CN216106641U - 一种熔盐炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于玻璃强化技术领域，提出一种熔盐炉，包括：炉体，所述炉体为中空且一端开口的筒体；中隔板，所述中隔板固定于所述炉体内，所述中隔板上开设有过滤孔；鼓泡组件，所述鼓泡组件固定于所述中隔板上；冷却组件，所述冷却组件固定于所述炉体的底面；搅拌组件，所述搅拌组件设于所述炉体内壁面，所述搅拌组件位于所述鼓泡组件远离所述炉体的底面的一侧；本申请结构简洁，便于操作和使用，能够有效的将熔盐内的空气排出，同时防止熔盐内的杂质上浮，减少了玻璃盖板强化过程中的空白区域，提高了强化效率。

Description

一种熔盐炉

技术领域

本实用新型属于玻璃强化技术领域，尤其涉及一种熔盐炉。

背景技术

目前，电子玻璃产品发展较快，外观上，从最初的2D盖板发展成2.5D以及3D盖板。应用领域上，则涵盖从手机盖板到手机后盖、车载工控及门锁等领域。随着客户的审美要求越来越高，电子玻璃加工产品的外观趋于多样化。

对于某些外观特殊的样品，特别是四曲面屏结构，在化学强化时，玻璃与熔盐之间会聚集空气，导致化学强化时该区域无法产生离子交换，使得玻璃盖板上存在强化空白区域，导致强化不均匀，产品性能低。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型提供了一种熔盐炉，有效解决了在先技术中对玻璃盖板进行强化时玻璃和熔盐之间存在空气导致强化不均匀的问题。

本申请实施例提供一种熔盐炉，包括：

炉体，所述炉体为中空且一端开口的筒体，所述炉体用于容纳熔盐；

中隔板，所述中隔板固定于所述炉体内，所述中隔板上开设有过滤孔；

鼓泡组件，所述鼓泡组件固定于所述中隔板上且用于向所述炉体内的熔盐内鼓泡；

搅拌组件，所述搅拌组件设于所述炉体内壁面，所述搅拌组件位于所述鼓泡组件远离所述炉体的底面的一侧。

本实施例利用鼓泡装置将熔盐中的空气聚集并利用搅拌装置将熔盐中的微泡挤压排出，从而减少了熔盐中的空气，减少了玻璃盖板和熔盐之间的空气，从而减少强化空白区域以及由微泡产生的应力集中现象；同时设置过滤孔聚集杂质并防止杂质上浮。

在一实施例中，所述鼓泡组件包括固定于所述中隔板上的鼓泡管，所述鼓泡管上均匀的开设有若干微孔，所述鼓泡管一端和外接气源相连通。

本实施例提供了一种鼓泡组件的具体结构，保证本装置在使用过程中能够持续的产生微泡，而在不使用时不会出现熔盐逆流溢出的情况。

在一实施例中，所述鼓泡管S形设置于所述中隔板上。

本实施例提供了一种鼓泡管的具体结构，使得微孔能够均匀的分布在炉体的相应截面内，同时能够保证鼓泡装置和过滤孔互不干涉。

在一实施例中，所述鼓泡管为耐高温不锈钢管。

在一实施例中，所述中隔板上均匀的开设有若干所述过滤孔，所述过滤孔具有朝向所述炉体的底面的第一端和朝向所述炉体的开口的第二端，所述第一端的孔径小于所述第二端的孔径。

本实施例设置两端孔径不同的过滤孔，且该过滤孔朝向上空间一端的孔径大而朝向下空间一端的孔径小，使得熔盐内的杂质更容易沉淀于炉体而更难上浮，从而提高对玻璃盖板的强化效率。

在一实施例中，所述过滤孔为锥形贯通孔。

本实施例将过滤孔设置为内壁面光滑的锥形孔，从而保证上空间熔盐内的杂质能够顺利的进入下空间且不会在过滤孔内积存，配合冷却装置保证了上空间内熔盐的纯净，从而提高了玻璃盖板强化的效率。

在一实施例中，所述熔盐炉还包括冷却组件，所述冷却组件固定于所述炉体的底面。

本实施例在炉体内增设冷却组件，冷却组件配合过滤孔可将降低下空间内熔盐的流动性，并防止杂质上浮。

在一实施例中，所述冷却组件包括固定于所述炉体的底面的冷却管，所述冷却管和外接冷源相连通用于流通冷却液。

本实施例提供了一种具体的冷却组件结构，用于保证下空间内温度的稳定，从而保证杂质能够存留在下空间内，而不会上浮。

在一实施例中，所述搅拌组件包括扇叶，所述扇叶转动可在所述炉体内形成沿所述炉体径向流动的对流。

在一实施例中，所述搅拌组件还包括设置于所述炉体外的动力源和穿设在所述炉体上的转轴，所述转轴的两端分别连接所述扇页和所述动力源。

本实施例提供了一种搅拌组件的具体结构，使得扇叶转动能够带动上空间内的熔盐在炉体内形成规则的对流熔岩流，从而将熔盐内的空气和微泡挤压排出，减少玻璃盖板和熔盐之间的空气，提高玻璃盖板的强化效率。

本实施例提供一种便于玻璃盖板和熔盐接触的结构，使得玻璃盖板能够和熔盐接触的同时熔盐内的空气还能顺利的排出外界，从而提高强化效率，减少强化空白区域。

本申请针对在先技术中对玻璃盖板进行强化时玻璃和熔盐之间存在空气导致强化不均匀的问题作出改进，具有以下有益效果：

1、设置鼓泡组件和搅拌组件，利用鼓泡组件将炉体内的空器聚集，并利用搅拌组件在炉体内形成对流的熔岩流，以此将熔盐流内的微泡挤压并排出空气，从而减少玻璃盖板和熔盐之间的空气，减少强化空白区域，提高强化效率；

2、设置中隔板，并在其上开设锥形贯通孔，使得炉体上部的杂质能够进入炉体下部并被冷却组件冷却，而炉体下部的杂质则不易上浮，配合冷却组件进一步防止了杂质的上浮；

本申请结构简洁，便于操作和使用，能够有效的将熔盐内的空气排出，同时防止熔盐内的杂质上浮，减少了玻璃盖板强化过程中的空白区域，提高了强化效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的熔盐炉剖视示意图。

图2为图1所示的熔盐炉的俯视示意图。

图中标记的含义为：

1、炉体；

2、中隔板；21、过滤孔；

3、鼓泡组件；31、鼓泡管；32、微孔；

4、冷却组件；41、冷却管；

5、搅拌组件；51、扇叶；52、动力源；53、转轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图即实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面结合具体附图及实施例来进行说明。

本实施例提供一种熔盐炉，在轴向上利用鼓泡组件3将熔盐中的空气聚集带走，在径向上设置搅拌组件4以加强水平方向的熔盐对流，以便于将熔盐中的气体排出。

参考图1，本实施例提供的熔盐炉包括炉体1，所述炉体1为中空一端开口的筒状结构，熔盐置于炉体1内，玻璃盖板也置于炉体1内且位于熔盐上方，炉体1同时为后续结构提供固定基础。

炉体1上端开口，便于玻璃盖板的放入和更换，同时也便于气体的排出。

中隔板2，所述中隔板2固定于所述炉体1内，中隔板2将炉体1内部的空间隔断为上空间和下空间，中隔板2上开设有过滤孔21，使得上空间和下空间互相连通，玻璃盖板位于上空间内，在本装置使用过程中，下空间内充满熔盐，上空间内部分存在熔盐，玻璃盖板位于熔盐上方并和熔盐接触，以便于熔盐对玻璃盖板进行强化。

鼓泡组件3，所述鼓泡组件3固定于所述中隔板2上，鼓泡组件3位于上空间内，鼓泡组件3用于向上空间内的熔盐内鼓微泡，从而将熔盐内的空气聚集并便于将空气排出。

过滤孔21的设置能够使熔盐在静置时，上空间内熔盐内的杂质能够沉淀并通过过滤孔21进入下空间内，并在本装置启动时经冷却组件4降温后控制在下空间内。

搅拌组件5，所述搅拌组件5固定于所述炉体1内壁面，所述搅拌组件5位于所述鼓泡组件3上方，搅拌组件5在炉体1内工作能够产生径向的熔盐对流，上空间熔盐内的微泡随熔盐流动并在运动至炉体1侧壁时被挤压排出，排出的空气沿着炉体1侧壁排出，且不存聚集在玻璃盖板下方，搅拌装置减少了上空间熔盐内的空气，从而减少玻璃盖板和熔盐之间的空气，减少强化空白区域，降低由微泡产生的应力集中现象。

本实施例利用鼓泡装置将熔盐中的空气聚集并利用搅拌装置将熔盐中的微泡挤压排出，从而减少了熔盐中的空气，减少了玻璃盖板和熔盐之间的空气，从而减少强化空白区域以及由微泡产生的应力集中现象；同时设置过滤孔21聚集杂质并防止杂质上浮。

参考图1、图2，在一实施例中，所述鼓泡组件3包括固定于所述中隔板2上的鼓泡管31，所述鼓泡管31为中空管，所述鼓泡管31一端和外接气源相连通，鼓泡管31和外接气源联通处设置有阀门，该阀门在本装置不使用时关闭，从而防止熔盐逆流进入外接气源内。

鼓泡管31上均匀的开设有若干微孔32，在阀门打开且外接气源启动时，外界空气通过微孔32形成微泡进入上空间内，从而将上空间内的空气聚集，以便于搅拌装置排气。

优选的，阀门设置在靠近炉体1外壁面旁，因本装置在关闭时，阀门和外接气源同样会关闭，此时熔盐会通过微孔32进入鼓泡管31内，阀门设置在炉体1壁面旁能够保证进入鼓泡管31内的熔盐也处于炉体1空间内。

每次本装置重新启动时，需先行启动外接气源后再打开气阀，利用外接气源的气压将鼓泡管31内的熔盐压出，同时防止熔盐逆流进入外接气源。

本实施例提供了一种鼓泡组件3的具体结构，保证本装置在使用过程中能够持续的产生微泡，而在不使用时不会出现熔盐逆流溢出的情况。

参考图2，在一实施例中，所述鼓泡管31S形设置于所述中隔板2上，鼓泡管31上均匀的开设有若干微孔32，若干微孔32均匀的分布在炉体1的截面上，保证鼓泡管31鼓出的微泡能够均匀的进入上空间熔盐内，保证微泡能够更好的聚集上空间内的空气。

参考图2，鼓泡管31分为多段直部和弯曲部，多段直部之间相互平行且分别位于每排过滤孔21之间，弯曲部用于将相邻的直部连通，多段弯曲部和直部共同形成一个完整的鼓泡管31，同时鼓泡管31不遮挡过滤孔21。

本实施例提供了一种鼓泡管31的具体结构，使得微孔32能够均匀的分布在炉体1的相应截面内，同时能够保证鼓泡装置和过滤孔21互不干涉。

在一实施例中，所述鼓泡管31为耐高温不锈钢管，耐高温不锈钢管密度大，热震性好，耐酸碱，耐冲刷，能够适应炉体1复杂的化学环境，保证鼓泡管31的使用寿命。

参考图1，在一实施例中，所述中隔板2上均匀的开设有若干过滤孔21，若干过滤孔21使得上空间熔盐内的杂质能够更好的沉淀进入下空间，便于杂质的聚集，若干所述过滤孔21朝向所述炉体1的底面一端孔径小且朝向所述炉体1的开口一端孔径大，该设置使得上空间熔盐内的杂质能够更好的进入下空间内，而下空间熔盐内的杂质则不易反流进入上空间，配合冷却装置进一步起到了聚集杂质和防止杂质上浮的作用。

本实施例设置两端孔径不同的过滤孔21，且该过滤孔21朝向上空间一端的孔径大而朝向下空间一端的孔径小，使得熔盐内的杂质更容易沉淀于炉体1而更难上浮，从而提高对玻璃盖板的强化效率。

参考图1，在一实施例中，所述过滤孔21为锥形贯通孔，过滤孔21内壁面为光滑的平面，从而使得上空间熔盐内的杂质能够顺利的进入下空间内。

相较于阶梯孔而言，锥形孔能够防止杂质在过滤孔21内堆积，从而保证杂质均能够进入下空间并接受冷却装置的处理，从而更好的提高上空间内熔盐的纯净度。

本实施例将过滤孔21设置为内壁面光滑的锥形孔，从而保证上空间熔盐内的杂质能够顺利的进入下空间且不会在过滤孔21内积存，配合冷却装置保证了上空间内熔盐的纯净，提高了玻璃盖板强化的效率。

在一实施例中，熔盐炉还包括冷却组件4，所述冷却组件4固定于所述炉体1的底面，冷却组件4用于将下空间内的熔盐降温，增加下空间内熔盐的黏度并减少下空间熔盐内的杂质流动，从而避免杂质上浮。

本实施例在炉体内增设冷却组件，冷却组件配合过滤孔可将降低下空间内熔盐的流动性，并防止杂质上浮。

在一实施例中，所述冷却组件4包括固定于所述炉体1的底面的冷却管41，冷却管41为中空管且和外接冷源相连通，外接冷源可以是液冷系统，也可以是其他常见的冷源。

优选的，冷却管41为U型管或S型管，冷却管41两端均和外接冷源相连通并形成闭合的循环回路，保证下空间内的温度保持相对稳定。

本实施例提供了一种具体的冷却组件4结构，用于保证下空间内温度的稳定，从而保证杂质能够存留在下空间内，而不会上浮。

参考图1，在一实施例中，所述搅拌组件5包括扇叶51，所述扇叶51转动可带动上空间内的熔盐流动并形成沿所述炉体1径向流动的对流，具体的，在靠近扇叶51轴向的熔盐随扇叶51的转轴53向远离扇叶51方向运动，而远离扇叶51轴向的熔盐则向靠近扇叶51方向流动，从而在炉体1内形成循环流动的对流熔盐流，在该过程中，微泡带动和聚集的空气受熔岩流的挤压被排出，从而起到排气的效果。

所述搅拌组件5还包括设置于所述炉体1外的动力源52和穿设在所述炉体1上的转轴53，所述转轴53的两端分别连接所述扇页和所述动力源52，动力源52固定于炉体1外壁面，动力源52可以是电机，也可以是其他常见的动力源52，动力源52的输出端同轴连接有转轴53，转轴53另一端穿过炉体1壁面和扇叶51同轴连接，使得动力源52启动能够带动扇叶51转动，转轴53穿过炉体1壁面处经密封处理，以防止熔盐从转轴53和炉体1壁面配合处溢出。

本实施例提供了一种搅拌组件5的具体结构，使得扇叶51转动能够带动上空间内的熔盐在炉体1内形成规则的对流熔岩流，从而将熔盐内的空气和微泡挤压排出，减少玻璃盖板和熔盐之间的空气，提高玻璃盖板的强化效率。

在一实施例中，所述炉体1内可拆卸设置有吊篮，所述吊篮位于所述搅拌组件5上方，吊篮用于承托玻璃盖板，使得玻璃盖板能够和炉体1内的熔盐接触并使得熔盐将玻璃盖板完全包裹，同时吊篮四周和炉体1内壁面之间存在空隙，以便于熔盐中空气能够顺利排出而不会重新集聚在玻璃盖板和熔盐之间，吊篮可拆卸设置在炉体1内，以便于更换维修。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种熔盐炉，其特征在于，包括：

炉体(1)，所述炉体(1)为中空且一端开口的筒体，所述炉体(1)用于容纳熔盐；

中隔板(2)，所述中隔板(2)固定于所述炉体(1)内，所述中隔板(2)上开设有过滤孔(21)；

鼓泡组件(3)，所述鼓泡组件(3)固定于所述中隔板(2)上且用于向所述炉体(1)内的熔盐内鼓泡；

搅拌组件(5)，所述搅拌组件(5)设于所述炉体(1)内壁面，所述搅拌组件(5)位于所述鼓泡组件(3)远离所述炉体(1)的底面的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种熔盐炉，其特征在于，所述鼓泡组件(3)包括固定于所述中隔板(2)上的鼓泡管(31)，所述鼓泡管(31)上均匀的开设有若干微孔(32)，所述鼓泡管(31)一端和外接气源相连通。

3.根据权利要求2所述的一种熔盐炉，其特征在于，所述鼓泡管(31)S形设置于所述中隔板(2)上。

4.根据权利要求2或3所述的一种熔盐炉，其特征在于，所述鼓泡管(31)为耐高温不锈钢管。

5.根据权利要求1所述的一种熔盐炉，其特征在于，所述中隔板(2)上均匀的开设有若干所述过滤孔(21)，所述过滤孔(21)具有朝向所述炉体(1)的底面的第一端和朝向所述炉体(1)的开口的第二端，所述第一端的孔径小于所述第二端的孔径。

6.根据权利要求5所述的一种熔盐炉，其特征在于，所述过滤孔(21)为锥形贯通孔。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的一种熔盐炉，其特征在于，所述熔盐炉还包括冷却组件(4)，所述冷却组件(4)固定于所述炉体(1)的底面。

8.根据权利要求7所述的一种熔盐炉，其特征在于，所述冷却组件(4)包括固定于所述炉体(1)的底面的冷却管(41)，所述冷却管(41)和外接冷源相连通且用于流通冷却液。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的一种熔盐炉，其特征在于，所述搅拌组件(5)包括扇叶(51)，所述扇叶(51)转动可在所述炉体(1)内形成沿所述炉体(1)径向流动的对流。

10.根据权利要求9所述的一种熔盐炉，其特征在于，所述搅拌组件(5)还包括设置于所述炉体(1)外的动力源(52)和穿设在所述炉体(1)的侧壁面上的转轴(53)，所述转轴(53)两端分别连接所述扇叶(51)和所述动力源(52)。

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