CN207609612U - 水泵盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泵盖，所述水泵盖设置有可被控制关闭和开启的用于排放冷却液的放水通道；所述水泵盖的边缘设置有密封安装法兰，所述放水通道连通于水泵盖内腔与安装法兰的螺栓孔之间，所述螺栓孔远离安装法兰密封面的一端设置有密封垫圈；通过在水泵盖上设置可被控制关闭和开启的用于排放冷却液的放水通道，方便水泵盖内腔的冷却液易于排放，避免需要拆卸水泵盖，使得操作简单，工作效率，同时保证水泵盖的密封性好。

Description

水泵盖

技术领域

本实用新型涉及一种水泵部件，具体涉及一种水泵盖。

背景技术

发动机在工作过程中，需要水泵运转使冷却液不断地循环，带走发动机的热量，以避免温度过高；为冷却液在长时间使用过后，冷却液质量会下降，进而影响冷却效果，通过会定期更换冷却液，以保证对发动机冷却效果，保证发动机正常工作；而现有更换冷却液的方式一般是直接拆卸水泵上的水泵盖使旧冷却液被排放，而水泵盖通过安装法兰和多个固定螺栓固定于水泵上，在拆卸水泵盖时需要将全部的固定螺栓拆卸后才能将水泵盖拆卸，使得冷却水更换时操作繁琐，效率低下；同时，由于经常拆卸水泵盖，使得水泵盖的安装密封性能下降，不利于水泵的密封，进而影响水泵的抽运动力。

因此，为解决以上问题，需要一种水泵盖，能够方便水泵中冷却液的排放，使得操作简单，工作效率，同时保证水泵盖的密封性好。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供水泵盖，能够方便水泵中冷却液的排放，使得操作简单，工作效率，同时保证水泵盖的密封性好。

本实用新型的水泵盖，所述水泵盖设置有可被控制关闭和开启的用于排放冷却液的放水通道。

进一步，所述水泵盖的边缘设置有密封安装法兰，所述放水通道连通于水泵盖内腔与安装法兰的螺栓孔之间，所述螺栓孔远离安装法兰密封面的一端设置有密封垫圈。

进一步，所述放水通道为开设于安装法兰密封面内侧边缘的放水槽。

进一步，所述放水槽位于水泵盖腔的一端口边缘设置有弧形倒角。

进一步，所述放水槽位于水泵盖安装后的最低处。

进一步，在所述水泵盖上设置有与水循环连通的防气蚀构件；所述防气蚀构件包括防气蚀槽和与防气蚀槽连通用于储存气泡的储气室。

进一步，所述防气蚀槽设置于水泵盖出水口；所述防气蚀槽和储气室整体位于水循环通道的顶部；所述防气蚀槽和储气室侧壁与水泵壳体共同形成与水循环连通的封闭式型腔。

进一步，所述防气蚀槽内的气泡沿水平倾斜进入储气室；所述防气蚀槽的口径小于储气室的口径设置；所述储气室的进气端截面口径大于储气室盲端截面口径设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种水泵盖，通过在水泵盖上设置可被控制关闭和开启的用于排放冷却液的放水通道，方便水泵盖内腔的冷却液易于排放，避免需要拆卸水泵盖，使得操作简单，工作效率，同时保证水泵盖的密封性好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1的A-A剖视图，如图所示，本实施例中的水泵盖1；所述水泵盖1设置有可被控制关闭和开启的用于排放冷却液的放水通道2；所述放水通道2可为开设在水泵盖1上的通孔，所述通孔内设置有堵头，保证通孔可被关闭和开启，方便水泵盖1内腔的冷却液易于排放，避免需要拆卸水泵盖1，能够方便水泵中冷却液的排放，使得操作简单，工作效率，同时保证水泵盖1的密封性好。

本实施例中，所述水泵盖1的边缘设置有密封安装法兰，所述放水通道2连通于水泵盖1内腔与安装法兰的螺栓孔3之间，所述螺栓孔3远离安装法兰密封面 4的一端设置有密封垫圈5；通过讲放水通道2与螺栓孔3连通，所述密封垫圈5 可为金属密封圈，保证安装法兰的安装稳定性同时，也同时保证螺栓孔3封闭时的密封性，结构简单，放水时只需拆卸一颗螺栓，冷却液从水泵盖1的内腔依次通过放水通道2和螺栓孔3流出。

本实施例中，所述放水通道2为开设于安装法兰密封面4内侧边缘的放水槽 2；所述安装法兰密封面4为环状面，内侧表示靠经水泵盖1内腔的一侧，反之为外侧；放水槽2的结构利于加工，同时保证放水通道2的流量大，利于排放冷却液。

本实施例中，所述放水槽2位于水泵盖1腔的一端口边缘设置有弧形倒角；弧形倒角利于冷却液流通顺畅，避免涡流而影响流速，同时避免杂质滞留，保证排放干净。

本实施例中，所述放水槽2位于水泵盖1安装后的最低处；如图所述，水泵盖1侧向竖直安装，所述放水槽2位于底部，保证冷却液排放速度快且易排尽。

本实施例中，在所述水泵盖1上设置有与水循环连通的防气蚀构件；所述防气蚀构件包括防气蚀槽6和与防气蚀槽6连通用于储存气泡的储气室7:通过在水泵盖11设置防气蚀构件，水泵在旋转的过程中，使水道内的小气泡进入防气蚀构件内，避免对过流部件会产生破坏作用，避免产生噪声和振动，有效保证水泵的性能，同时，也有利于提高冷却水的热交换律；防气蚀槽6与水泵的水道连通，水泵内液体产生的水泡随防气蚀槽6进入储气室7，水泵在旋转的过程中，水道内的小气泡会通过防气蚀槽6逐渐被储存在水泵盖1的储气室7内，有利于提高冷却水的热交换律。

本实施例中，所述防气蚀槽6设置于水泵盖1出水口；所述防气蚀槽6和储气室7整体位于水循环通道的顶部；所述防气蚀槽6和储气室7侧壁与水泵壳体共同形成与水循环连通的封闭式型腔；也就是说，在发动机水泵安装后，防气蚀槽6 和储气室7整体位于水循环通道顶部的水泵盖11上，因此，水泵内的液体不会进入到防气蚀槽6和储气室7，只有水泵内循环产生的气泡才会进入防气蚀槽6 和储气室7，避免对过流部件会产生破坏作用有效保证水泵的性能，同时，也有利于提高冷却水的热交换律；防气蚀槽6和储气室7形成的为封闭式气流通道，有效确保水泵的密封性，能有效减少和避免气蚀现象的产生，避免对过流部件会产生破坏作用，避免产生噪声和振动。

本实施例中，所述防气蚀槽6内的气泡沿水平倾斜进入储气室7；所述防气蚀槽6的口径小于储气室7的口径设置；所述储气室7的进气端截面口径大于储气室7盲端截面口径设置；防气蚀槽6的出气端与储气室7的进气端相对二侧具有二锐角的夹角，使水泡进入储气室7后不会产生回流，水泡以一定倾斜度进入储气室7后快速接触储气室7的侧壁，使水泡消灭或向储气室7的尾部继续运动，避免储气室7的气泡再回流到水循环通道内。为了加强储气室 7的结构强度，可在储气室7的侧里设置加强筋，加强筋沿侧壁等问距坚直分布；加快储气室7进气口的流通速度，有效减少储气室7进气口的阻力，避免回流；所述防气蚀槽6与水循环通道连通端设置有倒角，便于水循环产生的气泡进入防气蚀槽6流通通道，减少流通的阻力。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种水泵盖，其特征在于：所述水泵盖设置有可被控制关闭和开启的用于排放冷却液的放水通道；所述放水通道为开设在水泵盖上的通孔，所述通孔内设置有堵头。

2.根据权利要求1所述的水泵盖，其特征在于：所述水泵盖的边缘设置有密封安装法兰，所述放水通道连通于水泵盖内腔与安装法兰的螺栓孔之间，所述螺栓孔远离安装法兰密封面的一端设置有密封垫圈。

3.根据权利要求2所述的水泵盖，其特征在于：所述放水通道为开设于安装法兰密封面内侧边缘的放水槽。

4.根据权利要求3所述的水泵盖，其特征在于：所述放水槽位于水泵盖腔的一端口边缘设置有弧形倒角。

5.根据权利要求3所述的水泵盖，其特征在于：所述放水槽位于水泵盖安装后的最低处。

6.根据权利要求5所述的水泵盖，其特征在于：在所述水泵盖上设置有与水循环连通的防气蚀构件；所述防气蚀构件包括防气蚀槽和与防气蚀槽连通用于储存气泡的储气室。

7.根据权利要求6所述的水泵盖，其特征在于：所述防气蚀槽设置于水泵盖出水口；所述防气蚀槽和储气室整体位于水循环通道的顶部；所述防气蚀槽和储气室侧壁与水泵壳体共同形成与水循环连通的封闭式型腔。

8.根据权利要求7所述的水泵盖，其特征在于：所述防气蚀槽内的气泡沿水平倾斜进入储气室；所述防气蚀槽的口径小于储气室的口径设置；所述储气室的进气端截面口径大于储气室盲端截面口径设置。