CN220051264U - 一种用于耐摩擦磷化电镀前处理的打磨机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于耐摩擦磷化电镀前处理的打磨机构，涉及电镀预处理打磨技术领域。该用于耐摩擦磷化电镀前处理的打磨机构，包括打磨台，所述打磨台的上表面固定连接有防护罩，防护罩的上方设置磁铁框，磁铁框的右侧面滑动插接有活动板，活动板的右侧面固定连接有液压缸，液压缸的右端与打磨台的上表面固定连接，活动板的上方设置有气泵，气泵的正背面均固定连接有支撑架。该用于耐摩擦磷化电镀前处理的打磨机构，通过设置活动板、磁铁框、吸气管和出气管，磁铁框将金属粉尘吸附在弯曲管内，使粉尘不会飘散在空气中，解决了金属打磨时会产生大量的金属粉尘，飘散在空气中会对工作者的健康造成影响的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀预处理打磨技术领域，具体为一种用于耐摩擦磷化电镀前处理的打磨机构。
背景技术
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其他金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其他材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
磷化电镀是电镀中的一个种类，在金属电镀之前为了保证电镀能附在表面，需要对金属件进行打磨，但是在金属打磨时会产生大量的金属粉尘，飘散在空气中会对工作者的健康造成影响，因此提出一种用于耐摩擦磷化电镀前处理的打磨机构，对产生的金属粉尘进行收集。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于耐摩擦磷化电镀前处理的打磨机构，解决了金属打磨时会产生大量的金属粉尘，飘散在空气中会对工作者的健康造成影响的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于耐摩擦磷化电镀前处理的打磨机构，包括打磨台，所述打磨台的上表面固定连接有防护罩，防护罩的上方设置磁铁框，磁铁框的右侧面滑动插接有活动板，活动板的右侧面固定连接有液压缸，液压缸的右端与打磨台的上表面固定连接，活动板的上方设置有气泵，气泵的正背面均固定连接有支撑架，两个支撑架的底面均与防护罩的上表面固定连接，磁铁框的正背面分别与两个支撑架固定连接，活动板的上方设置有固定板A，活动板的下方设置有固定板B，气泵的左端固定连接有吸气管，气泵的右端固定连接有出气管，固定板A的左右两端分别固定套接在吸气管和出气管的下端，活动板的内部固定插接有弯曲管，弯曲管的上端与吸气管的内部连通，固定板B的左端底面固定贯穿有竖管，竖管的上端与弯曲管的内部连通，竖管的下端固定贯穿防护罩的上表面，固定板B的右端底面固定贯穿有出料管，出料管的外表面与防护罩的右侧面固定连接，打磨台的上方设置有封板，防护罩滑动套接在封板的外表面，吸气管的下端固定插接有过滤柱。
优选的，所述固定板A和固定板B平行设置，固定板A的轴线与液压缸的轴线垂直设置，液压缸水平设置。
优选的，所述出料管的下端固定连接有与内部连通的透气罩，透气罩的上端为喇叭状结构。
优选的，所述透气罩的下端螺纹插接有底板，底板水平设置，底板的底面为六棱状结构。
优选的，所述磁铁框的右端形状为直角U形状结构，活动板的形状为工字状结构。
优选的，所述吸气管和出气管的形状均为L状结构，弯曲管的形状为往复弯曲状结构。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于耐摩擦磷化电镀前处理的打磨机构。具备以下有益效果：
1、该用于耐摩擦磷化电镀前处理的打磨机构，通过设置活动板、磁铁框、吸气管和出气管，启动气泵通过吸气管吸气然后从出气管排出，在打磨工作时，液压缸推动活动板使弯曲管与吸气管连通，吸气管通过弯曲管和竖管将防护罩内产生金属粉尘吸入弯曲管内，然后磁铁框将金属粉尘吸附在弯曲管内，使粉尘不会飘散在空气中，解决了金属打磨时会产生大量的金属粉尘，飘散在空气中会对工作者的健康造成影响的问题。
2、该用于耐摩擦磷化电镀前处理的打磨机构，通过设置透气罩和底板，在打磨停止后需要对弯曲管内的金属粉尘清理时，液压缸向右拉动活动板，使弯曲管的上端与出气管的下端连通，同时弯曲管的下端与出料管的下端连通，同时磁铁框与活动板错位，使磁铁框不再对弯曲管内的粉尘吸附，气泵通过出气管向弯曲管内吹气，将金属粉尘通过出料管吹入透气罩内，在将弯曲管内的粉尘清理完成后，转动底板与透气罩啮合，将底板与透气罩分离，可以将透气罩内的粉尘取出。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型封板与防护罩连接示意图；
图3为本实用新型活动板与液压缸连接示意图；
图4为本实用新型正视结构示意图。
其中，1打磨台、2磁铁框、3活动板、4支撑架、5液压缸、6固定板A、7气泵、8吸气管、9弯曲管、10固定板B、11竖管、12出料管、13封板、14防护罩、15过滤柱、16透气罩、17底板、18出气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种用于耐摩擦磷化电镀前处理的打磨机构，如图1-4所示，包括打磨台1，打磨台1的上表面固定连接有防护罩14，防护罩14的上方设置磁铁框2，磁铁框2的右侧面滑动插接有活动板3，磁铁框2的右端形状为直角U形状结构，活动板3的形状为工字状结构，活动板3的前后两侧凹陷状与磁铁框2的U形结构相配合，活动板3的右侧面固定连接有液压缸5，液压缸5的右端与打磨台1的上表面固定连接，活动板3的上方设置有气泵7，气泵7的正背面均固定连接有支撑架4，两个支撑架4的底面均与防护罩14的上表面固定连接，磁铁框2的正背面分别与两个支撑架4固定连接，活动板3的上方设置有固定板A6，活动板3的下方设置有固定板B10，固定板A6和固定板B10平行设置，固定板A6的轴线与液压缸5的轴线垂直设置，液压缸5水平设置，固定板A6与固定板B10长度相同，气泵7的左端固定连接有吸气管8，气泵7的右端固定连接有出气管18，固定板A6的左右两端分别固定套接在吸气管8和出气管18的下端，活动板3的内部固定插接有弯曲管9，吸气管8和出气管18的形状均为L状结构，弯曲管9的形状为往复弯曲状结构，弯曲管9的上端与吸气管8的内部连通，固定板B10的左端底面固定贯穿有竖管11，竖管11的上端与弯曲管9的内部连通，竖管11的下端固定贯穿防护罩14的上表面，固定板B10的右端底面固定贯穿有出料管12，当弯曲管9与吸气管8连通的同时，弯曲管9的下端与竖管11连通，当弯曲管9的上端与出气管18连通时，弯曲管9的下端与出料管12连通，出料管12的外表面与防护罩14的右侧面固定连接，出料管12的下端固定连接有与内部连通的透气罩16，透气罩16的上端为喇叭状结构，透气罩16可以使气体透出，将金属粉尘留在透气罩16内，透气罩16的下端螺纹插接有底板17，底板17水平设置，底板17的底面为六棱状结构，转动底板17与透气罩16啮合可以将底板17和透气罩16分离，打磨台1的上方设置有封板13，防护罩14滑动套接在封板13的外表面，吸气管8的下端固定插接有过滤柱15，封板13对防护罩14的前端封闭。
工作原理，启动气泵7通过吸气管8吸气然后从出气管18排出，在打磨工作时，液压缸5推动活动板3使弯曲管9与吸气管8连通，吸气管8通过弯曲管9和竖管11将防护罩14内产生金属粉尘吸入弯曲管9内，然后磁铁框2将金属粉尘吸附在弯曲管9内，在打磨停止后需要对弯曲管9内的金属粉尘清理时，液压缸5向右拉动活动板3，使弯曲管9的上端与出气管18的下端连通，同时弯曲管9的下端与出料管12的下端连通，同时磁铁框2与活动板3错位，使磁铁框2不再对弯曲管9内的粉尘吸附，气泵7通过出气管18向弯曲管9内吹气，将金属粉尘通过出料管12吹入透气罩16内，在将弯曲管9内的粉尘清理完成后，转动底板17与透气罩16啮合，将底板17与透气罩16分离，可以将透气罩16内的粉尘取出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于耐摩擦磷化电镀前处理的打磨机构，包括打磨台(1)，其特征在于：所述打磨台(1)的上表面固定连接有防护罩(14)，防护罩(14)的上方设置磁铁框(2)，磁铁框(2)的右侧面滑动插接有活动板(3)，活动板(3)的右侧面固定连接有液压缸(5)，液压缸(5)的右端与打磨台(1)的上表面固定连接，活动板(3)的上方设置有气泵(7)，气泵(7)的正背面均固定连接有支撑架(4)，两个支撑架(4)的底面均与防护罩(14)的上表面固定连接，磁铁框(2)的正背面分别与两个支撑架(4)固定连接，活动板(3)的上方设置有固定板A(6)，活动板(3)的下方设置有固定板B(10)，气泵(7)的左端固定连接有吸气管(8)，气泵(7)的右端固定连接有出气管(18)，固定板A(6)的左右两端分别固定套接在吸气管(8)和出气管(18)的下端，活动板(3)的内部固定插接有弯曲管(9)，弯曲管(9)的上端与吸气管(8)的内部连通，固定板B(10)的左端底面固定贯穿有竖管(11)，竖管(11)的上端与弯曲管(9)的内部连通，竖管(11)的下端固定贯穿防护罩(14)的上表面，固定板B(10)的右端底面固定贯穿有出料管(12)，出料管(12)的外表面与防护罩(14)的右侧面固定连接，打磨台(1)的上方设置有封板(13)，防护罩(14)滑动套接在封板(13)的外表面，吸气管(8)的下端固定插接有过滤柱(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于耐摩擦磷化电镀前处理的打磨机构，其特征在于：所述固定板A(6)和固定板B(10)平行设置，固定板A(6)的轴线与液压缸(5)的轴线垂直设置，液压缸(5)水平设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于耐摩擦磷化电镀前处理的打磨机构，其特征在于：所述出料管(12)的下端固定连接有与内部连通的透气罩(16)，透气罩(16)的上端为喇叭状结构。
4.根据权利要求3所述的一种用于耐摩擦磷化电镀前处理的打磨机构，其特征在于：所述透气罩(16)的下端螺纹插接有底板(17)，底板(17)水平设置，底板(17)的底面为六棱状结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于耐摩擦磷化电镀前处理的打磨机构，其特征在于：所述磁铁框(2)的右端形状为直角U形状结构，活动板(3)的形状为工字状结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于耐摩擦磷化电镀前处理的打磨机构，其特征在于：所述吸气管(8)和出气管(18)的形状均为L状结构，弯曲管(9)的形状为往复弯曲状结构。
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