CN111690964A - 一种铝合金铸件电镀生产设备及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝合金铸件电镀加工的技术领域，具体为一种铝合金铸件电镀生产设备，其包括沿着物料运行方向依次设置的化学除油池、清洗池以及机体，机体内设置有打磨腔，机体上端拆卸连接有密封盖，机体外侧设置有气泵，气泵上连接有抽气管，抽气管贯通插接在机体中并且延伸至打磨腔内；打磨腔底壁上设置有用于放置铝合金铸件的承放座，打磨腔内设置有打磨机构；包括以下步骤：上料；清洗；化学除油；清洗；打磨。本发明在对铝合金铸件进行打磨的时候，使密封盖与机体相匹配，再使气泵将打磨腔内的空气抽取出去，能够在真空状态下对铝合金铸件进行打磨，能够充分的去除铝合金铸件表面的氧化膜，使电镀的效果更好。

Description

一种铝合金铸件电镀生产设备及其生产工艺

技术领域

本发明涉及铝合金铸件电镀加工的技术领域，尤其是涉及一种铝合金铸件电镀生产设备及其生产工艺。

背景技术

铝合金电镀与普通电镀工艺有一定区别，由于铝合金是一种比较活泼的金属，还原以及置换能力强，给电镀工艺带来不少困难，在电镀过程中一般都是采用浸锌方法来做预处理。并且在预处理的过程中会对铝合金铸件进行抛光打磨，来保证铝合金铸件的电镀效果。

例如，公开号为CN106521590A的发明专利公开了一种铝合金胎体金刚石复合电镀工艺，包括铝合金胎体的电镀前处理流程，该流程包括以下步骤：利用铝合金酸性除油剂去除铝合金胎体表面上的油污；利用砂纸打磨铝合金胎体，得到平整光亮表面；利用酸性溶液去除铝合金胎体表面的金属氧化膜；将铝合金胎体浸于浸锌液中，在铝合金胎体表面形成浸锌层。上述技术方案虽然能够在电镀前对铝合金进行打磨。

但是当打磨的铸件较大的时候，砂纸打磨的速度较慢，在铸件的一处打磨完成之后，铸件仍然在打磨过程中，因此已经打磨好的部位会与空气进行氧化反应，铝合金铸件的表面会产生一层氧化铝膜，从而会影响后续的电镀效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种铝合金铸件电镀生产设备，该电镀设备能够较为全面的去除铝合金铸件外表的氧化膜，从而能够保证铝合金的电镀效果。

本发明的目的之二是提供一种铝合金铸件电镀生产工艺，该工艺在电镀之前在真空状态下对铝合金铸件进行打磨，保证氧化膜的去除效果，进一步保证电镀的效果。

本发明的上述发明目之一的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝合金铸件电镀生产设备，包括沿着物料运行方向依次设置的化学除油池、清洗池以及机体，所述机体内设置有打磨腔，所述机体上端拆卸连接有密封盖，所述机体外侧设置有气泵，所述气泵上连接有抽气管，所述抽气管贯通插接在机体中并且延伸至打磨腔内；所述打磨腔底壁上设置有用于放置铝合金铸件的承放座，所述打磨腔内设置有打磨机构。

通过采用上述技术方案，在对铝合金铸件进行除油以及清洗之后，铝合金铸件转移到机体中的打磨腔内，将铝合金铸件放置到承放座上端，并且关闭密封盖，使密封盖与机体相匹配，密封盖起到密封的作用，对打磨腔起到密封作用的前提下，启动气泵，使气泵将打磨腔内的空气抽取出去，再利用打磨机构对铝合金铸件进行打磨，能够使打磨腔保持真空状态，在对铝合金铸件进行打磨的过程中，已经打磨完成的铝合金铸件不会出现氧化的现象，从而能够较为全面的去除铝合金铸件外表的氧化膜，保证铝合金铸件的电镀效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体的两侧均固定连接有导向轨，所述密封盖与导向轨滑动卡接配合，所述密封盖的两侧固定连接有限位板；

所述机体两侧设置有用于对密封盖进行限位的限位机构，所述机体的两侧均固定连接有延伸板，所述延伸板和限位板与导向轨设置在同侧，所述限位机构包括与延伸板固定连接的固定立柱、滑移套设在固定立柱上的连接套筒，所述连接套筒的侧壁上水平固定连接有连接板，所述连接板上转动连接有用于抵接限位板的限位轮，所述限位轮的轴线与密封盖的运行方向相互垂直，所述固定立柱上套接有牵引弹簧，所述牵引弹簧的一端与延伸板上端固定连接，另一端与连接套筒下端固定连接。

通过采用上述技术方案，在密封盖滑动至机体上方的时候，限位板会移动至限位轮下方，在牵引弹簧的作用下，限位轮能够对密封盖起到抵接的作用，密封盖能够较为紧密的与机体相配合，在对铝合金铸件进行打磨的时候能够保证打磨腔内的密封性，可以使铝合金铸件的打磨效果更好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打磨机构包括与打磨腔活动连接的移动架、与移动架转动连接的打磨辊，所述打磨辊外侧沿其轴向固定连接有多个橡胶凸板，所述橡胶凸板的外侧包覆有砂纸。

通过采用上述技术方案，在对铝合金铸件进行打磨的时候，移动架在打磨腔内进行移动，移动架带动打磨辊移动，打磨辊在与铝合金铸件相接触的时候，砂纸能够对铸件进行打磨，橡胶凸板的设置既能够使砂纸充分的与铝合金铸件外表面相贴合，又能够防止对铝合金铸件的过分打磨，从而能够保证对铝合金铸件的打磨效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打磨腔相对的两侧壁均沿竖直方向滑移连接有基板，所述基板上水平固定连接有第一伸缩油缸，所述第一伸缩油缸的活塞杆端部固定连接有支撑板，所述支撑板上沿水平方向上固定连接有电缸，所述移动架与电缸滑动卡接配合；

所述移动架上固定连接有两个凸板，所述打磨辊转动连接在两个凸板之间，所述移动架上固定连接有驱动打磨辊转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，在对铝合金铸件进行打磨的时候，启动第一伸缩油缸，使第一伸缩油缸带动支撑板向铸件的方向移动，启动驱动电机，驱动电机带动打磨辊进行转动，在移动架移动的过程中能够对铝合金铸件进行充分的打磨，可以多角度的对铸件进行打磨，保证对铸件的打磨效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打磨机构设置有两组，两组所述打磨机构关于机体宽度方向的中心线对称设置。

通过采用上述技术方案，两组打磨机构能够同步对铝合金铸件进行打磨，既能够对铸件进行充分的打磨也能够保证对铸件的打磨效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述砂纸相对的两边缘处均固定连接有固定条，所述打磨辊上开设有用于卡接固定条的卡槽，每个所述橡胶凸板两侧均设置卡槽，所述打磨辊上开设有供砂纸穿设的通槽，所述通槽与卡槽相连通。

通过采用上述技术方案，在砂纸使用一段时间之后可以对砂纸进行更换，保证砂纸的打磨效果，在更换的时候，直接使固定条与打磨辊上的卡槽相卡接配合，更换的时候较为便利。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打磨腔内固定连接有两个第二伸缩油缸，两个所述第二伸缩油缸的活塞杆朝向打磨腔中心设置，且两个所述第二伸缩油缸关于机体长度方向的中心线对称设置，所述第二伸缩油缸的活塞杆端部固定连接有竖板，所述竖板上转动连接有抵接盘。

通过采用上述技术方案，在对铸件进行打磨的时候，启动第二伸缩油缸，第二伸缩油缸能够带动竖板和抵接盘向打磨腔的中心位置移动，抵接盘能够与铸件外侧相抵接，保证对铸件的平稳打磨，同时抵接盘可以转动，在转动的时候可以调整铸件的角度，保证对铸件的全面打磨。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵盘接朝向打磨腔的一端固定连接吸盘，所述吸盘内设置有空腔，所述吸盘上连接有吸气管，所述吸气管与空腔相连通，所述吸盘上开设有多个吸附孔。

通过采用上述技术方案，在抵盘接与铸件相配合的时候，利用吸气管进行吸气，吸气管可以联动吸盘，吸盘产生负压，从而可以固定住铸件，在对铸件进行限位固定的时候不会划伤铸件，并且能够较为稳定的对铸件进行限位固定。

本发明的上述发明目的之二是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝合金铸件电镀生产工艺，包括以下步骤：

1）上料，将铝合金铸件挂置在机械手上；

2）清洗，清洗至少5次，每次时间至少2min；

3）化学除油，在溶液中进行化学除油，氢氧化钠30-50G/L，工业洗涤剂0.5-1ML/L，水70-125G，清洗过程中的温度为50-60℃；

4）清洗，同工序2）；

5）对铝合金铸件进行打磨，在真空状态下对铝合金铸件进行打磨。

通过采用上述技术方案，在真空状态下对铝合金铸件进行打磨，真空状态下对铝合金铸件进行打磨能够充分的去除铝合金铸件表面的氧化膜，使电镀的效果更好。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对铝合金铸件进行打磨的时候，关闭密封盖，启动气泵，使气泵将打磨腔内的空气抽取出去，使打磨腔保持真空状态，已经打磨完成的铝合金铸件不会出现氧化的现象，从而能够较为全面的去除铝合金铸件外表的氧化膜，保证铝合金铸件的电镀效果；

2.能够在真空状态下对铝合金铸件进行打磨，真空状态下对铝合金铸件进行打磨能够充分的去除铝合金铸件表面的氧化膜，使电镀的效果更好。

附图说明

图1是铝合金铸件电镀生产设备的整体结构示意图；

图2是机体内部的具体结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是密封盖与机体的爆炸结构示意图；

图5是机体的剖面立体结构示意图；

图6是突出体现打磨机构的具体结构示意图；

图7是突出体现打磨辊的具体结构示意图；

图8是图7中B部分的局部放大示意图。

图中，1、化学除油池；2、清洗池；3、机体；4、打磨腔；5、承放座；6、固定板；7、导向轨；8、密封盖；9、气泵；10、抽气管；11、导向柱；12、支撑弹簧；13、限位板；14、限位机构；141、固定立柱；142、连接套筒；143、连接板；144、限位轮；15、延伸板；16、牵引弹簧；17、第三伸缩油缸；18、第二伸缩油缸；19、竖板；20、抵接盘；21、吸盘；22、吸气管；23、吸附孔；24、打磨机构；241、移动架；242、打磨辊；25、基板；26、丝杆；27、第一伸缩油缸；28、支撑板；29、电缸；30、凸板；31、橡胶凸板；32、砂纸；33、固定条；34、卡槽；35、通槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种铝合金铸件电镀生产设备，包括沿着物料运行方向依次设置的化学除油池1、清洗池2以及机体3，机体3长度方向的两侧均固定连接有固定板6，固定板6上固定连接有电动导向轨7，两个电动导向轨7之间滑移连接有密封盖8，密封盖8与机体3大小相匹配。

参照图1和图2，机体3内设置有上端为敞口状的打磨腔4，打磨腔4底壁上设置有用于放置铝合金铸件的承放座5。先将需要加工的工件放入化学除油池1中进行除油，在除油之后对工件进行清洗，需要对工件进行打磨的时候，可以利用机械手将铝合金铸件转移到机体3的打磨腔4内，工件在进入到打磨腔4内的时候，启动电动导向轨7，导向轨7带动密封盖8滑移至机体3的上方。

参照图2，机体3外侧设置有气泵9，气泵9上连接有抽气管10，抽气管10贯通插接在机体3中并且延伸至打磨腔4内，抽气管10的进气口处设置有过滤层，避免打磨后的粉尘进入到抽气管10中。

参照图4，导向轨7上联动的滑块上端固定连接有导向柱11，导向柱11滑动穿设在密封盖8中，导向柱11上套接有支撑弹簧12，支撑弹簧12的一端与滑块相抵接，另一端与密封盖8相抵接，在滑块带动密封盖8移动的时候，支撑弹簧12能够对密封盖8起到支撑的作用，使密封盖8与机体3上端保持一定的距离，在导向轨7带动密封盖8移动的时候，密封盖8能够顺利的移动到机体3的上端。

参照图4，密封盖8的两侧固定连接有限位板13，机体3两侧设置有用于对密封盖8进行限位的限位机构14，机体3的两侧均固定连接有延伸板15，延伸板15和限位板13均与导向轨设置在同侧，限位机构14包括与延伸板15固定连接的固定立柱141、滑移套设在固定立柱141上的连接套筒142，连接套筒142的侧壁上水平固定连接有连接板143，连接板143上转动连接有用于抵接限位板13的限位轮144，限位轮144竖直设置，限位轮144的轴线与密封盖8的运行方向相互垂直。限位板13的上端为曲面状设置，限位板13朝向限位轮144的一端较薄，固定立柱141上套接有牵引弹簧16，牵引弹簧16的一端与延伸板15上端固定连接，另一端与连接套筒142下端固定连接。

密封盖8向机体3上端滑移的时候，密封盖8两侧的限位板13会移动至限位轮144下方，在限位轮144与密封23盖8相抵接的时候，牵引弹簧16处于拉伸状态，限位轮144可以抵接密封盖8，使密封盖8与机体3上端相抵接，密封盖8能够对打磨腔4进行密封，在抽气之后保证打磨腔4内的真空密闭状态。

参照图5，打磨腔4的底部开设有容置腔，容置腔内可转动连接有第三伸缩油缸17，第三伸缩油缸17的活塞杆端部与承放座5固定连接，工件转移到打磨腔4内的时候，可以将工件放置在承放座5上端，承放座5可以对工件起到支撑的作用。

参照图2和图3，打磨腔4内固定连接有两个第二伸缩油缸18，两个第二伸缩油缸18的活塞杆朝向打磨腔4中心设置，且两个第二伸缩油缸18关于机体3长度方向的中心线对称设置，第二伸缩油缸18的活塞杆端部固定连接有竖板19，竖板19上转动连接有抵接盘20，竖板19上固定连接有驱动电机，驱动电机可以通过齿轮传动带动抵接盘20转动。抵接盘20朝向打磨腔4的一端固定连接有吸盘21。在对工件进行打磨的时候，启动第二伸缩油缸18，使第二伸缩油缸18抵动抵接盘20，使抵接盘20朝向打磨腔4的中心位置移动，抵接盘20带动吸盘21与工件抵接，能够在不损伤工件的情况下对工件进行抵紧，在打磨工件的时候可以更加的平稳。

参照图3，吸盘21内设置有空腔，吸盘21上连接有吸气管22，抵接盘20通过连接轴与竖板19转动连接，连接轴为空心轴，吸气管22转动插接在连接轴中，吸气管22与空腔相连通，吸盘21上开设有多个吸附孔23，在吸盘21与工件相抵接的时候，吸气管22进行吸气，使吸盘21能够对工件进行吸附，保证工件与吸盘21之间连接的紧密性，在对工件进行打磨的时候能够更加的平稳。

参照图2，打磨腔4内设置有打磨机构24，打磨机构24设置有两组，两组打磨机构24关于机体3宽度方向的中心线对称设置。

参照图6，打磨机构24包括与打磨腔4活动连接的移动架241、与移动架241转动连接的打磨辊242，在对工件进行打磨的时候，移动架241可以在打磨腔4内进行移动，在移动的时候能够带动打磨辊242进行移动，打磨辊242能够与工件的外表面贴合，可以对工件进行打磨。

参照图6，打磨腔4相对的两侧壁均沿竖直方向滑移连接有基板25，机体3的内壁转动连接有丝杆26，丝杆26可以通过电机进行驱动，基板25上固定连接有与丝杆26螺纹配合的滑块，在丝杆26转动的时候，基板25受到滑块的限位可以在打磨腔4内上下滑移。基板25上水平固定连接有第一伸缩油缸27，第一伸缩油缸27的活塞杆朝向打磨腔4的中心位置设置，第一伸缩油缸27的活塞杆端部固定连接有支撑板28，支撑板28上沿水平方向上固定连接有电缸29，移动架241与电缸29滑动卡接配合，需要移动架241移动的时候，转动丝杆26、启动第一伸缩油缸27并且启动电缸29，移动架241能够在打磨腔4内上下左右前后滑移，在移动的过程中带动打磨辊242充分的对工件进行打磨。

移动架241上固定连接有两个凸板30，打磨辊242转动连接在两个凸板30之间，移动架241上固定连接有驱动打磨辊242转动的驱动电机，启动驱动电机，驱动电机联动打磨辊242转动，打磨辊242在转动的时候能够充分的对工件进行打磨。

参照图7和图8，打磨辊242外侧沿其轴向固定连接有多个橡胶凸板31，橡胶凸板31的外侧包覆有砂纸32，砂纸32相对的两边缘处均固定连接有固定条33，打磨辊242上开设有用于卡接固定条33的卡槽34，每个橡胶凸板31两侧均设置卡槽34，打磨辊242上开设有供砂纸32穿设的通槽35，通槽35与卡槽34相连通，在砂纸32打磨效果不好的时候可以对砂纸32进行更换，在更换的时候可以直接使固定条33与卡槽34相分离，在安装的时候直接将固定条33插接至卡槽34内。

本实施例的实施原理为：先将需要加工的工件放入化学除油池1中进行除油，在除油之后对工件进行清洗，需要对工件进行打磨的时候，可以利用机械手将铝合金铸件转移到机体3的打磨腔4内，工件在进入到打磨腔4内的时候，启动电动导向轨7，导向轨带动密封盖8滑移至机体3的上方。

限位机构14中的限位轮144可以对密封盖8进行抵接，使密封盖8与机体3上端密封连接，启动气泵9，抽气管10进行抽气，可以将打磨腔4内的空气抽出，使打磨腔4保持密封状态。

启动第二伸缩油缸18，使第二伸缩油缸18抵动抵接盘20，使抵接盘20朝向打磨腔4的中心位置移动，抵接盘20带动吸盘21与工件抵接，能够在不损伤工件的情况下对工件进行抵紧，启动第三伸缩油缸17，使第三伸缩油缸17带动承放座5向下移动，使承放座5与工件相分离。

转动丝杆26、启动第一伸缩油缸27并且启动电缸29，移动架241能够在打磨腔4内上下左右前后滑移，在移动的过程中带动打磨辊242充分的对工件进行打磨。

实施例二：一种铝合金铸件电镀生产工艺，具体包括以下步骤：

1）上料，将铝合金铸件挂置在机械手上；

2）清洗，清洗至少5次，每次时间至少2min；

3）化学除油，在溶液中进行化学除油，氢氧化钠30-50G/L，工业洗涤剂0.5-1ML/L，水70-125G，清洗过程中的温度为50-60℃；

4）清洗，同工序2）；

5）对铝合金铸件进行打磨，在真空状态下对铝合金铸件进行打磨，真空状态下对铝合金铸件进行打磨能够充分的去除铝合金铸件表面的氧化膜，使电镀的效果更好；

6）化学电解除油，在溶液中进行电解除油，电解除油时间为5-8min，其溶液的成分质量份数比为电镀表面活性剂3-10 G/L，氢氧化钠5-60 G/L，自来水50-70 G/L，电流密度为3-10A/d㎡；

7）清洗，同工序2）；

8）除锈，在除锈池中加入硝酸溶液对产品除油后的表面进行酸洗除锈；

9）清洗，同工序2），同时利用超声波清洗；

10）酸活化，酸活化溶液配比为：98%的硫酸，3-10%体积比，时间为20-50s；

11）镀酸锌；

12）清洗，同工序2）；

13）碱活化，溶液配比为：50的氢氧化钠，2-7%体积比，时间10-30s；

14）镀碱锌，在电镀生产的硫酸锌电镀液中，加入锌，至锌不能溶解为止；将该电镀液加入低浓度的氢氧化钠；

15）清洗，同工序2）；

16）出光，出光槽中添加清洗液，将产品浸泡在出光液中，处理温度10-15℃，产品由电机带动来回旋转或摆动进行出光操作，最后经过清洗槽(3)清洗；

17）环保钝化，用钝化液喷淋处理产品，处理温度30-35℃，同时电机带动产品转动或摆动，最后用纯水清洗；

18）甩干、烘干，将产品放置于离心机中进行甩干，甩干之后放置烘箱内进行烘烤，烘烤时间2-3min，烘烤温度90-120°。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝合金铸件电镀生产设备，包括沿着物料运行方向依次设置的化学除油池(1)、清洗池(2)以及机体(3)，其特征在于：所述机体(3)内设置有打磨腔(4)，所述机体(3)上端拆卸连接有密封盖(8)，所述机体(3)外侧设置有气泵(9)，所述气泵(9)上连接有抽气管(10)，所述抽气管(10)贯通插接在机体(3)中并且延伸至打磨腔(4)内；所述打磨腔(4)底壁上设置有用于放置铝合金铸件的承放座(5)，所述打磨腔(4)内设置有打磨机构(24)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件电镀生产设备，其特征在于：所述机体(3)的两侧均固定连接有导向轨(7)，所述密封盖(8)与导向轨(7)滑动卡接配合，所述密封盖(8)的两侧固定连接有限位板(13)；

所述机体(3)两侧设置有用于对密封盖(8)进行限位的限位机构(14)，所述机体(3)的两侧均固定连接有延伸板(15)，所述延伸板(15)和限位板(13)与导向轨设置在同侧，所述限位机构(14)包括与延伸板(15)固定连接的固定立柱(141)、滑移套设在固定立柱(141)上的连接套筒(142)，所述连接套筒(142)的侧壁上水平固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)上转动连接有用于抵接限位板(13)的限位轮(144)，所述限位轮(144)的轴线与密封盖(8)的运行方向相互垂直，所述固定立柱(141)上套接有牵引弹簧(16)，所述牵引弹簧(16)的一端与延伸板(15)上端固定连接，另一端与连接套筒(142)下端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件电镀生产设备，其特征在于：所述打磨机构(24)包括与打磨腔(4)活动连接的移动架(241)、与移动架(241)转动连接的打磨辊(242)，所述打磨辊(242)外侧沿其轴向固定连接有多个橡胶凸板(31)，所述橡胶凸板(31)的外侧包覆有砂纸(32)。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金铸件电镀生产设备，其特征在于：所述打磨腔(4)相对的两侧壁均沿竖直方向滑移连接有基板(25)，所述基板(25)上水平固定连接有第一伸缩油缸(27)，所述第一伸缩油缸(27)的活塞杆端部固定连接有支撑板(28)，所述支撑板(28)上沿水平方向上固定连接有电缸(29)，所述移动架(241)与电缸(29)滑动卡接配合；

所述移动架(241)上固定连接有两个凸板(30)，所述打磨辊(242)转动连接在两个凸板(30)之间，所述移动架(241)上固定连接有驱动打磨辊(242)转动的驱动电机。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金铸件电镀生产设备，其特征在于：所述打磨机构(24)设置有两组，两组所述打磨机构(24)关于机体(3)宽度方向的中心线对称设置。

6.根据权利要求3所述的一种铝合金铸件电镀生产设备，其特征在于：所述砂纸(32)相对的两边缘处均固定连接有固定条(33)，所述打磨辊(242)上开设有用于卡接固定条(33)的卡槽(34)，每个所述橡胶凸板(31)两侧均设置卡槽(34)，所述打磨辊(242)上开设有供砂纸(32)穿设的通槽(35)，所述通槽(35)与卡槽(34)相连通。

7.根据权利要求3所述的一种铝合金铸件电镀生产设备，其特征在于：所述打磨腔(4)内固定连接有两个第二伸缩油缸(18)，两个所述第二伸缩油缸(18)的活塞杆朝向打磨腔(4)中心设置，且两个所述第二伸缩油缸(18)关于机体(3)长度方向的中心线对称设置，所述第二伸缩油缸(18)的活塞杆端部固定连接有竖板(19)，所述竖板(19)上转动连接有抵接盘(20)。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金铸件电镀生产设备，其特征在于：所述抵盘接朝向打磨腔(4)的一端固定连接吸盘(21)，所述吸盘(21)内设置有空腔，所述吸盘(21)上连接有吸气管(22)，所述吸气管(22)与空腔相连通，所述吸盘(21)上开设有多个吸附孔(23)。

9.一种应用权利要求1-8任意一项所述电镀生产设备的电镀生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1）上料，将铝合金铸件挂置在机械手上；

2）清洗，清洗至少5次，每次时间至少2min；

3）化学除油，在溶液中进行化学除油，氢氧化钠30-50G/L，工业洗涤剂0.5-1ML/L，水70-125G，清洗过程中的温度为50-60℃；

4）清洗，同工序2）；

5）对铝合金铸件进行打磨，在真空状态下对铝合金铸件进行打磨。

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