CN117534341B - 一种用于薄柔性玻璃加工强化设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃强化技术领域，具体是指一种用于薄柔性玻璃加工强化设备，包括加工主体、浸泡式离子交换强化机构、玻璃清洗冷冻机构和搬运机构一，所述浸泡式离子交换强化机构设置在加工主体内，所述搬运机构一设置在浸泡式离子交换强化机构上，所述玻璃清洗冷冻机构设置在加工主体内；为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种用于薄柔性玻璃加工强化设备，通过浸泡式离子交换强化机构，通过循环流动和搅拌，可以促使气泡均匀分布并迅速升到表面，从而降低气泡在玻璃表面积聚的可能性。

Description

一种用于薄柔性玻璃加工强化设备

技术领域

本发明属于玻璃强化技术领域，具体是指一种用于薄柔性玻璃加工强化设备。

背景技术

薄柔性玻璃是一种具有广泛应用前景的高性能材料，广泛应用于电子设备、显示器、光学元件、建筑和汽车工业。其出色的透明性、轻薄性和柔韧性使其在现代科技和工程领域中备受青睐。然而，薄柔性玻璃的机械强度和表面硬度相对较低，容易引起碎裂和划伤问题，限制了其应用范围。

为了增强薄柔性玻璃的性能，离子交换强化技术已被广泛采用，这一过程中，通过将钠或钾离子置换玻璃表面的钙和钠离子，提高了玻璃的硬度和抗冲击性能，然而，离子交换强化过程需要严格的温度、时间和参数控制，以确保均匀性和产品符合规格。

现有的薄柔性玻璃强化设备存在一些限制，首先，现有设备在温度均匀性方面存在挑战，可能导致不均匀的强化效果，其次，气泡的形成以及氧化和污染问题也会影响最终产品的质量，这些技术挑战需要克服，以满足市场对高质量薄柔性玻璃的需求。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种用于薄柔性玻璃加工强化设备，通过浸泡式离子交换强化机构，通过循环流动和搅拌，可以促使气泡均匀分布并迅速升到表面，从而降低气泡在玻璃表面积聚的可能性。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供了一种用于薄柔性玻璃加工强化设备，包括加工主体、浸泡式离子交换强化机构、玻璃清洗冷冻机构和搬运机构一，所述浸泡式离子交换强化机构设置在加工主体内，所述搬运机构一设置在浸泡式离子交换强化机构上，所述玻璃清洗冷冻机构设置在加工主体内；浸泡式离子交换强化机构包括循环离子强化组件、防氧化盐浴搅拌组件、贯通通气组件和气泡混合组件，所述循环离子强化组件设置在加工主体内，所述防氧化盐浴搅拌组件设置在加工主体上，所述贯通通气组件设置在防氧化盐浴搅拌组件的下端，所述气泡混合组件设置在贯通通气组件的下端。

进一步地，所述加工主体包括加工机床，所述加工机床设于加工主体的下端，所述加工机床的上端设有支撑杆一，所述支撑杆一的上端设有支撑块，所述加工机床内一侧设有积水槽一，所述加工机床内另一侧设有积水槽二，所述加工机床内设有离子交换反应槽，所述积水槽一的上方设有清洁罩，所述积水槽二的上方设有保温罩。

进一步地，所述循环离子强化组件包括电阻加热器，所述电阻加热器安装在离子交换反应槽的内部底端，所述支撑块的下端安装有升降气缸的端部，所述离子交换反应槽的外侧壁贯通连接循环管的上下两端，所述循环管的内部安装有电动螺旋桨。

进一步地，所述防氧化盐浴搅拌组件包括电机一，所述电机一安装在支撑块内，所述电机一的输出端安装有锥齿轮一，所述支撑块的内部底端转动安装有驱动管一，所述驱动管一的上端贯通连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二和锥齿轮一为啮合转动相连，所述锥齿轮二的上端贯通安装有轴承，所述轴承的上端贯通连接有输出管的一端，所述输出管的另一端贯通连接有惰性气体存储罐的输出端，所述输出管上安装有电子阀门。

进一步地，所述贯通通气组件包括滑块，所述滑块滑动设于驱动管一的内壁上，所述滑块上开设有通气孔一，所述滑块的上端设有活塞，所述活塞上开设有通气孔二，所述滑块的下端安装有驱动管二。

进一步地，所述气泡混合组件包括转动盘，所述转动盘的贯通连接在驱动管二的下端，所述转动盘的下端贯通连接有搅拌管，所述搅拌管上开设有出气孔，所述转动盘的侧壁上安装有滑轮，所述滑轮滑动内接在环形滑槽内，所述环形滑槽开设在支撑架内，所述支撑架上设有圆孔。

进一步地，所述玻璃清洗冷冻机构包括强化预处理组件和离子锁定组件，所述强化预处理组件设置在清洁罩和积水槽一内，所述离子锁定组件设置在保温罩和积水槽二内。

进一步地，所述强化预处理组件包括搬运机构二，所述搬运机构二固设在积水槽一的内壁上端，所述清洁罩的内部上端设有分隔板一，所述积水槽一的内部底端设有分隔板二，所述清洁罩的内部上端设有清洁喷头一，所述清洁喷头一设于分隔板一的左侧，所述清洁罩的内部上端设有热风机一，所述热风机一设于分隔板一的右端，所述积水槽一的左侧内壁上设有清洁喷头二，所述积水槽一的内部底端设有热风机二，所述热风机二设于分隔板二的右端。

进一步地，所述离子锁定组件包括搬运机构三，所述搬运机构三设于积水槽二的内壁上端，所述保温罩的内部上端设有分隔板三，所述积水槽二的内部底端设有分隔板四，所述保温罩的内部上端设有清洁喷头三，所述清洁喷头三设于分隔板三的左侧，所述保温罩的内部上端设有冷风机一，所述冷风机一设于分隔板三的右侧，所述积水槽二的内侧壁上设于清洁喷头四，所述清洁喷头四设于分隔板四的左侧，所述积水槽二的内部底端设有冷风机二，所述冷风机二设于分隔板四的右端。

进一步地，所述搬运机构一包括固定框，所述固定框设于升降气缸的输出端，所述固定框的内部转动安装有传动滚轴，所述传动滚轴的一端安装有齿轮三，所述传动滚轴的另一端安装有齿轮五，所述齿轮三上饶接有传动链条一，所述固定框上设有支撑杆二，所述支撑杆二的上端设有电机二，所述电机二的输出端安装有齿轮四，所述齿轮四上绕接有传动链条二，所述齿轮五上绕接有传动链条二；所述搬运机构二和搬运机构一结构相同，所述搬运机构三和搬运机构一结构相同。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明提供了一种用于薄柔性玻璃加工强化设备，实现了如下有益效果：

（1）为了解决现有设备在温度均匀性方面存在挑战，可能导致不均匀的强化效果，其次，气泡的形成以及氧化和污染问题也会影响最终产品的质量的问题，本发明通过浸泡式离子交换强化机构，通过循环流动和搅拌，可以促使气泡均匀分布并迅速升到表面，从而降低气泡在玻璃表面积聚的可能性。

（2）通过浸泡式离子交换强化机构，可以显著提高薄柔性玻璃的硬度，使其更耐磨和抗刮擦，具有更强的抗冲击性，更不容易破裂或产生裂纹，强化后的玻璃通常具有更高的化学耐腐蚀性，能够抵御一些化学物质的侵蚀，增加了其在各种环境下的使用寿命。

（3）通过防氧化盐浴搅拌组件，确保盐浴中的离子分布均匀，这有助于确保离子交换过程在整个玻璃表面均匀进行，从而获得一致的强化效果。

（4）通过防氧化盐浴搅拌组件，可以促进盐离子与玻璃表面离子的接触，从而加速离子交换反应的速度。这有助于减少离子交换所需的时间，提高生产效率。

（5）通过浸泡式离子交换强化机构，可以帮助维持盐浴中的温度均匀性，确保整个过程在适当的温度范围内进行。

（6）通过浸泡式离子交换强化机构，可以有效地防止氧气与玻璃反应，从而保护玻璃的质量。

（7）通过浸泡式离子交换强化机构，过通入惰性气体，可以更好地控制温度分布，确保温度均匀性，有助于实现均匀的强化效果。

（8）为了进一步提高实用性和可推广性，本发明提出了强化预处理组件，清洗可以有效地去除表面的污垢、灰尘、油脂和其他杂质，确保表面干净，这有助于提高离子交换的均匀性和效率。

（9）通过强化预处理组件，以减少污染物和杂质的存在，降低其对离子交换反应的干扰。

（10）通过离子锁定组件，有助于迅速固化和冷却离子交换后的玻璃表面，减少表面缺陷的形成。这可以改善表面质量，使其更平滑、均匀，减少可能的裂纹和变形。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于薄柔性玻璃加工强化设备主视图；

图2为本发明提出的一种用于薄柔性玻璃加工强化设备主视剖面图；

图3为浸泡式离子交换强化机构结构示意图；

图4为气泡混合组件俯视图；

图5为搬运机构一俯视图；

图6为驱动管一内壁结构示意图；

图7为活塞结构示意图；

图8为滑块结构示意图；

图9为图3中A部分局部放大图；

图10为图4中B部分局部放大图。

其中，1、加工主体，2、浸泡式离子交换强化机构，3、玻璃清洗冷冻机构，4、搬运机构一，5、搬运机构二，6、搬运机构三，7、加工机床，8、支撑杆一，9、支撑块，10、离子交换反应槽，11、积水槽一，12、积水槽二，13、清洁罩，14、保温罩，15、循环离子强化组件，16、防氧化盐浴搅拌组件，17、贯通通气组件，18、气泡混合组件，19、电阻加热器，20、升降气缸，21、固定框，22、循环管，23、电动螺旋桨，24、电机一，25、锥齿轮一，26、锥齿轮二，27、惰性气体存储罐，28、输出管，29、电子阀门，30、轴承，31、驱动管一，32、驱动管二，33、活塞，34、滑块，35、通气孔一，36、支撑架，37、圆孔，38、环形滑槽，39、滑轮，40、转动盘，41、搅拌管，42、出气孔，43、强化预处理组件，44、离子锁定组件，45、分隔板一，46、分隔板二，47、清洁喷头一，48、清洁喷头二，49、热风机一，50、热风机二，51、分隔板三，52、分隔板四，53、清洁喷头三，54、清洁喷头四，55、冷风机一，56、冷风机二，57、齿轮三，58、齿轮四，59、齿轮五，60、传动链条一，61、传动链条二，62、支撑杆二，63、电机二，64、传动滚轴，65、通气孔二。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图10所示，本发明提出了一种用于薄柔性玻璃加工强化设备，包括加工主体1、浸泡式离子交换强化机构2、玻璃清洗冷冻机构3和搬运机构一4，浸泡式离子交换强化机构2设置在加工主体1内，搬运机构一4设置在浸泡式离子交换强化机构2上，玻璃清洗冷冻机构3设置在加工主体1内，加工主体1包括加工机床7、支撑杆一8、支撑块9、离子交换反应槽10、积水槽一11、积水槽二12、清洁罩13和保温罩14，加工机床7设于加工主体1的下端，加工机床7的上端设有支撑杆一8，支撑杆一8的上端设有支撑块9，加工机床7内一侧设有积水槽一11，加工机床7内另一侧设有积水槽二12，加工机床7内设有离子交换反应槽10，积水槽一11的上方设有清洁罩13，积水槽二12的上方设有保温罩14。

搬运机构一4包括固定框21、齿轮三57、齿轮四58、齿轮五59、传动链条一60、传动链条二61、支撑杆二62、电机二63和传动滚轴64，固定框21设于升降气缸20的输出端，固定框21的内部转动安装有传动滚轴64，传动滚轴64的一端安装有齿轮三57，传动滚轴64的另一端安装有齿轮五59，齿轮三57上饶接有传动链条一60，固定框21上设有支撑杆二62，支撑杆二62的上端设有电机二63，电机二63的输出端安装有齿轮四58，齿轮四58上绕接有传动链条二61，齿轮五59上绕接有传动链条二61；搬运机构二5和搬运机构一4结构相同，搬运机构三6和搬运机构一4结构相同。

浸泡式离子交换强化机构2包括循环离子强化组件15、防氧化盐浴搅拌组件16、贯通通气组件17和气泡混合组件18，循环离子强化组件15设置在加工主体1内，防氧化盐浴搅拌组件16设置在加工主体1上，贯通通气组件17设置在防氧化盐浴搅拌组件16的下端，气泡混合组件18设置在贯通通气组件17的下端。

循环离子强化组件15包括电阻加热器19、升降气缸20、循环管22和电动螺旋桨23，电阻加热器19安装在离子交换反应槽10的内部底端，支撑块9的下端安装有升降气缸20的端部，离子交换反应槽10的外侧壁贯通连接循环管22的上下两端，循环管22的内部安装有电动螺旋桨23。

防氧化盐浴搅拌组件16包括电机一24、锥齿轮一25、锥齿轮二26、惰性气体存储罐27、输出管28、电子阀门29、轴承30和驱动管一31，电机一24安装在支撑块9内，电机一24的输出端安装有锥齿轮一25，支撑块9的内部底端转动安装有驱动管一31，驱动管一31的上端贯通连接有锥齿轮二26，锥齿轮二26和锥齿轮一25为啮合转动相连，锥齿轮二26的上端贯通安装有轴承30，轴承30的上端贯通连接有输出管28的一端，输出管28的另一端贯通连接有惰性气体存储罐27的输出端，输出管28上安装有电子阀门29。

贯通通气组件17包括驱动管二32、活塞33、滑块34、通气孔一35和通气孔二65，滑块34滑动设于驱动管一31的内壁上，滑块34上开设有通气孔一35，滑块34的上端设有活塞33，活塞33上开设有通气孔二65，滑块34的下端安装有驱动管二32。

气泡混合组件18包括支撑架36、圆孔37、环形滑槽38、滑轮39、转动盘40、搅拌管41和出气孔42，转动盘40的贯通连接在驱动管二32的下端，转动盘40的下端贯通连接有搅拌管41，搅拌管41上开设有出气孔42，转动盘40的侧壁上安装有滑轮39，滑轮39滑动内接在环形滑槽38内，环形滑槽38开设在支撑架36内，支撑架36上设有圆孔37。

玻璃清洗冷冻机构3包括强化预处理组件43和离子锁定组件44，强化预处理组件43设置在清洁罩13和积水槽一11内，离子锁定组件44设置在保温罩14和积水槽二12内。

强化预处理组件43包括搬运机构二5、分隔板一45、分隔板二46、清洁喷头一47、清洁喷头二48、热风机一49和热风机二50，搬运机构二5固设在积水槽一11的内壁上端，清洁罩13的内部上端设有分隔板一45，积水槽一11的内部底端设有分隔板二46，清洁罩13的内部上端设有清洁喷头一47，清洁喷头一47设于分隔板一45的左侧，清洁罩13的内部上端设有热风机一49，热风机一49设于分隔板一45的右端，积水槽一11的左侧内壁上设有清洁喷头二48，积水槽一11的内部底端设有热风机二50，热风机二50设于分隔板二46的右端。

离子锁定组件44包括搬运机构三6、分隔板三51、分隔板四52、清洁喷头三53、清洁喷头四54、冷风机一55和冷风机二56，搬运机构三6设于积水槽二12的内壁上端，保温罩14的内部上端设有分隔板三51，积水槽二12的内部底端设有分隔板四52，保温罩14的内部上端设有清洁喷头三53，清洁喷头三53设于分隔板三51的左侧，保温罩14的内部上端设有冷风机一55，冷风机一55设于分隔板三51的右侧，积水槽二12的内侧壁上设于清洁喷头四54，清洁喷头四54设于分隔板四52的左侧，积水槽二12的内部底端设有冷风机二56，冷风机二56设于分隔板四52的右端。

具体使用时，首先将薄柔性玻璃从而清洁罩13的一端放入，启动搬运机构二5，从而带动薄柔性玻璃在清洁罩13内运动，清洁喷头一47和清洁喷头二48启动，对玻璃进行清洗，进入分隔板一45的右侧时，通过热风机一49和热风机二50对玻璃进行烘干处理，玻璃继续向有运动，电机二63输出端转动带动齿轮四58转动，齿轮四58转动带动传动链条二61转动，传动链条二61转动带动齿轮五59转动，齿轮五59转动带动传动滚轴64转动，传动滚轴64转动带动齿轮三57转动，齿轮三57转动带动传动链条一60转动，从而将玻璃运输至传动滚轴64上，升降气缸20输出端向下运动带动固定框21向下运动，从而将玻璃浸泡在盐浴内，从而进行离子交换，增强了硬度和抗冲击性能，电阻加热器19为了维持盐浴的温度，电机一24输出端转动带动锥齿轮一25转动，锥齿轮一25转动带动锥齿轮二26转动，锥齿轮二26转动带动驱动管一31转动，驱动管一31转动带动驱动管二32转动，驱动管二32转动带动转动盘40转动，转动盘40转动带动搅拌管41转动，从而对盐浴进行搅拌，打开电子阀门29，压缩在惰性气体存储罐27内的惰性气体通过输出管28进入驱动管一31和驱动管二32内，通过转动盘40进入搅拌管41，最后通过出气孔42排出，惰性气体以防止氧气进入盐浴中，从而减少氧化反应的风险。这对于薄柔性玻璃的表面质量和性能至关重要，因为氧化可以导致表面缺陷或变色，电动螺旋桨23启动后将离子交换反应槽10内的盐浴进行循环流通，从而保持盐浴中的均匀性，离子交换完成后，升降气缸20输出端向上运动，搬运机构一4启动将玻璃向右移动，进入保温罩14内，搬运机构三6启动带动玻璃在保温罩14内移动，玻璃经过清洁喷头三53和清洁喷头四54是，通过清洁喷头三53和清洁喷头四54将玻璃上残留的盐浴冲洗掉，进入分隔板三51的右边时，通过冷风机一55和冷风机二56对玻璃进行冷却，从而以确保其强度得到锁定，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种用于薄柔性玻璃加工强化设备，包括加工主体（1），其特征在于：还包括浸泡式离子交换强化机构（2）、玻璃清洗冷冻机构（3）和搬运机构一（4），所述浸泡式离子交换强化机构（2）设置在加工主体（1）内，所述搬运机构一（4）设置在浸泡式离子交换强化机构（2）上，所述玻璃清洗冷冻机构（3）设置在加工主体（1）内；浸泡式离子交换强化机构（2）包括循环离子强化组件（15）、防氧化盐浴搅拌组件（16）、贯通通气组件（17）和气泡混合组件（18），所述循环离子强化组件（15）设置在加工主体（1）内，所述防氧化盐浴搅拌组件（16）设置在加工主体（1）上，所述贯通通气组件（17）设置在防氧化盐浴搅拌组件（16）的下端，所述气泡混合组件（18）设置在贯通通气组件（17）的下端；所述加工主体（1）包括加工机床（7），所述加工机床（7）设于加工主体（1）的下端，所述加工机床（7）的上端设有支撑杆一（8），所述支撑杆一（8）的上端设有支撑块（9），所述加工机床（7）内一侧设有积水槽一（11），所述加工机床（7）内另一侧设有积水槽二（12），所述加工机床（7）内设有离子交换反应槽（10），所述积水槽一（11）的上方设有清洁罩（13），所述积水槽二（12）的上方设有保温罩（14）；所述循环离子强化组件（15）包括电阻加热器（19），所述电阻加热器（19）安装在离子交换反应槽（10）的内部底端，所述支撑块（9）的下端安装有升降气缸（20）的端部，所述离子交换反应槽（10）的外侧壁贯通连接循环管（22）的上下两端，所述循环管（22）的内部安装有电动螺旋桨（23）；所述防氧化盐浴搅拌组件（16）包括电机一（24），所述电机一（24）安装在支撑块（9）内，所述电机一（24）的输出端安装有锥齿轮一（25），所述支撑块（9）的内部底端转动安装有驱动管一（31），所述驱动管一（31）的上端贯通连接有锥齿轮二（26），所述锥齿轮二（26）和锥齿轮一（25）为啮合转动相连，所述锥齿轮二（26）的上端贯通安装有轴承（30），所述轴承（30）的上端贯通连接有输出管（28）的一端，所述输出管（28）的另一端贯通连接有惰性气体存储罐（27）的输出端，所述输出管（28）上安装有电子阀门（29）；所述贯通通气组件（17）包括滑块（34），所述滑块（34）滑动设于驱动管一（31）的内壁上，所述滑块（34）上开设有通气孔一（35），所述滑块（34）的上端设有活塞（33），所述活塞（33）上开设有通气孔二（65），所述滑块（34）的下端安装有驱动管二（32）；所述气泡混合组件（18）包括转动盘（40），所述转动盘（40）的贯通连接在驱动管二（32）的下端，所述转动盘（40）的下端贯通连接有搅拌管（41），所述搅拌管（41）上开设有出气孔（42），所述转动盘（40）的侧壁上安装有滑轮（39），所述滑轮（39）滑动内接在环形滑槽（38）内，所述环形滑槽（38）开设在支撑架（36）内，所述支撑架（36）上设有圆孔（37）；所述玻璃清洗冷冻机构（3）包括强化预处理组件（43）和离子锁定组件（44），所述强化预处理组件（43）设置在清洁罩（13）和积水槽一（11）内，所述离子锁定组件（44）设置在保温罩（14）和积水槽二（12）内；所述强化预处理组件（43）包括搬运机构二（5），所述搬运机构二（5）固设在积水槽一（11）的内壁上端，所述清洁罩（13）的内部上端设有分隔板一（45），所述积水槽一（11）的内部底端设有分隔板二（46），所述清洁罩（13）的内部上端设有清洁喷头一（47），所述清洁喷头一（47）设于分隔板一（45）的左侧，所述清洁罩（13）的内部上端设有热风机一（49），所述热风机一（49）设于分隔板一（45）的右端，所述积水槽一（11）的左侧内壁上设有清洁喷头二（48），所述积水槽一（11）的内部底端设有热风机二（50），所述热风机二（50）设于分隔板二（46）的右端；所述离子锁定组件（44）包括搬运机构三（6），所述搬运机构三（6）设于积水槽二（12）的内壁上端，所述保温罩（14）的内部上端设有分隔板三（51），所述积水槽二（12）的内部底端设有分隔板四（52），所述保温罩（14）的内部上端设有清洁喷头三（53），所述清洁喷头三（53）设于分隔板三（51）的左侧，所述保温罩（14）的内部上端设有冷风机一（55），所述冷风机一（55）设于分隔板三（51）的右侧，所述积水槽二（12）的内侧壁上设有清洁喷头四（54），所述清洁喷头四（54）设于分隔板四（52）的左侧，所述积水槽二（12）的内部底端设有冷风机二（56），所述冷风机二（56）设于分隔板四（52）的右端。

2.根据权利要求1所述的一种用于薄柔性玻璃加工强化设备，其特征在于：所述搬运机构一（4）包括固定框（21），所述固定框（21）设于升降气缸（20）的输出端，所述固定框（21）的内部转动安装有传动滚轴（64），所述传动滚轴（64）的一端安装有齿轮三（57），所述传动滚轴（64）的另一端安装有齿轮五（59），所述齿轮三（57）上绕接有传动链条一（60），所述固定框（21）上设有支撑杆二（62），所述支撑杆二（62）的上端设有电机二（63），所述电机二（63）的输出端安装有齿轮四（58），所述齿轮四（58）上绕接有传动链条二（61），所述齿轮五（59）上绕接有传动链条二（61）；所述搬运机构二（5）和搬运机构一（4）结构相同，所述搬运机构三（6）和搬运机构一（4）结构相同。