CN107663004B - 一种浮法玻璃成型用锡槽 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浮法玻璃成型用锡槽，槽体的内部固定有连接板，槽体的内部被连接板分隔为加工槽和加热槽，加热槽位于加工槽的下方，加工槽的内部固定有温控装置、循环装置和挡板，挡板的两端与加热槽的侧壁固定，且挡板的另外两端与加热槽侧壁之间均有开口，开口的中部设有循环装置，循环装置包括搅拌轴、连接齿轮、传动齿轮、传动链和驱动电机，搅拌轴的两端均通过轴承与加热槽的侧壁转动连接，且搅拌轴的一端与穿过加热槽与连接齿轮固定，连接齿轮通过传动链与传动齿轮啮合连接，驱动电机的输出轴与传动齿轮固定，此浮法玻璃成型用锡槽，增大了加工槽内锡液温度的均匀度，避免了玻璃成型时出现厚度不均匀的现象。

Description

一种浮法玻璃成型用锡槽

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体为一种浮法玻璃成型用锡槽。

背景技术

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英)。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。

在玻璃的成型加工过程中，需要将熔融状态的玻璃体放入锡槽内，进行浮法成型加工，由于现有的锡槽大多通过加热管直接对锡液加热，而锡液在锡槽内无法流动，导致锡液的温度均匀度较低，从而导致玻璃成型时厚度不均匀，降低了玻璃成型加工的合格率。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种浮法玻璃成型用锡槽。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种浮法玻璃成型用锡槽，包括槽体，所述槽体的内部固定有连接板，所述槽体的内部被连接板分隔为加工槽和加热槽，所述加热槽位于加工槽的下方；

所述槽体的内部固定有温控装置、循环装置和挡板，所述挡板的两端与加热槽的侧壁固定，且挡板的另外两端与加热槽侧壁之间均有开口，所述开口的中部设有循环装置；

所述循环装置包括搅拌轴、连接齿轮、传动齿轮、传动链和驱动电机，所述搅拌轴的两端均通过轴承与加热槽的侧壁转动连接，且搅拌轴的一端与穿过加热槽与连接齿轮固定，所述连接齿轮通过传动链与传动齿轮啮合连接，所述驱动电机的输出轴与传动齿轮固定，所述驱动电机与槽体的外壁固定；

所述温控装置包括加热管、温度传感器和控制面板，所述加热管固定在挡板的底部，所述温度传感器固定在连接板的底部，所述控制面板固定在槽体的外侧，所述温度传感器电性连接控制面板，所述控制面板电性连接加热管。

优选的，所述连接板为水平结构。

优选的，所述搅拌轴包括固定轴和叶片，所述固定轴的两端均通过轴承与加热槽转动连接，且固定轴的一端与连接齿轮固定，所述固定轴的外侧均匀固定有六组叶片。

优选的，所述叶片为弧形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在工作时，将锡液分别放入加工槽和加热槽内，通过加热槽内的温控装置对锡液进行加热，再通过热传递的方式对加热槽内的锡液进行加热，温控装置包括加热管、温度传感器和控制面板，通过加热管对加热槽内的锡液进行加热，通过温度传感器检测锡液的温度，通过控制面板设定加热温度，当温度低于设定温度时，控制面板控制加热管工作，当温度等于设定温度时，控制面板控制加热管停止加热，实现了对锡液的恒温控制，通过循环装置对加热槽内的锡液进行循环处理，增大了锡液温度的均匀度，通过驱动电机带动传动齿轮的转动，传动齿轮通过传动链与连接齿轮啮合连接，连接齿轮与搅拌轴固定，从而使传动齿轮带动搅拌轴的转动，通过搅拌轴使锡液在挡板的两侧循环流动。

2、本发明连接板为水平结构，使加热槽内的锡液对加工槽的锡液的热传递更加均匀，搅拌轴包括固定轴和叶片，固定轴的两端均通过轴承与加热槽转动连接，且固定轴的一端与连接齿轮固定，固定轴的外侧均匀固定有六组叶片，通过搅拌轴增大了加热槽内锡液的温度均匀度，叶片为弧形结构，增大了锡液的循环速度。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明传动齿轮结构示意图；

图4为本发明搅拌轴结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种浮法玻璃成型用锡槽，包括槽体1，所述槽体1的内部固定有连接板2，所述槽体1的内部被连接板2分隔为加工槽3和加热槽4，所述加热槽4位于加工槽3的下方；

所述槽体1的内部固定有温控装置5、循环装置6和挡板7，所述挡板7的两端与加热槽4的侧壁固定，且挡板7的另外两端与加热槽4侧壁之间均有开口8，所述开口8的中部设有循环装置6；

所述循环装置6包括搅拌轴9、连接齿轮10、传动齿轮11、传动链12和驱动电机13，所述搅拌轴9的两端均通过轴承与加热槽4的侧壁转动连接，且搅拌轴9的一端与穿过加热槽4与连接齿轮10固定，所述连接齿轮10通过传动链12与传动齿轮11啮合连接，所述驱动电机13的输出轴与传动齿轮11固定，所述驱动电机13与槽体1的外壁固定；

所述温控装置5包括加热管14、温度传感器15和控制面板16，所述加热管14固定在挡板7的底部，所述温度传感器15固定在连接板2的底部，所述控制面板16固定在槽体1的外侧，所述温度传感器15电性连接控制面板16，所述控制面板16电性连接加热管14。

所述连接板2为水平结构，使加热槽4内的锡液对加工槽3的锡液的热传递更加均匀。

所述搅拌轴9包括固定轴17和叶片18，所述固定轴17的两端均通过轴承与加热槽4转动连接，且固定轴17的一端与连接齿轮10固定，所述固定轴17的外侧均匀固定有六组叶片18，通过搅拌轴9增大了加热槽4内锡液的温度均匀度。

所述叶片18为弧形结构，增大了锡液的循环速度。

工作原理：在工作时，将锡液分别放入加工槽3和加热槽4内，通过加热槽4内的温控装置5对锡液进行加热，再通过热传递的方式对加热槽4内的锡液进行加热，温控装置5包括加热管14、温度传感器15和控制面板16，通过加热管14对加热槽4内的锡液进行加热，通过温度传感器15检测锡液的温度，通过控制面板16设定加热温度，当温度低于设定温度时，控制面板16控制加热管14工作，当温度等于设定温度时，控制面板16控制加热管14停止加热，实现了对锡液的恒温控制，通过循环装置6对加热槽4内的锡液进行循环处理，增大了锡液温度的均匀度，通过驱动电机13带动传动齿轮11的转动，传动齿轮11通过传动链12与连接齿轮10啮合连接，连接齿轮10与搅拌轴9固定，从而使传动齿轮11带动搅拌轴9的转动，通过搅拌轴9使锡液在挡板7的两侧循环流动。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种浮法玻璃成型用锡槽，包括槽体(1)，其特征在于：所述槽体(1)的内部固定有连接板(2)，所述槽体(1)的内部被连接板(2)分隔为加工槽(3)和加热槽(4)，所述加热槽(4)位于加工槽(3)的下方；

所述槽体(1)的内部固定有温控装置(5)、循环装置(6)和挡板(7)，所述挡板(7)的两端与加热槽(4)的侧壁固定，且挡板(7)的另外两端与加热槽(4)侧壁之间均有开口(8)，所述开口(8)的中部设有循环装置(6)；

所述循环装置(6)包括搅拌轴(9)、连接齿轮(10)、传动齿轮(11)、传动链(12)和驱动电机(13)，所述搅拌轴(9)的两端均通过轴承与加热槽(4)的侧壁转动连接，且搅拌轴(9)的一端与穿过加热槽(4)与连接齿轮(10)固定，所述连接齿轮(10)通过传动链(12)与传动齿轮(11)啮合连接，所述驱动电机(13)的输出轴与传动齿轮(11)固定，所述驱动电机(13)与槽体(1)的外壁固定；

所述温控装置(5)包括加热管(14)、温度传感器(15)和控制面板(16)，所述加热管(14)固定在挡板(7)的底部，所述温度传感器(15)固定在连接板(2)的底部，所述控制面板(16)固定在槽体(1)的外侧，所述温度传感器(15)电性连接控制面板(16)，所述控制面板(16)电性连接加热管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃成型用锡槽，其特征在于：所述连接板(2)为水平结构。

3.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃成型用锡槽，其特征在于：所述搅拌轴(9)包括固定轴(17)和叶片(18)，所述固定轴(17)的两端均通过轴承与加热槽(4)转动连接，且固定轴(17)的一端与连接齿轮(10)固定，所述固定轴(17)的外侧均匀固定有六组叶片(18)。

4.根据权利要求3所述的一种浮法玻璃成型用锡槽，其特征在于：所述叶片(18)为弧形结构。