CN101115689A - 包括浸入酸液中的步骤同时连续生产的用于获得全部或部分缎面/毛面加工玻璃的化学工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包括浸入酸液中的步骤同时连续生产的用于获得全部或部分缎面/毛面加工玻璃的化学工艺，用于同时并连续生产具有标准、特定或者变化尺寸、厚度、颜色、用途和应用的一个或多个玻璃件或者玻璃片材。本发明的工艺可被用于获得以同时和连续的方式在玻璃的一侧或者两侧(大气侧和镀锡侧)、或者数块玻璃片材的一侧或者两侧、和/或部分玻璃上形成缎面/毛面加工的玻璃，所述玻璃片材具有不同厚度、尺寸、颜色、用途、规格和特性，所述工艺通过浸泡同时进行。根据本发明，玻璃片材容器使用变速运输浸泡起重机浸泡在化学溶液容器中。前述容器被封装，使该工艺可被完全控制(安全、质量和环境)。本发明的系统还包括干燥室。所述工艺的目的是使带有全部或部分缎面/毛面加工的玻璃具有多种用途、成本低、高效、产率高，所述玻璃具有上述特征并使用不同类型的玻璃，具有在其一侧或双侧上改进的质量，同时保证全部生理和环境安全，因为工艺中的每个操作完全安全地受到控制。

Description

包括浸入酸液中的步骤同时连续生产的用于获得全部或部分缎面/毛面加工玻璃的化学工艺
技术领域
我们已经建立了用于获得缎面/毛面加工的玻璃，包括浸泡在酸液中的步骤；所述工艺比一些已知的工艺更有效。我们的工艺使材料浪费和成本最小化，因为我们生产在玻璃片材的一侧或者两侧(大气侧和镀锡侧)具有全部或部分缎面/毛面加工的玻璃，除产品之外完全加载的容器的使用具有比其它的好的质量，此外，由于不直接操作，其生产风险更小。所述工艺包括以同时并连续的方式浸泡在酸液中，因为其同时使用一片或多片玻璃，酸液总保持在容器中并且这些化学溶液没有被降解。化学溶液容器和玻璃件和/或片材容器(用于运输并浸泡玻璃件)都涂覆有专门的抗酸浸蚀材料，从而允许该浸泡工艺。
背景技术和发明内容
这些产品被开发用于替代处理来自墨西哥的玻璃片材的国内和国际市场并满足特殊的和变化的市场需求。在墨西哥和一些国家不存在这种缎面/毛面加工工艺，也就是该工艺是新的。
为了得到源自浮法玻璃的产品，我们使用了通过在图1中显示的锡床上熔融玻璃的浮法制成的扁平浮法玻璃。图1显示了这种浮法平面玻璃的制造工艺的侧视图；该工艺包括：构成浮法玻璃的原材料在进入熔化炉(1)中之前事先混合，液体玻璃(2)在该炉中形成，玻璃向着镀锡槽(3)流动，在该镀锡槽中玻璃在液体锡床(4)上浮动，形成具有所需厚度的玻璃片材，(5)然后冷却以便切割成所需的尺寸。玻璃片具有两个侧面，其中一侧与液态锡接触(镀锡侧)，另一侧与在融化炉中的大气接触(大气侧)。
获得缎面/毛面玻璃的传统方法是将玻璃片设置在特定台面上，仅仅上侧(大气侧)将与溶液或者铅膏接触，另一侧将被密封以避免与化学溶液接触；这种密封是设置在周边的蜂蜡。接触的时间是变化的，当工艺完成时化学溶液或者铅膏被传送到另一容器，然后在该容器中玻璃件被清洗以去除溅射到它们上的作为废弃物的酸残余物。通过该工艺，不可能处理玻璃件的镀锡侧，因为在该侧被粘附了残余的锡，它们不允许溶液以均匀的方式浸蚀，每次除了仅仅一片和一侧必须被处理以外，材料在处理期间缺失，酸溶液的操作风险很高，因此传统工艺产量、质量很低，而成本和操作风险很高。现有技术没有描述有关化学试剂和工艺的任何如下信息，该信息披露生产在任何厚度和颜色的玻璃的一侧或两侧(大气侧和镀锡侧)具有高质量、结构光滑、外观的视觉和触觉良好的缎面/毛面加工的方法和系统，如本发明所涉及的那样。非常重要的是，使用抗酸浸蚀的材料，我们已经测试了其中的许多种，比如聚合物和共聚物，如前所述，我们在本发明中建议的材料在目前是较好的。该工艺的目的是多用途、费用低廉、有效、产量高的全部或部分缎面/毛面玻璃，其具有上述特征并使用不同类型的玻璃，并具有其一侧或双侧的改进质量，同时保证了物理和环境全都安全，因为工艺中的每步操作都完全安全地受到控制，例如工作人员不直接接触工艺，由于使用用于化学溶液的封装容器，环境风险也被降低。于是，本专利提供了这样的浸泡工艺，其涉及的容器和设计允许对化学溶液进行操作，研发出溶液的配方，并得到下列产品：具有缎面/毛面加工的玻璃。
附图说明
图1显示了用于获得浮法玻璃的镀锡室和熔化炉。
图2显示了用于通过浸泡处理的玻璃片材容器。
图3显示了“旗”型系统，用于玻璃片材的装载和卸载系统。
图4显示了以垂直形式获取玻璃片材。
图5显示了玻璃片材的带有角度的加载。
图6显示了玻璃片材的水平加载。
图7显示了如何将玻璃片材加载到玻璃件和/或片材容器中、以及如何从中卸载。
图8显示了具有加载的玻璃的玻璃件和/或片材容器。
图9显示了使用抽吸杯的气动密封装置，用于通过真空压力连接两块玻璃片材，以便处理玻璃片材使其具有光泽/无光泽保护层。
图10显示了两块玻璃片材的密封，通过胶带连接玻璃片材以处理它们，使其进行缎面/毛面加工。
图11显示了通过滚动粘附膜保护玻璃片材。
图12显示了在该工艺中使用的化学溶液的封装容器。
图13显示了洗气器(脱气)。
图14显示了化学溶液容器。
图15显示了油气(hydro pneumatic)清洗系统。
图16显示了高密度聚乙烯或者聚丙烯气压泵。
图17显示了“隧道”型连续干燥器。
具体实施方式
我们希望在本专利中保护用于得到具有缎面/毛面加工的浮法玻璃的化学工艺，该工艺包括浸泡在酸液中的步骤，同时并连续在全部或部分玻璃片材上生产，以生产一个或多个具有不同尺寸、厚度、颜色、标准使用和应用的玻璃件；所述玻璃片材可以特有的方式在两侧上、大气侧和镀锡侧接受处理，或者仅其一侧接受处理。除了为该工艺特别设计的设备、装置和材料之外，所述工艺生产的玻璃具有特性。我们将在下面逐一描述。
用于获得一片或多片具有缎面/毛面玻璃的化学工艺具有下列步骤：
a)接收玻璃件和/或片材，
b)将玻璃件和/或片材加载到玻璃容器中，
c)通过浸泡在酸液中处理玻璃件和/或片材，
d)干燥玻璃件和/或片材，
e)从其容器中卸载玻璃件和/或片材。
a)接收玻璃件和/或片材
一叠玻璃件和/或片材被容纳在特别设计的箱子(truck)中。改装的起重机被用于卸载箱子；该“桥”形起重机起重能力为3吨，宽15米，长20米，高5米；其具有每分钟0.5米的微提升速度，提升速度可从每分钟0.5米变化到每分钟5.2米；而且电动机减速器的速度从每分钟5.1米变化到每分钟15.4米。同样的“桥”形起重机被用于将缎面/毛面玻璃包装件加载到箱子中，以便传递、分配并运输。用于装载和卸载的起重机允许快速处理玻璃。值得注意的是，上面提到的起重机的缺少将增加操作时间及相关费用。而且，对于个人和材料的物理风险被最小化。玻璃件和/或片材从箱子卸载并被储藏在特定容器中用于进一步处理。
b)将玻璃件和/或片材加载到玻璃容器中
为了在生产过程中运输玻璃件和/或片材，专门设计的容器被用于允许同时在两侧(镀锡侧和大气侧)上快速处理玻璃。与已知的传统方法相比该方法允许更高的产率；由于不直接操作，它还将个人风险最小化。玻璃件和/或片材通过行走起重机垂直放置在如图2中显示的专门容器中，其中载荷为2500Kg；玻璃准备用于浸泡处理。
专门设计的容器由7.62厘米×5.08厘米的矩形管状钢材剖面(ptr)制成，其独特设计可保持在生产工艺过程中的静应力和动应力。玻璃件和/或片材容器具有295厘米的高度、360厘米的长度和69厘米的宽度；在玻璃容器中可放置的玻璃的尺寸可从较大规格(360×260厘米)变化到较小的规格；它们的类型、厚度和颜色可以不同；这种特性是由于位于基座上的内部支架，可将片材放置在支架的任何位置中。该容器具有可动的双枢轴(10)以操作小的片材，该双枢轴可拆除，以便操作360厘米的片材。可以根据需要对玻璃件和/或片材容器进行修改。在其内部位置设置三个支架，它们由聚丙烯板制成，但也可使用任何抗酸浸蚀的聚合物，所述支架带有沟槽，每个支架59厘米长、5.08厘米高，每个沟槽之间间隔为3厘米，这允许溶液流到玻璃上，每个沟槽容纳一块玻璃片材或板。容器的侧向位置具有由聚丙烯或者高密度聚乙烯(因为这些材料可抗酸浸蚀)板或杆制成的可动的单枢轴(7)，每根所述枢轴可绕其轴线转动，以便设置在垂直位置上用于容纳玻璃片材，并很快经过水平位置以保持它们(9)；当处理小的片材时，可动双枢轴被配置在容器中间并可绕其轴旋转，所述枢轴由聚丙烯或者高密度聚乙烯(因为这些材料可抗酸浸蚀)板或杆制成，使用该枢轴，容器可被分为两个部分，每个部分可独立放置玻璃片材。容器的较高位置具有两个钩，以平衡容器荷载并将所述容器保持在行进的“桥”形起重机上，用于运输并将玻璃片材浸泡在溶液容器中；其重心被计算用于稳定整个容器。
玻璃件和/或片材容器通过具有与邻苯二甲酸二甲酯中浓度为50％的催化剂甲基乙基酮过氧化物结合的加速摇溶的聚酯树脂涂层来抵抗化学处理。
玻璃件和/或片材的载荷通过手动或者气动方式存储在支承架中。气动方式包括与能力最大为500千克的1/4 H.P的真空泵连接的六个气动吸杯，所述吸杯被定位在专门设计的机架上，从而允许吸杯进入容器(13)，所述吸杯系统具有可转动360°的柔性运动，因为它们被设置到通过索模制到链式提升器(15)上的环形皮带轮；所述链式提升器是“旗”型起重机(14)的轨道，这种吸杯系统是多用途的，因为以垂直形式(图2)、水平形式(图5)或者任何角度(图6)获取玻璃，并从一侧到另一侧沿双方向运行，以通过轨道滑车(trole)获取或者存放玻璃片材(图7)。
一旦容器装载有玻璃片材，起重机就为容器服务并准备用于所述工艺。
大致地，1小时20分钟每个容器处理2500Kg，或者每小时处理玻璃片材2106Kg，这种能力可根据产生的需要而增加。
所述容器能够处理任何种类的玻璃件或片材，全部或部分，如：在室温下在浮法玻璃的任一侧上可记录的涂料或者任何形式。能够借助阀(18)使用带有真空压力(17)的气动密封装置(16)使涂层侧(对其进行保护)(20)接合在一起或者如果是处理浮法玻璃使任何一侧接合在一起的两个镜面片材或者两个浮法玻璃片材形成缎面/毛面，所述密封装置将两块片材完全接合在一起。所述气动密封装置由丁腈橡胶或者合成密封件(vitonTM)制成；所述材料抗酸浸蚀(图9)。该工艺可由两种胶带形成，其中的一种胶带在其两侧具有粘合剂，从而将两块玻璃片材结合在一起，另一种类型的胶带仅在其一侧上具有粘合剂，以便密封玻璃片材的边缘(图10)。该工艺可应用自动粘附的聚乙烯塑料密封件(21)，其抗酸浸蚀并具有U.V.保护，具有丙烯酸粘合剂(图11)；玻璃片材边缘使用在空调管中使用的条带加强(22)。取决于涂料，可以不使用任何保护而将成本最小化并增加产量。
c)通过浸泡处理玻璃件和/或片材
通过浸泡在酸液中以便对全部或者部分玻璃进行缎面/毛面处理的化学工艺，用于同时并连续生产具有各种尺寸、厚度、颜色、使用和标准、特殊和变化应用的一块或多块玻璃件和/或玻璃片材(图12)；顺序地具有七个长4.31米、宽0.96米、深3.58米的化学溶液容器(24)(这些是内部测定尺寸)，具有32厘米厚的砖墙，并使用具有双酚树脂和0.7厘米厚的玻璃纤维层的2厘米水泥平整；所述容器覆盖有0.635厘米厚的聚丙烯或者高密度聚乙烯板，这些板具有能够引入到玻璃件和/或片材容器中的所需尺寸，其可适于生产的需要。为了避免酸气向着装置的剩余部分散发，所有这些化学溶液容器通过封装系统分隔，除了提供安全处理之外，这些封装系统的壁由覆盖有聚乙烯的矩形管状钢型材(23)制成。
该封装系统具有两个弧形滑动的帆布蓬，当起重机进入化学溶液容器时，所述封装系统在整个侧壁上安装的轨道上滑动，覆盖溶液容器，使一个帆布蓬返回到起重机(25)，在其前方的另一个帆布蓬(26)通过封装完全密封溶液容器或者槽，所有处理完全被隔离并为工作人员提供安全，该封装系统具有安全设备，消除了任何风险；该系统避免了酸液的腐蚀作用。
所述封装系统具有气体出口，通过八个抽取器向着洗气器(图13)输送酸蒸汽(28)，所述抽取器在整个系统中每小时吸收并中和64,000立方米体积的酸蒸汽，两种气体清洗(29)均具有0.25H.P.的四个抽取器；洗气器具有1000升的容量，标称体积为220升(33)；气体洗涤溶液是4％的氢氧化钠溶液；这种抽取允许我们将中性和惰性气体通过出口烟囱(22)卸载到外部大气；所述烟囱具有气体取样口(32)，用于根据墨西哥环境规范(NOM O2)每6个月评估该工艺对其进行分析。为了更新并保持洗涤溶液的水平，系统具有入口闸门(31)，但是系统的这种能力可根据生产需要而增加。
每个化学溶液容器具有13,000升的容积，以在室温下确保当浸泡时全部玻璃被覆盖。所述溶液容器具有搅拌和运动系统，该系统随着由30安培和2.5H.P的135psi的压缩器提供的压缩空气运动，使溶液均匀并去除累积的残余物。
这些化学溶液容器在地板水平之下(深度4.5m)，但它们也可在地板水平之上；这七个容器由混凝土构造，提供有双层分隔壁或者双层砖墙(图14)，具有抹平的覆盖水泥和具有玻璃纤维的双酚树脂；在考虑了其中容纳的流体施加到壁上和地板上的支承机械力，静态和动态力和压力的情况下构件这些容器。这些化学溶液容器的构造设备可以是抵抗由上述流体施加在壁中和底部的机械作用力、动力和压力的任何其它设备。
化学溶液容器覆盖有0.635厘米厚的聚丙烯或者高密度聚乙烯板(24)，使其抗酸浸蚀，因为这些材料对所使用的酸是惰性的，允许溶液储存更长的时间，包括数十年。
对于玻璃件和/或片材容器的运输和浸泡而言，所使用的行走“桥”型起重机具有3吨起重能力，宽15米，长20米，高5米；所述起重机具有每分钟0.5米的微高程和每分钟5.2米高程的变化速度以及从每分钟5.2米到每分钟15.4米的电动机减速器(27)的变化速度，所述起重机在整个封装系统中运行，从而在每个槽中进行浸泡。
在化学溶液容器中开始进行处理前，玻璃件用洗涤溶液预处理，所述洗涤溶液包括：55％的小于10微欧姆的去离子水，5％的浓度为70％的氢氟酸，平均3.5％的酸和1.5％的水，以及39.5％的水合右旋葡萄糖。该溶液消除了与处理不同的所有物质。
第一化学溶液容器或者浸泡的第一阶段容纳有酸液，该酸液包括3％到8％的浓度为70％的氢氟酸(相当于氢氟酸总量为2.1％到5.6％)；3％到8％的浓度为30％的氢氯酸(相当于氢氯酸总量为0.9％到2.4％)；10％到30％的浓度为85％的甲酸(相当于甲酸总量为8.5％到25.5％)。这些酸事先被溶解在20％到40％的小于10微欧姆的去离子水中(一共从4.5％到12.5％)。所述溶液另外还包括从20％到50％的无水氟化氢铵和5％到25％的水合右旋葡萄糖。这些成分以这种顺序混合，因为这是一种优选配方，其使玻璃件和/或片材的一侧或双侧(大气侧和镀锡侧)表面上发生化学反应(化学浸蚀)，对于评估每升4到8毫当量之间的溶液酸性来说是不可缺少的，其电导率从700,000到900,000微欧姆。如果在缎面/毛面玻璃中需要，在该溶液中玻璃件将具有以每分钟5.2米的浸泡速度以及浸泡从5分钟到30分钟的浸泡时间，这取决于不透明程度。
第二化学溶液容器或者工艺的第二阶段包括用流水漂洗玻璃件和/或片材以消除残余的酸液，估计其电导率用于最佳反应。该容器安装了通过自动和/或手动方式在3000磅的压力和5H.P.下喷洒小于10微欧姆的去离子水的流体清洗系统，如图15所示。
第三化学溶液容器含有酸化溶液，该酸化溶液包括：3％到5％的浓度为30％的氢氯酸(相当于氢氯酸总量为0.9％到1.5％)；3％到5％的浓度为70％的氢氟酸(相当于氢氟酸总量为2.1％到3.5％)。酸事先稀释，并加水直到浓度从97％到95％。该溶液终止玻璃上的化学反应并完全消除了可能存在的残余的酸，对于评估pH从2.1到3.2必须从每升0.5到1.0毫当量之间的浓度来说是不可缺少的；浸泡时间可以从30秒到3分钟，这取决于处理的玻璃片材的数目；如果玻璃的数目增加则溶液被降解；因为需要终止酸的酸浸蚀以确保在缎面/毛面玻璃上的最佳磨光(finished)。
第四化学溶液容器具有流水，允许漂洗玻璃件和/或片材，以消除残余的酸液，该溶液将被评估：其电导率必须小于60,000微欧姆。该容器中安装了喷洒小于10微欧姆的去离子水的流体清洗系统，当玻璃容器离开溶液容器时其通过过自动和/或手动方式在3000磅的压力和5H.P.下工作，如图13所示。
第五及第六化学溶液容器包括小于10微欧姆的去离子水洗涤溶液，消除缎面/毛面玻璃上的任何可能酸性痕迹，保证使用安全。另外，在这些容器中还安装了喷洒小于10微欧姆的去离子水的流体清洗系统；当玻璃容器离开溶液容器时其通过过自动和/或手动方式在3000磅的压力和5H.P.下工作(图15)。第七化学溶液容器备用，用于任何在处理过程中可能发生的事情。容器的数目可基于生产需要而变化。
为了制备在工艺中使用的溶液，我们使用了由高密度聚乙烯(对溶液是惰性的)制成的搅拌罐，其具有电动机减速器；该设备的容量为5000升，但也可根据生产需要而增加；原材料被放入罐中并且当制备溶液时，它们通过覆盖有抗酸浸蚀的聚丙烯、PVC、或者高密度聚乙烯的专用泵向着化学容器运输(图16)。
为了生产在工艺中使用的去离子水，我们使用具有离子交换树脂的水去离子装置，其具有每分钟22.7升的正常流速，但容量可根据生产需要而增加。
d)干燥玻璃件和/或玻璃
在化学处理之后，缎面/毛面玻璃件和/或片材从其容器中通过起重机被运送到干燥室中；所述干燥室是专门设计的，取决于生产的需要，其在30℃到60℃之间工作，干燥过程在图17中示出，其可以是通过液化石油气、天然气和/或电阻或者具有内部通风系统的任何其它燃料的加热系统，该温度范围能够增加工艺产量和效率。
缎面玻璃件和/或片材的干燥还可在室温下通过垂直或者水平洗涤-干燥器械进行，因为再次对它们进行洗涤并干燥它们保证了更好地清洁。另一种形式的干燥是通过由液化石油气、天然气和/或电阻运转的炉形管道，缎面/毛面玻璃片材的质量不受影响。
e)从其容器中卸载玻璃件和/或片材
一旦被干燥，缎面/毛面玻璃向着支承架运输以便输送并分配它们。缎面/毛面玻璃从其容器卸载可通过吸杯气动系统进行，其六个吸杯与包括在“旗”型提升器系统(图3)中的1/4 H.P.的真空泵连接，根据生产的需要，吸杯的抽吸能力为500千克。
为了监测、取样、分析和控制建立的参数，每个化学溶液容器具有实验室设备支持的全过程。
使用该化学工艺，通过浸泡以便处理全部或者部分具有缎面/毛面加工的玻璃，通过同时并连续浸泡在酸液中生产具有各种尺寸、厚度、颜色、用途和标准、特定和变化的应用的一个或多个玻璃件和/或片材，该工艺被优化以重新利用废弃材料；其允许具有高生产量，因为为缎面/毛面的一个或多个玻璃件和/或片材在浮法玻璃的一侧或者两侧上以独特方式被生产。得到的缎面/毛面玻璃具有均匀的不透明性、光滑的结构、精细度或粗糙度，并且不透明的程度可以变化。用于提供缎面/毛面加工的原材料玻璃可以是：普通玻璃片材，斜面玻璃、钢化玻璃、雕花玻璃、钻削玻璃，夹层玻璃、网印玻璃、热塑玻璃和镜片式玻璃。
在本申请中建立的工艺优于已知工艺，例如传统工艺仅仅在大气侧为缎面/毛面；相反，除了工艺安全并且具有多用途以外，我们的工艺可以是双侧为缎面/毛面，包括镀锡侧。重要的是考虑了工艺可以与玻璃的年代无关地生产。
工艺的所有以及每个阶段都在室温下在大气压下并在相对湿度下进行，但连续干燥室除外。

Claims (20)

1.用于获得具有缎面/毛面加工的浮法玻璃的化学工艺，该工艺包括浸泡在酸液中的步骤，在全部或部分玻璃片材中同时并连续生产，以便生产具有不同尺寸、厚度、颜色、标准使用和应用的一个或多个玻璃件；能够在所述玻璃片材的两侧上即大气侧和镀锡侧以独特的方式进行处理，或者仅仅处理其中一侧，所述工艺从总体上考虑其使用、设计、发展、构造、使用的材料及用于生产应用的计划，其方法包括：
a)接收玻璃件和/或片材，
b)将玻璃件和/或片材加载到玻璃容器中，
c)通过浸泡在酸液中处理玻璃件和/或片材，
d)干燥玻璃件和/或片材，
e)从其容器中卸载玻璃件和/或片材。
2.如权利要求1所述的用于得到具有缎面/毛面加工的浮法玻璃的化学工艺，其中，浸泡步骤包括使用下列溶液和方式处理玻璃件：
a)洗涤和清洁液；
b)酸液；
c)冲洗漂洗；
d)酸化溶液和洗涤中止液；
e)冲洗漂洗；
f)洗涤液；
g)洗涤液(任选)。
3.如权利要求2所述的用于得到具有缎面/毛面加工的浮法玻璃的化学工艺，其中，洗涤和清洁液的组分包括：57％的小于10微欧姆的去离子水，3.5％的氢氟酸和39.5％的水合右旋葡萄糖，该溶液事先被处理，以消除所有不同于玻璃的物质。
4.如权利要求2所述的用于得到具有缎面/毛面加工的浮法玻璃的化学工艺，其中，所述酸液包括：
a)3％到8％的浓度为70％的氢氟酸；
b)3％到8％的浓度为30％的氢氯酸；
c)10％到30％的浓度为85％的甲酸；
d)20％到40％的小于10微欧姆的去离子水；
e)20％到50％的无水氟化氢铵；
f)5％到25％的水合右旋葡萄糖。
这些成分以上述顺序和比例被加入，使其酸度为每升4到8毫当量，其电导率为从700,000到900,000微欧姆，这是最佳配方，使化学反应在玻璃表面上进行以得到缎面/毛面加工，在该溶液中的浸泡速度为每分钟5.2米，取决于不透明程度，玻璃片材浸泡在溶液中的时间从5分钟到30分钟。
5.如权利要求2所述的用于得到具有缎面/毛面加工的浮法玻璃的化学工艺，其中，冲洗漂洗在喷射去离子水之后通过浸泡到水中进行，玻璃片材的浸泡速度为每分钟5.2米，浸泡次数以30秒为间隔进行三到六次，这在两个和四个容器中进行。
6.如权利要求2所述的用于得到具有缎面/毛面加工的浮法玻璃的化学工艺，其中，酸化溶液和洗涤终止液以如下方式制备：3％到5％的浓度为30％的氢氯酸；3％到5％的浓度为70％的氢氟酸；该溶液终止玻璃上的化学反应并能完全消除在处理过程中粘附到玻璃上的剩余化学物质，玻璃片材的浸泡速度是每分钟5.2米，浸泡次数以30秒为间隔进行三到六次，酸化溶液的浓度必须在每升0.5到1.0毫当量之间，相当于pH值从2.1到3.2。
7.如权利要求2所述的用于得到具有缎面/毛面加工的浮法玻璃的化学工艺，其中，容器(5)和(6)中的洗涤液是去离子水；洗涤通过浸泡并通过洒水进行；玻璃片材的浸泡速度是每分钟5.2米，浸泡次数以30秒为间隔进行三到六次；这种洗涤能消除工艺中的所有杂质；玻璃片材被清洁、中和并使之具有惰性；同时保证用于得到具有缎面/毛面加工的所有生理和环境安全。
8.形成用于得到具有缎面/毛面加工的浮法玻璃的化学工艺的系统，该化学工艺通过浸泡在酸液中同时并连续生产具有任何尺寸、厚度、颜色、标准使用和用途的一个或多个玻璃件或玻璃薄片材，所述玻璃片材以独特的方式进行双侧处理，即大气侧和镀锡侧，或者仅仅其中一侧被处理，该系统包括：
a)行走“桥”型起重机，用于装载和卸载玻璃件；
b)“旗”型系统，用于装载和卸载玻璃件；
c)用于玻璃件和/或片材的容器；
d)具有可变速度的起重机和链式提升器；
e)化学溶液容器；
f)封装系统；
g)抽取器、输送器和洗气器系统；
h)干燥室；
i)用于处理化学溶液的泵和专门设备。
9.如权利要求8所述通过浸泡形成用于得到具有缎面/毛面加工的浮法玻璃的化学工艺的系统，其中，行走“桥”型起重机具有三吨的起重能力，宽15米，长20米，高5米；其具有每分钟0.5米的微高程，其升高速度能够从每分钟0.5米变化到每分钟5.2米；其电动机减速器传输速度能够从每分钟5.1米变化到每分钟15.4米，相同的起重机被用于将缎面/毛面玻璃包装件装载到箱子中，用于运输并分配它们。
10.如权利要求8所述通过浸泡形成用于得到具有缎面/毛面加工的浮法玻璃的化学工艺的系统，其中，用于装载和卸载的“旗”形系统包括：与1/4 H.P.的真空泵连接并具有最大为500千克抽吸能力的六个气动抽吸杯，所述气动抽吸杯设置在专门的机架上，该机架设计成能够将所述吸杯设置在玻璃片材容器中；它们具有柔性运动并且它们旋转360°，因为它们被设置到通过索模制到链式提升器上的环形皮带轮上；这允许它们在“旗”型系统的轨道上水平和垂直运动，该系统具有多种用途，除了其在整个轨道上将玻璃片材放置到容器中之外，能够以垂直和水平形式或者以任何角度获取玻璃片材。
11.如权利要求8所述通过浸泡形成用于得到具有缎面/毛面加工的浮法玻璃的化学工艺的系统，其中，玻璃件和/或片材容器使用下列技术和功能说明设计：7.5厘米×5.8厘米的矩形管状钢材剖面(ptr)，配方覆盖物具有与邻苯二甲酸二甲酯中浓度为50％的催化剂甲基乙基酮过氧化物加速摇溶的聚酯树脂，以避免酸浸蚀，而且其具有由设置在玻璃片材容器的较高侧向机架上的高密度聚乙烯板或杆制成的可运动枢轴；在较低部分具有聚丙烯或聚乙烯杆或板，长69厘米、宽5厘米、高2.54厘米，所述板或杆具有沟槽，沟槽与沟槽之间的距离为3厘米。
12.如权利要求8所述通过浸泡形成用于得到具有缎面/毛面加工的浮法玻璃的化学工艺的系统，其中，起重机和链式提升器具有从0.5米/分钟到5.2米/分钟的变化升高速度，并且其运输速度从5.2米/分钟变化到15.4米/分钟。
13.如权利要求8所述通过浸泡形成用于得到具有缎面/毛面加工的浮法玻璃的化学工艺的系统，其中，在该工艺中使用的化学溶液容器由砖、混凝土和钢材构建，并具有特定厚度的壁，所述壁具有特定厚度的水泥层并具有带有特定厚度的玻璃纤维的双酚树脂层，这些容器具有由0.635厘米厚度的聚丙烯板制成的抗酸浸蚀的覆盖物，这些焊接的板形成容器或者高密度聚乙烯板，所述容器具有搅拌和运动系统，通过由135psi、30安培和2.5H.P.的压缩机提供的压缩空气使化学溶液均匀。
14.如权利要求8所述通过浸泡形成用于得到具有缎面/毛面加工的浮法玻璃的化学工艺的系统，包括由具有5.8厘米的矩形管状钢材剖面(ptr)的聚乙烯结构制成的封装结构；该封装结构允许控制气体散发。
15.如权利要求8所述通过浸泡形成用于得到具有缎面/毛面加工的浮法玻璃的化学工艺的系统，包括一组抽取器、运输器和气体散发器；洗涤器包括分别具有四个抽取器的两个洗气器，每个抽取器具有每小时800立方米的抽取量；该系统通过导管运输气体以每小时6400立方米的速度散发直到洗气器中和它们，中和溶液具有4％的氢氧化钠；操作体积为200升并允许通过烟囱散发中性和不反应气体散发；所述烟囱具有用于分析气体样品的出口，以便更新并保持中和溶液的水平及其浓度。
16.如权利要求8所述通过浸泡形成用于得到具有缎面/毛面加工的浮法玻璃的化学工艺的系统，其干燥室是连续的并具有特别设计、发展、使用、制造和应用；其以液化石油气、天然气和/或电阻进行工作，在2到3.5小时期间工作温度的范围为从35℃到60℃，其能力为装载三个玻璃容器，也就是7500Kg玻璃，用于干燥加工后的玻璃片材的另一种形式是采用室温并使用水平或垂直洗涤干燥机械。
17.如权利要求8所述通过浸泡形成用于得到具有缎面/毛面加工的浮法玻璃的化学工艺的系统，其泵和专门容器由PVC制成，并且涂覆有抗酸浸蚀的高密度聚乙烯或丙烯和聚丙烯。
18.如权利要求1所述的在化学工艺中通过浸泡形成的具有缎面/毛面加工的浮法玻璃，包括其一侧或者双侧、即大气侧和镀锡侧全部或部分具有缎面/毛面加工的玻璃片材；取决于涂料类型，对具有标准、特定或变化尺寸、厚度、颜色、用途和应用的玻璃片材包括镜面片材进行相同的缎面/毛面处理，而没有任何保护和类似条件。
19.如权利要求1所述的在化学工艺中通过浸泡生产的具有缎面/毛面加工的浮法玻璃，包括在玻璃的一侧或两侧即大气侧和镀锡侧全部或部分具有缎面/毛面加工的玻璃片材；取决于涂料类型，通过下述方式将具有标准、特定或变化尺寸、厚度、颜色、用途和应用的所述玻璃片材包括双面镜片材的两个涂料侧接合在一起，以便连续进行处理，所述方式包括：
a)抗酸浸蚀的带真空压力的气动密封件，其由丁腈橡胶或者合成橡胶例如vitonTM制成；
b)抗酸浸蚀的带有化学试剂的硅橡胶密封件；
c)抗酸浸蚀的带有丙烯酸型粘合剂的双面胶带，设置在玻璃边缘上并使用在空调管中使用的抗酸浸蚀的不可渗透胶带加强；
d)还能够对镜子进行缎面/毛面处理，将自动粘附薄膜型聚乙烯设置在玻璃边缘上从而覆盖涂料侧，并用在空调管中使用的不可渗透胶带加强，自动粘附薄膜型聚乙烯和所述胶带都是抗酸浸蚀的。
20.如权利要求1所述的在化学工艺中通过浸泡生产的具有缎面/毛面加工的浮法玻璃，包括在其一侧即大气侧和镀锡侧上全部或部分具有缎面/毛面加工的玻璃片材；应用包括以下述方式将两个涂料侧接合在一起以便同时对两个片材进行处理，所述方式包括：
a)抗酸浸蚀的带有真空压力的气动密封件，其由丁腈橡胶或者合成橡胶例如vitonTM制成；
b)抗酸浸蚀的带有化学试剂的硅橡胶密封件；
c)抗酸浸蚀的带有丙烯酸型粘合剂的双面胶带，设置在玻璃边缘上并使用在空调管中使用的抗酸浸蚀的不可渗透胶带加强；
d)还能够对镜子进行缎面/毛面处理，将自动粘附薄膜型聚乙烯设置在玻璃边缘上从而覆盖涂料侧，并用在空调管中使用的不可渗透胶带加强，自动粘附薄膜型聚乙烯和所述胶带都是抗酸浸蚀的。
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