CN117403294A - 一种钛合金铸锭表面处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钛合金铸锭表面处理设备，包括电镀池、打磨框架、清洗室和冷凝室，打磨框架与电镀池的一侧固定安装，打磨框架上设置有具有多个植绒打磨辊的打磨机构，电镀池的内部设置有电镀机构，电镀机构包括不锈钢网带、叶片和电镀液专用泵，清洗室设置于电镀池的材料输出端，所述清洗室与电镀池的表面固定安装，清洗室的内部设置有清洗机构，冷凝室设置于清洗室的材料输出端，冷凝室与清洗室的表面固定安装，冷凝室的内部设置有具有螺旋管和排放管的回收机构，本发明一种钛合金铸锭表面处理设备，可以保持电镀液循环流动，防止镀层不均匀，同时避免了电镀液飞溅和钛合金铸锭与电镀池的内壁产生碰撞的情况。

Description

一种钛合金铸锭表面处理设备

技术领域

本发明涉及金属表面处理技术领域，具体为一种钛合金铸锭表面处理设备。

背景技术

钛合金因其高强度、耐腐蚀等优异性能而被广泛应用于航空、航天、医疗、化工等领域。然而，钛合金表面的处理一直是一个难题，因为其表面容易形成氧化层，严重影响其性能和寿命。因此，需要使用钛合金铸锭表面处理设备来对钛合金进行处理。

而电镀技术作为一种表面处理技术，可以在钛合金铸锭表面沉积一层金属或非金属镀层，以改善基材的表面性能。而在将钛合金铸锭放到装满电镀液的电镀池中对其进行电镀时，电镀液如果处于静止状态，电镀液中的离子和添加剂可能会沉淀或分层，导致镀层不均匀，静置状态下的电镀液中的温度也容易发生变化，而温度的变化会影响电镀过程的稳定性和镀层的性能，因此通常会使用震荡的方式来防止电镀液静止，但是这样的方式很容易导致电镀液出现飞溅的情况，并且使钛合金铸锭与电镀池的内壁产生碰撞而造成磨损。

并且在使用电镀技术来对钛合金铸锭的表面进行处理时，需要先对钛合金铸锭表面产生的氧化层进行打磨，以此来除去钛合金铸锭表面的氧化层，而事先对钛合金铸锭进行打磨会导致被打磨的钛合金铸锭仍然长时间暴露在空气中，如果不及时对钛合金铸锭进行电镀处理，钛合金铸锭表面又会重新生成氧化层，影响钛合金铸锭的电镀质量。

以及在对钛合金铸锭进行电镀处理后，钛合金铸锭的表面还残留有电镀液或污渍，由于酒精具有挥发性，可以快速、干净地去除一些脏污，而不会对电镀层本身造成损害，因此在电镀完成后，通常会使用酒精作为清洗剂来对钛合金铸锭进行清洗，但是在冲洗中的钛合金铸锭很容易出现冲洗死角，导致钛合金铸锭表面残留的电镀液和物质冲洗不完全。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钛合金铸锭表面处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钛合金铸锭表面处理设备，包括电镀池、打磨框架、清洗室和冷凝室，所述打磨框架与电镀池的一侧固定安装，打磨框架上设置有具有多个植绒打磨辊的打磨机构，电镀池的内部设置有电镀机构，电镀机构包括不锈钢网带、叶片和电镀液专用泵，清洗室设置于电镀池的材料输出端，所述清洗室与电镀池的表面固定安装，清洗室的内部设置有清洗机构，冷凝室设置于清洗室的材料输出端，冷凝室与清洗室的表面固定安装，冷凝室的内部设置有具有螺旋管和排放管的回收机构；

所述电镀池的内部转动连接有第一传动辊和第二传动辊，多个所述叶片均与第一传动辊的中部固定连接，两个不锈钢网带均与第一传动辊和第二传动辊的表面传动连接，电镀池的两侧分别连通有出液管和进液管，电镀液专用泵安装于进液管和出液管之间，电镀池的内部固定连接有挡板。

作为本发明的一种优选技术方案，打磨框架上固定安装有第二支架，第二支架的截面形状为“工”形，多个植绒打磨辊与第二支架的上下两个横向臂端转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述植绒打磨辊的两端均固定连接有传动轮，多个传动轮的表面传动连接有传动带，打磨框架的表面固定安装有两个电机，两个电机的输出端与两组多个传动轮中任意一个固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨框架上下两端均滑动插设有两个连接架，两个连接架上固定连接有第一支架，第一支架上转动连接有多个压轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接架上固定连接有第二弹簧，第二弹簧的下端与第二支架固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述第二支架的中部插设有导向板，导向板靠近电镀池的一端固定连接有阻挡刀片，导向板靠近阻挡刀片一端的凸起处固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端与打磨框架的中部固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，清洗机构包括喷洒组件、翻转辊和风力吹干组件，清洗室的内部转动连接有多个输送辊，喷洒组件设置于清洗室内部的上端，清洗室的下端连通有排液管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述翻转辊通过电动机与清洗室的内部固定安装，翻转辊的表面开设有多个卡槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述风力吹干组件与清洗室的内部固定安装，清洗室的内部固定连接有挡液板，清洗室的内部转动连接有托板，托板的下表面固定连接有第三弹簧，第三弹簧的下端与清洗室固定连接，清洗室的表面固定连接有材料排出管。

作为本发明的一种优选技术方案，清洗室的表面连通有集流管，集流管的窄口端连通有螺旋管，螺旋管每一圈的最下端均连通有排放管，冷凝室的顶端连通有两个液体流通口，螺旋管与排放管均与冷凝室的内部固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过电镀液专用泵来将电镀液从电镀池中抽出后，通过进液管排放到电镀池中，保持电镀液循环流动的同时，防止出现镀层不均匀的情况，同时避免了电镀液出现飞溅和使钛合金铸锭与电镀池的内壁产生碰撞而造成磨损的情况，并且在电镀液流到电镀池中时，流动的电镀液会推动叶片转动，使不锈钢网带带动钛合金铸锭从电镀池中移出，以此来自动将钛合金铸锭从电镀池中移出。

2、本发明通过将钛合金铸锭放在两组植绒打磨辊之间，以此来对钛合金铸锭进行打磨后，可以及时的将钛合金铸锭输送到电镀池中，避免了钛合金铸锭打磨后没有及时电镀而出现氧化的情况，并且因为植绒打磨辊相比于磨片、砂纸等工具较为柔软，因此在将氧化层打磨完毕后，继续打磨对钛合金铸锭造成的磨损更小。

3、本发明在钛合金铸锭通过输送辊来使钛合金铸锭向下滑动的同时，通过喷洒组件来对钛合金铸锭喷洒酒精，以此来实现对钛合金铸锭的冲洗，而在钛合金铸锭插入卡槽上时，可以通过翻转辊来带动钛合金铸锭翻面，以此来减少钛合金铸锭冲洗时的死角。

4、本发明由于冷凝室中的低温冷却液对螺旋管进行浸泡，使螺旋管的温度极低，同时空气和挥发的酒精在螺旋状的螺旋管中移动时，可以使空气以及挥发的酒精更加充分的与螺旋管的管壁接触，因此含有空气和挥发的酒精进入螺旋管中时与螺旋管的管壁接触时重新凝结为液体状态，即可实现酒精的回收利用，降低冲洗时的成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明电镀机构的结构示意图；

图3为本发明打磨机构的结构示意图；

图4为本发明植绒打磨辊部分的结构示意图；

图5为本发明第一支架和第二支架部分的结构示意图；

图6为本发明阻挡刀片部分的结构示意图；

图7为本发明图5中A处放大图；

图8为本发明清洗机构的结构示意图；

图9为本发明回收机构的结构示意图。

图中：1、电镀机构；101、电镀池；102、挡板；103、不锈钢网带；104、第一传动辊；105、出液管；106、进液管；107、电镀液专用泵；108、叶片；109、第二传动辊；2、打磨机构；201、打磨框架；202、第一支架；203、电机；204、植绒打磨辊；205、连接架；206、第二支架；207、传动轮；208、压轮；209、导向板；210、第一弹簧；211、阻挡刀片；212、第二弹簧；213、传动带；3、清洗机构；301、清洗室；302、风力吹干组件；303、翻转辊；304、卡槽；305、输送辊；306、排液管；307、挡液板；308、托板；309、第三弹簧；310、材料排出管；311、喷洒组件；4、回收机构；401、冷凝室；402、液体流通口；403、螺旋管；404、排放管；405、集流管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-9，本发明提供了一种钛合金铸锭表面处理设备的技术方案：

根据图1和图2所示，包括电镀池101、打磨框架201、清洗室301和冷凝室401，打磨框架201与电镀池101的一侧固定安装，打磨框架201上设置有具有多个植绒打磨辊204的打磨机构2，电镀池101的内部设置有电镀机构1，电镀机构1包括不锈钢网带103、叶片108和电镀液专用泵107，清洗室301设置于电镀池101的材料输出端，所述清洗室301与电镀池101的表面固定安装，清洗室301的内部设置有清洗机构3，冷凝室401设置于清洗室301的材料输出端，冷凝室401与清洗室301的表面固定安装，冷凝室401的内部设置有具有螺旋管403和排放管404的回收机构4；

其中，电镀池101的内部转动连接有第一传动辊104和第二传动辊109，多个叶片108均与第一传动辊104的中部固定连接，流动的电镀液推动叶片108转动可以驱动不锈钢网带103运行，两个不锈钢网带103均与第一传动辊104和第二传动辊109的表面传动连接，电镀池101的两侧分别连通有出液管105和进液管106，电镀液专用泵107安装于进液管106和出液管105之间，通过电镀液专用泵107可以使电镀液在电镀池101中循环流动，电镀池101的内部固定连接有挡板102，通过倾斜设置的挡板102可以防止钛合金铸锭直接掉落到电镀池101中，导致电镀液飞溅。

具体使用时，使钛合金铸锭进入电镀池101上的不锈钢网带103中，即可对钛合金铸锭进行电镀处理，而在进行电镀处理时，通过电镀液专用泵107来将电镀液从电镀池101中抽出后，通过进液管106排放到电镀池101中，可以保持电镀液的循环流动，并且在电镀液流到电镀池101中时，流动的电镀液会推动叶片108转动，即可通过第一传动辊104、第二传动辊109来带动不锈钢网带103运行，即可自动将钛合金铸锭从电镀池101中移出。

根据图3、图4、图5、图6和图7所示，打磨框架201上固定安装有第二支架206，第二支架206的截面形状为“工”形，多个植绒打磨辊204与第二支架206的上下两个横向臂端转动连接，植绒打磨辊204的两端均固定连接有传动轮207，多个传动轮207的表面传动连接有传动带213，打磨框架201的表面固定安装有两个电机203，两个电机203的输出端与两组多个传动轮207中任意一个固定连接，因此通过植绒打磨辊204可以对钛合金铸锭进行打磨的同时，将钛合金铸锭输送到电镀池101中；

其中，打磨框架201上下两端均滑动插设有两个连接架205，两个连接架205上固定连接有第一支架202，第一支架202上转动连接有多个压轮208，连接架205上固定连接有第二弹簧212，第二弹簧212的下端与第二支架206固定连接，由于多个传动轮207的尺寸难以实现完全相同，因此在传动过程中会出现滑动的情况，因此通过第二弹簧212拉动压轮208压在传动带213上，使传动带213保持张紧传动的状态，提高传动效果；

其中，两个第二支架206的中部插设有导向板209，导向板209靠近电镀池101的一端固定连接有阻挡刀片211，导向板209靠近阻挡刀片211一端的凸起处固定连接有第一弹簧210，第一弹簧210的另一端与打磨框架201的中部固定连接，通过阻挡刀片211与第一弹簧210弹性拉力的配合可以降低钛合金铸锭的移动速度。

具体使用时，在对钛合金铸锭进行电镀处理之前，可以将钛合金铸锭放在两组植绒打磨辊204之间，即可通过电机203以及传动带213和传动轮207的配合来带动多个植绒打磨辊204转动，以此来对钛合金铸锭进行打磨后，及时的将钛合金铸锭输送到电镀池101中，并且因为植绒打磨辊204相比于磨片、砂纸等工具较为柔软，因此在将氧化层打磨完毕后，继续打磨对钛合金铸锭造成的磨损更小，而钛合金铸锭在植绒打磨辊204之间移动时，钛合金铸锭会与阻挡刀片211接触，即可通过阻挡刀片211与第一弹簧210弹性拉力的配合来降低钛合金铸锭的移动速度，使钛合金铸锭可以受到更加充分的打磨。

根据图8所示，清洗室301的内部转动连接有多个输送辊305，通过输送辊305可以使钛合金铸锭向下滑动，喷洒组件311设置于清洗室301内部的上端，清洗室301的下端连通有排液管306，翻转辊303与清洗室301的内部转动连接，翻转辊303的表面开设有多个卡槽304，风力吹干组件302与清洗室301的内部固定安装；

其中，清洗室301的内部固定连接有挡液板307，清洗室301的内部转动连接有托板308，通过托板308可以减少空气和挥发的酒精通过材料排出管310排出的量，托板308的下表面固定连接有第三弹簧309，第三弹簧309的下端与清洗室301固定连接，通过第三弹簧309可以在排出钛合金铸锭后，及时的推动托板308盖住材料排出管310，清洗室301的表面固定连接有材料排出管310。

具体使用时，在钛合金铸锭从电镀池101中移出后，会移动到倾斜设置的多个输送辊305上，即可通过输送辊305来使钛合金铸锭向下滑动的同时，通过喷洒组件311来对钛合金铸锭喷洒作为清洗剂的酒精，以此来实现对钛合金铸锭的冲洗，由于翻转辊303安装在电动机的输出端上，并通过一个单独的电动机作为提供动力的动力组件来带动其转动，因此在钛合金铸锭滑动至插入翻转辊303上的卡槽304上时，可以通过翻转辊303来带动钛合金铸锭转动，直至翻面，以此来减少钛合金铸锭冲洗时的死角，并在冲洗后通过电动机、扇叶等部件构成的风力吹干组件302产生的风力将钛合金铸锭表面残留的酒精吹干，然后移动到托板308上，通过钛合金铸锭的重量使托板308向下转动的同时使第三弹簧309压缩，可以将完成电镀、清洗和风干后的钛合金铸锭排出。

根据图9所示，清洗室301的表面连通有集流管405，集流管405的窄口端连通有螺旋管403，空气和挥发的酒精与螺旋管403的管壁接触会重新凝结为液态，螺旋管403每一圈的最下端均连通有排放管404，通过排放管404可以将液态的酒精排出，冷凝室401的顶端连通有两个液体流通口402，螺旋管403与排放管404均与冷凝室401的内部固定连接。

具体使用时，由于风力吹干组件302的出风口倾斜设置，因此空气以及挥发的酒精会进入集流管405中，并经过螺旋管403排出，由于冷凝室401中的低温冷却液对螺旋管403进行浸泡，使螺旋管403的温度极低，因此空气和挥发的酒精进入螺旋管403中时与螺旋管403的管壁接触，重新凝结为液态，并从排放管404中流出，即可实现酒精的回收利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钛合金铸锭表面处理设备，包括电镀池（101）、打磨框架（201）、清洗室（301）和冷凝室（401），其特征在于：所述打磨框架（201）与电镀池（101）的一侧固定安装，打磨框架（201）上设置有具有多个植绒打磨辊（204）的打磨机构（2），电镀池（101）的内部设置有电镀机构（1），电镀机构（1）包括不锈钢网带（103）、叶片（108）和电镀液专用泵（107），清洗室（301）设置于电镀池（101）的材料输出端，所述清洗室（301）与电镀池（101）的表面固定安装，清洗室（301）的内部设置有清洗机构（3），冷凝室（401）设置于清洗室（301）的材料输出端，冷凝室（401）与清洗室（301）的表面固定安装，冷凝室（401）的内部设置有具有螺旋管（403）和排放管（404）的回收机构（4）；

所述电镀池（101）的内部转动连接有第一传动辊（104）和第二传动辊（109），多个所述叶片（108）均与第一传动辊（104）的中部固定连接，两个不锈钢网带（103）均与第一传动辊（104）和第二传动辊（109）的表面传动连接，电镀池（101）的两侧分别连通有出液管（105）和进液管（106），电镀液专用泵（107）安装于进液管（106）和出液管（105）之间，电镀池（101）的内部固定连接有挡板（102）。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金铸锭表面处理设备，其特征在于：打磨框架（201）上固定安装有第二支架（206），第二支架（206）的截面形状为“工”形，多个植绒打磨辊（204）与第二支架（206）的上下两个横向臂端转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种钛合金铸锭表面处理设备，其特征在于：所述植绒打磨辊（204）的两端均固定连接有传动轮（207），多个传动轮（207）的表面传动连接有传动带（213），打磨框架（201）的表面固定安装有两个电机（203），两个电机（203）的输出端与两组多个传动轮（207）中任意一个固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种钛合金铸锭表面处理设备，其特征在于：所述打磨框架（201）上下两端均滑动插设有两个连接架（205），两个连接架（205）上固定连接有第一支架（202），第一支架（202）上转动连接有多个压轮（208）。

5.根据权利要求4所述的一种钛合金铸锭表面处理设备，其特征在于：所述连接架（205）上固定连接有第二弹簧（212），第二弹簧（212）的下端与第二支架（206）固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种钛合金铸锭表面处理设备，其特征在于：两个所述第二支架（206）的中部插设有导向板（209），导向板（209）靠近电镀池（101）的一端固定连接有阻挡刀片（211），导向板（209）靠近阻挡刀片（211）一端的凸起处固定连接有第一弹簧（210），第一弹簧（210）的另一端与打磨框架（201）的中部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种钛合金铸锭表面处理设备，其特征在于：清洗机构（3）包括喷洒组件（311）、翻转辊（303）和风力吹干组件（302），清洗室（301）的内部转动连接有多个输送辊（305），喷洒组件（311）设置于清洗室（301）内部的上端，清洗室（301）的下端连通有排液管（306）。

8.根据权利要求7所述的一种钛合金铸锭表面处理设备，其特征在于：所述翻转辊（303）通过电动机与清洗室（301）的内部固定安装，翻转辊（303）的表面开设有多个卡槽（304）。

9.根据权利要求7所述的一种钛合金铸锭表面处理设备，其特征在于：所述风力吹干组件（302）与清洗室（301）的内部固定安装，清洗室（301）的内部固定连接有挡液板（307），清洗室（301）的内部转动连接有托板（308），托板（308）的下表面固定连接有第三弹簧（309），第三弹簧（309）的下端与清洗室（301）固定连接，清洗室（301）的表面固定连接有材料排出管（310）。

10.根据权利要求1所述的一种钛合金铸锭表面处理设备，其特征在于：清洗室（301）的表面连通有集流管（405），集流管（405）的窄口端连通有螺旋管（403），螺旋管（403）每一圈的最下端均连通有排放管（404），冷凝室（401）的顶端连通有两个液体流通口（402），螺旋管（403）与排放管（404）均与冷凝室（401）的内部固定连接。