59 센티미터의 길이 및 5.08 센티미터의 높이를 갖고 있으며, 각 그루브들 사이에 3 센티미터의 분리부가 있으며, 이는 용액들이 상기 유리쪽으로 흐르 는 것을 가능하게 하고, 각 그루브는 각 조각 또는 시트를 수용한다. 용기의 측면 위치에는 간단한 가동 피봇들(7)이 있고, 이 가동 피봇들은 폴리프로필렌 또는 고밀도 폴리에틸렌 플레이트 및 바(bar)로 만들어지는데, 이는 산 공격에 내성이 있기 때문이며, 각 피봇은 그 축을 중심으로 회전하여, 유리 시트들을 수용하기 위해 수직 위치에 놓이며, 그리고 곧 유리 시트들을 유지하기 위해 수평 위치로 놓이게 되고(9), 작은 시트들을 다룰 때, 가동 이중 피봇은 용기의 중간에 배열되고, 그 축을 중심으로 회전할 수 있으며, 상기 피봇은 폴리프로필렌 또는 고밀도 폴리에틸렌 플레이트 및 바로 제조되는데, 이는 이들 물질이 산 공격에 내성이 있기 때문이며, 이 피봇을 이용하여 용기는 2개의 부분으로 분리될 수 있고, 각 부분에는 독립적인 시트들이 놓일 수 있다. 용기 부하의 균형을 맞추기 위해 그리고 유리 시트들을 용액 용기들 안으로 이송 및 침지시키기 위한 이동 크레인 “브리지” 타입에 상기 용기를 고정하기 위해, 용기의 상부 위치에 2개의 후크(hook)가 있고, 그 중력 중심은 전체적으로 용기를 안정화시키기 위해 계산되었다.

유리 조각 및/또는 시트 용기는 50%의 디메틸 프탈산레이트 내의 촉매 메틸-에틸-케톤 과산화물과 함께 촉진된 틱소트로피 폴리에스테르 수지로 된 코팅층을 가짐으로써 화학 처리에 내성을 갖는다.

유리 조각들 및/또는 시트들의 부하는 수동 또는 공기압 방식에 의해 트레슬(trestle)에 적재된다. 공기압 방식에서는 6개의 공기압 컵핑 유리들이 H.P.의 1/4의 진공 펌프에 연결되고, 진공 펌프의 용량은 최고 500 킬로그램이며, 컵핑은 컵핑이 용기(13) 안으로 들어갈 수 있도록 특별히 설계된 구조상에 위치되며, 체인 호이스트(15)에 연결된 케이블에 의해 순환형 불릿 몰드(endless bullet mold)에 배치되므로 상기 컵핑 시스템은 360° 회전이 가능하여 유연하게 이동하며, 상기 체인 호이스트는 “플래그” 타입 크레인(14)의 릴에 위치하고, 이 컵핑 시스템은 유리 시트들을 수직 형태로(도 2), 수평 형태(도 5) 또는 임의 각 형태(도 6)로 받아들이므로 융통성이 있고, 상기 유리 시트들을 릴 트롤(riel trole)(도7)에 의해 받아들여 적재하도록 한쪽에서 다른 쪽으로 양 방향으로 설치되어 있다.

일단 용기에 유리 시트들이 로딩되면 크레인은 용기를 배열시켜 공정을 위해 준비한다.

대체적으로, 본 출원인은 1 시간 20분에 용기당 2500 킬로그램 또는 시간당 2106 킬로그램의 유리 시트들을 처리하였고, 이 용량은 생산 필요성에 따라 증가할 수 있다.

상기 용기는 실온에서 임의 종류의 유리 조각들 또는 시트들을 플로트 유리의 어느 면 상에서 전체적으로 또는 부분적으로 기록 가능 형태, 페인트 형태, 또는 임의 형태로 처리하는 것을 가능하게 한다. 2개의 미러 시트들 또는 2개의 플로트 유리 시트들을 새틴/매트 마감하는 것이 가능하며, 이들 시트는 밸브(18)에 의해 진공 압력(17)으로 공기압 밀폐(16)를 사용하여 (보호를 위해) 페인트 면(20)의 코팅에 의해 또는 플로트 유리 시트들이 처리된 경우 어느 면의 코팅에 의해 통합되며, 이 밀폐는 두 시트들을 완벽하게 결합시킨다. 상기 공기압 밀폐는 니트릴 고무 또는 합성 밀폐(viton™)로 이루어지고, 상기 물질들은 산 공격에 내성이 있다(도 9). 이 공정은 2개의 접착 테이프에 의해 행해질 수 있으며, 두 접착 테이 프 중 하나는 두 시트들을 통합하기 위해 양쪽 면에 접착되고, 다른 한 테이프는 시트들의 에지들을 밀폐시키기 위해 단지 한쪽 면상에 접착된다(도 10). 이 공정은 아크릴 접착제를 사용하여 산 공격에 내성이 있는 자동 접착 가능 폴리에틸렌 플라스틱(21)의 밀폐의 적용 및 U.V. 보호에 의해 이루어질 수 있고(도 11), 시트 에지들은 공기 조화 덕트들(22)에 사용되는 테이프로 붙일 수 있다. 페인트에 따라, 어떤 보호를 사용하지 않을 수 있어, 비용이 최소화되고 생산성은 증가한다.

c) 침지에 의한 유리 조각들 및/또는 유리 시트의 처리

산 용액 내의 침지에 의한 유리에 대한 전체 또는 부분적인 새틴/매트 화학 공정은 치수, 두께, 색깔, 용도 및 표준, 특수 및 가변 응용(도 12)을 가진 하나 또는 여러 유리 조각들 및/또는 시트의 동시 및 연속 생산을 위해 제공되며, 4.31 미터의 길이, 0.96 미터의 폭, 3.58 미터의 깊이(이들은 내부 측정값임)의 7개의 일련의 화학 용액 용기들(19)이 사용되며, 이들 용기는 32 센티미터의 두꺼운 벽돌 벽에 지지되고, 바이페놀 수지를 가진 2 센티미터의 시멘트 및 0.7 센티미터의 두께의 섬유 유리를 가진 층의 평탄부를 가지며, 상기 용기는 0.635 센티미터의 두께의 폴리프로필렌 또는 고밀도 폴리에틸렌 플레이트로 덮이고, 유리 조각 및/또는 시트 용기 안으로 도입할 필요가 있는 치수를 갖고 있으며, 이는 생산 필요성에 적응할 수 있다. 나머지 장비 쪽으로의 산 가스 에마나티온을 피하기 위해, 이들 화학 용액 용기들 모두는 폴리에틸렌(23)으로 덮인 직사각형의 관형상 강철 프로파일로 만들어진 벽들을 가진 캡슐화된 시스템에 의해 분리되며, 또한, 안전한 공정 이 제공된다.

이 캡슐화된 시스템은 크레인이 화학 용액 용기들 안으로 들어가는 경우 2개의 커브-슬라이드 차양(awning)을 갖고 있고, 용기는 용액 용기들을 덮는 측벽들 전체에 장착된 레일 상에서 슬라이딩하여, 차양을 다시 크레인(25) 쪽으로 이동시키고, 앞쪽의 다른 벽(26)은 용액 용기들 또는 배스터브(bathtub)들을 캡슐링에 의해 완전히 밀폐시키고 모든 공정은 전체적으로 분리되어 안전 장비로 개인의 안전을 제공하여 위험성을 제거하며, 이 시스템은 산 용액의 부식 작용을 피한다.

상기 캡슐화된 시스템은 산 스팀(28)을 가스 세정기들(도 13) 쪽으로 운반하는 8개의 추출기에 의한 가스 출구를 갖고 있고, 이들 산 스팀은 모든 시스템에서 시간당 64000 입방미터의 부피로 흡수 및 중화되며, 두 가스 세정기들은 0.25 H.P.의 4개의 추출기들(29)을 갖고 있고, 가스 세정기들은 1000 리터의 용량을 갖고 있고, 220 리터의 공칭 부피로 작동하며(33), 가스 세정 용액은 4 %의 수산화 나트륨이고, 이 추출은 출구 굴뚝(22)에 의해 중성 및 불활성 가스를 외부 대기로 언로딩하는 것을 가능하게 하며, 상기 굴뚝은 멕시코의 환경규격(NOM 02)에 따라 6개월 마다 공정을 추정 및 분석하기 위해 가스 샘플링 포트(32)를 가진다. 세정 용액의 레벨을 갱신하고 유지하기 위해서, 상기 시스템은 액세스 배출구(31)를 가지나, 이 시스템의 능력은 생산 필요성에 따라 증가한다.

각 화학 용액 용기는 전체 유리가 침지시 덮이는 것을 보장하기 위해 실온에서 13000 리터의 부피를 갖고 있다. 상기 용액 용기들은 동요 및 운동 시스템을 갖고 있고, 용액을 균질화하고 축적 잔류물을 제거하기 위해 30암페어 및 2.5 H.P. 의 psi의 135 압축기에 의해 압축 공기가 제공된다.

이들 화학 용액 용기는 바닥의 레벨보다 낮으나(4.5 미터 깊이), 바닥 레벨 상에 있을 수 있으며, 이들 7개의 용기들은 편평한 커버링 시멘트 타입을 가진 칸막이 또는 벽돌 및 섬유 유리를 가진 바이페놀 수지층의 이중 벽을 가진 콘크리트로 구성되며(도 14), 상기 용기들은 상기 용기들에 들어있는 유체들에 의해 벽 및 바닥에 작용하는 지지용 기계, 정적 및 동적 작용력 및 압력을 계산하여 구성되었다.

이들 화학 용액 용기들의 구성 장비는 위에서 언급한 유체들에 의해 벽들 및 바닥에 작용하는 기계적 작용력, 동적 작용력 및 압력에 견디는 다른 장비일 수 있다.

화학 용액 용기들은 이들 물질이 사용된 산들에 불활성이기 때문에 산 공격에 내성이 있게 하는 0.635 센티미터 두께(24)의 폴리프로필렌 또는 고밀도 폴리에틸렌 플레이트로 덮이며, 이에 따라 수십 시간을 포함한 연장된 시간마다 용액들이 저장될 수 있다.

유리 조각 및/또는 시트 용기의 유리의 이송 및 침지를 위해, 15 미터의 폭, 20 미터의 길이 및 5 미터의 높이의 3톤 용량을 가진 이동 “브리지” 타입 크레인을 사용하고, 상기 크레인은 분당 0.5 미터의 미세 상승 속도를 갖고 있으며, 이 상승 속도는 분당 5.2 미터로 가변적이고, 또한, 모터 감속기 속도는 분당 5.2 미터에서 분당 15.4 미터까지 가변적이며, 크레인은 캡슐화 시스템 전체에 걸쳐 설치되어 각 배스터브 내에의 침지가 행해진다.

화학 용액 용기들 내에서 공정을 개시하기 전에, 유리 조각들을 세정 용액으로 전처리하며, 이 용액은 10 마이크로옴 이하로 탈이온화된 물 55%, 70%의 불화수소산 5%, 즉, 산 3.5%와 물 1.5%; 및 포도당 모노수화물 39.5%을 함유한다. 이 용액은 공정에 대해 다른 모든 물질들을 제거한다.

침지의 제 1 단계의 제1 화학 용액 용기는 산 용액을 포함하며, 이 산 용액은 전체 불화수소산 2.1% 내지 5.6%와 동등한 최고 70%의 불화수소산 3 내지 8%; 전체 염화수소산 0.9% to 2.4%와 동등한 최고 30%의 염화수소산의 3 내지 8%; 전체 포름산 8.5% 내지 25.5%와 동등한 최고 85%의 포름산 10% 내지 30%를 함유한다. 이들 산은 물(총 4.5% 내지 12.5%), 10 마이크로옴 이하의 탈이온수의 20% 내지 40%에서 이전에 용해되었다. 용액은 또한 암모니움 이플루오르 앤하이드러스(ammonium bifluoride anhydrous) 20% 내지 50% 및 포도당 모노수화물 5% 내지 25%를 함유한다. 상기 성분들은 이 순서로 첨가되며, 이는 한쪽 면 또는 양쪽 면(대기면 및 주석 도금면)에 의해 유리 조각들 및/또는 시트들의 표면상에 화학 반응(화학 공격)을 일으키는 최적의 구성이고, 리터당 4 밀리당량과 8 밀리당량 사이에서 용액 산도를 추정하는데 필수적이며, pH의 값은 2 내지 4이어야 하고, 그 전기 전도도는 700,000 내지 900,000 마이크로옴이다. 이 용액에서 유리 조각들은 새틴/매트 유리에서 필요한 경우 불투명도에 따라 분당 5.2 미터 이상의 침지 속도, 및 5분 내지 30분의 침지 시간을 가질 수 있다.

공정의 제 2 단계의 제2 화학 용액 용기는 산 용액의 잔류물을 제거하기 위해 유리 조각들 및/또는 시트들을 린스하기 위한 물(running water)을 포함하며, 그 전기 전도도는 최적 반응을 위해 추정된다. 이 용기는 도 15에 예시된 바와 같이 3000 압력 파운드 및 5 H.P.에서 자동 및/또는 수동 방식으로 10 마이크로옴 이하의 탈이온수를 공급함으로써 수 세정(hydro-washed) 시스템을 설치하였다.

제3 화학 용액 용기는 산성 용액을 포함하며, 이 산성 용액은 전체 염화수소산 0.9% 내지 1.5%와 동등한 30%의 염화수소산 3% 내지 5%, 및 전체 불화수소산 2.1% 내지 3.5%와 동등한 70%의 불화수소산 3% 내지 5%를 함유한다. 산들은 미리 희석되었고, 95% 내지 97%의 농도까지 물이 첨가되었다. 이 용액은 유리 상에서의 화학 반응을 정지시키고, 존재할 수 있는 산 용액의 잔류물을 전체적으로 제거하며, 2.1 내지 3.2의 pH에서 리터당 0.5 내지 1.0 밀리당량이어야 하는 용액의 농도를 추정하기 위해 이 용기에서 필수적이며, 침지 시간은 처리되는 유리 시트들의 개수에 따라 30 초 내지 3 분일 수 있고, 유리 시트들의 개수가 증가하면, 용액의 농도는 떨어지는데, 이는 새틴/매트 유리 상에서의 최적 마감 처리를 보장하기 위해 산들의 공격을 중단시키는 것이 필요하기 때문이다.

제4 화학 용액 용기는 산 용액의 잔류물을 제거하기 위해 유리 조각들 및/또는 시트를 린스하는 것을 가능하게 하는 물을 갖고 있고, 이 용액을 추정하면, 그 전기 전도도가 60000 마이크로옴 이하이어야 한다. 이 용기에는, 10 마이크로옴 이하의 탈이온수를 공급하는 수 세정 시스템이 설치되어, 유리 용기가 도 13에 예시된 5 H.P의 3000 압력 파운드에서 자동 및/또는 수동 방식으로 용액 용기에서 분리될 때 작동한다.

제5 및 제6 화학 용액 용기들은 10 마이크로옴 이하의 탈이온수를 가진 세 정 용액을 포함하고, 새틴/매트 유리 상의 가능한 산 흔적을 제거하여 안전한 사용을 보장한다. 또한, 이들 용기들에는, 10 마이크로옴 이하의 탈이온수를 공급하는 수 세정 시스템이 설치되어, 유리 용기가 5 H.P.의 3000 압력 파운드로 자동 및/또는 수동 방식으로 용액 용기에서 분리될 때 작동한다(도 15).

제7 화학 용액 용기는 공정 동안에 나타나는 만약의 사태를 대비하기 위한 것이다. 용기들의 개수는 생산 필요성에 따라 가변적일 수 있다.

공정에 사용되는 용액들의 준비를 위해, 본 출원인은 모터 감속기들을 가진, 고밀도 폴리에틸렌(용액에 불활성임)으로 만들어진 교반기(agitator)-탱크를 사용하였고, 이 장비의 용량은 5000 리터이나, 생산 필요성에 따라 증가될 수 있고, 원료를 탱크에 넣고, 용액이 준비될 때 산 공격에 내성이 있는 폴리프로필렌, PVC, 또는 고밀도 폴리에틸렌으로 덮인 특수 펌프들에 의해 화학 용기 쪽으로 이송된다(도 16).

상기 공정에 사용되는 탈이온수의 생산을 위해, 본 출원인은 분당 22.7 리터의 통상의 흐름으로 이온 교환 수지를 가진 물 탈이온화기를 사용하나, 용량은 생산 필요성에 따라 증가되어야 한다.

d) 유리 조각 및/또는 유리의 건조

화학 공정 후에, 새틴/매트 유리 조각들 및/또는 시트는 크레인에 의해 그 용기로부터 건조 챔버로 전달되고, 상기 건조 챔버는 생산에 따라 30과 60°C 사이에서 작동하도록 특별히 설계되며, 건조 공정은 도 17에 예시되어 있고, 내부 환기 장치를 가진, L.P. 가스, 천연 가스 및/또는 전기 저항 또는 다른 연료에 의한 가열 시스템일 수 있으며, 이 온도 범위는 공정 생산성 및 효율성을 증가시킬 수 있다.

새틴 유리 조각들 및/또는 시트들의 건조는 또한 수직 또는 수평 세정-건조기에 의해 실온에서 이루어질 수 있는데, 이는 그 세정 및 건조가 보다 높은 세정을 보장하기 때문이다. 다른 건조 형태는 천연 가스, L.P. 가스 및/또는 전기 저항으로 작동되는 노 타입 터널에 의하며, 새틴/매트 유리의 품질에는 영향이 없다.

e) 그 용기들로부터의 유리 조각들 및/또는 시트의 언로딩

일단 건조되면, 새틴/매트 유리 조각들은 유리 조각들을 전달 및 분배하기 위한 트레슬 쪽으로 이송된다. 용기들로부터의 새틴/매트 유리의 언로딩은 컵핑 공기압 시스템에 의해 이루어질 수 있고, 이 시스템의 6개의 컵핑은 크레인 “플래그” 타입(도 3)의 시스템에 구비된 ¼ H.P.의 진공 펌프에 연결되고, 최대 용량은 생산 필요성에 따라 500 킬로그램이다.

설정된 파라미터들을 감시, 샘플링, 분석 및 제어하기 위해, 각 화학 용액 용기는 작업실에 마련된 지지 풀리(fully) 공정을 가진다.

치수, 두께, 색깔, 용도 및 표준, 특수 및 가변적 응용을 가진 하나 또는 여러 유리 조각들 및/또는 유리 시트의 동시 및 연속 생산을 위해 산 용액 내에의 침지에 의해 새틴/매트 마감된 전체 또는 일부 유리를 처리하기 위한 침지에 의한 이 화학 공정을 이용하여, 상기 공정은 낭비 물질을 재활용하여 최적화되고, 하나 또는 여러 개의 새틴/매트 조각들 및/또는 시트들이 플로트 유리의 한쪽 면 또는 양쪽 면 상에서 생산되기 때문에 생산량이 많다(흐릿한 방식(indistinct manner)). 얻어진 새틴/매트 유리는 불투명도가 균질이고, 텍스쳐가 스무스하며, 가늘거나 굵으며, 불투명도는 변화될 수 있다. 새틴/매트 마감을 제공하는 원료 유리는 통상의 유리 시트, 베벨링(beveling), 템퍼링(tempering) 유리, 절단 유리, 천공된(drilled) 유리, 적층(laminated) 유리, 세리그래프(serigraphic) 유리, 열 형성(thermo-formed) 유리, 및 미러형 유리일 수 있다.

상기 공정은 산을 다룰 때의 위험을 줄이는데, 이는 개인이 산 용액의 위험성, 및 용액 및 잔류물에 대처하는 방법에 대해 훈련되었기 때문이며, 또한 각 단계들은 조심스럽게 행해지기 때문이다.

본 발명의 공정은 이미 알려진 공정, 예컨대 대기 면만이 새틴/매트 마감되는 전통적인 공정보다 훨씬 우수하다. 대조적으로, 본 발명의 공정에서 마감은 주석 도금면을 포함한 양쪽 면이 새틴/매트 마감되며, 본 발명의 공정은 안전하고 융통성이 있다. 본 발명의 공정은 유리의 수명과 관계없이 이루어질 수 있음을 고려하는 것도 중요하다.

모든 공정 단계들은 연속 건조 챔버를 제외하고는 기압 및 상대 습도 그리고 실온에서 행해진다.

Claims (20)

1. 새틴/매트 마감된 플로트 유리를 얻기 위한 화학 공정에 있어서,

   상기 화학 공정은 상이한 치수, 두께, 색깔, 표준 용도 및 응용을 가진 하나 또는 여러 유리 조각들을 생산하기 위한 전체 또는 일부 유리 시트들에서 동시 및 연속 생산을 위해 산 용액 내에의 침지를 포함하고, 상기 유리 시트들은 흐릿한 방식으로 양쪽 면, 즉 대기면 및 주석 도금면, 또는 상기 양쪽 면 중 하나에서 처리될 수 있으며, 전반적인 공정은 이용, 설계, 개발, 구성, 사용 물질 및 상기 생산을 위한 응용의 계획을 고려하며, 상기 화학 공정은,

   a) 상기 유리 조각들 및/또는 시트들의 수용;

   b) 상기 유리 조각들 및/또는 시트들의 상기 용기들 쪽으로의 로딩;

   c) 상기 유리 조각들 및/또는 시트들의 산 용액 내의 침지에 의한 처리;

   d) 상기 유리 조각들 및/또는 시트들의 건조; 및

   e) 상기 용기들로부터의 상기 유리 조각들 및/또는 시트들의 언로딩을 포함하는 화학 공정.
2. 제1 항에 있어서,

   상기 침지 단계는 상기 유리 조각들을 다음의 용액들, 즉,

   a) 세정 및 세척 용액;

   b) 산 용액;

   c) 린스를 위한 세정 용액;

   d) 산성화 용액 및 세정 정지 용액;

   e) 린스를 위한 세정 용액;

   f) 세정 용액;

   g) 세정 용액(선택적)으로 처리하는 것을 포함하는 화학 공정.
3. 제2 항에 있어서,

   세정 및 세척 용액의 조성물은 10 마이크로옴 이하의 탈이온수 57%, 불화수소산 3.5%, 및 포도당 모노수화물 39.5%를 함유하고, 이 용액은 상기 유리에 대해 다른 모든 물질들을 제거하기 위한 전처리인 화학 공정.
4. 제2 항에 있어서,

   상기 산 용액은,

   a) 70%의 불화수소산 3% 내지 8%;

   b) 30%의 염화수소산 3% 내지 8%;

   c) 85%의 포름산 10% 내지 30%;

   d) 10 마이크로옴 이하의 탈이온수 20% 내지 40%;

   e) 암모니움 이플루오르 앤하이드러스 20% 내지 50%;

   c) 슈가 포도당 모노수화물 5% 내지 25%를 함유하고,

   이들 성분은 이 순서 및 조성으로 첨가되어, 리터당 4 내지 8 밀리당량의 산 도 및 700,000 내지 900,000 마이크로옴의 전기 전도도를 제공하며, 이는 새틴/매트 마감을 얻기 위해 유리 표면상에서 화학 반응을 일으키는 최적의 구성이고, 이 용액에서의 침지 속도는 분당 5.2 미터이며, 상기 용액 내의 유리 시트들의 침지 시간은 불투명도에 따라 5 분 내지 30분인 화학 공정.
5. 제2 항에 있어서,

   상기 린스를 위한 세정은 물에의 침지에 의해 그리고 탈이온수의 공급 후에 이루어지고, 상기 유리 시트들의 침지 속도는 분당 5.2 미터이고, 상기 침지 시간은 3에서 6 회까지 30 초 간격에 의하며, 이는 2개 및 4개의 용기들 내에서 이루어지는 화학 공정.
6. 제2 항에 있어서,

   상기 산성 용액 및 세정 정지 용액은 30%의 염화수소산 3% 내지 5% 및 70%의 불화수소산 3% 내지 5%로 준비되고, 이 용액은 상기 유리 상에서의 화학 반응을 정지시키고 상기 공정 중에 상기 유리에 접착된 화학 물질들의 잔류물을 제거하며, 상기 유리 시트들의 침지 속도는 분당 5.2 미터이고, 상기 침지 시간은 3 내지 6 회의 30초 간격에 의하며, 상기 산성 용액의 농도는 2.1 내지 3.2의 pH와 동등한 리터당 0.5 내지 1.0 밀리당량이어야 하는 화학 공정.
7. 제2 항에 있어서,

   상기 용기들(5, 6) 내의 세정 용액은 탈이온수를 함유하고, 상기 세정은 침지 및 살포(aspersion)에 의하며, 상기 유리 시트들의 침지 속도는 분당 5.2 미터이고, 상기 침지 시간은 3 내지 6 회의 30 초 간격에 의하며, 이 세정은 상기 공정으로부터 모든 불순물을 제거하며, 상기 유리 시트들은 깨끗하고, 중성이고, 불활성이며, 새틴/매트 마감된 유리를 얻기 위한 충분한 물리적 환경적 안전성을 보장하는 화학 공정.
8. 임의의 치수, 두께, 색깔, 표준 용도 및 응용을 가진 하나 또는 여러 개의 유리 조각들 또는 얇은 유리 시트들의 동시 및 연속 생산을 위해 산 용액에의 침지에 의해 새틴/매트 마감된 플로트 유리를 얻기 위한 화학 공정을 위한 시스템에 있어서,

   상기 유리 시트들은 흐릿한 방식으로 양쪽 면, 즉 대기면 및 주석 도금면에서 또는 상기 양쪽 면 중 하나에서 처리될 수 있으며, 상기 시스템은,

   a) 상기 유리 조각들을 로딩 및 언로딩하기 위한 이동 “브리지” 타입 크레인;

   b) 상기 유리 조각들을 로딩 및 언로딩하기 위한 시스템 “플래그” 타입;

   c) 유리 조각 및/또는 시트 용기;

   d) 변속 크레인 및 체인 호이스트;

   e) 화학 용액 용기들;

   f) 상기 시스템의 캡슐화;

   g) 가스 추출기들, 이송기들 및 세정기들의 시스템;

   h) 건조 챔버; 및

   i) 화학 용액들을 다루기 위한 펌프들 및 특수 장비를 구비하는 시스템.
9. 제8 항에 있어서,

   이동 크레인 “브리지” 타입은 3 톤의 용량, 15 미터의 폭, 20 미터의 길이 및 5 미터의 높이를 갖고 있고, 분당 0.5 미터의 미세 상승 속도를 갖고 있으며, 이 상승 속도는 분당 0.5 미터에서 분당 5.2 미터까지 가변적이며, 또한, 모터 감속기의 속도는 분당 5.1 미터에서 분당 15.4 미터까지 가변적이며, 상기 “브리지” 타입 크레인은 새틴/매트 유리 패키지들을 트럭들 상에 로딩하고 전달 및 분배하기 위해 사용되는 시스템.
10. 제8 항에 있어서,

    로딩 및 언로딩을 위한 상기 시스템 “플래그” 타입은 H.P.의 1/4의 진공 펌프에 연결된 6개의 공기압 흡입 컵들의 시스템을 구비하고, 용량은 최고 500 킬로그램이며, 공기압 흡입 컵들은 유리 조각들의 용기 안으로 들어갈 수 있도록 설계된 특수 구조상에 배치되며, 케이블에 의해 체인 호이스트에 대해 순환형 불릿 몰드에 배치되므로 상기 컵들은 유연하게 이동하여 360°회전하며, 이는 상기 컵들이 “플래그” 타입 시스템의 레일 상에서 수평 및 수직 운동하는 것을 가능하게 하며, 이 시스템은 유리 조각들을 수직 형태, 수평 형태 또는 임의 각 형태로 받아 들이도록 충분히 융통성이 있고, 또한 상기 유리 시트들을 레일을 통해 상기 용기에 넣는 시스템.
11. 제8 항에 있어서,

    상기 유리 조각 및/또는 시트 용기들은 다음의 기술적 및 기능적 사양, 즉, 7.5 cm X 5.8 cm의 직사각형 관형상 강철 프로파일(ptr)을 가지고 설계되고, 그 커버링은 산 공격을 피하기 위해 50%의 디메틸 프탈산레이트(phthalate) 내의 메틸-에틸-케톤 과산화물과 같은 촉매로 촉진된 폴리에스테르 틱소트로피 수지를 가지며, 또한 상기 유리 조각 용기의 상부 측면 구조상에 배치된 고밀도 폴리에틸렌의 플레이트 및 바로 만들어진 가동 피봇들을 갖고 있으며, 하부에는 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌의 바 또는 플레이트(길이 69 센티미터, 폭 5 센티미터, 길이 2.54 센티미터)가 있고, 상기 바 또는 플레이트는 홈을 갖고 있으며, 홈과 홈 사이의 거리는 3 센티미터인 시스템.
12. 제8 항에 있어서,

    상기 크레인 및 상기 체인 호이스트는 0.5 미터/분 내지 5.2 미터/분의 높이 가변 속도를 가지며, 그 이송 속도는 5.2 미터/분 내지 15.4 미터/분에서 가변적인 시스템.
13. 제8 항에 있어서,

    상기 공정에 사용되는 화학 용액 용기들은 벽돌, 콘크리트 및 강철에 의해 구성되고, 특정 벽 두께를 가지며, 특수 두께의 시멘트 층 및 특정 두께의 섬유 유리를 가진 바이페놀 수지층을 갖고 있고, 상기 용기는 0.635 센티미터의 두께의 폴리프로필렌 플레이트에 의해 만들어진, 산 공격에 내성이 있는 커버링을 갖고 있으며, 이들 용접된 플레이트들은 고밀도 폴리에틸렌의 용기 또는 플레이트를 형성하고, 상기 용기들은 135 psi, 30 암페어 및 2.5 H.P.의 압축기에 의해 제공되는 압축 공기를 통해 상기 화학 용액들을 균질화하기 위해 운동을 하는 스티어링 시스템을 가진 시스템.
14. 제8 항에 있어서,

    5.8 센티미터의 직사각형의 관형상 강철 프로파일(ptr)을 가진 폴리에틸렌 구조에 의해 만들어진 캡슐화된 구조를 구비하고, 이 캡슐화된 구조는 가스 에마나티온의 제어를 가능하게 하는 시스템.
15. 제8 항에 있어서,

    한 세트의 추출기, 이송기 및 가스 에마나티온을 구비하고, 상기 세정기들은 각각 4개의 추출기를 가진 2개의 가스 세정기들을 포함하고, 각 추출기는 시간당 800 입방미터의 추출을 하며, 상기 가스 에마나티온은 그들을 중화시키는 가스 세정기까지 상기 덕트들을 통해 시간당 6400 입방미터의 속도로 이송되며, 상기 중화 용액은 최고 4%의 수산화 나트륨을 함유하고, 상기 작동 부피는 200 리터이고, 굴뚝을 통해 중성 및 무반응 가스 에마나티온을 제거하는 것을 가능하게 하며, 상기 굴뚝은 중화 용액 및 그 농도 레벨을 갱신 및 유지하기 위해 가스 샘플들을 분석하기 위한 포트를 가진 시스템.
16. 제8 항에 있어서,

    상기 건조 챔버는 연속적이고, 특수 설계, 개발, 이용, 제조 및 응용을 가지며, L.P. 가스, 천연 가스 및/또는 전기 저항으로 작동하며, 온도 범위는 2 내지 3.5 시간 동안 35°C 내지 60°C이고, 3개의 유리 용기들을 로딩하기 위한 용량을 가지며, 이는 7500 킬로그램의 유리를 의미하고, 상기 마감된 유리 조각들을 건조하기 위한 다른 형태가 실온까지 수평 또는 수직 세정-건조기를 사용하여 이용되는 시스템.
17. 제8 항에 있어서,

    펌프들 및 특수 용기는 PVC로 만들어지고, 고밀도 폴리에틸렌 또는 프로필렌으로 덮이며, 산 공격에 내성이 있는 시스템.
18. 제1 항의 화학 공정에서 침지에 의해 생산된 새틴/매트 마감 플로트 유리에 있어서,

    상기 유리의 한쪽 또는 양쪽 면(대기면 및 주석 도금면) 상에 새틴/매트 마감된 전체 또는 일부 유리 조각들을 구비하고, 페인팅의 타입에 따라 표준, 특수 또는 가변 치수, 두께, 색깔, 용도, 및 미러 시트들을 포함한 응용을 가진 유리 시트들은 보호 없이 동일한 새틴/매트 공정으로 그리고 동일한 조건들로 관리되는 플로트 유리.
19. 제1 항의 화학 공정에서 침지에 의해 생산된 새틴/매트 마감 플로트 유리에 있어서,

    상기 유리의 한쪽 또는 양쪽 면(대기면 및 주석 도금면) 상에 새틴/매트 마감된 전체 또는 일부 유리 조각들을 구비하고, 페인팅의 타입에 따라 표준, 특수 또는 가변 치수, 두께, 색깔, 용도, 및 2개의 미러 시트들을 포함한 응용을 가진 유리 시트들은 동시에 관리되며, 두 페인팅 면들의 결합은,

    a) 니트릴 또는 합성 고무(viton™)로 만들어진, 산 공격에 내성이 있는 진공 압력 공기압 밀폐;

    b) 상기 산 공격에 내성이 있는 화학 약품을 이용한 실리콘 고무 밀폐;

    c) 산 공격에 내성이 있는 접착성 아크릴 타입이며, 상기 유리 에지들 상에 배치되어, 상기 산 공격에 내성이 있는 공기 조화 덕트에 사용되는 불침투성 접착 테이프로 보강된 접착성 양면 테이프; 및

    d) 새틴/매트 마감될 수 있고, 상기 페인팅 면을 자동-접착제 막 타입 폴리에틸렌으로 덮으며, 상기 유리 에지들 상에 배치되고, 공기 조화 덕트에 사용된 불침투성의 접착 테이프로 보강된 미러를 적용하고, 이들 둘은 상기 산 공격에 내성이 있는 플로트 유리.
20. 제1 항의 화학 공정에서 침지에 의해 생산된 새틴/매트 마감 플로트 유리에 있어서,

    상기 시트들의 한쪽 면(대기면 또는 주석 도금면) 상에 전체적으로 또는 부분적으로 새틴/매트 마감된 유리 조각들을 구비하고, 상기 응용들은 동시에 관리되는 2개의 미러 시트들을 포함하며, 두 페인팅 면들의 결합은,

    a) 니트릴 또는 합성 고무(viton™)로 만들어진, 산 공격에 내성이 있는 진공 압력 공기압 밀폐;

    b) 상기 산 공격에 내성이 있는 화학 약품을 이용한 실리콘 고무 밀폐;

    c) 산 공격에 내성이 있는 접착성 아크릴 타입이며, 상기 유리 에지들 상에 배치되어, 상기 산 공격에 내성이 있는 공기 조화 덕트에 사용되는 불침투성 접착 테이프로 보강된 접착성 양면 테이프; 및

    d) 새틴/매트 마감될 수 있고, 상기 페인팅 면을 자동-접착제 막 타입 폴리에틸렌으로 덮으며, 상기 유리 에지들 상에 배치되고, 공기 조화 덕트에 사용된 불침투성의 접착 테이프로 보강된 미러를 적용하고, 이들 둘은 상기 산 공격에 내성이 있는 플로트 유리.

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