CN101115690A - 包括浸入酸液的步骤同时连续生产抗反射玻璃的化学工艺 - Google Patents

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Abstract

用于获得抗反射玻璃的化学工艺，包括浸泡在酸液中的步骤，以同时并连续生产具有标准、特定或者可变尺寸、厚度、颜色、用途和应用的一个或多个玻璃零件或玻璃片材。所述工艺可被用于获得以同时和连续的方式在玻璃片的两侧(大气侧和镀锡侧)或者不同玻璃零件和/或片材上具有抗反射保护层的玻璃。所述工艺包括使用玻璃容器和化学溶液容器，它们覆盖有特定聚合物或树脂以防止在工艺中使用的化学溶液的化学浸蚀。前述化学溶液容器被封装，使在操作中涉及的所有因素能被控制和确保。本发明还包括使用可变速度链式提升器，其被用于运输、传递并将玻璃片材容器浸泡在化学溶液容器中。本发明的目的在于使用新方法得到特性超过用已知方法得到的抗反射玻璃的抗反射玻璃，并具有增加的产量和质量以及更少的生理和环境风险，因为工艺中的每个操作完全安全地受到控制。

Description

包括浸入酸液的步骤同时连续生产抗反射玻璃的化学工艺
技术领域
本发明涉及建立一种包括浸入化学溶液中的步骤的抗反射玻璃生产工艺，其效率高于已知工艺。
背景技术和发明内容
所述已知工艺将在本部分述及。
我们的工艺将材料浪费最小化，因为处理的玻璃片是购买的180×160厘米，因为在加工过程中不直接操作，高产率和低安全风险使产品成本最小化；由于同时并连续在一些玻璃片和/或件上同时在玻璃片上的两侧(镀锡侧和大气侧)进行了抗反射处理，因此得到优于目前的产品的产品。酸溶液始终在化学溶液容器上，该化学溶液容器涂敷有能够抵抗在该工艺中使用的酸的0.635厘米厚度的高密度聚乙烯层或者聚丙烯，并且用于玻璃片和/或件的运输和浸泡的玻璃片容器也涂敷有与在邻苯二甲酸二甲酯中浓度为50％的催化剂甲基乙基酮过氧化物结合的加速摇溶的聚酯树脂；这些涂层使得能够运输和浸泡用于不同化学产品溶液的玻璃片。
为了得到源自浮法玻璃的产品，我们使用了通过在图1中显示的锡床上熔融玻璃的浮法制成的扁平浮法玻璃。图1显示了这种浮法平面玻璃的制造工艺的侧视图；该工艺包括：构成浮法玻璃的原材料在进入熔化炉(1)中之前事先混合，液体玻璃(2)在该炉中形成，玻璃向着镀锡槽(3)流动，在该镀锡槽中玻璃在液体锡床(4)上浮动，形成具有所需厚度的玻璃片，(5)然后冷却以便切割成所需的尺寸。玻璃片具有两个侧面，其中一侧与液态锡接触(镀锡侧)，另一侧与在融化炉中的大气接触(大气侧)。
到目前为止，抗反射玻璃的生产通过如下方式来进行，即，将玻璃件置于桌面上，其中大气侧朝上，并沿着两个侧面设置蜡衬层，以设置铅膏或者酸液使其具有抗反射保护层(finish)。酸液与玻璃接触一段时间，然后最终被清洗以消除酸残余物。
已知的用于生产单面抗反射玻璃的方法不能够加工较大的玻璃件；一次仅仅能够处理一张片材的一面(大气侧)。还存在相关处理风险和较严重的材料浪费。由于这些原因，除与酸处理生产低质量材料相关的健康风险之外，还存在低产率和高生产成本的问题。而且，这种已知方法不能够化学处理镀锡侧，因为锡残余物阻止了与酸液的化学反应。
为了获得更高的产量、提高产品质量和最小化自然、环境和个人风险，本发明完全被设计成通过本专利对其进行保护。在抗反射玻璃片的生产工艺中使用的浸泡工艺本身、化学溶液容器的设计和涂敷、玻璃片容器以及化学溶液的配方是除通过本发明获得的产品：抗反射玻璃之外的本发明的主要目的。
附图说明
图1是用于扁平浮法玻璃生产工艺的侧视图。
图2是玻璃件和/或片容器的等轴测图。
图3是玻璃片的加载和卸载系统。
图4是玻璃片的垂直加载。
图5是玻璃片的带角度加载。
图6是玻璃片的水平加载。
图7是玻璃件和/或片容器中玻璃片的加载和卸载。
图8是带有加载的玻璃的玻璃件和/或片材容器。
图9是镜面精加工侧保护系统。
图10是浸泡工艺。
图11是洗气器(脱气)。
图12是化学溶液容器。
图13是油气(hydro pneumatic)清洗系统。
图14是高密度聚乙烯或者聚丙烯气压泵。
图15是“隧道”型连续干燥器。
具体实施方式
本专利旨在保护用于生产具有抗反射保护层的玻璃的化学工艺，包括浸泡在酸液中，以便同时并连续生产一个或多个具有变化尺寸、厚度、颜色、标准使用和应用的玻璃件和/或片；在生产工艺中所述抗反射玻璃可在两侧上进行处理。除设备、附件和为该工艺特别设计的材料之外，本工艺生产的玻璃及其特性将在下面描述。
用于在酸液中同时并连续生产一个或多个具有一定尺寸、宽度、颜色、标准使用和应用的玻璃件和/或片而获得具有抗反射保护层的玻璃的化学工艺具有下列步骤：
a)接收玻璃件和/或片材，
b)将玻璃件和/或片材加载到玻璃容器中，
c)通过浸泡在酸液中处理玻璃件和/或片材，
d)干燥玻璃件和/或片材，
e)从其容器中卸载玻璃件和/或片材。
a)接收玻璃件和/或片材
一叠玻璃件和/或片材被容纳在特别设计的箱子(truck)中。改装的起重机被用于卸载箱子；该“桥”形起重机起重能力为3吨，宽15米，长20米，高5米；其具有每分钟0.5米的微提升速度，提升速度可从每分钟0.5米变化到每分钟5.2米；而且电动机减速器的速度从每分钟5.1米变化到每分钟15.4米。同样的“桥”形起重机被用于将抗反射玻璃包装件加载到箱子中，以便传递、分配并运输。用于装载和卸载的起重机允许快速处理玻璃。值得注意的是，上面提到的起重机的缺少将增加操作时间及相关费用。而且，对于个人和材料的物理风险被最小化。玻璃件和/或片材从箱子卸载并被储藏在特定容器中用于进一步处理。
b)将玻璃件和/或片材加载到玻璃容器中
为了在生产过程中运输玻璃件和/或片材，特别设计的容器被用于允许我们同时在两侧(镀锡侧和大气侧)上快速处理玻璃。与已知的传统方法相比该方法允许更高的产率；由于不直接操作，它还将个人风险最小化。玻璃件和/或片材通过链式提升器(chain-hoist)垂直设置在如图2中显示的特别容器中；玻璃准备用于浸泡处理。
特别设计的容器由厚度为2.54厘米的矩形管状钢材剖面(ptr)构成，其独特设计可保持在生产工艺过程中的静应力和动应力。玻璃件和/或片材容器具有180厘米的高度、180厘米的长度和39厘米的宽度；在玻璃容器中最多可设置1800×1600×2毫米(商业尺寸)的16张玻璃片，但容器的容量可容纳任何厚度、尺寸和颜色的片材。
侧向框架结构的容器具有由聚丙烯或者高密度聚乙烯(因为这些材料可抗酸浸蚀)板或杆制成的可运动的简单枢轴(simplepivots)，每根所述枢轴可绕其轴线转动，以便设置在垂直位置(9)来接收玻璃片，并很快经过水平位置以保持它们。容器的较高位置具有三个钩，以平衡容器荷载并将所述容器保持在行进的“桥”形起重机上，用于运输并将玻璃片浸没在溶液容器中；其重心被计算用于稳定整个容器。容器的较低位置具有由聚丙烯或者高密度聚乙烯板制成的抗酸浸蚀的三个支架(8)；每个支架具有34厘米的长度和1.27厘米的高度，并且它们具有沟槽，沟槽之间的间隔为2.5厘米，玻璃片以垂直形式被设置在沟槽中。
玻璃件和/或片材容器通过具有覆盖的与在邻苯二甲酸二甲酯中浓度为50％的催化剂甲基乙基酮过氧化物结合的加速摇溶的聚酯树脂来抵抗化学处理。
玻璃件和/或片材的加载通过手动或者气动方式存储在支承架中。气动方式包括与具有能力达到500千克的1/4 H.P的真空泵连接的六个气动吸杯(11)，吸杯被定位在特别设计为允许其进入容器(12)的机架上，所述吸杯系统具有可转动360°的柔性运动，因为它们被设置到通过索模制在链式提升器(14)上的环形皮带轮上；所述链式提升器处于“旗”型起重机的轨道(13)中，这种吸杯系统是多用途的，因为以垂直形式(图2)、水平形式(图6)或者任何角度(图5)获取玻璃，并从一侧到另一侧沿双方向运行，以通过轨道(13)获取或者存放玻璃片，将所述玻璃片分配到容器中(图7)。
一旦容器(6)装载有玻璃片，起重机就为容器服务并准备用于所述工艺(图8)。
在每个容器中大概15分钟处理230公斤，这意味着每小时处理2毫米厚的玻璃片184平方米，这种能力可根据生产需要而增加。
该容器可同时处理具有不同尺寸、颜色、厚度的玻璃件或者片的两侧(大气侧和镀锡侧)，包括镜片；图9显示了如何保护镜片(15)的涂料侧，应用具有U.V.保护的抗酸浸蚀的自动粘附塑料薄膜(16)，当抗反射保护层涂在镜片或者浮法玻璃片的一侧上时，可连接两个镜片或者浮法玻璃，或者镜片或浮法玻璃的一侧可使用涂料侧上的丙烯酸型粘合剂和使用在空调管道中使用的特殊带子(17)加强的边缘来保护。
c)通过浸泡在酸液中处理玻璃件和/或片材
通过浸泡在酸液中同时并连续生产一件或多件和/或片材具有各种尺寸、厚度、颜色、使用和标准、特殊和变化应用的玻璃而获得抗反射玻璃的化学工艺(图10)；顺序地具有一组七个长239厘米、宽54厘米、深207厘米的化学溶液容器(19)，这些尺寸足够用于将玻璃片分配到容器中，但是方法可基于生产需要而变化。
所有这些化学溶液容器通过封装系统借助覆盖有聚乙烯的正方形管钢轮廓的壁(18)被隔离，目的是避免酸气散发，增加安全程度，防止设备腐蚀和溶液溅出。
所述封装系统具有气体出口，通过八个抽取器向着洗气器(图11)输送酸蒸汽(23)，在整个系统中每小时吸收并中和64000立方米这些酸蒸汽，两种气体清洗均具有向着洗气器的四个抽取器(图11)；这种封装系统借助在帘中滑动的滑动件而具有良好的密封，所述帘通过链式提升器20以每分钟3到20米的变化速度向着化学溶液19通过玻璃容器(图8)而自动或手动形成，其优选速度从每分钟5.1到19.3米。当由链式提升器支承的玻璃容器进入和脱离封装系统时，滑帘通过1/8H.P的电动机减速器上下滑动。
所述封装系统(18)具有四个每个每小时800立方米的抽取器24，气体通过导管(23)向着洗气器被抽取和输送(图11)，用标称体积为220升的4％氢氧化钠溶液(28)中和它们；该抽取允许通过出口烟囱(25)向外部空气排出中性及惰性气体；所述烟囱具有气体取样口(32)，以便每6个月根据墨西哥环境规范(NOMO2)评估该工艺并对其进行分析。洗气器的总容量为1000升。为了更新并保持洗涤溶液的水平，系统具有维护闸门(26)。
每个化学溶液容器(19)具有2700升的容积以确保当浸泡时全部玻璃被浸没。所述溶液容器(19)具有搅拌和运动系统，该系统随着由30安培和2.5H.P的135psi的压缩器提供的压缩空气运动，使溶液均匀并去除累积的残余物。
如果可使用可运动楼梯，这些化学溶液容器可高于地板水平(3米)；这七个容器由提供有双层分隔壁或者砖壁的混凝土构造(图12)；在考虑了其中容纳的流体施加到壁上和地板上的支承机械力，静态和动态力和压力的情况下构件这些容器，其体积为3000升，安全系数为60％。化学溶液容器覆盖有0.635厘米厚的聚丙烯或者高密度聚乙烯板(29)，使其抗酸浸蚀，因为这些材料对所使用的酸是惰性的，允许溶液储存更长的时间(包括数十年)。
对于玻璃件和/或片材容器的运输和浸泡而言，使用0.5H.P的变化速度的链式提升器来升高和平移(每分钟3米到每分钟20米)，所述链式提升器具有500公斤的提升能力和6米的高程(20)，其围绕轨道(21)运行以连续形式分阶段向着溶液容器输送玻璃容器。所述工艺的阶段描述如下：
浸泡工艺中的步骤1。-第一化学溶液容器具有酸液，该酸液由17％的浓度为70％的氢氟酸、53％的浓度为30％氢氯酸、23％的水合右旋葡萄糖和7％的无水氟化氢铵配制。这些成分以这种顺序混合；对于处理以获得抗反射保护层而言其为优选配方；反应时间至少为一小时。浓度具有下列范围：分别从12％到22％，48％到58％，17％到28％以及5％到13％，而不影响所述工艺。需要监测其浓度，其酸度为每升14到19毫当量之间，其电导率为从900,000到2,100,000微欧姆，反应时间为20到185秒，浸泡速度可以从每分钟5.1到19.3米，这些参数基于玻璃类型和厚度而变化；在该容器中制备抗反射保护层。
浸泡工艺中的步骤2。-第二容器具有流动水，用于冲刷玻璃件和/或片材，以除去酸残留物。该容器必须具有下列参数：电导率达到400,000微欧姆。
浸泡工艺中的步骤3。-第三化学溶液容器具有由浓度为4％的氢氧化钠配制的中和溶液；所述容器必须具有下列参数：pH7.5，电导率达到400,000微欧姆并且浸泡的反应时间从30秒到180秒，这取决于pH，因为反应必须被中止。
浸泡工艺中的步骤4。-第四化学溶液容器具有流动水，用于冲刷玻璃件和/或片，以除去酸残留物。该容器必须具有下列参数：电导率达到100,000微欧姆，以确保处理。该容器具有流体清洗系统(hydro-washing system)，以自动或手动方式以5H.P.的3000磅的压力喷洒小于10微欧姆的去离子水(图13)。当玻璃容器被留在溶液容器中时，通过流体清洗系统喷洒去离子水。
浸泡工艺中的步骤5。-第五化学溶液容器具有由去离子水(小于10微欧姆)制备的洗涤液，其电导率能消除酸残余物和残余的中和溶液，保证抗反射玻璃的安全使用。
第六和第七化学溶液容器必须准备用于所述处理过程中任何可能发生的事情。
使用覆盖有高密度聚乙烯的罐利用自动或者手动摇动来制备在所述处理期间使用的溶液；其容量为1100升，但必须根据生产需要增加其容量。原材料被沉积在罐中，当溶液准备好之后通过覆盖有聚丙烯、PVC或者高密度聚乙烯的特定泵使其经过容器，如图14中所示。
为了增加在处理期间使用的去离子水，使用专门设备，该设备以每分钟22.7升的流量(但是也可增加流量)进行离子交换(阳离子-阴离子)而使水去离子。
d)干燥玻璃片和/或玻璃
在化学处理之后，抗反射玻璃件和/或片材从其容器中被传送到“管道”型连续干燥器中；所述的连续干燥器是根据需要(34)的功能特别设计的，其包括2H.P.的电动机减速器，以便从其进口向其出口牵引或运输玻璃片容器；其可以是使用液化石油气、天然气和/或电阻加热的具有内部通风的加热系统；温度处理和速度是可变的；在工作时其温度从35℃到60℃，并且干燥时间从2到3.5小时，这取决于生产。连续干燥器的干燥能力是九个玻璃片材容器，也就是2100公斤玻璃。这种干燥器允许增加处理产率和效率，因为湿度标记被减小。在干燥器的天花板上具有抽湿器(31)，该干燥器还具有窗口(32)以观察干燥过程，其进口和其出口通过滑动门密封。干燥器具有运输轨道(36)，容器被悬挂在该轨道上。
抗反射玻璃件和/或片材的干燥还可在室温下通过垂直或者水平洗涤-干燥机械进行，包括室温条件下。
e)从容器中卸载玻璃件和/或片材
一旦被干燥，抗反射玻璃向着支承架运输，以便输送并分配它们。抗反射玻璃从其容器卸载可通过吸杯气动系统进行，该系统的六个吸杯与包括在“旗”型提升器系统中(图3)的1/4 H.P.的真空泵连接，根据生产的需要，提升能力最大为500千克。
为了监测、取样、分析和控制建立的参数，每个化学溶液容器具有实验室设备支持的全过程，具有下列设备：取决于溶液的不同尺度的控制仪表(conduct-meter)，电动和手动电势计和实验室材料。
使用该化学工艺，通过浸泡以便处理全部或者部分玻璃，通过浸泡在酸液中同时并连续生产一个或多个具有特定尺寸、厚度、颜色、用途和标准、特定和变化的应用的玻璃件和/或片材，使其具有抗反射保护层，该工艺被优化以重新利用废弃材料；该方法允许具有高生产量，因为抗反射的一个或多个玻璃件和/或片材在浮法玻璃的一侧或者两侧上以独特的方式被生产。该工艺将酸处理的风险最小化，因为工作人员已经接受有关酸溶液的危险性、怎样解决火和残留物问题等的培训，除了每个阶段被仔细进行外，主要通过使用封装系统来保护溶液容器，避免酸气体散发。例如，处理的水在事先中和后再被排出，避免了所有种类的风险。
在本申请中提出的工艺优于已知工艺，例如传统工艺仅仅在大气侧抗反射，并且保护层不均匀，因为在过去操作人员的经验或者溶液是关键的；相反，我们的工艺保护层是高度均匀的，并且该保护层可位于一侧或双侧上，包括镀锡侧。
工艺的所有以及每个阶段都在室温下在大气压下并在相对湿度下进行，但“管道”型炉子除外。

Claims (17)

1.用于获得具有抗反射保护层的浮法玻璃的化学工艺，包括浸泡在酸液中的步骤，在全部或部分玻璃片材中同时并连续生产，以便生产具有不同尺寸、厚度、颜色、标准使用和应用的一个或多个玻璃件和/或片材；所述抗反射玻璃可在两侧上即大气侧和镀锡侧以独特的方式进行处理，或者仅仅处理其中一侧，所述工艺从总体上考虑其使用、设计、发展、构造、使用的材料及用于生产应用的计划，其方法包括：
a)接收玻璃件和/或薄的玻璃片材，
b)将玻璃件和/或薄片材加载到容器中，
c)通过浸泡在酸液中处理玻璃件和/或薄片材，
d)干燥玻璃件和/或薄片材，
e)从其容器中卸载玻璃件和/或薄片材。
2.如权利要求1所述的用于得到具有抗反射保护层的浮法玻璃的化学工艺，其中，浸泡步骤包括使用下列溶液和方式处理玻璃件：
a)洗涤和清洁液；
b)酸液；
c)冲洗漂洗；
d)酸化溶液和洗涤中止液；
e)冲洗漂洗；
f)洗涤液；
g)洗涤液(任选)。
3.如权利要求2所述的用于得到具有抗反射保护层的浮法玻璃的化学工艺，其中，所述酸液包括：
a)12％到22％的浓度为70％的氢氟酸；
b)48％到58％的浓度为30％的氢氯酸；
c)5％到25％的水合右旋葡萄糖；
d)5％到13％的的无水氟氢化铝，
这些成分以上述顺序和比例被加入，使其酸度为每升14到19毫当量，电导率为从900,000到2,100,000微欧姆，这是最佳配方，使化学反应在玻璃表面上进行以得到抗反射保护层，在该溶液中的浸泡速度从每分钟5.1到19.3米，玻璃片材浸泡在溶液中的时间从20秒到185秒。
4.如权利要求2所述的用于得到具有抗反射保护层的浮法玻璃的化学工艺，其中，在步骤b)和d)中，冲洗漂洗通过浸泡到容器中的水流中进行，以消除酸残留物和残留的中和溶液。
5.如权利要求2所述的用于得到具有抗反射保护层的浮法玻璃的化学工艺，其中中和和抑制溶液由4％的氢氧化钠制备。
6.如权利要求2所述的用于得到具有抗反射保护层的浮法玻璃的化学工艺，其中，在阶段e)中进行的洗涤包括通过浸泡和喷洒去离子水来洗涤。
7.通过浸泡在酸液中以同时和连续的方式生产一个或多个玻璃件和/或片材得到的具有抗反射保护层的浮法玻璃，其在一侧或者两侧，即大气侧和镀锡例上涂覆保护层；玻璃片材具有标准、特定或者可变尺寸、厚度、颜色、用途和应用。
8.形成用于得到具有抗反射保护层的浮法玻璃的化学工艺的系统，该化学工艺通过浸泡在酸液中同时并连续生产一个或多个具有任何类型的尺寸、厚度、颜色、标准、使用和用途的玻璃件或薄片材，所述玻璃片材可以独特的方式双侧处理，即大气侧和镀锡侧，或者仅仅其中一例被处理，该系统包括：
a)行走“桥”型起重机，用于装载和卸载玻璃片材；
b)“旗”型系统，用于装载和卸载玻璃片材；
c)用于玻璃片材的容器；
d)具有可变速度的起重机和链式提升器；
e)化学溶液容器；
f)封装系统；
g)抽取器、输送器和洗气器系统；
h)干燥室；
I)用于处理化学溶液的泵和特定设备。
9.如权利要求8所述的形成用于通过浸泡得到具有抗反射保护层的浮法玻璃的化学工艺的系统，其中，行走“桥”型起重机具有3吨的起重能力，宽15米，长20米，高5米；其具有每分钟0.5米的微高程，其升高速度从每分钟0.5米变化到每分钟5.2米；其电动机减速器传输速度从每分钟5.1米变化到每分钟15.4米，相同的起重机被用于将抗反射玻璃包装件装载到箱子中，以便进行运输和分配它们。
10.如权利要求8所述的形成用于通过浸泡得到具有抗反射保护层的浮法玻璃的化学工艺的系统，其中，用于装载和卸载的“旗”形系统包括：与1/4 H.P.真空泵连接并具有达到500千克能力的六个气动抽吸杯，气动抽吸杯设置在专门机架上，该专门机架设计成能够将所述气动抽吸杯放置在玻璃片材容器中；它们具有柔性运动并且它们旋转360°，因为它们被设置到通过索模制在链式提升器上的环形皮带轮上；这允许它们在“旗”型系统的轨道上水平和垂直运动，该系统具有多种用途，除了其在整个轨道上将玻璃片放置到容器中之外，能够以垂直和水平形式或者以任何角度获取玻璃片。
11.如权利要求8所述的形成用于通过浸泡得到具有抗反射保护层的浮法玻璃的化学工艺的系统，其中，玻璃件和/或片材容器使用下列技术和功能说明设计：厚度为2.54厘米的矩形管状钢材剖面(ptr)具有与在邻苯二甲酸二甲酯中浓度为50％的催化剂甲基乙基酮过氧化物结合的加速摇溶的聚酯树脂覆盖物以避免酸浸蚀，而且所述容器具有由设置在玻璃片材容器的较高侧向机架上的高密度聚乙烯板或杆制成的可动枢轴；容器在较低位置具有长34厘米、高1.27厘米的带沟槽的聚丙烯或聚乙烯杆或板。
12.如权利要求8所述的形成用于通过浸泡得到具有抗反射保护层的浮法玻璃的化学工艺的系统，其中，起重机和链式提升器具有从3米/分钟到20米/分钟的变化升高速度，并且其传输速度从3米/分钟变化到20米/分钟。
13.如权利要求8所述的形成用于通过浸泡得到具有抗反射保护层的浮法玻璃的化学工艺的系统，其中，在该工艺中使用的化学溶液容器由砖、混凝土和钢材构建，并具有特定壁厚，具有特定厚度的水泥层并具有特定厚度的带玻璃纤维的双酚树脂层，它们具有由0.635厘米厚的聚丙烯板制成的抗酸浸蚀的盖子，这些焊接的板形成容器或者高密度聚乙烯板，所述容器具有搅拌系统，该搅拌系统能够运动，通过由135psi、30安培和2.5H.P.的压缩机提供的压缩空气使化学溶液均匀。
14.如权利要求8所述的形成用于通过浸泡得到具有抗反射保护层的浮法玻璃的化学工艺的系统，包括由具有2.54厘米的聚乙烯矩形管钢材剖面(ptr)结构制成的封装结构；该封装结构允许控制气体散发。
15.如权利要求8所述的形成用于通过浸泡得到具有抗反射保护层的浮法玻璃的化学工艺的系统，包括一组抽取器、运输器和气体散发；洗涤器包括分别具有四个抽取器的两个洗气器，每个抽取器具有每小时800立方米的抽取能力；其通过导管运输气体，以每小时6400立方米的速度散发直到洗气器中和它们，中和溶液为4％的氢氧化钠；操作体积为200升并允许通过烟囱散发中性和不起反应的气体；所述烟囱具有用于分析气体样品的出口，以便更新并保持中和溶液的水平及其浓度。
16.如权利要求8所述的形成用于通过浸泡得到具有抗反射保护层的浮法玻璃的化学工艺的系统，其“管道”型连续干燥器包括2H.P.电动机减速器，以牵引和运输容器通过连续轨道；其通过液化石油气、天然气和/或电阻加热，在2到3.5小时期间工作温度的范围为从35℃到60℃，其容量为九个玻璃容器，大约2100公斤，用于干燥玻璃件的保护层的另一种形式是采用室温并使用水平或垂直洗涤干燥机。
17.如权利要求8所述的形成用于通过浸泡得到具有抗反射保护层的浮法玻璃的化学工艺的系统，其泵和专门容器由PVC和高密度聚乙烯或者聚丙烯制成，它们抗酸浸蚀。
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