CN112794651B - 一种化学钢化玻璃离子交换槽 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种化学钢化玻璃离子交换槽，涉及玻璃加工领域。该化学钢化玻璃离子交换槽，包括槽体机构，所述槽体机构的前端上方固定安装有循环机构，循环机构的两端位于槽体机构的内侧，槽体机构的内底壁滑动连接有调节机构。该化学钢化玻璃离子交换槽，将玻璃板放置在固定槽的内壁，初始状态下玻璃板被边框和浮板支撑，启动高温液泵对离子反应液进行循环，当离子反应液被注入到分隔板的下方时，能够通过支撑套管和固定套管循环到分隔板的上方，在循环的过程中能够通过流动将玻璃板托起，从而能够使得玻璃板悬浮在离子反应液的内部，解决了现有技术中玻璃与吊笼的接触点得不到有效的反应的问题。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种化学钢化玻璃离子交换槽。
背景技术
化学钢化玻璃主要以3mm厚度以下的玻璃为主，采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合加热至高温，玻璃结构表面的钾离子和钠离子进行离子交换而形成强化层。
在生产化学钢化玻璃的过程中需要将预处理的玻璃放置在反应槽中发生离子交换，现有的对玻璃的固定方式是通过吊笼将玻璃悬浮在反应液内这样玻璃与吊笼的接触点得不到有效的反应。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种化学钢化玻璃离子交换槽，解决了背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种化学钢化玻璃离子交换槽，包括槽体机构，所述槽体机构的前端上方固定安装有循环机构，循环机构的两端位于槽体机构的内侧，槽体机构的内底壁滑动连接有调节机构，槽体机构的内部位于调节机构的两侧固定安装有滑动机构，滑动机构与调节机构之间卡接，所述槽体机构包括固定槽，固定槽的内部下方固定安装有分隔板，固定槽的内壁位于分隔板的上方固定安装有边框，分隔板的中部固定安装有支撑套管，分隔板的中部位于支撑套管的两侧固定安装有固定套管，支撑套管和固定套管的顶端外表面固定套接有浮板，所述循环机构包括高温液泵，高温液泵的输入端连接并贯通有进液管，进液管远离高温液泵的一端延伸至固定槽的内部，进液管位于固定槽内部的一端连接并贯通有收拢口，收拢口位于分隔板和边框之间，高温液泵的输出端连接并贯通有输出管，输出管与固定槽连接并贯通，输出管远离高温液泵的一端位于分隔板的下方，所述调节机构包括中心轴，中心轴转动连接在固定槽的内底壁中心，中心轴外表面底端固定套接有半齿轮，中心轴外表面顶端固定套接有带轮，带轮的外表面套接有传动带，传动带延伸至固定槽的外侧，固定槽的前端位于高温液泵的底端固定安装有电机，电机的输出端固定安装有主动带轮，主动带轮套接在传动带的内圈，所述固定槽的内底壁滑动连接有滑动板，滑动板的中部开设有齿牙槽，齿牙槽套接在半齿轮的外表面，齿牙槽与半齿轮啮合，滑动板的两端固定安装有连接板，连接板的两端固定安装有主动挤压块，所述滑动机构包括密封锥，密封锥套接在固定套管的内侧，密封锥的底端固定安装有从动挤压块，从动挤压块位于主动挤压块的外侧，从动挤压块与主动挤压块卡接。
优选的，所述从动挤压块的外侧固定安装有连接块，连接块的上表面固定安装有复位弹簧，复位弹簧的顶端固定安装有固定块，固定块与固定套管固定连接。
优选的，所述固定套管的底端外表面固定安装有限位套，限位套套接在连接块和固定块的外表面。
优选的，所述支撑套管的直径小于固定套管的直径，支撑套管的数量大于固定套管的数量。
优选的，所述浮板的上表面与边框的上表面平齐，浮板的外圈尺寸小于边框内圈的尺寸。
优选的，所述收拢口的数量为两个，两个收拢口对称设置，收拢口的中心位于浮板和边框的中部。
本发明备以下有益效果：
1、该化学钢化玻璃离子交换槽，将玻璃板放置在固定槽的内壁，初始状态下玻璃板被边框和浮板支撑，启动高温液泵对离子反应液进行循环，当离子反应液被注入到分隔板的下方时，能够通过支撑套管和固定套管循环到分隔板的上方，在循环的过程中能够通过流动将玻璃板托起，从而能够使得玻璃板悬浮在离子反应液的内部，解决了现有技术中玻璃与吊笼的接触点得不到有效的反应的问题。
2、该化学钢化玻璃离子交换槽，当启动电机时能够通过传动带动半齿轮旋转，进而能够带动主动挤压块周期性的挤压从动挤压块，从动挤压块被挤压密封锥向上移动从而能够减小固定套管的进液量，此时玻璃板收到的力不平衡发生偏转，两侧的从动挤压块被周期性的挤压从而使得玻璃板摆动，进而能够加快离子反应液的循环使得离子反应液分布均匀，解决了现有技术中离子反应液反应过程中离子浓度分布不均匀的问题。
3、该化学钢化玻璃离子交换槽，从动挤压块的外侧固定安装有连接块，连接块的上表面固定安装有复位弹簧，复位弹簧的顶端固定安装有固定块，固定块与固定套管固定连接，通过设置连接块能够与固定块和复位弹簧的作用下在从动挤压块没有被挤压时固定套管能够处于最大流量的状态。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明固定槽半剖示意图；
图3为本发明槽体机构示意图；
图4为本发明循环机构示意图；
图5为本发明调节机构示意图；
图6为本发明滑动机构示意图。
其中，槽体机构-1、循环机构-2、调节机构-3、滑动机构-4、固定槽-101、分隔板-102、边框-103、支撑套管-104、固定套管-105、浮板-106、高温液泵-201、进液管-202、收拢口-203、输出管-204、中心轴-301、半齿轮-302、带轮-303、传动带-304、电机-305、主动带轮-306、滑动板-307、齿牙槽-308、连接板-309、主动挤压块-310、密封锥-401、从动挤压块-402、连接块-403、复位弹簧-404、固定块-405、限位套-406。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种化学钢化玻璃离子交换槽：
实施例一，如图1-6所示，包括槽体机构1，槽体机构1的前端上方固定安装有循环机构2，循环机构2的两端位于槽体机构1的内侧，槽体机构1的内底壁滑动连接有调节机构3，槽体机构1的内部位于调节机构3的两侧固定安装有滑动机构4，滑动机构4与调节机构3之间卡接，槽体机构1包括固定槽101，固定槽101的内部下方固定安装有分隔板102，分隔板102能够将槽体分隔成上下两部分，固定槽101的内壁位于分隔板102的上方固定安装有边框103，边框103起到对玻璃板的支撑作用，分隔板102的中部固定安装有支撑套管104。
分隔板102的中部位于支撑套管104的两侧固定安装有固定套管105，支撑套管104的直径小于固定套管105的直径，支撑套管104的数量大于固定套管105的数量，通过限制支撑套管104的直径和固定套管105的直径能够保证能够有足够的流量驱动玻璃板进行摆动。
支撑套管104和固定套管105的顶端外表面固定套接有浮板106，浮板106的上表面与边框103的上表面平齐，浮板106的外圈尺寸小于边框103内圈的尺寸，通过这样的设置能够保证在放置玻璃板的过程中能够平稳，通过设置浮板106和边框103之间的缝隙能保证离子液能够循环。
循环机构2包括高温液泵201，离子反应液需要加热到高温所以需要耐高温的泵体实现循环，高温液泵201的输入端连接并贯通有进液管202，进液管202远离高温液泵201的一端延伸至固定槽101的内部。
进液管202位于固定槽101内部的一端连接并贯通有收拢口203，收拢口203的数量为两个，两个收拢口203对称设置，收拢口203的中心位于浮板106和边框103的中部，通过设置两个收拢口203能够从两侧对离子液进行收集，进而能够保证离子液均匀混合。
收拢口203位于分隔板102和边框103之间，高温液泵201的输出端连接并贯通有输出管204，输出管204与固定槽101连接并贯通，输出管204远离高温液泵201的一端位于分隔板102的下方，调节机构3包括中心轴301，中心轴301转动连接在固定槽101的内底壁中心，中心轴301外表面底端固定套接有半齿轮302，中心轴301外表面顶端固定套接有带轮303，带轮303的外表面套接有传动带304，传动带304延伸至固定槽101的外侧，固定槽101的前端位于高温液泵201的底端固定安装有电机305，电机305的输出端固定安装有主动带轮306，主动带轮306套接在传动带304的内圈，固定槽101的内底壁滑动连接有滑动板307，通过电机305的工作能够通过半齿轮302旋转，从而驱动滑动板307进行左右的往复运动，滑动板307的中部开设有齿牙槽308，齿牙槽308套接在半齿轮302的外表面，齿牙槽308与半齿轮302啮合，滑动板307的两端固定安装有连接板309，连接板309的两端固定安装有主动挤压块310，滑动机构4包括密封锥401，密封锥401套接在固定套管105的内侧，密封锥401的底端固定安装有从动挤压块402，
从动挤压块402位于主动挤压块310的外侧，从动挤压块402的外侧固定安装有连接块403，连接块403的上表面固定安装有复位弹簧404，复位弹簧404的顶端固定安装有固定块405，固定块405与固定套管105固定连接，通过设置连接块403能够与固定块405和复位弹簧404的作用下在从动挤压块402没有被挤压时固定套管105能够处于最大流量的状态。
从动挤压块402与主动挤压块310卡接。固定套管105的底端外表面固定安装有限位套406，限位套406套接在连接块403和固定块405的外表面，通过设置限位套406能够对连接块403的移动进行限位从而能够保证连接块403只能够在竖直方向进行滑动。
在使用时，将玻璃板放置在固定槽101的内壁，初始状态下玻璃板被边框103和浮板106支撑，启动高温液泵201对离子反应液进行循环，当离子反应液被注入到分隔板102的下方时，能够通过支撑套管104和固定套管105循环到分隔板102的上方，在循环的过程中能够通过流动将玻璃板托起，从而能够使得玻璃板悬浮在离子反应液的内部。当启动电机305时能够通过传动带动半齿轮302旋转，进而能够带动主动挤压块310周期性的挤压从动挤压块402，从动挤压块402被挤压密封锥401向上移动从而能够减小固定套管105的进液量，此时玻璃板收到的力不平衡发生偏转，两侧的从动挤压块402被周期性的挤压从而使得玻璃板摆动，进而能够加快离子反应液的循环使得离子反应液分布均匀。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种化学钢化玻璃离子交换槽，包括槽体机构(1)，其特征在于：所述槽体机构(1)的前端上方固定安装有循环机构(2)，循环机构(2)的两端位于槽体机构(1)的内侧，槽体机构(1)的内底壁滑动连接有调节机构(3)，槽体机构(1)的内部位于调节机构(3)的两侧固定安装有滑动机构(4)，滑动机构(4)与调节机构(3)之间卡接；
所述槽体机构(1)包括固定槽(101)，固定槽(101)的内部下方固定安装有分隔板(102)，固定槽(101)的内壁位于分隔板(102)的上方固定安装有边框(103)，分隔板(102)的中部固定安装有支撑套管(104)，分隔板(102)的中部位于支撑套管(104)的两侧固定安装有固定套管(105)，支撑套管(104)和固定套管(105)的顶端外表面固定套接有浮板(106)，支撑套管(104)和固定套管(105)的底端位于分隔板(102)的下方；
所述循环机构(2)包括高温液泵(201)，高温液泵(201)的输入端连接并贯通有进液管(202)，进液管(202)远离高温液泵(201)的一端延伸至固定槽(101)的内部，进液管(202)位于固定槽(101)内部的一端连接并贯通有收拢口(203)，收拢口(203)位于分隔板(102)和边框(103)之间，高温液泵(201)的输出端连接并贯通有输出管(204)，输出管(204)与固定槽(101)连接并贯通，输出管(204)远离高温液泵(201)的一端位于分隔板(102)的下方；
所述调节机构(3)包括中心轴(301)，中心轴(301)转动连接在固定槽(101)的内底壁中心，中心轴(301)外表面底端固定套接有半齿轮(302)，中心轴(301)外表面顶端固定套接有带轮(303)，带轮(303)的外表面套接有传动带(304)，传动带(304)延伸至固定槽(101)的外侧，固定槽(101)的前端位于高温液泵(201)的底端固定安装有电机(305)，电机(305)的输出端固定安装有主动带轮(306)，主动带轮(306)套接在传动带(304)的内圈；
所述固定槽(101)的内底壁滑动连接有滑动板(307)，滑动板(307)的中部开设有齿牙槽(308)，齿牙槽(308)套接在半齿轮(302)的外表面，齿牙槽(308)与半齿轮(302)啮合，滑动板(307)的两端固定安装有连接板(309)，连接板(309)的两端固定安装有主动挤压块(310)；
所述滑动机构(4)包括密封锥(401)，密封锥(401)套接在固定套管(105)的内侧，密封锥(401)的底端固定安装有从动挤压块(402)，从动挤压块(402)位于主动挤压块(310)的外侧，从动挤压块(402)与主动挤压块(310)卡接。
2.根据权利要求1所述的一种化学钢化玻璃离子交换槽，其特征在于：所述从动挤压块(402)的外侧固定安装有连接块(403)，连接块(403)的上表面固定安装有复位弹簧(404)，复位弹簧(404)的顶端固定安装有固定块(405)，固定块(405)与固定套管(105)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种化学钢化玻璃离子交换槽，其特征在于：所述固定套管(105)的底端外表面固定安装有限位套(406)，限位套(406)套接在连接块(403)和固定块(405)的外表面。
4.根据权利要求1所述的一种化学钢化玻璃离子交换槽，其特征在于：所述支撑套管(104)的直径小于固定套管(105)的直径，支撑套管(104)的数量大于固定套管(105)的数量。
5.根据权利要求1所述的一种化学钢化玻璃离子交换槽，其特征在于：所述浮板(106)的上表面与边框(103)的上表面平齐，浮板(106)的外圈尺寸小于边框(103)内圈的尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种化学钢化玻璃离子交换槽，其特征在于：所述收拢口(203)的数量为两个，两个收拢口(203)对称设置，收拢口(203)的中心位于浮板(106)和边框(103)的中部。
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