JPH0653581B2 - フロートバスによるガラス製造方法 - Google Patents
フロートバスによるガラス製造方法Info
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- JPH0653581B2 JPH0653581B2 JP1172555A JP17255589A JPH0653581B2 JP H0653581 B2 JPH0653581 B2 JP H0653581B2 JP 1172555 A JP1172555 A JP 1172555A JP 17255589 A JP17255589 A JP 17255589A JP H0653581 B2 JPH0653581 B2 JP H0653581B2
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- Japan
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- float bath
- ceiling
- glass
- glass ribbon
- plate
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
- C03B18/02—Forming sheets
- C03B18/16—Construction of the float tank; Use of material for the float tank; Coating or protection of the tank wall
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はフロートバスによるガラス製造方法に係り、特
に溶融錫（金属）上の溶融フロートガラス（リボン）上
に錫化合物等の異物が落下するのを防止するようにした
フロートバスによるガラス製造方法に関する。
に溶融錫（金属）上の溶融フロートガラス（リボン）上
に錫化合物等の異物が落下するのを防止するようにした
フロートバスによるガラス製造方法に関する。
［従来の技術］ 溶融金属錫上にガラスリボンをフロートさせてシートガ
ラスを製造するフロート法によるガラス製造方法は従来
より広く行なわれている。かかるフロート法によるガラ
ス製造法においては、金属錫自体は蒸気圧が低く昇華は
殆ど問題とならないが、フロートバス内に酸素や硫黄が
存在すると、金属錫はＳｎＯ、ＳｎＳとして８５０℃以
上の温度で昇華する。なお、ＳｎＯは錫の１０倍、Ｓｎ
Ｓは錫の１００倍の蒸気圧（１０００℃にて）を有す
る。この酸素の供給源はシール不良による大気の漏れ込
みやガラスリボン自体である。また、硫黄はガラス自体
から供給される。
ラスを製造するフロート法によるガラス製造方法は従来
より広く行なわれている。かかるフロート法によるガラ
ス製造法においては、金属錫自体は蒸気圧が低く昇華は
殆ど問題とならないが、フロートバス内に酸素や硫黄が
存在すると、金属錫はＳｎＯ、ＳｎＳとして８５０℃以
上の温度で昇華する。なお、ＳｎＯは錫の１０倍、Ｓｎ
Ｓは錫の１００倍の蒸気圧（１０００℃にて）を有す
る。この酸素の供給源はシール不良による大気の漏れ込
みやガラスリボン自体である。また、硫黄はガラス自体
から供給される。
この様にして昇華したＳｎＯ、ＳｎＳはクーラーやフロ
ートバス天井部等の比較的低温部分に凝縮ないし析出
し、天井析出物を形成する。
ートバス天井部等の比較的低温部分に凝縮ないし析出
し、天井析出物を形成する。
この天井析出物中のＳｎＯ、ＳｎＳはＨ２により還元さ
れ金属錫となり、リボン上に落下して次点を発生させ
る。なお、ＳｎＯ、ＳｎＳ自体が落下する場合もある。
れ金属錫となり、リボン上に落下して次点を発生させ
る。なお、ＳｎＯ、ＳｎＳ自体が落下する場合もある。
この様な天井析出物の落下に伴なう欠点発生を防止する
ために、次の如き対策が採られている。
ために、次の如き対策が採られている。
（１） フロートバスのシール性を向上させ、酸素の侵
入を防止する。
入を防止する。
（２） ＳｎＯ、ＳｎＳの昇華が発生する８５０℃以上
の所でフロートバス内雰囲気を抜き出し、バス内の昇華
物濃度を低下させる。
の所でフロートバス内雰囲気を抜き出し、バス内の昇華
物濃度を低下させる。
（３） 定期的にクーラー掃除、吹掃により天井析出物
を落とす。また、高温操業を行ない、同時に水素濃度を
上げ、一時的に天井析出物の落下量を増加させ、その後
バス内の条件を定常状態に戻して操業を行う。
を落とす。また、高温操業を行ない、同時に水素濃度を
上げ、一時的に天井析出物の落下量を増加させ、その後
バス内の条件を定常状態に戻して操業を行う。
上気対策のうち、（１）の方法は通常行なわれていると
ころである。また、（２），（３）の対策は高級品を生
産する直前に行なわれるものであり、高級品採板中は天
井析出物の成長領域にて操業を行うようにしている。
ころである。また、（２），（３）の対策は高級品を生
産する直前に行なわれるものであり、高級品採板中は天
井析出物の成長領域にて操業を行うようにしている。
［発明が解決しようとする課題］ 上記（１）の如くフロートバスのシール特性を改善する
と、バス内への酸素の侵入は防止できるものの、リボン
自体からの酸素、硫黄の供給は防止することができな
い。従って、確実に天井析出物の落下防止を図ることは
できない。
と、バス内への酸素の侵入は防止できるものの、リボン
自体からの酸素、硫黄の供給は防止することができな
い。従って、確実に天井析出物の落下防止を図ることは
できない。
（２），（３）の対策は、天井析出物を落下させる操作
（吹掃、高温操業など）であり、吹掃を行なっている間
及びその後しばらくは低級品、高級品を問わず採板が不
可能であり、天井析出物落下操作に伴なう製造装置稼動
効率の低下が著しい。さらに、広いフロートバス天井面
の天井析出物を全て落下させることは不可能であり、吹
掃により却って天井析出物を不安定にして欠点を増加さ
せることもある。
（吹掃、高温操業など）であり、吹掃を行なっている間
及びその後しばらくは低級品、高級品を問わず採板が不
可能であり、天井析出物落下操作に伴なう製造装置稼動
効率の低下が著しい。さらに、広いフロートバス天井面
の天井析出物を全て落下させることは不可能であり、吹
掃により却って天井析出物を不安定にして欠点を増加さ
せることもある。
この様に従来の対策では天井析出物がガラスリボン上に
落下して欠点を発生させることを確実に防止することは
できなかった。
落下して欠点を発生させることを確実に防止することは
できなかった。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、フロートバス内の溶融金属上にフロートした
ガラスリボンとフロートバス内天井部との間に耐熱性及
び熱良導性材料として、炭素繊維炭素複合材料(Carbon
Fiber Carbon Composite Material)よりなるプレートを
設け、ガラスリボン上への異物（天井析出物）の落下を
防止するようにしたものである。
ガラスリボンとフロートバス内天井部との間に耐熱性及
び熱良導性材料として、炭素繊維炭素複合材料(Carbon
Fiber Carbon Composite Material)よりなるプレートを
設け、ガラスリボン上への異物（天井析出物）の落下を
防止するようにしたものである。
［作用］ 本発明方法によると、天井析出物が落下しても、この落
下物はプレートにて受け止められ、ガラスリボン上に落
下することがない。従ってリボンに欠点を発生させるこ
とが確実に防止される。
下物はプレートにて受け止められ、ガラスリボン上に落
下することがない。従ってリボンに欠点を発生させるこ
とが確実に防止される。
なお、上記プレートとしては以下の如き特性を備えたも
のであることが要求される。
のであることが要求される。
熱の良導体であり、当該プレートを介してガラスリ
ボンの加熱及び冷却ができること。また、リボンからの
輻射熱でプレート下面が熱せられるものであり、当該プ
レートが無い時と同程度のバス内温度が維持でき、天井
析出物の異常成長を防止できるものであること。
ボンの加熱及び冷却ができること。また、リボンからの
輻射熱でプレート下面が熱せられるものであり、当該プ
レートが無い時と同程度のバス内温度が維持でき、天井
析出物の異常成長を防止できるものであること。
取換え、掃除が容易であると同時に、操業用具をぶ
つけても簡単には破損しないことが必要である。その為
には、６００〜１５００℃の温度領域で高い強度及び弾
性率を有していることが要求される。
つけても簡単には破損しないことが必要である。その為
には、６００〜１５００℃の温度領域で高い強度及び弾
性率を有していることが要求される。
同様に耐熱衝撃性を有することが要求され、 軽量であること及び加工が容易であることも要求さ
れる。
れる。
かかる要求特性を満足させる素材として、本発明では、
炭素繊維炭素複合材料を採用する。
炭素繊維炭素複合材料を採用する。
以下に炭素繊維炭素複合材料の性質について示す。
炭素繊維炭素複合材料製プレートの性質 嵩 比 重 １．３〜１．６ ｇ／ｃｃ 曲げ強さ ７．０〜２０．０ｋｇ／ｍｍ2 曲げ弾性率 １．５〜６．０×１０3 kg／ｍｍ2 引張強さ ４．０〜１６．０ｋｇ／ｍｍ2 圧縮強度 １３．０ ｋｇ／ｍｍ2 ショア硬度 ４５〜９５ 熱膨張率 繊維と平行 ０．３〜０．６×１０-6／℃ 繊維に直角 ４．０〜４．４×１０-6／℃ 熱伝導率 繊維と平行 ５．５Ｋｃａｌ／ｍｈｒ℃ 繊維に直角 ０．５ｋｃａｌ／ｍｈｒ℃ 比熱 ０．２ｃａｌ／ｇ℃ ［実施例］ 以下、図面を参照して実施例について説明する。
第１図は本発明の実施例に係る方法を行うに好適なフロ
ートバスを示す断面図であり、フロートバスの幅方向端
部の縦断面を示している。
ートバスを示す断面図であり、フロートバスの幅方向端
部の縦断面を示している。
第１図において、符号１はフロートバスであり、天井部
はルーフ耐火物２で形成され、底部はボトム耐火物３で
構成されている。このボトム耐火物３上に溶融錫４のバ
スが構成されており、この溶融錫４上にガラスリボン５
がフロートしている。なお、前記ルーフ耐火物２にはヒ
ーティングエレメント６が取付けられている。
はルーフ耐火物２で形成され、底部はボトム耐火物３で
構成されている。このボトム耐火物３上に溶融錫４のバ
スが構成されており、この溶融錫４上にガラスリボン５
がフロートしている。なお、前記ルーフ耐火物２にはヒ
ーティングエレメント６が取付けられている。
このガラスリボン５の上方には炭素繊維炭素複合材料製
のプレート７が配置されている。本実施例では、このプ
レート７はサポート８上に載置される如くして設置され
ている。このサポートは炭素繊維炭素複合材料製のビー
ムまたはパイプが好適であるが、エアまたは水による冷
却管であっても良い。なお、上記プレート７はサポート
８上に設置しているが、サボート８からボルト等により
吊り下げるようにして取付けても良い。
のプレート７が配置されている。本実施例では、このプ
レート７はサポート８上に載置される如くして設置され
ている。このサポートは炭素繊維炭素複合材料製のビー
ムまたはパイプが好適であるが、エアまたは水による冷
却管であっても良い。なお、上記プレート７はサポート
８上に設置しているが、サボート８からボルト等により
吊り下げるようにして取付けても良い。
前記プレート７が覆う範囲は、バスの幅方向については
ガラスリボンの幅とほぼ同程度となるようにし、ガラス
リボンの進行方向については必要とされる範囲を全てカ
バーするようにするのが好適である。
ガラスリボンの幅とほぼ同程度となるようにし、ガラス
リボンの進行方向については必要とされる範囲を全てカ
バーするようにするのが好適である。
第２図はプレート取付け装置をフロートバス本体に組込
んだ実施例の構成を示す断面図であり、フロートバスの
幅方向端部の縦断面を示している。また、第３図は第２
図のIII−III線断面図である。
んだ実施例の構成を示す断面図であり、フロートバスの
幅方向端部の縦断面を示している。また、第３図は第２
図のIII−III線断面図である。
第２，３図において、符号１０はボトムブロック、１１
はサイドブロック、１２はサイドシール、１３はルーフ
サイドリンテル、１４はサイドプレート、１５はサイド
シールアングルを示す。前記ボトムブロック１０及びサ
イドブロック１１で囲まれた部分には錫４が溶融状態に
て貯留されており、その上にガラスリボン５がフロート
している。
はサイドブロック、１２はサイドシール、１３はルーフ
サイドリンテル、１４はサイドプレート、１５はサイド
シールアングルを示す。前記ボトムブロック１０及びサ
イドブロック１１で囲まれた部分には錫４が溶融状態に
て貯留されており、その上にガラスリボン５がフロート
している。
該ガラスリボン５の上方には炭素繊維炭素複合材料製の
ビーム１６が水平方向に配設されている。このビーム１
６は縦断面がＩ形のＩビームであり、このＩビーム１６
の下側フランジ部１６ａに係止されるようにして炭素繊
維炭素複合材料製のプレート７が配設されている。符号
１７はビーム１６を支える炭素繊維炭素複合材料製のハ
ンガーを示す。該ハンガー１７はルーフ耐火物１８を貫
通しており、上端に螺着された炭素繊維炭素複合材料製
のナット１９により係止されている。
ビーム１６が水平方向に配設されている。このビーム１
６は縦断面がＩ形のＩビームであり、このＩビーム１６
の下側フランジ部１６ａに係止されるようにして炭素繊
維炭素複合材料製のプレート７が配設されている。符号
１７はビーム１６を支える炭素繊維炭素複合材料製のハ
ンガーを示す。該ハンガー１７はルーフ耐火物１８を貫
通しており、上端に螺着された炭素繊維炭素複合材料製
のナット１９により係止されている。
なお、第３図において符号２０はルーフサイドウォール
下面を示し、符号２１はバスサイドウォール下面を示し
ている。
下面を示し、符号２１はバスサイドウォール下面を示し
ている。
この様にプレート７が配設されたフロートバスによる操
業方法それ自体は従来のフロートバスと同様にして行な
われるものである。この場合、前記従来技術で示された
天井析出物落下防止対策を採らなくても、ガラスリボン
５上への天井析出物の落下は確実に防止される。即ち、
天井析出物が落下してきても、この落下物はプレート７
にて受け止められ、ガラスリボン５上に落下することが
ない。
業方法それ自体は従来のフロートバスと同様にして行な
われるものである。この場合、前記従来技術で示された
天井析出物落下防止対策を採らなくても、ガラスリボン
５上への天井析出物の落下は確実に防止される。即ち、
天井析出物が落下してきても、この落下物はプレート７
にて受け止められ、ガラスリボン５上に落下することが
ない。
［発明の効果］ 以下の通り、本発明方法によると操業条件の変更等を行
うことなく、天井析出物のガラスリボン上への落下を確
実に防止することができ、欠点発生を確実に防止するこ
とができる。また、フロートバスの稼動効率の向上を図
ることができる。
うことなく、天井析出物のガラスリボン上への落下を確
実に防止することができ、欠点発生を確実に防止するこ
とができる。また、フロートバスの稼動効率の向上を図
ることができる。
第１図及び第２図は本発明方法を実施するに好適なフロ
ートバスの要部縦断面図、第３図は第２図のIII−III線
断面面図である。 ４……錫、 ５……ガラスリボン、 ７……炭素繊維炭素複合材料製のプレート。
ートバスの要部縦断面図、第３図は第２図のIII−III線
断面面図である。 ４……錫、 ５……ガラスリボン、 ７……炭素繊維炭素複合材料製のプレート。
Claims (1)
- 【請求項１】溶融金属上にガラスリボンをフロートさせ
てシートガラスを製造するフロートバスによるガラス製
造方法において、フロートしたガラスリボンとフロート
バスの天井部との間に、炭素繊維炭素複合材料よりなる
プレートを設け、ガラスリボン上への異物落下を防止す
ることを特徴とするフロートバスによるガラス製造方
法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1172555A JPH0653581B2 (ja) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | フロートバスによるガラス製造方法 |
| US07/543,123 US5059232A (en) | 1989-07-04 | 1990-06-25 | Method of manufacturing glass by using a float bath |
| DE4021223A DE4021223C2 (de) | 1989-07-04 | 1990-07-04 | Verfahren zur Herstellung von Glas mittels eines Floatbads |
| GB9014838A GB2235447B (en) | 1989-07-04 | 1990-07-04 | Method and apparatus for manufacturing float glass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1172555A JPH0653581B2 (ja) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | フロートバスによるガラス製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0337123A JPH0337123A (ja) | 1991-02-18 |
| JPH0653581B2 true JPH0653581B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=15944028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1172555A Expired - Lifetime JPH0653581B2 (ja) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | フロートバスによるガラス製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5059232A (ja) |
| JP (1) | JPH0653581B2 (ja) |
| DE (1) | DE4021223C2 (ja) |
| GB (1) | GB2235447B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102718391A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-10-10 | 河南中原特种耐火材料有限公司 | 一种用于锡槽顶盖砖结构的吊挂桥砖及吊挂桥砖热面砖 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6094942A (en) * | 1997-06-13 | 2000-08-01 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Method and apparatus for reducing tin defects in float glass |
| US20010049031A1 (en) * | 1999-03-04 | 2001-12-06 | Christopher H. Bajorek | Glass substrate for magnetic media and method of making the same |
| JP2001044332A (ja) * | 1999-08-03 | 2001-02-16 | Shinko Electric Ind Co Ltd | 半導体装置 |
| DE102004045666B4 (de) * | 2004-09-18 | 2007-04-19 | Schott Ag | Gefloatetes Spezialglas sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
| JP2007063937A (ja) * | 2005-09-02 | 2007-03-15 | Nabio Kk | 幕体開閉装置及び幕体開閉制御方法 |
| JP5472302B2 (ja) * | 2009-07-21 | 2014-04-16 | 旭硝子株式会社 | ハンガー組立体およびフロート板ガラス製造装置 |
| KR101377542B1 (ko) * | 2010-06-01 | 2014-03-26 | 주식회사 엘지화학 | 유리판 제조용 플로트 배스 및 플로트 유리 성형 방법 |
| US8528365B2 (en) * | 2011-02-24 | 2013-09-10 | Corning Incorporated | Apparatus for removing volatilized materials from an enclosed space in a glass making process |
| KR20170058990A (ko) * | 2014-09-24 | 2017-05-29 | 코닝 인코포레이티드 | 퓨전 인발 기계용 휘발성 여과 시스템 |
| CN105060683B (zh) * | 2015-08-06 | 2017-06-30 | 蚌埠玻璃工业设计研究院 | 一种锡槽污染诱除装置 |
| CN107663004B (zh) * | 2017-10-18 | 2019-11-26 | 台玻安徽玻璃有限公司 | 一种浮法玻璃成型用锡槽 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1151853A (en) * | 1965-07-09 | 1969-05-14 | Pilkington Brothers Ltd | Improvements in or relating to the Manufacture of Flat Glass. |
| US3494755A (en) * | 1967-10-30 | 1970-02-10 | Libbey Owens Ford Glass Co | Method and apparatus for producing float glass utilizing a condensing surface |
| US3928010A (en) * | 1974-05-30 | 1975-12-23 | Ppg Industries Inc | Method and apparatus for forming glass on molten metal by using a radiation reflector |
-
1989
- 1989-07-04 JP JP1172555A patent/JPH0653581B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-06-25 US US07/543,123 patent/US5059232A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-04 DE DE4021223A patent/DE4021223C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-04 GB GB9014838A patent/GB2235447B/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102718391A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-10-10 | 河南中原特种耐火材料有限公司 | 一种用于锡槽顶盖砖结构的吊挂桥砖及吊挂桥砖热面砖 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4021223A1 (de) | 1991-01-31 |
| GB2235447A (en) | 1991-03-06 |
| DE4021223C2 (de) | 1994-07-07 |
| GB2235447B (en) | 1993-01-13 |
| US5059232A (en) | 1991-10-22 |
| JPH0337123A (ja) | 1991-02-18 |
| GB9014838D0 (en) | 1990-08-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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